DE69408296T2

DE69408296T2 - Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen

Info

Publication number: DE69408296T2
Application number: DE1994608296
Authority: DE
Inventors: Yukio Kodama
Original assignee: KYOTO CERAMIC ART KYODOKUMIAI
Current assignee: KYOTO CERAMIC ART KYODOKUMIAI
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2014-02-26
Also published as: ES2112472T3; DE69408296D1; EP0669215A1; EP0669215B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung:

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Abziehbild für die dreidimensionale Aufgiasur-Dekoration von keramischen Gegenständen, wie beispielsweise Porzellan, Porzellanemail, Cloisonné, und von Glas.

2. Beschreibung des Standes der Technik:

Ein Abziehbild für die Aufglasur-Dekoration besteht gewöhnlich aus einem Trägerpapier, einem darauf aufgebrachtem wasserlöslichen Klebstoff, darauflaminiertem Dekorationsmaterial und einer Plastikbeschichtung. Zur Ausführung der Aufglasur-Dekoration wird es auf die Oberfläche des Keramikgegenstandes fest aufgebracht, wobei das Trägerpapier abgeschält ist, gefolgt von Trocknung und einem Brennvorgang.
Wenn das oben erwähnte Abziehbild für eine dicke dreidimensionale Dekoration von Keramikgegenständen verwendet werden soll, dann muß die Dicke des auf dem Klebstoff ausgebildeten Dekorationsmaterials gesteigert werden. Das Ergebnis ist jedoch wegen verschiedener Probleme nicht im gewünschten Maße zufriedenstellend. Ein dickes Dekorationsmaterial trocknet bei der Herstellung des Abziehbildes nicht sofort. Es ist schwierig, ein Muster aus dickem Dekorationsmaterial auf das Trägerpapier exakt auf zudrucken. Der dicke Aufbau der Dekoration verlangt eine große Menge teurer Materialien, die während des Brennvorgangs fließt, was zu einem verformten Muster führt. Es besteht ein Unterschied zwischen den Ausdehnungskoeffizienten des Dekorationsmaterials und des Körpers oder der Glasur des Keramikgegenstandes, was zu Rissen oder zum Abschälen des Dekorationsmaterials nach dem Brennen führt.

ÜBERSICHT ÜBER DIE ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Abziehbild für eine Aufglasurdekoration von Keramikgegenständen anzugeben, das wenigstens einige der nachfolgenden Vorteile aufweist: Es erlaubt, daß sein Dekoraktionsmaterial trotz seines dicken Aufbaus schnell trocknet. Es erlaubt den wirksamen Einsatz des Dekorationsmaterials. Es verhindert das Fließen des Dekorationsmaterials beim Brennen und verhindert auch, daß das Dekorationsmaterial nach dem Brennen reißt oder sich abschält. Es ermöglicht ein detailliertes dreidimensionales Muster auf einem Keramikgegenstand.
Die vorliegende Erfindung wird durch ein Abziehbild für die Aufglasurdekoration von Keramikgegenständen verkörpert, das aus Trägerpapier, einem auf das Trägerpapier aufgetragenem Klebstoff, auf den Klebstofflaminiertem Dekorationsmaterial und einer Plastikbeschichtung besteht, um das Dekorationsmaterial zu halten und das nach Abschälen des Trägerpapiers zur Dekoration durch Aufkleben auf die Oberfläche von Keramikgegenständen verwendet wird, gefolgt von einem Trocknungs- und Brennvorgang, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekorationsmaterial aus mehreren Lagen besteht, wobei die obere Lage auf der zuvor getrockneten unteren Lage derart ausgebildet ist, daß sich eine Lage mit einer Gesamtdicke von 300 bis 2000 µm nach dem Brennen ergibt, das Dekorationsmaterial in der untersten Lage einen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, der nahe dem des keramischen Gegenstandes und auch nahe dem des Dekorationsmaterials in den benachbarten Lagen ist, und die Plastikbeschichtung zwischen der obersten Lage des Dekorationsmaterials und der untersten Lage des Dekorationsmaterials angeordnet ist.
Der Klebstoff in dem Abziehbild kann eine wasserlösliche Paste oder eine schmelzbare Substanz sein, wie beispielsweise Paraffin.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Das Abziehbild der vorliegenden Erfindung ist wie folgt aufgebaut: Das Dekorationsmaterial besteht aus mehreren Lagen, vorzugsweise drei oder vier Lagen, sodaß es dick ist. Jede Lage wird ausgebildet, nachdem ihre untere Lage ausgebildet und getrocknet worden ist. So viele Lagen wie notwendig werden in Anbetracht der Schrumpfung durch das Trocknen und Brennen laminiert, sodaß sie eine dekorative Lage ergeben, die nach dem Brennen 300 - 2000 µm dick ist. Ein zu dünnes Dekorationsmaterial ruft nicht die Wirkung der dreidimensionalen Dekoration hervor. Ein zu dickes Dekorationsmaterial bietet Schwierigkeiten beim Herstellungs- und Brennvorgang und ergibt eine schlechte dreidimensionale Dekoration.
Ein bevorzugtes Merkmal der Erfindung ist, daß ein gewünschtes Muster nur in der obersten Lage Dekorationsmaterial ausgebildet wird. Die anderen Dekorationsmateriallagen dienen nur der Volumenvergrößerung und der Einstellung des Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dieses vermeidet, ein gewünschtes Muster mit einem dicken Dekorationsmaterial ausbilden und ein Dekorationsmaterial für die oberste Lage verwenden zu müssen, das einen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, der nahe dem der Oberfläche des Keramikgegenstandes ist.
Nach dem Brennen schrumpft das Dekorationsmaterial der untersten Lage so, wie die Oberfläche des Keramikgegenstandes schrumpft, und das Dekorationsmaterial der anderen Lagen schrumpft ebenfalls wie das Dekorationsmaterial der benachbarten Lagen schrumpft. Daher ist es notwendig, daß die Dekorationsmaterialien der benachbarten Lagen einen ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten haben. Dieses wird erreicht, wenn die einzelnen Lagen derart eingerichtet sind, daß ihre Wärrneausdehnungskoeffizienten stufenweise fortschreitend zunehmen oder abnehmen, wenn man von den unteren Lagen zu den oberen Lagen übergeht, oder über alle Lagen gleichbleibt. Außerdem ist es möglich, die unterste Lage dünner zu machen als die oberste Lage, oder das Muster derart auszubilden, daß die Dekorationsmaterialfläche (für jede Mustereinheit) stufenweise fortschreitend abnimmt, wenn man von der unteren Lage zur oberen Lage übergeht. Diese Maßnahmen ergeben eine dreidimensionale Dekoration mit einem besseren Erscheinungsbild.
Die Plastikbeschichtung verschwindet beim Brennen. Es ist erforderlich, das Dekorationsmaterial am Platz festzuhalten. Es kann durch Aufbürsten, Aufsprühen oder Aufquetschen angebracht werden. Bei der üblichen Technologie dient die Plastikbeschichtung als Deckschicht (die oberste Lage) des Abziehbildes für die Aufglasur-Dekoration. Dies gilt nicht bei der vorliegenden Erfindung, bei der das Dekorationsmaterial aus mehreren Lagen dick gemacht ist. In einem solchen Falle ist es schwierig, ein Plastikmaterial dünn auf die gesamten Lagen aufzubringen. Wenn ein Plastikmaterial dick auf die gesamten Lagen aufgebracht wird, um eine unvollständige Abdeckung zu vermeiden, dann wäre das Ergebnis das Fließen des Dekorationsmaterials. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Plastikbeschichtung zwischen den obersten und untersten Dekorationsmateriallagen angeordet, vorzugsweise auf der untersten Dekorationsmateriallage. Dieses erlaubt es, im Verlaufe des Laminierens des Dekorationsmaterials die Plastikbeschichtung dünn zwischen Lagen auszubilden, bevor die Lagen die maximale Dicke erreichen. Ggf. kann das Dekorationsmaterial der obersten Lage einen Farbstoff enthalten, (beispielsweise Pigment), und in einem solchen Falle ist es möglich, eine dreidimensionale Dekoration zu erzielen die in gewünschter Weise farbig ist. Außerdem können die Dekorationsmaterialien und die Plastikbeschichtung kontinuierlich durch Aufdrucken unter Verwendung einer Form ausgebildet werden, sodaß das Abziehbild für die Aufglasurdekoration wirkungsvoll unter Verwendung einer einzigen Vorrichtung hergestellt werden kann.
Es versteht sich aus dem Vorangehenden, daß das Abziehbild für die Aufglasur-Dekoration gemäß der vorliegenden Erfindung wenigstens einige der folgenden Vorteile aufweist: daß die Plastikbeschichtung einfach ausgebildet werden kann, die dicken Lagen als Ganzes mit Sicherheit getrocknet werden können, das Dekorationsmaterial beim Brennen kaum fließt, das teure Dekorationsmaterial wirkungsvoll ausgenutzt werden kann, das Dekorationsmaterial nach dem Brennen nicht reißt oder sich abschält und das Abziehbild eine genaue, dreidimensionale Dekoration auf der Oberfläche eines Keramikgegenstandes ergibt.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Schnittdarstellung des Abziehbildes für die Aufglasur-Dekoration gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele erläutert.

Beispiel 1

Ein Abziehbild, wie in Fig. 1 gezeigt, wurde erstellt. Es besteht aus einem Trägerpapier (1), einer wasserlöslichen Paste (2), einem ersten Dekorationsmaterial (3a), einer Plastikbeschichtung (4), einem zweiten Dekorationsmaterial (3b) und einem dritten Dekorationsmaterial (3c), die in Lagen übereinander ausgebildet werden. Die dritte Dekorationslage (3c) kann einen Farbstoff in ihrer Oberfläche enthalten, um ein farbiges Muster zu ergeben.
Das erste Dekorationsmaterial wurde durch sorgfältiges Mischen aus 80 g weißer Fritte (hergestellt von Yoshimura Ceramic Chemical), enthaltend 65% Bleioxid (PbO) und 20 cm³ Siebdrucköl (hergestellt von Degussa in Deutschland), bestehend aus 60% löslichem Acrylharz und 40% Verdünnung (50:50 Gemisch aus Xylol und Terpen) hergestellt. Es wurde auf das mit der Paste beschichtete Trägerpapier (hergestellt von Isekyu in Japan) durch Aufdrucken mit einer 200 pm dicken, handgeschnittenen Schablone, gefolgt von einem Trocknungsvorgang, aufgebracht. Die Lage aus dem ersten Dekorationsmaterial wurde mit demselben Harz beschichtet, das in dem obenwähnten Siebdrucköl verwendet wird, durch Aufdrucken mit einem fotografisch hergestelltem Sieb (ein Tuch von 1200 mesh und 100 µm Dicke) in solcher Art, daß die Beschichtungslage sich über den Rand der darunterliegenden Lage erstreckt.
Das zweite Dekorationsmaterial wurde durch sorgfältiges Mischen aus 78,4 g weißer Fritte, 0,8 g Kieselerdepulver, 0,8 g Kaolin und 20 cm³ Siebdrucköl zubereitet (Kieselerdepuler und Kaolin dienen der Steigerung des Wärmeausdehnungskoeffizienten). Es wurde auf die Plastikbeschichtung durch Aufdrucken mit einer 350 µm dicken, handgeschnittenen Schablone aufgebracht.
Das dritte Dekorationsmaterial wurde durch sorgfältiges Mischen aus 77,6 g weißer Fritte, 1,6 g Kieselerdepulver, 0,8 g Kaolin und 20cm³ Siebdrucköl zubereitet. Es wurde auf die Lage aus dem zweiten Dekorationsmaterial durch Aufdrucken mit einer 350 µm dicken, handgeschnittenen Schablone aufgebracht.
Das so erhaltene Abziehbild wurde für 30 bis 60 Sekunden in Wasser getaucht, um das Trägerpapier abzuschälen, und dann auf die Oberfläche einer schwarzen, durchgefärbten Keramikplatte von 10 cm Kantenlänge (hergestellt von Inax) geklebt. Nach dem Trocknen wurde die Keramikplatte in einem Ofen bei 730ºC bis 780ºC gebrannt. Man erhielt ein 600 µm dickes, exaktes, weißes, dreidimensionales Muster. Ein Fließen trat während des Brennens nicht auf, und nach dem Brennen wurden keine Risse oder Abschälungen festgestellt. Die Qualität der Dekoration war vergleichbar derjenigen, die mit einem Muster erreicht wurde, bei dem die Plastikbeschichtung auf der dritten Dekorationsmateriallage ausgebildet ist.

Beispiel 2

Jedes der ersten bis vierten Dekorationsmaterialien wurde aus Fritte und Siebdrucköl in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 zubereitet, wobei die erste Fritte hauptsächlich aus 42% Kieselerde (SiO&sub2;), 4,6% Aluminiumoxid (Al&sub2;O&sub3;), 13% Boroxid (B&sub2;O&sub3;) und 25,5% Bleioxid (PbO) bestand. Sie wurden nacheinander auf dem Trägerpapier in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 durch Aufdrucken mit einer 300 µm dicken, handgeschnittenen Schablone ausgebracht. Die Plastikbeschichtung wurde durch Aufdrucken auf die erste Dekorationsmateriallage ausgebildet.
Das so erhaltene Abziehbild wurde in Wasser getaucht, um das Trägerpapier abzuschälen, und dann auf die Oberfläche einer schwarzen, durchgefärbten Keramikplatte von 10 cm Seitenlänge (hergestellt von Inax) in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 aufgebracht. Nach dem Trocknen wurde die Keramikplatte in einem elektrischen Ofen durch Aufheizen über 5 Stunden auf 750ºC und Halten bei 750ºC über 10 Minuten gebrannt, gefolgt von langsamem Abkühlen. Man erhielt ein 800 µm dickes, exaktes, weißes dreidimensionales Muster. Ein Fließen trat während des Brennens nicht auf, und nach dem Brennen wurden keine Risse und Abs chälungen wahrgenommen.

Beispiel 3

Das erste Dekorationsrnaterial wurde durch Mischen von Siebdrucköl mit 95 g Fritte und 5 g Titanoxid in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 zubereitet. Die Fritte besteht hauptsächlich aus 13% Natriumoxid (Na&sub2;O), 6,4% Aluminiumoxid (Al&sub2;O&sub3;), 66% Siliziumoxid (SiO&sub2;), 4,5% Kaliumoxid (K&sub2;O), 8,9% Zinkoxid (ZnO) und einer kleinen Menge Boroxid (B&sub2;O&sub3;). Das Titanoxid soll eine weiße Farbe hervorrufen. Das erste Dekorationsmaterial wurde auf das Trägerpapier in der gleichen Weise beim Beispiel 1 durch Aufdrucken mit einer 200 µm dicken, handgeschnittenen Schablone aufgebracht. Die erste Dekorationsmateriallage wurde mit der Plastikbeschichtung durch Bedrucken abgedeckt.
Das zweite Dekorationsmaterial wurde (in der gleichen Weise wie oben) durch Mischen von Siebdrucköl mit 80 g Fritte (wie oben angegegben), 50 g Titanoxid und 15% Amakusa-Porzellanstein (zur Steigerung des Wärmeausdehnungskoeffizienten) zubereitet. Es wurde auf die Plastikbeschichtung durch Aufdrucken unter Verwendung einer handgeschnittenen Schablone in der gleichen Weise wie oben aufgebracht.
Die dritten und vierten Dekorationsmaterialien wurden in der gleichen Zusammensetzung, wie beim zweiten Beispiel zubereitet. Sie wurden nacheinander durch Aufdrucken mit einer 400 µm dicken, handgeschnittenen Schablone derart aufgebracht, daß die Fläche der dritten Dekorationsmateriallage kleiner ist als die der zweiten Dekorationsmateriallage und die Fläche der vierten Dekorationsmateriallage kleiner ist als jene der dritten Dekorationsmateriallage.
Das resultierende Abziehbild wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 2 geprüft. Man erhielt ein 800 pm dickes, exaktes weißes dreidimensionales Muster. Ein Fließen trat während des Brennens nicht auf, und nach dem Brennen wurden keine Risse und Abschälungen beobachtet.

Beispiel 4

Die ersten bis dritten Dekorationsrnaterialien wurden gemäß der Zusammensetzung des zweiten Dekorationsmaterials im Beispiel 3 zubereitet. Das erste Dekorationsrnaterial wurde auf das Trägerpapier durch Aufdrucken mit einer 200 µm dicken, handgeschnittenen Schablone aufgebracht. Die erste Dekorationsrnateriallage wurde mit der Plastikbeschichtung abgedeckt. Die zweiten und dritten Dekorationsmaterialien wurden nacheinander durch Aufdrucken mit einer 400 µm dicken, handgeschnittenen Schablone derart aufgebracht, daß die Fläche der zweiten Dekorationsmateriallage kleiner ist, als jene der ersten Dekorationsmateriallage und die Fläche der dritten Dekorationsmateriallage kleiner ist als jene der zweiten Dekorationsmateriallage.
Das vierte Dekorationsmaterial wurde gemäß der Zusammensetzung des ersten Dekorationsmterials im Beispiel 3 zubereitet. Es wurde durch Aufdrucken mit einer 200 µm dicken, handgeschnittenen Schablone aufgebracht.
Das sich ergebende Abziehbild wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 2 geprüft. Man erhielt ein 800 µm dickes, exaktes, weißes dreidimensionales Muster. Ein Fließen trat beim Brennen nicht auf, und nach dem Brennen wurden keine Risse und Abschälungen beobachtet.

Claims

1. Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen, bestehend aus Trägerpapier (1), auf das Trägerpapier (1) aufgetragenen Klebstoff (2), auf den Klebstoff (2) laminiertes Dekorationsrnaterial (3a,3b,3c) und eine Plastikbeschichtung (4), um das Dekorationsmaterial (3) zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß das Dekorationsmaterial aus mehreren Lagen (3a,3b,3c) besteht, wobei die obere Lage (3c) auf der zuvor getrockneten unteren Lage (3a) derart ausgebildet ist, daß sich eine Lage mit einer Gesarntdicke von 300 bis 2000 µm nach dembrennen ergibt, das Dekorationsmaterial in der untersten Lage (3a) einen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, der nahe dem des keramischen Gegenstandes und auch nahe dem des Dekorationsrnaterials in den benachbarten Lagen (3b,3c) ist, und die Plastikbeschichtung (4) zwischen der obersten Lage (3c) des Dekorationsmaterials und der untersten Lage (3a) des Dekorationsmaterials angeordnet ist.

2. Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen nach Anspruch 1, bei dem das Dekorationsmaterial in drei oder mehr Lagen (3a,3b,3c) ausgebildet ist.

3. Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Lagen (3a,3b,3c) des Dekorationsmaterials derart angeordnet sind, daß ihr Wärmeausdehnungskoeffizient stufenweise von der untersten Lage zur obersten Lage zunimmt oder abnimmt.

4. Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Lagen (3a,3b,3c) des Dekorationsrnaterials gleiche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.

5. Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die oberste Lage (3c) des Dekorationsmaterials einen Farbstoff in seiner Oberfläche aufweist.

6. Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Plastikbeschichtung (4) auf der untersten Lage (3a) des Dekorationsmaterials angeordnet ist.

7. Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Fläche der Lage (3a,3b,3c) des Dekorationsmaterials (für jede Mustereinheit) stufenweise von der tieferen Lage (3a) zur oberen Lage (3c) zunimmt.

8. Abziehbild zur Aufglasur-Dekoration von keramischen Gegenständen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein gewünschtes Muster nur in der obersten Lage (3c) des Dekorationsmaterials ausgebildet ist.