DE68916007T2 - Befestigungsband. - Google Patents

Befestigungsband.

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Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf ein Befestigungsband, das sich dazu eignet, eine Papierwindel oder ein medizinisches Instrument am menschlichen Körper zu befestigen.
  • JP-A-63-112704 offenbart ein herkömmliches Bandsubstrat, welches aus einer Mischung aus einem oder mehreren von einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, einem Polyethylen und einem Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Polypropylen gemacht ist, wobei der Polypropylengehalt 5 bis 75 Gew.-% beträgt. Dieses herkömmliche Windelbefestigungsband, das in direkten Kontakt mit der Haut des Säuglings oder Kindes verwendet wird, ist im Hinblick auf den Griff oder Fall und die Weichheit vorgeschlagen worden, um zu versuchen, die Haut des Säuglings vor der Entwicklung eines Ausschlags, einer Rötung und einer Verletzung zu schützen. Dieses herkömmliche Bandsubstrat ist jedoch nicht vollständig zufriedenstellend, da es ein wenig steif ist. Diese Schwierigkeit rührt von der Tatsache her, daß auf die Verarbeitbarkeit bei der Herstellung des Bandes Rücksicht genommen wurde.
  • Untersuchungen dieses herkömmlichen Windelbefestigungsbandes durch Testpersonen haben gezeigt, daß kein Ausschlag und keine Verletzung auf der Haut aufgetreten sind, aber die Rötung der Haut nicht ausreichend verbessert worden ist.
  • EP-A-0375862, welches gemäß § 54(3) EPÜ Stand der Technik ist, offenbart ein Klebeband für medizinische oder hygienische Verwendungen, umfassend einen Träger, der aus einer Laminatstruktur aus einer ersten Schicht, die ein thermoplastisches Elastomer enthält, und einer zweiten Schicht, die einen Kunststoffilm oder ein nichtgewebtes Faservlies umfaßt, zusammengesetzt ist, und eine Klebeschicht, die auf mindestens einer Oberfläche des Trägers gebildet ist.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Befestigungsband bereitzustellen, das sich zur Befestigung einer Windel oder von medizinischen Instrumenten auf der Haut des menschlichen Körpers eignet, wobei das Band einen guten Fall oder Griff besitzt, so weich ist, daß es die Haut nicht reizt oder beschädigt, leicht zwischen den Fingern gehalten werden kann und weich aussieht und den Eindruck hoher Qualität ergibt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Befestigungsband, welches einen Kunststoffilm mit einem Zwei- oder Dreischichtenaufbau umfaßt, umfassend eine Kunststoffilmschicht, die aus mindestens einem Bestandteil der Gruppe, bestehend aus einem Polyethylen, einem Polypropylen, einem Ethylen-Vinylacetat- Copolymer und einem Ethylen-Propylen-Copolymer, gemacht ist, und eine Polymermischungsschicht, die aus einer Polymermischung gemacht ist, die mindestens zwei Harze der Gruppe, bestehend aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, einem Ethylen-Propylen-Copolymer und einem Polyethylen, umfaßt, welche auf mindestens einer Seite der Kunststoffilmschicht gebildet ist, wobei eine Seite der Polymermischungsschicht, die von der Kunststoffilmschicht abgewandt ist, eine seidenartig mattierte Oberfläche hat.
  • Eine Klebschicht kann auf mindestens einer Oberfläche des Kunststoffilms durch Auftragen eines Klebemittels bereitgestellt werden. Auf dem Teil der Oberfläche des Kunststoffilms, auf dem die Klebschicht nicht bereitgestellt ist, kann eine Rückseitenbehandlungsschicht bereitgestellt werden, um die Entfernung einer Klebschicht eines anderen Befestigungsbandes zu erleichtern und das Reiben oder Anhaften von anderen Materialien, die mit dem Befestigungsband in Kontakt sind, zu verhindern.
  • Die Fig. 1(a1) und 1(a2) sind jeweils eine Schnittansicht eines Befestigungsbandes, das gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bereitgestellt wird; und
  • die Fig. 1(b) bis 1(d) sind Schnittansichten von Befestigungsbändern, die gemäß anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bereitgestellt werden.
  • Die Fig. 2 ist eine Draufsicht von vorne auf eine Windel, welche die Befestigungsbänder der vorliegenden Erfindung verwendet.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben eine umfangreiche Studie durchgeführt, um zu versuchen, ein Windelbefestigungsband zu erhalten, welches der Haut gegenüber zarter oder weicher ist, und gefunden, daß das Befestigungsband mit dem vorstehenden Aufbau eine erhöhte Weichheit und einen erhöhten Griff oder Fall besitzt. Da das Band eine seidenartig mattierte Oberfläche hat, kann es aufgrund des hohen Reibungskoeffizienten der seidenartig mattierten Oberfläche leicht mit den Fingern gehalten werden und dadurch das Befestigen der Windel auf der Haut erleichtern. Ferner hat die seidenartig mattierte Oberfläche keinen Glanz, was den Eindruck hoher Qualität ergibt.
  • Wenn das Bandsubstrat nur aus einem Film aus Polyethylen oder Polypropylen oder aus einem Film aus einem Ethylen- Vinylacetat-Copolymer oder einem Ethylen-Propylen-Copolymer gemacht ist, die einen guten Griff oder Fall besitzen, treten die folgenden Nachteile auf:
  • (1) Da die Oberfläche des Films glatt ist, kann ein Trennmittel leicht durch Reibung entfernt werden.
  • (2) Die meisten solchen Filme haben eine schlechte Reaktivität mit einem Silicon, das als Rückseitenbehandlungsmittel verwendet wird.
  • (3) Der Film ist zu weich und hat keinen Nerv.
  • (4) Der Film, der aus Polypropylen gemacht ist, neigt zum Zerreißen.
  • Das Befestigungsband der vorliegenden Erfindung hat eine seidenartig mattierte Oberfläche und deshalb wird die Entfernung eines Rückseitenbehandlungsmittels verhindert und auch die Reaktivität mit Silicon verbessert. Natürlich muß die seidenartig mattierte Oberfläche frei von einem Antioxidationsmittel und einem Metall sein, welche die Reaktion mit Silicon einschränken. Ferner hat der Kunststoffilm einen laminierten Zwei- oder Dreischichtenaufbau, worin die obere Schicht oder die oberen und unteren Schichten mit den Polymermischungsschichten mit der seidenartig mattierten Oberfläche laminiert sind. Bei diesem Aufbau ist das Befestigungsband der vorliegenden Erfindung ausreichend weich, hat aber einen erhöhten Nerv und kann nicht leicht zerrissen werden. Deshalb eignet sich das Befestigungsband zum Befestigen einer Windel oder anderer medizinischer Instrumente an dem menschlichen Körper, da das Befestigungsband in freier Weise, der Bewegung des menschlichen Körpers folgend, gebogen werden kann.
  • Wenn die seidenartig mattierte Oberfläche nach dem Herstellen des Kunststoffilms gebildet wird, ist die Verwendung von Sandstrahl oder einer texturierten Walze erforderlich. Dies ist unerwünscht, da es die Anzahl der Verfahrensschritte erhöht und folglich die Kosten erhöht. In der vorliegenden Erfindung kann der laminierte Film, welcher die seidenartig mattierte Polymermischungsschicht und die Kunststoffilmschicht mit gutem Griff oder Fall umfaßt, durch ein gleichzeitiges Formgebungsverfahren erhalten werden. Deshalb kann das Befestigungsband der vorliegenden Erfindung mit niedrigen Kosten produziert werden.
  • Die Befestigungsbänder der vorliegenden Erfindung werden nun mit Bezugnahme auf die Abbildungen beschrieben.
  • Die Fig. 1(a1) und 1(a2) zeigen jeweils ein Befestigungsband A gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Befestigungsband A umfaßt eine Kunststoffilmschicht 2 und eine Polymermischungsschicht 1, die auf einer Seite der Kunststoffilmschicht 2 gebildet ist. Eine Klebschicht 3 ist auf der anderen Seite der Kunststoffilmschicht 2 angebracht. In der Ausführungsform in Fig. 1(a2) ist die Kunststoffilmschicht 2 aus zwei Schichten 2a und 2b zusammengesetzt. Die Polymermischungsschicht 1 hat eine äußere Oberfläche, die seidenartig mattiert ist. Eine Trennmittelschicht oder Rückseitenbehandlungsschicht 4 wird gegebenenfalls auf der seidenartig mattierten Oberfläche der Polymermischungsschicht 1 gebildet.
  • Die Fig. 1(b) bis 1(d) zeigen modifizierte Befestigungsbänder A1 bis A3 gemäß anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
  • In dem Befestigungsband A1 der Fig. 1(b) sind ein Paar von Polymermischungsschichten 1 und 1' jeweils auf den entgegengesetzten Seiten der Kunststoffilmschicht 2 gebildet, wobei jede Polymermischungsschicht eine äußere seidenartig mattierte Oberfläche hat, wie vorstehend in der vorhergehenden Ausführungsform beschrieben ist. Die Klebschicht 3 ist auf der seidenartig mattierten Oberfläche der unteren Polymermischungsschicht 1' gebildet. Eine Trennmittelschicht oder eine Rückseitenbehandlungsschicht 4 ist auf der seidenartig mattierten Oberfläche der oberen Polymermischungsschicht 1 gebildet.
  • In dem Befestigungsband A2 der Fig. 1(c) ist das Paar von Po1ymermischungsschichten 1 und 1' jeweils auf den entgegengesetzten Seiten der Kunststoffilmschicht 2 gebildet, wie vorstehend für das Befestigungsband A1 der Fig. 1(b) beschrieben ist. Ein Paar von oberen und unteren Klebschichten 3 und 3' mit geringerer Breite ist jeweils auf den seidenartig mattierten Oberflächen der oberen und unteren Polymermischungsschichten 1 und 1' gebildet. Genauer gesagt ist die obere Klebschicht 3 auf einer im allgemeinen halben Breite der seidenartig mattierten Oberfläche der oberen Polymermischungsschicht 1 gebildet. Die untere Klebschicht 3' ist auf einer im allgemeinen halben Breite der seidenartig mattierten Oberfläche der unteren Polymermischungsschicht 1' gebildet. Die oberen und unteren Klebschichten 3 und 3' sind im allgemeinen asymmetrisch bezüglich der Längsachse oder Mittellinie des Befestigungsbandes A2 angeordnet. In der erläuterten Ausführungsform hat jede der oberen und unteren Klebschichten 3 und 3' eine Breite, die größer ist als die Hälfte der Breite des Befestigungsbandes A2. Die Bereiche der seidenartig mattierten Oberflächen der Polymermischungsschichten 1 und 1', wo die Klebschichten 3 und 3' nicht angebracht sind, sind mit der Trennmittelschicht oder der Rückseitenbehandlungsschicht 4 versehen.
  • In dem Befestigungsband A3 der Fig. 1(d) ist das Paar der Polymermischungsschichten 1 und 1' jeweils auf den entgegengesetzten Seiten der Kunststoffilmschicht 2 gebildet, wie vorstehend für das Befestigungsband A1 der Fig. 1(b) beschrieben ist. Eine Klebschicht 3' ist im allgemeinen auf einer Hälfte der seidenartig mattierten Oberfläche der unteren Polymermischungsschicht 1' gebildet. Klebschichten 3 und Trennmittel schichten oder Rückseitenbehandlungsschichten 4 sind abwechselnd und musterartig auf der seidenartig mattierten Oberfläche der oberen Polymermischungsschicht 1 gebildet. Alternativ dazu können beide der seidenartig mattierten Oberflächen der Polymermischungsschichten 1 und 1' mit den Klebschichten 3 und 3' versehen sein und die Trennmittelschicht oder die Rückseitenbehandlungsschicht 4 können abwechselnd und musterartig gebildet sein.
  • Fig. 2 zeigt eine Windel B, an der Haltebänder, welche die Befestigungsbänder der vorliegenden Erfindung umfassen, angebracht sind. Die Bezugszeichen C und D zeigen jeweils ein Halteband an. Die Befestigungsbänder A und A1 der Fig. 1(a1), 1(a2) und 1(b) können als die Haltebänder C und D verwendet werden.
  • Die Kunststoffilmschicht 2 des Befestigungsbandes von jeder der vorstehenden Ausführungsformen hat einen guten Griff oder Fall. Die Kunststoffilmschicht 2 ist aus mindestens einem Bestandteil der Gruppe bestehend aus einem Polyethylen, einem Polypropylen, einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und einem Ethylen-Propylen-Copolymer gemacht. Die Kunststoffilmschicht 2 hat vorzugsweise eine Druckfestigkeit in der Breitenrichtung von 200 g/mm² oder weniger und mehr bevorzugt von 40 bis 100 g/mm². Durch Verwenden der Kunststoffilmschicht mit einer Druckfestigkeit in der Breitenrichtung innerhalb des vorstehenden Bereichs kann ein Befestigungsband mit geeigneter Weichheit und Nerv erhalten werden.
  • Die "Druckfestigkeit in der Breitenrichtung", die hierin verwendet wird, wird auf die folgende Weise bestimmt: Aus der Kunststoffilmprobe (65 mm × 25 mm) wird eine Schlinge (Durchmesser: 20 mm) in der Längsrichtung gebildet; die Schlinge wird auf eine Platte gegeben und in Richtung der Breite bei 23ºC, 65% relativer Feuchtigkeit mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min gepreßt; die maximale Preßkraft, bei der die Schlinge zusammenzubrechen beginnt, wird durch die Dicke der Kunststoffilmprobe dividiert, um die Druckfestigkeit in Richtung der Breite zu erhalten.
  • Bevorzugte Beispiele für das Material für die Kunststoffilmschicht 2 schließen ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetatgehalt von 4% oder mehr, ein Polyethylen sehr niedriger Dichte (VLDPE), ein Polyethylen niederer Dichte (LDPE), ein lineares Polyethylen niederer Dichte (L-LDPE), ein Ethylen/Propylen-Copolymer mit einem Verhältnis von Ethylen/Propylen von 9/1 bis 1/9, und ein chloriertes Polypropylen sowie ein Gemisch aus einem Polypropylen mit mindestens einem von einem Polyethylen, einem Ethylen/Propylen-Copolymer und einem Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit einem Verhältnis des Polypropylens zu den anderen Harzen von 0/10 bis 9/1, mehr bevorzugt von 4/6 bis 6/4, ein.
  • Die Polymermischungsschicht 1, die auf mindestens einer Seite der Kunststoffilmschicht 2 gebildet ist und eine seidenartig mattierte Oberfläche hat, ist aus einer Polymermischung gemacht, die mindestens zwei Harze, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Ethylen-Vinylacetat- Copolymer, einem Ethylen-Propylen-Copolymer und einem Polyethylen, umfaßt. Es ist bevorzugt, daß die Polymermischungsschicht 1 aus einer Polymermischung gemacht ist, die aus mindestens einem von einem Polyethylen und einem Ethylen/Propylen-Copolymer mit einem Polypropylen zusammengesetzt ist, wobei der Polypropylengehalt 5 bis 95 Gew.-%, mehr bevorzugt 5 bis 75 Gew.-% beträgt. In diesem Fall wird ein Film aus Polyethylen niederer Dichte vorzugsweise als die Kunststoffilmschicht 2 verwendet. Ein Gemisch aus einem Polypropylen und einem Polyethylen mit einem Polypropylengehalt von 75 Gew.-% ist für die Polymermischungsschicht am meisten bevorzugt.
  • Die Dicke des Kunststoffilms, der aus der Polymermischungsschicht 1 und der Kunststoffilmschicht 2 zusammengesetzt ist, beträgt gewöhnlich 1 um bis 1 mm, ist aber nicht auf eine solche Dicke beschränkt. Die Dicke der Polymermischungsschicht 1 beträgt vorzugsweise 3 bis 5 um und die Dicke der Kunststoffilmschicht 2 beträgt vorzugsweise 30 bis 200 um.
  • Ein solcher Kunststoffilm wird vorzugsweise durch ein gleichzeitiges Strangpreßverfahren unter Verwendung eines T-Mundstücks erhalten.
  • Ein Klebemittel für die Klebschicht 3 unterliegt keinen besonderen Beschränkungen. Die Klebschicht 3 kann aus einem bekannten Klebemittel wie einem Klebemittel vom Acryltyp, einem Klebemittel vom Kautschuktyp und einem Klebemittel vom Styroltyp gemacht sein. Die Dicke der Klebschicht 3 beträgt gewöhnlich 5 bis 500 um, ist aber nicht auf eine solche Dicke beschränkt.
  • Die Rückseitenbehandlungsschicht kann unter Verwendung jeglicher herkömmlicher Verfahren und Materialien gebildet werden und wird vorzugsweise durch Auftragen eines Silicons oder einer langkettigen Alkyl-Trennmittelbeschichtung gebildet.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutert.
    • BEISPIELE
  • Verschiedene Filme mit einem Zwei- oder Dreischichtenaufbau wurden hergestellt, wobei verschiedene Polymere, die in Tabelle 1 gezeigt sind, verwendet wurden. Die Filme mit einem Zwei- oder Dreischichtenaufbau wurden durch ein gleichzeitiges Strangpreßverfahren unter Verwendung eines T-Mundstücks, dessen Temperatur 180ºC betrug, gebildet. Dann wurde ein Klebemittel vom Styroltyp auf eine Seite von jedem der so hergestellten Filme aufgetragen, um eine Klebschicht mit einer Dicke von 50 um zu bilden, wodurch Befestigungsbänder bereitgestellt wurden. In den Proben der Beispiele 1, 2 und 4 wird die Klebschicht auf der Zwischenschicht gebildet; und in der Probe von Beispiel 3 wird die Klebschicht auf der unteren Schicht gebildet. Verschiedene Untersuchungen, welche den Griff oder Fall (die Weichheit), den Nerv und die Reaktivität mit Silicon als Rückseitenbehandlungsmittel einschließen, wurden an den so erhaltenen Befestigungsbändern durchgeführt und die Ergebnisse der Untersuchungen und die Gesamtbewertung sind in Tabelle 1 gezeigt. TABELLE 1 Beispiel Vergleichsbeispiel Polymerzusammensetzung Obere Schicht Zwischenschicht Untere Schicht Schichtdicke (um) Gesamtdicke Untersuchungsergebnisse Griff oder Fall (Weichheit) Nerv (mm) Reaktivität mit Silicon Gesamtbewertung
    • Anmerkung:
  • PE: Polyethylen (V-141; hergestellt von Nippon Oil Company, Ltd.)
  • PP: Polvpropylen (J-350G; hergestellt von Nippon Oil Company, Ltd.)
  • E-P Ethylen-Propylen-Copolymer (Tafmer P-0680; hergestellt von Mitsubishi Oil Co., Ltd.)
  • EVA: Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (H-616-3; hergestellt von Mitsubishi Oil Co., Ltd.)
  • L-LDPE: Niederdruck-Polyethylen niederer Dichte (Ultzex 3010F; hergestellt von Mitsubishi Oil Co., Ltd.)
  • LDPE: Polyethylen niederer Dichte (V-141N; hergestellt von Nippon Oil Company, Ltd.)
  • Die Bewertung in der vorstehenden Tabelle 1 wurde in der folgenden Weise durchgeführt:
  • 1. Griff oder Fall (Weichheit): Organoleptische Untersuchungen durch zehn Testpersonen wurden durchgeführt, um das Gefühl durch Augenschein und das Gefühl durch Kontakt mit der Haut zu bestimmen. Die Ergebnisse wurden angegeben in Einheiten der Anzahl der Testpersonen, die feststellten, daß die Probe einen guten Griff oder Fall hatte, pro der Gesamtzahl der Testpersonen.
  • 2. Nerv: Jedes Befestigungsband wurde an eine Polyesterplatte, deren Rückseite mit einem langkettigen Alkan behandelt worden war, bei 23ºC, 65% relativer Feuchtigkeit gebunden und zweimal mit einer 2 kg Walze gepreßt und nach 30 Minuten wurde das Befestigungsband mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/min abgezogen. Das Band wurde auf eine flache Platte gelegt, so daß die Wölbung des Bandes nach oben zeigte. Der Nerv wurde bestimmt durch Überprüfen des Ausmaßes der Einrollung in Einheiten des senkrechten Abstandes zwischen der Platte und dem Rand des Bandes.
  • 3. Reaktivität mit Silicon: Silicon (X-62-1148; hergestellt von Shin-etsu Silicone Co., Ltd.) wurde auf die obere Schicht (Beispiel 1 bis 4) oder die Zwischenschicht (Vergleichsbeispiele 1 bis 3) von jedem Substrat in einer Menge von 0,5 g/m² aufgetragen und dann wurde das Substrat 30 Sekunden lang auf 100ºC erhitzt. Anschließend wurde die siliconbeschichtete Schicht einmal mit dem Finger gerieben, um das Ausmaß der Härtung der Siliconbeschichtung zu überprüfen. Danach wurde der siliconbeschichtete Film weitere fünfmal mit dem Finger gerieben und dann wurde eine lipophile Tinte auf den Film aufgetragen, um zu sehen, wie die lipophile Tinte darauf aufgetragen wurde, wobei somit das Ausmaß der Entfernung des Silicons von dem Film bewertet wurde. Wenn die Tinte wieder abgestoßen wurde, war das Silicon erhalten geblieben und die Reaktivität wurde als gut bewertet (A). Wenn die Tinte einheitlich aufgetragen wurde, war das Silicon durch Reiben entfernt und die Reaktivität wurde als schlecht bewertet (C).
  • 4. Gesamtbewertung: Die Eignung der Proben für ein Befestigungsband zum Befestigen einer Windel oder eines medizinischen Instrumentes am menschlichen Körper wurde im Hinblick auf die Ergebnisse der vorstehenden Untersuchungen 1 bis 3 bewertet. Die Bewertung wurde ausgedrückt als ausgezeichnet (A), gut (B), und schlecht (C).
  • Wie aus der vorstehenden Tabelle 1 klar hervorgeht, ist erkannt worden, daß das Befestigungsband der vorliegenden Erfindung, das als Halteband für eine Windel verwendet wird, kaum die Haut reizt und ausreichende Weichheit und Nerv hat, so daß das Befestigungsbandmaterial sehr praktisch ist und eine gute Verarbeitbarkeit besitzt.
  • Deshalb können die Befestigungsbänder der vorliegenden Erfindung geeigneterweise nicht nur als Band zum Befestigen von Windeln, sondern auch als Band zum Befestigen eines medizinischen Instrumentes am menschlichen Körper verwendet werden.

Claims (9)

1. Befestigungsband, umfassend einen Kunststoffilm mit einem Zwei- oder Dreischichtenaufbau, umfassend eine Kunststoffilmschicht, die aus mindestens einem Bestandteil der Gruppe, bestehend aus einem Polyethylen, einem Polypropylen, einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und einem Ethylen-Propylen-Copolymer, gemacht ist, und eine Polymermischungsschicht, die aus einer Polymermischung gemacht ist, die mindestens zwei Harze der Gruppe, bestehend aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, einem Ethylen-Propylen-Copolymer und einem Polyethylen, umfaßt, welche auf mindestens einer Seite der Kunststoffilmschicht gebildet ist, wobei eine Seite der Polymermischungsschicht, die von der Kunststoffilmschicht abgewandt ist, eine seidenartig mattierte Oberfläche hat.
2. Befestigungsband nach Anspruch 1, worin die Kunststoffilmschicht zwei Schichten umfaßt.
3. Befestigungsband nach Anspruch 1, worin eine Klebschicht auf der seidenartig mattierten Oberfläche des Kunststoffilmes angebracht ist, und eine Trennmittelschicht oder eine Rückseitenbehandlungsschicht auf der Oberfläche des Kunststoffilmes angebracht ist, die derjenigen gegenüberliegt, an der die Klebschicht angebracht ist.
4. Befestigungsband nach Anspruch 1, worin der Kunststoffilm zwei Polymermischungsschichten umfaßt, die auf beiden Seiten der Kunststoffilmschicht gebildet sind, wobei eine Seite von jeder der Polymermischungsschichten, die von der Kunststoffilmschicht abgewandt ist, eine seidenartig mattierte Oberfläche hat.
5. Befestigungsband nach Anspruch 4, worin eine Klebschicht auf einer der seidenartig mattierten Oberflächen des Kunststoffilmes angebracht ist und eine Trennmittelschicht oder eine Rückseitenbehandlungsschicht auf der anderen seidenartig mattierten Oberfläche des Kunststoffilmes angebracht ist, die derjenigen gegenüberliegt, auf der die Klebschicht angebracht ist.
6. Befestigungsband nach Anspruch 1, worin die Polymermischungsschicht aus einer Polymermischung gemacht ist, die aus mindestens einem von einem Polyethylen und einem Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymer mit einem Polypropylen zusammengesetzt ist, wobei der Polypropylengehalt 5 bis 95 Gew.-% beträgt.
7. Befestigungsband nach Anspruch 6, worin die Kunststoffilmschicht aus einem Polyethylen niederer Dichte gemacht ist.
8. Befestigungsband nach Anspruch 4, worin Trennmittelschichten oder Rückseitenbehandlungsschichten und Klebschichten abwechselnd und musterartig auf jeder der gegenüberliegenden Seiten des Kunststoffilmes gebildet sind.
9. Befestigungsband nach Anspruch 3, worin die Trennmittelschicht oder Rückseitenbehandlungsschicht aus einem Silicon gemacht ist.
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