DE614887C

DE614887C - Verbindungsmuffe fuer elektrische Hochspannungskabel

Info

Publication number: DE614887C
Application number: DEI45930D
Authority: DE
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1932-12-04
Filing date: 1932-12-04
Publication date: 1935-06-20

Description

!xacL Eigendom

2 2 JXJh. 1935

AUSGEGEBEN AM
20.JUN11935

Es ist bei der Isolierung von Verbindungsstellen elektrischer Hochspannungskabel im allgemeinen üblich, zur Isolierung ölimprägniertes Papier zu verwenden. Das Papier gibt der Verbindungsstelle eine gewisse mechanische Festigkeit und dient gleichzeitig dazu, die wirksame Länge des ölweges zwischen Leiter und äußerer Schutzmuffe zu vergrößern. Dabei wird noch der weitere Vorteil erreicht, daß das Papier die Bildung einer leitenden Brücke zwischen Leiter und Muffe verhindert, welche etwa durch Verunreinigungen des Öles oder der Füllmasse entstehen könnte.

. Durch die Erfindung wird es möglich, eine Kabelverbindungsstelle auf erheblich bequemere Weise herzustellen als bisher, wobei die eben erwähnten Eigenschaften ebenfalls in erhöhtem Maße auftreten. Dies wird erfin-

ao dungsgemäß dadurch erzielt, daß eine Mischung von festem und flüssigem Dielektrikum in einen Behälter bzw. in die Innenmuffe der Verbindungsmuffe eingepreßt wird, von dem nur die Flüssigkeit wieder frei abfließen kann. Dabei sammeln sich in der Innenmuffe die festen Bestandteile allmählich an, so daß eine feste und dichte Muffenisolation entsteht, die eine hohe Spannungsfestigkeit erreicht.

Füllmassen zur Isolation zu verwenden, die aus einer Mischung von festen und flüssigen Körpern bestehen, ist an sich bekannt. Mit diesen Füllmassen wird aber der ganze in der Verbindungsmuffe verfügbare Raum ausgefüllt. Es wird dabei also keine Anreicherung

der festen Teile der Füllmasse in der Innenmuffe angestrebt und auch keine gleichzeitige Füllung der äußeren Muffe nur mit Isolierflüssigkeit, wie es bei dem Erfindungsgegenstand z.B. durch Anwendung eines geeigneten lokalisierten Filtrierverfahrens der Fall ist.

Die weiteren und genaueren Merkmale der Erfindung ergeben sich aus folgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen, wie sie in den Figuren schematisch gezeichnet sind. Die Fig. 1 stellt dabei einen Längsschnitt durch eine Kabelverbindungsmuffe dar. Die Fig. 2 und 3 zeigen einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform einer Kabelverbindung während des Zusammenbaus und nach der Fertigstellung.

In Fig. ι sind die Enden der Kabelleiter 2, die Isolation 3 und die metallisierte Papierlage 4 unter der Bewehrung 1 freigelegt und die äußere Schutzmuffe 5 zunächst seitwärts übergeschoben. Hierauf wird in der üblichen Weise die leitende Verbindung zwischen den beiden Leitern 2 hergestellt. Darüber wird dann eine zweiteilige Innenmuffe 6 z. B. aus durchlässigem Papier wie die Kabelisolation gelegt und z. B. über Längsflansche zusammengeschraubt. Die äußere Muffe 5 wird dann in die gezeichnete Lage geschoben und die Innenmuffe 6 durch ein Füllrohr 7 mit der Außenluft in Verbindung gebracht.

Durch dieses Rohr wird dann erfindungsgemäß eine an sich bekannte Mischung von festem und flüssigem Dielektrikum, wie z. B.

Öl mit fein verteilter Baumwolle, Papierstaub, unlöslichem -Harz, -esterinzierter Cellulose, pulverisiertem Styrol o. dgl., unter Druck zugeführt. Letzteres ist besonders geeignet, weil seine Dielektrizitätskonstante in derselben Ordnung liegt wie die des Öles. Esterinzierter Zellstoff dagegen hat den Vorteil, daß er nur geringen Feuchtigkeitsgehalt hat. Wenn die Innenmufteo mit dieser ίο Mischung gefüllt wird und diese weiter unter Druck bleibt, sickert das öl durch deren poröses Dielektrikum allmählich in die durch die Außenmuffe 5 gebildete Kammer hindurch. Wird dieser \^rorgang genügend lange ^J5 fortgesetzt, so sammeln sich innerhalb der Muffe 6 feste Partikel an, die Ablagerung derselben wird immer dichter· und dichter, und nach einer gewissen Zeit füllt auch das öl die ganze Verbindungsmuffe 5. Ist dies der Fall, kann die Verbindungsmuffe auf bekannte Art und Weise vollends fertiggestellt werden, wobei je nach den besonderen Betriebsverhältnissen auch die üblichen Vorbehandlungen der Verbindungsstelle, wie beispielsweise Austrocknen, Evakuieren u. dgl., vorgenommen werden können, damit alle Spuren von Feuchtigkeit und unerwünschten Gasrückständen entfernt werden.

Die Füllung der äußeren Muffe 5 kann einzig und allein von der inneren Muffe 6 aus erfolgen, jedoch kann sie in manchen Fällen noch durch besondere Zufuhr von öl durch eines der Rohre 9 ergänzt werden, wobei das andere Rohr dann als Abfluß dient. Die ³S Füllung der äußeren Muffe kann z. B. derart vorgenommen werden, daß die Ölzufuhr von der inneren Muffe 6 aus ganz unterbrochen wird und von außen her frisches, trockenes und entgastes Öl geeigneter Viscosität zugeführt wird. In manchen Fällen kann der Ölflufi vom Inneren der Muffe 6 durch deren Dielektrikum hindurch unzulänglich sein. Es ist dann erforderlich, in der Innenmuffe 6 besondere Auslässe oder Filter 10 aus Gaze •*5 oder einem anderen Gewebe oder ähnlichem vorzusehen, durch welche zwar das öl hindurchdringen kann, die festen Bestandteile jedoch zurückgehalten werden.

Bei der anderen Ausführungsform der Verbindungsstelle nach Fig. 2 sind über die Kabelenden Hülsen 11 aus Isolierstoff geschoben. Auf diese ist ein Papierband aufgewickelt, welches in der Mitte im rechten Winkel zur Wickelachse einen scheibenförmigen Hohlraum 19 freiläßt. Dieser Hohlraum kann dadurch erhalten werden, daß die x inneren Papierlagen in der Mitte der Länge nach geschlitzt sind. An den Hülsen Ii sind außerdem über Röhrchen 14 Zugbänder 12 befestigt, welche durch öffnungen in der ■ Muffe 5 vorzugsweise durch in diese eingesteckte Rohre 13 geführt sind. Zwecks Herstellung der Innenmuffe sind die Hülsen 11 mit dem Papierwickel auf der Isolation 3 der Kabelenden verschiebbar aufgesetzt. Nach dem Aufbringen der äußeren Muffe 5 werden dann von außen her mittels der Zugbänder 12 die Wickelhälften des geschlitzten Papierwickels über die untersten Lagen desselben auseinandergezogen, bis er etwa die Form eines Ellipsoids erhält, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Form des auseinandergezogenen Wickels braucht daher nicht direkt und wird im allgemeinen auch nicht die Form eines genauen Ellipsoids sein. Durch dieses Auseinanderziehen des Wickels nimmt der Druck zwischen den einzelnen Papierlagen zu, und es entsteht ein innerer Behälter 16, welcher von dem äußeren Raum 17 durch eine poröse Wand getrennt ist. Die Führungs rohre 13 werden dann entfernt und durch Rohre ersetzt, welche auf die geeignet ausgebildeten öffnungen der Rohre 14 aufgesetzt werden, können. Dadurch entsteht eine Rohrverbindung von außen in das Innere der Kammer 16 wie durch das Rohr 7 nach Fig. i. Das Einbringen der Mischung und die Fertigstellung der Verbindungsmuffe erfolgt ' dann auf die oben geschilderte Art und Weise.

Das beschriebene Verfahren läßt sich auch mit Vorteil bei Kabelendverschlüssen anwenden, bei denen das Innere der Porzellankappe mit Isoliermaterial ausgefüllt werden soll, das mit Öl durchtränkt ist. Besonders leicht gestaltet sich die Anwendung des Verfahrens bei Endverschlüssen mit einem zur Kapazitätsabstufung mit leitenden Belägen versehenen Papierwickelkonus, weil dieser gleich als poröser Filter verwendet werden kann.

Claims

Patentansprüche:

I. Verbindungsmuffe für elektrische Hochspannungskabel, dadurch gekennzeichnet, daß in der die Verbindungsstelle der Leiter umgebenden Innenmuffe ein in einer Isolierflüssigkeit, z. B. öl, aufgeschwemmtes festes Dielektrikum, z, B. fein verteilte Baumwolle oder Papierstaub, eingebracht ist, und daß die Innenmuffe so angeordnet und beschaffen ist, daß die Isolierflüssigkeit in die äußere .Schutzmuffe abfließen kann, während die festen Bestandteile des Isoliergemisches zurückgehalten werden und sich in der Innen- _1X5 muffe ansammeln.
2. Verbindungsmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenmuffe mit einem als Filter ausgebildeten Auslaß versehen ist, der nur der Flüssig- _lao keit freien Durchtritt gewährt.
3. Verfahren zur Herstellung einer

VerbindungsmufFe nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenmuffe aus einem Papierwickel aufgebaut wird, dessen innere Lagen in der Mitte "im rechten Winkel zur Wickelachse geschlitzt sind, so daß ein scheibenförmiger Hohlraum vorhanden ist, und daß dann die Wickelhälften über die: untersten Lagen auseinandergezogen werden, bis ein ellipsoidähnlicher Hohlraum entsteht.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen