DE68929027T2

DE68929027T2 - Antimikrobielle Zusammensetzung

Info

Publication number: DE68929027T2
Application number: DE68929027T
Authority: DE
Inventors: Duncan C. Badertscher; Raymond C. Kralovic
Original assignee: Steris Corp
Current assignee: Steris Corp
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1989-08-03
Publication date: 2000-03-16
Anticipated expiration: 2009-08-04
Also published as: EP0357238B1; ES2135373T3; ATE181795T1; JPH0283301A; EP0357238A3; GR3031281T3; DE68929027D1; JPH0784362B2; EP0357238A2; CA1321137C

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf anti-mikrobielle Zusammensetzungen und Verfahren für deren Verwendung. Sie findet besondere Anwendung in Zusammenhang mit automatisiertem Sterilisieren oder Desinfizieren medizinischer Instrumente und wird mit besonderem Bezug hierzu beschrieben. Es ist jedoch zu verstehen, dass die vorliegende Erfindung Gebrauch beim automatischen oder manuellen Sterilisieren und Desinfizieren einer breiten Auswahl von Objekten findet.
Bisher wurden die meisten medizinischen Instrumente in einem Dampfautoklaven sterilisiert. In Krankenhäusern und Großanlagen wurden medizinische Instrumente und Ausrüstung zu einer zentralen Sterilisiereinrichtung transportiert, wo sie unter der Aufsicht von Sterilisierraum-Technikern sterilisiert wurden. In einem Dampfautoklaven wurde die Ausrüstung unter hohen Drücken überhitztem Dampf ausgesetzt, auf normalen Druck gebracht und abgekühlt. Einer der Nachteile des Dampfautoklaven ist, dass viele medizinische Instrumente den hohen Temperaturen und Drücken nicht standhalten können. Ein weiterer Nachteil besteht in der ein- oder zweistündigen Zykluszeit.
Instrumente und Ausrüstung, welche dem Druck oder der Temperatur des Dampfautoklaven nicht standhalten konnten, wurden allgemein mit Äthylen-Sauerstoff-Gas sterilisiert. Die Ausrüstung wurde in einer Sterilisierkammer abgeschlossen, welche mit Äthylen-Sauerstoff-Gas unter Druck gesetzt wurde. Nach einem angemessenen Sterilisierzyklus wurde die Ausrüstung 12 bis 16 Stunden in einem Vakuum oder unfefähr 72 Stunden in der Umgebungsatmosphäre entgast, um den hochgiftigen Äthylen- Sauerstoff zu entfernen. Einer der Nachteile der Äthylen- Sauerstoff-Sterilisierung liegt in den langen Zykluszeiten. Ein weiterer Nachteil liegt in der Notwendigkeit der Ausbildung von Technikern, die die hochgiftigen Äthylen-Sauerstoff-Gassysteme handhaben. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass einige medizinische Ausrüstungen nicht mit Äthylen-Sauerstoff-Gas sterilisiert werden konnten.
Flüssigsterilisationssysteme wurden für Ausrüstungen verwendet, welche weder dem Autoklaven noch dem Äthylen- Sauerstoff standhalten konnten. Die Ausrüstung wurde in einen Bottich oder Tank eingetaucht, welcher mit einer Sterilisierflüssigkeit wie stabilisiertes Wasserstoffperoxid oder Glutaraldehyd gefüllt worden waren. Da solche Flüssigsterilisationen normalerweise manuell ausgeführt wurden, waren die Geschicklichkeit und die Sorgfalt des Technikers bestimmende Faktoren, ob Sterilisation oder Desinfektion wirklich erzielt wurden. In vielen Fällen musste der Techniker die Bestandteile der anti-mikrobiellen Zusammensetzung mischen. Selbst bei richtigem Mischen waren relativ lange Eintauchzeiten in der Größenordnung von 6 bis 10 Stunden im Allgemeinen benötigt, um Sterilisation sicherzustellen. Darüber hinaus wirkten viele Sterilisationssysteme äußerst korrosiv auf Metallteile, insbesondere Messing, Kupfer und Aluminium. Bei langen Eintauchzeiten konnten selbst Kohlenstoffstahl und rostfreier Stahl angefressen und scharfe Schneidkanten abgestumpft werden.
Chemical Abstracts, Band 93, Nr. 6, 11. August 1980, Seite 353, Abstact Nr. 52264d offenbart eine Einrichtung zum Schützen von Eisen, Bronze und Messing vor Korrosion in Peressigsäurelösungen durch Verwendung von Na&sub2;H&sub2;P&sub2;O&sub7; oder einer 1 : 1-Mischung dieser Verbindung mit NaH&sub2;PO&sub4;H&sub2;O.
Chemical Abstracts, Band 83, Nummer 8, 25. August 1975, Seite 385, Abstract Nr. 64532w offenbart eine Einrichtung zum Verringern der korrosiven Wirkung von Peressigsäurelösungen auf Kupfer, Messing und Bronze durch Zugabe von NaH&sub2;PO&sub4;.
Derwent Japanese Patents Gazette, Abschnitt Ch, Woche Y46, 3. Januar 1978 beschreibt eine Einrichtung zum Verhindern von Korrosion durch Ozonlösung in metallenen Wasserrohren unter Verwendung von Natriumhexametaphosphat und Kaliumbichromat.
US-A-4 518 585 (D. F. Greene et al.) offenbart wässrige saure Desinfizier- und Sterilisierzusammensetzungen enthaltend Wasserstoffperoxid, ein Tensid, und einen Triazolkorrosionshemmer.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine neue und verbesserte anti-mikrobielle Zusammensetzung vorgesehen, welche die oben beschrieben Probleme überwindet.
Unter einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine anti-mikrobielle Zusammensetzung vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie
(a) einen aus Peressigsäure und Lithiumhypochlorit ausgewählten starken Oxidator;
(b) einen aus fünfgliedrigen Ringverbindungen und Benzoaten ausgewählten Kupfer- und Messingkorrosionshemmstoff;
(c) ein Puffermedium, welches die Zusammensetzung auf einen pH-Wert in dem Bereich von 6,4 bis 7,9 puffert;
(d) ein anti-korrosives Medium, welches Korrosion von Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und Aluminium verhindert;
(e) ein Netzmittel
enthält.
Unter einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine anti-mikrobielle Zusammensetzung vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie
(i) einen aus Peressigsäure und Lithiumhypochlorit ausgewählten starken Oxidator;
(ii) ein Azol als Hemmstoff für Kupfer- und Messingkorrosion; und
(iii) ein Phosphat als Puffermedium, welches die Zusammensetzung auf einen pH-Wert im Bereich von 6,4 bis 7,9 puffert, und als anti-korrosives Medium
enthält.
Unter einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Sterilisieren oder Desinfizieren vorgesehen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass eine zu sterilisierende oder zu desinfizierende Oberfläche in Berührung mit einer anti-mikrobiellen Zusammensetzung nach dem ersten oder zweiten Aspekt der Erfindung gebracht wird.
Ist der starke Oxidant Lithiumhypochlorit, wird die Zusammensetzung passenderweise auf einen pH-Wert in der Größenordnung von 6,95 bis 7,9 gepuffert, zum Beispiel in den Bereich von 6,95 bis 7,0. Ist der starke Oxidant Peressigsäure, wird die Zusammensetzung passenderweise auf einen pH-Wert von 6,4 gepuffert.
Die anti-mikrobielle Zusammensetzung entweder nach dem ersten oder zweiten Aspekt der Erfindung liegt passenderweise in Form einer wässrigen Lösung vor.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine anti-mikrobielle Lösung vorgesehen, welche Peressigsäure oder Lithiumhypochlorit enthält, einen Kupfer- oder Messingkorrosionshemmer, einen Aluminiumkorrosionshemmer, einen Stahlkorrosionshemmer und ein Puffermedium, sowie ein Netzmittel. Wird als Verdünnungsmittel Leitungswasser verwendet, kann es passend - obwohl nicht wesentlich - sein, ein Trennmittel zu verwenden. Handelt es sich bei dem starken Oxidanten um Peressigsäure, so liegt dieser vorzugsweise in einer Menge von 0,005 bis 1%, zum Beispiel 0,2% vor. Handelt es sich bei dem starken Oxidanten um Lithiumhypochlorit, so wird dieser passenderweise in einer Menge von 0,05 bis 0,13% verwendet.
Gemäß einem weiteren, begrenzteren Aspekt der Erfindung können der Kupfer- und Messingkorrosionshemmer ein Triazol oder ein anderes Azol enthalten. Handelt es sich um ein Triazol, kann es insbesondere ein Benzotriazol oder ein Tolyltriazol sein.
Gemäß einem weiteren begrenzteren Aspekt der Erfindung werden der Aluminium- und Stahlkorrosionshemmer und das Puffermedium aus einer Gruppe bestehend aus Chromaten, Dichromaten, Boraten, Phosphaten, Molybdaten, Vanadaten und Wolframaten ausgewählt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind insbesondere Phosphate bevorzugt, um Stahlkorrosion zu verhindern und die Lösung auf einen wesentlichen pH-Wert zu puffern. Molybdate werden bevorzugt, um Aluminiumkorrosion zu verhindern.
Wie unten erklärt, ist die Verwendung eines Netzmittels vorteilhaft. Ausgezeichnete Ergebnisse können jedoch durch Verwenden von Zusammensetzungen der Erfindung ohne ein Netzmittel erzielt werden. Dies wird durch das unten aufgeführte Beispiel 1 klar dargestellt, wo bei einer Reihe von Metallen durch Verwenden von Peressigsäurezusammensetzungen, welche kein Netzmittel enthielten, ausgezeichnete Ergebnisse erzielt wurden.
Gemäß einem weiteren begrenzteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Sterilisieren medizinischer Instrumente vorgesehen. Pulverförmige wasserlösliche Reagenzien mit einem Kupfer- und Messingkorrosionshemmer, einem anti-korrosiven Puffermedium, einem Trennmedium und einem Netzmittel werden in Wasser aufgelöst und durch die Leitungen eines automatischen Sterilisiergerätes und über die zu sterilisierenden medizinischen Instrumente zirkuliert. Ein konzentriertes Peressigsäure- oder Lithiumhypochloritmedium wird in dem Wasser mit gelösten Pulverreagenzien verdünnt und durch die Leitungen eines automatischen Sterilisiergerätes und über die zu sterilisierenden medizinischen Instrumente zirkuliert. Nachdem das verdünnte Anti-Mikrobium für eine ausgewählte Dauer mit dem medizinischen Instrument in Berührung geblieben ist, wird die anti-mikrobielle Lösung abgelassen und das medizinische Instrument mit sterilisiertem Wasser gespült.
Gemäß einem weiteren begrenzteren Aspekt des Sterilisierverfahrens werden die Reagenzien aus den oben besprochenen Klassen ausgewählt.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist der, dass sie ein anti-mikrobielles Medium vorsieht, welches medizinische Ausrüstung oder dergleichen schnell sterilisiert oder desinfiziert.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist der, dass sie bei im Wesentlichen allen Materialien minimale Korrosion hervorruft.
Ein noch weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist der, dass sie automatisiertes Sterilisieren erleichtert und Bedienerfehler minimiert.
Noch weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden beim Lesen und Verstehen der folgenden detaillierten Beschreibung offensichtlich.
Die Erfindung kann verschiedene Bestandteile und Anordnungen von Bestandteilen oder verschiedene Schritte und Anordnungen von Schritten verwenden. Die Zeichnungen dienen lediglich dem Zwecke der Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und sind nicht als die Erfindung beschränkend auszulegen.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Sterilisiergerätes gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2 ein Rohrdiagramm des Sterilisierers von Fig. 1.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 sorgt eine Verdünnungsmittel- oder Wasserquelle 10 für Wasser oder andere fluide Reagenzien. Bei der bevorzugten Sterilisierausführung enthält die Wasserquelle ein Stück Rohr 12, welches mit einem Wasserhahn oder einem anderen Hauswasseranschluss und einem Steuerventil 14 verbunden ist, um wahlweise den Wasserfluss zu einer Sterilisationseinrichtung 16 zu verhindern und zu gestatten. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Sterilisiereinrichtung ein Filter, welcher Partikel entfernt, die gleich groß oder größer sind als Bakterien. Falls gewünscht, können Wasserbehandlungsmittel in den Rohrleitungen vorgesehen sein, um die chemische Zusammensetzung des Wassers zu verändern. Zum Beispiel kann eine wasserenthärtende Kartusche vorgesehen sein, um Kalzium- und Magnesiumsalze aus dem Wasser zu verringern oder zu beseitigen. Alternativ können dem Wasser verschiedene Wasserbehandlungsmittel, wie ein Netzmittel, ein Trennmittel oder andere der im Anschluss erwähnten Reagenzien hinzugefügt werden.
Ein Rohrsystem 18 verbindet die Filter- oder Sterilisiereinrichtung mit einem Behälter oder Modul 20, um einen zu sterilisierenden Gegenstand aufzunehmen. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das Behältnis definiert durch eine abnehmbare Schale 22, welche gemäß dem Gegenstand, zum Beispiel einem Endoskop, ausgestaltet ist. Ein Deckel 24 wird in einer abgesenkten Stellung auf der Schale mittels einer elastischen Dichtung 26 abgedichtet, um das Behältnis zu vervollständigen. Wahlweise ist ein Transparentfenster 28 in dem Deckel gebildet.
Das Rohrsystem enthält eine Sprühdüse 30 und einen Behältnisverteiler 32, um Wasser und andere Fluide um den zu sterilisierenden Gegenstand zu verteilen. Eine die Regenzie aufnehmende Wanne 34 sammelt das Fluid zur Rückförderung. Entlüftungsleitungen 36 ermöglichen den Abzug von Luft aus dem Behältnis, so dass dieses vollständig mit Wasser oder einer anderen Sterilisierlösung gefüllt wird. Jegliche überschüssige Flüssigkeit wird durch das Steuerventil 38 in eine Drainageleitung 40 abgeleitet.
Ein Reagenzeinführungssystem 42 führt Korrosionshemmer und anti-mikrobielle Peressigsäure- und/oder Lithiumhypochlorit-Mittel in das Wasser. Vorzugsweise werden die Korrosionshemmer zuerst vor dem anti-mikrobiellen Mittel eingeführt und über den zu sterilisierenden oder desinfizierenden Gegenstand zirkuliert. Dies sorgt für Korrosionsschutz, bevor das korrosive anti-mikrobielle Mittel den Gegenstand berührt. Alternativ können die Korrosionshemmer and das antimikrobielle Mittel gleichzeitig eingeführt werden, so dass beide den Gegenstand gleichzeitig erreichen. Ein Absauger 44 zieht ein Oxidationssterilisierkonzentrat oder andere Flüssigkeiten aus einer Ampulle 46. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Oxidant konzentrierte Peressigsäure, welche eine stabile Lagerzeit von einigen Monaten hat. Spezieller auf das bevorzugte Ausführungsbeispiel bezogen öffnet der Bediener, welcher eine vorher bemessene Dosis an pulverförmigen Reagenzien und die mit Flüssigkeit gefüllte Ampulle hat, ein Behältnis. Die pulverförmigen Reagenzien werden in die Wanne 34 ausgeleert und die Ampullen so in Stellung gebracht, dass sie von dem Absauger durchstochen und geleert werden. Wie unten in größerem Detail beschrieben, enthalten die pulverförmigen Reagenzien einen Puffer, z. B. ein Phosphat, um den pH-Wert auf ein neutrales Niveau zu bringen und um die Stahlkorrosion zu verhindern.
Ein Aluminiumkorrosionshemmer, wie z. B. ein Molybdat, verhindert Aluminium- und Stahlkorrosion. Ein Kupfer- und Messingkorrosionshemmer, vorzugsweise ein Triazol, schützt Kupfer- und Messingkomponenten. Darüber hinaus besteht ein synergistisches Zusammenwirken, bei welchem die Phosphate, Molybdate, Triazole und das Netzmittel miteinander agieren, um Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing besser zu schützen, als wenn eines von ihnen weggelassen wäre. Wird Leitungswasser anstelle von deionisiertem Wasser als Verdünnungsmittel verwendet, wird ein Trennmittel, z. B. Natriumhexametaphosphat, einbezogen, um den Niederschlag von seinen Kalzium- und Magnesiumsalzen zu verhindern.
Nachdem der Gegenstand plaziert worden ist, schließt ein Bediener den Deckel und das System wird mit Wasser gefüllt. Eine Pumpe 50 zieht Wasser wahlweise aus dem Behältnis 20 durch die Wanne 34 und den Absauger 44. Ein Rezirkulieren des Wassers löst die pulverförmigen Reagenzien und saugt das Sterilisationsmittel von der Ampulle und zirkuliert das Sterilisationsmittel und die Reagenzien durch das Rohrsystem 18. Vorzugsweise ist die Entlüftungsleitung sehr kurz und von einem wesentlichen Durchmesser, so dass die Lösung über freiliegenden Oberflächen des Ablaufsteuerungsventils 38 und eines Entlüftungssteuerungsventils 52 zirkuliert. Eine Heizspirale passt die Temperatur der Lösung an. Das Rezirkulieren dauert an, bis das Innere des Behältnisses und alle freiligenden Oberflächen des Rohrsystems und der Ventile sterilisiert sind. Alternativ kann das Sterilisationsmittel, wenn es einmal vollständig gelöst ist, für eine ausgewählte Dauer ruhen.
Nach der vorausgewählten Sterilisations- oder Desinfizierzeit wird die Sterilisationsflüssigkeit durch ein Ablaufventil 56 abgelassen und sterile Luft durch eine Luftsterilisiereinrichtung - vorzugsweise einen Filter, welcher jegliche Partikel von der Größe einer Bakterie oder größer entfernt - in das System eingezogen. Das gefüllte Ventil 14 wird geöffnet und das Ablaufventil 56 geschlossen, so dass der sterile Filter 16 eine Quelle steriler Spülung darstellt. Hierbei ist zu bemerken, dass die sterile Spülung lediglich entlang sterilisierter Oberflächen des Rohrsystems und Ventilen dringt, um Sterilität zu gewährleisten. Jede Rohr- und Ventiloberfläche von dem Filter bis zu dem Ablauf war für eine ausreichende Dauer der zirkulierenden Sterilisationslösung ausgesetzt, um ihre Sterilität zu gewährleisten. Die Pumpe 50 zirkuliert die sterile Spülung für eine ausgewählte Dauer durch das System, die ausreicht, um Rückstände, welche die gepufferten starken Oxidanten gerne ablagern, fortzuspülen. Am Ende des Spülzyklus wird die Spüllösung durch Öffnen des Abflussventils 56 abgelassen. Wenn ein Rückschlagventil 60 geschlossen wird, funktioniert die Pumpe 50 so, dass Flüssigkeit des Systems aus dem Ausgang 40 herausgepumpt wird. Zusätzliche (nicht gezeigte) Abflussleitungen und (nicht gezeigte) Absauger oder Pumpen können vorgesehen sein, um Flüssigkeiten aus jedem Bereich des Systems zu entfernen. Die genaue Stelle solcher zusätzlichen Abflüsse hängt von den Biegungen und Umrissen des Leitungssystems ab.
Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel enthält die Ampulle 35% Peressigsäure und passende Stabilisierer, von welchen im Stand der Technik bekannt ist, eine ausreichende Lagerzeit zu haben. Das Volumen der Ampulle im Verhältnis zu dem Volumen des Rohrsystems 18 wird so ausgewählt, dass die Peressigsäure zu ungefähr 0,2% Gewicht per Volumen/Lösung verdünnt wird. Endgültige Lösungen von 0,005-1% können sich jedoch als annehmbar erweisen. Das anti-mikrobielle Mittel und seine Konzentration sowie die Berührungszeit mit dem Gegenstand variieren in Abhängigkeit davon, ob eine Desinfektion oder eine Sterilisation erreicht werden soll. Bei vielen Anwendungen soll lediglich eine Desinfektion erreicht werden. Die Berührungszeit oder die Stärkezusammensetzung des antimikrobiellen Mittels können demgemäß angepasst werden.
Kupfer- und Messingkorrosionshemmer sind vorzugsweise Benzotriazole und Tolyltriazole, welche aufgrund ihrer Stabilität in der Gegenwart von starken Oxidationsbestandteilen bevorzugt werden. Mercaptobenzathiozol kann ebenfalls verwendet werden, ist jedoch anfälliger dafür, von starken Oxidantien oxidiert oder destabilisiert zu werden.
Azole, Benzoate und andere 5-gliedrige Ringverbindungen können ebenfalls als Kupfer- und Messingkorrosionshemmer akzeptabel sein.
Die anti-korrosiven Pufferverbindungen sind vorzugsweise eine Mischung aus Phosphat in ausreichendem Volumen, um eine endgültige Konzentration von 1,25% Gewicht pro Volumen zu erzeugen, und Molybdaten in einer passenden Menge, um eine endgültige Lösung von 0,011% Gewicht pro Volumen herzustellen. Phosphate können auch im Bereich von 0,2% bis 12,5% wirksam sein, und die Molybdate in einem Bereich von 0,1 bis 10%. Wahlweise können Borate, Chromate, Dichromate, Wolframate, Vanadate und Kombinationen hieraus in angemessenen Konzentrationen ersetzt werden, um Stahlkorrosion zu vermeiden, d. h. auf einen allgemein neutralen pH-Wert zu puffern, und Aluminiumkorrosion.
Bei hartem Wasser neigen Phosphate dazu zu bewirken, dass sich Kalzium- und Magnesiumsalze auf Instrumenten, die sterilisiert werden, und Teilen des Sterilisierungssystems niederschlagen und diese beschichten. Ein geeignetes Trennmittel zum Verhindern des Niederschlages wie Natriumhexametaphosphat kann vorgesehen sein. Selbstverständlich kann das Trennmittel weggelassen werden, wenn entionisiertes oder weiches Wasser verwendet wird. Um jedoch universelle Anwendbarkeit bei jeglichem verwendeten Wasser sicherzustellen, wird das Vorhandensein eines Trennmittels bevorzugt.
Ein zu ungefähr 0,001% (Gewicht/Volumen) vorhandenes Netzmittel verbessert das benetzen der Oberfläche des Instrumentes durch das anti-mikrobielle Mittel. Es hat sich auch herausgestellt, dass das Netzmittel das Eindringen des anti-mikrobiellen Mittels steigert, indem die anti-mikrobielle Wirkung verbessert wird, während die Korrosion vermindert wird.
Die folgenden Beispiele stellen die korrosionsverhindernde Wirkung einer anti-mikrobiellen Peressigsäure-Zusammensetzung der Erfindung (Beispiel 1) im Vergleich zu Peressigsäure alleine (Beispiel 2) und von mehreren anti-mikrobiellen Lithiumhypochlorit-Zusammensetzungen (Beispiele 3 bis 7) der Erfindung im Vergleich zu Lithiumhypochlorit alleine (Beispiele 8 und 9) dar. Besondere Aufmerksamkeit wurde der Korrosion der Metalle gewidmet:

Metalle

A Messing
B Rostfreier Stahl
C Aluminium
D Kohlenstoffstahl
E Kupfer
Bei den folgenden Beispielen wurde der Grad der Korrosion anhand der folgenden Skala bewertet:
1. Keine Korrosion
2. Leichte Korrosion
3. Gemäßigte Korrosion
4. Hohe Korrosion; und
5. Schwere Korrosion.

Beispiel 1

Formel

2000 ppm Peressigsäure
0,125% Mononatriumphosphat
1,12% Dinatriumphosphat
0,08% 1-H-Benzotriazol
0,025% Natriumhexametaphosphat
0,05% Natriummolybdat
pH 6,4

Beispiel 2

Formel

2000 ppm Peressigsäure
pH 2.0

Beispiel 3

1000 ppm Lithiumhypochlorit
0,125% Mononatriumphosphat
0,8% 1-H-Benzotriazol
0,025% Natriumhexametaphosphat
pH 7,9

Beispiel 4

1300 ppm Lithiumhypochlorit
0,6% Dinatriumphosphat
0,52% Mononatriumphosphat
0,09% Natriummolybdat
0,07% 1-H-Benzotriazol
0,045% Natriumhexametaphosphat
0, 009% CO-720*
pH 7,0

Beispiel 5

500 ppm Lithiumhypochlorit
1,25% Mononatriumphosphat
0,5% Natriummolybdat
0,03% Natriumhexametaphosphat
0,05% CO-720
0,08% 1-H-Benzotriazol
pH 6,95

Beispiel 6

50 ppm Lithiumhypochlorit
1,25% Mononatriumphosphat
1,25% Dinatriumphosphat
0,5% Natriummolybdat
0,05% Natriumhexametaphosphat
0,08% 1-H-Benzotriazol
0,3% 2Al**
pH 6,95

Beispiel 7

1000 ppm Lithiumhypochlorit
1,25% Mononatriumphosphat
1,25 Dinatriumphosphat
1,0% Natriummolybdat
0,08% 1-H-Benzotriazol
pH-7,0

Beispiel 8

1000 ppm Lithiumhypochlorit
pH 11,2

Beispiel 9

500 ppm Lithiumhypochlorit
pH 11,0

Netzmittel

* "CO-720" steht für ein Netzmittel, welches von Rhone- Poulenc unter der Marke "Igepal CO-720" verkauft wird. Igepal CO 720 = Poly(oxy-1,2-ethanediyl), alpha-(nonyphenyl) -omega-hydroxy- (C&sub2;H&sub4;O)nC&sub1;&sub5;H&sub2;&sub4;O n = 12
** Al = Dodecyl (Sulphenoxy)benzol-Sulfonsäure, Dinatriumsalz und Oxybis (Dodecyl Benzol Sulfonsäure), Dinatriumsalz.

Claims

1. Anti-mikrobielle Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie:

(a) einen aus Peressigsäure und Lithiumhypochlorit ausgewählten starken Oxidator;

(b) einen aus fünfgliedrigen Ringverbindungen und Benzoaten ausgewählten Kupfer- und Messingkorrosionshemmstoff;

(c) ein Puffermedium, welches die Zusammensetzung auf einen pH-Wert in dem Bereich von 6,4 bis 7,9 puffert;

(d) ein anti-korrosives Medium, welches Korrosion von Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und Aluminium verhindert enthält.

2. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei welcher der Kupfer- und Messingkorrosionshemmstoff ein Triazol oder andere Azole enthält.

3. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 2, bei welcher der Kupfer- und Messingkorrosionshemmstoff aus Benzotriazolen und Tolyltriazolen ausgewählt ist.

4. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher das Puffermedium aus Chromaten, Dichromaten, Boraten, Phosphaten, Molybdaten, Vanadaten und Wolframaten ausgewählt ist.

5. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 4, bei welcher das Puffermedium ein Phosphat ist.

6. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher das anti-korrosive Medium aus Chromaten, Dichromaten, Boraten, Phosphaten, Molybdaten, Vanadaten und Wolframaten ausgewählt ist.

7. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 6, bei welcher das anti-korrosive Medium ein Phosphat ist.

8. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 5, bei welcher das Phosphat das anti-korrosive Medium und das Puffermedium darstellt.

9. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher das anti-korrosive Medium ein Phosphat und mindestens eine Komponente aus Molybdaten, Chromaten, Wolframaten, Boraten und Vanadaten enthält.

10. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin enthaltend ein Trennmedium, um zu verhindern, dass ein sich in der Zusammensetzung befindliches Phosphat in hartem Wasser Niederschlag verursacht.

11. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Kupfer- und Messingkorrosionshemmstoff ein Triazol enthält, und bei welcher das antikorrosive Medium mindestens zwei Komponenten aus der Gruppe Chromate, Dichromate, Borate, Phosphate, Molybdate, Vanadate und Wolframate enthält.

12. Anti-mikrobielle Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie

(i) einen aus Peressigsäure und Lithiumhypochlorit ausgewählten starken Oxidator;

(ii) ein Azol als Hemmstoff für Kupfer- und Messingkorrosion; und

(iii) ein Phosphat als Puffermedium, welches die Zusammensetzung auf einen pH-Wert im Bereich von 6,4 bis 7,9 puffert, und als anti-korrosives Medium enthält.

13. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder Anspruch 12, bei welcher der starke Oxidator Peressigsäure ist und die Zusammensetzung auf einen pH-Wert von 6,4 gepuffert ist.

14. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder Anspruch 12, bei welcher der starke Oxidator Lithiumhypochlorit ist und die Zusammensetzung auf einen pH-Wert im Bereich von 6,95 bis 7,9 gepuffert ist.

15. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 14, bei welcher der starke Oxidator Lithiumhypochlorit ist und die Zusammensetzung auf einen pH-Wert im Bereich von 6,95 bis 7,0 gepuffert ist.

16. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 12, welche ein Netzmittel enthält.

17. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei welcher das Azol ein Benzo- oder Tolyltriazol ist.

18. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 17, bei welcher das Azol 1-H-Benzotriazol ist.

19. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 12, welche auch ein Trennmedium enthält, um zu verhindern, dass ein sich in der Zusammensetzung befindliches Phosphat in hartem Wasser Niederschlag verursacht.

20. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach Anspruch 1, enthaltend:

0,005-1% Peressigsäure;

0,001-1% Triazol;

0,2-12, 5% Phosphat;

0,01-10% einer aus Chromaten, Dichromaten, Boraten, Phosphaten, Molybdaten, Vanadaten und Wolframaten ausgewählten Zusammensetzung;

0-0,01% Trennmedium; und

ein Netzmittel.

21. Anti-mikrobielle Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche in Gestalt einer wässrigen Lösung vorliegt.

22. Verfahren zum Sterilisieren oder Desinfizieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu sterilisierende oder zu desinfizierende Oberfläche in Berührung mit einer anti-mikrobiellen Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 gebracht wird.