CN107787384B - 对纤维材料进行分离纤维的方法和布置结构及分离纤维滚筒的用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在旋转式分离纤维滚筒中对纤维材料进行分离纤维的方法，所述纤维材料特别是回收纸或回收纸板，所述旋转式分离纤维滚筒具有材料分离纤维部分和筛分部分。该方法包括以下步骤：a)将一批纤维材料和液体进给到分离纤维滚筒中；b)在分离纤维滚筒的分离纤维部分中对材料进行分离纤维；b)将经分离纤维的料批转移到分离纤维滚筒的筛分部分；c)在筛分部分中处理经分离纤维的料批，其中，通过筛分表面将接受的纤维材料分离成受料；以及d)从分离纤维滚筒排出废料，并且至少在方法步骤b)和步骤e)之间改变分离纤维滚筒的旋转方向或倾斜度或两者。本发明还涉及分离纤维滚筒布置结构及用途。

Description

对纤维材料进行分离纤维的方法和布置结构及分离纤维滚筒 的用途

技术领域

本发明涉及一种分批式分离纤维滚筒布置结构，所述分离纤维滚筒(滚筒式碎浆机)用于对纤维材料进行分离纤维，所述纤维材料特别是回收纤维材料，诸如回收的纸或纸板类。作为示例，我们能够提到各种封装和包装纸类、瓦楞纸板和塑料涂层纸板、以及富含丰污染物的其它层压纸类。

背景技术

已知能够在碎浆机中进行纤维材料的分离纤维，所述碎浆机包括筒形容器和布置在该容器的底部上的快速旋转的转子，所述转子通常是螺旋状的。水与可能混合的处理化学品被添加到要被分离纤维的材料中，并且转子将强大的切削力集中到正被处理的材料。碎浆机在各种稠度范围中运行，因此高稠度和中等稠度的碎浆机通常以分批模式运行。因此，该过程针具有用于纤维材料和水的进给、用于分离纤维(冲浆)、用于稀释和排出处理的材料的不同阶段。这种碎浆机非常适合于碎解难以碎解的纸或纸板材料，但是它们通常也会破坏纤维并且消耗大量的能量。转子受到强烈的磨损。

纤维材料(诸如回收纸)还能够在旋转的滚筒中进行分离纤维。分离纤维滚筒通常包括卧式筒体，卧式筒体具有几米的长度和在大约两米到五米范围中的直径，并且具有由两个部分形成的外壳。该外壳的第一部分通常是不穿孔的，而另一部分是穿孔的。在一些解决方案中，滚筒通常布置在略微倾斜的位置中，使得外壳的第一部分的进给端位于比第二部分的外端高的位置。对应于外壳，滚筒的内部借助于分隔壁被划分成两个部分，所述分隔壁将滚筒内部的非穿孔部分和穿孔部分分离。

滚筒的内部通常设有纵向的内部提升平面或提升叶片，在滚筒的旋转期间，所述提升平面或提升叶片持续地将正被处理的材料从滚筒的最下部提升到位置较高的部分，正被处理的材料从位置较高的部分脱落到滚筒的外壳上并且暴露于碎解纤维键的精磨力和切削力。这种类型的设备能够例如用于对纤维材料(例如，回收纸或纸板)进行分离纤维和筛分，其中正被处理的材料的润湿，可能的化学处理和分离纤维在滚筒的未穿孔的第一部分中进行，并且筛分在穿孔的第二部分中进行。分离纤维和筛分还能够布置在单独的滚筒中。

滚筒的尺寸及其转速根据分离纤维设备的指定容量来设计，使得在处理之后使通向滚筒进给端的材料尽可能好地被分离纤维。滚筒的长度根据计划生产量而变化，目前其能够是例如20米至50米，并且直径为2米至5米。滚筒的圆周速度通常能够是例如每分钟100米至160米，使得转速为每分钟10转至15转。分离纤维滚筒通常是连续操作的，其中正被处理的材料的量通常为大约每天100吨至3000吨。与具有转子的上述碎浆机相比，分离纤维滚筒的优点是较低的能量消耗和较小的纤维损失。

越来越多地尝试回收和再利用包括纸和纸板的废弃材料。然而，将这种材料运输到大型处理厂通常不盈利，因此需要较小的分批式处理设施。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种低成本且能量需求低的适于少量材料的用于诸如回收纸和回收纸板的纤维材料的处理布置结构和过程。

本发明基于一种全新的解决方案，其中，分离纤维滚筒以分批模式操作而不是连续操作，因此其能够用于以比常规小的量，例如每天10吨至250吨，成本低廉地处理诸如回收纸张或回收纸板(例如，液体包装纸板)等的纤维材料。

本发明涉及一种用于在旋转式分离纤维滚筒中对纤维材料，尤其是含有回收纤维的材料，诸如回收纸或回收纸板，进行分离纤维的方法，所述旋转式分离纤维滚筒具有材料分离纤维部分和筛分部分。该新颖的方法的特征在于其包括以下步骤：

a)将一批纤维材料和液体进给到分离纤维滚筒中，

b)在分离纤维滚筒的分离纤维部分中对材料进行分离纤维，

c)将经分离纤维的料批转移到分离纤维滚筒的筛分部分，

d)在筛分部分中洗涤经分离纤维的料批，其中，通过筛分表面将接受的纤维材料分离成受料，以及

e)从分离纤维滚筒排出废料，并且至少在步骤b)和步骤e)之间改变分离纤维滚筒的旋转方向或倾斜度或两者。

根据优选实施例，滚筒的旋转方向和/或倾斜角度在以下时间点中的至少一个时间点处改变：在步骤b)和步骤c)之间、在步骤c)和步骤d)之间、以及在步骤d)和步骤E)。因此，能够在方法步骤b)和方法步骤c)之间和/或在步骤c)和步骤d)之间和/或在步骤d)和步骤e)之间改变分离纤维滚筒的倾斜度和旋转方向或两者。

根据实施例，至少在步骤b)和步骤c)之间改变分离纤维滚筒的旋转方向或倾斜度或两者。根据实施例，至少在步骤d)和步骤e)之间改变滚筒的旋转方向和/或倾斜度。

该方法在水平式分离纤维滚筒中实施，分批的纤维材料和水被进给到该水平式分离纤维滚筒的分离纤维部分。有利的是，通过提升进给端使滚筒相对于水平面倾斜例如0.1-5度，优选1-3度，并且滚筒在该步骤(该步骤是方法步骤a)中也旋转。纤维材料通常包括回收纸、回收纸板(例如液体包装纸板)、或对应的材料。料浆料的稠度为8-40％，通常为15-30％。

在该纤维材料批次已经被进给到分离纤维滚筒的分离纤维部分时，有利地降低滚筒的倾斜度，使得滚筒处于水平位置(倾斜角大约为零度)。滚筒以足够的速度旋转以获得期望的分离纤维效果，方法步骤b)。因此，纤维材料在滚筒旋转时被向上提升并且向下掉落到滚筒的底部上，且同时分离纤维。分离纤维时段是例如15-60分钟。

当该批次的纤维材料被分离纤维到足够的程度时，使滚筒停止并且有利地通过将进给端提升大约0.1-5度，优选1-3度，而使滚筒倾斜到大约一度的倾斜角度。开始滚筒的旋转，用以将经分离纤维的料批通过分隔壁上的一个或多个开口转移到滚筒的筛分部分(步骤c)，所述分隔壁将滚筒的内部划分成分离纤维部分和筛分部分。滚筒能够在与分离纤维阶段中不同的方向上旋转，即，滚筒的旋转方向在步骤b)和步骤c)之间改变。能够通过经由滚筒的进给端进给水来辅助将材料转移到筛分部分。

这种新型分批方法的优点是，即使分批，也能够根据正被处理的材料简单地调节分离纤维时间，这在连续过程中通常是不可能的。因为在分离纤维阶段之后改变滚筒的旋转方向和/或滚筒的倾斜度，所以实际上执行上述措施中的至少一个措施有利于调节分离纤维时间。

本身已知的分离纤维阶段的其它调节参数通常是水的温度和可能的处理化学品。

当料批已经被转移到筛分部分时，有利地改变滚筒的倾斜角度，使得滚筒处于水平位置(倾斜角度大约为零)。滚筒通常在与经分离纤维的材料的转移阶段中相同的方向上旋转(步骤c)。以本身已知的方式将稀释水添加到材料中用以洗涤纤维材料，并且将纤维材料从残留在滚筒内部的废料移除。在筛分部分中，滚筒的外壳设有筛分孔或狭缝，可接受的纤维材料通过所述筛分孔或狭缝进入到滚筒下方的接收桶中，其中，稠度通常为2-4％。洗涤/筛分阶段(步骤d))通常需要大约10-20分钟，例如15分钟，在这之后使滚筒停止。分离纤维滚筒的优点通常是其高筛分能力。

为了排出废料，有利地通过将进给端提升0.1-5度，优选提升1-3度，而使滚筒倾斜例如一度。然后，使滚筒在与洗涤阶段中的方向相反的方向上旋转，即，在步骤d)和步骤e)之间改变滚筒的旋转方向。之后，执行步骤e)，在步骤e)中，经由滚筒的排出端将废料排出。在以此从筛分部分移除废料时，能够同时地将新批次的纤维材料引入到滚筒的进给端以执行步骤a)。因此，方法步骤a)和e)优选地在滚筒的进料端和排出端同时地进行。

从以上描述中显而易见，有利的是，在每个方法步骤a)-d)之后改变滚筒的倾斜度。

该新型分批方法的优点在于，即使分批，作为分离纤维时间，筛分部分中的停留时间也能够根据正被处理的材料简单地进行调节。因为在筛分阶段之后改变滚筒的旋转方向和/或滚筒的倾斜度，所以实际上执行所述措施中的至少一个措施便于调节筛分时间。

本发明还涉及一种分离纤维滚筒布置结构，其包括旋转滚筒，该旋转滚筒具有分离纤维部分和筛分部分，所述分离纤维部分用于对馈入滚筒中的纤维材料进行分离纤维，所述筛分部分用于回收纤维。滚筒被布置成以分批模式操作，其中，该布置结构包括提升装置，所述提升装置用于在分批处理期间改变滚筒的倾斜度。滚筒还设有支撑设备，该支撑设备包括支撑辊轮，滚筒被支撑在所述支撑辊轮上，并且根据实施例，所述支撑辊轮被布置在支撑基座上。提升装置杯连接到支撑基座上，用以提升和降低支撑基座，从而改变滚筒的倾斜度。有利地，提升装置是液压提升装置。其还能够是气动的、机械的或机电的。用于支撑基座的提升装置的数量能哥是一个或多个。用于倾斜的提升装置还能够以不同于经由支撑架台的另一方式联接到分离纤维滚筒。

分离纤维滚筒通常被布置成绕其大致水平的纵向轴线旋转。滚筒的一端设有用于将要被分离纤维的纤维材料进给到滚筒的分离纤维部分的装置，而另一端设有用于将材料从筛分部分排出的装置。就此而言，大致水平的意思是，形成滚筒的水平筒体通常能够相对于水平面倾斜0-10度。

分隔壁位于在滚筒的分离纤维部分和筛分部分之间，所述分隔壁通常在分离纤维阶段期间防止纤维材料从分离纤维部分传递到筛分部分。

根据本发明的方法，即，步骤a)-e)最有利地在用作主碎浆机的分离纤维滚筒中进行，其中其是唯一的碎浆机，并且能够另外地设置辅助碎浆机用于废料处理。

本发明还涉及将分离纤维滚筒作为分批式分离纤维滚筒以用于对纤维材料，尤其含有回收纤维的材料(诸如，回收纸或回收纸板)，进行分离纤维的用途。

本发明的优点包括：

-灵活性，因为分批式处理能够根据需要定制

-与连续过程相比，能够处理较少量的要被分离纤维的材料

-滚筒的倾斜度是可调节的(在处理期间)

-根据正被分离纤维的纤维材料以及根据温度，能够自由地调节在分离纤维和筛分阶段中的停留时间

-在分离纤维阶段中没有强剪切力

-高效移除粗杂质，低纤维损失

-对正被处理的纤维材料的废料浓度或废料含量不敏感

-不将杂质破碎成小颗粒而是将它们保持为大块，从而将它们从滚筒的废料端排出，且因此它们不会被传递到接受部中并且在接受部中被进一步夹带到该过程

-与设有转子的碎浆机相比，能耗低

-与设有转子的碎浆机相比，过程简单。

总之，本发明提供了一种用于在旋转式分离纤维滚筒中对纤维材料进行分离纤维的方法，所述旋转式分离纤维滚筒具有材料分离纤维部分和筛分部分，其中，所述旋转式分离纤维滚筒的一端设有用于将所述纤维材料进给到所述旋转式分离纤维滚筒的所述分离纤维部分中的装置，而所述旋转式分离纤维滚筒的另一端设有用于将材料从其筛分部分排出的装置，所述方法包括以下步骤：

a)将一批纤维材料和液体进给到所述旋转式分离纤维滚筒中；

b)在所述旋转式分离纤维滚筒的所述分离纤维部分中，对材料进行分离纤维；

c)将被分离纤维过的料批转移到所述旋转式分离纤维滚筒的所述筛分部分；

d)在所述筛分部分中处理被分离纤维过的料批，其中，通过筛分表面将接受的纤维材料分离成受料；以及

e)从所述旋转式分离纤维滚筒排出废料，

并且，至少在步骤b)和步骤e)之间改变所述旋转式分离纤维滚筒的旋转方向或倾斜度或者改变所述旋转式分离纤维滚筒的旋转方向和倾斜度两者。

优选地，所述旋转式分离纤维滚筒的旋转方向和/或倾斜角度在以下时间点中的至少一个时间点处改变：在步骤b)和步骤c)之间、在步骤c)和步骤d)之间、以及在步骤d)和步骤e)之间。

优选地，至少在步骤b)和步骤c)之间改变所述旋转式分离纤维滚筒的旋转方向和/或倾斜角度。

优选地，至少在步骤d)和步骤e)之间改变所述旋转式分离纤维滚筒的旋转方向和/或倾斜角度。

优选地，在每个步骤a)至步骤d)之后，改变所述旋转式分离纤维滚筒的倾斜度。

优选地，在步骤a)、步骤c)和步骤e)中形成所述旋转式分离纤维滚筒的水平筒体相对于水平面的倾斜角度为0.1度至5度。

优选地，在步骤b)和步骤d)中形成所述旋转式分离纤维滚筒的水平筒体相对于水平面的倾斜角度为0度至1度。

优选地，在步骤b)中在所述分离纤维部分中的材料的稠度为15％至30％。

优选地，在分离纤维阶段中，借助于分隔壁结构来防止所述纤维材料传递到筛分阶段。

优选地，所述纤维材料是含有回收纤维的材料。

优选地，在步骤a)、步骤c)和步骤e)中形成所述旋转式分离纤维滚筒的水平筒体相对于水平面的倾斜角度为1度至3度。

优选地，在步骤b)和步骤d)中形成所述旋转式分离纤维滚筒的水平筒体相对于水平面的倾斜角度为0度至0.5度。

本发明还提供了一种分离纤维滚筒布置结构，所述布置结构包括旋转式分离纤维滚筒，所述旋转式分离纤维滚筒具有分离纤维部分和筛分部分，所述分离纤维部分用于对被进给到所述旋转式分离纤维滚筒中的纤维材料进行分离纤维，所述筛分部分用于回收纤维，

其中，所述旋转式分离纤维滚筒的一端设有用于将要被分离纤维的纤维材料进给到所述旋转式分离纤维滚筒的所述分离纤维部分的装置，而所述旋转式分离纤维滚筒的另一端设有用于将材料从其筛分部分排出的装置，

其中，所述滚筒布置结构包括提升装置，所述提升装置用于在分批处理期间改变所述旋转式分离纤维滚筒的倾斜度，并且

所述旋转式分离纤维滚筒还设有支撑设备，所述支撑设备包括支撑辊轮，所述旋转式分离纤维滚筒被支撑在所述支撑辊轮上，并且所述支撑辊轮被布置在支撑基座上，并且所述提升装置被联接到所述支撑基座以用于提升和降低所述支撑基座，以便改变所述旋转式分离纤维滚筒的倾斜度。

优选地，分隔壁被布置在所述旋转式分离纤维滚筒的所述分离纤维部分和所述筛分部分之间，所述分隔壁在分批处理的分离纤维阶段期间防止纤维材料从所述分离纤维部分传递到所述筛分部分中。

本发明还提供了一种将旋转式分离纤维滚筒作为分批分离纤维滚筒以用于对纤维材料进行分离纤维的用途，其中，所述旋转式分离纤维滚筒包括分离纤维部分和筛分部分，并且提升装置被布置成与所述旋转式分离纤维滚筒连接，以用于在分批处理期间改变所述旋转式分离纤维滚筒的倾斜度，其中，所述旋转式分离纤维滚筒的一端设有用于将所述纤维材料进给到所述旋转式分离纤维滚筒的所述分离纤维部分的装置，而所述旋转式分离纤维滚筒的另一端设有用于将材料从其筛分部分排出的装置。

附图说明

参考附图更详细地描述本发明，其中：

图1以侧视图示意性地图示了根据本发明的分离纤维滚筒的实施例，

图2以侧视图示意性地图示了根据本发明的分离纤维滚筒的实施例，

图3以侧视图示意性地图示了根据本发明的分离纤维滚筒的实施例，并且

图4示意性地图示了根据本发明的分离纤维滚筒和分隔壁的剖面。

具体实施方式

图1图示了根据本发明的分离纤维滚筒布置结构，其包括绕其水平纵向轴线9旋转的滚筒1。滚筒的进给端部分5包括用于要被分离纤维的材料的进给导管6，料斗(未示出)通常联接到该进给导管6。另一端部分2包括用于排出经处理的材料(废料)的装置(未示出)。在材料的传递方向上，首先是分离纤维部分，且然后是用于被分离纤维的材料的筛分部分。外壳的在滚筒的进给端处的部分是不穿孔的，并且外壳的在排出端处的部分被穿孔用于筛分。

图1所示的滚筒1由橡胶轮驱动装置驱动，该橡胶轮驱动装置包括多个橡胶轮3，该多个橡胶轮3布置在公共的轴上并且与滚筒1的下表面接触，以引起滚筒的旋转运动。所述轴被连接到本身已知的包括齿轮和电马达的动力单元4。所使用的橡胶轮是填充有空气或其它气体的轮，诸如通常可用的货车轮。替代橡胶轮驱动装置，能够使用齿轮圈驱动装置、皮带驱动装置或链驱动装置。

用于分离纤维滚筒的支撑设备包括支撑辊轮7，所述支撑辊轮7在滚筒的纵向方向上位于驱动单元和滚筒的端部之间。在滚筒的两侧上均布置有支撑辊轮，由此支撑辊轮的总数通常是四个。因此，支撑辊轮关于滚筒的纵向竖直平面对称地成对设置，所述平面沿着滚筒的纵向轴线9延伸。围绕滚筒的圆周，滚枕环8布置在支撑辊轮处，所述滚枕环因此与支撑辊轮7接触。

支撑设备包括在滚筒的纵向方向上在滚筒的每个端部与驱动单元之间的一对支撑辊轮。最有利的是，支撑辊轮由诸如钢或铸铁的金属制成。它们还能够由诸如橡胶和塑料混合物的其它材料制成，但是这种辊轮更容易磨损。支撑辊轮位于滚筒的两侧上，并且支撑环绕滚筒的圆周布置，所述支撑环与支撑辊轮接触。因此，支撑辊轮的总数通常是四个。通过这种方式，能够与橡胶轮驱动装置分开地布置滚筒支撑件。

分离纤维滚筒1经由支撑设备和架台10支撑在支撑基座11上。根据本发明，能够在分批处理中改变分离纤维滚筒的倾斜度。支撑基座11被以侧视图示出，但是其形状通常是矩形的。支撑基座的在分离纤维滚筒的进给端的一侧处的边缘设有提升装置12，诸如液压提升装置。支撑基座的相对边缘设有铰接接头13，所述铰接接头13允许借助于提升装置使支撑基座和被支撑在其上的分离纤维滚筒倾斜。提升装置还能够是气动的、机械的或机电的。用于支撑基座的提升装置的数量能够是一个或多个。

图2图示了借助于提升装置12相对于水平面倾斜至倾斜角α的分离纤维滚筒1，由此进给端6位于比排出端高的位置。

图3图示了分离纤维滚筒1的进给端6，借助于输送器23将一批要被处理的再循环纤维材料引入到所述进给端6。滚筒包括用于纤维材料的分离纤维部分14和筛分部分15，在分离纤维部分14处，滚筒的外壳是未穿孔的，在筛分部分15处，滚筒的外壳被穿孔以用于回收纤维材料。分离纤维部分通常设有平行于轴线的纵向内部提升肋或提升条21(图4)，在滚筒的旋转期间，所述提升肋或提升条21持续地将正被处理的材料从滚筒外壳的最低部分提升到位于较高处的水平，正被处理的材料从该位于较高处的水平脱落到滚筒的外壳上，并且暴露于破坏纤维键的变形和剪切力。筛分部分设有筛分孔20，接受的纤维材料通过筛分孔20排出到位于较低处的接收槽24中。筛分部分能够设有纵向突起22(图4)，所述纵向突起22提升正被洗涤和筛分的纤维材料流。

当一批纤维材料和水经由管线25被进给到筛分部分时，已经通过提升进给端而使滚筒倾斜例如0.1-5度，优选1-3度，如图2所示。滚筒在该阶段中也旋转。纤维材料通常包括回收纸、回收纸板(例如液体包装纸板)或对应的材料。料浆的稠度通常为15-30％。进给时段持续例如5-10分钟。

在该纤维材料批次已经被进给到分离纤维滚筒的分离纤维部分时，有利地减小滚筒的倾斜度，使得滚筒处于水平位置(倾斜角大约为零度)，如图1所示。滚筒以足够的速度旋转以获得期望的分离纤维效果。由此，纤维材料在滚筒旋转时被向上提起并且向下掉落到滚筒的底部上，同时分离纤维。分离纤维时段持续例如15-60分钟。

当该批次的纤维材料被分离纤维到足够的程度时，使滚筒停止，并且有利地通过提升进给端而使滚筒倾斜大约0.5-5度，优选1-3度，如图2所示。开始滚筒的旋转，用以将被分离纤维的料批通过分隔壁16中的开口或多个开口转移到滚筒的筛分部分15，所述分隔壁将滚筒的内部划分成分离纤维部分和筛分部分。滚筒在与分离纤维阶段中不同的方向上旋转。将材料转移到筛分部分能够通过经由管线25在滚筒的进给端6处进给水来辅助。这个阶段能够持续大约10分钟。

当料批已经被转移到筛分部分15时，使滚筒停止，并且有利地改变滚筒的倾斜角度，使得滚筒处于水平位置(倾斜角度大约为零)，如图1所示。滚筒在与被分离纤维的材料的转移阶段中相同的方向上旋转。以本身已知的方式经由管线26将稀释水添加到材料中，用于洗涤纤维材料并且将其从残留在滚筒内部的废料移除。在筛分部分中，滚筒的外壳设有筛分孔20，可接受的纤维材料通过所述筛分孔进入到滚筒下方的接收槽24中，其中稠度通常为2-4％。洗涤/筛分阶段通常需要大约10-20分钟，例如15分钟，在这之后，滚筒停止。有利地，接收槽中布置有搅拌器27，借助于所述搅拌器27防止纤维材料沉降在槽底部上。纤维材料借助于泵从槽排出并且经管线29提取以进一步处理。

为了排出废料，有利地通过提升进给端而使滚筒倾斜0.1-5度，优选1-3度，如图2所示。然后，使滚筒在与洗涤阶段相反的方向上旋转。废料经由滚筒的排出端2被排出到管线30。在以此从筛分部分移除废料时，能够同时地将新的一批纤维材料引入到滚筒的进给端。

如上所述，分隔壁被布置在分离纤维部分和筛分部分之间，所述壁具有流动开口，所述流动开口的形状可以变化。如已知的那样，被分离纤维的材料能够借助于吊桶经由分隔壁中的开口排出到分离纤维滚筒的筛分部分。代替这种已知的解决方案，能够利用新型的分隔壁方案，其中，分隔壁由固定在滚筒内部的螺旋体16形成(图3和图4)。图4图示了具有三个螺纹体18的螺旋体16，但是螺纹体的数量能够变化。在滚筒旋转时，螺旋体将经分离纤维的材料转移到筛分部分15中。图4图示了螺旋体螺纹体18的一半。

分离纤维滚筒的筛分部分的排出端还能够设有螺旋壁17用于排出废料。该筛能够具有例如一个螺旋体螺纹体19。在滚筒旋转时，螺旋体17将废料从筛分部分15排出，以进一步处理到管线30中。

图3和图4中图示的螺旋体是相当封闭的，在它们的中间部分具有小开口。该螺旋体一定不能是非常开放的，因为在分离纤维阶段结束之前，非常开放的螺旋体将允许未经分离纤维的纤维材料从分离部分进入筛分部分中。经分离纤维的料批经由封闭螺旋体的螺纹体和滚筒的内壁之间的空间被转移到筛分部分中。

分隔壁16和端壁17的螺旋体能够具有相似的螺纹体，或者具有不同旋向的螺纹体，从而在滚筒旋转时，螺旋体的螺纹体在相反的方向上旋转。后一种解决方案的优点在于，更有效地在充分的洗涤和筛分之前防止从分离纤维部分进给到筛分部分中的料批从滚筒排出。

根据实施例，分离纤维滚筒1的排出端2能够是敞开的，没有任何端壁。在这种情形中，借助于滚筒的倾斜将废料排出。如果没有端壁，则筛分部分将更长，以确保足够的筛分时间。

由于分离滚筒1中的处理是分批处理，所以将分离纤维部分和筛分部分分开的分隔壁还能够是具有能够打开和关闭的舱口的固定壁。此外，端壁能够是具有舱口的壁。

尽管上描述涉及本发明的根据本发明的知识被认为是最优选的实施例，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在本发明的最宽泛的可能范围内，本发明能够以许多不同的方式进行修改。

Claims (15)

1.一种用于在旋转式分离纤维滚筒(1)中对纤维材料进行分离纤维的方法，所述旋转式分离纤维滚筒(1)具有材料分离纤维部分(14)和筛分部分(15)，其中，所述旋转式分离纤维滚筒(1)的一端(5)设有用于将所述纤维材料进给到所述旋转式分离纤维滚筒(1)的所述分离纤维部分(14)中的装置(6)，而所述旋转式分离纤维滚筒(1)的另一端(2)设有用于将材料从其筛分部分(15)排出的装置，所述方法包括以下步骤：

a)将一批纤维材料和液体进给到所述旋转式分离纤维滚筒(1)中；

b)在所述旋转式分离纤维滚筒(1)的所述分离纤维部分(14)中，对材料进行分离纤维；

c)将被分离纤维过的料批转移到所述旋转式分离纤维滚筒(1)的所述筛分部分(15)；

d)在所述筛分部分(15)中处理被分离纤维过的料批，其中，通过筛分表面将接受的纤维材料分离成受料；以及

e)从所述旋转式分离纤维滚筒(1)排出废料，

并且，至少在步骤b)和步骤e)之间改变所述旋转式分离纤维滚筒(1)的旋转方向或倾斜度或者改变所述旋转式分离纤维滚筒(1)的旋转方向和倾斜度两者。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述旋转式分离纤维滚筒(1)的旋转方向和/或倾斜角度(α)在以下时间点中的至少一个时间点处改变：在步骤b)和步骤c)之间、在步骤c)和步骤d)之间、以及在步骤d)和步骤e)之间。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，至少在步骤b)和步骤c)之间改变所述旋转式分离纤维滚筒(1)的旋转方向和/或倾斜角度(α)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，至少在步骤d)和步骤e)之间改变所述旋转式分离纤维滚筒(1)的旋转方向和/或倾斜角度(α)。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在每个步骤a)至步骤d)之后，改变所述旋转式分离纤维滚筒(1)的倾斜度。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤a)、步骤c)和步骤e)中形成所述旋转式分离纤维滚筒(1)的水平筒体相对于水平面的倾斜角度(α)为0.1度至5度。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤b)和步骤d)中形成所述旋转式分离纤维滚筒(1)的水平筒体相对于水平面的倾斜角度(α)为0度至1度。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤b)中在所述分离纤维部分中的材料的稠度为15％至30％。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在分离纤维阶段中，借助于分隔壁结构来防止所述纤维材料传递到筛分阶段。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述纤维材料是含有回收纤维的材料。

11.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤a)、步骤c)和步骤e)中形成所述旋转式分离纤维滚筒(1)的水平筒体相对于水平面的倾斜角度(α)为1度至3度。

12.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤b)和步骤d)中形成所述旋转式分离纤维滚筒(1)的水平筒体相对于水平面的倾斜角度(α)为0度至0.5度。

13.一种分离纤维滚筒布置结构，所述布置结构包括旋转式分离纤维滚筒(1)，所述旋转式分离纤维滚筒(1)具有分离纤维部分(14)和筛分部分(15)，所述分离纤维部分(14)用于对被进给到所述旋转式分离纤维滚筒(1)中的纤维材料进行分离纤维，所述筛分部分(15)用于回收纤维，

其中，所述旋转式分离纤维滚筒(1)的一端(5)设有用于将要被分离纤维的纤维材料进给到所述旋转式分离纤维滚筒(1)的所述分离纤维部分(14)的装置(6)，而所述旋转式分离纤维滚筒(1)的另一端(2)设有用于将材料从其筛分部分(15)排出的装置，

其中，所述滚筒布置结构包括提升装置(12)，所述提升装置(12)用于在分批处理期间改变所述旋转式分离纤维滚筒(1)的倾斜度，并且

所述旋转式分离纤维滚筒(1)还设有支撑设备，所述支撑设备包括支撑辊轮(7)，所述旋转式分离纤维滚筒(1)被支撑在所述支撑辊轮(7)上，并且所述支撑辊轮(7)被布置在支撑基座(11)上，并且所述提升装置(12)被联接到所述支撑基座以用于提升和降低所述支撑基座，以便改变所述旋转式分离纤维滚筒(1)的倾斜度。

14.根据权利要求13所述的布置结构，其中，分隔壁(16)被布置在所述旋转式分离纤维滚筒(1)的所述分离纤维部分(14)和所述筛分部分(15)之间，所述分隔壁(16)在分批处理的分离纤维阶段期间防止纤维材料从所述分离纤维部分传递到所述筛分部分中。

15.一种将旋转式分离纤维滚筒(1)作为分批分离纤维滚筒以用于对纤维材料进行分离纤维的用途，其中，所述旋转式分离纤维滚筒(1)包括分离纤维部分(14)和筛分部分(15)，并且提升装置(12)被布置成与所述旋转式分离纤维滚筒(1)连接，以用于在分批处理期间改变所述旋转式分离纤维滚筒(1)的倾斜度，其中，所述旋转式分离纤维滚筒(1)的一端(5)设有用于将所述纤维材料进给到所述旋转式分离纤维滚筒(1)的所述分离纤维部分(14)的装置(6)，而所述旋转式分离纤维滚筒(1)的另一端(2)设有用于将材料从其筛分部分(15)排出的装置。

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