DE60313966T2 - Formbacken zum herstellen von versiegelten verpackungen aus schlauchförmigem verpackungsmaterial - Google Patents

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Ivan Orsini
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    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formbacke zum Herstellen einer Aufeinanderfolge von gesiegelten Verpackungen aus einem Schlauch von bogenförmigem Verpackungsmaterial, die mit einem gießbaren Nahrungsmittelerzeugnis gefüllt werden.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Formbacke, die auf Verpackungsmaschinen verwendet werden kann, um kontinuierlich gesiegelte Verpackungen von gießbaren Nahrungsmittelerzeugnissen aus dem Schlauch von Verpackungsmaterial herzustellen.
  • STAND DER TECHNIK
  • Zahlreiche gießbare Nahrungsmittelerzeugnisse, wie zum Beispiel Fruchtsaft, pasteurisierte Milch oder UHT-Milch (ultrahocherhitzte Milch oder UP-Milch), Wein, Tomatensoße etc., werden in Verpackungen verkauft, die aus sterilisiertem Verpackungsmaterial hergestellt werden.
  • Ein typisches Beispiel einer solchen Verpackung ist die parallelepipedförmige Verpackung für flüssige oder gießbare Nahrungsmittelerzeugnisse, die als Tetra Brik Aseptic (eingetragenes Warenzeichen) bekannt ist, die durch Falten und siegeln einer Bahn aus laminiertem Verpackungsmaterial hergestellt wird. Das Verpackungsmaterial weist eine Mehrschichtstruktur auf, die eine Schicht aus faserartigem Material, wie zum Beispiel Papier, umfasst, die auf beiden Seiten mit Schichten von Heißsiegelkunststoff, wie zum Beispiel Polyethylen, bedeckt ist.
  • In dem Fall von aseptischen Verpackungen für Erzeugnisse mit langer Haltbarkeit, wie zum Beispiel UHT-Milch, umfasst das Verpackungsmaterial weiterhin eine Schicht aus einem Sauerstoffbarrierematerial, die zum Beispiel aus einer Aluminiumfolie gebildet wird, die auf einer Schicht von Heißsiegelkunststoff aufgebracht ist und die wiederum mit einer weiteren Schicht aus Heißsiegelkunststoff bedeckt ist, die schließlich die Innenfläche der Verpackung, die das Nahrungsmittelerzeugnis enthält, ausbildet.
  • Bekanntermaßen werden solche Verpackungen auf vollautomatischen Verpackungsmaschinen hergestellt, auf denen ein durchgehender Schlauch aus dem bahnförmig zugeführten Verpackungsmaterial ausgebildet wird. Die Bahn aus Verpackungsmaterial wird auf der Verpackungsmaschine sterilisiert, wie zum Beispiel durch Aufbringen eines chemischen Sterilisationsmittels, wie zum Beispiel Wasserstoffperoxydlösung, das nach der Sterilisation zum Beispiel durch Verdampfen durch Erhitzen von den Oberflächen des Verpackungsmaterials entfernt wird.
  • Die wie beschrieben sterilisierte Bahn aus Verpackungsmaterial wird in einer geschlossenen sterilen Umgebung vorgehalten und wird in der Längsrichtung zu einem Zylinder gefaltet, um einen durchgehenden Schlauch auszubilden. Der Schlauch aus Verpackungsmaterial wird in vertikaler Richtung parallel zu seiner Achse zugeführt, kontinuierlich mit dem sterilen oder steril verarbeiteten Nahrungsmittelerzeugnis gefüllt und durch eine Formstation zugeführt, wo zwei oder mehrer Paare von Formbacken zyklisch und aufeinanderfolgend auf den Schlauch wirken, um diesen entlang gleichmäßig beabstandeter Quer schnitte zu siegeln und um einen durchgehenden Streifen von Kissenpackungen auszubilden, die durch jeweilige Quersiegelbänder miteinander verbunden sind, das heißt, die sich in horizontaler Richtung senkrecht zu der Schlauchachse erstrecken.
  • Gemäß einer möglichen zum Beispiel aus EP-A-0887263 bekannten Lösung sind die Paare von Backen ein Bestandteil von jeweiligen Kettenförderern, die jeweilige Endlosbahnen bilden, die sich an den gegenüberliegenden Seiten der Achse des Schlauches von Verpackungsmaterial erstrecken. Insbesondere umfassen die beiden Bahnen jeweilige Abzweigungen, die sich im Wesentlichen zugewandt sind und die parallel zueinander sind und zwischen denen der Schlauch aus Verpackungsmaterial zugeführt wird; die Backen an einem Förderer wirken entlang der Abzweigungen der jeweiligen Bahnen mit jeweiligen Backen an dem anderen Förderer zusammen, um den Schlauch entlang gleichmäßig beabstandeter Querschnitte zu greifen und zu siegeln.
  • Gemäß einer weiteren möglichen bekannten Lösung ist jedes Paar von Backen an dem Boden an einem Schlitten angelenkt, der entlang einer vertikalen Führung parallel zu dem Schlauch aus Verpackungsmaterial nach oben und unten verfährt, so dass, wenn sich der Schlitten vertikal zwischen einem oberen Totpunkt und einem unteren Totpunkt bewegt, die Backen sch im Wesentlichen „buchartig" öffnen und um den Schlauch aus Verpackungsmaterial schließen.
  • Um den Schlauch aus Verpackungsmaterial In beiden Fällen in Querrichtung zu siegeln, weisen die Backen in einem jeden Paar jeweilige Siegelungselemente auf, die mit gegenüberliegenden Seiten des Schlauches zusammenwirken und zum Beispiel durch ein Heizelement gebildet werden, um die in gegenseitigem Kontakt miteinander stehenden Kunststoffschichten örtlich zu schmelzen, sowie durch ein Andrückelement oder durch mehrere Andrückelemente, das oder die aus Elastomermaterial besteht oder bestehen, und um mechanische Abstützung bereitzustellen, um den Schlauch mit dem erforderlichen Druck zu greifen.
  • Insbesondere wird Verpackungsmaterial, bei dem die Sperrschicht durch eine Folie aus wärmeleitendem Material, wie zum Beispiel Aluminium, gebildet wird, normalerweise mittels eines sogenannten Induktions-Heißsiegelverfahrens heißgesiegelt, bei dem, wenn die beiden Backen um den Schlauch greifen, elektrischer Strom in der Aluminiumfolie induziert wird und lokal die Aluminiumfolie erwärmt, was zu einem lokalisierten Schmelzen des Heißsiegel-Kunststoffmaterials führt.
  • Bei Abschluss des Heißsiegelvorganges wird ein Schneidteil, das zum Beispiel von einer der beiden Backen gestützt wird, aktiviert und wirkt mit dem Schlauch aus Verpackungsmaterial zusammen, um diesen entlang der Mittellinie des Quersiegelbandes zu schneiden und um somit eine Kissenpackung von dem unteren Ende des Schlauches aus Verpackungsmaterial abzulösen. Das untere Ende wird daher in Querrichtung gesiegelt, und wenn der Schlitten den unteren Totpunkt erreicht, öffnen sich die Backen, um ein Stören des oberen Teiles des Schlauches zu vermeiden; und die Kissenpackungen werden zu einer abschließenden Faltstation zugeführt, an der sie mechanisch zu der fertigen Parallelepipedform gefaltet werden.
  • In einer zum Beispiel in der Patentanmeldung EP-A-1172299 beschriebenen und veranschaulichten bekannten Lösung werden die Siegelungselemente im Allgemeinen von jeweiligen horizontalen Stababschnitten der Backen in einem jeden Paar gestützt oder getragen, welche oberhalb der Stababschnitte jeweilige Cprofilförmige Formlaschen mit offener Vorderseite aufweisen, die nach Heißsiegeln durch die jeweiligen Siegelungselemente miteinander zusammenwirken, um einen Hohlraum einer gegebenen Form und eines gegebenen Volumens zu bilden, und die den Schlauch aus Verpackungsmaterial umschließen und zu einer Form mit rechteckigem Querschnitt formen.
  • Insbesondere umfasst eine jede Formlasche eine Abschlusswand, von deren gegenüberliegenden Seitenrändern sich jeweilige Seitenwände erstrecken, die mit jeweiligen Seitenwänden der anderen Formlasche zusammenwirken, um den Schlauch aus Verpackungsmaterial zu umgeben.
  • Um das Befüllen der herzustellenden Kissenpackungen zu steuern und zu kontrollieren, weisen die Abschlusswände eines jeden Paares von Formlaschen jeweilige konvexe Abschnitte auf, die Druck auf die Seitenwände der Packungen ausüben oder diese „zusammendrücken" oder „quetschen", um so die Menge des in einer jeden Packung enthaltenen Nahrungsmittelerzeugnisses zu begrenzen und um das gewünschte Gewicht einer jeden Packung zu erzielen.
  • Wenngleich das oben genannte Packungs-Befüllungssteuerungssystem insgesamt recht wirksam ist, lässt es dennoch Spielraum für weitere Verbesserungen.
  • Um insbesondere bei kleinen Packungen, das heißt bei Packungen mit einer geringen Seitenwandfläche, den gewünschten Quetsch- oder Zusammendrückeffekt zu erzielen, müssen konvexe Abschnitte verwendet werden, die in Bezug auf die Abschlusswände der jeweiligen Formlaschen spitz vorstehen und die dazu führen können, dass die Packungen zu nicht akzeptablen Formen ausgebildet werden. Darüber hinaus gewährleistet die Verwen dung spitz vorstehender konvexer Abschnitte nicht das gewünschte Gewicht der Packung.
  • EP-A-0666215 beschreibt eine Formbacke, wie sie in dem Patentanspruch 1 definiert wird.
  • OFFENLEGUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Formbacke zum Herstellen einer Aufeinanderfolge von gesiegelten Packungen aus einem Schlauch von Folien-Verpackungsmaterial, die ausgelegt ist, um eine einfache und kostengünstige Lösung für die oben genannten Nachteile bereitzustellen.
  • Gemäß der hier vorliegenden Erfindung wird eine Formbacke zum Herstellen einer Aufeinanderfolge von gesiegelten Packungen aus einem Schlauch von Folien-Verpackungsmaterial bereitgestellt, welches mit einem gießbaren Nahrungsmittelerzeugnis gefüllt wird und in einer Richtung parallel zu seiner Längsachse zugeführt wird; wobei die Backe Siegelungselemente zum Siegeln eines Querschnittes des Schlauches umfasst sowie Formvorrichtungen zum Aufbringen einer vorgegebenen Form auf den Schlauch zwischen zwei aufeinanderfolgenden gesiegelten Querschnitten; wobei die Formvorrichtungen eine erste und eine zweite Fläche für Zusammenwirken mit dem Schlauch umfassen, die sich jeweils in einer Richtung quer zu und in einer Richtung parallel zu der Achse des Schlauches erstrecken; dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fläche einen konvexen Abschnitt umfasst, der Druck auf die auszubildenden Packungen ausübt, um das Befüllen derselben zu kontrollieren und zu steuern.
  • KURZE BESCHREIBUNG DE ZEICHNUNGEN
  • Ein Paar bevorzugte, nicht einschränkende Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden beispielhaft unter Bezugnahme auf die anhängenden Zeichnungen beschrieben werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen:
  • 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Paares von Formbacken gemäß der Erfindung, die auf einen Schlauch aus Verpackungsmaterial einwirken, um diesen in Querrichtung zu einem Streifen gesiegelter Packungen zu siegeln.
  • 2 zeigt eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines Details in 1 in einem größeren Maßstab.
  • 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer der Backen in 1 in einem größeren Maßstab; und
  • 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Formstation, die eine Anzahl von Formbacken gemäß einem unterschiedlichen Ausführungsbeispiel der hie vorliegenden Erfindung umfasst.
  • BESTE AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Die Ziffer 1 in 1 bezeichnet als Ganzes eine Formstation zum Herstellen einer Aufeinanderfolge von gesiegelten Packungen 2 eines gießbaren Nahrungsmittelerzeugnisses, wie zum Beispiel pasteurisierter Milch oder UHT-Milch (ultrahocherhitzter Milch), Fruchtsaft, Wein etc.
  • Insbesondere kann die Station 1 in eine Verpackungsmaschine (nicht gezeigt) integriert sein, um kontinuierlich Packungen 2 aus einem Schlauch 3 von Folien-Verpackungsmaterial herzustellen.
  • Das Verpackungsmaterial weist eine Mehrschichtstruktur (nicht gezeigt) auf und umfasst eine Schicht aus Fasermaterial, normalerweise Papier, die auf beiden Seiten mit jeweiligen Schichten von Heißsiegel-Kunststoffmaterial, wie zum Beispiel Polyethylen, bedeckt ist. Bei aseptischen Packungen für Erzeugnisse mit langer Haltbarkeit, wie zum Beispiel UHT-Milch, umfasst das Verpackungsmaterial weiterhin eine Schicht aus Sauerstoffbarrierematerial, wie zum Beispiel eine Folie aus Aluminium, die auf einer Schicht von Heißsiegel-Kunststoff überlagert ist und die wiederum mit einer weiteren Schicht aus Heißsiegel-Kunststoff bedeckt ist, die schließlich die Innenseite der Packung, die mit dem Nahrungsmittelerzeugnis in Kontakt kommt, bildet.
  • Der Schlauch 3 wird auf bekannte Art und Weise vor der Station 1 ausgebildet, indem eine Bahn aus Heißsiegel-Folienmaterial gefaltet und gesiegelt wird, mit dem sterilisierten oder steril verarbeiteten zu verpackenden Nahrungsmittelerzeugnis befüllt wird und mittels bekannter Vorrichtungen (nicht gezeigt) in vertikaler Richtung parallel zu seiner Längsachse A zugeführt wird.
  • Wie zum Beispiel aus der Patentanmeldung EP-A-1172299 bekannt ist, wirkt die Station 1 mit dem Schlauch 3 zusammen, um diesen in gleichmäßig beabstandeten Querschnitten in einen vertikalen Streifen von Kissenpackungen 2, die durch jeweilige Quersiegelbänder 4 miteinander verbunden sind, zu siegeln. Insbesondere führt die Station 1 Heißsiegeln an einem jeden Siegelband 4 entlang zwei paralleler Siegellinien (nicht gezeigt) durch, zwischen denen das Siegelband 4 danach auf bekannte Art und Weise geschnitten wird, um die Packungen 2 zu trennen.
  • Wie in 2 teilweise gezeigt wird, umfassen die an der Station 1 hergestellten Kissenpackungen 2 jeweils einen Hauptabschnitt 5 der gleichen Form – in dem gezeigten Beispiel einer Parallelepipedform – und des gleichen Volumens, wie die fertigen Packungen; sowie Übergangsabschnitte 6, die den Hauptabschnitt 5 mit jeweiligen angrenzenden Siegelbändern 4 verbinden. Ein jeder Übergangsabschnitt 6 wird durch zwei leicht angeschrägte Tafeln 7 gebildet, die sich quer zu der Achse A erstrecken, wobei sie mit dem jeweiligen Hauptabschnitt 5 einen abgeflachten Hohlraum mit im Wesentlichen dreieckigem Querschnitt bilden und einen gemeinsamen Rand aufweisen, von dem das jeweilige Siegelband 4 vorsteht. An einer nachgelagerten Faltstation (nicht gezeigt) werden die Übergangsabschnitte 6 einer jeden Kissenpackung 2 auf den jeweiligen Hauptabschnitt 6 gefaltet, so dass die Tafeln 7 eines jeden Übergangsabschnittes 6 abgeflacht werden, um eine Abschlusswand der fertigen Packung auszubilden.
  • Unter besonderer Bezugnahme auf 1 umfasst die Station 1 auf bekannte Art und Weise zwei Paare von Backen 10a, 10b (nur ein Paar davon wird gezeigt und unten ausführlich beschrieben), die zyklisch und aufeinanderfolgend auf den Schlauch 3 einwirken.
  • Die Backen 10a, 10b in einem jeden Paar sind an dem unteren Ende an einem jeweiligen Schlitten 11 angelenkt, der entlang einer jeweiligen vertikalen Führung 12 parallel zu dem Schlauch 3 aus Verpackungsmaterial nach oben und nach unten verfährt. Insbesondere erstrecken sich die Backen 10a, 10b in einem jeden Paar symmetrisch auf gegenüberliegenden Seiten einer vertikalen Ebene P durch die Achse A des Schlauches 3 und sind an dem jeweiligen Schlitten 11 um die jeweilige horizontale Achse B angelenkt, so dass sie sich im Wesentlichen in „buchartiger" Weise öffnen und um den Schlauch 3 schließen, wenn sich der Schlitten 11 nach oben und unten bewegt.
  • Die Führungen 12 befinden sich auf diametral gegenüberliegenden Seiten des Schlauches 3 und sind symmetrisch in Bezug auf eine Ebene (nicht gezeigt) senkrecht zu der Ebene P und durch die Achse A des Schlauches 3 angeordnet.
  • Die beiden Paare von Backen 10a, 10b wirken abwechselnd mit dem Schlauch 3 aus Verpackungsmaterial zusammen, um diesen zu greifen und entlang gleichmäßig beabstandeter Querschnitte heißzusiegeln. Die Auf-/Ab-Bewegung eines jeden Schlittens 11 sowie die Öffnungs-/Schließbewegung der Backen 10a, 10b werden auf bekannte Art und Weise gesteuert und kontrolliert, was hier nicht beschrieben wird, da dies für ein deutliches Verständnis der hier vorliegenden Erfindung nicht notwendigerweise erforderlich ist, durch eine Betätigungsbaugruppe (nicht gezeigt), die Paare von vertikalen Stäben umfasst, die wiederum durch Drehnocken oder Servomotoren gesteuert werden.
  • Eine jede Backe 10a, 10b umfasst im Wesentlichen einen Hauptkörper 15, im Wesentlichen in der Form einer viereckigen Platte, die nahe an dem unteren Ende an dem jeweiligen Schlitten 11 angelenkt ist und einen jeweiligen vorstehenden Betätigungsarm 16 stützt, der mit der Betätigungsbaugruppe zusammenwirkt.
  • Die Backen 10a, 10b umfassen weiterhin jeweilige Tragarme 17, die an den oberen Enden der jeweiligen Hauptkörper 15 befestigt sind und die von den Hauptkörpern 15 in einer Richtung parallel zu jeweiligen Achsen B so vorstehen, dass sie auf gegenüberliegenden Seiten des Schlauches 3 angeordnet sind.
  • Die vorstehenden Abschnitte der Tragarme 17 der Backen 10a, 10b sind mit jeweiligen Siegelungselementen 18, 19, in dem gezeigten Beispiel in Form von parallelepipedförmigen Stäben, ausgerüstet, für Zusammenwirken mit dem Schlauch 3. Wie in den anhängenden Zeichnungen gezeigt wird, kann das Siegelungselement 18 zum Beispiel eine Induktionsspule 20 mit zwei geraden horizontalen stromführenden Flächen 21 zum Erzeugen von Strom in der Aluminiumschicht des Verpackungsmaterials und zum Erzeugen lokalisierten Schmelzens der gegenseitig miteinander in Kontakt stehenden Kunststoffschichten des Verpackungsmaterials nach dem Joule-Effekt umfassen; und das Siegelungselement 19 kann ein Paar Druckleisten 22 umfassen, die aus Elastomermaterial hergestellt sind und mechanische Unterstützung zum Greifen des Schlauches 3 auf den erforderlichen Druck an den stromführenden Oberflächen 21 der Induktionsspule 20 umfassen.
  • Oberhalb der jeweiligen Siegelungselemente 18, 19 sind die Tragarme 17 der Backen 10a, 10b mit jeweiligen vorn offenen Formlaschen 23 mit C-Profil ausgerüstet, die nach dem Quersiegeln durch die jeweiligen Siegelungselemente 18, 19 miteinander zusammenwirken, um einen Hohlraum einer gegebenen Form und eines gegebenen Volumens auszubilden, und die den Schlauch 3 umschließen und in eine Form mit rechteckigem Profil formen.
  • Insbesondere umfasst die Formlasche 23 einer jeden Backe 10a, 10b eine Abschlusswand 24, von deren gegenüberliegenden Seitenrändern sich jeweilige parallele Seitenwände 25 erstrecken, die mit jeweiligen Seitenwänden 25 der Formlasche 23 der jeweils anderen Backe 10b, 10a zusammenwirken, um den Schlauch 3 aus Verpackungsmaterial zu umschließen.
  • Eine jede Formlasche 23 bildet somit eine Fläche 26 zum Zusammenwirken mit dem Schlauch 3, die sich in einer Richtung parallel zu der Achse A des Schlauches 3 erstreckt.
  • Um das Befüllen der herzustellenden Kissenpackungen 2 zu steuern, werden die Flächen 26 eines jeden Paares von Formlaschen 23 an den Abschlusswänden 24 vorteilhaft mit jeweiligen konvexen Abschnitten 27 versehen, die Druck auf die gegenüberliegenden Wände des Hauptabschnittes 5 der Packungen 2 ausüben beziehungsweise diese zusammendrücken.
  • Ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass eine jede Backe 10a, 10b weiterhin einen zusätzlichen konvexen Abschnitt 28 aufweist, der von einer Fläche 29 vorsteht, die an das jeweilige Siegelungselement 18, 19 angrenzt, sich quer zu der Achse A erstreckt und in die entgegengesetzte Richtung und der jeweiligen Formlasche 23 zugewandt ist. Das heißt, die Fläche 29 stellt den am weitesten hinten gelegenen Abschnitt eines jeden Siegelungselementes 18, 19 in der Laufrichtung des Schlauches 3 dar.
  • Bei dem Formen einer jeden Packung 2 drücken konvexe Abschnitte 28 eines jeden Paares von Backen 10a, 10b auf jeweilige Tafeln 7 des Übergangsabschnittes 6, der an jeweiligen Siegelungselementen 18, 19 gesiegelt wird und quetschen die Packung zusammen mit der von den anderen konvexen Abschnitten 27 des anderen Paares von Backen 10a, 10b ausgeübten Wirkung sozusagen, um die Menge von Nahrungsmittenerzeugnis in der Packung zu begrenzen und somit das Gewicht einer jeden Packung 2 zu steuern, welche die Station 1, und demzufolge die Verpackungsmaschine, verlässt.
  • Gemäß einem in 4 gezeigten anderen Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Verpackung können die Siegelungselemente 18, 19, die mit jeweiligen konvexen Abschnitten 28 versehen sind, vorteilhaft in eine kettenbildende Einheit oder Station integriert werden, die als Ganzes mit der Verweisziffer 1' gekennzeichnet wird und von der Art ist, wie sie in der Europäischen Patentanmeldung EP-A-0887263 offengelegt und beschrieben wird.
  • Insbesondere umfasst die Station 1' bekanntermaßen im Wesentlichen ein Paar Kettenförderer 30, 31, die mit jeweiligen ersten und zweiten Backen 10a', 10b' versehen sind (von denen nur ein Paar gezeigt wird), die die jeweiligen Siegelungselemente 18, 19 stützen und die angepasst sind, um miteinander zusammenzuwirken, um in Wechselwirkung mit dem Schlauch 3 aus Verpackungsmaterial, der entlang der Achse A zugeführt wird, zu treten.
  • Die Förderer 30, 31 bilden jeweilige Endlosbahnen Q und R entlang derer jeweilige Backen 10a', 10b' zugeführt werden und die sich auf gegenüberliegenden Seiten der Achse A erstrecken.
  • Ein jeder Förderer 30, 31 umfasst eine Gelenkkette 32 (nur teilweise gezeigt), die sich entlang der jeweiligen Bahn Q, R erstreckt und deren Glieder durch die jeweiligen Backen 10a', 10b' gebildet werden.
  • Die Siegelungselemente 18, 19 können integraler Bestandteil des Körpers der jeweiligen Backen 10a', 10b' oder an diesen befestigt sein.
  • Analog zu dem, was in Bezug auf die jeweiligen Backen 10a, 10b gesagt und gezeigt worden ist, können die Backen 10a', 10b' an dem Oberteil derselben mit jeweiligen Formlaschen 23 versehen sein.
  • Die Vorteile der Formbacken 10a, 10b, 10a', 10b' gemäß der hier vorliegenden Erfindung werden aus der vorstehenden Beschreibung erkennbar sein.
  • Insbesondere ermöglicht das Bereitstellen der konvexen Abschnitte 28 auf den Flächen 29 der Siegelungselemente 18, 19 eines jeden Paares von Backen 10, 10b, 10a', 10b' zusätzlich zu den konvexen Abschnitten 27 auf den Formlaschen 23 präzise Steuerung und Kontrolle des Quetschdruckes und des Endgewichtes der Packungen 2, die gebildet werden, ohne die Form der Packungen dabei zu beeinträchtigen. Dies ist vor allem auf die zusätzlichen konvexen Abschnitte 28 zurückzuführen, die die Anwendung von weniger spitz vorstehenden konvexen Abschnitten 27 auf den Formlaschen 23 ermöglichen, wodurch die negativen Wirkungen der konvexen Abschnitte 27 beseitigt werden, die mit den Seitenwänden von kleinen Packungen in Wechselwirkung treten.
  • Natürlich können an den Formbacken 10a, 10b, 10a', 10b' wie in dieser Schrift beschrieben und veranschaulicht Änderungen vorgenommen werden, ohne dadurch jedoch von dem Erfindungsgedanken der anhängenden Patentansprüche abzuweichen.

Claims (7)

  1. Formbacke (10a, 10b, 10a', 10b') zum Herstellen einer Aufeinanderfolge von gesiegelten Packungen (2) aus einem Schlauch (3) von blattförmigem Verpackungsmaterial, das mit einem gießbaren Erzeugnis befüllt wird und in einer Richtung parallel zu seiner Längsachse (A) zugeführt wird; wobei die Backe (10a, 10b, 10a', 10b') Siegelungsvorrichtungen (18, 19) zum Siegeln eines Querschnittes des Schlauches (3) sowie Formvorrichtungen (26, 29) zum Aufbringen einer vorgegebenen Form auf den Schlauch (3) zwischen zwei aufeinanderfolgenden gesiegelten Querschnitten umfasst; wobei die Formvorrichtungen eine erste und eine zweite Fläche (29, 26) für Wechselwirkung mit dem Schlauch (3) umfassen, die sich jeweils in einer Richtung quer zu und in einer Richtung parallel zu der Achse (A) des Schlauches (3) erstrecken; wobei die erste Fläche (29) den am weitesten hinten gelegenen Abschnitt der Backe (10a, 10b, 10a', 10b') in der Laufrichtung des Schlauches (3) bildet; dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fläche (29) einen konvexen Abschnitt (28) umfasst, der Druck auf die zu bildenden Packungen (2) ausübt, um deren Befüllen zu kontrollieren.
  2. Backe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fläche (26) einen weiteren konvexen Abschnitt (27) zum Ausüben von Druck auf die zu bildenden Packungen (2) aufweist.
  3. Backe nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelungsvorrichtungen einen Greifabschnitt (18, 19) umfassen, der mit den Querschnitten zusammenwirkt, um den Schlauch (3) zu siegeln, und an einem hinteren Abschnitt in Bezug auf die Laufrichtung des Schlauches (3) die erste Fläche (29) bilden, von der der jeweilige konvexe Abschnitt (28) vorsteht.
  4. Backe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifabschnitt (18) Heizvorrichtungen (20) zum örtlichen Erwärmen des Verpackungsmaterials des Schlauches (3) enthält.
  5. Backe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifabschnitt (19) eine Andruckvorrichtung (22), die aus elastisch nachgiebigem Material besteht, umfasst.
  6. Backe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine C-förmige Formlasche (23) umfasst, die zu dem Schlauch (3) hin die zweite Fläche (26) bildet, die den weiteren konvexen Abschnitt (27) aufweist.
  7. Backe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formlasche (23) vor dem Greifabschnitt (18, 19) in Bezug auf die Laufrichtung des Schlauches (3) angeordnet ist.
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