DE678871C - Pressform fuer Kunstharz - Google Patents

Pressform fuer Kunstharz

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DE678871C
DE678871C DET48438D DET0048438D DE678871C DE 678871 C DE678871 C DE 678871C DE T48438 D DET48438 D DE T48438D DE T0048438 D DET0048438 D DE T0048438D DE 678871 C DE678871 C DE 678871C
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DE
Germany
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mold
synthetic resin
screws
press
parts
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Expired
Application number
DET48438D
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English (en)
Inventor
Hanns Turnwald
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HANNS TURNWALD
Original Assignee
HANNS TURNWALD
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Preßform für Kunstharz Beim Verpressen von Kunstharz werden bei großen Stückzahlen Mehrfachpreßformen verwendet. Es sind dies Rahmen, in die je nach Bedarf eine Anzahl Formteile eingesetzt werden. Bisher hat man diese Formteile unten mit einem Bund versehen, um sie gegen Hinausziehen zu sichern. Teilweise wurden diese Formeinsätze auch mit Schrauben von unten her befestigt.
  • Diese Befestigungsarten erforderten jedoch beim Auswechseln eines Formeinsatzes ein Ausspannen des ganzen Werkzeuges aus der Presse. Es mußte auseinandergenommen, der Einsatz hinausgeschlagen, der neue eingesetzt, zusammengebaut und wieder eingespannt werden.
  • Da aber die Werkzeuge eine Temperatur von etwa I80° haben, ist es erforderlich, lerst eine Abkühlung eintreten zu lassen, ehe die Auswechslung durchgeführt werden kann.
  • Ferner muß nach dem Einbau die Presse wieder angeheizt werden, bevor die Erzeugung wieder aufgenommen werden kann.
  • Mit dieser Art von Formeinsätzen war eine umständliche Arbeitsweise und ein Zeitverlust von einigen Stunden verknüpft. Besonders bei größeren und schwereren Preßwerkzeugen war dieses Auswechseln der Formeneinsätze mit Schwierigkeiten verbunden und dauerte z. B. bei dampfbeheizten Werkzeugen bis zu 2 Tagen.
  • Die im folgenden beschriebene neue Ausbildung der Preßformeinsätze vermeidet die umständliche Arbeitsweise vollständig und verringert die Zeit der Auswechselung von einigen Stunden auf etwa 5 Minuten. Ferner wird der Rahmen, bestehend aus Ober- und Unterteil, zur Aufnahme der Einsätze gespart.
  • Fig. I zeigt eine Preßformeinheit im Schnitt und Fig. 2 die halbe Draufsicht auf den Unterteil, die andere Hälfte auf den Oberteil.
  • Der Oberteil A, der gewöhnlich wie der UnterteilB rund ist, wird mit Schrauben C auf den geheizten PlattenD befestigt. Zur Sicherung gegen Verdrehen werden diese Teile durch je zwei zylindrische StifteF gehalten. Die Mutter E wird mit der Schrajibe C verbohrt und gegen Drehen auf dieser gesichert. Dreht man nun die Schraube zurück, so drückt. die Mutter gegen den Formteils oder B und hebt diesen von den Zylinderstiften E und von den Heizplatten D ab.

Claims (1)

  1. P A T E N T A N S P R U C H : Preßform für Kunstharz, bestehend aus zwei an den Heizplatten angeschraubten Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschrauben (C) für die beiden Teile (A und B) der Form am Gewindeschaft eine Stellringmutter (E) haben, die beim Zurückdrehen der Schrauben gegen den Formboden drückt und diesen von seiner Befestigungsfläche abhebt.
DET48438D 1937-03-31 1937-03-31 Pressform fuer Kunstharz Expired DE678871C (de)

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