DE6750037U

DE6750037U - Isolierter elektrischer bandleiter, insbesondere lackisolierter bandleiter

Info

Publication number: DE6750037U
Application number: DE19686750037
Authority: DE
Original assignee: Felten and Guilleaume AG
Current assignee: Felten and Guilleaume AG
Priority date: 1968-07-30
Filing date: 1968-07-30
Publication date: 1969-01-02

Description

F&G PJUU/QS«30./.6

FELTEN & GUILLEAUME CARLSWEBK

j AKTIENGESELLSCHAFT - KÖLN-MÜLHEIM

Fl. 3786 Köln-Mülheim, den 26. Juli I968

7) Wf/De.

Isolierter elektrischer Bandleiter, insbesondere lackisolierter

Bandleiter

In der Elektroindustrie finden zunehmend Bandleiter Verwendung, insbesondere zur Herstellung von Wicklungen. Die Isolation der einzelnen Windungen solcher Wicklungen gegeneinander geschieht entweder durch Zwischenlage isolierender Pollen bzw. von Papier oder durch eine Lackisolierung des Bandes. Beide Arten der Isolierung -v haben Nachteile. Eine Isolierung aus einer isolierenden Zwischenschicht Kann aus mechanischen Gründen nicht so dünn gemacht werden,

es die bei der betriebsmäßigen Verwendung auftretendem elektrischen Spannungen zulassen würden. Dadurch beansprucht die Isolierung wesentlich mehr Raum als es elektrisch erforderlich wäre, und es ergibt sich für die Wicklung ein schlechter Füllfaktor. Die Lack-Isolierung hinwiederum kann wohl entsprechend dünn aufgetragen werden, aber eine gleichmäßige Isolierung eines Bandes ist außerordentlich schwierig. Einerseits neigt der Isolationsauftrag au Verdickungen an den Kanten des Bandes, die noch besonders störend wirken, wenn sie auf den beiden Kanten ungleichmäßig stark auftreten, andererseits bringt die Isolation der Kanten selbst große Schwierigkeiten, sei es

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durch die mechanischen Ungleichmäfligkeiten der Kanten, wie z.B. einen Grat, sei es durch das Bestreben des Lackes, von den Kanten infolge der Oberflächenspannung wegzulaufen.

Die Erfindung betrifft einen isolierten elektrischen Bandleiter, bei dem die geschilderten Mängel der KantenbedeQkung vermieden sind. Erfindungsgemäß ist der Bandleiter aus einem mindestens einseitig mindestens in seinem mittleren Teil mit einer Isolierschicht versehenen Netallband derart gefaltet, daß außer der einen Seite mindestens noch die Kanten des Leiters mit einer Isolierschicht bedeckt sind. Die Kanten des Bandleiters sind also erst nach dem Isolier- j Vorgang durch Falten dee Bandes «Erstanden und aus Teilen des Bandes ;

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sind. Die Isolierung des Bandleiters kann daher dünner sein. Außer- j dem hat sie infolge des gleichmäßigen Auftrages überall die gleiohe Dicke und Durchschlagsfestigkeit. Infolge der angegebenen Vorteile lot der Bandleiter nach der Erfindung Insbesondere für die Herstellung von elektrischen Wicklungen oder Spulen geeignet.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen lackisolierten Bandleiter. Zu dessen Herstellung wird das den Leiter bildende Metallband in seiner ganzen Breite oder unter Freilassung von Randzonen lackiert. Der Lackauftrag braucht dabei nur auf einer Seite des Bandes zu erfolgen. Man kann zu diesem Zweck das Band durch ein Lackbad laufen lassen mit oder ohne Abstreichen überflüssigen Lackes, besonders aber den Lack einseitig auftragen mit gleichmäßiger Verteilung des Lackes durch Filze oder andere Vorrichtungen, z.B. mittels Walzen oder durch eine Art Druckverfahren. Aber auch jede andere Art des Auftrags der Lackschicht, wie z.B. Aufspritzen, kann angewandt werden. D«r Laokauftrag erfolgt einmalig oder mehrfach, wobei jeweils die Lackschioht getrocknet und, falls erforderlich, ausgehärtet wird, ähnlich dem Vorfahren bei der Herstellung lackisolierter Drähte. Da das Band nur einseitig laokiert zu werden braucht, können im gegebenen Falle höhere Kosten für eine stärkere Auswalzung des Metalls in Kauf genommen werden*

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Die Erfindung ist aber nicht auf laokiaolierte Bandleiter beschränkt. Das Metallband kann auoh beispielsweise duroh Aufwalzen, Aufbügeln und/oder Aufschmelzen von festem Isolierstoff isoliert sein.

Es empfiehlt sich, für die Herstellung der Isolierschicht einen Isolierstoffe beispielsweise Lack, zu verwanden, der im kalten und/oder erwärmten Zustand ausreichend biegsam ist, um die scharfkantige Biegung beim Falten dos Bandes ohne Riesebildung oder Abplatzen auszuhalten. Die Herstellung der Bandleiter naoh der Erfindung kann auoh in der Weise erfolgen« daß sehr breite Bänder mit der Isolierschicht, beispielsweise Lackschicht, bedeckt und dann dies© Bänder in die erforderlichen schmalen Bänder geschnitten und gefaltet werden. Ein solches Verfahren ermöglicht naoh Bedarf besonders günstige Fertlgungs- und Lagerbedingungen,

Das mit der Isolierschicht belegte Band wird nun so gefaltet, daß seine Außenkanten naoh innen kommen und so die Kanten des isolierten Bandes duroh ursprUnglloh ebenflächig lackierte Bandteile gebildet werden. Der Bandleiter kann um einen elektrischen Leiter als Kern gefaltet sein. Vorteilhaft sind die RSnder des Bandes duroh mehrfaches Falten in das Innere des Leiters verlegt.

Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 als Beispiel eine AusfUhrungsform einer Anordnung für die Herstellung eines laokisolierten Bandit, leiters nach der Erfindung in schematisoher Darstellung. Die Figuren 2 bis 4 zeigen beispielsweise und schematisch die Herstellung eines gefalteten isolierten Bandleiters nach der Erfindung, ausgehend von einem unter Freilassen der Handzonen einseitig mit Lack oder anderem Stoff isolierten Band, jeweils ic» Schrägbild, die Fig. 5 den fertig gefalteten isolierten Leiter im Querschnitt. In den Figuren 6 bis 9 sind weitere Beispiele solcher isolierter Bandleiter im Querschnitt dargestellt, in Flg. 10, ebenfalls im Querschnitt, eine aus einem solchen Leiter gewickelte Spul«.

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Fig. 1 läuft das zu isolierende blanke Metallband 1 von der Vorratsspule 2 iito und erhält in der vom Vorratsbehälter j5 gespeisten Auftragsvorrichtung h eine seine Randzonen 5 freilassende Laokbedeokung 6, die im Ofen 7 getrocknet und gehärtet wird. Im Faltwerkzeug δ wird das Band sum gefalteten isolierten Leiter 9 gebogen, der duroh die Walzen 10 geglättet und auf die Spule 11 aufgewickelt wird. Die Aushärtung der Lackschioht kann auch auf eine Wärmebehandlung vor und naoh dem Faltvorgang verteilt werden.

In den Figuren 2 bis 5 sind die einzelnen Stufen der faltung des einseitig isolierten Bandes zu einem doppelt gefalteter. Bandleiter zu erkennen.

'-' Die Figuren 6 bis 8 zeigen im Querschnitt einfach und doppelt gefaltete Bandleiter naoh der Erfindung. Von diesen, stellen die Figuren 6 und 7 einfaoh gefaltete Bandleiter dar, die Fig. 8 eine weitere AusfUhrungsform eines doppelt gefalteten Bandleiters. Nach den Figuren 7 und 8 sind dabei nur die Kanten sowie die diesen benachbarten Zonen der Unterseite des Leiters mit der Isolierschicht bedeckt,

In einer v?*iteren Ausführungsform nach Fig. 9 ist der Bandleiter 9 um eintan elektrischen Leiter 12 als Kern gefaltet.

Gemäß Figo 10 igt eine Spule« beispielsweise sine Transformator-Spule, aus einem Bandleiter 9 nach der Erf induing mehrlagig gewickelt.

Claims

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Ansprüche

1« Isolierter elektrischer Bandleiter, insbesondere lackisolierter Bandleiter, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem mindesten» einseitig mindestens in seinem mittleren Teil mit einer iBölierSöhieht versehsnsn Mst*llbaaö derart gefaltet ist, daß außer der einen Seite mindestens noch die Kanten des Leiters mit einer Isolierschicht bedeckt sind.
2. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß di· Ränder des ursprünglichen isolierten Bandes durch mehrfache Faltung j.n das Innere des Leiters verlegt sind.
5. Leiter nac? einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß er um einen elektrischen Leiter als Kern gefaltet ist.
4. Wicklung oder Spule, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mindestens «siinem Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3 gewickelt isit.