DE625761C

DE625761C - Foerdervorrichtung in Durchlaufoefen

Info

Publication number: DE625761C
Application number: DES112804D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Tamele
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1934-02-08
Filing date: 1934-02-08
Publication date: 1936-02-14

Description

Fördervorrichtung in Durchlauföfen Bekanntlich wird beim Glühen von Eisenblechen u. dgl. so vorgegangen, daß man die Bleche entweder ruhend in Stapeln oder im Durchlaufverfahren einzeln bzw. zu wenigen aufeinanderliegend glüht. Die Behandlung im Durchlaufofen gestattet eine besonders rasche und gleichmäßige Durchglühung. Sollen die Bleche blank bleiben, so müssen sie sich im Ofen bis auf eine Temperatur von angenähert ioo° C abkühlen. Um eine genügende Weichheit der Bleche zu erzielen, darf man dabei die Abkühlung, auch unterhalb des Ari Punktes, nicht zu rasch vor sich gehen lassen. Läßt man jedoch in Durchlauföfen bekannter Bauart die Eisenbleche so langsam abkühlen, wie dies zur Erzielung des gewünschten Weichheitsgrades bzw. blanker Oberflächen erforderlich ist, dann ist die Durchsatzfähigkeit des Ofens außerordentlich gering, bnv. es «erden außerordentlich lange Ofen erforderlich, um einen genügenden Durchsatz zu erzielen.
Es ist schon vorgeschlagen worden, die Bleche nach genügender Durchglühung innerhalb des mit Schutzgas gefüllten Ofenkanals aufeinanderzustapeln und durch diese Maßnahme unter Vermeidung der genannten :Nachteile eine langsame Abkühlung herbeizuführen. Es hat sich aber herausgestellt, daß ein Aufeinanderstapeln verhältnismäßig heißer Bleche, beispielsweise von Feinblechen, mit den hierfür bisher gebräuchlichen Hilfsmitteln (Greifer, Schleppketten u. dgl.) praktisch nicht durchführbar ist, weil dabei auf der Unterseite der Bleche leicht ein Zerkratzen der glätten und empfindlichen Oberfläche eintritt.
Die Erfindung bezweckt, alle obenerwähnten Schwierigkeiten und Nachteile zu vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, daß durch eine in der Kühlzone des Ofens angeordnete Magnetvorrichtung die Eisenbleche einzeln oder zu wenigen nach Abkühlung unter den magnetischen Umwandlungspunkt von der Fördervorrichtung abgehoben und auf einer von dieser unabhängigen Fördervorrichtung in der Kühlzone in Stapeln abgelegt werden. Es ist zwar an sich bekannt, Bleche mittels einer magnetischen Hubvorrichtung zu stapeln; nicht aber ist es bekannt, eine derartige Vorrichtung innerhalb eines schutzgaserfüllten Glühofens, insbesondere Durchlaufofens, anzuordnen.
Die Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch veranschaulicht ist, zeigt einen Längsschnitt durch einen Durchlaufofen nebst magnetischer Abhebevorrichtung.
i ist das :Mauerwerk des Durchlaufofens, an dessen Decke und Boden in der Glühzone elektrische Heizelemente 2 angeordnet sind, 3 ist der Aufgabetisch für die Bleche. Die zu glühenden Bleche werden einzeln, auf einer nicht magnetisierbaren Unterlegplatte i i ruhend, die z. B. aus einer hitzebeständigen Chrom-Nickel-Legierung besteht, mitteYs eines Rollganges 4 durch die Glühzone und einen Teil der Kühlzone des Ofens hindurchgeführt, bis sie einzeln unter die magnetische Abhebevorrichtung 5 (gestrichelt dargestellt) gelangt sind. In der Ofendecke ist innerhalb der Kühlzone eine in der Längsrichtung verlaufende Öffnung 6 vorgesehen, in welcher die magnetische Abhebevorrichtung 5 waagerecht verschoben werden kann. Die Magnetvorrichtung 5 ist außerdem auch in senkrechter Richtung verschiebbar. Sie besitzt einen plattenförmigen Anker, der nach Erregung des Magneten das Eisenblech anzieht. Durch Verschiebung der Magnetvorrichtung wird dann das Blech über eine Schleppkette 7 gebracht, wo es nach Absenken der Ankerplatte g durch E.ntregung des Magneten auf die Stapelstelle abgesetzt wird. Die gestapelten Bleche werden dann von Zeit zu Zeit durch die Schleppkette 7 zur Entnahmestelle io weiterbefördert. Jedesmal, nachdem ein Blech durch die Ankerplatte 9 abgehoben ist, 4vird die nicht magnetisierbare Unterlegplatte i z, z. B. durch (nicht dargestellte) Greifer, gefaßt und auf einen seitlich bereitstehenden Förderwagen geschoben, der sie zwecks Wiederverwendung an die Aufgabestelle des Ofens zurückbefördert.
Ohne das Wesen der Erfindung zu verändern, kann die Einrichtung auch so getroffen werden, daß die magnetische Abhebevorrichtung nicht in der Längsrichtung des Ofens verschiebbar ist, sondern daß die Fördereinrichtung mit den Unterlegplatten, die das Glühgut bis zur Abhebevorrichtung herangebracht haben, den Platz unterhalb des angehobenen Bleches durch seitliches Ausschwenken oder Ausfahren freigibt, damit dort die Aufstapelung auf der darunter angeordneten weiteren Fördervorrichtung stattfinden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: r. Fördervorrichtung in Durchlauföfen zum Blankglühen von Eisenblechen u. dgl., die nach dem Glühen innerhalb einer von Schutzgas erfüllten Kühlzone aufgestapelt werden, gekennzeichnet durch eine in der Kühlzone des Ofens angeordnete Magnetvorrichtung, durch welche die Eisenbleche nach Abkühlung unter den magnetischen Umwandlungspunkt einzeln oder zu wenigen von der sich durch den Glühraum bis in die Kühlzone erstreckenden Fördervorrichtung (4.) angehoben und nach Verschiebung entweder der Magnetvorrichtung (5) oder des Endes der Fördervorrichtung (4) auf einer weiteren, in der Kühlzone angeordneten, absatzweise arbeitenden Fördervorrichtung (7) in Stapeln abgelegt werden. a. Durchlaufofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Abhebevorrichtung in der Längsrichtung des Ofens waagerecht verschiebbar ist. 3. Fördervorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stapelstelle unterhalb der waagerecht nicht verschiebbaren Magnetvorrichtung befindet und durch seitliches Ausfahren oder Ausschwenken des Endteiles der Fördervorrichtung (4) freigegeben wird.