DE68907513T2 - Strohballeneinwickelvorrichtung. - Google Patents

Strohballeneinwickelvorrichtung.

Info

Publication number
DE68907513T2
DE68907513T2 DE89303375T DE68907513T DE68907513T2 DE 68907513 T2 DE68907513 T2 DE 68907513T2 DE 89303375 T DE89303375 T DE 89303375T DE 68907513 T DE68907513 T DE 68907513T DE 68907513 T2 DE68907513 T2 DE 68907513T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bale
frame
rollers
machine
intermediate frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE89303375T
Other languages
English (en)
Other versions
DE68907513D1 (de
Inventor
John Dowson Walton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DOWSON WALTON JOHN
Original Assignee
DOWSON WALTON JOHN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DOWSON WALTON JOHN filed Critical DOWSON WALTON JOHN
Application granted granted Critical
Publication of DE68907513D1 publication Critical patent/DE68907513D1/de
Publication of DE68907513T2 publication Critical patent/DE68907513T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A01F15/071Wrapping devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A01F15/071Wrapping devices
    • A01F2015/073Features related to the horizontal rotating arm of a wrapping device of the satellite type
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A01F15/071Wrapping devices
    • A01F2015/074Mechanisms for discharging a bale from the wrapping machine
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A01F15/071Wrapping devices
    • A01F2015/0755Configuration of support surfaces which can move in order to rotate a bale around at least one axis while wrapping

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Maschinen zum Einwickeln von Ballen/Gebund, im spezielleren von sogenannten großen Rundballen, in eine Streck/Haft-Folie, um das Eindringen von Luft in das Heu zu verhindern und dadurch die Qualität der Silage zu verbessern.
  • Es ist jetzt ubliche Praxis, Paketiermaschinen zu verwenden, um große Rundballen aus Heu herzustellen, typischerweise in einem Bereich von 1,2 bis 1,8 m im Durchmesser und 1,2 m in der Länge, und die so gebildeten Ballen zu Lagerzwecken in eine Streck/Haft-Folie aus Kunststoff einzuwickeln.
  • Zum Wickeln der Folie um die Ballen sind verschiedene Mechanismen bekannt, wobei die Ballen als ein vom Paketiervorgang vollkommen abgetrennter Arbeitsgang eingewickelt werden, indem die Ballen entweder auf dem Feld aufgenommen werden, auf dem sie zuvor von der Paketiermaschine abgelegt worden waren, eingewickelt werden und dann auf dem Feld gelassen werden, oder indem die Ballen an einem vorherbestimmten Ort, typischerweise einem Heuschober, eingewickelt werden, zudem sie zuvor transportiert worden waren.
  • Jedoch wird die Qualität der Silage weitgehend dadurch bestimmt, wie rasch Luft vom paketierten Heu ausgeschlossen werden kann - es ist klar, daß das Transportieren zu einem Heuschober oder ähnliches vor dem Einwickeln es ermöglicht, daß Luft zum Heu gelangt, und verringert die Qualität der Silage.
  • Einwickeln auf dem Feld ist daher vorzuziehen. Jedoch wird der Arbeitsgang des Einwickelns bei den meisten bestehenden Mechanismen als ein vom Arbeitsgang des Paketierens vollkommen getrennter Schritt behandelt, und es gibt unvermeidlich eine Verzögerung zwischen den Schritten des Herstellens des Ballens und dessen Einwickeln, wobei dazwischen die Schritte des Hochhebens des Ballens vom Boden vor dem Einwickeln und des Zurucklegens des eingewickelten Ballens auf den Boden nach dem Einwickeln liegen. Dieser gesamte Vorgang ist nicht nur zeitaufwendig, sondern erfordert auch die Gegenwart von manueller Arbeitskraft und ist mit substantieller Handhabung des Ballens auf eine Weise verbunden, die den Ballen und/oder die darauf aufgebrachte Folie beschädigen kann.
  • Es ist, beispielsweise in der UK-PS-2159489, vorgeschlagen worden, eine Balleneinwickelmaschine zu schaffen, die fähig ist, einen Ballen einzuwickeln, kurz nachdem er von der Paketiermaschine abgegeben worden ist.
  • Jedoch unterliegt diese Maschine bestimmten Nachteilen, insbesondere insofern, als sie, obwohl sie Walzenmittel zum Drehen des Ballens einschließt, während er in Folienmaterial eingewickelt wird, das Vorsehen eines getrennten Mechanismus erfordert, um den Ballen vom Boden und auf das Walzenmittel zu heben.
  • Des weiteren muß der Ballen, sobald er sich auf dem Walzenmittel befindet, während des Einwickelvorgangs gleichzeitig um zwei zueinander senkrechte Achsen gedreht werden.
  • Es wäre wünschenswert, eine Balleneinwickelmaschine mit einer einfacheren, kompakteren Konstruktion schaffen zu können, bei der der Ballen leichter in einer Position zum Einpacken darauf angeordnet werden kann.
  • Gemäß vorliegender Erfindung wird eine Balleneinwickelmaschine geschaffen, die einen mit Rädern versehenen Rahmen bzw. ein Radgestell trägt, auf dem im Abstand angeordnete erste und zweite Walzenmittel montiert sind, die einen zylindrischen Ballen auf dem Gestell tragen und drehen können, sowie einen Einwickelmechanismus, der so betrieben werden kann, daß ein sich drehender Ballen in streckbares Folienmaterial gewickelt wird, wobei das zweite Walzenmittel nach oben bewegbar ist, wodurch der eingewickelte Ballen von der Maschine gekippt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Radgestell vorne offen ist und so ausgebildet ist, daß es um den einzuwickelnden Ballen herum angeordnet werden kann, wobei das erste Walzenmittel eine oder mehrere Walzen umfaßt, die sich quer zum genannten Gestell an der oder angrenzend an die Rückseite davon erstrecken, wobei das zweite Walzenmittel ein Paar Halbwalzen umfaßt, von denen eine an jeder Seite des Gestells montiert ist, sodaß sie zwischen einer Ruheposition, die sich im wesentlichen vor und hinter dem Gestell erstreckt, und einer Betriebsposition, die sich am oder angrenzend an das offene Vorderende davon quer zum Rahmen erstreckt, schwenkbar sind, wobei die Anordnung so ist, daß, wenn die Halbwalzen sich in ihren Ruhepositionen befinden, das Gestell um den Ballen angeordnet ist, wobei die oder jede hintere Walze in einen ersten Bereich des Umfangs des Ballens eingreift bzw. an diesem angreift, wobei die Halbwalzen dann in ihre Betriebspositionen bewegt werden, um in einen weiteren Bereich des Umfangs des Ballens einzugreifen bzw. an diesem anzugreifen, und wodurch der Ballen auf der/den hinteren Walze oder Walzen und den vorderen Halbwalzen getragen wird, um durch diese gedreht zu werden, wobei die Halbwalzen, nach dem Abschluß des Einwickelvorgangs aus ihren Betriebspositionen nach oben in versetzte Positionen bewegbar sind, wodurch der eingewickelte Ballen von der Maschine nach hinten über die oder jede hintere Walze gekippt wird.
  • Es wird anerkannt werden, daß es eine derartige Maschine ermöglicht, daß ein Ballen völlig automatisch eingewickelt wird, wobei die Maschine zweckmäßig an die Hinterseite einer Paketiermaschine angeschlossen ist, wodurch sie um einen Ballen herum angeordnet ist, sobald dieser aus der Paketiermaschine herauskommt, wobei die Bewegung der Paketiermaschine und geeignete Betätigung des zweiten Walzenmittels den Ballen zwecks darauffolgendem Einwickeln auf die Maschine lädt. Während dieses Einwickelvorgangs wird der Ballen nur um eine im wesentlichen horizontale Achse gedreht, wodurch die Maschinen ohne Veränderung Ballen ungleichmäßiger Form oder Dichte einwickeln können, während sie einen Boden mit großem Gefälle überqueren.
  • Klarerweise minimiert eine derartige Anordnung die Zeit, während der der Ballen der Atmosphäre ausgesetzt ist, und gewährleistet so qualitativ hochwertige Silage.
  • Es können nur einige der hinteren Walze oder Walzen und der Halbwalzen angetrieben werden, obwohl bei einer bevorzugten Ausführungsform alle Walzen angetrieben werden, wobei die äußeren Oberflächen der genannten Walzen zweckmäßig eine solche Konfiguration aufweisen, daß der Reibungskontakt mit dem Ballen verbessert wird.
  • Vorzugsweise umfaßt die Maschine ein im Radgestell montiertes Zwischengestell bzw. einen Zwischenrahmen mit offener Vorderseite, wobei die Halbwalzen an oder angrenzend an die freien Enden der Seitenelemente des Zwischengestells montiert sind, sodaß sie mit ihnen zugeordneten hydraulischen Zylinder-Kolben-Aggregaten, die zwischen den genannten Seitenelementen des Zwischengestells und den Halbwalzen wirken, zwischen ihren Ruhepositionen und ihren Betriebspositionen schwenkbar sind.
  • Zweckmäßig ist das Zwischengestell im Radgestell so montiert, daß es relativ zum Radgestell um eine Achse schwenkbar ist, die parallel zum und eng angrenzend an das hintere Querelement des Zwischengestells verläuft, wobei ein oder mehrere hydraulische Zylinder-Kolben-Aggregate zwischen dem Radgestell und dem Zwischengestell wirken, um die genannte Schwenkbewegung des Zwischengestells zu bewirken, und wodurch die Halbwalzen von ihren Betriebspositionen in ihre versetzten Positionen gehoben werden.
  • Vorzugsweise erstreckt sich ein Seitenelement des Radgestells nach vorne über die offene Vorderseite des Gestells hinaus, um eine Zugstange zu umfassen, um das Befestigen der Maschine an eine Paketiermaschine oder ein ähnliches Schleppfahrzeug zu ermöglichen.
  • Lediglich als Beispiel wird nun eine Ausführungsform der Erfindung detaillierter unter Bezugnahme auf die bei liegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • die Figuren 1 und 2 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine mit den Halbwalzen in ihren Ruhepositionen sind;
  • die Figuren 3 und 4 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht der Maschine von Figur 1 mit den Halbwalzen teilweise gegen ihre Betriebspositionen hin geschwenkt sind;
  • die Figuren 5 und 6 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht der Maschine von Figur 1 mit den Halbwalzen in ihren Betreibspositionen sind und
  • die Figuren 7 und 8 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht der Maschine von Figur 1 mit den Halbwalzen in ihren versetzten Positionen sind.
  • Auf die Zeichnungen bezugnehmend umfaßt die dargestellte Balleneinwickelmaschine ein Hauptgestell 2, das gegenüberliegende Seitenelemente 4,6 und ein hinteres Element 8 einschließt, die eine offene Vorderseite für das Gestell 2 begrenzen. Das Gestell 2 ist auf einem Paar hinterer Räder 10 montiert, und das Seitelement 4 erstreckt sich vom Gestell 2 nach vorne, sodaß es eine Zugstange 12 definiert, durch die das Gestell 2 an einem Schleppfahrzeug wie einer Paketiermaschine (nicht gezeigt) befestigt werden kann.
  • Innerhalb des Gestells 2 ist ein allgemein bei 14 gezeigtes Zwischengestell montiert, das ein Paar gegenüberliegender Seitenelemente 16,18 und ein hinteres Element 20 einschließt, die eine offene Vorderseite für das Zwischengestell 14 begrenzen.
  • Im spezielleren ist das Zwischengestell 14 auf einem Paar Trägerelementen 22 montiert, die am hinteren Element 8 des Hauptgestells 2 befestigt sind und von diesem nach vorne ragen, wobei das Zwischengestell mit einem hydraulischen Zylinder-Kolben-Aggregat 24, das zwischen dem Hauptgestell 2 und dem Zwischengestell 14 wirkt, wie unten detaillierter beschrieben werden wird durch eine Schwenkwelle um eine horizontale Achse P-P schwenkbar ist, die sich parallel zu und unmittelbar vor dem hinteren Element 20 davon erstreckt.
  • Eine Walze 26 erstreckt sich zwischen den Seitenelementen 16,18 des Zwischengestells 14 angrenzend an das hintere Element 20 davon, wobei die Achse der genannten Walze 26 mit der horizontalen Schwenkachse P-P des Zwischengestells 14 zusammenfällt und die Walze 26 von einem (nicht gezeigten) Hydraulikmotor angetrieben wird. Die äußere Oberfläche der Walze 26 ist mit longitudinalen Vorsprüngen darauf versehen, um den Kontakt mit einem Ballen zu verbessern, wie unten detailliert ausgeführt werden wird.
  • Ein Paar Halbwalzen 28 ist jeweils eine schwenkbar am freien Ende eines jeden der Seitenelemente 16,18 des Zwischengestells 14 montiert, wobei ein Paar hydraulischer Zylinder-Kolben-Aggregate 30 zwischen den Seitenelementen 16, 18 und den Halbwalzen 28 wirkt und so betreibbar ist, daß es die Halbwalzen 28 um vertikale Achsen zwischen Ruhepositionen, die sich vor und hinter das Zwischengestell 14 erstrecken, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, und Betriebspositionen, die sich quer zum Zwischengestell 14 erstrecken, wie in den Figuren 5 und 6 gezeigt, schwenkt.
  • Im spezielleren wird jede Halbwalze 28 auf einer Stütze 32 getragen, die bei 34 schwenkbar am freien Ende des zugeordneten Seitenelementes 16,18 montiert ist, wobei ein Ausfahren der Kolben 30 die Stötzen 32 gemeinsam mit den von ihnen getragenen Halbwalzen 28 um die genannten Drehpunkte 34 schwenkt.
  • Wie bei der Walze 26 sind die Halbwalzen 28 mit longitudinalen Vorsprüngen an den äußeren Oberflächen davon versehen und werden vom genannten (nicht gezeigten) Hydraulikmotor angetrieben, wobei die genannten Halbwalzen 28 sich in ihren Betriebspositionen im wesentlichen über die gesamte Breite des vorderen offenen Endes des Zwischengestells und im wesentlichen auf der gleichen Höhe wie die Walze 26 über dem Boden erstrecken.
  • Von einem Paar frei drehbarer, sich nach oben erstreckender Walzen 36 ist jeweils eine zwischen bzw. im Mittel der Länge eines jeden Seitenelements 16,18 des Zwischengestells angeordnet, um als Endruckhalteeinrichtungen für einen Ballen zu wirken, der auf dem Zwischengestells getragen wird, wie aus der folgenden Beschreibung deutlich werden wird, während ein allgemein bei 38 gezeigter Einwickelmechanismus auf dem Hauptgestell 2 montiert ist.
  • Der Einwickelmechanismus 38 umfaßt ein nach oben stehendes Trägerelement 40, das einen oberen horizontalen Arm 42 aufweist, der einen drehbahren Wickelarm 44 trägt. Im spezielleren umfaßt der Wickelarm einen horizontalen Abschnitt 46, der schwenkbar bei 48 am Arm 42 des Trägerelements 40 montiert ist, sowie einen vertikalen Abschnitt 50, der eine Folienrolle 52 und einen Abgabemechanismus dafür trägt. Der Wickelarm 44 und die Rolle 52 sind durch einen (nicht gezeigten) Hydraulikmotor um eine vertikale Achse durch den Drehpunkt 48 drehbar, wie durch den Pfeil 'A' in Figur 5 gezeigt.
  • Die beschriebene Maschine wird verwendet, um einen großen Rundballen folgendermaßen in streckbares Folienmaterial zu wickeln.
  • Die Maschine wird durch die Zugstange 12 an der Hinterseite einer Paketiermaschine angehängt und in ihren Ballenaufnahmezustand versetzt, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, wobei das Zwischengestell 14 im wesentlichen horizontal angeordnet ist und die Halbwalzen 28 sich in ihren Ruhepositionen befinden, die sich entlang der Bewegungsrichtung 'M' der Paketiermaschine nach vorne und hinten erstrecken.
  • Ein großer Rundballen 54 wird von der Paketiermaschine vor der Ballenwickelmaschine abgesetzt, wie in den Figuren 1 und 2 zu sehen, wobei fortgesetzte Bewegung der Paketiermaschine das Zwischengestell 14 um den Ballen 54 zieht, bis die Walze 26 in den genannten Ballen 54 eingreift bzw. an diesem angreift.
  • In diesem Stadium werden die hydraulischen Zylinder-Kolben-Aggregate 30 betätigt, um die Halbwalzen 28, wie in den Figuren 3 und 4 zu sehen, gegen ihre Betriebspositionen hin zu schwenken, wobei die genannten Halbwalzen 28 unter den Ballen 54 ein- bzw. angreifen, wodurch die genannten Halbwalzen 28 in Verbindung mit der hinteren Walze 26 den Ballen 54 nach oben und hinten, bezogen auf die Maschine, in die in den Figuren 6 und 7 gezeigte Position heben, wie von Pfeil 'B' in Figur 4 angegeben, in welcher Position er von der genannten Walze 26 und Halbwalzen 28 über dem Boden getragen bzw. abgestützt wird.
  • Die Walze 26 und die Halbwalzen 28 werden alle gegen den Uhrzeigersinn angetreiben, wie in Figur 6 zu sehen, wodurch der darauf getragene Ballen 54 im Uhrzeigersinn gedreht wird, wie durch Pfeil 'C' in Figur 6 angegeben, wobei die Walzen 36 in die Enden des Ballen 54 eingreifen bzw. an diesen angreifen und dazu dienen, den Ballen 54 bezogen auf die Maschine zentral zu halten.
  • Während der Ballen 54 auf der Maschine um eine horizontale Achse gedreht wird, wird der Einwickelmechanismus 38 betätigt, wodurch die Rolle mit Folie um eine vertikale Achse durch den Drehpunkt 48 um den Ballen gedreht wird und wodurch der Ballen 54 auf relativ herkömmliche Art in eine streckbare Folie aus Kunststoffmaterial eingewickelt wird. Die Rotationsgeschwindigkeit des Wickelarms 44 und der davon getragenen Rolle 52 ist auf die Rotationsgeschwindigkeit des Ballens 54 abgestimmt, um zu gewährleisten, daß der Ballen vollständig in überlappenden Strecken bzw. Bahnen aus Kunststoffolie eingewickelt ist.
  • Sobald der Ballen 54 vollständig eingewickelt worden ist, wird die Folie abgetrennt und der hydraulische Kolben 24 wird betätigt, um das Zwischengestell 14 in eine Richtung gegen den Uhrzeigersinn wie in Figur 8 gezeigt um die Achse P-P und wie von Pfeil D angegeben zu schwenken. Die Halbwalzen 28 werden vom Zwischengestell 14 in die in Figur 8 gezeigten versetzten Positionen gehoben, während die hinter Rolle 26 unversetzt bleibt, sodaß der eingewickelte Ballen 54 vom Zwischengestell 14 gekippt wird und durch die Schwerkraft von der Maschine und auf den Boden hinter der Maschine rollt, wie von Pfeil 'E' in Figur 8 angegeben.
  • Sobald der Ballen 54 von der Maschine ausgestoßen worden ist wird deren hydraulische Schaltung betätigt, um die Bestandteile der Maschine in die Konfiguration der Figuren 1 und 2 zurückzuführen, bereit zum Aufnehmen eines weiteren Ballens von der Paketiermaschine.
  • So wird anerkannt werden, daß die beschriebene Maschine es ermöglicht, einen Ballen vollkommen automatisch und ohne die Notwendigkeit einer zusätzlichen Handhabung oder manuellen Hilfe aufzunehmen, einzuwickeln und auszustoßen.
  • Obwohl sie vorzugsweise an der Hinterseite einer Paketiermaschine befestigt ist, wodurch die Ballen unmittelbar nach dem Heraustreten aus der Paketiermaschine eingewickelt werden, kann die erfindungsgemäße Maschine an jede geeignete Zugmaschine, wie einen Traktor, angehängt werden. Weiters kann der Ballen während der Fortbewegung eingewickelt werden, und es ist nicht notwendig, die Zugmaschine vor oder während des Einwickelvorgangs anzuhalten - der Ballen wird, wenn die Walze 26 in ihn eingreift bzw. an ihn angreift, lediglich nach vorne bewegt, bis er von den Halbwalzen 28 vom Boden hochgehoben wird.
  • Die präzise Konstruktion der Maschine kann sich von der beschriebenen und dargestellten unterscheiden, ohne daß vom Schutzumfang der Erfindung abgewichen wird. Es können nur einige der Walze 26 und Halbwalzen 28 angetrieben werden, während die Walze 26 anstelle der gezeigten axial kontinuierlichen Walze eine Vielzahl von koaxialen Zwischenwalzen umfassen kann.
  • Zweckmäßigerweise getrennte hydraulische Motoren sind jeweils zum Antreiben der Walze 26 und der Halbwalzen 28 bzw. zum Antreiben des Einwickelmechanismus vorgesehen, obwohl die genannten Motoren in derselben hydraulischen Schaltung enthalten sind und deren Geschwindigkeiten eingestellt werden können, um eine gewünschte Folienüberlappung zu bewirken.
  • Das Vorsehen einer seitlich montierten Zugstange 12 ermöglicht es, die Maschine mit dem Zugfahrzeug ohne Schwierigkeit um einen Ballen zu manövrieren.
  • Die Walze 26 und die Halbwalzen 28 können so hergestellt sein, daß die longitudinalen äußeren Formen einstUckig damit ausgebildet sind, oder sie können zylindrische Elemente umfassen, an deren äußeren Oberflächen axiale Metall- oder Holzrippen oder ähnliches befestigt sind.
  • Andere Modifikationen und Variationen von der beschriebenen und dargestellten Anordnung werden dem Fachmann klar sein.

Claims (6)

1. Balleneinwickelmaschine, die ein Radgestell (2) trägt, auf dem im Abstand angeordnete erste und zweite Walzenmittel (26,28) montiert sind, die einen zylindrischen Ballen (54) auf dem Gestell (2) tragen und drehen können, sowie einen Einwickelmechanismus (38), der so betrieben werden kann, daß ein sich drehender Ballen (54) in streckbares Folienmaterial (52) gewickelt wird, wobei das zweite Walzenmittel nach oben bewegbar ist, wodurch der eingewickelte Ballen (54) von der Maschine gekippt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Radgestell (2) vorne offen ist und so ausgebildet ist, daß es um den einzuwickelnden Ballen (54) herum angeordnet werden kann, wobei das erste Walzenmittel eine oder mehrere Walzen (26) umfaßt, die sich quer zum genannten Gestell (2) an der oder angrenzend an die Röckseite davon erstrecken, wobei das zweite Walzenmittel ein Paar Halbwalzen (28) umfaßt, von denen eine an jeder Seite des Gestells (2) montiert ist, sodaß sie zwischen einer Ruheposition, die sich im wesentlichen vor und hinter dem Gestell (2) erstreckt, und einer Betriebsposition, die sich am oder angrenzend an das offene Vorderende davon quer zum Rahmen (2) erstreckt, schwenkbar sind, wobei die Anordnung so ist, daß, wenn die Halbwalzen (28) sich in ihren Ruhepositionen befinden, das Gestell (2) um den Ballen (54) herum angeordnet ist, wobei die oder jede hintere Walze (26) in einen ersten Bereich des Umfangs des Ballens (54) eingreift bzw. an diesem angreift, wobei die Halbwalzen (28) dann in ihre Betriebspositionen bewegt werden, um in einen weiteren Bereich des Umfangs des Ballens (54) einzugreifen bzw. an diesen anzugreifen, und wodurch der Ballen (54) auf der/den hinteren Walze oder Walzen (26) und den vorderen Halbwalzen (28) getragen wird, um durch diese gedreht zu werden, wobei die Halbwalzen (28), nach dem Abschluß des Einwickelvorgangs aus ihren Betriebspositionen nach oben in versetzte Positionen bewegbar sind, wodurch der eingewickelte Ballen (54) von der Maschine nach hinten über die oder jede hintere Walze (26) gekippt wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, bei der alle der oder jede hintere Walze (26) und die Halbwalzen (28) angetrieben sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der die äußeren Oberflächen der oder einer jeden hinteren Walze (26) und der Halbwalzen (28) eine solche Konfiguration aufweisen, daß der Reibungskontakt mit dem Ballen (54) verbessert wird.
4. Maschine nach einem der Anspröche 1 bis 3, die ein Zwischengestell (14) mit offener Vorderseite umfaßt, das im Radgestell (2) montiert ist, wobei die Halbwalzen (28) an den oder angrenzend an die freien Enden der Seitenelemente (16,18) des Zwischengestells montiert sind, sodaß sie durch zugeordnete hydraulische Zylinder-Kolben-Aggregate (30), die zwischen den genannten Seitenelementen (16,18) des Zwischengestells (14) und den Halbwalzen (28) wirken zwischen ihren Ruhepositionen und ihren Betriebspositionen schwenkbar sind.
5. Maschine nach Anspruch 4, bei der das Zwischengestell (14) im Radgestell (2) montiert ist, sodaß es parallel mit und nahe angrenzend an das hintere Querelement (20) des Zwischengestells (14) relativ zum Radgestell (2) um eine Achse (P-P) schwenkbar ist, wobei ein oder mehrere hydraulische Zylinder-Kolben-Aggregate (24) zwischen dem Radgestell (2) und dem Zwischengestell (14) wirken, um die genannte Schwenkbewegung des Zwischengestells (14) zu bewirken, und wodurch die Halbwalzen (28) aus ihren Betriebspositionen in ihre versetzten Positionen gehoben werden.
6. Maschine nach einem der Anspröche 1 bis 5, bei der ein Seitenelement (4) des Radgestells (2) sich nach vorne öber die offene Vorderseite des Gestells (2) hinaus erstreckt, sodaß es eine Zugstange (12) umfaßt, um die Befestigung der Maschine an einer Paketiermaschine oder einem ähnlichen Zugfahrzeug zu ermöglichen.
DE89303375T 1988-04-07 1989-04-05 Strohballeneinwickelvorrichtung. Expired - Fee Related DE68907513T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888808060A GB8808060D0 (en) 1988-04-07 1988-04-07 Trailed bale wrapping machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE68907513D1 DE68907513D1 (de) 1993-08-19
DE68907513T2 true DE68907513T2 (de) 1993-12-16

Family

ID=10634676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE89303375T Expired - Fee Related DE68907513T2 (de) 1988-04-07 1989-04-05 Strohballeneinwickelvorrichtung.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5048271A (de)
EP (1) EP0336739B1 (de)
DE (1) DE68907513T2 (de)
GB (1) GB8808060D0 (de)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8821033D0 (en) * 1988-09-07 1988-10-05 Wrap A Round Ltd Bulk material packaging apparatus
GB8912186D0 (en) * 1989-05-26 1989-07-12 Underhaug As Bale wrapper apparatus
GB8912832D0 (en) * 1989-06-03 1989-07-19 Underhaug As Bale-wrapper apparatus
US5129215A (en) * 1990-09-25 1992-07-14 Gratton Robert E Method and means for wrapping bales of hay
FI87753C (fi) * 1991-02-14 1993-02-25 Tiksa Oy Foerfarande och anordningar foer plastbelaeggning av foderpaolar
DE4120733C2 (de) * 1991-06-22 1994-05-11 Deere & Co Fahrbare Ballenpresse
GB2275037B (en) * 1993-02-15 1996-07-31 Kverneland Underhaug As Bale wrapper apparatus
WO1994017653A1 (en) * 1993-02-15 1994-08-18 Kverneland Underhaug A/S Bale wrapper apparatus
US5385001A (en) * 1993-07-26 1995-01-31 Ramer; William E. Roll-off table apparatus and method
FI944915A (fi) * 1994-10-19 1996-04-20 Nhk Keskus Oy Menetelmä ja laitteisto rehupaalin muovittamiseksi
US5628167A (en) * 1995-07-13 1997-05-13 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for wrapping elongate load having generally circular or generally annular ends
US5596864A (en) * 1995-09-18 1997-01-28 Reeves; Holdsworth Cylindrical bale-wrapping machine
US5689934A (en) * 1996-04-26 1997-11-25 Mima Incorporated Method and system for wrapping a bale
US5822967A (en) * 1996-06-11 1998-10-20 Vermeer Manufacturing Co. Baler with swing arm bale wrapper
US5996315A (en) * 1996-09-03 1999-12-07 Mima, Inc. Gantry film wrapping system and method for wrapping elongated loads
GB2337245A (en) * 1998-05-12 1999-11-17 Agri Patents Limited Bale wrapping apparatus for towing behind baler
GB9826678D0 (en) * 1998-12-04 1999-01-27 Kverneland Naerbo As Combined baler/bale wrapper apparatus
GB9903741D0 (en) * 1999-02-19 1999-04-14 Kverneland Underhaug As Bale handler device for bale wrapper apparatus
DE19910555A1 (de) * 1999-03-10 2000-09-14 Lely Welger Maschinenfabrik Gm Landwirtschaftliche Rundballenpresse mit einer Wägeeinrichtung
DE10044166A1 (de) * 2000-09-07 2002-03-21 Deere & Co Kombination aus einer Presse, einem Wickelgerät und einem diese aufnehmenden Fahrgestell
PL218337B1 (pl) 2001-03-22 2014-11-28 Welmount Ltd Połączona prasa do belowania / zawijarka bel
US20040177597A1 (en) * 2003-03-14 2004-09-16 Philip Dougherty Bale wrapping method and apparatus
DE20309382U1 (de) * 2003-06-16 2004-10-28 Illinois Tool Works Inc., Glenview Wickelvorrichtung
AU2004200315A1 (en) * 2004-01-29 2005-08-18 Malcolm Murfitt Hay bale transporter
KR100582102B1 (ko) * 2005-03-02 2006-05-22 대한민국(관리부서:농촌진흥청) 원형베일래퍼
EP2090153B1 (de) * 2008-02-13 2015-09-09 Usines CLAAS France S.A.S. Rundballenpresse
WO2009111497A2 (en) * 2008-03-03 2009-09-11 H.W.J. Designs For Agribusiness, Inc. Bagging assembly
GB2463008B (en) * 2008-08-26 2013-04-03 Kuhn Geldrop Bv Bale wrapper
GB2478419B (en) * 2010-03-04 2013-11-13 Enda O'connor A bale wrapper
FI123731B (fi) * 2012-04-05 2013-10-15 Agronic Oy Paalain ja menetelmä paalin muodostamiseksi
CN105248054A (zh) * 2015-10-26 2016-01-20 东北农业大学 转臂式青贮圆草捆包膜装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2159489B (en) * 1984-05-25 1989-04-05 Eight Milieu Nominees Pty Ltd Silage production
NO159366C (no) * 1986-02-05 1988-12-21 Jens Oeiestad Anordning ved pakkemaskin for sylindriske gjenstander.
GB2187430B (en) * 1986-02-28 1989-11-08 Fitzell Raymond Bale wrapping
GB2188587A (en) * 1986-04-03 1987-10-07 John Reid Kerr Bale wrapping device
GB2193683B (en) * 1986-08-16 1990-07-18 Robert Geraint Evans Improved wrapping apparatus for bales

Also Published As

Publication number Publication date
EP0336739A3 (de) 1990-09-05
EP0336739A2 (de) 1989-10-11
DE68907513D1 (de) 1993-08-19
EP0336739B1 (de) 1993-07-14
US5048271A (en) 1991-09-17
GB8808060D0 (en) 1988-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68907513T2 (de) Strohballeneinwickelvorrichtung.
EP0935915B1 (de) Wickelvorrichtung einer Presse mit einer Materialrolle und einer Vorratsrolle
DE2851035C2 (de) Erntegut-Rundballenformmaschine
DE69214097T2 (de) Verpackungsmaschine zum Verpacken von Strohballen
EP0931449B1 (de) Presse mit einer Wickelvorrichtung
DE3004256A1 (de) Landmaschine zum erzeugen eines ballens aus einem fasermaterial
DE8915767U1 (de) Automatische Rundballen-Umwickelvorrichtung
EP0893053B1 (de) Vorrichtung zum Pressen und Umwickeln von Rundballen
DE3511188A1 (de) Ballenhandhabungsvorrichtung
DE3032077A1 (de) Vorrichtung zum aufrollen von zylindrischen heu- oder strohballen fuer das dosierte verteilen der vorgenannten erzeugnisse oder stoffe unmittelbar am verwendungsort
EP0983720A1 (de) Vorrichtung zum Umwickeln einer Rundballe
EP0740508B1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln eines teigbandes
DE3501062C2 (de)
DE2530249A1 (de) Wickelballenpresse
DE69212766T2 (de) Ballenwickelmaschine
DE3022973A1 (de) Rollballen-formmaschine mit ballenauswurfeinrichtung
DE68911838T2 (de) Riemenspannungsvorrichtung für eine Rundballenpresse.
DE10153540A1 (de) Rundballenpresse
EP2796033B1 (de) Press- Wickelkombination für Quaderballen
DE1901775C3 (de) Wagen zum Transportieren von Ballen aus Heu, Stroh o.dgl
DE68906068T2 (de) Rundballenpresse mit variabler kammer und schleppvorrichtung.
DE3234882C2 (de)
DE2530320A1 (de) Bindevorrichtung fuer wickelballenpressen
DE4404225A1 (de) Ballen-Umwicklungsvorrichtung
DE3607040C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee