-
GEBIET DER
ERFINDUNG
-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zerfasern
von recyceltem Fasermaterial in einem Trommelpulper, der mit einer
im Wesentlichen horizontalen Trommel versehen ist, wobei das Verfahren
die folgenden Schritte aufweist: Zuführen von recyceltem Fasermaterial
und Wasser zu dem Trommelpulper und gleichzeitiges Drehen der Trommel
des Trommelpulpers, wodurch das recycelte Fasermaterial in der sich
drehenden Trommel ansteigt und schließlich auf Grund der Schwerkraft zurück nach
unten fällt,
woraufhin nach dem Herabfallen und Aufschlagen an dem Boden es zerfasert wird,
womit eine Faserpulpenmischung mit Wasser ausgebildet wird, und
Messen eines Wertes von zumindest einem Parameter, der den Faserungsprozess
oder die Faserpulpeneigenschaften auf der Grundlage des Trommelpulpers
oder der sich ergebenden Faserpulpenmischung beschreibt, und Steuern
der Drehzahl von der Trommel des Trommelpulpers auf der Grundlage
von dem Parameterwert
-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf einen Trommelpulper,
der folgendes aufweist: eine im Wesentlichen horizontale Trommel,
die drehbar um eine im Wesentlichen horizontale Achse montiert ist,
wobei zu der Trommel recyceltes Fasermaterial zugeführt wird,
um dieses zu zerfasern, eine Grube unter der Trommel für eine Faserpulpenmischung,
die aus dem recycelten Fasermaterial, das zu dem Trommelpulper geliefert
wird, bei der Zerfaserung und Wasser ausgebildet wird, eine Einrichtung
zum Entfernen der Faserpulpenmischung aus der Grube des Trommelpulper
und einen Motor zum Drehen der Trommel, und er zumindest eine Messeinrichtung
aufweist zum Messen eines Wertes von zumindest einem Parameter,
der den Zerfaserungsprozess oder Faserpulpeneigenschaften auf der Grundlage
des Trommelpulpers oder der sich ergebenden Faserpulpenmischung
beschreibt, und der Steuereinrichtungen aufweist zum Steuern der
Drehzahl der Trommel des Trommelpulpers auf der Grundlage des Parameterwertes.
-
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
-
In
Trommelpulpern wird recyceltes Fasermaterial zu Faserpulpe zerfasert.
Der Prozess wird so ausgeführt,
dass eine Pulpertrommel oder Stofflösertrommel sich im Wesentlichen
horizontal oder in einer Position dreht, die geringfügig geneigt
von dem Materialzuführende
zu dem Abgabeende ist, und das zu zerfasernde Material steigt in
der drehenden Trommel auf und fällt
an einem Punkt nach unten zu dem Boden und wird zerfasert (siehe
beispielsweise die Druckschrift US-A-2001 0 006 098). Die Größe und die
Drehzahl sind gemäß der Pulperkapazität so gestaltet,
dass das zu einem Ende der Trommel zugeführte Material so gut wie möglich zerfasert
werden würde,
wenn es das Abgabeende erreicht. Gegenwärtige Trommelpulper haben keine
eigentlichen Steuerungen, und die einzigen typischen Variablen sind
angewendete Chemikalien und deren Menge und auch die Konsistenz
der aufzulösenden
Pulpe, die ein konstanter Wert ist, der als für den Pulper und die Pulperart
geeignet erachtet wird.
-
Das
Ziel des Stofflösens
per Trommel ist es, die Fasern voneinander so gut wie möglich zu
trennen, wodurch die Größe der verschiedenen
Verunreinigungen wie beispielsweise Kunststoff, Klebstoffe, etc.
so groß wie
möglich
gehalten wird, um deren Abtrennen von der Faserpulpe zu erleichtern.
Durch die Anwendung von gegenwärtigen
Trommelpulperlösungen ist
es jedoch nicht möglich,
den Prozess in der Praxis zu optimieren.
-
KURZBESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
-
Es
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein derartiges Verfahren
zum Zerfasern von recyceltem Fasermaterial in einem Trommelpulper
zu schaffen, bei dem der Zerfaserungsprozess gesteuert werden kann
und, wenn dies erwünscht
ist, optimiert werden kann gemäß einem
erwünschten
Parameter. Darüber
hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Trommelpulper
zu schaffen, durch den ein Zerfaserungsprozess gesteuert werden
kann.
-
Das
Verfahren der vorliegenden Erfindung ist gekennzeichnet durch Messen
von zumindest der Energie, die durch einen Motor des Trommelpulpers genommen
wird und durch Steuern der Drehzahl der Trommel des Trommelpulpers
auf der Grundlage von dem gemessenen Energiewert.
-
Der
Trommelpulper der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Messeinrichtung so eingerichtet ist, dass sie
die Energie misst, die durch den Motor des Trommelpulper genommen
wird, und, dass die Steuereinrichtungen so aufgebaut sind, dass
sie die Drehzahl der Trommel des Trommelpulpers auf der Grundlage
des gemessenen Energiewertes steuern.
-
Die
wesentliche Idee der vorliegenden Erfindung ist es, dass die Drehzahl
des Trommelpulpers auf der Grundlage eines vorbestimmten messbaren Parameters
gesteuert wird. Gemäß der wesentlichen Idee
von einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung wird die Drehzahl von dem Trommelpulper erhöht, bis
die Leistung, die durch den Motor des Trommelpulpers genommen wird,
abzunehmen beginnt, wodurch der gefundene maximale Punkt des Energieverbrauchs
wiedergewonnen wird durch ein Verringern der Drehzahl. Gemäß einem
zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung wird die Drehzahl von dem Trommelpulper
auf der Grundlage seines spezifischen Energieverbrauchs SEC gesteuert.
Gemäß einem
dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung wird die Drehzahl von dem Trommelpulper so
gesteuert, dass der spezifische Energieverbrauch so hoch wie möglich während der
Zerfaserung gehalten werden kann.
-
Die
vorliegende Erfindung schafft den Vorteil, dass die Zerfaserung
so gesteuert und eingestellt werden kann, dass ein erwünschtes
Prozessergebnis und eine erwünschte
Zerfaserung von dem recycelten Material erzielt werden. Durch das
Steuern der Drehzahl auf der Grundlage des spezifischen Energieverbrauchs
kann die Zerfaserung gesteuert werden, indem berücksichtigt wird, wie viel Energie
bei der Zerfaserung für
eine bestimmte Menge der zerfaserten Materials verbraucht wird.
Insbesondere wenn der spezifische Energieverbrauch als ein Parameterwert
bei der Zerfaserung derart angewendet wird, dass eine Menge an spezifischer
Energie, die so groß wie
möglich
ist, für
eine Einheit an zerfasertem Material verwendet wird, wird die Zerfaserung
in der effizientesten Art und Weise ausführt.
-
KURZBESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
-
Die
vorliegende Erfindung ist detaillierter in den beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
-
1 zeigt
in schematischer Weise eine Seitenansicht im Teilschnitt von einem
Trommelpulper der vorliegenden Erfindung und seine Steuervorrichtungen.
-
2 zeigt
in schematischer Weise einen Querschnitt von dem Trommelpulper von 1 entlang
einer Linie A-A von 1.
-
3 zeigt
in schematischer Weise den spezifischen Energieverbrauch von einem
Trommelpulper als eine Funktion der in ihm zerfaserten Pulpenströmung und
der Drehzahl, wenn zwei verschiedene Rohmaterialien angewendet werden.
-
DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
-
1 zeigt
ein Trommelpulper 1 der vorliegenden Erfindung, der eine
sich drehende Trommel 2 aufweist. Die Trommel 2 wird
durch einen Motor 3 unter Verwendung einer Übertragungsanlage 4 gedreht.
Unter der Trommel 2 befindet sich eine Grube 5.
Recyceltes Material, das zu behandeln ist, wird in die Trommel 2 des
Trommelpulpers 1 über
einen Zuführkanal 6 zugeführt und
die fertige Pulpe wird aus dem Trommelpulper über einen Abgabekanal 7 an dem
anderen Ende entfernt. Recyceltes Material wie beispielsweise Papiere,
Karton und anderes recycelfähiges
Material und Wasser wird zu dem Trommelpulper 1 zugeführt, um
aufgelöst
zu werden. Recyceltes Material kann zu dem Pulper entweder als kontinuierliches
Zuführen
oder in Chargen zugeführt werden.
Die Trommel 2 wird durch den Motor 3 gedreht und
Vorsprünge 8 an
der Innenfläche
von der Trommel 2 befördern
das Material, das aufzulösen ist,
in der Trommel nach oben, bis das Material nach unten fällt und
nach dem es herabfällt
und an dem Boden aufschlägt,
mehr und mehr zerfasert wird bei jedem Mal, bei dem es nach unten
fällt,
bis sie eine Faserpulpensuspension mit Wasser ausbildet, während von
der Trommel an dem anderen Ende der Trommel 2 diese hinausgeht.
Ein Teil der Zerfaserung wird bewirkt, indem die Fasern aneinander
reiben, wenn das recycelte Material in dem Trommelpulper gedreht
wird. Um das aufzulösende
Material entlang der Trommel in ihrer axialen Richtung von dem Zuführende zu
dem Ausgangsende zu befördern,
kann die Trommel 2 mit schräg verlaufenden schienenartigen
oder kürzeren
flügelartigen
Vorsprüngen 8 versehen
sein, die an sich bekannt sich und die ein Befördern des Materials zu dem
Ausgangsende anstreben, wenn die Trommel 2 gedreht wird.
In entsprechender Weise kann die Trommel 2 in einer an
sich bekannten Weise so gedreht werden, dass sie so geringfügig geneigt
ist, dass, nachdem das Material an der Oberfläche der Trommel nach oben gestiegen
ist, es bei einem Abstand nach von axial zu der Trommel hin fällt. Im
Inneren der Trommel sind in ihrem Querschnitt ringartige Abstandsplatten 9 um
die Innenfläche
der Trommel herum vorgesehen, die verhindern, dass die zugeführte Pulpe und
das Wasser zu schnell durch die Trommel 2 strömen. Die
Durchtrittszeit und die Prozesszeit von der Pulpe können durch
den Aufbau und den Neigungswinkel der Innenteile der Trommel eingestellt
werden.
-
Der
Trommelpulper von 1 hat außerdem eine Steuereinheit 10,
die den Betrieb von dem Trommelpulper steuert. Die Elektrizität, die für den Motor erforderlich
ist, wird entlang einer Kabelleitung 11 zu einem Frequenzwandler 12 zugeführt, der
mit der Steuerung der Drehung des Motors 3 verbunden ist, das
heißt
seiner Drehzahl. Die Steuereinheit 10 ist für ihren
Teil mit der Steuerung des Frequenzwandlers 12 verbunden.
Die Steuereinheit 10 ist des Weiteren zum Messen der elektrischen
Leistung verbunden, das heißt
der verwendeten Energie, die zu dem Motor 3 zugeführt wird.
Der Trommelpulper hat außerdem
Messeinrichtungen 13 für
ein kontinuierliches Messen der Menge oder der Masse an recyceltem Fasermaterial,
das zu dem Trommelpulper 1 zuzuführen ist. Gleichzeitig wird
die Menge an Wasser, die zu dem Pulper zuzuführen ist, ebenfalls mit einer oder
mehreren Strömungsmesseinrichtungen
gemessen. Wasser wird zu dem vorderen Ende des Trommelpulpers vorzugsweise über den
Zuführkanal 6 zugeführt. An
dem vorderen Ende des Trommelpulpers, bei dem das Material, das
zu zerfasern ist noch fest ist und möglicherweise als kompakte Ballen
aneinander klebt, muss das Material keine deutliche Materialoberfläche haben.
Bei einer späteren
Zerfaserungsstufe wird das Material zu Pulpe ausgebildet, die gleichförmiger ist
und deren Oberfläche
in einer gewissen Weise definiert werden kann.
-
An
dem vorderen Ende der Trommel 2 ist die Trommelabdeckung
aus einem massiven Material gestaltet, und die zu zerfasernde Pulpe
und Wasser verbleiben im Inneren der Trommel. Bei dem Ausführungsbeispiel
von 1 hat das hintere Ende der Trommel 2 eine
an sich bekannten Siebstufe 14, unter der eine Grube 5 vorhanden
ist. Die Siebstufe 14 ist mit einem Siebzylinder 15 in
einer an sich bekannten Art und Weise versehen, der Zwischenräume oder Öffnungen
aufweist, durch die die akzeptierten Fasern und Wasser zu der Grube 5 darunter
treten können,
womit eine Faserpulpensuspension ausgebildet wird. Der Teil von
dem recycelten Fasermaterial oder anderem Material, das mit diesem
befördert wird,
der nicht durch den Siebzylinder getreten ist, wird schließlich nach
der Siebstufe aus dem Ende der Trommel 2 heraus zu einer
separaten Fördereinrichtung 16 beispielsweise
befördert,
um aus dem Prozess entfernt zu werden. Anstelle der Fördereinrichtung 16 kann
auch eine separate Rejektgrube oder ein Transportschlitten oder
eine andere entsprechende Lösung
vorhanden sein.
-
In
dem Fall von 1 wird Wasser zu dem Trommelpulper
mittels einer Düse 17 zuerst
zu dem Zuführkanal 6 zugeführt. Die
Strömungsrate
des Wassers wird mit einem Messsensor 18, der mit der Steuereinheit 10 verbunden
ist, über
eine separate Mess- und Steuereinheit 19 gemessen. Die
Mess- und Steuereinheit 19 ist für ihren Teil mit einer Steuerung
eines Wasserzuführventils 20 verbunden, durch
das die Menge an zu der Trommel 2 zuzuführendem Wasser gesteuert wird.
Wasser wird außerdem
durch Wasserstrahlen 21 zu der Siebstufe 14 zugeführt, bei
der die Wasserstrahlen den Siebzylinder reinigen, indem Fasern oder
andere Materialien, die möglicherweise
an den Zwischenräumen
oder Öffnungen
des Siebzylinders anhaften, entfernt werden, und die akzeptierten
Fasern zu der Grube 5 gespült werden. Die Strömungsrate
von dem Wasser wird in entsprechender Weise mit einer Messvorrichtung 22 gemessen,
die mit der Steuereinheit 10 über eine zweite Mess- und Steuereinheit 23 verbunden ist.
Die zweite Mess- und Steuereinheit 23 ist für ihren
Teil mit einer Steuerung eines zweiten Wasserzuführventils 24 verbunden,
durch das die Menge an zu der Siebstufe 14 zuzuführendem
Wasser gesteuert wird. Über
ein Düse 25 kann
die erforderliche Menge an Chemikalien, die möglicherweise für das Zerfasern
benötigt
wird, ebenfalls zu dem Zuführkanal 6 zugeführt werden.
Die Steuereinheit 10 empfängt die gemessenen Wert von
den verschiedenen Sensoren und/oder den Mess- und Steuereinheiten
und steuert den Prozess entsprechend auf der Grundlage der gemessenen
Werte.
-
Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird die Drehzahl von der Trommel 2 des Trommelpulpers
gesteuert durch ein Messen der Masse von dem zuzuführenden
recycelten Fasermaterial in einer Zeiteinheit und eines anderen
Parameters, der sich auf das Trommelpulpen oder Trommelstofflösen bezieht
oder sich aus dem Trommelpulpen ergibt, und durch ein Steuern der
Drehzahl des Motors 3 auf der Grundlage des Parameters,
so dass ein erwünschtes
Zerfaserungsergebnis erzielt wird.
-
Beispielsweise
wird ein Punkt, bei dem die Intensität, das heißt, die Verarbeitungsleistung
am höchsten
ist, für
die Drehzahl des Trommelpulpers gesucht. Gleichzeitig sucht eine
Fuzzy-Logik die Abhängigkeit
zwischen der Intensität
und der Drehzahl. Nachdem die Abhängigkeit erfasst worden ist,
wird die Prozessleistung gehandhabt und eine erwünschte Intensität wird ausgewählt, wobei
die Intensität
vorzugsweise 70 bis 100 von der maximalen Leistung beträgt, die
durch den Motor 3 während
des Betriebs genommen wird. Durch die Anwendung von diesem Programmierprinzip
kann eine Drehzahl, die der höchsten
Leistung entspricht, erneut gesucht werden, wenn recycelte Fasermaterialien
und Prozessumstände
sich ändern.
Die Prozessleistung kann mit der Leistung des Motors 3,
dem Moment der Trommel oder durch die Anwendung des gemessenen Energieverbrauchs
gemessen werden, die Variablen sind, die direkt zueinander proportional
sind. Die Prozessumstände
können
als geändert
erachtet werden, wenn die Pulpenströmung durch den Trommelpulper
schwächer
wird oder zunimmt oder wenn die Menge an Material, die sich in dem
Trommelpulper dreht, sich wesentlich ändert, oder wenn die Reibungseigenschaften
von dem Material sich auf Grund einer Änderung der Konsistenz, der
Temperatur, der Chemikalien oder des Rohmaterials sich beispielsweise ändern. In
dem Fall von 1 ist der verwendete Parameter
der spezifische Energieverbrauch pro einer zerfaserten Einheit an
recyceltem Fasermaterial (SEC), der erhalten wird, indem die zu dem
Motor 3 zugeführte
Energie durch die Masse des recycelten Fasermaterials, die zu dem
Pulper zugeführt
wird und durch diesen gedreht wird, geteilt wird. Wenn dieser Parameter
verwendet wird, ist es leicht, die Steuerung auszuführen, da
in der Praxis diese gänzlich
als eine in der Fertigungslinie stattfindende Messung ausgeführt werden
kann.
-
Auf
der Grundlage von durchgeführten
Experimenten ist, wenn eine SEC-Steuerung verwendet wird, eine optimale
Ausführung
derart, dass der spezifische Energieverbrauch pro Masseneinheit
so hoch wie möglich
ist. Durch diese Steuerungen haben die Drehzahl von der Trommel 2 und
in entsprechender Weise die Drehzahl von dem Motor 3 bei
einem bestimmten Trommelpulper spezifische im Wesentlichen konstante
maximale Werte, wenn die gleichen Materialien und die gleiche Pulpenströmung angewendet
werden.
-
Andere
anwendbare Parameter können
ein Siebverhältnis
umfassen, das heißt,
ein Verhältnis zwischen
dem Akzept und einem Rejekt, der in der nächsten Siebstufe der Faserpulpenmischung,
die aus dem Trommelpulper 1 herausgeht, ausgebildet wird,
und das erhalten wird, indem bei dem Ausführungsbeispiel von 1 die
Strömungsrate
und die Konsistenz von dem Akzept, der aus dem Abgabekanal 7 herausströmt, mit
Messvorrichtungen 26 und 27 gemessen wird, die über eine
dritte Mess- und Steuereinheit 28 mit der Steuereinheit 10 verbunden
sind. Ein Rejektverhältnis
wird erhalten, in dem die erhaltenen Werte von der Pulpenströmung, die
zu dem Pulper zugeführt
wird, subtrahiert werden, wobei auf der Grundlage von diesen entweder
ein Rejektverhältnis
oder Akzeptverhältnis
berechnet werden kann. Durch die Anwendung dieser Information kann die
Steuereinheit 10 das Siebverhältnis berechnen und dieses
zum Steuern der Drehzahl der Trommel 2 verwenden. Wenn
dies erwünscht
ist, können
die SEC-Steuerung
und die Steuerung für
das Siebverhältnis
gleichzeitig angewendet werden.
-
2 zeigt
einen Querschnitt von einem Ausführungsbeispiel
des Trommelpulpers der vorliegenden Erfindung in schematischer Weise
unter Betrachtung von dem Ende der Trommel. Es ist schematisch eine
Trommel 2 gezeigt, die an typischerweise mehreren aufeinanderfolgenden
Rädern
von Übertragungselementen 4 gestützt ist.
Die Übertragungselemente 4 werden
durch einen oder durch mehrere Motoren, die nicht gezeigt sind,
gedreht. Im Inneren der Trommel 2 sind flügelartige
Vorsprünge 8 vorhanden,
durch die Material befördert
wird, wenn die Trommel gedreht wird, und zwar derart, dass, nachdem
das Material angestiegen ist, es herabfällt, und als ein Ergebnis eines
Energieimpulses, der durch das Auftreffen auf dem Boden bewirkt
wird, es zerfasert wird. Typischerweise beträgt der Füllgrad eines Trommelpulpers
ungefähr
30% der Querschnittsfläche,
wobei in diesem Fall das zu zerfasernde Material im Wesentlichen
frei mit den Flügeln
befördert
werden kann und herabfällt.
Als ein Ergebnis der Drehung lässt
sich das zu zerfasernde Material an dem Endabschnitt der Trommel
in der Praxis so nieder, dass seine Oberfläche bei einem Winkel von ungefähr 45° ist, wobei
dieser natürlich
in Abhängigkeit
von der Drehzahl der Trommel sehr variieren kann. In beispielartiger
Weise fällt
das zu zerfasernde Material an einem Punkt von ungefähr 11.00
bis 11.30 Uhr herab, wenn die Trommel sich im Uhrzeigersinn dreht,
das heißt
ungefähr
5 bis 15° vor
dem höchsten
Punkt. Dieser Herabfallpunkt hängt
natürlich
von dem Rohmaterial, der Konsistenz, der Drehzahl und den Elementen,
die die Faserströmung steuern,
ab und ist somit nicht auf einen spezifischen Punkt während der
Drehung der Trommel streng beschränkt. Die Flügel 8 aus 2 zeigen
ein Ausführungsbeispiel,
jedoch können
sie in vielen Weisen variieren in Abhängigkeit von den Anwendungen.
Als eine physikalisch effektive Größe bedeutet das Steuern der
Drehzahl eines Trommelpulpers, dass die Umfangsgeschwindigkeit der
Trommel geändert
werden muss. Die Umfangsgeschwindigkeit, die in der Pulpensuspension
erzeugt wird und die proportional zu der Umfangsgeschwindigkeit
der Trommel ist, bestimmt die Zentrifugalkraft, die auf die Suspension einwirkt
und die die Suspension in der Richtung des Trommelradius nach außen drängt. Die
Pulpensuspension wird durch die Schwerkraft gleichzeitig beeinflusst,
die ein Herabfallen der Suspension nach unten zu dem Boden der Trommel
anstrebt. Der Herabfallpunkt der Pulpe in der Trommel wird außerdem durch
diese Kräfte
beeinflusst.
-
3 zeigt
in schematischer Weise das Verhältnis
des spezifischen Energieverbrauchs gegenüber der Drehzahl einer Trommel
in einem Trommelpulper mit einem Durchmesser von 2,0 Meter, wenn eine
bestimmte Pulpenströmung
an recyceltem Fasermaterial und zwei verschiedene Rohmaterialien angewendet
werden. Wie dies in 3 gezeigt ist, nimmt der spezifische
Energieverbrauch zu, bis eine bestimmte Drehzahl erreicht wird,
wobei danach er abzunehmen beginnt. Durch die Anwendung einer SEC-Steuerung
ist es der Zweck, einen Zustand zu erreichen, bei dem der spezifische
Energieverbrauch so hoch wie möglich
ist, das heißt,
bei dem die Drehzahlen, die durch Pfeile SECmax/a
und SECmax/b jeweils in 3 bezeichnet
sind, erreicht werden. Da der Aufbau und die anderen Eigenschaften
wie beispielsweise die Masse und in der Praxis auch die Zuführrate von
dem recycelten Fasermaterial variieren, kann die Drehzahl nicht
auf diesen Wert fixiert werden, sondern wird sie kontinuierlich
oder periodisch auf der Grundlage von Messergebnissen derart gesteuert,
dass der spezifische Energieverbrauch so hoch wie möglich ist.
-
In
der vorstehend dargelegten Beschreibung und in den Zeichnungen ist
die vorliegende Erfindung lediglich in beispielartiger Weise beschrieben
und ist auf diese Offenbarung in keiner Weise beschränkt. Verschiedene
an sich bekannte Technologien können
angewendet werden für
das Steuern eines Trommelpulpers und zum Messen und Einstellen von
Parametern und anderen Werten. Daher können anstelle einer separaten
Steuereinheit verschiedene zentralisierte Technologien, ein Computer,
der einen größeren Prozess
steuert, etc. angewendet werden. Demgemäß können Messvorrichtungen und
Sensoren direkt mit der Steuereinheit oder dergleichen ohne separate
Mess- und Steuereinheiten verbunden sein. Es ist wesentlich, dass
die Drehzahl der Trommel von dem Trommelpulper mittels eines Parameters
gesteuert wird, der sich auf das Stofflösen oder die ausgebildete Faserpulpenmischung
bezieht, so dass ein erwünschtes
Stofflöseergebnis,
das heißt,
ein Zerfaserungsergebnis erzielt wird.