FI126392B - Menetelmä ja järjestely kuitupitoisen materiaalin kuiduttamiseksi ja käyttö - Google Patents

Description

MENETELMÄ JA JÄRJESTELY KUITUPITOISEN MATERIAALIN KUIUUTTAMISEKSI JA KÄYTTÖ

Esillä oleva keksintö koskee panostyyppistä kuidutusrumpujärjestelyä, jota kuidu-tusrumpua (rumpupulpperia) käytetään kierrätyskuitumateriaalin, kuten keräyspaperin tai kartonkilaatujen, kuiduttamiseksi. Esimerkiksi voidaan ottaa erilaiset pakkaus- ja käärelaadut, aaltopahvit, ja muovipinnoitetut kartongit, ja muut paljon epäpuhtauksia sisältävät kerrospaperilaadut.

On tunnettua että kuitumateriaalin kuidutus voidaan tehdä pulpperissa, joka muodostuu sylinterimäisestä säiliöstä ja sen pohjalle järjestetystä nopeasti pyörivästä roottorista, joka on usein spiraalimainen. Kuidutettavaan materiaaliin lisätään vesi, johon mahdolliset käsittelykemikaalit on sekoitettu, ja roottori kohdistaa käsiteltävään materiaaliin voimakkaita leikkausvoimia. Pulpperit toimivat eri sakeusalueil-la, jolloin korkeasakeus- ja keskisakeuspulpperit toimivat yleensä panostyyppisi-nä. Silloin prosessissa on eri vaiheet kuitumateriaalin ja veden syötölle, pulppe-roinnille (sulputukselle), laimennukselle ja käsitellyn materiaalin poistolle. Tällaiset pulpperit soveltuvat hyvin vaikeasti hajottavan paperi- tai kartonkimateriaalin hajottamiseen, mutta ne myös tyypillisesti pilkkovat kuituja ja kuluttavat energiaa huomattavia määriä. Roottorit joutuvat alttiiksi voimakkaalle kulutukselle.

Kuitumateriaalia, kuten keräyspaperia, voidaan kuiduttaa myös pyörivässä rummussa. Kuidutusrumpu koostuu tavallisimmin useita metrejä pitkästä, halkaisijaltaan noin kahden - viiden metrin luokkaa olevasta horisontaalisylinteristä, jonka vaippa muodostuu kahdesta osasta. Vaipan ensimmäinen osa on usein rei’ittämätön ja toinen osa revitetty. Joissain ratkaisuissa rumpu asetetaan tavallisesti hieman kaltevaan asentoon niin, että vaipan ensimmäisen osan syöttöpääty on korkeammalla kuin toisen osan ulkopääty. Rummun sisäosa on vaippaa vastaavalla tavalla jaettu kahteen osaan väliseinällä, joka erottaa vaipan rei’ittämättömän osan ja revitetyn osan rummun sisällä.

Rumpu on tyypillisesti varustettu pitkittäisillä sisäpuolisilla nostinlevyillä tai -siivekkeillä, jotka rummun pyöriessä jatkuvasti nostavat käsiteltävää ainesta rummun vaipan alimmasta osasta korkeammalle tasolle, mistä se sinkoutuu rummun vaippaa vastaan ja joutuu alttiiksi muokkaukselle ja kuitusidoksia hajottaville leikkausvoimille. Tämän tyyppisiä laitteita voidaan käyttää esim. keräyspaperin tai -kartongin kuiduttimena ja lajittimena, jolloin rummun ensimmäisessä, rei'ittä-mättömässä osassa tapahtuu käsiteltävän aineen kostutus, mahdollinen kemikaa-likäsittely sekä kuidutus ja sen toisessa, revitetyssä osassa aineen lajittelu. Kuidu-tus ja lajittelu voi tapahtua myös erillisissä rummuissa.

Rummun mitoitus ja sen pyörimisnopeus suunnitellaan kuidutuslaitteelle tarkoitetun kapasiteetin mukaisesti niin, että rummun syöttöpäähän johdettu aines olisi mahdollisimman hyvin kuituuntunut käsittelyn jälkeen. Rummun pituus vaihtelee suunnitellun tuotantomäärän mukaan, nykyään se voi olla esimerkiksi 20-50 metriä ja halkaisija 2-5 metriä. Rummun kehänopeus voi tyypillisesti olla esimerkiksi 100-160 metriä minuutissa, joten pyörimisnopeus 10-15 kierrosta minuutissa. Kuidutusrummut toimivat tyypillisesti jatkuvatoimisesti, jolloin käsiteltävät materi-aalimäärät ovat tyypillisesti n. 100-3000 tonnia vuorokaudessa. Kuidutusrumpu-jen etuna on alhaisempi energian kulutus ja pienemmät kuituhäviöt verrattuna aikaisemmin mainittuun pulpperiin, jossa on roottori.

Julkaisussa EP 0062988 on esitetty pyöritettävä kuidutusrumpu, jossa on hajo-tusosa ja lajitteluosa. Kuidutusrumpuja on esitetty myös julkaisuissa US 5334285 ja WO 03080923.

Yhä enemmän on pyrkimys paperi- ja kartonkipohjaisen jätemateriaalin kierrätykseen ja jatkokäsittelyyn. Tällaisen materiaalin kuljetus suuriin käsittelylaitoksiin ei ole kuitenkaan useinkaan kannattavaa, ja siksi on tarvetta pienempiin, panos-tyyppisiin käsittelylaitoksiin.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tarjota kuitumateriaalin, kuten keräyspaperin ja -kartongin, käsittelyjärjestely ja -prosessi, joka soveltuu käytettäväksi pienemmille materiaalimäärille kustannustehokkaasti ja alhaisella energiatarpeella.

Esillä oleva keksintö perustuu täysin uudenlaiseen ratkaisuun, jossa kuidutus-rumpua jatkuvatoimisuuden sijasta käytetään panostyyppisesti, ja näin siinä voidaan kustannustehokkaasti käsitellä myös tavanomaista pienempiä määriä kuitumateriaalia, kuten keräyspaperia tai -kartonkia, kuten nestepakkauskartonkia, esimerkiksi 10-100 tonnia vuorokaudessa.

Keksinnön olennaiset piirteet on esitetty itsenäisissä patenttivaatimuksissa.

Esillä oleva koskee menetelmää kierrätyskuitupitoisen materiaalin, erityisesti keräyspaperin tai keräyskartongin, kuiduttamiseksi pyöritettävässä kuidutusrum-mussa, jossa on materiaalin hajotusosa ja lajitteluosa. Se käsittää seuraavia vaiheita a) erä kuitupitoista materiaalia ja nestettä syötetään kuidutusrumpuun, b) hajotetaan materiaalia kuidutusrummun hajotusosuudella, c) siirretään hajotettu materiaalierä kuidutusrummun lajitteluosalle, d) pestään hajotettu materiaalierä lajitteluosalla, jolloin siitä erotetaan hyväksyttävä kuituaines lajittelupinnan läpi akseptiin, ja e) rejektimateriaali poistetaan kuidutusrummusta. Uudelle menetelmälle on tunnusomaista että materiaali käsitellään erittäin menetelmävai-heissa a) - e) ja kuidutusrummun pyörimissuuntaa tai kallistusta tai molempia muutetaan ainakin menetelmävaiheiden b) ja c) välillä.

Menetelmä suoritetaan vaakasuuntaisessa kuidutusrummussa, jonka hajotusosal-le syötetään kuidutettava kuitumateriaalierä ja vettä. Edullisesti rumpu on kallistettu esimerkiksi 0.1-5 astetta, edullisesti 1-3 astetta syöttöpäätyä nostaen ja rumpua myös pyöritetään tässä vaiheessa, joka on menetelmävaihe a). Kuitumateriaalina on tyypillisesti keräyspaperia, keräyskartonkia, esim. nestekartonkia, tai vastaavaa ainesta. Materiaalilietteen sakeus on tyypillisesti 15-30 %.

Kun kuitumateriaalierä on syötetty kuidutusrummun hajotusosalle, niin rummun kallistusta edullisesti pienennetään niin että se on vaaka-asennossa (kallistuskulma noin nolla astetta). Rumpua pyöritetään riittävällä nopeudella halutun hajotus-vaikutuksen saamiseksi, menetelmävaihe b). Tällöin kuitumateriaali nousee rummun pyörimisen mukana ylöspäin ja putoaa alas rummun pohjalle hajoten samalla. Hajotusaika on esimerkiksi 15-60 minuuttia.

Kun kuitumateriaalierä on hajotettu riittävässä määrin, rumpu pysäytetään ja edullisesti sitä kallistetaan syöttöpäätyä nostaen 0.1-5 astetta, edullisesti 1-3 astetta, esimerkiksi noin yhden asteen kallistuskulmaan. Rumpua aletaan pyörittää hajotetun materiaalierän siirtämiseksi rummun lajitteluosalle (vaihe c)) väliseinässä olevan aukon tai aukkojen läpi, mikä väliseinä jakaa rummun sisätilan hajotus-ja lajitteluosiin. Rumpua voidaan pyörittää eri suuntaan kuin hajotusvaiheessa, eli rummun pyörimissuunta muutetaan vaiheiden b) ja c) välillä. Materiaalin siirtymistä lajitteluosalle voidaan avustaa syöttämällä vettä rummun syöttöpäädystä.

Uuden panosmenetelmän etuna on että hajotusaikaa voidaan yksinkertaisesti säätää käsiteltävästä materiaalista riippuen, jopa panoksittain, mikä jatkuvatoimisessa prosessissa ei tyypillisesti ole mahdollista. Koska rummun pyörimissuuntaa ja/tai rummun kallistusta muutetaan hajotusvaiheen jälkeen, niin itse asiassa ainakin toisen toimenpiteen suoritus mahdollistaa hajotusajan säätämisen.

Muita sinänsä tunnettuja säätöparametreja hajotusvaiheessa ovat tyypillisesti veden lämpötila ja mahdolliset käsittelykemikaalit.

Kun materiaalierä on siirretty lajitteluosalle, niin rummun kallistuskulmaa edullisesti muutetaan niin että rumpu on vaaka-asennossa (kallistuskulma noin nolla). Rumpua pyöritetään samaan suuntaan kuin hajotetun materiaalin siirtovaiheessa (vaihe c). Materiaaliin lisätään sinänsä tunnetusti laimennusvettä kuituaineksen pesemiseksi ja irrottamiseksi rummun sisäpuolelle jäävästä rejektistä. Lajitte-luosuudella rummun vaipassa on lajittelureikiä tai -rakoja, joiden kautta hyväksyttävä kuituaines joutuu rummun alapuolella olevaan akseptialtaaseen, missä sa-keus tyypillisesti on 2-4 %. Pesu/lajitteluvaihe (vaihe d)) kestää tyypillisesti n. 10-20 minuuttia, esim. 15 minuuttia, minkä jälkeen rumpu pysäytetään. Kuidutus-rummun etuna on sen tyypillisesti korkea lajittelukapasiteetti.

Rejektimateriaalin poistamiseksi rumpua edullisesti kallistetaan syöttöpäätyä nostamalla 0.1-5 astetta, edullisesti 1-3 astetta, esimerkiksi yksi aste. Sitten rumpua pyöritetään vastakkaiseen suuntaan kuin pesuvaiheessa eli rummun pyörimissuunta muutetaan vaiheiden d) ja e) välillä. Siten suoritetaan vaihe e), jossa rejek-ti poistetaan rummun poistopäädyn kautta. Kun lajitteluosa näin tyhjennetään rejektistä, niin samanaikaisesti uusi kuitumateriaalierä voidaan tuoda rummun syöt-töpäähän vaiheen a) suorittamiseksi. Näin ollen menetelmävaiheet a) ja e) tehdään edullisesti samanaikaisesti rummun syöttö- ja purkupäädyissä.

Edellä olevasta kuvauksesta käy ilmi että edullisesti rummun kallistusta muutetaan jokaisen menetelmävaiheen a) -d) jälkeen.

Uuden panosmenetelmän etuna on että samoin kuin hajotusaikaa niin myös viipymäaikaa lajitteluosalla voidaan yksinkertaisesti säätää käsiteltävästä materiaalista riippuen, jopa panoksittain. Koska rummun pyörimissuuntaa ja/tai rummun kallistusta muutetaan lajitteluvaiheen jälkeen, niin itse asiassa ainakin toisen toimenpiteen suoritus mahdollistaa lajitteluajan säätämisen.

Keksintö koskee myös kuidutusrumpujärjestelyä, joka käsittää pyörivän rummun, joka käsittää hajotusosan rumpuun syötettävän keräyskuitumateriaalin hajottamiseksi ja lajitteluosuuden kuitujen talteenottamiseksi. Rumpu on järjestetty toimivaksi panostyyppisesti, jolloin järjestelyyn kuuluu nostolaite rummun kallistuksen muuttamiseksi panosprosessin aikana. Rumpu on lisäksi varustettu kannatuslait-teistolla, joka käsittää kannatusrullia, joihin rumpu tukeutuu ja jotka on erään suoritusmuodon mukaan järjestetty tukialustan päälle. Nostolaite on kytketty tukialustaan sen nostamiseksi ja laskemiseksi rummun kallistuksen muuttamista varten. Nostolaite on edullisesti hydraulinen nostolaite. Se voi olla myös pneumaattinen, mekaaninen, tai sähkömekaaninen. Nostolaitteita voi olla yksi tai useampi tu-kialustaa varten. Nostolaite kallistusta varten voi olla kytketty kuidutusrumpuun myös muulla tavalla kuin tukialustan välityksellä.

Rummun hajotusosan ja lajitteluosan välillä on väliseinä, joka tyypillisesti estää kuitumateriaalin siirtymisen hajotusosalta lajitteluosalle panosprosessin hajotus-vaiheen aikana.

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä eli vaiheet a)-e) tehdään edullisimmin pääpulpperina toimivassa kuidutusrummussa, jolloin se on ainoa pulpperi ja lisänä saattaa olla toisiopulpperi rejektin käsittelemiseksi.

Keksintö koskee myös kuidutusrummun käyttö panostoimisena kuidutusrumpuna kierrätyskuitupitoisen materiaalin, erityisesti keräyspaperin tai keräyskartongin, kuiduttamiseksi.

Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteiston eräitä suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa.

Esillä olevan keksinnön etuja ovat: - joustavuus, koska panostyyppinen prosessi voidaan tehdä tarpeen mukaan - voidaan käsitellä pienempiä määriä kuidutettavaa materiaalia kuin jatkuvatoimisessa prosessissa rummun kaltevuus on säädettävä (prosessin aikana) - vapaasti säädettävä viipymäaika hajotus- ja lajitteluvaiheissa pulpperoita-van kuitumateriaalin ja lämpötilan mukaan ei voimakkaita leikkausvoimia hajotusvaiheessa tehokas karkeiden epäpuhtauksien poisto, alhainen kuituhäviö ei ole herkkä käsiteltävän kuitumateriaalin rejektipitoisuudelle tai -sisällölle ei hajota epäpuhtauksia pieniin osiin, vaan pitää ne suurina kappaleina, jolloin ne poistuvat rummun rejektipäästä ja täten eivät joudu akseptiin ja sen myötä eteenpäin prosessiin. alhainen energiankulutus verrattuna roottoreilla varustettuihin pulppereihin yksinkertainen prosessi verrattuna roottoreilla varustettuihin pulppereihin

Esillä olevaa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti sivusta katsottuna erästä keksinnön mukaista suoritusmuotoa kuidutusrummusta, kuvio 2 esittää kaaviomaisesti sivusta katsottuna erästä keksinnön mukaista suoritusmuotoa kuidutusrummusta, kuvio 3 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä keksinnön mukaista suoritusmuotoa kuidutusrummusta, ja kuvio 4 esittää kaavamaisesti poikkileikkausta eräästä keksinnön mukaisesta kuidutusrummusta ja väliseinäratkaisusta.

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista kuidutusrumpujärjestelyä, joka käsittää vaakasuuntaisen pituusakselinsa 9 ympäri pyörivän rummun 1. Rummun syöttöpää-tyosa 5 käsittää kuidutettavan materiaalin syöttöyhteen 6, johon, tyypillisesti liitetään suppilo (ei esitetty). Toinen päätyosa 2 käsittää laitteet (ei esitetty) käsitellyn (rejektin) materiaalin poistamiseksi. Materiaalin kulkusuunnassa on ensin kuidu-tusosa ja sitten kuidutetun materiaalin lajitteluosa. Rummun syöttöpään puoleinen vaipan osa on rei’ittämätön, ja poistopään puoleinen vaipan osa on rei’itetty lajittelua varten.

Kuviossa 1 esitettyä rumpua pyöritetään kumirengaskäytöllä, johon kuuluu joukko kumirenkaita 3, jotka on järjestetty samalle akselille ja jotka ovat kontaktissa rummun 1 alapinnan kanssa rummun pyörimisliikkeen aikaansaamiseksi. Akseli on kytketty voimalaitteistoon 4, joka käsittää vaihteen ja sähkömoottorin sinänsä tunnetulla tavalla. Kumirenkaina käytetään ilmalla tai muulla kaasulla täytettäviä renkaita, kuten esimerkiksi yleisesti saatavia kuorma-auton renkaita.

Kuidutusrummun kannatuslaitteistoon kuuluu kannatusrullat 7, jotka sijaitsevat rummun pituussuunnassa käyttölaitteiston ja rummun päätyjen välillä. Kannatus-rullia on rummun kummallakin sivulla, jolloin niitä on tyypillisesti yhteensä neljä. Kannatusrullat sijaitsevat siten parittain symmetrisesti rummun pitkittäisen pysty-tason suhteen, joka ulottuu pitkin rummun pituusakselia 9. Rummun kehän ympärillä on kannatusrullien kohdalla vierintärenkaat 8, jotka ovat kosketuksissa siten kannatusrulliin 7.

Kannatuslaitteisto käsittää kannatusrullaparin rummun pituussuunnassa rummun kunkin päädyn ja käyttölaitteiston välillä. Kannatusrullat ovat edullisimmin metallisia, kuten terästä tai valurautaa. Ne voivat olla myös muusta materiaalista valmistettuja, kuten kumi- ja muoviseoksista, mutta tällaiset rullat ovat alttiimpia kulumiselle. Kannatusrullat ovat rummun kummallakin sivulla ja rummun kehän ympäri on järjestetty vierintärengas, joka on kontaktissa kannatusrullien kanssa. Kanna-tusrullia on siis tyypillisesti yhteensä neljä kappaletta. Tällä tavoin voidaan järjestää edullisesti kumirengaskäytöstä toiminnallisesti erillinen rummun kannatus.

Kuidutusrumpu 1 on tuettu kannatuslaitteiston ja jalustojen 10 välityksellä tukialustaan 11. Keksinnön mukaisesti kuidutusrummun kallistusta voidaan muuttaa panosprosessin aikana. Tukialusta 11 on esitetty sivukuvantona, mutta se on tyypillisesti suorakaiteen muotoinen. Tukialustan kuidutusrummun syöttöpäädyn puoleinen reuna on varustettu nostolaitteella 12, kuten hydraulisella nostolaitteella. Tukialustan vastakkainen reuna on varustettu nivelliitoksella 13, jotta nostolaitteen avulla voidaan kallistaa tukialustaa ja siihen tuettua kuidutusrumpua. Nostolaite voi olla myös pneumaattinen, mekaaninen, tai sähkömekaaninen. Nostolaitteita voi olla yksi tai useampi tukialustaa varten.

Kuviossa 2 on esitetty nostolaitteen 12 avulla kallistettu kuidutusrumpu 1 kallistuskulmaan a, jolloin syöttöpääty 6 on ylempänä kuin poistopääty.

Kuviossa 3 on esitetty kuidutusrummun 1 syöttöpääty 6, johon tuodaan käsiteltävä kierrätyskuitumateriaalierä kuljettimella 23. Rumpu käsittää kuitumateriaalin hajotusosan 14, jossa rummun vaippa on rei’ittämätön, ja lajitteluosan 15, jossa rummun vaippa on rei’itetty kuituaineksen talteen ottamiseksi. Hajotusosa on tyypillisesti varustettu pitkittäisillä, akselin suuntaisilla sisäpuolisilla nostinrivoilla tai nostinlistoilla 21 (Fig. 4), jotka rummun pyöriessä jatkuvasti nostavat käsiteltävää ainesta rummun vaipan alimmasta osasta korkeammalle tasolle, mistä se sinkoutuu rummun vaippaa vastaan ja joutuu alttiiksi muokkaukselle ja kuitusidoksia hajottaville leikkausvoimille. Lajitteluosa on varustettu lajittelurei’illä 20, joiden kautta hyväksytty kuituaines poistuu lajitteluosan alapuolella olevaan akseptialtaaseen 24. Lajitteluosa voidaan varustaa pitkittäisillä ulokkeilla 22 (Fig. 4), jotka nostavat pestävää ja lajiteltavaa kuitumateriaalivirtaa.

Kun hajotusosalle syötetään kuidutettava kuitumateriaalierä ja vettä linjan 25 kautta, niin rumpu on kallistettu esimerkiksi 0.1 -5 astetta, edullisesti 1-3 astetta syöttöpäätyä nostaen, kuten on esitetty kuviossa 2. Rumpua myös pyöritetään tässä vaiheessa. Kuitumateriaalina on tyypillisesti keräyspaperia, keräyskartonkia, esim. nestekartonkia, tai vastaavaa ainesta. Materiaalilietteen sakeus on tyypillisesti 15-30 %. Syöttövaihe kestää esimerkiksi 5-10 minuuttia.

Kun kuitumateriaalierä on syötetty kuidutusrummun hajotusosalle, niin rummun kallistusta edullisesti pienennetään niin että se on vaaka-asennossa (kallistuskulma noin nolla astetta), kuten kuviossa 1 on esitetty. Rumpua pyöritetään riittävällä nopeudella halutun hajotusvaikutuksen saamiseksi. Tällöin kuitumateriaali nousee rummun pyörimisen mukana ylöspäin ja putoaa alas rummun pohjalle hajoten samalla. Hajotusaika on esimerkiksi 15-60 minuuttia.

Kun kuitumateriaalierä on hajotettu riittävässä määrin, rumpu pysäytetään ja edullisesti sitä kallistetaan syöttöpäätyä nostaen 0.1-5 astetta, edullisesti 1-3 astetta, kuten on esitetty kuviossa 2. Rumpua aletaan pyörittää hajotetun materiaalierän siirtämiseksi rummun lajitteluosalle 15 väliseinässä 16 olevan aukon tai aukkojen läpi, mikä väliseinä jakaa rummun sisätilan hajotus- ja lajitteluosiin. Rumpua pyöritetään eri suuntaan kuin hajotusvaiheessa. Materiaalin siirtymistä lajitteluosalle voidaan avustaa syöttämällä vettä linjan 25 kautta rummun syöttöpäädystä 6. Tämä vaihe voi kestää esimerkiksi noin 10 minuuttia.

Kun materiaalierä on siirretty lajitteluosalle 15, niin rumpu pysäytetään ja rummun kallistuskulmaa edullisesti muutetaan niin että rumpu on vaaka-asennossa (kallistuskulma noin nolla), kuten on esitetty kuviossa 1. Rumpua pyöritetään samaan suuntaan kuin hajotetun materiaalin siirtovaiheessa. Materiaaliin lisätään sinänsä tunnetusti laimennusvettä linjan 26 kautta kuituaineksen pesemiseksi ja irrottamiseksi rummun sisäpuolelle jäävästä rejektistä. Lajitteluosuudella rummun vaipassa on lajittelureikiä 20, joiden kautta hyväksyttävä kuituaines joutuu rummun alapuolella olevaan akseptialtaaseen 24, missä sakeus tyypillisesti on 2-4 %. Pe-su/lajitteluvaihe kestää tyypillisesti n. 10-20 minuuttia, esim. 15 minuuttia, minkä jälkeen rumpu pysäytetään. Akseptialtaaseen on edullisesti järjestetty sekoitin 27, jolla estetään kuituaineksen saostuminen altaan pohjalle. Kuituaines poistetaan altaasta pumpulla ja viedään linjaa 29 pitkin jatkokäsittelyyn.

Rejektimateriaalin poistamiseksi rumpua edullisesti kallistetaan syöttöpäätyä nostamalla 0.1-5 astetta, edullisesti 1-3 astetta, kuten on esitetty kuviossa 2. Sitten rumpua pyöritetään vastakkaiseen suuntaan kuin pesuvaiheessa. Rejekti poistetaan rummun poistopäädyn 2 kautta linjaan 30. Kun lajitteluosuus näin tyhjennetään rejektistä, niin samanaikaisesti uusi kuitumateriaalierä voidaan tuoda rummun syöttöpäähän.

Kuten edellä mainitaan, niin hajotusosan ja lajitteluosan välillä on väliseinä, jossa olevan virtausaukon muoto voi vaihdella. Tunnetusti hajotettu kuitumateriaali voidaan purkaa väliseinän aukosta nostokauhan avulla kuidutusrummun lajitteluosalle. Tämän tunnetun ratkaisun sijasta voidaan käyttää uutta väliseinäratkaisua, jossa väliseinän muodostaa rummun sisäpuolelle kiinnitetty ruuvi 16 (Fig. 3 ja 4). Kuviossa 4 on esitetty ruuvi 16, jossa on kolme kierrettä 18, mutta niiden määrä voi vaihdella. Rummun pyöriessä ruuvi siirtää hajotetun kuitumateriaalierän lajitte-luosaan 15. Kuviossa 4 on esitetty ruuvikierteiden 18 puoliskot.

Kuidutusrummun lajitteluosan poistopääty voi olla myös varustettu ruuviseinällä 17 rejektin poistamiseksi. Tässä ruuvissa voi olla esimerkiksi yksi ruuvikierre 19. Rummun pyöriessä ruuvi 17 poistaa rejektin lajitteluosasta 15 jatkokäsittelyyn linjaan 30.

Kuvioissa 3 ja 4 esitetyt ruuvit on melko umpinaisia, jolloin niiden keskiosassa on pienehkö aukko. Ruuvi ei voi olla kovin avonainen, koska silloin hajotusosasta voisi päästä hajoamatonta kuituainesta lajitteluosaan ennen kuin hajotusvaihe on lopetettu. Hajotettu materiaalierä siirtyy lajitteluosaan umpinaisen ruuvin kierteiden ja rummun sisäseinän välissä olevan tilan kautta. Väliseinän 16 ja päätyseinän 17 ruuveilla voi olla samanlaiset kierteet tai erikätiset kierteet, jolloin ruuvien kierteet pyörivät vastakkaisiin suuntiin rummun pyöriessä. Viimeksi mainitun ratkaisun etuna on että tehokkaammin estetään hajotusosasta lajitteluosaan syötettävän materiaalierän pääsy purkautumaan rummusta ulos ennen riittävää pesua ja lajittelua.

Erään suoritusmuodon mukaan kuidutusrummun 1 poistopääty 2 voi olla avoin ilman mitään päätyseinää. Tällöin rejekti purkautuu siitä rummun kaltevuuden avulla. Päätyseinän puuttuessa lajitteluosan tulee olla pitempi riittävän käsittely-ajan saamiseksi.

Koska kuidutusrummussa 1 tehdään panosprosessi, niin hajotusosan ja lajitteluosan erottava väliseinä voi olla myös kiinteä seinä, jossa on avattava ja suljettava luukku. Myös päätyseinänä voi olla luukullinen seinä.

Vaikka edellä onkin kuvattu tämänhetkisten tietojen valossa keksinnön edullisimpia suoritusmuotoja, on alan ammattimiehelle selvää, että keksintöä voidaan monin eri tavoin muunnella sen laajimman mahdollisen suojapiirin rajoissa, joita oheiset patenttivaatimukset yksin rajaavat.

Claims (12)

1. Menetelmä kierrätyskuitupitoisen materiaalin, erityisesti keräyspaperin tai keräyskartongin, kuiduttamiseksi pyöritettävässä kuidutusrummussa (1), jossa on materiaalin hajotusosa (14) ja lajitteluosa (15), mikä menetelmä käsittää seuraavia vaiheita a) kuitupitoista materiaalia (6) ja nestettä syötetään kuidutusrumpuun, b) hajotetaan materiaalia kuidutusrummun hajotusosuudella (14), c) siirretään hajotettu materiaali kuidutusrummun lajitteluosalle (15), d) käsitellään hajotettu materiaali lajitteluosalla, jolloin siitä erotetaan hyväksyttävä kuituaines lajittelupinnan (20) läpi akseptiin, ja e) rejektimateriaali (30)poistetaan kuidutusrummusta (1), tunnettu siitä että materiaali käsitellään erittäin menetelmävaiheissa a) - e) ja kuidutusrummun (1) pyörimissuuntaa tai kallistusta tai molempia muutetaan ainakin menetelmävaiheiden b) ja c) välillä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että rummun (1) pyörimissuunta muutetaan vaiheiden b) ja c) välillä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että rummun (1) pyörimissuunta muutetaan vaiheiden d) ja e) välillä.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että rummun (1) kallistusta muutetaan jokaisen vaiheen a)-d) jälkeen.

5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä että kallistuskulma (a) vaiheissa a), c) ja e) on 0.1-5 astetta, edullisesti 1-3 astetta.

6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä että kallistuskulma (a) vaiheissa b) ja d) on 0-1 astetta, edullisesti 0- 0.5 astetta.

7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä että materiaalin sakeus hajotusosalla (14) vaiheessa b) on 15-30 %.

8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä että hajotusvaiheessa (14) kuitumateriaalin siirtyminen lajitteluvaiheeseen (15) estetään väliseinärakenteen (16) avulla.

9. Kuidutusrumpujärjestely, joka käsittää pyörivän rummun (1), joka käsittää hajotusosan (14) rumpuun syötettävän kierrätyskuitumateriaalin hajottamiseksi ja lajitteluosuuden (15) kuitujen talteenottamiseksi, tunnettu siitä että rumpu (1) on järjestetty toimivaksi panostyyppisesti, jolloin järjestelyyn kuuluu nostolaite (12) rummun kallistuksen muuttamiseksi panosprosessin aikana.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen järjestely, tunnettu siitä että rumpu on lisäksi varustettu kannatuslaitteistolla, joka käsittää kannatusrullia (7), joihin rumpu tukeutuu ja jotka on järjestetty tukialustan (11) päälle, ja nostolaite (12) on kytketty tukialustaan (11) sen nostamiseksi ja laskemiseksi rummun (1) kallistuksen muuttamista varten.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen järjestely, tunnettu siitä että rummun hajotusosan (14) ja lajitteluosan (15) välillä on väliseinä (16), joka estää kuitumateriaalin siirtymisen hajotusosalta lajitteluosalle panosprosessin hajotusvaiheen aikana.

12. Kuidutusrummun (1) käyttö panostoimisena kuidutusrumpuna kierrätyskuitupitoisen materiaalin, erityisesti keräyspaperin tai keräyskartongin, kuiduttamiseksi, jolloin kuidutusrumpu käsittää hajotusosan (14) ja lajitteluosan (15), ja rummun yhteyteen on järjestetty nostolaitteet (12) sen kallistuksen muuttamiseksi panosprosessin aikana. Patentkrav