DE60304497T2

DE60304497T2 - Verfahren zur Steuerung einer Gasbehandlungsanlage durch Adsorption und entsprechende Anlage

Info

Publication number: DE60304497T2
Application number: DE60304497T
Authority: DE
Inventors: Guillaume De-Souza; Pierre-Olivier Dolle; Yves Engler
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 2002-02-13
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2006-12-21
Anticipated expiration: 2023-01-15
Also published as: ES2261884T3; FR2835932B1; US20030167920A1; US6733568B2; FR2835932A1; DE60304497D1; EP1336910B1; EP1336910A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Anlage zur Behandlung eines Gases durch Adsorption, die N Adsorptionseinheiten umfasst, wobei N größer oder gleich zwei ist, die gemäß einem Zyklus arbeiten, der gleichmäßig in höchstens N Phasenzeiten unterteilt ist und bei dem während eines Teils desselben mindestens eine der Adsorptionseinheiten dem Abfluss von mindestens einer der anderen Adsorptionseinheiten ausgesetzt wird, in dem mindestens ein Steuerungssequenzer verwendet wird, der die Steuerstufen der N Adsorptionseinheiten in einem Zyklus festlegt und der in einer Schleife auf sich selbst den zyklischen Betrieb der Behandlungsanlage sicherstellt, und in dem mittels Steuerstufen der Behandlungsanlage, die während einer gegebenen Phasenzeit eines Zyklus eines Betriebsmodus der Anlage erfolgen, durch Extrapolation zu den anderen Phasenzeiten des Zyklus der Sequenzer des Betriebsablaufs erhalten wird.
Sie betrifft ebenfalls eine Anlage zur Behandlung eines Gases durch Adsorption, die mittels eines solchen Verfahrens gesteuert wird.
Ein Verfahren dieser Art ist in den Dokumenten US-A-6 063 161 und DE-A-4 239 615 beschrieben. Das Dokument US-B1-6 224 651 im Namen der Anmelderin beschreibt außerdem ein ähnliches Verfahren mit periodischer Isolierung von Adsorbern.
Um den korrekten Betrieb einer Anlage zur Behandlung eines Gases durch Adsorption, die mit mehreren Adsorbern im zyklischen Modus versehen ist, sicherzustellen ist bekannt, einen Sequenzer einzusetzen, das heißt einen geordneten Satz von Vorgängen zur Steuerung von Adsorbern. Diese Sequenzer erweisen sich als besonders nützlich, wenn die Anlage eine große Anzahl von Adsorbern umfasst, die selektiv oder gleichzeitig einerseits externen Zuführungs- und Regenerierungsflüssen und andererseits von anderen Adsorbern stammenden Flüssen ausgesetzt werden, wobei ein Sequenzer auf gegliederte Weise Hunderte von Befehlen zur Betätigung von Ventilen dieser Adsorber zusammenfasst, mit dem Ziel, den zyklischen Betrieb der Anlage sicherzustellen.
Außerdem besteht zunehmende Nachfrage nach Behandlungsanlagen mit Adsorbern, die mit einem hohen Grad an Zuverlässigkeit und Stabilität arbeiten. Folglich ist es wünschenswert, dass, selbst wenn aufgrund eines Wartungsvorgangs oder unvorhergesehenen Ereignisses, wie eines Ventilbruchs, ein oder mehrere Adsorber außer Betrieb sind, diese Anlagen weiter in einem Ausnahmemodus arbeiten, das heißt weiter einen Strom behandelten Gases mit einer Durchflussmenge und einer Reinheit produzieren können, die im Wesentlichen denen des Stroms behandelten Gases im Normalmodus ähnlich sind.
Der Übergang zwischen dem Normalmodus und einem Ausnahmemodus muss sehr schnell vor sich gehen und so wenig Störungen des austretenden Stroms behandelten Gases wie möglich verursachen, mit dem Ziel, die Kontinuität von stromabwärtigen Anlagen, die das behandelte Gas verbrauchen, sicherzustellen.
Die Berücksichtigung dieser verschiedenen Betriebsmodi für das Verfahren zur Steuerung einer solchen Anlage erweist sich aufgrund der sehr großen Anzahl der denkbaren Möglichkeiten besonders komplex. Es ist daher erforderlich, alle Möglichkeiten der Isolierung von Adsorbern und des plötzlichen Eintretens eines Produktionsereignisses einzuplanen, ohne dabei die Reaktionszeit der Anlage zu verlängern.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Steuerung einer Anlage zur Behandlung eines Gases durch Adsorption der oben genannten Art bereitzustellen, die es ermöglicht, die Arbeit der Programmierung einer Steuereinheit, die dieses Verfahren reproduziert, deutlich zu verringern und die Reaktionsfähigkeiten der entsprechenden Anlage zu verbessern.
Zu diesem Zweck hat die Erfindung ein Verfahren zur Steuerung einer Behandlungsanlage mit N Adsorptionseinheiten der präzisierten Art zur Aufgabe, in dem:

– zunächst mit jeder aufeinander folgenden Phasenzeit des Zyklus ein Parameter (beweglicher Parameter genannt) zur Identifizierung des Betriebszustands der Adsorptionseinheit assoziiert wird, der innerhalb der Phasenzeit liegt; anschließend für die gegebene Phasenzeit eine parametrisierte Sequenz von Steuerstufen der Behandlungsanlage während der gegebenen Phasenzeit definiert wird, wobei jede Adsorptionseinheit, die durch die Stufen der Sequenz gesteuert wird, durch den Parameter zur Identifizierung des Betriebszustands der Adsorptionseinheit bezeichnet wird; und schließlich ein Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage erzeugt wird, indem während jeder Phasenzeit des Zyklus eine Adsorptionseinheit jedem beweglichen Parameter der parametrisierten Sequenz angeglichen wird, so dass bewirkt wird, dass die Reihe von Phasenzeiten des Zyklus in allen im Betrieb befindlichen Adsorptionseinheiten befolgt wird;
– für N im Betrieb befindliche Adsorptionseinheiten ein Normalmodus-Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage erzeugt wird;
– jede Stufe der parametrisierten Sequenz des Normalmodus-Sequenzers durch einen beweglichen Parameter und eine Stufennummer bezeichnet wird;
– vor dem Definieren der parametrisierten Sequenz für jede Adsorptionseinheit, die vorübergehend von dem Rest der Anlage isoliert ist, ein feststehender Parameter zur Identifizierung des isolierten Zustands der isolierten Einheit eingeführt wird und, wenn der Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage erzeugt wird, während aller Phasenzeiten des Zyklus die oder eine der isolierten Adsorptionseinheiten dem oder jedem feststehenden Parameter angeglichen wird, wodurch ein Ausnahmemodus-Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage erzeugt wird;
– jede Stufe der parametrisierten Sequenz des Ausnahmemodus-Sequenzers durch den oder die feststehenden Parameter, einen beweglichen Parameter und eine Stufennummer bezeichnet wird;
– eine parametrisierte Sequenz für den Übergang zwischen der parametrisierten Sequenz des Normalmodus-Sequenzers und der parametrisierten Sequenz des Ausnahmemodus-Sequenzers der Behandlungsanlage vorgesehen wird;
– jede Stufe der parametrisierten Übergangssequenz durch einen beweglichen Parameter der Sequenz des Normalmodus-Sequenzers, den oder die feststehenden Parameter, einen beweglichen Parameter der Sequenz des Ausnahmemodus-Sequenzers und eine Stufennummer bezeichnet wird;
– für etwa die Hälfte der isolierten Adsorber der Ausnahmemodus-Sequenzer ein Wartungsmodus-Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage ist;
– der erzeugte Sequenzer erhalten wird, indem er die parametrisierte Sequenz so oft auf sich selbst in einer Schleife laufen lässt, wie der Zyklus Phasenzeiten aufweist, und während jeder Schleife die entsprechende Adsorptionseinheit jedem Parameter angeglichen wird; und
– die entsprechende Adsorptionseinheit mittels einer Entsprechungstabelle jedem Parameter angeglichen wird.

Die Erfindung hat ebenfalls eine Anlage zur Behandlung eines Gases durch Adsorption der Art zur Aufgabe, die einerseits N Einheiten umfasst, wobei N größer oder gleich 2 ist, die gemäß einem Zyklus arbeiten, der gleichmäßig in höchstens N Phasenzeiten unterteilt ist und bei dem während eines Teils desselben mindestens eine der Adsorptionseinheiten dem Abfluss von mindes tens einer der anderen Adsorptionseinheiten ausgesetzt wird, wobei die N Adsorptionseinheiten mit einer Leitung zur Zuführung von zu behandelndem Gas, einer Leitung zur Produktion von behandeltem Gas und einer Leitung zum Sammeln eines Restgasstroms verbunden sind und mit Leitungen und Ventilen zum gleichzeitigen Verbinden der Adsorptionseinheiten miteinander und der Adsorptionseinheiten mit den Zufuhr-, Produktions- und Sammelleitungen ausgestattet sind; und andererseits eine Einheit zur Steuerung der Anlage, die mindestens einen Steuerungssequenzer der Adsorptionseinheiten definiert, der den zyklischen Betrieb der Anlage sicherstellt, in der mindestens ein Sequenzer der Steuereinheit durch Anwendung des wie oben definierten Steuerungsverfahrens erhalten wird und zumindest bestimmte Verbindungsventile jeweils durch einen Parameter der parametrisierten Sequenz bezeichnet werden, wodurch der mindestens eine Sequenzer der Steuereinheit erzeugt wird.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal dieser Anlage werden die Ventile, die durch einen Parameter der parametrisierten Sequenz bezeichnet sind, in Ventilsätze entsprechend der Benutzung durch das Gas unterteilt, das die Ventile ein und desselben Satzes durchströmt, und dass jedes der durch einen Parameter bezeichneten Ventile ebenfalls durch die Nummer des Satzes bezeichnet wird, zu dem das entsprechende Ventil gehört.
Die Erfindung wird durch Lesen der folgenden Beschreibung besser verstanden werden, die lediglich beispielhaft gegeben ist und die auf die Zeichnungen verweist, in denen:
die 1 eine schematische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zur Behandlung eines Gases durch Adsorption ist;
die 2 ein Diagramm des Betriebszyklus von Adsorbern der Anlage der 1 ist, in dem verschiedene Betriebszustände a, b, ..., j dargestellt sind;
die 3I bis 3X Diagramme sind, die jeweils mit Adsorbern der Anlage der 1 verbunden sind und ein und dieselbe Phasenzeit des Zyklus der 2 darstellen;
die 4 ein Organigramm ist, das eine parametrisierte Sequenz im Normalmodus der Anlage der 1 verdeutlicht;
die 5 ein dem der 2 entsprechendes Diagramm ist, das einen Betriebszyklus im Ausnahmemodus der Anlage der 1 darstellt;
die 6 ein Organigramm ist, das eine parametrisierte Sequenz im Ausnahmemodus der Anlage der 1 verdeutlicht; und
die 7 ein Organigramm ist, das eine Sequenz für den Übergang zwischen dem Normalmodus und einem Ausnahmemodus der Anlage der 1 verdeutlicht.
In der 1 ist eine Anlage 10 zur Behandlung eines Stroms unreinen Wasserstoffs dargestellt, die diesen Wasserstoffstrom von Verunreinigungen reinigen soll, die er enthält, wie Wasser, Kohlenmonoxid, Stickstoff, Methan, Kohlendioxid, Kohlenwasserstoffe usw.
Zu diesem Zweck umfasst die Anlage 10 eine Leitung 1 zur Zuführung von zu reinigendem Wasserstoff, eine Leitung 2 zur Produktion von gereinigtem Wasserstoff und zehn Adsorber mit den jeweiligen Referenzen R1, R2, R3, ..., R9 und R0. Jeder Adsorber umfasst eine Flasche, die ein oder mehrere Adsorptionsmaterialien enthält, die alle oder einen Teil der oben genannten Verunreinigungen zurückhalten können, wenn sie vom Strom zu behandelnden Wasserstoffs durchströmt werden. Dieses Material bzw. diese Materialien sind regenerierbar, das heißt, sie können zuvor adsorbierte Verunreinigungen wieder abgeben. Zu diesem Zweck umfasst die Anlage 10 einen Leitung 5 zum Sammeln von Restgas, das mit desorbierten Verunreinigungen beladen ist, die von den Adsorbern stammen, die sich regenerieren. Die Anlage 10 kann gleichfalls eine Leitung zur Zuleitung eines Spülgases GE umfassen, beispielsweise von der Produktionsleitung 2 abgezweigt oder von einem Permeat einer nicht dargestellten Membraneinheit stammend.
Die Anlage 10 umfasst gleichfalls einerseits Leitungen zum Verbinden, darunter die Leitung 7, der oben genannten Leitungen 1, 2 und 5 und der Adsorber R1 bis R0 und andererseits Leitungen 3, 4 und 6 zum Verbinden der Adsorber R1 bis R0 miteinander, wobei eine der Verbindungsleitungen, 4, mit der Leitung zur Zuleitung eines Spülgases GE verbunden ist. Die genaue Anordnung der Leitungen 3, 4, 6 und 7 wird aus der Beschreibung des Betriebs der Anlage 10 deutlicher hervorgehen. Des Weiteren sind all diese Verbindungsleitungen mit Ventilen zur Regelung der Durchflussmenge des Gases, das diese durchfließt, ausgerüstet, deren genaue Anordnung gleichfalls aus der Beschreibung des Betriebs der Anlage hervorgehen wird.
Die Anlage 10 umfasst außerdem eine Einheit 8 zur Steuerung von Adsorbern der Anlage. Die Einzelheiten der Programmierung und des Betriebs dieser Einheit werden im Folgenden dargelegt.
Die 2 stellt einen Betriebszyklus der Anlage 10 dar. In dieser Figur, in der die Zeiten t auf Abszissen und die Absolutdrücke P auf Ordinaten aufgetragen sind, zeigen die mit Pfeilen ausgerichteten Linien die Bewegungen und Ziele von Gasströmungen und außerdem die jeweilige Zirkulationsrichtung in den Adsorbern R1 bis R0: wenn ein Pfeil in der Richtung von zunehmenden Ordinaten ist (zum oberen Teil des Diagramms hin), wird die Strömung als Gleichstrom im Adsorber bezeichnet. Wenn sich der nach oben gerichtete Pfeil unter der den Druck im Adsorber anzeigenden Linie befindet, dringt die Strömung über das Einlassende des Adsorbers in diesen Adsorber ein; wenn sich der nach oben gerichtete Pfeil über der den Druck anzeigenden Linie befindet, tritt die Strömung über das Auslassende des Adsorbers aus diesem Adsorber aus, wobei das Einlassende und das Auslassende jeweils die des zu behandelnden Gases und des in der Produktionsphase abgezogenen Gases sind; wenn ein Pfeil in der Richtung von abnehmenden Ordinaten ist (zum unteren Teil des Diagramms hin), wird die Strömung als Gegenstrom im Adsorber bezeichnet. Wenn sich der nach unten gerichtete Pfeil unter der den Druck des Adsorbers anzeigenden Linie befindet, tritt die Strömung über das Einlassende des Adsorbers aus dem Adsorber aus; wenn sich der nach unten gerichtete Pfeil über der den Druck anzeigenden Linie befindet, dringt die Strömung über das Auslassende des Adsorbers in den Adsorber ein, wobei das Einlassende und das Auslassende immer noch die des zu behandelnden Gases und des in der Produktionsphase abgezogenen Gases sind.
Jeder Adsorber R1 bis R0 folgt dem Zyklus der 2, wobei er in Bezug auf den ihm vorausgehenden Adsorber um eine „Phasenzeit" genannte Zeitdauer verschoben wird und der Zeitdauer T des Zyklus, geteilt durch zehn, das heißt durch die Anzahl von im Betrieb befindlichen Adsorbern geteilt, entspricht. Der Zyklus der 2 umfasst somit zehn Phasenzeiten und stellt die „Phasenzeit/Adsorber"-Dualität dar, und zwar befindet sich jeder Adsorber zu jedem Zeitpunkt des Betriebs der Anlage 10 in einer anderen Phasenzeit, was auf die Aussage hinausläuft, dass der Betriebszustand eines Adsorbers zu jedem Zeitpunkt des Betriebs der Anlage von der Phasenzeit festgelegt wird, innerhalb der dieser Adsorber liegt.
Zum folgenden Verständnis des von der Steuereinheit 8 umgesetzten Steuerungsverfahrens wird zunächst der Betrieb der Anlage 10 klar und deutlich dargestellt, indem lediglich der Betrieb der Adsorber R1 bis R0 während einer einzigen Phasenzeit beschrieben wird, wobei sich versteht, dass der Betrieb der Adsorber während des Rests des Zyklus durch Wiederholung mittels Versetzen der Reihenfolge der Adsorber abgeleitet wird.
Zu diesem Zweck wird beispielsweise die Phasenzeit, während der der Adsorber R1 als „Master" bezeichnet wird, das heißt, er beginnt seine Adsorptionsphase bei einem hohen Druck P_ad, der höher als der Atmosphärendruck P_atmo ist, betrachtet, wie in der 3I dargestellt. Gleichzeitig folgt der Adsorber R2 dem Diagramm der 3II, der Adsorber R3 folgt dem Diagramm der 3III und so weiter bis zum Adsorber R0, der dem Diagramm der 3X folgt.
Um die Lektüre zu erleichtern, sind in den 1 und 3I bis 3X nur die während mindestens eines Teils dieser Phasenzeit geöffneten Ventile, der Einfachheit halber zwischen den Zeiten t = 0 und t = T/10 bezeichnet, dargestellt. Der Einfachheit der Nummerierung halber werden diese Ventile im Folgenden stets mit dem Buchstaben V gekennzeichnet, dem zwei Schriftzeichen X Y gemäß den folgenden Bestimmungen folgen:

– X ist die Nummer des Adsorbers, mit dem das Ventil assoziiert ist, und
– Y ist die Nummer eines Satzes von Ventilen, die ein und dieselbe Funktion aufweisen und mit einer der Leitungen der Anlage assoziiert sind, wobei die Nummer 1 mit einer „Zuführungsfunktion" der Leitung 1 assoziiert wird, die Nummer 2 mit einer „Produktionsfunktion" der Leitung 2 assoziiert wird, die Nummer 3 mit einer „Niedriger Druckausgleich"-Funktion von Verbindungsleitungen 3 assoziiert wird, die Nummer 4 mit einer „Elutionsfunktion" von Verbindungsleitungen 4 assoziiert wird, die Nummer 5 mit einer „Restgasevakuierungsfunktion" der Leitung 5 assoziiert wird, die Nummer 6 mit einer „Hoher Druckausgleich"-Funktion von Verbindungsleitungen 6 assoziiert wird und die Nummer 7 mit einer „Enddruckausgleichsfunktion" der Verbindungsleitung 7 assoziiert wird.

Es ist wichtig, anzumerken, dass die Anordnung von Ventilen zur Umsetzung des Betriebs der Anlage 10 absichtlich vereinfacht ist, der Einfachheit der Beschreibung sowie der Darstellung halber; bestimmte Einrichtungen, die beispielsweise insbesondere weniger Ventile für Querleitungen in der gesamten Anlage umfassen, liegen im Ermessen des Fachmanns, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.
Vor dem Beginn der Phasenzeit, die in den 3I bis 3X dargestellt ist, das heißt vor dem Zeitpunkt t = 0, werden die Ventile V01, V02, V45 und V55 während mindestens des Abschlusses der Phasenzeit, die der in den 3I bis 3X dargestellten, betreffenden Phasenzeit vorausgeht, geöffnet. Während der letzteren befinden sich die Adsorber R1 und R0 in der Adsorptionsphase, die anderen Adsorber befinden sich in der Regenerierungsphase.
Genauer gesagt, zum Zeitpunkt t = 0:

– zusätzlich zu den Ventilen V01 und V02 werden die Ventile V11 und V12 geöffnet, um die Produktion eines Teils des Stroms gereinigten Wasserstoffs sicherzustellen;
– die Ventile V26, V27 und V96 werden geöffnet, um das Nachverdichten des Adsorbers R2 durch mindestens einen Teil der jeweils von den Adsorbern R1, R9 und R0 abgegebenen Ströme zu ermöglichen;
– die Ventile V33 und V83 werden geöffnet, um das Nachverdichten des Adsorbers R3 durch den vom Adsorber R8 abgegebenen Strom zu ermöglichen;
– die Ventile V64 und V65 werden geöffnet, um das Bringen des Drucks des Adsorbers R6 auf den niedrigen Druck des Zyklus zu ermöglichen und die Elution des Adsorptionsmaterials der Flasche R6 zu ermöglichen; und
– zusätzlich zum Ventil V55 werden die Ventile V54 und V74 geöffnet, um die Elution des Adsorbers R5 durch den vom Adsorber R7 abgegebenen Strom zu ermöglichen.

Des Weiteren werden im Wesentlichen zeitgleich zu diesem Zeitpunkt t = 0 die Ventile zum Ingangsetzen der Produktion des Adsorbers 9, der sich während der Phasenzeit, die der in den 3I bis 3X detaillierten Phasenzeit vorausgeht, in der Adsorptionsphase befand, geschlossen.
Danach, ab dem Zeitpunkt t = x₁, zu dem der Druck im Adsorber R2 im Wesentlichen dem Druck im Adsorber R9 entspricht:

– werden die Ventile V26 und V96 geschlossen, wobei die spätere Nachverdichtung des Adsorbers R2 dann langsamer ist.

Danach, ab dem Zeitpunkt t = x₂, zu dem der Druck im Adsorber R3 im Wesentlichen dem Druck im Adsorber R8 entspricht:

– wird das Ventil V33 geschlossen und das Ventil V43 wird geöffnet, um das Beginnen der erneuten Druckbeaufschlagung des Adsorbers R4 zu ermöglichen;
– werden die Ventile V44 und V45 geschlossen, wobei der ganze vom Adsorber R7 abgegebenen Stroms dem Adsorber R5 zugeführt wird; und
– werden die Ventile V36 und V96 geöffnet, um das weitere Nachverdichten des Adsorbers R3 durch den von R9 abgegebenen Strom zu ermöglichen.

Schließlich werden zum Zeitpunkt
zu dem der Druck im Adsorber R2 im Wesentlichen dem Druck im Adsorber R1 entspricht, die Ventile V27, V96, V83, V74, V33, V43 und V36 geschlossen, um von der beschriebenen Phasenzeit zur folgenden Phasenzeit zu gehen.
Der Betrieb der Anlage 10 während der anderen Phasenzeiten des Zyklus leitet sich vom obigen Betrieb ab, wobei während der folgenden Phasenzeit der Adsorber R2 als Master angesehen wird, danach der Adsorber R3 und so weiter bis zum Adsorber R0.
Die gesamten Vorgänge zur Steuerung von Ventilen der Anlage für die zehn Phasenzeiten des Zyklus bilden einen üblicherweise als Steuerungssequenzer der Einheit 8 bezeichneten Sequenzer, der von Hand für die Anlagen, die in den Stand der Technik fallen, implementiert, das heißt erfasst wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, den Sequenzer der Einheit 8 auf sehr viel zuverlässiger und sehr viel schneller zu erhalten, wie im Folgenden erläutert werden wird.
Dazu werden Parameter eingeführt: Mit jeder aufeinander folgende Phasenzeit des Zyklus wird ein Parameter zur Identifizierung des Betriebszustands des Adsorbers assoziiert, der innerhalb dieser Phasenzeit liegt.
Somit wird in der Zeit des Zyklus, die in der 2 dargestellt ist, der Zustandsparameter j mit der Phasenzeit assoziiert, in der der Adsorber seine Adsorptionsphase beginnt, der Zustandsparameter i wird mit der Phasenzeit assoziiert, die folgt und in der der Adsorber seine Adsorptionsphase beendet, der Zustandsparameter h wird mit der Phasenzeit assoziiert, die folgt und in der der Adsorber seine Druckangleichung beginnt, und so weiter für die Parameter g, f, e, d, c, b und a. Diese Zustandsparameter sind auf Abszissen des Diagramms der 2 angezeigt. Es ist folglich erforderlich, so viele Parameter einzuführen, wie es Zeitphasen gibt.
Des Weiteren werden diese Parameter „beweglich" genannt, in dem Sinne, dass sie einem beliebigen der zehn Adsorber entsprechen können, je nach dem betreffenden Zeitpunkt des Zyklus. Folglich, wenn der Parameter j dem Adsorber R1 (j = 1) entspricht, entspricht dieser Parameter j zu einem gegebenen Zeitpunkt zum Ende einer Zeitdauer, die einem Fünftel der Zykluszeit T entspricht (das heißt, dem Doppelten der Zeitdauer einer Phasenzeit entspricht), dem Adsorber R3 (j = 3).
Dann wird eine parametrisierte Sequenz von Steuerstufen der Anlage 10 während lediglich einer gegebenen Phasenzeit definiert, wobei jeder Adsorber nicht durch seine Nummer, sondern durch den Parameter zur Identifizierung des Betriebszustands dieses Adsorbers während des Zeitraums hinsichtlich der gewählten Phasenzeit bezeichnet wird. Anders ausgedrückt, dies läuft auf das Beschreiben des Betriebs der Anlage zu einer gegebenen Phasenzeit auf dieselbe Art und Weise hinaus, wie sie in Bezug auf die 3I bis 3X beschrieben wurde, wobei jedoch jeder Adsorber durch einen der variablen Parameter a, b, ..., j in Abhängigkeit von der gewählten Phasenzeit bezeichnet wird.
Folglich ist in der 4 diese Sequenz, mit S vermerkt, schematisch dargestellt. Sie umfasst sieben Stufen, die mit j1, j2, ..., j7 bezeichnet sind, sowie drei Übergabebedingungen 9. Vorteilhafterweise wird jede Stufe der Sequenz S mit dem Parameter j, der mit der Master-Phasenzeit assoziiert ist, und einer zunehmenden Stufennummer vermerkt. Im Folgenden wird der dem Parameter „x" entsprechende Adsorber der Einfachheit der schriftlichen Ausfertigung halber mit Rx benannt.
Genauer gesagt, die Stufe j1 ist eine Stufe der Bewegung von Ventilen, die Anweisungen zum Öffnen der Ventile Vj1 und Vj2, was das Starten der Produktion des Adsorbers Rj ermöglicht, zum Öffnen der Ventile der Ventile Ve4 und Ve5, was das Verbinden des Adsorbers Re mit der Leitung zum Sammeln von Restgas ermöglicht, und zum Öffnen des Ventils Va7, was die letzte erneute Druckbeaufschlagung des Adsorbers Ra ermöglicht, umfasst.
Die Stufe j2 ist eine Stufe der Bewegung von Ventilen, die Anweisungen zum Schließen der Ventile Vh1 und Vh2, was den Abschluss der Produktion des Adsorbers Rh bringt, zum Öffnen der Ventile der Ventile Vg3 und Vb3, was das Starten des Druckausgleichs zwischen den Adsorbern R9 und Rb ermöglicht, und zum Öffnen der Ventile Vf4 und Vd4, was die Elution der Adsorber Rd und Rc ermöglicht, wobei die Ventile Vd5 und Vc5 bereits geöffnet sind, umfasst.
Die Stufe j3 ist eine Stufe des Wartens auf einen ungefähren Abgleich der Drücke des Adsorbers Rg und des Adsorbers Rh: Zum Beginn der Stufe j3 werden die Ventile Vh6 und Va6 geöffnet, um das Starten des Druckausgleichs zwischen diesen Adsorbern Ra und Rh zu ermöglichen. Die Stufe j3 läuft folglich weiter, bis die Drücke der Adsorber Ra und Rh im Wesentlichen gleich sind.
Die Stufe j4 ist gleichfalls eine Stufe des Wartens auf einen ungefähren Abgleich der Drücke des Adsorbers Rb und des Adsorbers Rg: Zum Beginn der Stufe j4 werden die Ventile Vh6 und Va6 geschlossen; diese Stufe erstreckt sich bis zu dem Punkt, an dem die Drücke der Adsorber Rb und Rg im Wesentlichen gleich sind.
Die Stufe j5 ist eine Stufe des Wartens, bei deren Beginn:

– der Ausgleich zwischen den Adsorbern Rb und Rg erzielt worden ist, das Ventil Vb3 geschlossen wird, wohingegen das Ventil Vc3 geöffnet wird, was den Beginn des Ausgleichs zwischen den Adsorbern Rg und Rc ermöglicht;
– die Ventile Vh6 und Vb6 geöffnet werden, was den Beginn des Ausgleichs zwischen den Adsorbern Rg und Rc ermöglicht; und
– die Ventile Vc4 und Vc5 geschlossen werden, was den Abschluss der Elution des Adsorbers Rc bringt.

Diese Stufe j5 erstreckt sich bis zu dem Punkt, an dem die Drücke der Adsorber Rh und Rb im Wesentlichen gleich sind, die Drücke der Adsorber Rg und Rc gleichfalls im Wesentlichen gleich sind und der Druck des Adsorbers Re im Wesentlichen dem niedrigen Druck des Zyklus entspricht.
Die Stufe j6 ist eine Stufe der Bewegung von Ventilen, die Anweisungen zum Schließen des Ventils Va7, zum Schließen der Ventile der Ventile Vh6 und Vb6, wobei der Ausgleich der Adsorber Rh und Rb abgeschlossen wird, zum Schließen der Ventile Vg3 und Vc3, wobei der Ausgleich der Adsorber Rg und Rc abgeschlossen wird, und zum Schließen des Ventils Vf4, was den Abschluss der Verwendung des vom Adsorber Rf abgegebenen Stroms zur Elution des Adsorbers Rd bringt, umfasst.
Es sollte angemerkt werden, dass die Anweisungen der Stufe j6 in die Stufe j1 eingegliedert werden können, wobei diese letztere dann außerdem die Anweisungen zum Schließen der Ventile Vj7, Vg6, Va6, Vf3, Vb3 und Ve4 umfasst, die in der 2 nicht dargestellt sind.
Die Übergabebedingungen 9 der Schritte j3 zu j4, j4 zu j5 und j5 zu j6 sind darauf eingestellt, die korrekte Umschaltung von Ventilen, die in der laufenden Stufe oder den diesen vorausgehenden gesteuert wird, zu prüfen. Da all diese Umschaltungen ohne Ereignis durchgeführt werden, schreitet die Sequenz von einer Stufe zur folgenden Stufe voran, wie durch die Pfeile der 4 angezeigt. Im entgegengesetzten Fall wird die Sequenz S unterbrochen und eine Übergangssequenz S'', die im Folgenden ausführlich beschrieben werden wird, wird implementiert.
Der Normalmodus-Steuerungssequenzer der Anlage 10 wird anschließend erhalten, indem jeder bewegliche Parameter der Adsorbernummer angeglichen wird, der mit der Phasenzeit assoziiert ist, die tatsächlich abläuft. Zu diesem Zweck wird die folgende Entsprechungstabelle verwendet, die von links nach rechts, Zeile für Zeile gelesen wird:
Auf willkürliche Weise ist die in dieser Tabelle angezeigte erste Phasenzeit diejenige, bei der der Adsorber R1 der Master ist, das heißt, dass während dieser ersten Phasenzeit j durch 1 ersetzt wird, ebenso a durch 2 ersetzt wird, b durch 3, usw., bis i durch 0 ersetzt wird. Die Stufen j1 bis j7 der Sequenz S werden ablaufen gelassen, indem jeder Parameter seiner entsprechenden Adsorbernummer gemäß der ersten Zeile der Entsprechungstabelle angeglichen wird: Dann sind die gesamten zuvor in Bezug auf die 3I bis 3X beschriebenen Steuerstufen verfügbar. Danach wird diese Sequenz S erneut ablaufen gelassen, indem jeder Parameter seiner Adsorbernummer gemäß der zweiten Zeile der Tabelle angeglichen wird, und so weiter bis zur zehnten Zeile.
Auf diese Weise folgt jeder der Adsorber R1 bis R0 bei der Zeitdauer T eines Zyklus der Folge der zehn Phasenzeiten des Zyklus, was den zyklischen Betrieb der Anlage 10 sicherstellt.
Folglich bedingt das Erhalten des Normalmodus-Sequenzers der Steuereinheit 8 durch das erfindungsgemäße Verfahren die Implementierung der Steuerstufen von Adsorbern lediglich für eine einzige Sequenz, das heißt für eine einzige Phasenzeit des Zyklus, im Gegensatz zum weiter oben erwähnten Sequenzer von Anlagen, die in den Stand der Technik fallen, bei denen es notwendig ist, die gesamten Steuerstufen von Adsorbern im gesam ten Zyklus zu implementieren. Anders ausgedrückt, das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, den Normalmodus-Sequenzer durch Extrapolation auf Basis der Steuerstufen zu erhalten, die während einer einzigen Phasenzeit des Zyklus eintreten. Die Arbeitszeit der Implementierung des Sequenzers wird dadurch in erheblichem Maße verringert, und zwar um einen Faktor 10 bei einer Anlage, die zwei im Betrieb befindliche Adsorber umfasst.
Des Weiteren schränkt die Definition einer einzigen parametrisierten Sequenz die Fehlerrisiken im Sequenzer der Steuereinheit 8 ein. In der Tat reicht es, sicherzustellen, dass die parametrisierte Sequenz S keinen Fehler umfasst, um sicherzustellen, dass die gesamten Stufen des für den Zyklus erhaltenen Sequenzers gleichfalls keinen Fehler umfassen. Die Zuverlässigkeit des Betriebs der erfindungsgemäßen Anlage wird dadurch folglich verbessert.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Steuerungsverfahren vorteilhaft im Fall des Ausnahmemodus-Betriebs der Anlage der 1 angewendet werden. Für den Fall, dass beispielsweise einer von zehn Adsorbern der Anlage 10 isoliert wird, beispielsweise der Adsorber R3, beispielsweise aufgrund von Wartung oder mechanischen Ereignissen, arbeitet die Anlage nur noch mit neun Adsorbern. Ihre Steuereinheit 8 muss dann der Anlage einen Ausnahmemodus genanten Modus auferlegen. Der Zyklus der Anlage ist dann beispielsweise der in der 5 schematisch dargestellte Zyklus.
Zu diesem Zweck sieht das erfindungsgemäße Verfahren, um einen Ausnahmemodus-Sequenzer zu erhalten, das Einführen eines Parameters zur Identifizierung des isolierten Zustands eines Adsorbers vor. Dieser Parameter wird in dem Sinne „feststehend" genannt, dass er zeitlich nur einem einzigen Adsorber, der isoliert ist, entsprechen kann. Im Folgenden wird dieser Parameter mit u vermerkt.
Auf dieselbe Art und Weise wie zuvor wird ein beweglicher Parameter zur Identifizierung eines Betriebszustands des Adsorbers, der innerhalb dieser Phasenzeit liegt, mit jeder Phasenzeit des Ausnahmemodus-Zyklus assoziiert. Bei der Anlage 10 mit neun im Betrieb befindlichen Adsorbern weist der Modus-Zyklus die Zeitdauer T' mit einem zur Zeitdauer T des Normalmodus-Zyklus der 2 unterschiedlichen Wert auf und umfasst neun Phasenzeiten, wobei die neun assoziierten Parameter, in der 5 auf Abszissen gezeigt, im Folgenden mit k, l, m, n, p, q, r, s und t vermerkt sind.
Anschließend wird eine Ausnahmemodus-Sequenz S' für eine einzige gegebene Phasenzeit definiert, auf dieselbe Art und Weise, wie zuvor für die Sequenz S erläutert wurde. Die Sequenz S' der 5 wird definiert, die beispielsweise fünf Stufen umfasst. Vorteilhafterweise sind die fünf Stufen mit ut1, ut2, ut3, ut4 bzw. ut5 vermerkt, unter Anwendung der Notationsbestimmung, dass das erste Schriftzeichen der Bezeichnung der Stufe der feststehende Parameter eines isolierten Zustands ist, das zweite Schriftzeichen der bewegliche Parameter eines „Master"-Zustands ist und das dritte Schriftzeichen eine zunehmende Stufennummer ist.
Dann wird während jeder Phasenzeit des Zyklus die betreffende Phasenzeit jedem Parameter des assoziierten Adsorbers angeglichen, wodurch folglich am Ende der neun aufeinander folgenden Sequenzen der Ausnahmemodus-Sequenzer erzeugt wird. Zu diesem Zweck sind zehn mögliche Entsprechungstabellen vorgesehen, je nach dem tatsächlich isolierten Adsorber. Im Fall des isolierten Adsorbers R3 ist diese Entsprechungstabelle die folgende Tabelle:
Diese Tabelle wird auf dieselbe Art und Weise wie die mit dem Normalmodus der Anlage assoziierte Entsprechungstabelle gelesen. Es ist anzumerken, dass der Parameter u für alle Phasenzeiten des Zyklus stets dem Adsorber R3 entspricht.
Das erfindungsgemäße Steuerungsverfahren ermöglicht folglich, einen Ausnahmemodus-Sequenzer der Anlage 10 zu erhalten, indem lediglich die Stufen hinsichtlich einer einzigen Phasenzeit des Zyklus implementiert werden, im Gegensatz zu Sequenzern des Standes der Technik, bei denen es erforderlich ist, die vollständigen Steuerstufen des gesamten Zyklus und so für die zehn denkbaren Ausnahmemodi von Hand zu implementieren.
Mit dem Beispiel einer Sequenz S' mit fünf Stufen erfordert das erfindungsgemäße Verfahren lediglich die Definition der fünf Steuerstufen der neun im Betrieb befindlichen Adsorber für die zehn denkbaren Ausnahmemodi, im Gegensatz zu etwa 450 Stufen, die für einen Sequenzer der Anlage des Standes der Technik erforderlich sind.
Des Weiteren ermöglicht die Notation von Ausnahmemodus-Steuerstufen, den von der Steuereinheit 8 isolierten Adsorber in dem Fall zu kennen, in dem diese Isolierung aus einer automatisierten Initiative dieser Steuereinheit resultiert, beispielsweise als Antwort auf die automatische Erfassung einer Störung.
Als Variante ist es vorstellbar, den Fall einzukalkulieren, in dem zwei Adsorber isoliert sind, wobei die Anlage 10 nur noch mit acht Adsorbern arbeitet. Es reicht dann aus, zwei feststehende Parameter zur Identifizierung von isolierten Zuständen dieser Adsorber einzuführen.
Außerdem ist es wünschenswert, mit dem Ziel, eine bessere Zuverlässigkeit und eine bessere Reaktionsfähigkeit der Steuereinheit 8 der Anlage 10 sicherzustellen, Übergangssequenzen zwischen dem Normalmodus und einem Ausnahmemodus einzuführen, wie die Übergangssequenz S'', die in der 7 dargestellt ist.
Diese Sequenz S'' umfasst beispielsweise drei Stufen, die zuvor in der Steuereinheit 8 implementiert werden und die ermöglichen, von der Stufe j3 der Normalmodus-Sequenz S zur Stufe ut1 der Ausnahmemodus-Sequenz S' zu gehen.
Obgleich nicht dargestellt, können andere Übergangssequenzen gleichfalls für jede der Übergabebedingungen 9 der Sequenz S oder auch nur für bestimmte Übergangsbedingungen vorgesehen werden, wobei ein und dieselbe Übergangssequenz für mehrere dieser Übergangsbedingungen 9 verwendet werden kann, zumindest für bestimmte Stufen dieser Sequenz. Folglich ist der Übergang von der Stufe j5 der Sequenz S zu der Stufe ut1 der Sequenz S' in der 7 gestrichelt dargestellt, wobei nur die Stufe jfa3 der dargestellten Sequenz S'' gegangen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht daher, nur die Übergangssequenz oder die Übergangssequenzen hinsichtlich der Umstellung von einer einzigen Phasenzeit des Normalmodus-Zyklus zu einer einzigen Phasenzeit des Ausnahmemodus-Zyklus der Anlage zu implementieren. Beim Beispiel der parametrisierten Sequenz S der 4 ist es nur erforderlich, höchstens vier Übergangssequenzen zu definieren.
Vorteilhafterweise hält die Notation jeder Steuerstufe der Übergangssequenz S'' die folgende Bestimmung ein, bei der:

– das erste Schriftzeichen der bewegliche Parameter ist, der dem Master-Adsorber zum Zeitpunkt der Auslösung des Übergangs entspricht;
– das zweite Schriftzeichen der feststehende Parameter ist, der dem isolierten Adsorber entspricht, wobei dieser Parameter vor der Auslösung des Übergangs beweglich ist;
– das dritte Schriftzeichen dem beweglichen Parameter entspricht, der dem Adsorber entspricht, der beim Start des Ausnahmemodus S' Master sein wird; und
– das vierte Schriftzeichen eine zunehmende Stufennummer ist.

Auf diese Weise ermöglicht die Parametrisierung der Sequenzen S, S' und S'' der Steuereinheit 8, stets durch die einzige Bezeichnung der laufenden Steuerstufe zu wissen, in welchem Betriebszustand sich die Behandlungsanlage 10 befindet, einschließlich des Übergangs modus, da diese Nummerierung ermöglicht, zu wissen, „wo man herkommt und wo man hingeht".
Als nicht gezeigte Variante des Verfahrens ist es denkbar, dass die Hälfte der Adsorber isoliert werden (bei einer Anlage mit N Adsorbern, wobei N eine ungerade Zahl ist, was darauf hinausläuft, dass
Adsorber isoliert werden), insbesondere bei allgemeinen Wartungsvorgängen der Behandlungsanlage. In diesem Fall ist der Ausnahmemodus-Sequenzer ein „Wartungssequenzer" genannter Sequenzer.
Es versteht sich, dass das erfindungsgemäße Verfahren sich auf eine Behandlungsanlage anwenden lässt, die mehrere Adsorptionseinheiten umfasst, wobei diese Einheiten einen (im Fall der Anlage 10 der 10) oder mehrere Adsorber umfassen, wobei jede Adsorptionseinheit gesteuert wird, indem sie als ein Adsorber angesehen wird.

Claims

Verfahren zur Steuerung einer Anlage zur Behandlung eines Gases durch Adsorption, die N Adsorptionseinheiten (R1 bis R0) umfasst, wobei N größer oder gleich zwei ist, die gemäß einem Zyklus arbeiten, der gleichmäßig in höchstens N Phasenzeiten unterteilt ist und bei dem während eines Teils desselben mindestens eine der Adsorptionseinheiten dem Abfluss von mindestens einer der anderen Adsorptionseinheiten ausgesetzt wird, in dem mindestens ein Steuerungssequenzer verwendet wird, der die Steuerstufen der N Adsorptionseinheiten (R1 bis R0) in einem Zyklus festlegt und der in einer Schleife auf sich selbst den zyklischen Betrieb der Behandlungsanlage (10) sicherstellt, und in dem mittels Steuerstufen der Behandlungsanlage (10), die während einer gegebenen Phasenzeit eines Zyklus eines Betriebsmodus der Anlage erfolgen, durch Extrapolation zu den anderen Phasenzeiten des Zyklus der Sequenzer des Betriebsablaufs erhalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass: – zunächst mit jeder aufeinander folgenden Phasenzeit des Zyklus ein beweglicher Parameter (a, b, ..., j) zur Identifizierung des Betriebszustands der Adsorptionseinheit (R1 bis R0) assoziiert wird, der innerhalb der Phasenzeit liegt; – anschließend für die gegebene Phasenzeit eine parametrisierte Sequenz (S, S') von Steuerstufen der Behandlungsanlage (10) während der gegebenen Phasenzeit definiert wird, wobei jede Adsorptionseinheit (R1 bis R0), die durch die Stufen der Sequenz gesteuert wird, durch den Parameter (a, b, ..., j) zur Identifizierung des Betriebszustands der Adsorptionseinheit bezeichnet wird; und – schließlich ein Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage (10) erzeugt wird, indem während jeder Phasenzeit des Zyklus eine Adsorptionseinheit (R1 bis R0) jedem beweglichen Parameter (a, b, ..., j) der parametrisierten Sequenz angeglichen wird, so dass bewirkt wird, dass die Reihe von Phasenzeiten des Zyklus in allen im Betrieb befindlichen Adsorptionseinheiten befolgt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für N im Betrieb befindliche Adsorptionseinheiten ein Normalmodus-Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage (10) erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stufe der parametrisierten Sequenz (S) des Normalmodus-Sequenzers durch einen beweglichen Parameter (j) und eine Stufennummer bezeichnet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Definieren der parametrisierten Sequenz (S') für jede Adsorptionseinheit, die vorübergehend von dem Rest der Anlage isoliert ist (R3), ein feststehender Parameter (u) zur Identifizierung des isolierten Zustands der isolierten Einheit (R3) eingeführt wird und dass, wenn der Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage (10) erzeugt wird, während aller Phasenzeiten des Zyklus die oder eine der isolierten Adsorptionseinheiten (R3) dem oder jedem feststehenden Parameter (u) angeglichen wird, wodurch ein Ausnahmemodus-Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage (10) erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stufe der parametrisierten Sequenz (S') des Ausnahmemodus-Sequenzers durch den oder die feststehenden Parameter (u), einen beweglichen Parameter (t) und eine Stufennummer bezeichnet wird.
Verfahren nach den zusammengenommenen Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine parametrisierte Sequenz (S'') für den Übergang zwischen der parametrisierten Sequenz (S) des Normalmodus-Sequenzers und der parametrisierten Sequenz (S') des Ausnahmemodus-Sequenzers der Behandlungsanlage (10) vorgesehen wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stufe der parametrisierten Übergangssequenz (S'') durch einen beweglichen Parameter (j) der Sequenz (S) des Normalmodus-Sequenzers, den oder die feststehenden Parameter (u), einen beweglichen Parameter (t) der Sequenz (S') des Ausnahmemodus-Sequenzers und eine Stufennummer bezeichnet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für etwa die Hälfte der isolierten Adsorber der Ausnahmemodus-Sequenzer ein Wartungsmodus-Steuerungssequenzer der Behandlungsanlage (10) ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erzeugte Sequenzer erhalten wird, indem er die parametrisierte Sequenz (S, S') so oft auf sich selbst in einer Schleife laufen lässt, wie der Zyklus Phasenzeiten aufweist, und während jeder Schleife die entsprechende Adsorptionseinheit (R1 bis R0) jedem Parameter angeglichen wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die entsprechende Adsorptionseinheit (R1 bis R0) mittels einer Entsprechungstabelle jedem Parameter (a, b, ..., j; k, l, ..., t, u) angeglichen wird.
Anlage zur Behandlung eines Gases durch Adsorption, die einerseits N Adsorptionseinheiten (R1 bis R0) umfasst, wobei N größer oder gleich 2 ist, die gemäß einem Zyklus arbeiten, der gleichmäßig in höchstens N Phasenzeiten unterteilt ist und bei dem während eines Teils desselben mindestens eine der Adsorptionseinheiten (R1 bis R0) dem Abfluss von mindestens einer der anderen Adsorptionseinheiten ausgesetzt wird, wobei die N Adsorptionseinheiten (R1 bis R0) mit einer Leitung (1) zur Zuführung von zu behandelndem Gas, einer Leitung (2) zur Produktion von behandeltem Gas und einer Leitung (5) zum Sammeln eines Restgasstroms verbunden sind und mit Leitungen und Ventilen zum gleichzeitigen Verbinden der Adsorptionseinheiten miteinander und der Adsorptionseinheiten mit den Zufuhr-, Produktions- und Sammelleitungen ausgestattet sind; und andererseits eine Einheit (8) zur Steuerung der Anlage (10), die mindestens einen Steuerungssequenzer der Adsorptionseinheiten (R1 bis R0) definiert, der den zyklischen Betrieb der Anlage (10) sicherstellt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sequenzer der Steuereinheit (8) durch Anwendung des Steuerungsverfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 erhalten wird und zumindest bestimmte Verbindungsventile jeweils durch einen Parameter der parametrisierten Sequenz (S, S'') bezeichnet werden, wodurch der mindestens eine Sequenzer der Steuereinheit (8) erzeugt wird.
Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile, die durch einen Parameter der parametrisierten Sequenz (S, S') bezeichnet sind, in Ventilsätze entsprechend der Benutzung durch das Gas unterteilt werden, das die Ventile ein und desselben Satzes durchströmt, und dass jedes der durch einen Parameter bezeichneten Ventile ebenfalls durch die Nummer des Satzes bezeichnet wird, zu dem das entsprechende Ventil gehört.