DE60305789T2 - Stärke modifizierter wässriger Klebemasse, damit behandelte Fasern und Gummireifen enthaltend diese beschichteten Fasern - Google Patents

Stärke modifizierter wässriger Klebemasse, damit behandelte Fasern und Gummireifen enthaltend diese beschichteten Fasern Download PDF

Info

Publication number
DE60305789T2
DE60305789T2 DE2003605789 DE60305789T DE60305789T2 DE 60305789 T2 DE60305789 T2 DE 60305789T2 DE 2003605789 DE2003605789 DE 2003605789 DE 60305789 T DE60305789 T DE 60305789T DE 60305789 T2 DE60305789 T2 DE 60305789T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
starch
resorcinol
butadiene
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2003605789
Other languages
English (en)
Other versions
DE60305789D1 (de
Inventor
Filomeno Gennaro Corvasce
Serge Julien Auguste Imhoff
Rene Francois Reuter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Goodyear Tire and Rubber Co
Application granted granted Critical
Publication of DE60305789D1 publication Critical patent/DE60305789D1/de
Publication of DE60305789T2 publication Critical patent/DE60305789T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0042—Reinforcements made of synthetic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/321—Starch; Starch derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/465—Coatings containing composite materials
    • C03C25/47—Coatings containing composite materials containing particles, fibres or flakes, e.g. in a continuous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D121/00—Coating compositions based on unspecified rubbers
    • C09D121/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C09D161/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with polyhydric phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J121/00—Adhesives based on unspecified rubbers
    • C09J121/02—Latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/41—Phenol-aldehyde or phenol-ketone resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0666—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C08L21/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
    • C08L2666/16—Addition or condensation polymers of aldehydes or ketones according to C08L59/00 - C08L61/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08L61/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with polyhydric phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C08L9/08—Latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
    • Y10T428/249937—Fiber is precoated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft die Behandlung von Garnen zur Verwendung bei der Verstärkung von Kautschukprodukten. Solche Behandlung umfasst das Anbringen einer wässrigen Emulsion von Polyester- und/oder Epoxyhaftmittel, oder einer wässrigen alkalischen Dispersion von Kautschuklatex und Resorcinol-Formaldehydharzhaftmittel an dem Garn, wobei besagtes Haftmittel eine kleinere Menge partikelförmiger Masse, wasserunlösliches Stärkekompositmaterial aus Stärke und wasserunlöslichen Weichmacher dafür enthält. Solche Garne können in Form eines aus einer Vielzahl von Garnen bestehenden Kords vorliegen. Die Erfindung betrifft weiter solche behandelten Garne. Die Erfindung betrifft zusätzlich solche behandelten Garne und ein Kompositmaterial aus Kautschuk und besagten behandelten Garnen. Die Erfindung betrifft zusätzlich einen Fertigungsgegenstand, wie beispielsweise einen Gummireifen, der zumindest eine besagtes Kompositmaterial aufweisende Komponente aufweist.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Kompositmaterialien aus faserverstärktem Kautschuk sind für viele Zwecke gebrauchsgeeignet, einschließlich Fertigungsgegenständen, wie etwa Reifen und Industrieprodukte, die zumindest eine aus einem Kompositmaterial aus faserverstärktem Kautschuk aufweisende Komponente enthalten. Typischerweise liegen solche Fasern in Form eines aus verseilten oder verzwirnten Garnen bestehenden Kords vor. Solche Fasern können aus verschiedenen Materialien bestehen, einschließlich beispielsweise Nylon, Aramid, Polyester, Kohlenstoff, Polyvinylalkohol, Stahldraht einschließlich messingbeschichtetem Stahldraht, Rayon, Baumwolle und Glas.
  • Eine wichtige Anforderung an solche verstärkten Kautschukkompositmaterialien ist die Haftung der Verstärkungsfaser, oder des Kordes daraus, an dem Kautschuk selbst. Solche Haftung ist von besonderer Wichtigkeit, wo das resultierende Kautschukkompositmaterial dazu gedacht ist, beträchtlicher Durchbiegung und Verwindung ausgesetzt zu werden, wie dies beispielsweise bei einem typischen Betreiben und Verwenden von Reifen, insbesondere Luftreifen, und industrieller Kraftübertragungs- und Förder-Kautschukbänder erfahren werden kann.
  • Die Erfindung betrifft das Behandeln von Garn, das in Form eines eine Vielzahl von Garnen aufweisenden Kords vorliegen kann, Kautschukzusammensetzungen, die solch behandeltes Garn enthalten, und Fertigungsgegenstände, einschließlich Reifen, die zumindest eine eine solche Kautschukzusammensetzung aufweisende Komponente enthalten.
  • Historisch sind verschiedene Verfahren angewendet worden, um Haftung von Faser und Korden daraus an Kautschukzusammensetzungen zu erhalten, welche Verfahren das Vorbehandeln des Kords mit einem Haftmittel einbeziehen.
  • Beispielsweise wurde das Kord vor dem Anheften an Kautschuk durch Eintauchen, gefolgt von Trocknen, in eine wässrige Emulsion (Dispersion) vorbehandelt, die aus einem Kautschuklatex besteht, der ein Resorcinol-Formaldehydharz (RFL) enthält, was eine den Fachleuten in solcher Technik wohlbekannte Behandlung ist. Solcher Kautschuk für besagten Latex ist typischerweise ein Butadien-Styrol-Vinylpyridin-Terpolymer. Es versteht sich, dass das Resorcinol-Formaldehydharz ein primäres Element des Haftmittels zwischen dem Kord und dem Kautschuk ist, wobei der Latex nützlich ist bei der Verringerung des Moduls des Harzes. Andere Vorteile und Eigenschaften des RFLs zur Anheftung von Kord an Kautschuk sind den Fachleuten in solcher Technik generell wohlbekannt.
  • Manchmal könnte, insbesondere für Polyesterkorde, ein Einzeltauchbad- oder Doppeltauchbad-Haftmittelsystem zum Beschichten des Kords mit einer Haftmittelschicht verwendet werden.
  • In dem Doppeltauchbadsystem wird Kord (z.B. Kord aus einer Vielzahl verzwirnter Polyestergarne) mit einem ersten Tauchbad, wie etwa einer Dispersion eines phenolblockierten Diisocyanats, insbesondere eines phenolblockierten Diphenylmethandiisocyanats, eines Epoxyharzes, Netzmitteln und Wasser behandelt. Das behandelte Kord wird ausgehärtet (z.B. die Beschichtung auf dem Kord wird ausgehärtet), dann mit einem zweiten Tauchbad von Latex, das ein Resorcinol-Formaldehydharz enthält, behandelt und wieder ausgehärtet (z.B. die zweite Beschichtung auf dem Kord wird ausgehärtet). In dem Einzeltauchbadsystem wird die Haftmittelbeschichtung typischerweise an einem Garn (z.B. Polyestergarn) während des Ziehens des Garns oder nach dem Ziehen des Garns in einem separaten Vorgang angebracht. Das Garn wird verdrallt oder gezwirnt, um daraus Korde zu bilden, die mit einem Latex, der ein Resorcinol-Formaldehydharz enthält, behandelt und ausgehärtet werden (z.B. die Beschichtung auf dem Kord wird ausgehärtet). Die Notwendigkeit des vorgenannten Diisocyanattauchbads bei der Kordbearbeitung wird von solchem Einzeltauchbadsystem nicht angewendet.
  • US-A-4,356,219 betrifft die Verwendung eines Haftmitteltauchbads zur Verstärkung von Geweben, das ein Antidegradans enthält. US-A-4,472,463 betrifft die Verwendung eines zweiten Tauchbads zur Beschichtung von aus Polyester gefertigtem Kord oder Gewebe, wobei das Tauchbad eine wässrige Emulsion ist, die ein Haftmittellatex aus einem Dienpolymer und einem Acrylharz enthalten. US-A-3,749,758 betrifft Zusammensetzungen, die Polyester und Polyepoxide enthält. US-A-3,301,804 betrifft Reifengarne, die mit einer wässrigen Emulsion eines Epoxy-Novolaks und Aminoborkatalysators behandelt sind. US-A-2,128,635 betrifft das Anbringen von polyhydrischen Phenol-Aldehydkondensationsproduktion und Latexen an einem Gewebe. Gemische von Vinylpyridin-Dien- Kohlenwasserstoffharzen, mit Kautschuklatexen, wurden in US-Re. 23,451 zur Verwendung für Nylonkord vorgeschlagen.
  • Das Weben, Tauchbadbehandeln, Thermofixieren und Kalandern behandelter Kordverstärkung für Kautschukzusammensetzungen ist in der Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology (Kirk Othmer Enzyklopädie der Chemietechnologie), Band 20, Seite 334, erläutert, welche hierin als Referenz in diese Patentbeschreibung aufgenommen wird. Es ist ersichtlich, dass Haftmittelrezepturen nur ein Teil der komplexen Technologie der Gewebe(Kord)bearbeitung sind.
  • Beispielsweise sind Resorcinol-Formaldehydharzzusammensetzungen auf Latexbasis zum Anheften verschiedener Korde an Kautschuk bereits viele Jahre verwendet worden. Sie sind Gegenstand vieler Patentveröffentlichungen, welche beispielsweise Variationen von Latexen, Varationen von Harzzusammensetzungen und verschiedene Additive umfassen, um beispielsweise bei der Beständigkeit gegen Abbau durch Hitze zu helfen, um stärkere Bindungen und andere günstige Effekte zu erhöhen.
  • Harzkomponenten wie Polyhydroxy- und Dihydroxyphenole wurden zur Verwendung in einem Tauchbad schon so früh wie das vorgenannte US-A-2,128,635 zur Verwendung zum unlösbaren Verbinden von Korden (Geweben) an Kautschuk angeführt.
  • Gemische von Vinylpyridin-Dien-Kohlenwasserstofflatexen mit polyhydrischen phenol-aldehydkonvertierten Resolen wurden beschrieben, beispielsweise in dem vorgenannten US-Re. 23,451, das Haftmittel zur Verwendung bei Nylonkord betrifft.
  • Eine Verbesserung an Haftmitteln vom Vinylpyridin-Dien-Typ wird in US-A-3,194,294 angesprochen.
  • Die Verwendung von polyhydrischen Phenolharzen wird ebenfalls angesprochen, beispielsweise in US-A-3,437,122 und CA-A-984,076.
  • Siehe auch US-A-4,572,863, 4,132,693 und 4,031,288.
  • Stärke, insbesondere Stärke-Weichmacher-Kompositmaterialien, sind zur Verwendung in Elastomerrezepturen für verschiedene Zwecke vorgeschlagen worden, einschließlich für verschiedene Reifenkomponenten. Siehe beispielsweise US-A-5,969,211 und 5,672,639, die hierin als Referenz aufgenommen werden.
  • Für diese Erfindung wird ein vorgeformtes Kompositmaterial, aufweisend Stärke und wasserunlöslichen Weichmacher dafür, in Erwägung gezogen, um solchen Weichmacher in die Lage zu versetzen, einen Weichmachereffekt auf die Stärke auszuüben, um den Erweichungspunkt der Stärke zu senken. Für die Zwecke dieser Erfindung bedeutet wasserunlöslich, soweit der Weichmacher für das Stärkekompositmaterial betroffen ist, ein Material, das nicht leicht wasserlöslich ist, in Abwesenheit eines beträchtlichen Temperaturanstiegs, oder in Abwesenheit des Vorhandenseins eines anderen Materials als der Stärke, das das Weichmachermaterial in Wasser löslich machen wird.
  • In der Beschreibung dieser Erfindung bezieht der Begriff "ThK", wo er hierin verwendet wird, und gemäß konventioneller Praxis, sich auf "Teile eines jeweiligen Materials pro 100 Gewichtsanteile Kautschuk, oder Elastomer".
  • In der Beschreibung dieser Erfindung können die Begriffe "Kautschuk" und "Elastomer", falls hierin verwendet, austauschbar verwendet werden, wenn nicht anderweitig vorgeschrieben. Die Begriffe "Kautschukzusammensetzung", "verbundener Kautschuk" und "Kautschukverbindung", wenn hierin verwendet, werden austauschbar verwendet, um auf "Kautschuk, der mit verschiedenen Inhaltsstoffen und Materialien gemischt oder vermischt wurde" zu verweisen, und solche Begriffe sind die Fachleuten in der Kautschukmisch- oder Kautschukverbindungstechnik wohlbekannt.
  • Zusammenfassung und Praxis der Erfindung
  • In Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird eine wässrige Beschichtungszusammensetzung insbesondere zur Verwendung bei der Beschichtung eines oder mehrerer Garne zur Verstärkung von Kautschukzusammensetzungen verschafft, welche aufweist:
    • (A) eine wässrige Dispersion, aufweisend (1) einen wässrigen Latex von Elastomerpartikeln, und (2) eine Resorcinol-/Formaldehydharz in einem Gewichtsverhältnis von besagtem Harz zu besagten Elastomerpartikeln in einem Bereich von 10:90 bis 70:30, oder
    • (B) eine wässrige Dispersion, aufweisend (1) phenolisch gehindertes oder blockiertes Diisocyanat, ausgewählt als beispielsweise ein phenolisch gehindertes Diisocyanat, wie beispielsweise ein Diphenylmethandiisocyanat, blockiert durch ein Resorcinol-Formaldehyd-Präkondensat, und (2) und Epoxy als Orthocresolformaldehydharz in einem Gewichtsverhältnis von besagtem Harz zu besagtem gehinderten Diisocyanat in einem Bereich von 5:1 bis 10:1, und
    • (C) partikelförmiges, wasserunlösliches, vorgeformtes Kompositmaterial von Stärke und wasserunlöslichem Weichmacher dafür, wobei das Gewichtsverhältnis von Stärke zu Weichmacher in einem Bereich von 1,5:1 bis 9:1 liegt und das Gewichtsverhältnis von Stärke zu besagten Elastomerpartikeln in besagtem Latex und besagtem Resorcinol-Formaldehydharz 10:90 bis 25:75 beträgt und das Gewichtsverhältnis von Stärke zu besagtem phenolisch gehinderten Diisocyanat und zugeordnetem Harz in einem Bereich von 30:70 bis 55:45 liegt; wobei besagte Stärke aus Amyloseeinhheiten und Amylopektineinheiten zusammengesetzt ist und einen Erweichungspunkt in einem Bereich von 180°C bis 220°C hat; wobei besagtes Stärke-Weichmacher-Kompositmaterial einen Erweichungspunkt in einem Bereich von 110°C bis 170°C hat und wobei der Weichmacher ein polymerer Weichmacher mit einem Erweichungspunkt von weniger als 160°C ist; wobei besagte Erweichungspunkte gemäß ASTM Nr. D1228 ermittelt werden;
    wobei besagte Elastomerpartikel von besagtem Latex zumindest eines von Vinylpyridin-Dien-Terpolymeren, wie beispielsweise Styrol-Butadien-Vinylpyridin-Terpolymeren, und Butadien-Vinylpyridin-Copolymeren, natürlichem cis-1,4-Polyisoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Copolymerkautschuk, cis-1,4-Polybutadienkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk und Styrol-Butadienkautschuk (SBR) und deren Mischungen, vorzugsweise Vinylpyridin-Dien-Terpolymeren, nämlich Styrol-Butadien-Vinylpyridin-Terpolymeren, aufweisen.
  • In weiterer Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird eine Beschichtungszusammensetzung, insbesondere zur Verwendung bei der Beschichtung eines oder mehrerer Garne zur Verstärkung von Kautschukzusammensetzungen, hergestellt durch die Schritte, umfassend
    • (A) Auflösen von Resorcinol in Wasser in einem geeigneten Behälter zur Bildung einer wässrigen Resorcinollösung;
    • (B) Zusetzen einer wässrigen Formaldehydlösung zu besagter Resorcinollösung zur Bildung einer Lösung, die besagtes Resorcinol und Formaldehyd enthält, mit einem Gewichtsverhältnis in einem Bereich von 1,5:1 bis 2,5:1.
    • (C) Zusetzen einer Base, gewählt aus Natriumhydroxid, Ammoniumhydroxid und/oder Kaliumhydroxid (vorzugsweise Natriumhydroxid) langsam zu besagter wässriger Lösung von Resorcinol und Formaldehyd zur Bildung einer wässrigen Lösung davon,
    • (D) Zusetzen besagten partikelförmigen vorgeformten Kompositmaterials aus Stärke und wasserunlöslichem Weichmacher dafür zu besagter Mischung,
    • (E) Zusetzen besagten wässrigen Latex von Elastomerpartikeln (z.B. Styrol-Butadien-Vinylpyridien-Terpolymer) zu besagter, Stärkekompositmaterial enthaltender Mischung.
  • In weiterer Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird ein beschichtetes Kord, aufweisend zumindest eine Faser, und typischerweise eine Vielzahl verzwirnter Fasern oder Garne, gewählt aus zumindest einem von Nylon, Aramid, Polyester, Kohlenstoff, Stahldraht und insbesondere messingbeschichtetem Stahldraht, Rayon und Glasfasern, beschichtet mit besagter Beschichtungszusammensetzung dieser Erfindung, verschafft.
  • In der Praxis wird besagtes Garn bzw. werden besagte Garne mit besagter Beschichtungszusammensetzung beschichtet und durch Erhitzen besagten beschichteten Garns bzw. Garne auf eine Temperatur in einem Bereich von 175°C bis 250°C wärmebehandelt, üblicherweise für einen Zeitraum in einem Bereich von 30 bis 80 Sekunden, etwas abhängig von der Kombination von gewählter Faser oder Garn und gewählter Beschichtungszusammensetzung, sowie der gewünschten zugehörigen Hafteigenschaften des Kords (zusammengesetzt aus einem oder mehreren Garnen).
  • In zusätzlicher Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird eine kordverstärkte dienbasierte Kautschukzusammen setzung verschafft, aufweisend zumindest eine dienbasiertes Elastomer und zumindest einen der besagten beschichteten Korde.
  • In weiterer Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird ein Fertigungsgegenstand verschafft, der zumindest eine Komponente aufweist, die besagte kordverstärkte dienbasierte Kautschukzusammensetzung aufweist.
  • In zusätzlicher Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird ein Gummireifen verschafft, der zumindest eine Komponente aufweist, die besagte kordverstärkte dienbasierter Kautschukzusammensetzung aufweist.
  • In weiterer Übereinstimmung mit dieser Erfindung ist besagte Komponente besagten Reifens beispielsweise zumindest eine von einer Karkassenlage, wobei besagte Karkassenlage aus in Kautschuk eingekapselten Korden zusammengesetzt ist, die sich typischerweise von Wulst zu Wulst erstrecken, umfangsgerichteter Gürtellage, die sich in Umfangsrichtung um die Reifenkarkasse erstreckt und zwischen der umfangsgerichteten Reifenlauffläche und Reifenkarkasse positioniert ist, einer gewebeverstärkten Komponente, wie beispielsweise ein Wulstschutzstreifen oder eine Kernfahne/Wulstverstärker, insbesondere eine Reifenkarkassenlage.
  • Der Begriff "Lage" wird hierin in seiner konventionellen Bedeutung als eine Vielzahl von durch ein Elastomer eingekapselten Korden, oder ein Elastomer, das eine Vielzahl von Korden als Verstärkung für das Elastomer enthält, gebraucht. Solche Lagen werden oft durch Aufkalandern des Kautschuks auf die Vielzahl von Korden mit einer Kalandriermaschine hergestellt. Die Begriffe "Lage" und "Kalandern" für die Herstellung kordverstärkter Lagen sind den Fachleuten in solcher Technik wohlbekannt.
  • Signifikante Aspekte dieser Erfindung sind sowohl die Reihenfolge des Zusetzens des Stärkekompositmaterials, eine Anforderung, dass das Stärkekompositmaterial in einer kleineren Menge oder Proportion des Feststoffanteils der Beschichtungszusammensetzung (z.B. unter Ausschluss des Wassearnteils der Beschichtungszusammensetzung) verwendet wird und dass der Weichmacher des Stärkekompositmaterials relativ wasserunlöslich ist. Während die Verhältnisse der Inhaltsstoffe beträchtlich variieren können, ist die Menge an Stärkekompositmaterialkomponente wünschenswerterweise auf ein Maximum von etwa 10 Gewichtsprozent des Feststoffanteils der Beschichtungszusammensetzung (z.B. unter Ausschluss des Wasseranteils der Beschichtungszusammensetzung) beschränkt, abhängig von Faktoren wie beispielsweise der Wahl des Latex, dem Kord, das zu beschichten man beabsichtigt, und dem Endprodukt.
  • Während Formaldehyd ein bevorzugtes Aldehyd und das üblicherweise verwendete ist, könnten andere Aldehyde verwendet werden, die wasserlöslich sind, wie beispielsweise Acetaldehyd, Furfural, Propionaldehyd und Crotonaldehyd.
  • Wenn Natriumhydroxid als eine Base verwendet wird, um die Verharzungsreaktion zwischen dem Resorcinol und Formaldehyd zu fördern (z.B. katalysieren), liegt das Molverhältnis von Natriumhydroxid zu Resorcinol beispielsweise generell in einem Bereich von 0,5:1 bis 0,4:1.
  • Der Verharzungsprozess (Harzherstellung) wird generell auf atmosphärischem Druck und Zimmertemperatur (z.B. auf 20°C bis 25°C) durchgeführt, obwohl ein Kühlmittel eingesetzt werden kann, um Hitze von der Verharzungsreaktion abzuführen.
  • Der Latex wird konventionell auf Eigenschaften ausgewählt, die dem Kord und dem Endprodukt verliehen werden sollen. Beispielsweise könnten, wie zuvor erörtert, Vinylpyridin-Dien-Terpolymere und -Copolymere verwendet werden, wie beispielsweise Styrol-Butadien-Alphavinylpiridin-Terpolymere und Butadien-Alphavinylpyridin-Copolymere, die oft wegen ihrer haftkraftverleihenden Eigenschaften verwendet werden. Der Begriff "Vinylpyridin" soll Alpha-, Beta- und Gamma-Vinylpyridine und deren Homologe, wie in US-Re 23,451, Spalte 12, Zeilen 19 bis einschließlich 27, erwähnt, umfassen. Andere Latexe, die verwendet werden könnten, sind beispielsweise Latexe, die aus natürlichem cis-1,4-Polyisoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Copolymerkautschuk, cis-1,4-Polybutadienkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk, Styrol-Butadienkautschuk (SBR) und chlorsulfoniertem Polyethylen bestehen. Oft kann der Latex so gewählt werden, dass er kompatibel mit dem Kautschuk ist, der später an dem Verstärkungskord angebracht wird, beispielsweise ein Latex auf SBR-Basis für eine aus SBR bestehende Kautschukzusammensetzung. Auch können Gemische verschiedener Latexe verwendet werden, und der Begriff "Latex", wie hierin verwendet, soll Gemische von Latexen umfassen. Das Trockengewicht von Latexfeststoffen (das in solchem Latex enthaltene Polymer, oder der Kautschuk) zu Harz kann sich beispielsweise auf 14,1 bis 1,9 und üblicher von 12:1 bis 1,1 belaufen.
  • Es ist anzumerken, dass diese Erfindung einen normalen Vorgang zur Herstellung eines wässrigen Haftmitteltauchbads für ein Kord durch Einschluss des Stärke-Weichmacher-Kompositmaterials modifiziert hat (wobei die Stärke ein erneuerbares Material aus natürlicher Quelle ist).
  • Dieser Aspekt dieser Erfindung wird hierin als signifikant betrachtet durch die Verwendung besagter Stärkekomponente in der Faserbeschichtungszusammensetzung, welche hierin als neue Kautschukzusammensetzungs-Verbindungstechniken eröffnend gesehen wird, durch beispielsweise die Anwendung von Oberflächenchemie des Stärkekompositmaterials in der Beschichtung in Kombination mit einem Organosilan- und/oder Silanpolysulfid-Kopplungsmittel, um die Haftung der Beschichtung an der Faser weiter zu verbessern und auch die Haftung der beschichteten Faser an ihrer zugeordneten Kautschukzusammensetzung, welche sie verstärkt, zu verbessern.
  • Für das Stärkekompositmaterial ist zu würdigen, dass Stärke zuvor zur Verwendung in Kautschukprodukten vorgeschlagen worden ist, einschließlich Stärke-Weichmacher-Kompositmaterialien. Siehe als Beispiel das vorangehend angeführte US-A-5,762,639.
  • Der wasserunlösliche Weichmacher des Stärke-Weichmacher-Kompositmaterials kann hydrophile Gruppen enthalten, zwischen die hydrophobe Sequenzen eingefügt sind, wobei die Hydrophilitätseigenschaften so ausbalanciert sind, dass die daraus resultierenden Zusammensetzungen eine vollständige Unlöslichkeit der Stärke in Wasser verschaffen können.
  • Beispielsweise kann Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als ein wasserunlöslicher Weichmacher gebrauchsgeeignet sein, um besagtes Stärkekompositmaterial herzustellen, mit einem Vinylalkoholgehalt, der vorzugsweise höher als 50 Molprozent ist, mit einem Maximum von 90 Molprozent und vorzugsweise einem Maximum von 80 Molprozent (somit in einem Bereich von 50 bis 90, oder von 50 bis 80, Molprozent des Copolymers). Während davon ausgegangen wird, dass solch resultierendes Stärkekompositmaterial für die Zwecke dieser Erfindung geeignet wasserunlöslich ist, wird erwogen, dass, wenn das Stärkekompositmaterial in kochendem Wasser enthalten ist, man eher erwarten würde, dass eine Bildung von Schichten stattfände, statt Mikrodispersionen, wie die einer "Veresterungskondensationsreaktion". Solche Veresterungsreaktionen sind den Fachleuten in solcher Technik wohlbekannt.
  • Andere wasserunlösliche Copolymere, die hierin als geeignete Weichmacher zur Herstellung des vorgeformten Stärkekompositmaterials betrachtet werden, sind beispielsweise Ethylen-Acrylsäure-Copolymere, die 15 bis 25 aus der Acrylsäure abgeleitete Gewichtseinheiten enthalten.
  • Zusätzliche wasserunlösliche Copolymere, die hierin als geeignet zur Herstellung des vorgeformten Stärkekompositmaterials erachtet werden, sind beispielsweise Copolymere von Ethylen und polaren Monomeren, gewählt aus Methacrylsäure, Crotonsäure und Itaconsäure.
  • In der Praxis können verschiedene dienbasierte Elastomerzusammensetzungen für die mit verstärktem beschichtetem Kord verstärkte Kautschukzusammensetzung dieser Erfindung verwendet werden.
  • Solche dienbasierten Elastomere können beispielsweise aus Polymeren und Copolymeren von Isopren und 1,3-Butadien und Copolymeren von Styrol oder Alphamethylstyrol und zumindest einem von Isopren und 1,3-Butadien gewählt werden.
  • Repräsentative Beispiele solcher Elastomere sind beispielsweise cis-1,4-Polyisopren (natürlich und synthetisch), cis-1,4-Polybutadien, trans-1,4-Polybutadien, Isopren-Butadien-Copolymere, Styrol-Butadien-Copolymere (durch Lösungs- und Emulsionspolymerisation hergestellt) und hochvinylhaltiges Polybutadien mit einem Vinyl-1,2-Gehalt in einem Bereich von 30 bis 90 Prozent.
  • In der Praxis kann die Kautschukzusammensetzung ein zinn- oder silikongekoppeltes, vorzugsweise zinngekoppeltes, dienbasiertes Elastomer sein, das durch organische Lösungsmittelpolymerisation in Gegenwart eines geeigneten zinnbasierten Katalysatorkomplexes von zumindest einem von Isopren- und 1,3-Butadienmonomeren oder von Styrol zusammen mit zumindest einem von Isopren- und 1,3-Butadienmonomeren hergestellt ist. Besagte zinn- und/oder silikongekoppelte Elastomere können beispielsweise gewählt sein aus Styrol-Butadien-Copolymeren, Isopren-Butadien-Copolymeren, Styrol-Isopren-Copolymeren und Styrol-Isopren-Butadien-Terpolymeren. Die Herstellung zinn- und silikongekoppelter Elastomere mittels organischer Lösungsmittelpolymerisation ist den Fachleuten in solcher Technik wohlbekannt.
  • In der Praxis kann die Kautschukzusammensetzung ein funktionalisiertes dienbasiertes Elastomer enthalten. Beispielsweise kann ein funktionalisiertes Elastomer als ein dienbasiertes Elastomer vorgesehen sein, wie oben beschrieben, das eine oder mehrere funktionelle Gruppen enthält, wie beispielsweise eine oder mehrere Hydroxylgruppen, Carboxylgruppen, Silanolgruppen, Amingruppen und Epoxygruppen, die verfügbar sind, um an Reaktionen mit beispielsweise Kautschukverstärkungsfüllmitteln wie beispielsweise Carbon Black (eigentlich Anteilen wie beispielsweise kleineren Mengen Carboxylgruppen an der Oberfläche von Carbon Black), Carbon Black, das Silikadomänen an seiner Oberfläche enthält, amorphem Silika, Ton (insbesondere wasserquellbarer Ton, wie beispielsweise Montmorillonitton), und Verstärkung auf Stärkebasis teilzunehmen. Solche funktionalisierten dienbasierten Elastomere und deren Herstellung sind den Fachleuten in solcher Technik wohlbekannt.
  • Von den Fachleuten in der Technik wird leicht verstanden, dass die Kautschukzusammensetzungen der kordverstärkten Reifenkomponenten durch in der Kautschukverbindungstechnik allgemein bekannte Verfahren hergestellt würden, wie etwa Mischen der verschiedenen schwefelvulkanisierbaren bestandteilbildenden Kautschuke mit verschiedenen üblicherweise verwendeten Additivmaterialien, wie beispielsweise Aushärtehilfsmitteln, wie etwa Schwefel, Aktivatoren, Hemmmitteln und Beschleunigungsmitteln, Verarbeitungszusätzen, Harzen einschließlich klebrigmachender Harze, Silikas und Weichmachern, Füllmitteln, Pigmenten, Fettsäure, Zinkoxid, Wachsen, Antioxidantien und Ozonschutzmitteln, Peptisiermitteln und Verstärkungsmaterialien, wie beispielsweise Carbon Black. Wie den Fachleuten in der Technik bekannt ist, werden die oben erwähnten Additive abhängig von der beabsichtigten Verwendung des schwefelvulkanisierbaren und schwefelvulkanisierten Materials (Kautschuke) ausgewählt und üblicherweise in konventionellen Mengen verwendet.
  • Typische Zusätze von Carbon Black können 20 bis 120 Gewichtsanteile pro 100 Gewichtsanteile Dienkautschuk (ThK), vorzugsweise 30 bis 80 ThK, umfassen. Typische Mengen klebrigmachender Harze, falls verwendet, können 0,5 bis 10 ThK, üblicherweise 1 bis 5 ThK umfassen. Typische Mengen Verarbeitungshilfen können 1 bis 50 ThK umfassen. Solche Verarbeitungshilfen können aromatische, naphthenische und/oder paraffinische Verarbeitungsöle beinhalten. Silika, wenn verwendet, kann in einer Menge von 5 bis 25 oder von 5 bis 80 ThK verwendet werden, oft mit einem Silikakopplungsmittel. Repräsentative Silikas können beispielsweise synthetische ausgefällte Silikas sein. Typische Mengen von Antioxidantien umfassen 1 bis 5 ThK. Repräsentative Antioxidantien können beispielsweise Diphenyl-p-phenylendiamin und andere sein, wie beispielsweise die im Vanderbilt Rubber Handbook (Vanderbilt Kautschukhandbuch) (1978), Seiten 344 bis einschließlich 346, offenbarten. Typische Mengen von Ozonschutzmitteln umfassen 1 bis 5 ThK. Typische Mengen Fettsäuren, wenn verwendet, die Stearinsäure beinhalten können, umfassen 0,5 bis 3 ThK. Typische Mengen Zinkoxid umfassen 2 bis 6 ThK. Typische Mengen Wachse umfassen 1 bis 5 ThK. Oft werden mikrokristalline Wachse verwendet. Typische Mengen Peptisiermittel umfassen 0,1 bis 1 ThK. Typische Peptisiermittel können beispielsweise Pentachlorthiophenol und Dibenzamidodiphenyldisulfid sein. Vorhandensein und relative Mengen der oben angeführten Zusätze werden nicht als ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrachtet, welche primärer auf die Nutzung kordverstärkter Kautschukzusammensetzungen für verschiedene Reifenkomponenten gerichtet ist, wobei die Auswahl von Korden, Kordbehandlung und verschiedenen Elastomeren etwas von der in Erwägung gezogenen Reifenkomponente abhängen wird, ob sie nun eine Karkassenlage, Gürtellage oder andere Komponente sei.
  • Die Vulkanisation wird in Gegenwart eines Schwefelvulkanisiermittels durchgeführt. Beispiele für geeignete Schwefelvulkanisiermittel beinhalten elementaren Schwefel (freien Schwefel) oder schwefelabgebende Vulkanisiermittel, beispielsweise ein Amindisulfid, polymeres Polysulfid oder Schwefelolefinaddukte. Vorzugsweise ist das Schwefelvulkanisiermittel elementarer Schwefel. Wie den Fachleuten in der Technik bekannt ist, werden Schwefelvulkanisiermittel in einer Menge verwendet, die sich von 0,5 bis auf 4 ThK beläuft, wobei ein Bereich von 0,5 bis 2,25 bevorzugt wird.
  • Beschleunigungsmittel werden zur Steuerung der zur Vulkanisation erforderlichen Zeit und/oder Temperatur und zur Verbesserung der Eigenschaften des Vulkanisats verwendet. In einer Ausführung kann ein Einzelbeschleunigungsmittelsystem verwendet werden, d.h. ein Primärbeschleunigungsmittel. Konventionell wird ein Primärbeschleunigungsmittel in Mengen verwendet, die sich von 0,5 bis auf 2 ThK belaufen. In einer anderen Ausführung, Kombinationen von zwei oder mehr Beschleunigungsmitteln, wovon das Primärbeschleunigungsmittel generell in den größeren Mengen, 0,5 bis 2 ThK, verwendet wird, und einem Sekundärbeschleunigungsmittel, das generell in Mengen von 0,05 bis 0,50 ThK verwendet wird, um die Eigenschaften des Vulkanisats zu aktivieren und zu verbessern. von Kombinationen dieser Beschleunigungsmittel ist bekannt, dass sie einen synergetischen Effekt auf die Endeigenschaften hervorrufen und diese etwas besser sind als die nur durch die Verwendung eines der Beschleunigungsmittel allein hervorgerufenen. Zusätzlich können Beschleunigungsmittel mit verzögerter Wirkung verwendet werden, die von normalen Verarbeitungstemperaturen nicht beeinträchtigt werden, jedoch zufriedenstellende Aushärtungen auf gewöhnlichen Vulkanisationstemperaturen hervorrufen. Geeignete Typen von Beschleunigungsmitteln, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können; sind Amine, Disulfide, Guanidine, Thiocarbamate, Thiazole, Thiurame, Sulfenamide, Dithiocarbamate und Xanthate. Vorzugsweise ist das Primärbeschleunigungsmittel ein Sulfenamid. Wenn ein zweites Beschleunigungsmittel verwendet wird, dann ist das Sekundärbeschleunigungsmittel vorzugsweise eine Guanidin-, Dithiocarbamat- oder Thiuramverbindung. Vorhandensein und relative Mengen von Schwefelvulkanisiermittel und Beschleunigungsmittel(n) werden nicht als Aspekt dieser Erfindung betrachtet, die primärer auf die Nutzung spezifizierter Inhaltsstoffe gerichtet ist, um das ästhetische Erscheinungsbild der sichtbaren Oberfläche eines Reifens zu verbessern.
  • Manchmal kann auf die Kombination von Zinkoxid, Fettsäure, Schwefel und Beschleunigungsmittel(n) kollektiv als Aushärtemittel verwiesen werden.
  • Manchmal kann eine Kombination von Antioxidantien, Ozonschutzmitteln kollektiv als Antidegradantien bezeichnet werden.
  • Der Reifen kann mittels verschiedener Verfahren gebaut, geformt, mit einer Form geformt und ausgehärtet werden, die den Fachleuten in solcher Technik leicht einleuchten werden.
  • Der hergestellte Reifen dieser Erfindung wird konventionell mittels Verfahren, die den Fachleuten in solcher Technik bekannt sind, geformt und ausgehärtet.
  • Der Reifen kann mittels verschiedener Verfahren gebaut, geformt, mit einer Form geformt und ausgehärtet werden, die den Fachleuten in solcher Technik leicht einleuchten werden.
  • Der hergestellte Reifen dieser Erfindung wird konventionell durch Verfahren, die den Fachleuten in solcher Technik bekannt sind, geformt und ausgehärtet.
  • Die folgenden Beispiele sind vorhanden, um die Erfindung zu illustrieren und sollen nicht einschränkend sein. Die Anteile und Prozentsätze sind gewichtsbezogen, wenn nicht anderweitig angedeutet.
  • BEISPIEL I
  • Herstellung von Kordbeschichtungszusammensetzungen
  • Proben von Kordbeschichtungszusammensetzungen (Kord-Tauchbäder) wurden hergestellt und hierin als Kontrollprobe A und Proben B bis einschließlich D identifiziert.
  • Die Beschichtungszusammensetzung von Kontrollprobe A wies ein Gemisch von Styrol-Butadienlatex und Styrol-Butadien-Vinylpyridinlatex, zusammengesetzt aus emulgierten Partikeln von Styrol-Butadienelastomer und Styrol-Butadien-Vinylpyridinelastomer zusammen mit und Resorcinol-Formaldehydharz auf. Insbesondere wurde das Harz durch eine in situ-Reaktion von Resorcinol und Formaldehyd in Gegenwart des Latex hergestellt.
  • Die Beschichtungszusammensetzungen der Proben B bis einschließlich D wurden auf eine Weise gleichartig zu Kontrollprobe A hergestellt, außer dass der Zusammensetzung ein Stärke-Weichmacher-Kompositmaterial nach der Bildung des Resorcinol-Formaldehydharzes in dem zugeordneten Latex zugesetzt wurde.
  • Die Materialien für Kontrollprobe A und die Proben B bis einschließlich D sind in der nachfolgenden Tabelle 1 gezeigt. Die Materialien sind in Tabelle 1 in Begriffen von Gewichtsprozenten des Materials in dem Latex aufgeführt.
  • Tabelle 1
    Figure 00220001
    • 1 Resorcinol-Formaldehydharz, in situ innerhalb des Latexgemischs (2) durch Zusatz von Resorcinol und Formaldehyd dazu gebildet.
    • 2 Gemisch von Styrol-Butadienlatex und Vinyl-Styrol-Butadienlatex, bezogen als Baystal S-71 von Bayer AG beziehungsweise VP106S von Eliokem, aufgeführt in Tabelle 1 auf einer Basis des Trockengewichts davon in einem Gewichtsverhältnis von 50:50. Die Latexe enthielten auch geeignete Emulgatoren (oberflächenaktive Stoffe).
    • 3 Kompositmaterial, zusammengesetzt aus etwa 60 Gewichtsprozent Stärke und etwa 40 Gewichtsprozent Ethylen-Vinyl-Alkohol-Weichmacher, bezogen als Materbi 1128RR von Novamont SPA.
  • BEISPIEL II
  • Eine Vielzahl von Nylon 66-Fasern aufweisend Korde wurden jeweils mit den Beschichtungszusammensetzungen Kontrollprobe A und den Proben B bis einschließlich D, wie in der nachfolgenden Tabelle 2 aufgeführt, beschichtet, indem die Korde in die Beschichtungszusammensetzungen getaucht und die beschichteten Korde auf einer Temperatur von etwa 235°C etwa 40 Sekunden lang ausgehärtet wurden.
  • Die beschichteten Korde wurden auf Haftung der Beschichtungszusammensetzungen an dem Kord getestet, wobei die Haftung der Testproben B, C und D vergleichbar mit Kontrollprobe A war.
  • Dies wird hierin als signifikant erachtet, da der Zusatz des Stärke-Weichmacher-Kompositmaterials zu der Kontrollprobe A die Haftung der Beschichtungszusammensetzung an dem Kord nicht signifikant veränderte.
  • BEISPIEL III
  • Herstellung von Kordbeschichtungszusammensetzungen
  • Proben von Kordbeschichtungszusammensetzungen (Kordtauchbäder) wurden hergestellt und hierin als Kontrollprobe E und Probe F identifiziert.
  • Die Beschichtungszusammensetzung von Kontrollprobe E war gleichartig zu Kontrollprobe A von Beispiel I, außer dass ein blockiertes Isocyanat plus ein Epoxy plus Carbon Black in die Rezeptur aufgenommen war. Wie in Beispiel I wurde das Resorcinol-Formaldehydharz durch eine in situ-Reaktion von Resorcinol und Formaldehyd in Gegenwart des Latex hergestellt.
  • Die Beschichtungszusammensetzung von Probe F wurde auf eine Weise gleichartig zu Kontrollprobe E hergestellt, außer dass ein Stärke-Weichmacher-Kompositmaterial zu der Beschichtungszusammensetzung hinzugefügt wurde.
  • Die Materialien von Kontrollprobe F und Probe E sind in Tabelle 2 gezeigt. Die Materialien sind in Tabelle 1 in Begriffen von Gewichtsprozent des jeweiligen Materials in dem Latex aufgeführt.
  • Tabelle 2
    Figure 00250001
    • 1 Gemisch von phenolisch gehindertem Diisocyanat als Diphenylmethandiisocyanat und Resorcinol-Formaldehydharz, bezogen als Cohedur E230 von der Bayer AG beziehungsweise Penacolite R-2170 von der Inspec Company, in einem Gewichtsverhältnis von besagtem Harz zu besagtem gehinderten Diisocyanat von etwa 2,5:1,0
    • 2 Gemisch von Styrol-Butadienlatex und Vinyl-Styrol-Butadienlatex, bezogen als Baystal S-71 von Bayer AG beziehungsweise VP106S von Eliokem, aufgeführt in Tabelle 1 auf einer Basis des Trockengewichts davon in einem Gewichtsverhältnis von 50:50. Die Latexe enthielten auch geeignete Emulgatoren (oberflächenaktive Stoffe).
    • 3 Epoxy als Orthocresolformaldehydharz, bezogen als EPIREZ 3530-W-68 von Resolution Performance Products Company
    • 4 N115, eine ASTM-Bezeichnung
    • 5 Kompositmaterial, zusammengesetzt aus etwa 60 Gewichtsprozent Stärke und etwa 40 Gewichtsprozent Ethylen-Vinyl-Alkohol-Weichmacher, bezogen als Materbi 1128RR von Novamont SPA.
  • BEISPIEL IV
  • Eine Vielzahl von Polyesterfasern (bezogen als 1X53 von der Firma Honeywell) aufweisende Korde wurden jeweils mit den Beschichtungszusammensetzungen Kontrollprobe E und Probe F beschichtet, indem die Korde in die Beschichtungszusammensetzungen getaucht und die beschichteten Korde auf einer Temperatur von etwa 243°C etwa 60 Sekunden lang getrocknet wurden.
  • Die beschichteten Korde wurden auf Haftung der Beschichtungszusammensetzungen an dem Kord getestet, wobei die Haftung der Testprobe F vergleichbar und im Vergleich zu Kontrollprobe E etwas verbessert war.
  • Dies wird hierin als signifikant erachtet, da der Zusatz des Stärke-Weichmacher-Kompositmaterials zur Kontrollprobe E die Haftung der Beschichtungszusammensetzung an dem Kord nicht signifikant, und tatsächlich etwas verbessert, veränderte.

Claims (10)

  1. Eine wässrige Zusammensetzung zum Beschichten zumindest eines Garns zur Verstärkung einer Kautschukzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie aufweist: (A) einer wässrigen Dispersion, aufweisend (1) einen wässrigen Latex von Elastomerpartikeln, und (2) ein Resorcinol-/Formaldehydharz in einem Gewichtsverhältnis von besagtem Harz zu besagten Elastomerpartikeln in einem Bereich von 10:90 bis 70:30, oder (B) eine wässrige Dispersion, aufweisend (1) phenolisch gehindertes oder blockiertes Diisocyanat, und (2) eine Orthocresolformaldehydharz in einem Gewichtsverhältnis von besagtem Harz zu besagtem gehinderten Diisocyanat in einem Bereich von 5:1 bis 10:1, und (C) partikelförmiges, wasserunlösliches, vorgeformtes Kompositmaterial als ein Kompositmaterial aus Stärke und wasserunlöslichem Weichmacher dafür, wobei das Gewichtsverhältnis von Stärke zu Weichmacher in einem Bereich von 1,5:1 bis 9:1 liegt und das Gewichtsverhältnis von Stärke zu besagten Elastomerpartikeln in besagtem Latex und besagtem Resorcinol-Formaldehydharz 10:90 bis 25:75 beträgt, und das Gewichtsverhältnis von Stärke zu besagtem phenolisch gehinderten Diisocyanat und zugeordnetem Harz in einem Bereich von 30:70 bis 55:45 liegt; wobei besagte Stärke aus Amyloseeinheiten und Amylopektineinheiten zusammengesetzt ist und einen Erweichungspunkt in einem Bereich von 180°C bis 220°C hat; wobei besagtes Stärke-Weichmacher-Kompositmaterial einen Erweichungspunkt in einem Bereich von 110°C bis 170°C hat und wobei der Weichmacher ein polymerer Weichmacher mit einem Erweichungspunkt von weniger als 160°C ist; wobei besagte Erweichungspunkte gemäß ASTM Nr. D1228 ermittelt werden; wobei besagte Elastomerpartikel von besagtem Latex zumindest eines von Vinylpyridin-Dien-Terpolymeren, wie beispielsweise Styrol-Butadien-Vinylpyridin-Terpolymeren, und Butadien-Vinylpyridin-Copolymeren, natürlichem cis-1,4-Polyisoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Copolymerkautschuk, cis-1,4-Polybutadienkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk und Styrol-Butadienkautschuk (SBR) und deren Mischungen aufweisen.
  2. Die Zusammensetzung von Anspruch 1, aufweisend besagtes wässriges Latex von Elastomerpartikeln, phenolisch gehindertem Diisocyanat, und einem Orthocresolformaldehydharz in einem Gewichtsverhältnis von besagtem Harz zu besagtem gehinderten Diisocyanat in einem Bereich von 5:1 bis 10:1, und besagtem vorgeformtem Kompositmaterial aus Stärke und Weichmacher.
  3. Die Zusammensetzung von Anspruch 2, wobei besagtes gehindertes Diisocyanat Diphenylmethandiisocyanat, blockiert durch ein Resorcinol-Formaldehydpräkondensat, ist, und besagte Elastomerpartikel zumindest eines von Styrol-Butadien-Copolymer und Styrol-Butadien-Pyridin-Terpolymer aufweisen.
  4. Die Zusammensetzung von einem der vorgenannten Ansprüche, wobei besagte Elastomerpartikel zumindest eines von Styrol-Butadien-Copolymer und Styrol-Butadien-Pyridin-Terpolymer aufweisen.
  5. Die Beschichtungszusammensetzung von einem der vorgenannten Ansprüche zur Verwendung bei der Beschichtung eines oder mehrerer Garne zur Verstärkung von Kautschukzusammensetzungen, hergestellt durch Schritte, beinhaltend (A) Auflösen von Resorcinol in Wasser in einem geeigneten Behälter zur Bildung einer wässrigen Resorcinollösung; (B) Zusetzen einer wässrigen Formaldehydlösung zu besagter Resorcinollösung zur Bildung einer Lösung, die besagtes Resorcinol und Formaldehyd enthält, mit einem Gewichtsverhältnis in einem Bereich von 1,5:1 bis 2,5:1. (C) Zusetzen einer Base, gewählt aus Natriumhydroxid, Ammoniumhydroxid und/oder Kaliumhydroxid langsam zu besagter wässriger Lösung von Resorcinol und Formaldehyd zur Bildung einer wässrigen Lösung davon, (D) Zusetzen besagten partikelförmigen vorgeformten Kompositmaterials aus Stärke und wasserunlöslichem Weichmacher dafür zu besagter Mischung, (E) Zusetzen besagten wässrigen Latex von Elastomerpartikeln zu besagter, Stärkekompositmaterial enthaltender Mischung.
  6. Ein beschichtetes Kord, aufweisend zumindest eine Faser, gewählt aus zumindest einem von Nylon, Aramid, Polyester, Kohlenstoff, Stahldraht, messingbeschichtetem Stahldraht, Rayon und Glasfasern, beschichtet mit besagter Beschichtungszusammensetzung gemäß einen der vorgenannten Ansprüche.
  7. Das beschichtete Kord von Anspruch 6, hergestellt durch Beschichten eines oder mehrerer der besagten Garne mit besagter Beschichtungszusammensetzung und Hitzebehandeln besagten beschichteten Garns bzw. Garne durch Erhitzen besagten beschichteten Kords auf eine Temperatur in einem Bereich von 175°C bis 250°C.
  8. Eine kordverstärkte dienbasierte Kautschukzusammensetzung, aufweisend zumindest ein dienbasiertes Elastomer und zumindest eines der besagten beschichteten Korde von Anspruch 6.
  9. Ein Fertigungsgegenstand mit zumindest einer Komponente, die die kordverstärkte Kautschukzusammensetzung von Anspruch 8 aufweist.
  10. Ein Reifen mit zumindest einer Komponente, die die kordverstärkte Kautschukzusammensetzung von Anspruch 8 aufweist.
DE2003605789 2002-06-14 2003-06-05 Stärke modifizierter wässriger Klebemasse, damit behandelte Fasern und Gummireifen enthaltend diese beschichteten Fasern Expired - Fee Related DE60305789T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38900602P 2002-06-14 2002-06-14
US389006P 2002-06-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60305789D1 DE60305789D1 (de) 2006-07-20
DE60305789T2 true DE60305789T2 (de) 2007-06-14

Family

ID=29584642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003605789 Expired - Fee Related DE60305789T2 (de) 2002-06-14 2003-06-05 Stärke modifizierter wässriger Klebemasse, damit behandelte Fasern und Gummireifen enthaltend diese beschichteten Fasern

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7045201B2 (de)
EP (1) EP1371680B1 (de)
JP (1) JP4309705B2 (de)
BR (1) BR0301671A (de)
DE (1) DE60305789T2 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100343357C (zh) * 2002-12-27 2007-10-17 米其林研究和技术股份有限公司 用于使预胶凝化聚酯或乙烯基酯与未固化橡胶直接结合的粘合剂组合物
FR2850391B1 (fr) * 2003-01-24 2007-04-20 Roquette Freres Procede et composition adhesive aqueuse pour la production de panneaux a base de matieres vegetales
EP1971625A2 (de) * 2006-03-03 2008-09-24 Indspec Chemical Corporation Resorcinolharzblockierte isocyanate und ihre anwendungen
MY148143A (en) * 2006-03-03 2013-03-15 Indspec Chemical Corp Resorcinol-blocked isocyanate compositions and their applications
US20090044893A1 (en) 2007-08-14 2009-02-19 Ralf Mruk Pneumatic Tire
US20090139630A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Ralf Mruk Pneumatic tire
US20090151838A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-18 Erik Paul Sandstrom Tire containing an internal cord reinforced rubber component
US20120073720A1 (en) * 2010-09-28 2012-03-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Wire coat compositions for rubber articles
FR2971188B1 (fr) 2011-02-03 2013-03-08 Michelin Soc Tech Renfort composite gaine d'une couche de polymere auto-adherente au caoutchouc
US8247490B1 (en) 2011-02-17 2012-08-21 Milliken & Company Adhesion composition and textile materials and articles treated therewith
US20120214372A1 (en) 2011-02-17 2012-08-23 Shulong Li Adhesion Composition and Textile Materials and Articles Treated Therewith
FR2986456B1 (fr) * 2012-02-08 2014-03-07 Michelin & Cie Renfort composite gaine d'une couche de polymere auto-adherente au caoutchouc
FR2986455B1 (fr) * 2012-02-08 2014-10-31 Michelin & Cie Renfort composite gaine d'une couche de polymere auto-adherente au caoutchouc
US9011975B2 (en) * 2012-11-09 2015-04-21 E I Du Pont De Nemours And Company Treatment of filaments or yarn
US20150159001A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition and pneumatic tire
FR3020369B1 (fr) * 2014-04-29 2016-05-06 Michelin & Cie Renfort plat multi-composite
US10889655B2 (en) * 2014-12-19 2021-01-12 Novamont S.P.A. Destructured starch derivatives and elastomer compositions containing them
JP6527351B2 (ja) * 2015-03-10 2019-06-05 アイカ工業株式会社 水性接着剤
DE102015226228A1 (de) * 2015-12-21 2017-06-22 Tesa Se Seilförmiges Klebeband
WO2019086798A1 (fr) * 2017-10-30 2019-05-09 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneumatique pourvu d'une couche interne a base d'au moins un elastomere isoprenique, une resine renforçante et un sel metallique
KR102414686B1 (ko) * 2018-06-27 2022-06-28 코오롱인더스트리 주식회사 우수한 점착성을 갖는 타이어 코드 및 그 제조방법
EP4169990A1 (de) * 2021-10-22 2023-04-26 Bridgestone Europe NV/SA Gummibeschichtung für funkfrequenzidentifikationsvorrichtungen für reifen

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE23451E (en) 1952-01-15 Laminated products and adhesive
US2128635A (en) * 1935-03-23 1938-08-30 Du Pont Laminated structure and method for preparing same
US3194294A (en) * 1958-05-07 1965-07-13 Gen Tire & Rubber Co Stable pre-prepared cord dip
US3301804A (en) * 1963-09-30 1967-01-31 Koppers Co Inc Aqueous emulsion comprising reaction product of liquid epoxy resin and amino boric acid ester
US3437122A (en) * 1965-03-01 1969-04-08 Gen Tire & Rubber Co Cord dip of improved stability
US3749758A (en) * 1971-09-30 1973-07-31 Ciba Geigy Corp Polyesters derived from dimethylol propionic acid in admixture with polyepoxides
US4031288A (en) * 1971-11-11 1977-06-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Bonding tire cord to rubber
US3946132A (en) * 1973-01-26 1976-03-23 Ppg Industries, Inc. Tire cord containing glass fibers sized with a starch based size
US4132693A (en) * 1977-06-07 1979-01-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Catechol modified resorcinol-formaldehyde latex cord dip
US4356219A (en) * 1980-12-03 1982-10-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Treated yarn, method of preparation and rubber/cord composite
US4439556A (en) * 1981-02-27 1984-03-27 Ppg Industries, Inc. Aqueous, adhesive coating composition with a non-selfcrosslinkable elastomer for use with filamentary materials
US4472463A (en) * 1982-12-06 1984-09-18 The B. F. Goodrich Company Two-step process for dipping textile cord or fabric and resorcinol/formaldehyde-free composition used therein
US4572863A (en) * 1985-07-29 1986-02-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Aqueous polyester/epoxy emulsion treatment for yarn, method of preparation and a rubber/cord composite
CA2146585A1 (en) * 1995-04-07 1996-10-08 David E. Gibbs Catheterized, targeted infusion of medication
US5672639A (en) * 1996-03-12 1997-09-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Starch composite reinforced rubber composition and tire with at least one component thereof
US5969211A (en) * 1996-04-19 1999-10-19 Ther Regents Of The University Of California Pantropic retroviral vectors for gene transfer in mollusks
CA2243026C (en) 1997-07-14 2007-01-16 Mitsuboshi Belting Ltd. Processed fiber which is bondable to a rubber composition and a power transmission belt incorporating the processed fiber
JPH11315476A (ja) * 1998-04-28 1999-11-16 Teijin Ltd ポリエステル繊維の接着処理方法
US6202726B1 (en) * 1999-03-23 2001-03-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with sidewall rubber insert

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004044075A (ja) 2004-02-12
US7045201B2 (en) 2006-05-16
EP1371680A1 (de) 2003-12-17
EP1371680B1 (de) 2006-06-07
BR0301671A (pt) 2004-08-24
JP4309705B2 (ja) 2009-08-05
US20030232915A1 (en) 2003-12-18
DE60305789D1 (de) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60305789T2 (de) Stärke modifizierter wässriger Klebemasse, damit behandelte Fasern und Gummireifen enthaltend diese beschichteten Fasern
EP3655243B1 (de) Verfahren zur herstellung eines fahrzeugreifens und fahrzeugreifen hergestellt nach dem verfahren und verwendung von behandelten festigkeitsträgern
DE3330844C2 (de) Verwendung eines Copolymerisat-Kautschuks zur Herstellung eines Energieübertragungsriemens
DE102010004455B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kautschukzusammensetzung und deren Verwendung in einem Bauteil eines Luftreifens
DE1265115B (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftfaehigkeit von Polyester- oder Polyamidfasern bzw. -Cord an Kautschuk
US10584220B2 (en) Modified polymers and stable emulsions comprising the same
JPH0717208A (ja) ゴムとコードの積層品およびそれらの構成部材を有するタイヤ
DE3249562C2 (de)
WO2021197648A1 (de) Schwefelvernetzbare gummierungsmischung
DE602004010473T2 (de) Landwirtschaftlicher Reifen mit einer Lauffläche aus einer Stärke/Weichmacher-Komposit enthaltenden Kautschukzusammensetzung
DE602004010727T2 (de) Landwirtschaft- oder Nutzfahrzeugreifen mit Polyesterkord
DE69908208T2 (de) Seil für Gummiverstärkung und Materialien welche dafür gebraucht werden
DE2719220A1 (de) Mit einem resorcin-formaldehyd- novolak stabilisierter vinylpyridin- latex
DE3001838A1 (de) Verfahren zum verkleben von glasfasern mit kautschuk bzw. gummi
DE102016210468A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Festigkeitsträgerlage, Festigkeitsträgerlage und Fahrzeugreifen
DE69928035T2 (de) Elastomermischung und ihre Verwendung in Reifen
DE2608113C2 (de) Kautschukmasse
JPH07286049A (ja) ゴム／ポリエステル・コード複合材料およびその成分を有するタイヤ
US3431161A (en) Method of bonding synthetic fiber materials to rubbers
US7030182B2 (en) Rubber-reinforcing glass fiber treatment agent, rubber-reinforcing cord using the fiber treatment agent, and rubber product
EP3258007B1 (de) Verfahren zur herstellung einer festigkeitsträgerlage
DE2559470C3 (de) Mit einer Kautschukmischung verklebbares Glasfaser-Verstärkungselement
DE102018213701A1 (de) Schwefelvernetzbare Kautschukmischung
WO2023030988A1 (de) Verbundmaterial als scheuerschutz für fahrzeugreifen und verfahren zur herstellung
EP3636451A1 (de) Schwefelvernetzbare kautschukmischung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee