DE613143C - Vorgeformter Setzkopf fuer Schaftnieten - Google Patents

Description

Beim Vernieten von Eisenbauwerken, Behältern u. dgl. mit Stahlnieten tritt sehr oft der Übelstand auf, daß der Setzkopf nach dem Nieten an seiner Oberfläche mehr oder weniger große Narben verschiedenster Gestalt zeigt, oft am Scheitel des Kopfes, manchmal auch seitlich von diesem, teils flache, weite, teils enge, rinnen- oder sackförmige. Diese Narben können die Abschersicherheit

ίο der Nieten erheblich verringern. Auf alle Fälle verringern sie deren Rostbeständigkeit. Sie sind also durchaus unerwünscht, und man hat deshalb seit Jahren an der Abstellung dieser Erscheinung gearbeitet.

Durch zweckmäßig angelegte Versuchsreihen wurde festgestellt, daß solche Narben dann entstehen, wenn bei Normnietköpfen die Form des vorgeformten halbrunden Setzkopfs nicht genau mit der Gesenkform des Gegenhalters übereinstimmt, etwa wegen Erhöhungen oder Abflachungen am Kopf, wie sie in Wirklichkeit bei der Nietherstellung sehr oft vorkommen, oder auch dann, wenn bei genau fehlerfreier Kopfform etwa der Gegenhalter schräg statt achsig- angesetzt wird. Es ist durch die Vergleichsversuche festgestellt worden, daß in den genannten Fällen — zumal wenn der Setzkopf nicht sehr warm und deshalb zu wenig bildsam ist und die Verformung wegen zu hohen Widerstandes nur langsam vor sich geht — beim . Stauchen des Schließkopfes der Werkstoff am Setzkopf von den etwaigen Erhöhungen auf der Kopfoberfläche oder von den Rändern der vorhandenen Abflachungen aus nach oben bzw. innen getrieben wird. Dabei wird der den erhitzten Nietköpfen anhaftende Zunder in mehr oder weniger groben Blättchen von dem allseitig vortreibenden Werkstoff eingeschlossen. Er kann weder entweichen noch sich verteilen, so daß notwendigerweise die bekannten Narben entstehen müssen. Ist dagegen die Form des Setzkopfs genau dem Gesenk im Gegenhalter entsprechend und wird dieser richtig achsig angesetzt, so wird kein Werkstoff von außen nach innen getrieben, und der vorhandene Zunder wird zu feinem Staub zerkleinert, so daß er nicht zur Narbenbildung Anlaß geben kann.

Da die erwähnten Fehler an. der Kopfform bei der Herstellung der Nieten kaum ganz vermieden werden können, mußte eine Setzkopfform gefunden werden, die auch bei nicht genauer Kopfform die Bildung von Narben vermeidet.

Es ist schon vorgeschlagen worden, zur Erzielung von zwei vollen, narbenlosen Nietköpfen bei Nietbolzen ohne ausgesprochenen Setzkopf den Bolzen an einem Ende kegelförmig auszubilden. Damit wird sichergestellt, . daß an beiden Enden gleichviel Stoffinhalt zur Herstellung eines Kopfes zur Verfügung steht. Durch die erwähnte Gestaltung des Nietes wird auch etwa an der Kegelfläche anhaftender Zunder beim Nieten entfernt. Auf die Erzielung narbenloser Nietköpfe ist diese Kegelform aber ohne Einfluß. Dies ist nunmehr dadurch erreicht, daß die

Setzkopfform so gewählt wird, daß stets eine Verformung des letzteren von innen nach außen erfolgt, d. h. daß zu Beginn des Nietvorganges der Kopf stets zunächst auf dem Grund des Gegenhaltergesenks aufliegt und der Werkstoff samt dem Zunder nach außen getrieben wird, wobei letzterer sehr fein zerkleinert und verteilt wird und deshalb keine Narbenbildung veranlassen kann, selbst wenn ίο er z. T. nicht den Weg ins Freie finden sollte. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.

Abb. ι zeigt einen Normsetzkopf bisheriger Ausführung mit nach dem Scheitel zu vorgetriebenem Werkstoff und Zunder, Abb. 2 einen Setzkopf nach der Erfindung. Abb. ι ist der Nietschaft, ο mit einem Normprofilsetzkopf b versehen. Der Gegenhalter c ist mit Normprofilgesenk versehen. Der Gegenhalter sitzt infolge Ungenauigkeit der Setzkopf form beispielsweise nur auf den Flanken des Kopfes statt auf der ganzen Fläche auf und treibt beim Nieten einen Teil des Kopfwerkstoffs d von beiden Seiten nach oben, in den Zwischenraum zwischen Kopf und Gegenhalter, und den Rest nach außen, der einen Barte um den Kopf bildet. Zwischen den nach oben vortreibenden Werkstoff wellen d wird der Hammerschlag oder Zunder/ eingeschlossen, der schließlich gut eingeklemmt wird, da er wegen zu niedriger Erhitzung des Setzkopfes sich nicht mit dem Werkstoff des Kopfes verschweißen kann und deshalb nach dem Abnehmen des Gegenhalters herausfällt und die sogenannten Narbeng· offen läßt.

In AbIb. 2 ist der Nietschaft h mit einem

Kopf i nach der Erfindung versehen, der so ausgebildet ist, daß er mit Sicherheit auch unter Berücksichtigung der unvermeidlichen Herstellungsungenauigkeiten stets zu Beginn der Nietung mit seinem Scheitel im Grund des Gesenks des Gegenhalters k aufsitzt, so daß kein Werkstoff von außen nach innen getrieben wird, wie nach Abb. i, -sondern aller Werkstoff von innen nach außen. Dabei wird der Hammerschlag überall da, wo Kopf und Gegenhalter miteinander in Berührung kommen, soweit er nicht zu Beginn des Nietprozesses herausfällt, zu ganz feinem Pulver zerkleinert, das keine Narben bilden kann. Durch das Stauchen vom Scheitel her nach unten wird allmählich die Normkopfform i', welche punktiert eingezeichnet ist, hergestellt. Narbenbildung ist auf diese Weise ausgeschlossen.

Man könnte die Narbenbildung auch vermeiden durch Verwendung von flacherem Gegenhaltergesenk bei Normkopfnieten. Man würde dann aber darauf verzichten müssen, daß der'Setzkopf am Ende der Nietung die normenmäßige Höhe besitzt, und das ist unzulässig.

Claims (1)

1. Patentanspruch :

   Vorgeformter
   nieten, dadurch

   Setzkopf für gekennzeichnet,

   Schaftdaß der

   dem vorgeschriebenen, beispielsweise halbrunden Normkopf (i') inhaltgleiche vorgeformte Setzkopf (i) diesem bzw. dem Normalgesenk des Gegenhalters (k) gegenüber höher und mit stärkerer Krümmung an der Kuppe ausgebildet ist, so daß auf alle Fälle zunächst eine Anlage des Kopfes nur im Gesenkgrund stattfindet, die sich unter Wegquetschen des Nietzunders während der Bildung des Schließkopfes gegea den Gesenkrand erweitert.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen