DE666256C

DE666256C - Maschine zum unmittelbaren Bedrucken von Huelsen und aehnlichen Werkstuecken

Info

Publication number: DE666256C
Application number: DEC51670D
Authority: DE
Inventors: Johannes Nunnikhoven
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-07-02
Filing date: 1936-05-28
Publication date: 1938-10-14
Also published as: GB463155A; FR807481A; US2079300A

Description

Maschine zum unmittelbaren Bedrucken von Hülsen und ähnlichen Werkstücken Die Erfindung hat eine Maschine zum unmittelbaren Bedrucken von Hülsen und ähnlichen Werkstücken zum Gegenstand, bei der die Werkstücke in bekannter Weise von einem umlaufenden Träger an der Druckstelle vorbeigeführt werden. Das Neue an einer derartigen Maschine wird gemäß der Erfindung darin gesehen, daß der umlaufende, beispielsweise als Tragwalze ausgebildete Werkstückträger drehbar gelagerte Walzen hat, die Räume bilden, in denen die unter der Abdruckvorrichtung durchzuführenden, zu bedruckenden Hülsen o. dgl. um ihre Längsachse frei drehbar sind. Der umlaufende, beispielsweise als Tragwalze ausgebildete Werkstückträger kann auch aus zwei übereinanderliegenden Reihen drehbar gelagerter, versetzt zueinander angeordneter Walzen bestehen. Die auf die Hülsen o. dgl. abzudruckenden Typen werden in bekannter Weise auf umlaufenden Haltescheiben angeordnet, erfindungsgemäß ist nun auf der die Typenscheiben tragenden Welle eine gerändelte Rolle angeordnet, die das Umlaufen der mit ihr in Berührung kommenden, .auf dem umlaufenden Werkstückträger gelagerten Hülsen o. dgl. bewirkt, wobei durch eine einstellbare Feder die Typenradscheiben an die Hülsen o. dgl. angedrückt werden.
Es sind schon Maschinen zum Bedrucken von Spulenhülsen bzw. von Paketträgern, Paketknebeln o. dgl.; bekannt, bei denen jede Spulenhülse durch eine muldenförmige Vertiefung am Anfang des Tisches rechtwinklig eingeordnet und durch zwei seitliche Ränder des Tisches sowie durch Beschränkung der Auflagefläche auf in der Bewegungsrichtung liegenden schmalen Leisten. beim Abwälzen gerade geführt wird, um ein sauberes genaues Bedrucken der Spulenhülsen bis an die äußersten Kanten heran zu ermöglichen. Bei den bekannten Maschinen zum Bedrucken von Paketträgern, Paketknebeln o. dgl. werden die Werkstücke einzeln zur Druckstelle geleitet und während des Bedruckens in Drehbewegung versetzt, wobei sie durch ein selbsttätig auf und nieder bewegliches Führungsgehäuse an der Druckstelle in bestimmter Lage so lange festgehalten werden, bis sie vom Typenstock erfaßt und unter gleichzeitigem Bedrucken fortgerollt werden.
Bei einer anderen bekannten Maschine, bei der die Werkstücke von einem umlaufenden Träger an der Druckstelle vorbeigeführt werden; müssen die zu bedruckenden zylindrischen Werkstücke einzeln an den Stirnenden gefaßt, so an der Druckstelle vorbeigeführt und dann an der Abwurfstelle wieder freigegeben werden. Derartige zu steuernde Haltemittel sind beint:: Erfindungsgegenstand nicht erforderlich.-Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Druckpresse zum Bedrucken von Hülsen veranschaulicht, und zwar stellen dar: Fig. i einen senkrechten Schnitt durch die Druckpresse und Fig. 2 eine Vorderansicht der Abdruck- und Einfärbevorrichtung.
Die Druckpresse hat eine Tragwalze i für die unter die Abdruckvorrichtung 2 zu bringenden, zu bedruckenden Hülsen 3. Die Tragwälze i ist aus zwei auf einer Welle 4 befestigten Scheiben 5 zusammengesetzt, zwischen denen zwei in konzentrischen Kreisen liegende Reihen Wälzen 6 versetzt zueinander und drehbar angeordnet sind. Die Walzen 6 begrenzen, regelmäßig über den Umkreis der Tragwalze i verteilte Räume, die beim Drehen der Tragwalze i in der Richtung des Pfeiles nacheinander mit einer der: entlang der Rinne 7 zugeführten Hülsen 3 gefüllt werden.
Auf der Welle 4 der Tragwalze i ist ein Zahn-. rad 8 befestigt, das mit einem Zahnrad g in Eingriff steht, das auf einer Welle io sitzt. Auf dieser sind noch ein Zahnrad ii befestigt und ein Gestell 12 pendelnd gelagert. An dem einen Ende des Gestells 12 ist eine Welle 13 gelagert, auf der außer den zwei Zahnrädern 14 und 15 noch die scheibenförmigen Halter 16 und =7 für die abzudruckenden Typen oder Klischees und eine gerändelte Scheibe 18 befestigt sind: Die Halter 16 und 17 sind mit einer radialen Aussparung versehen, in der die Typenzg angeordnet und mittels eines Klemmbügels 2o gehalten sind; der durch einen Bolzen 21 an der Seitenwand des Halters befestigt ist. Das Zahnrad 14 steht im Eingriff mit dem Zahnrad il auf der Welle io, während das Zahnrad 15 mit einem Zahnrad 22 im Eingriff steht, das auf einer Achse 23 angeordnet ist, auf der ferner die mit dem Haltern 16 und 17 zusammenwirkenden Einfärbewalzen 24 und 25 befestigt sind.
Die Welle 23 ruht in. dem geschlitzten Ende zweier zweiarmiger Hebel 26, die um eine Achse 27 des Gestells 12 drehbar gelagert sind. Das Gestell 12 steht unter Einflüß einer regelbaren Feder 28, die die scheibenförmigen Halter 16 und 17 an die Tragwalze i andrücken. Die Hebel 26 stehen unter dem Einfluß einer regelbaren Feder 29, um die Einfärbewalzen 24 und 25 an die scheibenförmigen Halter 16 und 17 anzudrücken.
Beim Betrieb der Druckpresse rollen die zu bedruckenden Hülsen 3 auf der Zufuhrrinne 7 entlang zu der Tragwalzer und werden eine nach der anderen in einem der am Auslauf der Zufuhrt'unne 7 vorbeilaufenden, durch drei Walzen 6 begrenzten Räume der Tragwalze i auf-,gA-nommen und aufwärts geführt. Beim An-`kqnmen am höchsten Punkt ihrer Bahn kommt die Hülse 3 mit der gerändelten Scheibe 18 der Druckvorrichtung in Berührung und wird dabei um ihre Achse gedreht. Während dieses Drehens der Hülse 3 werden die mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Scheibe 18 umlaufenden Typen ig auf den Enden der Hülse 3 abgerollt und dadurch abgedruckt. Um Sorge zu tragen, daß der Abdruck auf der Hülse 3 nicht durch Berührung mit den Walzen 6 verschmiert wird, sind diese an ihren Enden mit ringförmigen Rillen 30 versehen.
Beim Weiterdrehen der Tragwalze i fallen schließlich die bedruckten Hülsen 3 frei nach unten.
Dadurch, daß die Hülsen 3 während des Bedruckens frei drehbar unterstützt sind, kann den die Drucktypen ig tragenden Haltescheiben 16 und 17 eine große Umlaufgeschwindigkeit in derselben Drehrichtung -wie der Tragwalze i gegeben werden, wodurch ohne Mühe eine hohe Herstellung erhalten werden kann. Durch die federnde Unterstützung der Druckvorrichtung und des Eüzfärbewerks wird bei etwaigem Unterschied der Durchmesser der einzelnen Hülsen mit Sicherheit ein guter Abdruck bei allen Hülsen erzielt.
Es leuchtet ein, daß Einzelheiten der Erfindung in anderer, von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel abweichenden Weise ausgeführt werden können. So ist es möglich, die Tragwalze i durch ein aus drehbaren Walzen 6 zusammengesetztes endloses Band zu ersetzen, das unter der Druckvorrichtung durchgeführt wird. Die Druckvorrichtung kann aus einem hin und her beweglichen Schlitten bestehen, in dem die abzudruckenden Typen oder Klischees befestigt werden und der über die Hülsen bewegt wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Maschine zum unmittelbaren Bedrucken von Hülsen und ähnlichen Werkstücken, bei der die Werkstücke von einem umlaufenden Träger an der Druckstelle vorbeigeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende, beispielsweise als Tragwalze (z) ausgebildete Werkstückträger drehbar gelagerte Walzen hat, die Räume bilden, in denen die unter der Abdruckvorrichtung durchzuführenden, zu bedruckenden Hülsen o. dgl. um ihre Längsachse frei drehbar sind.
2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende, beispielsweise als Tragwalze (i) ausgebildete Werkstückträger zwei übereinanderliegende Reihen drehbar gelagerter, versetzt zueinander angeordneter Walzen. hat.
3. Maschine nach Anspruch = und 2, bei der die abzudruckenden Typen o. dgl. auf umlaufenden Haltescheiben angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf der die Typenscheiben (z6, 17) tragenden Welle (z3) eine gerändelte Rolle (i8) angeordnet ist, die das Umlaufen der mit ihr in Berührung kommenden, auf dem umlaufenden Werkstückträger (z) gelagerten Hülsen o. dgl. bewirkt. q.. Maschine nach Anspruch r bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrücken der Typenscheiben (i6, 17) an die auf dem umlaufenden Werkstückträger (z) gelagerten Hülsen (3) o. dgl. durch eine einstellbare Feder (28) bewirkt wird.