DE60305618T2

DE60305618T2 - Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzungen

Info

Publication number: DE60305618T2
Application number: DE2003605618
Authority: DE
Inventors: Nathalie Thenault; Celine Desaindes
Original assignee: Hutchinson SA
Current assignee: Hutchinson SA
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2007-05-24
Anticipated expiration: 2023-11-18
Also published as: BR0305318A; FR2847259B1; DE60305618D1; EP1431358B1; JP2004169033A; FR2847259A1; US7125927B2; ES2263936T3; EP1431358A1; ATE328047T1; US20040138374A1

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind neue Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzungen, die dazu bestimmt sind, auf Teile aus Elastomer aufgetragen zu werden. Außerdem sind auch die Gegenstände aus Elastomer, die mit solchen Zusammensetzungen angestrichen wurden, Gegenstand der Erfindung.
Die Tür- und Fenstergummis von Kraftfahrzeugen oder von zu öffnenden Teilen von Gebäuden werden im Allgemeinen aus Elastomermaterial hergestellt und sind starken Beanspruchungen unterworfen.
Üblicherweise sind sie mit einem Schutzfilm überzogen, der aus einem Aufbringen eines Anstrichmittels in flüssiger Form mit anschließendem Trocknen resultiert: er schützt das Elastomermaterial gegen Abrieb; er verbessert sein äußeres Aussehen, verleiht ihm insbesondere den gewünschten Farbton; er reduziert seinen Reibungskoeffizienten; er ist gegen Licht und klimatische Angriffe beständig; er verringert Schallschwingungen, insbesondere zur Zeit des Reibens einer Scheibe oder eines Karosserieteils. Ein derartiger Anstrich muss außerdem einerseits trocken sein, aber ausreichend weich sein, um den Bewegungen des Teils, das er schützt, zu folgen, ohne Risse oder Falten zu bilden.
Ganz allgemein bevorzugt man Anstrichmittel oder Lacke auf Wasserbasis, da sie weniger Umwelt-verschmutzend sind, und man versucht Anstrichmittel oder Lacke zu produzieren, die die bestmögliche Wirksamkeit haben, um die Kosten zu optimieren.
Anstrichmittel für Elastomerteile gibt es bereits im Handel. Sie basieren im Allgemeinen entweder auf Polyurethan oder Silikonen oder fluorierten Polymeren.
Jedenfalls ist keines dieser Polymersysteme bei dieser Anwendung vollständig zufrieden stellend:
Die Anstrichmittel auf Silikonbasis sind unter dem Gesichtspunkt der Verringerung des Reibungskoeffizienten zufrieden stellend, sind aber hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber Licht, der Absorption von Schallschwingungen, dem Aussehen und der Weichheit mittelmäßig zufrieden stellend. Hinsichtlich der Kosten und der Abriebbeständigkeit sind sie unzureichend.
Die Anstrichmittel auf Polyurethanbasis sind unter dem Gesichtspunkt der Beständigkeit gegen Abrieb zufrieden stellend, sind aber bezüglich der Kosten und des Aussehens mittelmäßig zufrieden stellend. Sie sind hinsichtlich der Absorption der Schallschwingungen und der Verringerung des Reibungskoeffizienten unzureichend. Sie sind bezüglich der Lichtbeständigkeit und der Beständigkeit gegenüber klimatischen Angriffen äußerst unzureichend.
Die Anstrichmittel auf der Basis von fluoriertem Polymer sind unter dem Gesichtspunkt der Reduzierung des Reibungskoeffizienten zufrieden stellend, sind aber bezüglich der Beständigkeit gegen Licht, der Absorption von Schallschwingungen, dem Aussehen und der Bestän digkeit gegen Abrieb mäßig zufrieden stellend. Bezüglich der Kosten und der Weichheit sind sie nicht-zufrieden stellend.
Die Anmelderin hat sich somit die Aufgabe der Formulierung einer Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzung gestellt, die ein zufrieden stellendes Resultat oder ein sehr zufrieden stellendes Resultat für alle oben dargelegten Beurteilungskriterien liefert. Darüber hinaus hat sie ihre Untersuchungen auf das Gebiet der wässrigen Anstrichmittel gerichtet, um die schädlichen Auswirkungen auf die Umgebung zu minimieren. Ein zusätzliches Auswahlkriterium war eine gute Resistenz der Anstrichmittelfilme gegenüber Waschprodukten, die gängigerweise für das Waschen der Kraftfahrzeuge verwendet werden, oder gegenüber Haushaltsreinigungsprodukten.
Gegenstand der Erfindung ist eine neue Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzung, umfassend als Trockenmasse:

– 10 bis 50 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion,
– 10 bis 30 Gewichtsteile von wenigstens 2 Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion;
– 10 bis 70 Gewichtsteile mineralischer oder organischer Füllstoffe;
– 5 bis 20 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel;
– 0 bis 10 Gewichtsteile Vernetzungsmittel,

Die in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendeten Polyurethane sind Polymere in wässriger Emulsion, die aus der Reaktion eines Polyisocyanats, im Allgemeinen eines Diisocyanats, und eines Polyols stammen. Unter den verwendbaren Polyolen kann man insbesondere die Polyetherpolyole, die Polyesterpolyole, die Polycarbonatpolyole, die Polycaprolactonpolyole, die Acrylpolyole nennen. Von diesen Polyurethanfamilien verwendet man vorzugsweise die, die von aliphatischen Polyestern abgeleitet sind. Vorzugsweise wählt man ein Polyurethan, das die folgenden Kriterien erfüllt:

– eine Bruchfestigkeit von über oder gleich 25 MPa, vorzugsweise über oder gleich 30 MPa,
– eine Bruchdehnung über oder gleich 400%, vorzugsweise über oder gleich 450%,
– ein Modul bei 100% Dehnung unter oder gleich 10 MPa, vorzugsweise unter oder gleich 8 MPa,

Unter den handelsüblichen Polyurethanen, die in der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, kann man insbesondere das Produkt nennen, das von der Firma BAXENDEN Ltd. unter der Handelsbezeichnung Witcobond 781 im Handel ist.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendbaren Acrylpolymere oder -copolymere sind Polymere oder Copolymere in wässriger Emulsion, die eine Glasübergangstemperatur zwischen –40°C und +5°C haben. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen umfassen ein Gemisch aus Acrylpolymeren oder -copolymeren, von denen das eine eine Glasübergangstemperatur zwischen 0°C und 5°C hat und das andere eine Glasübergangstemperatur zwischen –40°C und –30°C hat. Unter den Acrylpolymeren oder -copolymeren, die geeignet sind, in den erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet zu werden, kann man insbesondere die nennen, die von der Firma RHODIA unter der Handelsbezeichnung Rhodopas DS 1022 im Handel sind, die, die von der Firma AVECIA Resins unter der Handelsbezeichnung Néocryl XK-90 im Handel sind. Vorteilhafterweise verwendet man ein Gemisch aus Rhodopas DS 1022 und Néocryl XK-90.
Unter den in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendbaren Füllstoffen kann man insbesondere nennen: Pigmente, Mattierungsmittel, Gleit- bzw. Schmiermittel.
Unter den Verarbeitungshilfsmitteln, die in den Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, kann man insbesondere nennen: alle Mittel, die geeignet sind, die Rheologie der Zusammensetzung zu modifizieren, und insbesondere die Verdickungsmittel.
Unter den in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendbaren Vernetzungsmitteln wählt man vorzugsweise ein Produkt der Familie oder Organosilane oder der Familie der blockierten Isocyanate.
Nach einer ersten bevorzugten Variante der Erfindung umfasst die Anstrichmittelzusammensetzung der Erfindung:

– 10 bis 30 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion,
– 10 bis 30 Gewichtsteile von wenigstens zwei Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion,
– 10 bis 45 Gewichtsteile mineralischer oder organischer Füllstoffe,
– 5 bis 15 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel,
– 0 bis 10 Gewichtsteile Vernetzungsmittel,
– 40 bis 150 Gewichtsteile Wasser.

Vorzugsweise umfasst die Anstrichmittelzusammensetzung der Erfindung:

– 15 bis 25 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion,
– 15 bis 25 Gewichtsteile von wenigstens zwei Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion,
– 18 bis 32 Gewichtsteile mineralischer oder organischer Füllstoffe,
– 8 bis 12 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel,
– 1 bis 4 Gewichtsteile Vernetzungsmittel,
– 50 bis 70 Gewichtsteile Wasser.

Die Teile sind als Gewicht an aktiver Masse in der Zusammensetzung angegeben.
Noch bevorzugter umfasst die Zusammensetzung der Erfindung eine ungefähr äquivalente Menge an Polyurethan und Acrylpolymeren oder -copolymeren, ausgedrückt als Gewicht an aktivem Material.
In vorteilhafter Weise umfasst die Zusammensetzung der Erfindung ungefähr:

– 20 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion,
– 20 Gewichtsteile von wenigstens zwei Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion,
– 10 Gewichtsteile Mattierungsmittel,
– 15 Gewichtsteile Füllstoffe,
– 10 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel,
– 2 Gewichtsteile Vernetzungsmittel,
– 60 Gewichtsteile Wasser.

Nach einer anderen bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung umfasst die Anstrichmittelzusammensetzung der Erfindung:

– 25 bis 45 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion,
– 15 bis 25 Gewichtsteile von wenigstens zwei Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion,
– 18 bis 50 Gewichtsteile mineralischer oder organischer Füllstoffe,
– 10 bis 18 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel,
– 1 bis 4 Gewichtsteile Vernetzungsmittel,
– 50 bis 70 Gewichtsteile Wasser.

Die Teile sind als Gewicht an aktivem Material in der Zusammensetzung ausgedrückt.
In vorteilhafter Weise umfasst die Zusammensetzung der Erfindung etwa:

– 40 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion,
– 20 Gewichtsteile von wenigstens zwei Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion,
– 15 Gewichtsteile Mattierungsmittel,
– 40 Gewichtsteile Füllstoffe,
– 15 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel,
– 2 Gewichtsteile Vernetzungsmittel,
– 60 Gewichtsteile Wasser.

Die erfindungsgemäßen Anstrichmittel- und Lackzusammensetzungen sind im Wesentlichen dazu bestimmt, auf Gegenstände aus Elastomer aufgebracht zu werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Schützen eines Elastomerteils, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass:

– das Ausgangsprodukt ein vulkanisiertes Elastomerteil ist,
– das Elastomerteil derart behandelt wird, dass eine Adhäsion auf seiner Oberfläche möglich wird,
– eine Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzung, wie sie oben beschrieben wurde, auf dem ganzen Elastomerteil oder einem Teil davon aufgetragen wird,
– das mit dem Anstrichmittel- oder Lackfilm überzogene Teil getrocknet wird.

Das Ausgangsprodukt kann aus jedem Elastomermaterial bestehen: die Elastomermaterialien, die in dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, sind Naturkautschuk und Synthesekautschuk und thermoplastische Elastomere. Man kann selbstverständlich ein Gemisch aus mehreren Elastomeren verwenden.
Unter den synthetischen Kautschuken kann man Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Isopren-Kautschuk (IR), Butadienkautschuk (BR), Ethylenpropylen(EPR)-Kautschuk, Nitrilkautschuk (NBR), Butylkautschuk (IIR), Terpolymere aus Ethylen und Propylen und einem Dien (EPDM), Chloroprene (CR), chlorsulfonierte Polyethylene (CSM), Fluorkohlenstoffe (FPM), Polyurethane (PU), Nitril+PVC-Kautschuk (NBR/PVC), Neoprene (CR), Epichlorhydrin(CO)-Kautschuk, Epichlorhydrin-Copolymere (ECO), Silikon (VMQ), fluorierte Silikone (FVMQ), Polyacrylsäureethylester (ACM), Polyisobutylene (PIB) nennen.
Unter den thermoplastischen Elastomeren kann man zwei große Familien nennen: die Ionomere und die Blockcopolymere. Die Ionomere sind Copolymere, in denen ein kleiner Teil der Struktureinheiten ionische Gruppen sind. Die Blockcopolymere bestehen aus getrennten Comonomeren in langen Abschnitten der Hauptkette. Unter den Blockcopolymeren als thermoplastische Elastomere kann man insbesondere die Styrol-Butadien-Styrol(SBS)-Copolymere, Styrol-Isopren-Styrol(SIS)-Copolymere und die Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol(SEBS)-Copolymere nennen. Thermoplastische Elastomere können ausgehend von einem olefinischen Monomer, wie Ethylen oder Propylen, hergestellt werden, wobei die durch ein Metallocen katalysierte Polymerisation verwendet wird, wie sie im Dokument WO97/44390 beschrieben ist. Derartige thermoplastische Elastomere schließen insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Ethylen- und Propylen-Copolymere, vorzugsweise gepfropft mit Acrylsäure, Maleinsäureanhydrid oder Glycidylmethacrylat, durch Polymerisation, die durch ein Metallocen, vorzugsweise durch ein Polyocten, katalysiert wird, ein.
Die Elastomere, die in der vorliegenden Erfindung bevorzugt verwendet werden, sind die, ausgewählt aus: Naturkautschuk, Nitrilkautschuken (NBR), Terpolymeren von Ethylen und Propylen und einem Dien (EPDM), Chlorprenen (CR), Polyisobutylenen. In vorteilhafter Weise verwendet man EPDM.
Die Behandlungen, die dazu bestimmt sind, die Adhäsion an der Oberfläche eines Elastomerteils zu begünstigen, sind dem Fachmann gut bekannt; man kann insbesondere nennen: Corona-Entladungsbehandlung; Auftragung einer Haftgrundierung, wie z.B. des Produktes, davon der Firma WHITFORD unter der Handelsbezeichnung Xylan 4016 im Handel ist; eine Behandlung mit ultravioletten Strahlen, eine Plasmabehandlung.
Die Auftragung des Lacks oder des Anstrichmittels erfolgt durch jedes dem Fachmann bekannte Mittel: mit Pinsel, durch Eintauchen, mit pneumatischer Pistole oder in einem elektrostatischen Bad. Wenn die Auftragung mit Pistole erfolgt, wird das Anstrichmittel auf dem warmen Elastomerteil bei einer Temperatur zwischen 100°C und 130°C abgeschieden. Wenn das Auftragen im elektrostatischen Bad erfolgt, wird das Anstrichmittel auf dem Elastomergegenstand bei Umgebungstemperatur abgeschieden. Vorzugsweise erfolgt die Aufbringung mit pneumatischer Pistole oder mit elektrostatischem Bad. In üblicher Weise scheidet man das Anstrichmittel so ab, dass ein Film mit einer Dicke von 5 bis 25 μm, vorzugsweise von 10 bis 20 μm, erhalten wird.
Die Trocknung des Anstrichmittels erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von über oder gleich 100°C.
Dank des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, einen Elastomergegenstand zu erhalten, der einen Schutzfilm trägt, der gleichzeitig wirtschaftlich ist, elastisch ist, Schutz gegen Abrieb bietet, gegenüber Licht und klimatischen Angriffen beständig ist, gegenüber Waschprodukten beständig ist, der sein äußeres Aussehen verbessert, insbesondere indem er ihm den gewünschten Farbton verleiht, der seinen Reibungskoeffizienten verringert, der Schallschwingungen vermindert, insbesondere infolge eines Reibens einer Scheibe oder eines Karosserieteils. Vorteilhafterweise sind die Gegenstände der Erfindung mit Eigenschaften ausgestattet, die denen des Teils aus Elastomermaterial, aus dem sie hervorgehen, überlegen sind, und zwar insbesondere bezüglich wenigstens eines der folgenden Kriterien: Schutz gegen Abrieb, Beständigkeit gegen Licht und klimatische Angriffe, Beständigkeit gegenüber Waschprodukten, niedriger Reibungskoeffizient, geringe Schallschwingungen.
Die Elastizität der erhaltenen Filme kann wie folgt quantifiziert werden: man erhält im Allgemeinen Filme, die die folgenden Charakteristika aufweisen: Bruchdehnung über oder gleich 100%, vorzugsweise über oder gleich 150%, noch bevorzugter über oder gleich 180%; Bruchfestigkeit über oder gleich 3 MPa, vorzugsweise über oder gleich 4 MPa (diese Messungen werden mit Prüfhanteln nach der Norm NFT 46-002 mit trockenen Filmen durchgeführt). Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung einer Lack- oder Anstrichmittelzusammensetzung, wie sie oben definiert ist, zum Erhalt eines Films, der mit diesen Charakteristika ausgestattet ist.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Gegenstand aus Elastomermaterial, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er durch das Verfahren der Erfindung erhalten wird. Ein derartiger Gegenstand besteht zu einem Teil aus Elastomermaterial und einem Schutzfilm, der durch Abscheidung und Trocknung einer Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzung, wie sie oben beschrieben wurde, auf dem ganzen Elastomerteil oder einem Teil davon erhalten wurde.
Die Gegenstände, die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt werden, können insbesondere als Dichtungsteile, speziell als Dichtungsprofile in der Automobilindustrie, oder als Anti-Vibrationsteile verwendet werden. Sie können auch bei der Abdichtung von sich öffnenden Teilen von Gebäuden verwendet werden.
BEISPIELE
Material:
SEPAP ist eine Kammer für eine beschleunigte Photoalterung, die es ermöglicht, die natürliche Alterung unter beschleunigten Bedingungen zu reproduzieren.
BEISPIEL 1

Man stellt die folgende Anstrichmittelzusammensetzung her, in der die Mengen als Gewichtsteile an Bestandteil ausgedrückt sind, wobei die Bestandteile durch ihre Handelsbezeichnung identifiziert sind:

Bestandteile	Menge
Witcobond 781	45
Néocryl XK-90	20
Rhodopas DS 1022	30
Byk 348	0,5
Byk 024	0,3
Ceraflour 920	8
DC-84	2
Borchigel LW-44	2
Spheriglass 5000CP03	10
NMP	4
Basispigment	3

Die Anstrichmittelzusammensetzung der Erfindung wird dann auf eine Dichtung aus Elastomer (EPDM) aufgetragen, dann getrocknet. Der erhaltene Film (Dicke 15 μm) ist durch Folgendes gekennzeichnet:

– eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Licht (Belichtung während 300 h mit ultraviolettem Licht in SEPAP mit Hydrolyse von 2 h bei 60°C: es wird nur eine schwache Entfärbung beobachtet),
– eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Alterung (restliche Bruchdehnung über 90% nach 4 Tagen bei 90°C),
– eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien: schwache Veränderung nach Inkontaktbringen mit Produkten, wie Seifenwasser, Flüssigkeit der Scheibenwaschanlage,
– große Elastizität: Bruchdehnung gleich 212%, Bruchfestigkeit gleich 5,6 MPa (diese Messungen werden mit Prüfhanteln entsprechend der Norm NFT 46-002 an trockenen Filmen durchgeführt),
– eine gute Beständigkeit gegen Abrieb: Reiben einer Textilie oder einer Pianoseite gegen die angestrichene Dichtung.

BEISPIEL 2

Bestandteile	Menge
Witcobond 781	90
Néocryl XK-90	20
Rhodopas DS 1022	30
Byk 348	2
Byk 024	1
Ceraflour 920	10
DC-84	2
Borchigel LW-44	1
Spheriglass 5000CP03	15
NMP	4
Basispigment	3
Fluoro AQ50	10

Die Anstrichmittelzusammensetzung der Erfindung wird dann auf eine Elastomerdichtung (EPDM) aufgetragen, dann getrocknet. Der erhaltene Film (Dicke 15 μm) ist gekennzeichnet durch:

– eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Licht (Belichtung während 300 h mit ultravioletten Strahlen in SEPAP mit Hydrolyse von 2 Stunden bei 60°C: es wird nur eine schwache Entfärbung beobachtet),
– eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Alterung (restliche Bruchdehnung über 90% nach 4 Tagen bei 90°C),
– gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien: schwache Veränderung nach Inkontaktbringen mit Produkten, wie Seifenwasser oder Flüssigkeit der Scheibenwaschanlage,
– große Elastizität: Bruchdehnung gleich 212%, Bruchfestigkeit gleich 5,6 MPa (diese Messungen werden mit Prüfhanteln gemäß der Norm NFT 46-002 an trockenen Filmen durchgeführt),
– eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Abrieb (Reiben einer Glasscherbe gegen die angestrichene Dichtung),
– verringert Schallschwingungen, die durch Reiben von Karosserieteilen existieren, oder lässt sie verschwinden.

Claims

Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzung, umfassend als Trockenmasse – 10 bis 50 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion, – 10 bis 30 Gewichtsteile von wenigstens 2 Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion; – 10 bis 70 Gewichtsteile mineralischer oder organischer Füllstoffe; – 5 bis 20 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel; – 0 bis 10 Gewichtsteile Vernetzungsmittel, wobei die Zusammensetzung außerdem 40 bis 150 Gewichtsteile Wasser umfasst, wobei die Teile als Gewicht an aktivem Material in der Zusammensetzung angegeben sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Acrylpolymere oder -copolymere derart ausgewählt sind, dass das eine eine Glasübergangstemperatur zwischen 0°C und +5°C hat und das andere eine Glasübergangstemperatur zwischen –40°C und –30°C hat.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyurethan unter den aliphatischen Polyesterderivaten ausgewählt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyurethan unter denen ausgewählt ist, die die folgenden Kriterien erfüllen: – eine Bruchfestigkeit von über oder gleich 25 MPa, vorzugsweise über oder gleich 30 MPa, – Bruchdehnung über oder gleich 400, vorzugsweise über oder gleich 450, – Modul bei 100 Dehnung unter oder gleich 10 MPa, vorzugsweise unter oder gleich 8 MPa.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst: – 10 bis 30 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion, – 10 bis 30 Gewichtsteile von wenigstens zwei Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion, – 10 bis 45 Gewichtsteile mineralischer oder organischer Füllstoffe, – 5 bis 15 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel, – 0 bis 10 Gewichtsteile Vernetzungsmittel, wobei die genannte Zusammensetzung außerdem 40 bis 150 Gewichtsteile Wasser umfasst, wobei die Teile als Gewicht an aktivem Material in der Zusammensetzung angegeben sind.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst: – 15 bis 25 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion; – 15 bis 25 Gewichtsteile von wenigstens zwei Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion, – 18 bis 32 Gewichtsteile mineralischer oder organischer Füllstoffe, – 8 bis 12 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel, – 1 bis 4 Gewichtsteile Vernetzungsmittel, – 50 bis 70 Gewichtsteile Wasser.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie, ausgedrückt als Gewicht an aktivem Material, eine ungefähre äquivalente Menge an Polyurethan und Acrylpolymeren oder -copolymeren umfasst.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst: – 25 bis 45 Gewichtsteile wenigstens eines Polyurethans in Form einer wässrigen Emulsion, – 15 bis 25 Gewichtsteile von wenigstens 2 Acrylpolymeren oder -copolymeren in Form einer wässrigen Emulsion, – 18 bis 50 Gewichtsteile mineralischer oder organischer Füllstoffe, – 10 bis 18 Gewichtsteile Verarbeitungshilfsmittel, – 1 bis 4 Gewichtsteile Vernetzungsmittel, – 50 bis 70 Gewichtsteile Wasser.
Verfahren zum Schützen eines Elastomerteils, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass: – das Ausgangsprodukt ein vulkanisiertes Elastomerteil ist, – das Elastomerteil derart behandelt wird, dass eine Adhäsion auf seiner Oberfläche möglich wird, – eine Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 auf dem ganzen Elastomerteil oder einem Teil davon aufgetragen wird, – das mit einem Anstrichmittel- oder Lackfilm überzogene Teil getrocknet wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer ausgewählt wird unter: Naturkautschuk, Nitrilkautschuken (NBR), Terpolymeren aus Ethylen, Propylen und einem Dien (EPDM), Chloroprenen (CR), Polyisobutylenen (PIB).
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen der Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzung durch eine pneumatische Pistole oder in einem elektrostatischen Bad erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknung des Anstrichmittels bei einer Temperatur über oder gleich 100°C erfolgt.
Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Erhalt eines Films, der die folgenden Merkmale aufweist: Bruchdehnung über oder gleich 100, Bruchfestigkeit über oder gleich 3 MPa.
Gegenstand, der durch ein Teil aus Elastomermaterial und einem Schutzfilm, der durch Abscheidung und Trocknung einer Anstrichmittel- oder Lackzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 auf dem ganzen Elastomerteil oder einem Teil davon erhalten wurde, gebildet wird.
Gegenstand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass er mit Eigenschaften ausgestattet ist, die im Vergleich zu denen des Teils aus Elastomermaterial, aus dem er entstanden ist, bezüglich wenigstens eines der folgenden Kriterien überlegen ist: Schutz gegen Abrieb, Beständigkeit gegenüber Licht und klimatischen Angriffen, Beständigkeit gegenüber Waschprodukten, niedriger Reibungskoeffizient, geringe Schallschwingungen.
Gegenstand nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Dichtungsprofil oder ein Antivibrationsteil ist.