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Verfahren zur Herstellung gemusterter Emailüberzüge Die Erfindung
betrifft ein Verfahren zum Emaillieren, namentlich von Eisen- oder Stahlgegenständen,
wie Kochgeschirr, Schilder, Fliesen u. dgl., und bezweckt die Erzielung einer reliefartigen
Musterung des Emailüberzuges nach Art von Fayence-, Töpferglasuren u. dgl.
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Bei den üblichen Verfahren zur Herstellung einfarbiger Emailüberzüge
wird das meist vorher mit Wasser und Ton zu einem Schlicker angemachte, feinst gemahlene
Emailpulver durch Aufsieben, Aufspritzen oder im Tauchverfahren auf die entsprechend
vorberei£eten, zu emaillierenden Flächen einmal oder in mehrfacher Wiederholung
aufgetragen und dann durch Erhitzen auf entsprechend hohe Temperatur zum Schmelzen
gebracht, wodurch auf dem betreffenden Gegenstande ein an seiner Oberfläche festhaftender,
im wesentlichen gleichmäßig starker und glatter Emailiiberzug entsteht.
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Auf derart voremaillierte oder erst mit dem Emailschlicker überzogene
Metallflächen werden auch außer dem hierzu verwendeten Grundemail noch weitere,
von ihm in der Farbe und gegebenenfalls auch in der Zusammensetzung bzw. Fließbarkeit
abweichende, mehr oder minder fein vermahlene glasartige Stoffe aufgetragen bzw.
aufgeschmolzen, um hierdurch verschiedentliche farbige Musterungen des fertigen
Emailüberzuges hervorzubringen. Die Bildung und Tönung dieser Farbmuster wird hierbei
in manchen Fällen durch Drehen und Schwenken der zu emaillierenden Gegen- -stände
vor und während des Schmelzvorganges beeinflußt. Man kann und will hierbei aber
stets nur eine in ihrer Gesamtausdehnung möglichst ebene Oberfläche erzielen, die
vollkommen glatt oder höchstens durch Vermehrung der tonerdehaltigen Bestandteile
des Grundemails oder der zusätzlichen Stoffe mattiert bzw. fein gerauht ist. Zur
reliefartigen Oberflächengliederung mit oder ohne gleichzeitige Farbenmusterung
jedoch kennt man bisher nur das verschiedentlich abgeänderte, meist durch Anschmelzen
bewerkstelligte Befestigen endgültig vorgeformter und vorgefärbter Glas- oder Metallstäbchen,--plättchen
o. dgl. auf dem beliebig ausgeführten Grundemailüberzug sowie dessen in Malmanier
mittels Schablonen oder sonstwie von Hand auszuführende örtliche Überdecken mit
sogenannten Emailpasten, die durch meist mehrfach wiederholte Überlagerung die Gesamtemailschichte
in schärfster Farben- bzw. Tonabgrenzung überhöhen. Fayenceartige, nämlich willkürlich
entstandene und deshalb natürlich anmutende, nur räumlich oder in vollster Übereinstimmung
hiermit auch farbig
gegliederte Musterungen, deren Farbe bzw. Farbtonelemente.
dabei weich ineinander übergehen, lassen sich mit den älteren. Verfahren nicht zu-,vege
bringen und werden" erst durch die Erfindung ermöglicht.
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Gemäß der Erfindung wird auf die vo-rlieiT grundemaillierte Metalloberfläche
außer de Deckemail noch ein zusätzlicher glasartiger Stoff oder mehrere verschiedene
solcher Stoffe in verhältnismäßig grober Körnung aufgebracht, die vom Deckemail
in bezug auf spezifisches Gewicht und Schmelztemperatur so wesentlich verschieden
sind, däß sie zwar bei der in Betracht kommenden Brenntemperatur, aber zu anderer
Zeit bzw. in anderem Ausmaße zerfließen als das Deckemail und infolgedessen in ihm
während. des ganzen Brenn- bzw. Schmelzvorganges als räumlich abgegrenzte Gebilde
erhalten bleiben.
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Das Deckemail kann beliebige -Zusammensetzung haben; zur Herstellung
der zusätz= lichen gekörnten Stoffe eignen sich besonders Schmelzgemische von Boraten
und Silikaten mit Blei-, Wismut-, Lithium-, Natriumverbindungen u. dgl. und gegebenenfalls
auch Metalloxyden oder anderen Glasfarbstoffen. Das Aufbringen der glasartigen Stoffe
kann durch Spritzen, Aufsieben oder in irgendeiner anderen Art erfolgen, die jedoch
vorteilhafterweise eine unregelmäßige, willkürlich bzw. natürlich anmutende Vertilung
der.Körner auf den zu emaillierenden- Flächen ermöglicht.
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Beispiel 32 Gewichtsteile Borax, 33 Gewichtsteile Feldspat, 9 Gewichtsteile
Kieselsäure, 7 Gewichtsteile Soda, 3 Gewichtsteile Natriumnitrat, 3 Gewichtsteile
Plußspat, 6 Gewichtsteile Kryolith, q. Gewichtsteile Zinkoxyd und 3 Gewichtsteile
Antimonoxyd werden' in üblicher Weise ku einer Emailfritte geschmolzen und dann
in einer Trommelmühle unter Zusatz von 6 Gewichtsteilen Ton, 6 Gewichtsteilen Zinno'xyd
und q.o Gewichtsteilen Wasser zu einem Emailschlicker von weißer Farbe angemacht,
dessen spezifisches Gewicht 2,5 und dessen Schmelztemperatur 785° C beträgt. Dieser
Schlicker wird im Tauchverfahren auf die Oberfläche von vorher grundemaillierten
Stahlblechplatten aufgebracht und, solange-er noch feucht ist, mittels eines Siebes
mit einem auf Grobgrießkörnung 'zerkleinerten, blau gefärbten glasartigen Stoff
bestreut, welcher durch Schmelzen eines Gemisches von 39 Gewichtsteilen Bleioxyd,
io Gewichtsteilen. Borsäure, 2 Gewichtsteilen Feldspat, i Gewichtsteil Soda, 3 Gewichtsteilen
Kieselsäure und o, 5 Gewichtsteil Kobalto_ xyd gewonnen wurde und ein spezifisches
Gewicht von etwa' 5 sowie eine Schmelztemperatur von 5io° C aufweist. Nach dem Abtrocknen
des Schlickers werden die Platten in einem gewöhnlichen Ofen Abgerecht liegend bei
einer Temperatur von efähr 815' C gebrannt.
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ie Körnchen des zusätzlichen glasartigen °'Stoffes sinken zufolge
ihres größeren spezifischen Gewichtes auf die Plattenoberfläche herab, wobei sie,
die leichtere Deckemailmasse verdrängend, zu blauen abgerundeten, aber unregelmäßig
umrandeten Flecken von geringer Schichtdicke zerfließen. Zur Zeit dieses ihres Zerfließens
ist das spezifisch leichtere Deckemail noch in festem Aggregatzustande oder gerade
eben erst im Begriffe zähflüssig zu werden, was seine Verdrängung - durch. die bereits
geschmolzenen und schwereren glasartigen Teilchen erleichtert, zugleich aber ein
Vermischen bzw. Ineinanderfließen des Deckemails und des zusätzlichen glasartigen
Stoffes auf ein sehr geringes Maß beschränkt. Hierdurch entstehen zwischen den blauen,
aus den glasartigen Körnern gebildeten Flecken und dem weißen,' zu wesentlich größerer
Schichtdicke geschmolzenen Deckemail verhältnismäßig nur schmale, in sich geschlossene
Umrandungszonen, in welchen die beiden Elemente des Emailüberzuges räumlich, d.
h. der Schichtdicke nach verhältnismäßig scharf und deutlich wahrnehmbar, dabei
aber in weichen und daher naturwüchsig bzw. fayenceartig anmutenden Farbtönungen
ineinander übergehen.
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Nach Entnahme der Platten aus dem Ofen wird - das so gebildete blauweiße
Reliefmuster zwecks Steigerung des Glanzes noch in bekannter Weise mit einem durchsichtigen
und farblosen Deckemail überzogen.
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Bei einer sonst gleichen Behandlung von Gegenständen mit an sich schräg
oder senkrecht stehenden oder im Ofen vorsätzlich entsprechend eingestellten Oberflächen
fließen die Körner des zusätzlichen glasartigen Stoffes zu mehr oder weniger langgestreckten
bzw. gekrümmt verlaufenden Relief- und Farbmusterelementen aus, deren Größe, Form,
Farbe und Ineinanderspiel durch Verwendung mehrerer untereinander verschiedener
zusätzlicher glasartiger Stoffe, durch ihre gleichmäßige oder verschiedene Körnung,
Menge und Färbung und durch entsprechende Unterbringung der zu emaillierenden Flächen
im Ofen verändert und vereinigt werden können.
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Im Falle der Verwendung eines zusätzlichen glasartigen Stoffes, dessen
spezifisches Gewicht kleiner ist als dasjenige des Deckemails, wird dieses durch
die schmelzenden Glas. stoffkörner nicht verdrängt werden, und die' von den Körnern
gebildeten Musterelemente
werden am fertigen Erzeugnis als aufgesetzte
Punkte, Flecken usw. erscheinen. In beiden Fällen wird die räumliche Abstufung des
Profils um so größer sein, je mehr sich die Fließbarkeit bzw. die Schmelztemperatur
des Deckemails von derjenigen des glasartigen Stoffes unterscheiden.
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Die Intensität der räumlichen Gliederung des entstehenden Profilmusters
hängt demnach nicht von der Art und Weise bzw. von der Reihenfolge des Aufbringens
der beiden Überzugsmassen, sondern im wesentlichen ausschließlich von den Unterschieden
ihrer spezifischen Gewichte und Schmelztemperaturen ab. Es können demnach bei im
übrigen gleichen Arbeitsbedingungen im wesentlichen dieselben Muster erhalten -
werden, unabhängig von der Reihenfolge der Aufbringung der beiden Überzugsmassen,
d. h. unabhängig davon, ob zuerst das Deckemail und dann erst auf dieses der zusätzliche
glasartige Stoff oder umgekehrt oder ob beide nach vorheriger Vermischung zugleich
auf den zu emaillierenden Gegenstand aufgetragen werden. Umgekehrt können die hervorzubringenden
Musterungen unter Verarbeitung gleichbleibender Rohstoffe durch Anwendung der genannten
verschiedenen Verarbeitungsmethoden mannigfach abgeändert werden. Bei aufeinanderfolgendem
einzelnen Auftragen des Emails und der zusätzlichen Stoffe wird die Reliefgliederung
eine stärkere sein als bei gemeinsamem Auftragen nach vorhbriger Vermischung, weil
dadurch das Einsinken der spezifisch schwereren in die leichteren Teilchen eingeschränkt
und die Verdrängung der bereits verflüssigten durch die noch festen erschwert ist.
Im letzteren Falle werden gleichzeitig durch verstärktes Vermischen in den Randzonen
die Farbübergänge zwischen den einzelnen Musterungselementen besonders weich sein.
Kräftig gegliederte Reliefs ergibt das Aufsieben namentlich leichterer höherschmelzender
zusätzlicher Stoffe auf den vorher durch Tauchen aufgetragenen zusammenhängenden
Überzug aus schwererem und niedriger schmelzendem Emailschlicker, weil dabei die
aus den aufgesiebten Körnern entstehenden Musterungselemente räumlich und farbig
verhältnismäßig scharf begrenzt als stark erhabene Punkte und Flecken auf dem Email
sitzenbleiben. Eine vor dem Brennen aufgebrachte durchsichtige, namentlich farblose
Deckglasur steigert nicht nur den Glanz des Fertigproduktes, sondern wirkt je nach
ihrem spezifischen Gewicht und ihrer Schmelzbarkeit mehr oder weniger im Sinne einer
Milderung der räumlichen und Farbübergänge zwischen den einzelnen Musterungselementen.