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GEBIET DER
ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte, ein Verfahren zur Beschichtung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichteten Stahlplatte und eine Stahlplatte, die mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichtet ist.
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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Eine
mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte ist
im Allgemeinen eine Stahlplatte, welche mit einer Legierung von
4 bis 75 Gew.-% Aluminium, Zink, das den größten Teil des Restes ausmacht, und
weiterhin einer Spur von Silicium, Magnesium und so weiter beschichtet
ist.
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Als
die Stahlplatten, die mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtet
sind, die tatsächlich
verwendet werden und derzeit vermarktet werden, kann man zwei Arten
von mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatten
angeben, nämlich
eine mit einer Niedrigaluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte,
welche 4 bis 10 Gew.-% Aluminium, ca. 0,1 Gew.-% Magnesium usw.
und Zink als den Restanteil umfasst, und eine mit einer Hochaluminium-Zink-Legierung
beschichtete Stahlplatte, welche aus 55 Gew.-% Aluminium, 43,4 Gew.-%
Zink und 1,6 Gew.-% Silicium besteht.
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Wenn
die mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte
unter der Bedingung derselben Beschichtungsdicke mit einer herkömmlichen
schmelztauchverzinkten Stahlplatte verglichen wird, weist die Stahlplatte,
die mit einer Niedrigaluminium-Zink-Legierung beschichtet ist, eine
Korrosionsbeständigkeit
auf, welche 1,5- bis 2mal größer ist
als die der herkömmlichen
schmelztauchverzinkten Stahlplatte, und die Stahlplatte, die mit
einer Hochaluminium-Zink-Legierung
beschichtet ist, weist eine Korrosionsbeständigkeit auf, die das 3- bis
6-fache beträgt.
Da somit die Stahlplatten, die mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichtet sind, eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen und ästhetisch
ansprechend sind, werden sie weithin als Baumaterialien wie beispielsweise
als Dachmaterialien und Wandmaterialien, Materialien von Produkten
für Baumaßnahmen
wie z.B. Leitplanken (guardrails), Schallmauern und Abtropfble che
(drainers), Materialien für
Automobile, elektrische Haushaltsgeräte und Industrieausrüstung sowie
Grundplatten von beschichteten Stahlplatten verwendet.
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Da
jedoch die mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatten
Aluminium umfassen, das zu den Beschichtungsschichten zugegeben
wurde, erzeugen diese – aber
nicht soviel wie die verzinkten Stahlplatten – Rost, wenn sie in feuchte
Umgebungen gestellt werden, in dem Augenblick, wo sie beschichtet werden.
Da die Farbe des Rostes bei verzinkten Stahlplatten weiß ist und
diese im Gegensatz dazu bei den Stahlplatten, die mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtet
sind, grau bis schwarz ist, werden die mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatten bei der Vermarktbarkeit aufgrund des Schwarzwerdens
ihrer beschichteten Oberfläche
deutlich beeinträchtigt
sein.
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Und,
wenn die mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatten
für Baumaterialien
wie z.B. Dachmaterialien und Wandmaterialien und Produkte für Baumaßnahmen
wie z.B. Leitplanken, Schallmauern und Abtropfbleche verwendet werden,
kommen sie oft mit Materialien, die Alkalimetalle oder Erdalkalimetalle
einschließen,
wie z.B. Schiefer, Beton und dergleichen in Kontakt, und die Oberflächen der
mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatten werden
durch alkalische Bestandteile beeinträchtigt, die aus diesem Material
eluieren, und als Folge geschwärzt,
was eine Verschlechterung des Erscheinungsbildes bewirkt.
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In
der japanischen Veröffentlichung
Kokai 2000-73179 (S. 2) wird ein Beschichtungsmaterial für mit einer
Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatten offenbart, bei
welchem Teilchen, in welchen Polyurethan und Vinylpolymer zusammen
vorliegen, aus hochpolymeren Zusammensetzungen dispergiert sind.
Dieses liefert ein Beschichtungsmaterial für eine mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichtete Stahlplatte, das eine Beständigkeit gegenüber einem
Schwarzwerden in einem alkalischen Zustand und die Fähigkeit,
mit einer Walze geformt werden zu können, aufweist, wobei aber
die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden nicht ausreichend sind.
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In
der japanischen Veröffentlichung
Kokai 2001-81392 (S. 2) wird ein auf Wasser basierendes Behandlungsmittel
zur Grundbeschichtung offenbart, das ein oder mehrere Arten von
Harzen wie z.B. Urethanharz, ein Silan-Kopplungsmittel und feine
Teilchen mit einem Teilchendurchmesser von 1 μm oder weniger wie beispielsweise
Zirkoniumdioxidsol umfasst, dessen pH vorzugsweise 2 bis 10 beträgt. Obwohl
dieses ein Behandlungsmittel liefert, das in der Lage ist, einen Überzug mit
hoher Korrosionsbeständigkeit
und Haftung an einem Beschichtungsfilm zu bilden, wird Zirkonium
aufgrund der Verwendung von Zirkoniumdioxid in dem gebildeten Überzug zu
feinen Teilchen aus Zirkoniumdioxid usw., und daher sind die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden nicht ausreichend.
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In
der japanischen Veröffentlichung
Kokai 2002-30460 (S. 2) wird ein Behandlungsmittel für eine metallische
Oberfläche
offenbart, welches eine Metallverbindung wie z.B. eine Vanadiumverbindung
und Zirkonium, nach Bedarf ein wasserlösliches Polymer wie z.B. ein
Urethanharz und/oder ein Emulsionsharz auf der Basis von Wasser
und ein Ätzmittel
wie beispielsweise eine anorganische Säure, eine organische Säure und eine
Fluorverbindung umfasst. Dieses liefert ein Behandlungsmittel, das
in der Lage ist, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Alkalibeständigkeit
zu verleihen.
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Da
jedoch dieses Behandlungsmittel Vanadium enthält, dessen Toxizität zu Problemen
führt,
und in hohem Maße
ein Ätzmittel
wie z.B. eine anorganische Säure,
eine organische Säure
und eine Fluorverbindung benötigt,
um dessen Leistungsfähigkeit
sicher zu stellen, ist dieses im Hinblick auf die Umwelt nicht bevorzugt. Weiterhin
ist die Alkalibeständigkeit
eines gebildeten Überzugs
nicht ausreichend.
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Wie
oben beschrieben wurden verschiedene Behandlungsmittel zur Auftragung
auf mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatten
vorgeschlagen, aber es wurde kein Behandlungsmittel erlangt, das
in der Lage ist, einen Überzug
zu bilden, der eine hohe Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, Korrosionsbeständigkeit und Haftung an einem
Beschichtungsfilm aufweist, und weiterhin eine hohe Fähigkeit hat,
bearbeitet werden zu können,
und daher wurde dessen Entwicklung gewünscht.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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In
Anbetracht der oben erwähnten
Situationen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte,
welche geeignet auf eine mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete
Stahlplatte aufgetragen werden kann und die der Stahlplatte eine
hohe Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
und eine hohe Korrosionsbeständigkeit,
Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, Wetterbeständigkeit
und Haftung an einem Beschichtungsfilm verleihen kann und ebenfalls
bei der Lagerstabilität überlegen
ist, ein Verfahren zur Beschichtung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichteten Stahlplatte unter Ver wendung derselben und eine mit
einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte bereitzustellen.
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Die
vorliegende Erfindung besteht in einer Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte, umfassend
ein anionisches in Wasser dispergiertes
Polyurethan (a), ein Silan-Kopplungsmittel (b) und eine wasserlösliche Zirkoniumverbindung
(c),
wobei das anionische in Wasser dispergierte Polyurethan
(a) eine Glasübergangstemperatur
(Tg) von 50°C oder
weniger aufweist und die wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) eine Substanz ist, deren pH beim Lösen von
dieser in Wasser 7 bis 11 wird, und
welche einen pH von 7 bis
10 aufweist.
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Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte enthält
vorzugsweise
das Silan-Kopplungsmittel (b) in einer Menge von
0,1 bis 10 Massenteilen (auf der Basis der festen Stoffe) bzw. die
wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) in einer Menge von 0,1 bis 10 Massenteilen
(auf der Basis der festen Stoffe) pro 100 Massenteilen (auf der
Basis der festen Stoffe) des anionischen in Wasser dispergierten
Polyurethans (a).
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Die
wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) ist vorzugsweise Zirkoniumammoniumcarbonat.
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Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte umfasst vorzugsweise
ein Vernetzungsmittel, das
eine Reaktivität
mit dem anionischen in Wasser dispergierten Polyurethan (a) aufweist.
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Das
Vernetzungsmittel ist vorzugsweise in einer Menge von 0,5 bis 20
Massenteilen (auf der Basis der festen Stoffe) pro 100 Massenteilen
(auf der Basis der festen Stoffe) des anionischen in Wasser dispergierten Polyurethans
(a) enthalten.
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Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte umfasst vorzugsweise
ein Wachs mit einem durchschnittlichen
Teilchendurchmesser von 0,5 bis 3 μm in einer Menge von 0,1 bis
1 Massenteilen (auf der Basis der festen Stoffe) pro 100 Massenteilen
(auf der Basis der festen Stoffe) des anionischen in Wasser dispergierten
Polyurethans (a).
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Die
vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren zur Beschichtung
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte,
umfassend
einen Schritt des Auftragens der Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte, so dass dieses eine Dicke des getrockneten Films von
1 bis 3 μm
ergibt.
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Die
vorliegende Erfindung besteht ebenfalls in einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichtete Stahlplatte,
die durch das Verfahren des Beschichtens
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte beschichtet
wurde.
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Im
Folgenden wird die vorliegende Erfindung im Detail beschrieben.
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Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung kann geeignet auf eine mit
einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte aufgetragen
werden. Indem die Harzzusammensetzung auf wässriger Basis auf die mit einer
Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte aufgetragen wird,
ist es möglich,
einen Überzug,
dessen Korrosionsbeständigkeit,
Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, Wetterbeständigkeit
und Haftung an einem Beschichtungsfilm ausgezeichnet sind, auf der
Oberfläche
einer Stahlpatte zu bilden und der Stahlplatte eine ausgezeichnete
Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
zu verleihen.
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Das
bedeutet, bezogen auf die Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung, werden eine Verbesserung
bei der Abschirmwirkung des Überzugs
und eine Verbesserung bei der Haftung an einem Substrat und einem
Deckschichtfilm, welche auf dem anionischen in Wasser dispergierten
Polyurethan (a), das in der Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis enthalten ist, basieren, eine Verbesserung bei der Haftung
an dem Substrat, die auf dem Silan-Kopplungsmittel (b) basiert,
und eine Verbesserung bei der Korrosionsbeständigkeit, die auf der wasserlöslichen
Zirkoniumverbindung (c) basiert, als deren Wirkungen geltend gemacht.
Dementsprechend ist es möglich,
der mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
die hohe Korrosionsbeständigkeit,
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, die Wetterbeständigkeit und Haftung an einem
Beschichtungsfilm zu verleihen, und einen Überzug zu bilden, der ebenfalls
eine hohe Fähigkeit aufweist,
bearbeitet werden zu können.
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Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung enthält ein anionisches in Wasser
dispergiertes Polyurethan (a). Dadurch ist es möglich, die Haftung an einer
Stahlplatte, welche ein Substrat ist, das mit einer Aluminium-Zink-Legierung
oder einem Deckschichtfilm beschichtet ist, die Korrosionsbeständigkeit,
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden und die Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
zu verbessern.
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Das
oben erwähnte
anionische in Wasser dispergierte Polyurethan (a) ist ein solches,
das durch Dispergieren von Polyurethan, das eine Carboxylgruppe
aufweist, in Wasser durch das Zugeben einer basischen Verbindung
wie z.B. Ammoniak erhalten wird. Es ist möglich, die Haftung an einem
Substrat oder einem Deckschichtfilm zu verbessern, indem die oben
erwähnte
Carboxylgruppe enthalten ist.
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Das
oben erwähnte
anionische in Wasser dispergierte Polyurethan (a) weist eine Glasübergangstemperatur
(Tg) von 50°C
oder niedriger auf. Dadurch ist es möglich, die Filmbildungseigenschaft,
die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden der obigen Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte zu verbessern, und es ist ebenfalls möglich, einen Überzug zu
bilden, der in der Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können, überlegen
ist. Wenn die Glasübergangstemperatur
höher als
50°C ist,
besteht die Möglichkeit,
dass die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden verschlechtert werden können, da das Filmbildungsvermögen während des
Trocknens bei einer niedrigen Temperatur verschlechtert wird, und
es besteht ebenso die Möglichkeit,
dass die Korrosionsbeständigkeit
eines bearbeiteten Teils verschlechtert werden kann, da der Überzug nach
dem Trocknen hart ist und der Überzug
leicht Risse bekommt, während
er bearbeitet wird. Eine untere Grenze für die oben erwähnte Glasübergangstemperatur
(Tg) beträgt vorzugsweise –20°C und noch bevorzugter –10°C. Eine obere
Grenze für
die oben erwähnte
Glasübergangstemperatur
(Tg) ist vorzugsweise 40°C
und noch bevorzugter 30°C. Übrigens
wurde die obige Glasübergangstemperatur
(Tg) durch eine dynamische Viskoelastizitätsmessvorrichtung gemessen
(RHEOLOGRAPH SOLID; hergestellt von der Toyo Seiki Seisaku-Sho,
Ltd.).
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Vorzugsweise
weist das oben erwähnte
anionische in Wasser dispergierte Polyurethan (a) einen Säurewert
der festen Stoffe von 5 mgKOH/g als einer unteren Grenze und 40
mgKOH/g als einer oberen Grenze auf. Dadurch ist es möglich, die
Korrosionsbeständigkeit,
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden und die Haftung während der Bildung eines Films
zusammen zu erreichen. Wenn es einen Säurewert der festen Stoffe von
weniger als 5 mgKOH/g aufweist, besteht die Möglichkeit, dass die Haftung
an einer Substanz und einem Deckschichtfilm verschlechtert werden
kann und die Stabilität
der Flüssigkeit
verschlechtert werden kann, da es schwierig wird, Polyurethan in
Wasser zu dispergieren. Wenn es einen Säurewert der festen Stoffe von
mehr als 40 mgKOH/g aufweist, besteht die Möglichkeit, dass die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden während
der Bildung eines Films verschlechtert werden können, da eine Carboxylgruppe
hydrophil ist. Die obige untere Grenze beträgt insbesondere 10 mgKOH/g
und noch bevorzugter 15 mgKOH/g. Die obige obere Grenze beträgt insbesondere
35 mgKOH/g und noch bevorzugter 30 mgKOH/g. Hier ist der oben erwähnte Säurewert
der festen Stoffe des anionischen in Wasser dispergierten Polyurethans
(a) ein berechneter Wert, der von einem Säurewert eines Rohmaterials
von Polyurethan abgeleitet wird.
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Das
obige anionische in Wasser dispergierte Polyurethan (a) ist ein
solches, das durch Dispergieren eines Harzes mit einer Carboxylgruppe
in Wasser durch die Verwendung einer basischen Verbindung wie z.B. Ammoniak
und dergleichen wie oben beschrieben gebildet wird.
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Das
obige anionische in Wasser dispergierte Polyurethan (a) ist nicht
besonders beschränkt,
und es kann beispielsweise erhalten werden, indem ein anionisches
Polyurethan durch Polymerisieren eines aufbauenden Bestandteils,
der eine difunktionelle aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindung
enthält,
welche ein mehrwertiges Isocyanat, einen mehrwertigen Alkohol und
eine Säuregruppe
aufweist, unter Verwendung eines öffentlich bekannten Verfahrens
hergestellt wird, und indem weiterhin das anionische Polyurethan
in Wasser durch die Zugabe einer basischen Verbindung wie z.B. eines
einwertigen Amins und dergleichen dispergiert wird.
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Das
oben erwähnte
mehrwertige Isocyanat ist nicht besonders beschränkt, und als das mehrwertige Isocyanat
können
Verbindungen, welche üblicherweise
als ein synthetisches Material einer Polyurethanemulsion bekannt
sind, verwendet werden, und es können
beispielsweise Ethylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat,
Isophorondiisocyanat, Cyclohexan-1,4-diisocyanat, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat,
p-Xylylendiisocyanat, 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4-Toluoldiisocyanat,
2,6-Toluoldiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat,
2,4'-Diphenylmethandiisocyanat,
Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat, 1,5-Naphthylendiisocyanat usw.
angegeben werden. Weiterhin können
Mischungen dieser Verbindungen verwendet werden. Darüber hinaus
können
difunktionelle Isocyanate, welche mit Urethan, Allophanat, Harnstoff,
Biuret, Carboimid, Urethanimin und einer Isocyanurat-Restgruppe
modifiziert sind, ebenfalls verwendet werden.
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Der
oben erwähnte
mehrwertige Alkohol ist nicht besonders beschränkt, und als der mehrwertige
Alkohol können
Verbindungen, welche üblicherweise
als ein synthetisches Material einer Polyurethanemulsion bekannt
sind, verwendet werden, und es können
beispielsweise Polyesterpolyole, Polyesterpolyamidpolyole, Polyetherpolyole,
Polythioetherpolyole, Polycarbonatpolyole, Polyacetalpolyole, Polyolefinpolyole
und Polysiloxanpolyole angegeben werden, und die mehrwertigen Alkohole
mit Molekulargewichten von 500 bis 5.000 sind bevorzugt. Darüber hinaus
kann ein mehrwertiger Alkohol mit einem geringen Molekulargewicht
nach Bedarf zu dem oben erwähnten
mehrwertigen Alkohol zugegeben werden. Als der oben erwähnte mehrwertige Alkohol,
welcher zugegeben werden kann, können
Ethylenglycol, Propylenglycol, 1,4-Butandiol, Diethylenglycol, Neopentylglycol,
Cyclohexandimethanol, Glycerol, Trimethylolpropan und Pentaerythritol
angegeben werden.
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Die
oben erwähnte
difunktionelle aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindung mit einer
Säuregruppe ist
nicht besonders beschränkt,
und als die difunktionelle aktiven Wasserstoff enthaltende Verbindung
können Verbindungen,
welche üblicherweise
als ein synthetisches Material einer anionischen Polyurethanemulsion bekannt
sind, verwendet werden, und es können
beispielsweise 2,2-Dimethylolpropansäure, 2,2-Dimethylolbutansäure, Lysin-Cystin
und 3,5-Diaminobenzoesäure
angegeben werden. Diese Verbindungen weisen Carboxylgruppen in den
Molekülen
auf und verleihen dem Polyurethan anionische Eigenschaften und eine
Dispergierbarkeit in Wasser.
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Als
das oben erwähnte
einwertige Amin können
Alkylamine wie z.B. Trimethylamin, Triethylamin, Tributylamin usw.,
stickstoffhaltige heterocyclische Verbindungen, die mit N-Alkyl
substituiert sind, wie z.B. N-Ethylmorpholin und dergleichen, angegeben
werden.
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Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung enthält ein Silan-Kopplungsmittel
(b). Dadurch ist es möglich,
die Haftung an einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte, welche ein Substrat ist, die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden zu verbessern.
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Das
oben erwähnte
Silan-Kopplungsmittel (b) ist nicht besonders beschränkt, solange
es eine Silanverbindung ist, die eine Mehrzahl von reaktiven funktionellen
Gruppen aufweist, und als das Silan-Kopplungsmittel können Vinyltrimethoxysilan,
Vinyltriethoxysilan, γ-Aminopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropylethoxysilan,
N-[2-(Vinylbenzilamino)ethyl]-3-aminopropyltrimethoxysilan, γ-Methacryloxypropylmethyldimethoxysilan, γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, γ-Methacryloxypropylmethyldiethoxysilan, γ-Methacryloxypropyltriethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltriethoxysilan, γ-Glycidoxypropylmethyldiethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan,
2-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan,
N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropyltriethoxysilan,
N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropylmethyldimethoxysilan,
N-Phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilan
und γ-Mercaptopropyltrimethoxysilan
angegeben werden, welche im Handel von der Shin-Etsu Chemical Co.,
Ltd., der Nippon Unicar Co., Ltd., der CHISSO CORPORATION und der
GE Toshiba Silicones Co., Ltd. erhältlich sind. Die oben erwähnten Silanverbindungen
umfassen ebenfalls Hydrolysate von Silan.
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Das
oben erwähnte
Silan-Kopplungsmittel (b) ist vorzugsweise in einer Menge von 0,1
Massenteilen als einer unteren Grenze und 10 Massenteilen als einer
oberen Grenze (auf der Basis der festen Stoffe) pro 100 Massenteilen
(auf der Basis der festen Stoffe) des anionischen in Wasser dispergierten
Polyurethans (a) enthalten. Wenn die Menge des obigen Silan-Kopplungsmittels
(b) weniger als 0,1 Massenteile beträgt, besteht die Möglichkeit,
dass die Haftung an dem Substrat unzureichend sein kann und Verbesserungen
bei der Korrosionsbeständigkeit
und der Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden aufgrund einer geringeren Zugaberate nicht ausreichend
erkannt werden können.
Wenn diese mehr als 10 Massenteile beträgt, besteht die Möglichkeit,
dass die Filmbildungseigenschaft schlechter werden kann und die
Korrosionsbeständigkeit und
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden verschlechtert werden können und die Stabilität der Flüssigkeit
aufgrund der Erzeugung einer Gelbildung und Verdickung der Flüssigkeit
verschlechtert werden kann. Die obige untere Grenze beträgt noch
bevorzugter 0,5 Massenteile und besonders bevorzugt 1 Massenteil.
Die obige untere Grenze beträgt
noch bevorzugter 8 Massenteile und besonders bevorzugt 6 Massenteile.
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Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung enthält eine wasserlösliche Zirkoniumverbindung
(c). Durch die Wirkung der Verhinderung von Rost, welche die wasserlösliche Zirkoniumverbindung
(c) aufweist, ist es möglich,
die Korrosionsbeständigkeit
zu verbessern. Darüber
hinaus ist die wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) eine Verbindung, welche sich mit einer Carboxylgruppe
in dem Polyurethan vernetzt, und dadurch ist es möglich, die
Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden zu verbessern. Das bedeutet, es wird angenommen,
dass, wenn feine Teilchen von Zirkoniumdioxid als einer Zirkoniumverbindung
als ein herkömmliches
Behandlungsmittel verwendet werden, die Wahrscheinlichkeit für die Zirkoniumverbindung,
sich mit dem Harz in dem gebildeten Überzug zu vernetzen, geringer
ist, da Zirkoniumdioxid nicht in einem Zustand des Gelöstseins
in dem Behandlungsmittel vorliegt. Andererseits wird angenommen,
dass, da die wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c), die in der Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung enthalten ist, wasserlöslich ist
und in einem Zustand des Gelöstseins
in der Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis vorliegt, die Vernetzung zwischen Zirkonium und einer Carboxylgruppe
in dem Harz in dem oben erwähnten
anionischen in Wasser dispergierten Polyurethan (a) in dem Überzug effizient
vorwärts
gebracht wird. Folglich wird angenommen, dass es möglich ist,
einen Überzug
zu bilden, bei welchem die Vernetzung mit dem Harz ausreichend fortgeschritten
ist, indem die Harzzusammensetzung auf wässriger Basis zur Behandlung
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte,
welche die obige wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) enthält,
auf der mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
verwendet wird, und die Korrosionsbeständigkeit und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden der resultierenden mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichteten Stahlplatte zu verbessern. Weiterhin können, wenn
die Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis in Verbindung mit dem obigen Silan-Kopplungsmittel (b) und
der obigen wasserlöslichen
Zirkoniumverbindung (c) verwendet wird, die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden durch ihren synergistischen Effekt im Vergleich
zu dem Fall, wo jede Verbindung allein verwendet wird, dramatisch
verbessert werden.
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Die
oben erwähnte
wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) ist eine Substanz, deren pH als einer unteren
Grenze 7 und als einer oberen Grenze 11 wird, wenn diese in Wasser
gelöst
wird.
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Der
pH einer wässrigen
Lösung,
die durch Lösen
der obigen wässrigen
Zirkoniumverbindung (c) in Wasser erhalten wird, beträgt nämlich 7
bis 11. Wenn der pH niedriger ist als 7, besteht die Möglichkeit,
dass die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden verschlechtert werden können und die Stabilität der Flüssigkeit
aufgrund der Erzeugung einer Gelbildung und einer Verdickung der Flüssigkeit
verschlechtert werden kann. Wenn beispielsweise ein Salz einer organischen
Säure wie
z.B. Zirkoniumammoniumcitrat (es zeigt beim Lösen in Wasser einen pH von
6) oder von einer anorganischen Säure verwendet wird, ist dieses
nicht bevorzugt, da diese Tendenz deutlich in Erscheinung tritt.
Wenn er höher
als 11 ist, besteht die Möglichkeit,
dass die Oberfläche
der Stahlplatte angeätzt
wird, und dieses kann einen Mangel im Erscheinungsbild verursachen.
Die obige untere Grenze beträgt
vorzugsweise 8 und die obige obere Grenze beträgt vorzugsweise 10.
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Die
oben erwähnte
wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) ist nicht besonders beschränkt, solange es
eine Zirkonium enthaltende Verbindung ist, deren pH beim Lösen von
dieser in Wasser 7 bis 11 wird, und insbesondere ist diese vorzugsweise
Zirkoniumammoniumcarbonat. Wenn die wasserlösliche Zirkoniumverbindung
(c) Zirkoniumammoniumcarbonat ist, wird, da eine Vernetzung zwischen
Zirkonium in der Verbindung und einer Carboxylgruppe in dem Harz
effizienter vorangebracht wird, eine Beschichtung, von welcher die
Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden und die Korrosionsbeständigkeit ausgezeichnet sind,
gebildet, und daher kann die Zusammensetzung auf wässriger
Basis der vorliegenden Erfindung geeignet insbesondere auf eine
mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte aufgetragen
werden.
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Die
oben erwähnte
wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) ist vorzugsweise in einer Menge von 0,1 Massenteilen
als einer unteren Grenze und 10 Massenteilen als einer oberen Grenze
(auf der Basis der festen Stoffe) pro 100 Massenteilen (auf der
Basis der festen Stoffe) des anionischen in Wasser dispergierten
Polyurethans (a) enthalten. Wenn die Menge der obigen wasserlöslichen
Zirkoniumverbindung (c) weniger als 0,1 Massenteile beträgt, besteht
die Möglichkeit,
dass die Haftung an dem Substrat und Verbesserungen bei der Korrosionsbeständigkeit
und der Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden aufgrund einer geringeren Zugaberate nicht ausreichend
erkannt werden können.
Wenn diese mehr als 10 Massenteile beträgt, besteht die Möglichkeit,
dass die Filmbildungseigenschaft schlechter werden kann und die
Korrosionsbeständigkeit und
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden verschlechtert werden können und die Stabilität der Flüssigkeit
ebenfalls aufgrund der Erzeugung einer Gelbildung und Verdickung
der Flüssigkeit
verschlechtert werden kann. Die obige untere Grenze beträgt noch bevorzugter
0,5 Massenteile und besonders bevorzugt 1 Massenteil. Die obige
obere Grenze beträgt
noch bevorzugter 8 Massenteile und besonders bevorzugt 6 Massenteile.
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Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung weist einen pH von 7 als
einer unteren Grenze und 10 als einer oberen Grenze auf. Dadurch
kann diese einen Überzug
bilden, dessen Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, Korrosionsbeständigkeit und Haftung an einem
Beschichtungsfilm ausgezeichnet sind. Wenn die oben erwähnte Harzzusammensetzung
auf wässriger Basis
zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte eine Substanz ist, die sauer ist, kann, wenn diese Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis auf die Oberfläche
einer Stahlplatte aufgetragen wird, der gebildete Überzug in
der Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
der Korrosionsbeständigkeit,
der Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden und der Haftung an einem Beschichtungsfilm schlecht
werden, da aber die oben erwähnte
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte eine Substanz ist, die einen pH von 7 bis 10 zeigt,
kann diese eine Beschichtung bilden, welche im Hinblick auf diese
Leistungen überlegen
ist. Der Grund für
einen Unterschied in der Leistung zwischen dem Fall, wo sie sauer
ist, und dem Fall, wo der pH wie hier 7 bis 10 beträgt, ist
nicht definitiv, kann aber wie folgt vermutet werden. Wenn die Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis sauer ist, kann die Oberfläche
einer Stahlplatte angeätzt
werden, und daher können
die Leistungen eines Überzugs,
der gebildet werden soll, schlecht sein, und auf der anderen Seite
wird, da die Harzzusammensetzung auf wässriger Basis zur Behandlung
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
der vorliegenden Erfindung einen pH von 7 bis 10 zeigt, diese weniger
angeätzt
als bei der Harzzusammensetzung auf wässriger Basis, welche sauer
ist, und daher wird vermutet, dass es möglich ist, einen Überzug zu
bilden, welcher durch Bestandteile, die in der Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis enthalten sind, ausreichend Wirkungen ausübt. Das bedeutet, es wird vermutet,
dass es einen Unterschied bei der Leistung des zu bildenden Überzugs
gibt, da der Mechanismus, um einen Überzug aus der Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
der vorliegenden Erfindung, welche einen pH von 7 bis 10 zeigt,
zu bilden, verschieden ist von dem in dem Fall, wo diese sauer ist.
-
Wenn
der obige pH niedriger als 7 ist, besteht die Möglichkeit, dass die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden verschlechtert werden können und die Stabilität der Flüssigkeit
aufgrund der Erzeugung einer Gelbildung und Verdickung der Flüssig keit
verschlechtert werden kann. Wenn dieser höher als 10 ist, besteht die
Möglichkeit,
dass die Oberfläche
der Stahlplatte angeätzt
wird, und dieses kann einen Mangel bei dem Erscheinungsbild verursachen.
Die untere Grenze des pHs beträgt
vorzugsweise 7,5 und die obere Grenze des pHs beträgt vorzugsweise
9,5.
-
Die
oben erwähnte
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte kann weiterhin ein Vernetzungsmittel umfassen, welches
Reaktivität
mit dem obigen anionischen in Wasser dispergierten Polyurethan (a)
aufweist. Indem man die Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis das oben erwähnte
Vernetzungsmittel enthalten lässt,
reagiert das obige Vernetzungsmittel und vernetzt sich mit einer
Carboxylgruppe in dem Polyurethan, und die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden eines Überzugs
können
verbessert werden.
-
Das
oben erwähnte
Vernetzungsmittel ist nicht besonders beschränkt, solange es eine Verbindung
ist, die Reaktivität
mit einer Carboxylgruppe in dem Harz aufweist, und es können beispielsweise
polyfunktionelle Epoxyverbindungen, organische Titanverbindungen,
Aminoharze, Blockisocyanate, Carbodiimidverbindungen, Aziridinverbindungen
und Oxazolinverbindungen angegeben werden. Von diesen können geeignet
Carbodiimidverbindungen verwendet werden, wenn eine Härtbarkeit
bei niedriger Temperatur erforderlich ist.
-
Obwohl
die oben erwähnten
Carbodiimidverbindungen nicht besonders beschränkt sind, ist eine Carbodiimidverbindung
mit zwei oder mehr Carbodiimidgruppen in einem Molekül bevorzugt.
Als eine solche Carbodiimidverbindung können modifizierte Polycarbodiimidverbindungen
mit wenigstens zwei Carbodiimidgruppen und mit einer Poly(alkylenoxid)-Einheit,
welche mit einer Monoalkoxygruppe mit wenigstens 4 Kohlenstoffatomen
an einem Ende blockiert ist, in einem Molekül angegeben werden.
-
Die
oben erwähnte
Carbodiimidgruppe ist eine funktionelle Gruppe, welche durch -N=C=Ndargestellt wird.
Die Anzahl der oben erwähnten
Carbodiimidgruppen, die in einem Molekül der oben erwähnten modifizierten
Polycarbodiimidverbindungen enthalten sind, beträgt wenigstens zwei und ist
in Anbetracht der Reaktionseffizienz vorzugsweise im Wesentlichen
20 oder weniger.
-
Die
oben erwähnte
Poly(alkylenoxid)-Einheit ist eine Einheit, die beispielsweise durch R1-O-(CH2-CHR2-O-)m- dargestellt wird (R1 ist
eine Alkylgruppe mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen, R2 ist ein
Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe und m ist eine ganze Zahl
von 4 bis 30), und Poly(ethylenoxid) oder Poly(propylenoxid), blockiert
mit einer Alkoxygruppe an jedem Ende, oder eine, welche durch Eliminieren
von aktivem Wasserstoff aus einem Monoalkoxypolyalkylenglycol, welcher
aus einer Mischung von diesen besteht, erhalten wird.
-
Die
oben erwähnte
Einheit wird mit beiden Enden eines Moleküls der obigen modifizierten
Polycarbodiimidverbindung durch eine Urethanverknüpfung verbunden.
Die obige modifizierte Polycarbodiimidverbindung kann durch Umsetzen
einer Polycarbodiimidverbindung mit Isocyanatgruppen an beiden Enden
mit einem Monoalkoxypolyalkylenglycol erhalten werden.
-
Als
eine Methode der Herstellung der oben erwähnten Polycarbodiimidverbindung
mit Isocyanatgruppen an beiden Enden kann eine Kondensationsreaktion
benutzt werden, welche den Fachleuten wohlbekannt ist und den Entzug
von Kohlendioxid aus organischen Diisocyanaten beinhaltet.
-
Die
oben erwähnten
organischen Diisocyanate sind nicht besonders beschränkt, und
es können
aromatische Diisocyanate, aliphatische Diisocyanate, alicyclische
Diisocyanate und eine Mischung von diesen und die mehrwertigen Isocyanate,
die in der Beschreibung des obigen anionischen in Wasser dispergierten Polyurethans
(a) beschrieben wurden, erwähnt
werden. In der oben erwähnten
Kondensationsreaktion wird normalerweise ein carbodiimidierter Katalysator
verwendet.
-
Die
oben erwähnte
Reaktion der Polycarbodiimidverbindung mit Isocyanatgruppen an beiden
Enden und dem Monoalkoxypolyalkylenglycol wird vorzugsweise durchgeführt, indem
diese so eingestellt wird, dass die Anzahl an Molen einer Hydroxylgruppe
des Monoalkoxypolyalkylenglycols gleich oder größer ist als die einer Isocyanatgruppe.
Als der oben erwähnte
Monoalkoxypolyalkylenglycol können öffentlich
bekannte Verbindungen übernommen
werden. Als eine Methode einer Reaktion kann eine Methode übernommen
werden, welche den Fachleuten wohlbekannt ist, und beispielsweise
kann durch Mischen der beiden Verbindungen und Umsetzen der Mischung
durch Erwärmen
von dieser auf 60 bis 120°C
die obige modifizierte Polycarbodiimidverbindung erhalten werden.
-
Die
oben erwähnte
Oxazolinverbindung ist nicht besonders beschränkt, und es kann beispielsweise eine
Verbindung mit im Durchschnitt eineinhalb Oxazolingruppen in einem
Molekül
erwähnt
werden. Die obigen Oxazolinverbindungen weisen vorzugsweise im Durchschnitt
2 bis 50 Oxazolingruppen in einem Molekül auf. Als eine Restgruppe,
mit welcher sich die Oxazolingruppe verbindet, können aliphatische Gruppen,
aromatische Gruppen, alicyclische Gruppen und Gruppen von Kombinationen
von diesen angegeben werden. Obwohl als die oben erwähnte Restgruppe,
mit welcher sich die Oxazolingruppe verbindet, Verbindungen mit einem
niedrigen Molekulargewicht oder Verbindungen mit einem hohen Molekulargewicht
verwendet werden können,
sind ein Styrolpolymer und ein Styrol-Acryl-Copolymer besonders
bevorzugt. Als ein kommerzielles Produkt der obigen Oxazolinverbindung
können
in Wasser dispergierte Substanzen wie z.B. „EPOCROS K-2020E" (hergestellt von
der NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.), „EPOCROS K-2030E" (hergestellt von
der NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.), „EPOCROS WS-500" (hergestellt von
der NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.) usw. angegeben werden.
-
Die
oben erwähnte
Aziridinverbindung ist nicht besonders beschränkt, und es kann beispielsweise eine
Verbindung mit im Durchschnitt wenigstens eineinhalb Aziridingruppen
in einem Molekül
angegeben werden. Die obige Aziridinverbindung weist vorzugsweise
im Durchschnitt 2 bis 50 Aziridingruppen in einem Molekül auf. Als
eine Restgruppe, mit welcher sich die Aziridingruppe verbindet,
können
ebenfalls Substanzen, die Heteroatome wie z.B. Sauerstoff, Schwefel,
Stickstoff und dergleichen enthalten, verwendet werden, und aliphatische
Gruppen, aromatische Gruppen, alicyclische Gruppen und Gruppen von
Kombinationen von diesen können
angegeben werden. Als die oben erwähnte Restgruppe, mit welcher
sich die Aziridingruppe verbindet, können Verbindungen mit einem
niedrigen Molekulargewicht oder Verbindungen mit einem hohen Molekulargewicht
verwendet werden.
-
Als
die obige Aziridinverbindung können
N,N'-Hexamethylen-1,6-bis(1-aziridincarboxamid),
N,N'-Diphenylmethan-4,4'-bis(1-aziridincarboxamid),
Trimethylolpropan-tri-β-aziridinylpropionat,
N,N'-Toluol-2,4-bis(1-aziridincarboxamid),
Triethylenmelamin, Trimethylolpropan-tri(β-methylaziridin)propionat, Bisisophthaloyl-1,2-methylaziridin,
Tri-1-aziridinylphosphinoxid, Tris-1,2-methylaziridinphosphinoxid und dergleichen
angegeben werden. Darüber
hinaus können
als ein kommerzielles Produkt in Wasser dispergierter Aziridinverbindungen
beispielsweise „SU-125F" (hergestellt von
der MEISEI CHEMICAL WORKS, LTD.), „DZ-22E" (hergestellt von der NIPPON SHOKUBAI
CO., LTD.) und dergleichen angegeben werden.
-
Wenn
die obige Harzzusammensetzung auf wässriger Basis zur Behandlung
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
ein Vernetzungsmittel enthält,
enthält
diese das Vernetzungsmittel unter dem Gesichtspunkt der Korrosionsbeständigkeit,
der Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, der Haftung an einem Beschichtungsfilm und
der Stabilität der
Flüssigkeit
vorzugsweise in einer Menge von 0,5 Massenteilen als einer unteren
Grenze und 20 Massenteilen als einer oberen Grenze pro 100 Massenteilen
(auf der Basis der festen Stoffe) des obigen anionischen in Wasser
dispergierten Polyurethans (a). Wenn die Menge des obigen Vernetzungsmittels
weniger als 0,5 Massenteile beträgt,
besteht die Möglichkeit, dass
Verbesserungen bei der Korrosionsbeständigkeit und der Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden nicht ausreichend sein können, da die Menge des Vernetzungsmittels
unzureichend ist. Wenn diese mehr als 20 Massenteile beträgt, besteht
die Möglichkeit,
dass der Säurewert
in dem Überzug
verringert wird und die Haftung an einem Substrat und einem Deckschichtfilm
verschlechtert werden kann und die Stabilität der Flüssigkeit aufgrund der Erzeugung
einer Gelbildung und Verdickung der Flüssigkeit ebenfalls verschlechtert werden
kann. Die obige untere Grenze beträgt noch bevorzugter 1 Massenteil
und besonders bevorzugt 2 Massenteile. Die obige obere Grenze beträgt noch
bevorzugter 15 Massenteile und besonders bevorzugt 10 Massenteile.
Als eine funktionelle Gruppe, die in dem obigen Vernetzungsmittel
enthalten ist, welche Reaktivität
mit einer Carboxylgruppe aufweist, die in dem obigen anionischen
in Wasser dispergierten Polyurethan (a) enthalten ist, können beispielsweise
eine Carbodiimidgruppe, eine Oxazolingruppe, eine Aziridingruppe, eine
Epoxygruppe und eine Isocyanatgruppe angegeben werden.
-
Vorzugsweise
enthält
die obige Harzzusammensetzung auf wässriger Basis zur Behandlung
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
weiterhin ein Wachs, welches einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser
von 0,5 μm
als einer unteren Grenze und 3 μm
als einer oberen Grenze aufweist. Dadurch, dass das Wachs mit einem
durchschnittlichen Teilchendurchmesser innerhalb dieses Bereichs
enthalten ist, ist es möglich,
das Wachs physikalisch oberhalb der Oberfläche des Überzugs zu exponieren und Gleitfähigkeit
zu verleihen und die Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
durch die Zugabe einer kleinen Menge zu verbessern. Da Wachs im
Allgemeinen in Wasser dispergiert wird, indem ein Dispersionsmittel
wie z.B. ein Tensid verwendet wird, wird die Wasserbeständigkeit
des zu bildenden Überzugs
oft verschlechtert, aber die Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung beeinträchtigt kaum die Leistung des Überzugs,
da dieser Gleitfähigkeit
verleihen kann und die Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
durch die Zugabe einer kleinen Menge verbessern kann.
-
Wenn
der oben erwähnte
durchschnittliche Teilchendurchmesser des Wachses kleiner als 0,5 μm ist, kann
in dem Fall, wo die Zugaberate des Wachses nicht erhöht wird,
keine ausreichende Gleitfähigkeit
erreicht werden, und die Wasserbeständigkeit kann in dem Fall,
wo die Wachszu gaberate erhöht
wird, verschlechtert werden. Daher ist es nicht bevorzugt, Wachs
mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von kleiner als
0,5 μm zu
wählen.
Wenn der durchschnittliche Teilchendurchmesser größer als
3 μm ist,
besteht die Möglichkeit,
dass die Stabilität
der Flüssigkeit
aufgrund der Erzeugung einer Trennung und Ausfällung von Wachs durch sekulare Änderungen
verschlechtert werden kann. Noch bevorzugter beträgt die obige
untere Grenze 1 μm
und beträgt
die obige obere Grenze 2,5 μm.
-
Das
oben erwähnte
Wachs ist vorzugsweise in einer Menge von 0,1 Massenteilen als einer
unteren Grenze und 1 Massenteil als einer oberen Grenze (auf der
Basis der festen Stoffe) pro 100 Massenteilen (auf der Basis der
festen Stoffe) des anionischen in Wasser dispergierten Polyurethans
(a) enthalten. Wenn die Menge des obigen Wachses weniger als 0,1
Massenteile beträgt,
besteht die Möglichkeit,
dass die Verbesserung bei der Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
nicht ausreichend ist, was auf einem Fehlen von Gleitfähigkeit
beruht. Wenn diese mehr als 1 Massenteil beträgt, besteht die Möglichkeit,
dass die Korrosionsbeständigkeit,
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden und die Haftung an einem Deckschichtfilm verschlechtert
werden können.
Die obige untere Grenze beträgt
noch bevorzugter 0,2 Massenteile und besonders bevorzugt 0,3 Massenteile.
Die obige obere Grenze beträgt
noch bevorzugter 0,8 Massenteile und besonders bevorzugt 0,6 Massenteile.
-
Das
oben erwähnte
Wachs ist nicht besonders beschränkt,
und alle gängigen
Wachse können
eingesetzt werden, und als das Wachs können beispielsweise Polyethylenwachs,
Polypropylenwachs, Paraffin und mikrokristallines Wachs angegeben
werden. Von diesen ist Polyethylenwachs unter dem Gesichtspunkt
der Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
bevorzugt.
-
Zu
der obigen Harzzusammensetzung auf wässriger Basis zur Behandlung
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
können,
abhängig
von ihrer Verwendung, ein Filmbildungshilfsstoff, ein Benetzungsmittel,
ein Antischaummittel usw. zugegeben werden. Wenn beispielsweise
die Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis dazu neigt, zu schäumen,
verleiht die Zugabe eines Antischaummittels eine Fähigkeit
zum Aufbrechen des Schaums, und wenn die Harzzusammensetzung auf
wässriger
Basis dazu neigt abstoßend
zu sein, verleiht die Zugabe eines Benetzungsmittels Benetzbarkeit.
Darüber
hinaus kann ein Lösungsmittel
als ein Filmbildungshilfsstoff verwendet werden, um einen gleichmäßigeren
und flacheren Überzug
zu bilden. Das oben erwähnte
Lösungsmittel
ist nicht besonders beschränkt,
und es kann ein solches, das im Allgemeinen in Beschichtungen verwendet
wird, beispielsweise alkoholische Lösungsmittel, ketonische Lösungsmittel,
Esterlösungsmittel,
Etherlösungsmittel
und dergleichen, erwähnt
werden.
-
Ein
Verfahren zur Beschichtung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichteten Stahlplatte der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren
des Auftragens der obigen Harzzusammensetzung auf wässriger Basis
zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte.
-
Das
Verfahren zur Beschichtung der mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichteten Stahlplatte mit der obigen Harzzusammensetzung auf
wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte ist nicht besonders beschränkt, und die obige Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis kann mit einem Auftragungsmittel und Verfahren, die ähnlich sind
zu denen der gewöhnlichen Emulsionsbeschichtung
wie z.B. Walzenbeschichter, Immersionsbeschichtung, Sprühbeschichtung,
Bürstenbeschichtung,
elektrostatische Beschichtung und dergleichen, aufgetragen werden.
Ebenso ist ein Verfahren des Trocknens nicht speziell beschränkt, und
als das Trocknungsverfahren können
ein Verfahren des Erwärmens
mit heißer
Luft nach dem Auftragen und Trocknen, und ein Verfahren, bei welchem
ein Substrat, das beschichtet werden soll, vorab erwärmt wurde
und dann, während
es heiß ist,
mit der obigen Harzzusammensetzung auf wässriger Basis zur Behandlung
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte beschichtet
wird und durch die Verwendung der Restwärme getrocknet wird, verwendet
werden.
-
Bezogen
auf die oben erwähnten
Trocknungsbedingungen beträgt
die Trocknungstemperatur vorzugsweise 50°C als einer unteren Grenze und
250°C als
einer oberen Grenze. Wenn sie niedriger ist als 50°C, besteht
die Möglichkeit,
dass die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden verschlechtert werden können, da eine ausreichende
Filmbildungseigenschaft aufgrund der niedrigen Verdampfungsrate
von Wasser nicht erreicht werden kann. Wenn sie höher ist
als 250°C,
besteht die Möglichkeit,
dass die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden aufgrund des Auftretens einer thermischen Zersetzung
schlechter werden können
und das Erscheinungsbild aufgrund einer Gelbfärbung schlechter werden kann.
Insbesondere beträgt
die obige untere Grenze 70°C
und beträgt
die obige obere Grenze 220°C.
Die Trocknungsdauer beim thermischen Trocknen nach der Beschichtung
beträgt
vorzugsweise 1 Sekunde bis 5 Minuten.
-
Das
oben erwähnte
Verfahren zur Beschichtung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichteten Stahlplatte ist vorzugsweise ein Verfahren zur Beschichtung
in einer solchen Weise, dass die Dicke des getrockneten Films des Überzugs
vorzugsweise 1 μm
an einer unteren Grenze und 3 μm
an einer oberen Grenze beträgt.
Wenn die Dicke des getrockneten Films weniger als 1 μm beträgt, besteht
die Möglichkeit, dass
die Korrosionsbeständigkeit,
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, die Wetterbeständigkeit und die Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
verschlechtert werden. Wenn sie mehr als 3 μm beträgt, ist es ökonomisch nachteilig und beim
Auftragen beschwerlich. Insbesondere beträgt die obige untere Grenze 1,5 μm und beträgt die obige
obere Grenze 2,5 μm.
-
Die
mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte, welche
durch das oben erwähnte Verfahren
zur Beschichtung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte beschichtet wurde, ist überlegen bei der Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
der Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, der Korrosionsbeständigkeit und der Haftung an
einem Beschichtungsfilm, und kann geeignet als Material von Baumaterialien,
Produkten für
Baumaßnahmen,
Automobilen, elektrischen Haushaltsgeräten und Industrieausrüstung verwendet
werden. Die Dicke des getrockneten Films des auf der oben erwähnten mit
einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte gebildeten Überzugs
beträgt
vorzugsweise 1 μm
an einer unteren Grenze und 3 μm
an einer oberen Grenze.
-
Die
Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung umfasst das anionische in
Wasser dispergierte Polyurethan (a), welches eine Glasübergangstemperatur
(Tg) von 50°C
oder niedriger aufweist, das Silan-Kopplungsmittel (b) und die wasserlösliche Zirkoniumverbindung
(c), deren pH beim Lösen
von dieser in Wasser 7 bis 11 wird, und weist einen pH von 7 bis
10 auf. Das bedeutet, da diese Zusammensetzung das spezifische anionische
in Wasser dispergierte Polyurethan (a) enthält, kann sie die Haftung an
einem Substrat und einem Deckschichtfilm, die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden verbessern, und sie kann weiterhin die Korrosionsbeständigkeit
und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden dramatisch verbessern, indem dieses in Verbindung
mit dem Silan-Kopplungsmittel
(b) und der wasserlöslichen
Zirkoniumverbindung (c) verwendet wird. Darüber hinaus kann sie, da sie
einen pH von 7 bis 10 zeigt, die Korrosionsbeständigkeit und die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden verbessern. Daher kann sie den Überzug,
welcher im Hinblick auf die Filmbildungseigenschaft überlegen
ist und ebenfalls bei der Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, der Korrosionsbeständigkeit und der Haftung an
einem Beschichtungsfilm überlegen
ist, auf der mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte bilden.
Insbesondere wenn die oben erwähnte
wasserlösliche
Zirkoniumverbindung (c) Zirkoniumammoniumcarbonat ist, kann ein
bei diesen Leistungen noch ausgezeichneter Überzug gebildet werden. Daher
kann eine mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Stahlplatte,
auf welche die Harzzusammensetzung auf wässriger Basis zur Behandlung
einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
der vorliegenden Erfindung aufgetragen wird, geeignet als Material
von Baumaterialien, Produkten für
Baumaßnahmen,
Automobilen, elektrischen Haushaltsgeräten und Industrieausrüstung sowie
als Grundplatten für
beschichtete Stahlplatten verwendet werden.
-
Da
die Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte
der vorliegenden Erfindung wie oben beschrieben aufgebaut ist, kann
sie geeignet auf eine mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete
Stahlplatte aufgetragen werden und kann die hohe Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können,
und die hohe Korrosionsbeständigkeit,
die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, die Wetterbeständigkeit und die Haftung an
einem Beschichtungsfilm verleihen, und sie ist ebenfalls bei der
Lagerstabilität überlegen.
Daher kann eine mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtete
Stahlplatte, auf welche die Harzzusammensetzung auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte der vorliegenden Erfindung aufgetragen wird, in geeigneter
Weise als Baumaterial wie z.B. Dachmaterialien und Wandmaterialien,
Material von Produkten für
Baumaßnahmen
wie z.B. Leitplanken, Schallmauern und Abtropfbleche, Material für Automobile,
elektrische Haushaltsgeräte
und Industrieausrüstung
sowie Grundplatten für
beschichtete Stahlplatten verwendet werden.
-
BEISPIELE
-
Im
Folgenden wird die vorliegende Erfindung im Detail mittels Beispielen
beschrieben, wobei die vorliegende Erfindung aber nicht durch diese
Beispiele beschränkt
wird. Darüber
hinaus bedeutet in den Beispielen der Ausdruck „Teile" „Massenteile", sofern nichts anderes
angegeben ist.
-
Beispiele 1 bis 8 und
Vergleichsbeispiele 1 bis 6
-
(Herstellung einer Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte)
-
Ein
anionisches in Wasser dispergiertes Polyurethan, ein Silan-Kopplungsmittel
und eine Zirkoniumverbindung, deren Typen in Tabelle 1 gezeigt werden,
wurden in dieser Reihenfolge entsprechend jeder Konzentration an
festen Stoffen, die in Tabelle 1 gezeigt ist, in einen Behälter gegeben,
und die Mischung wurde für
5 Minuten gerührt,
und dann wurden die Konzentrationen an festen Stoffen der Harzzusammensetzungen auf
wässriger
Basis durch die Zugabe von entionisiertem Wasser auf 25% eingestellt,
um Harzzusammensetzungen auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte zu erhalten.
-
Beispiele 9 bis 16
-
Ein
anionisches in Wasser dispergiertes Polyurethan, ein Silan-Kopplungsmittel,
eine Zirkoniumverbindung, ein Vernetzungsmittel und ein Wachs, deren
Typen in Tabelle 1 gezeigt werden, wurden in dieser Reihenfolge
entsprechend jeder Konzentration an festen Stoffen, die in Tabelle
1 gezeigt ist, in einen Behälter
gegeben, und die Mischung wurde für 10 Minuten gerührt, und
dann wurden die Konzentrationen an festen Stoffen der Harzzusammensetzungen
auf wässriger
Basis durch die Zugabe von entionisiertem Wasser auf 25% eingestellt,
um Harzzusammensetzungen auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte zu erhalten.
-
Die
Typen (a1 bis a5) des anionischen in Wasser dispergierten Polyurethans,
die in Tabelle 1 gezeigt sind, werden nachstehend gezeigt.
- a1:
SUPERFLEX 420 (in Wasser dispergiertes Polyurethan von Polycarbonaten,
Feststoffgehalt: 32%; hergestellt von DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.,
LTD.)
- a2: SUPERFLEX 150HS (in Wasser dispergiertes Polyurethan von
Polyesterpolyethern, Feststoffgehalt: 38%; hergestellt von der DAI-ICHI
KOGYO SEIYAKU CO., LTD.)
- a3: SUPERFLEX 110 (in Wasser dispergiertes Polyurethan von Polyethern,
Feststoffgehalt: 30%; hergestellt von der DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU
CO., LTD.)
- a4: SUPERFLEX 130 (in Wasser dispergiertes Polyurethan von Polyethern,
Feststoffgehalt: 35%; hergestellt von der DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU
CO., LTD.)
- a5: SUPERFLEX 410 (in Wasser dispergiertes Polyurethan von Polycarbonaten,
Feststoffgehalt: 30%; hergestellt von der DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU
CO., LTD.)
-
Die
Typen (b1 bis b4) der Silan-Kopplungsmittel, die in Tabelle 1 gezeigt
sind, sind nachstehend gezeigt.
- b1: Sila-Ace S-510 (3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan,
Feststoffgehalt 100%; hergestellt von der CHISSO CORPORATION)
- b2: Sila-Ace S-330 (3-Aminopropyltrimethoxysilan, Feststoffgehalt
100%; hergestellt von der CHISSO CORPORATION)
- b3: Sila-Ace S-210 (Vinyltrimethoxysilan, Feststoffgehalt 100%;
hergestellt von der CHISSO CORPORATION)
- b4: Sila-Ace S-810 (3-Mercaptopropyltrimethoxysilan, Feststoffgehalt
100%; hergestellt von der CHISSO CORPORATION)
-
Die
Typen (c1 bis c3) der Zirkoniumverbindungen, die in Tabelle 1 gezeigt
sind, sind nachstehend gezeigt. Hier sind c1 und c2 wasserlösliche Zirkoniumverbindungen,
und c3 ist eine in Wasser dispergierte Zirkoniumverbindung.
- c1:
Zircosol AC-7 (Zirkoniumammoniumcarbonat, Feststoffgehalt 13%; hergestellt
von der DAIICHI KIGENSO KAGAKU KOGYO CO., LTD.)
- c2: Zirkoniumammoniumcitrat (Feststoffgehalt 12%; hergestellt
von der DAIICHI KIGENSO KAGAKU KOGYO CO., LTD.)
- c3: Zirconiasol NZS-30B (Zirkoniumdioxidsol, Feststoffgehalt
30%; hergestellt von der NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.)
-
Die
Typen (d1 bis d3) der Vernetzungsmittel, die in Tabelle 1 gezeigt
sind, sind nachstehend gezeigt.
- d1: VP-56 (Vernetzungsmittel
von Carbodiimiden, Feststoffgehalt 71%; hergestellt von der Nippon
Paint Co., Ltd.)
- d2: FS-50 (Aziridin-Vernetzungsmittel, Feststoffgehalt 28%;
hergestellt von der MEISEI CHEMICAL WORKS, LTD.)
- d3: EPOCROS WS-500 (Oxazolin-Vernetzungsmittel, Feststoffgehalt
40%; hergestellt von der NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.)
-
Die
Typen (e1 bis e3) der Wachse, die in Tabelle 1 gezeigt sind, werden
nachstehend gezeigt.
- e1: NOPCO 1245MS-N (mikrokristallines
Wachs, Feststoffgehalt 46%; hergestellt von der San Nopco Ltd.)
- e2: CHEMIPEARL W-300 (Polyolefinwachs mit niedrigem Molekulargewicht,
Feststoffgehalt 40%; hergestellt von der Mitsui Chemicals, Inc.)
- e3: CHEMIPEARL W-900 (Polyolefinwachs mit niedrigem Molekulargewicht,
Feststoffgehalt 40%; hergestellt von der Mitsui Chemicals, Inc.)
-
-
(Herstellung der Testplatte)
-
Die
Harzzusammensetzungen auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte,
die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhalten wurden,
wurden auf die Oberfläche
einer im Handel erhältlichen
im Schmelztauchbad mit 55 Gew.-% einer Aluminium-Zink-Legierung
beschichteten Stahlplatte, welche entfettet und gereinigt worden
war und eine Plattendicke von 0,5 mm aufwies, mit einem Stabbeschichter
in einer solchen Weise aufgetragen, dass die Dicke des getrockneten Films
1 bis 3 μm
betrug, und in einer solchen Weise getrocknet, dass die Temperatur,
welche eine Anhaftung erreicht, 80 bis 150°C betrug, wobei ein elektrischer
Heißlufttrockenofen
verwendet wurde. Die getrocknete Stahlplatte wurde abgekühlt und
als eine Testplatte genommen. Die Korrosionsbeständigkeit, die Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, die Wetterbeständigkeit, die Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können, und
die Haftung an einem Beschichtungsfilm der Testplatte und die Lagerstabilität der Harzzusammensetzung auf
wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte wurden gemäß den folgenden
Auswertungsmethoden ausgewertet, und die Ergebnisse der Auswertungen
sind in Tabelle 2 gezeigt.
-
(Auswertungsmethoden)
-
<Korrosionsbeständigkeit>
-
Ein
flacher Teil der Testplatte und ein bearbeiteter Teil der Testplatte,
welcher mit einem Erichsen-Tester um 7 mm extrudiert wurde, wurden
einem Salzsprühtest
gemäß JIS Z
2371 unterzogen. Nach dem Ablauf von 120 Stunden seit dem Salzsprühtest wurde
das Ausmaß der
Fläche,
wo weißer
Rost erzeugt wurde, gemessen und gemäß den folgenden Kriterien ausgewertet.
- ʘ:
- die Fläche, wo
weißer
Rost erzeugt wird, beträgt
weniger als 10%
- O:
- die Fläche, wo
weißer
Rost erzeugt wird, beträgt
mindestens 10% und weniger als 30%
- Δ:
- die Fläche, wo
weißer
Rost erzeugt wird, beträgt
mindestens 30% und weniger als 50%
- x:
- die Fläche, wo
weißer
Rost erzeugt wird, beträgt
mindestens 50%
-
<Beständigkeit gegenüber einem
Schwarzwerden>
-
Die
Testplatte wurde für
1 Stunde in eine 1% Natriumhydroxidlösung eingetaucht und der Zustand
des Schwarzwerdens wurde gemäß den folgenden
Kriterien ausgewertet.
- ʘ:
- es gibt keine Schwarzfärbung
- O:
- es gibt eine leichte
Schwarzfärbung
- Δ:
- es gibt eine Schwarzfärbung
- x:
- die Schwarzfärbung ist
beträchtlich
-
<Wetterbeständigkeit>
-
Die
Testplatte wurde einem Funktionszyklustest unterzogen und das Verhältnis der
Beibehaltung von Glanz wurde nach dem Ablauf von 100 Stunden gemessen
und gemäß den folgenden
Kriterien ausgewertet.
- ʘ:
- das Verhältnis der
Beibehaltung von Glanz beträgt
70% oder mehr
- O:
- das Verhältnis der
Beibehaltung von Glanz beträgt
50% oder mehr und weniger als 70%
- Δ:
- das Verhältnis der
Beibehaltung von Glanz beträgt
30% oder mehr und weniger als 50%
- x:
- das Verhältnis der
Beibehaltung von Glanz beträgt
weniger als 30%
-
<Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können>
-
Die
Testplatte wurde mit der beschichteten Seite nach oben gelegt und
auf diese Testplatte wurde eine andere Testplatte, welche mit einem
Erichsen-Tester um 5 mm extrudiert worden war, gestellt und sechsmal hin
und her bewegt, wobei eine Last von 1 kg aufgelegt wurde. Die Menge
an abgeschältem Überzug um
den abgeriebenen Teil herum wurde gemäß den folgenden Kriterien ausgewertet.
- ʘ:
- wenig Abschälung
- O:
- leichte Abschälung
- Δ:
- einige Abschälung
- x:
- viel Abschälung
-
<Haftung an einem Beschichtungsfilm>
-
Eine
Acrylharzbeschichtung (Super Rack 100, hergestellt von der Nippon
Paint Co., Ltd.) wurde auf die Testplatte mit einem Stabbeschichter
in einer solchen Weise aufgetragen, dass die Dicke des getrockneten Films
20 μm betrug,
und wurde bei 160°C
für 20
Minuten eingebrannt, wobei ein Heißlufttrockenofen verwendet
wurde, um eine beschichtete Platte zu erhalten. Als nächstes wurde
die beschichtete Platte für
2 Stunden in kochendes Wasser eingetaucht, und dann wurde die Oberfläche der
beschichteten Platte unter Verwendung eines Schneidewerkzeugs mit
100 Gitterflächen
in einer Größe von 1
Quadratmillimeter versehen, und die beschichtete Platte wurde mit
einem Erichsen-Tester um 6 mm extrudiert. Dann wurde ein Klebeband
auf den extrudierten Teil aufgeklebt und dann abgezogen. Nach dem
Abziehen wurde die Anzahl der auf der Oberfläche der beschichteten Platte
verbleibenden Gitterflächen
gemessen und gemäß den folgenden
Kriterien ausgewertet.
- ʘ:
- Anzahl der verbleibenden
Gitterflächen
100
- O:
- Anzahl der verbleibenden
Gitterflächen
81–99
- Δ:
- Anzahl der verbleibenden
Gitterflächen
51–80
- x:
- Anzahl der verbleibenden
Gitterflächen
50 oder weniger
-
<Lagerstabilität>
-
Die
Harzzusammensetzungen auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte,
die in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen erhalten wurden,
wurden für
30 Tage bei Raumtemperatur belassen, und dann wurden diese Zusammensetzungen
gemäß den folgenden
Kriterien ausgewertet.
- ʘ:
- keine Veränderung
- O:
- leichte Verdickung
(in einem Ausmaß,
dass diese ohne Probleme zu verwenden war)
- Δ:
- Verdickung
- x:
- Gelbildung
-
-
Wie
in Tabelle 2 gezeigt ist, waren die Harzzusammensetzungen auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte, die in den Beispielen erhalten wurden, bei der Lagerstabilität überlegen,
und die Testplatten, welche durch Auftragen der Harzzusammensetzung
auf wässriger
Basis zur Behandlung einer mit einer Alu minium-Zink-Legierung beschichteten
Stahlplatte erhalten wurden, waren bei der Korrosionsbeständigkeit,
der Beständigkeit
gegenüber
einem Schwarzwerden, der Wetterbeständigkeit und der Fähigkeit,
bearbeitet werden zu können, überlegen.
Weiterhin wiesen die beschichteten Platten, die durch Beschichten
der Testplatte erhalten wurden, die hohe Haftung an einem Beschichtungsfilm
auf.