DE60303097T2 - Zellularstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Zellulerstruktur - Google Patents
Zellularstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Zellulerstruktur Download PDFInfo
- Publication number
- DE60303097T2 DE60303097T2 DE60303097T DE60303097T DE60303097T2 DE 60303097 T2 DE60303097 T2 DE 60303097T2 DE 60303097 T DE60303097 T DE 60303097T DE 60303097 T DE60303097 T DE 60303097T DE 60303097 T2 DE60303097 T2 DE 60303097T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- width
- row
- cellular structure
- section
- smaller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 title 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 246
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims abstract description 67
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 16
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 9
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
- B31D3/002—Methods for making cellular structures; Cellular structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/266—Devices or accessories for making or mounting lamellar blinds or parts thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
- E06B2009/2627—Cellular screens, e.g. box or honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1003—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by separating laminae between spaced secured areas [e.g., honeycomb expanding]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
- Y10T428/236—Honeycomb type cells extend perpendicularly to nonthickness layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
- Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Blinds (AREA)
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Description
- Technischer Bereich der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine expandierbare zellulare Struktur, wie sie z.B. in wabenartigen Fensterabdeckungen verwendet wird, mit mehreren parallelen länglichen Zellen.
- Hintergrund der Erfindung
- Expandierbare zellulare Strukturen werden oft als wabenartige Fensterabdeckungen verwendet, die aus mehreren länglichen röhrenförmigen Zellen bestehen, wie in der Technik gut bekannt ist. Wabenartige Fensterabdeckungen bieten Verbrauchern zahlreiche Vorteile bei der Abdeckung von Fenstern, wie z.B. bessere Wärmedämmung, Lichtfilterung und ästhetische Wirkung. Die vorliegende Erfindung betrifft zellulare Strukturen und ein Verfahren zur Herstellung von Zellstrukturen, die ein neuartiges System des Schneidens, Faltens, Klebens und Anordnens von Flächengebildematerialstreifen in der Konstruktion von Wabenartigen Verkleidungen einsetzt.
- Die Zellen in derartigen zellularen Wabenstrukturen sind aus einem flexiblen Material aufgebaut, wobei jede Zelle über die Breite der Struktur und in paralleler Beziehung zu den anderen Zellen verläuft. Das von jeder Zelle eingenommene Volumen wird durch Zusammenlegen oder durch Auseinanderspreizen der Zellen verringert bzw. expandiert. Die expandierbaren Eigenschaften der Zellen ergeben eine nützliche Struktur zum Abdecken von Flächen verschiedener Größen.
- Viele der derzeitigen zellularen Strukturen haben entlang der Länge jeder Zelle verlaufende Falten. Die Falten werden erzeugt, indem während der Zellenherstellung Falten in das Material gelegt werden. Die Falten tragen zum ordentlichen Zusammenlegen einzelner Zellen beim Zusammendrücken der Struktur bei. Die Falten bewirken auch, dass die Vorder- und Rückseite der Struktur ein welliges Erscheinungsbild hat, das dem eines Akkordeons ähnelt.
- Ein bei normalen wabenartigen Abdeckungsgebilden festgestellter Nachteil, der zu einem unerwünschten ästhetischen Erscheinungsbild führt, beruht auf der Weise, wie wabenartige Abdeckungen ihre Gestalt erreichen. Wabenartige Blenden weisen im typischen Fall geknickte und gefaltete Materialstücke auf. Die gefalteten Materialstücke haben einen Federkoeffizienten, der verhindert, dass das gefaltete Material vollständig ausgestreckt wird, und erhalten dadurch das plissierte oder wabenartiges Erscheinungsbild aufrecht.
- Weil die Struktur des Wabengebildes auf dem Federkoeffizienten des Materials basiert, wird das Erscheinungsbild einer konventionellen wabenartigen Blende aber insgesamt von dem variierenden Gewichtsbetrag beeinflusst, der von einer beliebigen einzelnen Zelle der wabenartigen Blende getragen wird. Zellen der wabenartigen Blende, die zum oberen Ende der Abdeckung hin liegen, müssen das Gewicht des gesamten unterhalb davon befindlichen Materials tragen und werden viel mehr gedehnt als näher am unteren Ende der Abdeckung liegende Zellen, die weniger Gewicht tragen müssen. Daher nimmt das Hervortreten der Falten, die von den am oberen Ende der Struktur hin befindlichen Zellen ausgehen mit zunehmender Größe des von jeder Zelle getragenen Gewichts allmählich ab. Die zellulare Struktur bietet daher kein einheitlich verteiltes plissiertes Erscheinungsbild. Die oberen Zellen erscheinen fast flach, während die unteren Zellen im Wesentlichen plissiert bleiben. Das Ergebnis hiervon ist ein ungleichmäßiges Erscheinungsbild und eine ungleichmäßige Abschattungsfähigkeit der Blende. Mit der Zeit können die zum oberen Ende einer Abdeckung hin befindlichen Zellen auch so gestreckt werden, dass das Material seine Fähigkeit verliert, ein gefaltetes oder plissiertes Erscheinungsbild zu behalten.
- Die Unfähigkeit einer typischen wabenartigen Zellularstruktur, zu begrenzen, wie weit bestimmte Zellen gedehnt werden können, hat auch eine Materialvergeudung zur Folge. Grund dafür ist, dass bei konventionellen Wabenkonstruktionen eine Ausgewogenheit an der zellularen Struktur erzielt werden muss, sodass zum oberen Ende der Abdeckung hin befindliche Zellen nicht übermäßig verformt werden, während zum unteren Ende der Abdeckung hin befindliche Zellen sich noch weit genug dehnen können, um ein gewünschtes ästhetisches Erscheinungsbild zu ergeben. Oft wird ein Kompromiss geschlossen, sodass zum unteren Ende einer Abdeckung hin befindliche Faltzellen nicht von einem schwereren Gewicht ganz ausgedehnt werden, um zu verhindern, dass am oberen Ende der Abdeckung befindliche Zellen zu stark gedehnt werden. Infolgedessen werden mehr Zellen zum Abdecken eines Fensterraums benötigt als notwendig wären, wenn Zellen am unteren Ende der Abdeckung ganz ausgedehnt werden könnten. Infolgedessen sind die Materialkosten für die Bereitstellung von mehr Reihen von wabenartigen Reihen von Wabenzellen höher, als sonst zum Abdecken eines Fensters notwendig wären.
- Ein weiterer von den meisten wabenartigen Fensterabdeckungen dargestellter Nachteil beruht auf der Tatsache, dass sie unter Verwendung eines einzigen Materialtyps in der ganzen Fensterabdeckung hergestellt werden. Dieser Mangel an Flexibilität bezüglich der Möglichkeit, aus verschiedenen Flächengebilden auswählen zu können, um verschiedene Farb-, Schutz- und Wärmedämmungskombinationen bereitzustellen, ist bei aus einem einzelnen Materialtyp hergestellten Abdeckungen einfach nicht möglich. [sic]
-
US 6 103 336 ,US 6 416 842 undGB 2 233 895 A US 5 313 998 offenbart eine Fensterabdeckung, bei dem eine plissierte Flächengebildebahn an einem unplissierten Oberstoff angebracht wird, um ein plissiertes Erscheinungsbild zu erzeugen. - Dementsprechend wird eine zellulare Struktur benötigt, wie sie in einer wabenartigen Abdeckung für Fenster verwendet wird, die vorzugsweise ihr plissiertes Erscheinungsbild vom oberen bis zum unteren Ende beibehält, wenn sie ganz ausgezogen ist. Die zellulare Struktur der Fensterabdeckung sollte so ausgebildet sein, dass sich die Zellen für ein einheitliches und erwünschtes Erscheinungsbild wiederholt auf die gleiche Weise zusammenlegen. Des Weiteren wird ein Verfahren zum Herstellen einer zellularen Wabenstruktur benötigt, wobei die hergestellte Abdeckung begrenzt, wie weit irgendeine Zelle gedehnt werden kann, und ermöglicht, dass alle Zellen ohne die Nachteile typischer wabenartiger Blendenstrukturen ganz ausgedehnt werden und ein einheitliches Erscheinungsbild ergeben. Des Weiteren ist eine Fensterabdeckung erwünscht, die die Flexibilität zum Wählen verschiedener Kombinationen von Materialtypen für die Abdeckung bietet. Die vorliegende Erfindung erfüllt diese Aufgaben.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine zellulare Struktur, wie sie z.B. in wabenartigen Abdeckungen für Fenster verwendet wird, die an ihrer Vorder- und Rückseite eine einheitlich plissierte äußere Oberfläche hat, und ein Verfahren zur Herstellung einer Zellstruktur wie in den Ansprüche 1 bis 19 dargelegt. Die Struktur hat ein ästhetisch angenehmes plissiertes Erscheinungsbild, das über einen längeren Zeitraum hinweg nicht verloren geht. Jede Zelle entlang der äußeren sichtbaren Oberfläche der Struktur hat vorzugsweise eine einheitliche Form und Größe, wenn die Abdeckung ganz ausgezogen ist.
- Eine zellulare Struktur wird aufgebaut, indem mehrere, längliche Zellen aufweisende Reihen aneinander befestigt werden. In einer bevorzugten Form der Erfindung, die unten ausführlicher besprochen wird, bildet jede Reihe eine Zelle und kooperiert dann mit benachbarten Zellen zum Definieren weiterer Zellen. Jede der mehreren Reihen wird durch Bereitstellen eines ersten längs verlaufenden Stücks Material aufgebaut. Dieses erste Material hat eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche. Das erste Material definiert auch einen Abschnitt kleinerer Breite und einen Abschnitt größerer Breite. In dem ersten Material ist eine) längs verlaufender) Knick oder Falte ausgebildet, sodass die Falte zwischen dem Abschnitt kleinerer Breite und dem Abschnitt größerer Breite liegt.
- Für jede Reihe ist auch ein zweites längs verlaufendes Stück flachen Materials bereitgestellt. Das zweite Material hat eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche. Das zweite Material ist über seine zweite Oberfläche entlang wenigstens einer Längsstelle an der ersten Oberfläche des ersten Materials befestigt. Vorzugsweise weist das zweite Material auch eine erste kleinere Breite und eine erste größere Breite auf. Um eine der mehreren Reihen der zellularen Struktur zu bilden, wird die zweite Oberfläche des zweiten Materials vorzugsweise an dem Abschnitt größerer Breite entlang mehrerer längs verlaufender Stellen auf der zweiten Oberfläche des zweiten Materials an der ersten Oberfläche des ersten Materials befestigt. Diese längs verlaufenden Stellen werden vorzugsweise von Klebstoff- oder Haftmittellinien definiert.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Abschnitt kleinerer Breite des ersten Materials vorzugsweise größer als ein Viertel der Gesamtbreite des ersten Materials. Der Abschnitt größerer Breite weist ferner einen zweite kleinere Breite und eine zweite größere Breite auf. Der Abschnitt größerer Breite besteht aus dem Rest des ersten Materials. Zwischen dem Abschnitt kleinerer Breite und dem Abschnitt größerer Breite ist ein Knick oder eine Falte ausgebildet. Der Abschnitt kleinerer Breite des ersten Materials ist auf die erste Oberfläche des ersten Materials auf den Abschnitt größerer Breite umgefaltet. In einer Ausgestaltung bewirkt dieser Umfaltprozess, dass der Abschnitt kleinerer Breite im Wesentlichen auf dem Abschnitt größerer Breite und parallel zu ihm liegt. Da der Abschnitt kleinerer Breite nicht an dem Abschnitt größerer Breite angeklebt wird, kann der Abschnitt kleinerer Breite alternativ so gefaltet werden, dass zwischen dem Abschnitt kleinerer Breite und dem Abschnitt größerer Breite ein Winkel von weniger als 90 Grad gebildet wird und er nicht auf dem Abschnitt größerer Breite liegt.
- Das zweite Stück Material ist vorzugsweise an dem ersten Material befestigt, um eine Reihe zu bilden, sodass ein äußerer Rand des Abschnitts größerer Breite des ersten Materials und ein äußerer Rand des zweiten Materials an gleicher Stelle enden. Mit anderen Worten: der äußere Rand des Abschnitts größerer Breite des ersten Materials und der äußere Rand des zweiten Materials bilden vorzugsweise einen gleichmäßigen Rand für die Reihe. Das zweite Material ist vorzugsweise mit zwei an einander entgegengesetzten Rändern des zweiten Materials positionierten Klebstofflinien an dem ersten Material befestigt, nachdem das erste Material gefaltet worden ist. Alternativ kann das zweite Material vor oder im Wesentlichen gleichzeitig mit dem Knicken und Falten des ersten Materials an dem ersten Material befestigt werden.
- Jede Reihe ist mit anderen Reihen gestapelt und jede der mehreren Reihen ist an einer oder mehr benachbarten Reihen befestigt. Wenn eine Reihe die obere oder untere Reihe einer Abdeckung sein soll, wird sie nur an einer benachbarten Reihe befestigt und wird an einer oberen oder unteren Schiene befestigt. Ansonsten hat jede Reihe zwei benachbarte Reihen, an denen sie befestigt werden muss. Reihen werden so befestigt, dass der Abschnitt kleinerer Breite des ersten Materials und das zweite Material einer Reihe an der zweiten Oberfläche des Abschnitts größerer Breite des ersten Materials einer benachbarten Reihe befestigt wird.
- Zum Befestigen von zwei Reihen aneinander sind vorzugsweise zwei Klebstofflinien zwischen den fertigen Reihen eingebracht. Eine Klebstofflinie befestigt die zweite Seite des ersten Materials an einem Rand des Abschnitts kleinerer Breite an der zweiten Seite des ersten Materials einer benachbarten Reihe. Eine zweite Klebstofflinie befestigt auch die erste Oberfläche des zweiten Materials an der zweiten Seite des ersten Materials einer benachbarten Reihe. Diese zweite Klebstofflinie ist vorzugsweise zwischen der ersten kleinerer Breite und der ersten größeren Breite platziert.
- In einer bevorzugten Form der vorliegenden Erfindung ist die erste größere Breite größer als die erste kleinere Breite. Die erste größere Breite ist dem äußeren oder sichtbaren Abschnitt der Abdeckung zugekehrt, wie der Vorder- oder Rückseite der Abdeckung, während die erste kleinere Breite sich im Inneren der zellularen Struktur befindet und nach Fertigstellung der Abdeckung nicht merklich sichtbar ist. Wie unten näher erläutert wird, bildet die erste größere Breite einen Teil des sichtbaren Abschnitts der Abdeckung mit einem plissierten Erscheinungsbild.
- Obwohl die bisher besprochene Methode, mit der Materialstücke und Reihen aneinander befestigt werden, Klebstofflinien sind, kann die Methode zum Befestigen der verschiedenen Flächengebildematerialien und vollständigen Reihen aneinander mit jedem beliebigen geeigneten Mittel ausgeführt werden. Beispiele derartiger in der Technik bekannter Techniken sind Kleben mit Klebstoff oder Haftmittel, Ultraschallschweißen und Wirken.
- Wenn sie zusammengefügt worden sind, kooperieren die fertigen Reihen zum Definieren einer vertikal zusammenlegbaren doppelten Waben-Stoffstruktur, wobei jede Reihe zwei abwechselnd gestaffelte Zellenspalten hat. Wie weit die wabenartige Abdeckung während des normalen Gebrauchs gedehnt oder ausgezogen werden kann, ist begrenzt, sodass, wenn sie ganz ausgezogen ist, die Zellen zum oberen Ende der Abdeckung hin im Wesentlichen die gleiche Konfiguration haben wie die Zellen zum unteren Ende der Abdeckung hin, um gleichmäßigen Schutz zu gewähren und ein ästhetisch verbessertes Erscheinungsbild zu ergeben. Wie jede Zelle der zellularen Struktur bezüglich ihrer Dehnbarkeit beim Öffnen der Fensterabdeckung begrenzt werden kann, wird nun ausführlicher besprochen.
- Die zellulare Struktur kann durch eine Kombination von zwei kooperierenden Teilen begrenzt werden. Der erste Teil ist die erste kleinere Breite. Die erste kleinere Breite ist der Abschnitt des zweiten Materials, der, wenn die zellulare Struktur fertiggestellt ist, einen Teil der Innenwand der Zellen bildet. Die Breite dieser ersten kleineren Breite ist kleiner als die Hälfte der Gesamtbreite des zweiten Materials. Der Rest des zweiten Materials ist die erste größere Breite. Vorzugsweise befindet sich die Stelle entlang dem zweiten Material, an der das zweite Material an einer benachbarten Reihe befestigt ist, an dem Schnittpunkt der ersten größeren Breite und der ersten kleineren Breite.
- Der zweite Teil der begrenzenden Kombination von Teilen ist der zweite Abschnitt kleinerer Breite des ersten Materials. Vorzugsweise ist die zweite kleinere Breite der Abschnitt des Abschnitts größerer Breite des ersten Materials, der sich von der Position, an der das erste Material an dem inneren Rand des zweiten Materials befestigt ist, zu der Position erstreckt, an der die zweite Oberfläche des ersten Materials an einer benachbarten Reihe befestigt ist. Die zweite kleinere Breite ist vorzugsweise die gleiche Breite wie die erste kleinere Breite und kooperiert mit der ersten kleineren Breite zum Vervollständigen einer inneren Zellenwand. Der Abschnitt des ersten Materials zwischen der Position, an der die zweite Oberfläche des ersten Materials an einer benachbarten Reihe befestigt ist, und dem äußeren Rand des ersten Materials ist der zweite größere Abschnitt.
- Diese erste Kombination von Teilen, die begrenzende Kombination, die begrenzt, wie weit Zellen ausgezogen werden können, besteht aus der ersten kleineren Breite und der zweiten kleineren Breite. Die Breite dieser ersten Kombination ist kürzer als eine zweite Kombination, die aus einer ersten größeren Breite und der zweiten größeren Breite besteht. Wenn die Zellen ausgezogen werden, erreicht die erste Kombination einer beliebigen speziellen Reihe daher die Grenze, bis zu der die Reihe gedehnt werden kann, und die Gesamtheit der ersten Kombinationen wirkt zum Begrenzen des Ausziehens der gesamten zellularen Struktur. Die zweite Kombination jeder Reihe bleibt derweil gefaltet, wodurch ein plissiertes Erscheinungsbild aufrecht erhalten wird. Mit anderen Worten: die erste kleinere Breite und die zweite kleinere Breite bilden eine im Wesentlichen komplanare Struktur, wenn die erste Kombination ganz ausgezogen ist. Da die zweite Kombination länger als die erste Kombination ist, wird die zweite Kombination nicht ganz ausgestreckt und bildet dadurch einen Winkel und hält ein plissiertes Erscheinungsbild aufrecht.
- Es wird in Betracht gezogen, dass, falls erwünscht, das zweite Material ein von dem ersten Material verschiedenes Material sein kann. Beispielsweise kann das zweite Material eine andere Farbe haben oder es kann andere Lichtdurchlässigkeitseigenschaften haben.
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung zeichnen sich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung, den angefügten Zeichnungen und den begleitenden Ansprüchen klar ab.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- In den Zeichnungen zeigt:
-
1 eine perspektivisch verkürzte schematische Querschnittansicht einer ganz geöffneten Ausgestaltung einer gemäß dem vorliegenden Verfahren aufgebauten wabenartigen Verkleidung; -
1a eine vergrößerte Ansicht von zwei Reihen des schematischen Querschnitts von1 ; -
2 eine schematische Querschnittansicht eines ersten und eines zweiten längs verlaufenden Materialstücks; -
3 eine schematische Querschnittansicht einer fertiggestellten Reihe; -
4 eine schematische Querschnittansicht eines Stapels fertiggestellter Reihen; -
5 eine schematische Querschnittansicht einer alternativen Ausgestaltung eines ersten und eines zweiten längs verlaufenden Materialstücks; -
6 eine schematische Querschnittansicht einer gemäß der alternativen Ausgestaltung aufgebauten fertiggestellten Reihe; -
7a eine schematische Querschnittansicht einer alternativen Ausgestaltung eines ersten und eines zweiten längs verlaufenden Materialstücks; -
7b eine schematische Querschnittansicht einer alternativen Ausgestaltung einer fertiggestellten Reihe; -
7c eine schematische Querschnittansicht einer alternativen Ausgestaltung eines Stapels fertiggestellter Reihen; -
7d eine perspektivisch verkürzte schematische Querschnittansicht einer alternativen Ausgestaltung einer geöffneten Ausgestaltung einer gemäß dem alternativen Verfahren aufgebauten zelligen Bahn. - Beschreibung der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung
- Die hierin offenbarte Erfindung kann selbstverständlich auf viele verschiedene Arten ausgestaltet oder durchgeführt werden. Die in den Zeichnungen gezeigten und im Folgenden ausführlich beschriebenen Ausgestaltungen sind bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung. Es versteht sich auch, dass die vorliegende Offenbarung eine Veranschaulichung der Grundsätze der Erfindung ist und die Erfindung nicht auf die illustrierten Ausgestaltungen begrenzt. Darüber hinaus versteht es sich, dass die Figuren hierin nicht unbedingt Details der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten zellularen Struktur zeigen, die in der Technik bekannt sind und von Fachleuten als solche erkannt werden. Die ausführlichen Beschreibungen derartiger Schritte oder Elemente, wie der Konstruktion der Vorrichtung zum Schneiden des Abdeckungsmaterials, der Anbringung von oberen Endprofilen und unteren Endprofilen, dem Aushärteprozess für eventuell verwendete Klebstoffe oder der Stapelvorrichtung, sind zum Verständnis der Erfindung nicht notwendig. Dementsprechend werden derartige Schritte oder Elemente hierin nicht abgebildet.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist in
1 und1a eine Querschnittansicht einer ganz ausgedehnten oder ausgezogenen Fensterabdeckung10 mit einer zellularen Wabenstruktur abgebildet. Wie gezeigt, setzt sich die Fensterabdeckung10 aus mehreren Reihen zusammen, wobei jede Reihe eine Anzahl von Elementen hat. Ein Element ist ein erstes Material20 , das ein längs verlaufendes Materialstück ist. Das erste Material hat eine erste Oberfläche30 und eine zweite Oberfläche40 . Ein weiterer die Fensterabdeckung10 bildender Teil ist ein zweites Material50 , das ebenfalls ein längs verlaufendes Materialstück ist. Das zweite Material hat ebenfalls eine erste Oberfläche60 und eine zweite Oberfläche70 . Vorzugsweise ist das zweite Material50 im Aufbau der gleiche Materialtyp wie das erste Material. Es ist aber möglich, für das erste und das zweite Material20 ,50 verschiedene Materialtypen oder -farben einzusetzen, um verschiedene Texturen, Güten, Lichtdurchlässigkeiten oder Erscheinungsbilder für die gesamte Fensterabdeckung10 zu schaffen. - Zweites Material
50 ist entlang längs verlaufenden Bereichen an erstem Material20 befestigt, vorzugsweise mit Klebstofflinien80 ,90 . Beim Befestigen von zweitem Material50 an erstem Material20 wird eine Reihe gebildet, die eine vollständige Zelle130 und etwa die Hälfte einer weiteren Zelle120 definiert. - Reihen, wie die in
4 gezeigten Reihen240 und250 , werden gestapelt und benachbarte Reihen aneinander befestigt, um die gewünschte Reihenzahl für die Fensterabdeckung10 zu erzeugen. Wie gezeigt, werden Reihen an längs verlaufenden Bereichen an dem Stapel220 befestigt, vorzugsweise mit Klebstofflinien. Beispielsweise wird die Reihe250 zum Stapel220 hinzugefügt und mit Klebstofflinien100 ,110 befestigt. Wie in den1 und4 gezeigt wird, kooperieren die mehreren aneinander befestigten Reihen, wie die Reihen240 und250 , um eine Zelle einer benachbarten Reihe zu vervollständigen. Beispielsweise kooperiert das erste Material20' einer benachbarten Reihe, wie in1 gezeigt, mit erstem Material20 und zweitem Material50 , um die Zelle120 zu bilden. - Wenn sie ganz ausgezogen sind, definieren die Reihen eine vertikal zusammenlegbare Doppelzellen-Faltstruktur mit zwei gestaffelten Zellenspalten. Wie weit eine bestimmte Zelle der zellularen Struktur während des normalen Gebrauchs gedehnt oder ausgezogen werden kann, ist begrenzt, sodass für gleichmäßigen Schutz und eine verbesserte ästhetische Wirkung die Zellen zum oberen Ende der Abdeckung hin im Wesentlichen die gleiche Konfiguration wie die Zellen zum unteren Ende der Abdeckung hin haben. Beispielsweise, wie unten noch ausführlicher besprochen wird, ist die Zelle
130 durch die aus einem Abschnitt des ersten Materials20 und einem Abschnitt des zweiten Materials50 hergestellte begrenzende Kombination darin begrenzt, wie weit sie ausgezogen werden kann. - Die Zelle
130 ist durch eine erste oder eine begrenzende Kombination von erster kleinerer Breite55 des zweiten Materials50 und zweiter kleinerer Breite25 des ersten Materials20 darin begrenzt, wie weit sie ausgezogen werden kann. Wie in1a gezeigt wird, ist die erste kleinere Breite55 die Distanz entlang zweitem Material50 von einem inneren Rand52 bis zu Klebstofflinie110' . Die erste kleinere Breite55 hat eine Breite, die kleiner als die Hälfte der Gesamtbreite von zweitem Material50 ist. Die zweite kleinere Breite25 ist die Distanz entlang dem ersten Material20 von der Klebstofflinie80 bis zu der Klebstofflinie110 . Die zweite kleinere Breite25 hat vorzugsweise die gleiche Breite wie die erste kleinere Breite55 . Diese erste oder begrenzende Kombination ist kürzer als eine zweite Kombination, die aus einer ersten größeren Breite57 und der zweiten größeren Breite27 besteht. Die erste größere Breite57 wird als die Distanz entlang dem zweitem Material50 von dem äußeren Rand190 des zweiten Materials50 bis zur Klebstofflinie110' gezeigt. Die zweite größere Breite27 wird als die Distanz entlang dem ersten Material20 von dem äußeren Rand200 des ersten Materials20 bis zur Klebstofflinie110 gezeigt. Die erste Kombination, die kürzer als die zweite Kombination ist, dient zum Begrenzen des Ausziehens von Zelle130 . Wenn die erste Kombination ganz ausgezogen ist, bilden die erste kleinere Breite55 und die zweite kleinere Breite25 eine im Wesentlichen in der gleichen Ebene liegende Struktur. Da die zweite Kombination länger als die erste Kombination ist, wird die zweite Kombination nicht ganz ausgezogen und erste größere Breite57 und zweite größere Breite27 bilden einen Winkel und halten ein plissiertes Erscheinungsbild aufrecht. - Wie weit die Zelle
120 gedehnt werden kann, ist ähnlich begrenzt. Die Zelle120 wird durch die Kombination der ersten kleineren Breite55 und einer zweiten kleineren Breite25' einer benachbarten Reihe begrenzt. Der äußere Abschnitt von der Zelle120 wird als aus einem Abschnitt des ersten Materials20 bestehend gezeigt. Dieser beinhaltet den Abschnitt kleinerer Breite170 und eine entsprechende Breite des Abschnitts größerer Breite180 . Vorzugsweise hat der Abschnitt kleinerer Breite170 im Wesentlichen die gleiche Breite wie die erste größere Breite57 des zweiten Materials50 und die zweite größere Breite27 des ersten Materials20 . Daher wird der äußere Abschnitt von der Zelle120 nicht ganz ausgezogen, wenn die erste kleinere Breite55 und die zweite kleinere Breite57' ausgezogen werden, und erhält ein plissiertes Erscheinungsbild aufrecht. - Im Folgenden wird ein bevorzugtes Verfahren für die Herstellung der wabenartigen Fensterblenden
10 unter Bezugnahme auf2 bis4 erläutert. Wie in2 gezeigt wird, wird ein erstes Material20 mit einer ersten Oberfläche30 und einer zweiten Oberfläche40 geknickt und gefaltet. Die Falte160 wird zwischen dem Abschnitt kleinerer Breite170 und dem Abschnitt größerer Breite180 des ersten Materials20 hergestellt. Der Abschnitt kleinerer Breite170 wird auf den Abschnitt größerer Breite180 umgefaltet, sodass der Abschnitt170 kleinerer Breite umgelegt teilweise auf der ersten Oberfläche30 des Abschnitts größerer Breite180 liegt. Vorzugsweise ist die Falte160 dergestalt, dass der Abschnitt kleinerer Breite170 größer als ein Viertel der Gesamtbreite des ersten Materials20 ist. Alternativ kann man erst zweites Material50 an erstem Material20 anbringen und dann erstes Material20 falten. - Ein zweites Material
50 ist ebenfalls vorgesehen, wie in2 gezeigt wird. Zweites Material50 hat vorzugsweise eine Breite, die kleiner als die Hälfte der Gesamtbreite des ersten Materials20 ist. In dieser Ausgestaltung des vorliegenden Verfahrens wird zweites Material50 nicht vor dem Zusammenfügen der Fensterabdeckung10 geknickt oder gefaltet. Vorzugsweise wird, wie in3 gezeigt, ein Paar Klebstofflinien80 und90 auf die erste Oberfläche30 von erstem Material20 aufgetragen, bevor zweites Material50 am ersten Material20 befestigt wird, und so angeordnet, dass der äußere Rand190 von zweitem Material50 an oder nahe dem äußeren Rand200 von erstem Material20 befestigt wird, und so, dass die zweite Oberfläche70 von zweitem Material50 an dem inneren Rand52 des zweiten Materials50 an der ersten Oberfläche30 von erstem Material20 befestigt wird. Insbesondere wird bevorzugt, dass äußerer Rand200 von erstem Material20 und äußerer Rand190 von zweitem Material50 so gemeinsam enden, dass der äußere Rand200 von erstem Material20 und der äußere Rand190 des zweiten Materials eben sind. - Nachdem eine Reihe fertiggestellt worden ist, wie in
3 gezeigt wird, wird sie mit anderen fertiggestellten Reihen, wie in4 gezeigt wird, gestapelt und daran befestigt. Bevor eine Reihe zu Stapel220 hinzugefügt wird, wie z.B. Reihe250 , werden vorzugsweise Klebstofflinien100 und110 auf Stapel220 aufgetragen. Diese Klebstofflinien werden vorzugsweise wie in3 und4 gezeigt angeordnet. Beispielsweise wird eine erste Klebstofflinie100 längs auf die zweite Oberfläche40 des ersten Materials20 an dem Abschnitt kleinerer Breite170 aufgetragen. Eine zweite Klebstofflinie110 wird längs auf die erste Oberfläche60 des zweiten Materials50 aufgetragen. Wie besprochen, definiert die Klebstofflinie110' erste größere Breite57 und erste kleinere Breite55 des zweiten Materials50 . Ähnlich definiert Klebstofflinie110 zweite größere Breite27 und zweite kleinere Breite25 des ersten Materials20 . - Wenn eine Reihe wie die in
4 gezeigte, z.B. Reihe240 , zu dem Stapel220 hinzugefügt wird, wird die Reihe mit Klebstofflinien100' und110' über die zweite Oberfläche40' des ersten Materials20' an dem Stapel angebracht. Klebstofflinie100' ist vorzugsweise auch nahe einem Rand230 des Abschnitts kleinerer Breite170 angeordnet. Nachdem die gewünschte Anzahl von Reihen hinzugefügt worden ist, wird der Stapel220 zu einer Aushärtestation (nicht abgebildet) gebracht, um das erste und das zweite Material20 ,50 für jede der fertiggestellten Reihen permanent zusammenzufügen und um die Reihen auch permanent aneinanderzufügen. - Als alternatives Verfahren zum Herstellen einer Fensterabdeckung
10 mit wabenartiger Struktur wird auf5 und6 Bezug genommen. In dieser Ausgestaltung wird ein erstes Material320 mit einer ersten Oberfläche330 und einer zweiten Oberfläche340 geknickt und gefaltet. Ähnlich der vorherigen Ausgestaltung wird Falte460 zwischen einem Abschnitt kleinerer Breite470 und einem Abschnitt größerer Breite480 von erstem Material320 hergestellt. Der Abschnitt kleinerer Breite470 wird auf den Abschnitt größerer Breite480 umgefaltet, sodass zwischen dem Abschnitt kleinerer Breite470 und dem Abschnitt größerer Breite480 ein Winkel gebildet wird, der kleiner als 90 Grad ist. Die Falte460 befindet sich zwischen dem Abschnitt kleinerer Breite470 und dem Abschnitt größerer Breite480 , sodass der Abschnitt kleinerer Breite470 mehr als ein Viertel der Gesamtbreite des ersten Materials320 beträgt. Eine zweite Falte500 wird auch in dem ersten Material320 gebildet. Vorzugsweise ist die Distanz von der Falte500 zu dem äußeren Rand510 von erstem Material320 gleich dem Abschnitt kleinerer Breite470 von erstem Material320 . - Auch ein zweites Material
350 ist vorgesehen. Zweites Material350 hat vorzugsweise eine Breite, die kleiner als die Hälfte der Gesamtbreite von erstem Material320 ist. In dieser Ausgestaltung des vorliegenden Verfahrens wird zweites Material350 gefaltet, um eine Falte360 zu bilden, bevor zweites Material350 an erstem Material320 befestigt wird. Die Falte360 wird vorzugsweise zwischen einer ersten größeren Breite357 und einer ersten kleineren Breite355 des zweiten Materials350 gebildet. Vorzugsweise wird vor dem Befestigen von zweitem Material350 an erstem Material320 ein Paar Klebstofflinien380 und390 auf die erste Oberfläche330 von erstem Material320 aufgetragen, die so angeordnet sind, dass der äußere Rand490 von zweitem Material350 an oder nahe dem äußeren Rand510 von erstem Material320 befestigt wird, und so, dass der innere Rand495 von zweitem Material350 an der ersten Oberfläche330 von erstem Material320 befestigt wird. Vorzugsweise ist der äußere Rand490 von zweitem Material350 mit dem äußeren Rand510 des ersten Materials320 angrenzend. - Das Stapeln der fertiggestellten Reihe gemäß dieser zweiten Ausgestaltung ist im Wesentlichen das gleiche wie das bei der ersten Ausgestaltung beschriebene. Nachdem die gewünschte Anzahl von Reihen gestapelt worden ist, kann das Haftmittel ausgehärtet werden und die entsprechenden unteren und oberen Schienen können angebracht werden. Wie weit die fertiggestellte Struktur in dieser Ausgestaltung gedehnt werden kann, ist im Wesentlichen wie oben besprochen begrenzt.
- Als noch ein weiteres Verfahren zur Zusammenstellung der beschriebenen wabenartigen Struktur kann man erstes Material
20 nehmen und wie beschrieben eine Falte in dem ersten Material20 bilden. Erstes Material20 kann dann gestapelt werden. Ein zweites Material50 kann dann an erstem Material20 befestigt werden, während sich erstes Material20 in dem Stapel befindet, wie oben beschrieben. Ein weiteres erstes Material20 kann dann oben auf dem Stapel befestigt werden. Ein weiteres zweites Material50 kann dann an dem Stapel befestigt werden. Mit anderen Worten: anstatt eine Reihe fertigzustellen und dann zusätzliche fertiggestellte Reihen zu stapeln, erfolgt das Stapeln von Materialstücken, aus denen die Reihen bestehen, während die Reihen aufgebaut werden. - In den
7a –7d wird noch eine weitere Ausgestaltung der beanspruchten Erfindung gezeigt. Wie in7a gezeigt wird, ist ein erstes Material600 mit einer ersten Oberfläche610 und einer zweiten Oberfläche620 bereitgestellt. Ein zweites Material630 mit einer ersten Oberfläche640 und einer zweiten Oberfläche650 ist ebenfalls bereitgestellt. Wie in7b gezeigt wird, sind das erste Material600 und das zweite Material630 mit Klebstofflinie660 zusammengeklebt. Wie in7c gezeigt wird, werden ähnlich gebildete Reihen gestapelt und aneinander befestigt, um die zellulare Wabenstruktur710 zu bilden. Beispielsweise wird Reihe670 über Klebstofflinien690 und700 an Reihe680 befestigt.7d zeigt die zellulare Struktur710 in einer expandierten Form.
Claims (19)
- Verfahren zum Herstellen mehrerer Reihen (
240 ,250 ), die längliche Zellen für eine zellulare Struktur (10 ) (wie z.B. eine wabenförmige Fensterabdeckung) bestimmen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen eines ersten langgestreckten Stücks Material (20 ) mit einer ersten Oberfläche (30 ), einer zweiten Oberfläche (40 ), einem Abschnitt kleinerer Breite (170 ) und einem Abschnitt größerer Breite (180 ); Bereitstellen eines zweiten langgestreckten Stücks Material (50 ) mit einer ersten Oberfläche (60 ) und einer zweiten Oberfläche (70 ); gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Umfalten des Abschnitts kleinerer Breite des ersten Materials auf die erste Oberfläche des ersten Materials an dem Abschnitt größerer Breite; Befestigen der zweiten Oberfläche des zweiten Materials an der ersten Oberfläche des ersten Materials an dem Abschnitt größerer Breite; Stapeln jeder der mehreren Reihen durch Befestigen wenigstens einer ersten Reihe (250 ) an einer zweiten Reihe (240 ), so dass der Abschnitt kleinerer Breite des ersten Materials der ersten Reihe und das zweite Material der ersten Reihe an der zweiten Oberfläche des ersten Materials der zweiten Reihe befestigt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Befestigen der zweiten Oberfläche (
70 ) des zweiten Materials (50 ) an der ersten Oberfläche (30 ) des ersten Materials (20 ) an dem Abschnitt größere Breite (180 ) das Auftragen mehrerer Klebstofflinien (80 ,90 ) zwischen der ersten Oberfläche des ersten Materials und der zweiten Oberfläche des zweiten Materials aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Befestigen der ersten Reihe (
250 ) an der zweiten Reihe (240 ) das Auftragen mehrerer Klebstofflinien (100' ,110' ) zwischen der ersten Reihe und der zweiten Reihe aufweist. - Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Auftragen mehrerer Klebstofflinien das Auftragen einer ersten Klebstofflinie (
100' ) auf die zweite Oberfläche (40 ) des ersten Materials (20 ) an einem äußeren Rand (230 ) des Abschnitts kleinerer Breite (170 ) und das Auftragen einer zweiten Klebstofflinie (110' ) auf die erste Oberfläche (60 ) des zweiten Materials (50 ) zwischen einer ersten kleineren Breite (55 ) und einer ersten größeren Breite (57 ) des zweiten Materials aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1, das ferner das Ausbilden wenigstens einer längs verlaufenden Falte (
500 ) in dem Abschnitt größerer Breite (480 ) des ersten Materials (320 ) und einer längs verlaufenden Falte (360 ) in dem zweiten Material (350 ) aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Befestigen der zweiten Oberfläche (
70 ) des zweiten Materials (50 ) an der ersten Oberfläche (30 ) des Abschnitts größerer Breite (180 ) des ersten Materials (20 ) ferner solch ein Befestigen der zweiten Oberfläche (70 ) des zweiten Materials (50 ) aufweist, dass ein äußerer Rand (190 ) des zweiten Materials mit einem äußeren Rand (200 ) des ersten Materials übereinstimmend ist. - Verfahren nach Anspruch 1, wobei das zweite Material (
50 ) ein anderes Material als das erste Material (20 ) ist. - Verfahren nach Anspruch 7, wobei das zweite Material (
50 ) eine andere Farbe als das erste Material (20 ) hat. - Verfahren nach Anspruch 7, wobei das zweite Material (
50 ) eine andere Lichtmenge durchlässt als das erste Material (20 ). - Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine erste Kombination (
55 ,25 ) aus einer ersten kleineren Breite (55 ) des zweiten Materials (50 ) und einer zweiten kleineren (25) Breite des Abschnitts größerer Breite (180 ) des ersten Materials (20 ) kürzer als eine zweite Kombination (57 ,27 ) aus einer ersten größeren Breite (57 ) des zweiten Materials (50 ) und einer zweiten größeren Breite (27 ) des Abschnitts größerer Breite des ersten Materials ist, wobei die erste Kombination das Ausmaß begrenzt, in dem die zellulare Struktur (10 ) gedehnt werden kann, sodass, wenn die zellulare Struktur ganz ausgedehnt ist, die erste Kombination im Wesentlichen komplanar ist, während die zweite Kombination einen Winkel bildet. - Zellulare Struktur (
10 ) (wie z.B. eine wabenförmige Fensterabdeckung), die aus mehreren längliche Zellen definierenden Reihen (240 ,250 ) in einem Stapel gebildet ist, wobei die zellulare Struktur Folgendes aufweist: die mehreren Reihen, wobei jede Reihe ein erstes langgestrecktes Stück Material (20 ) mit einer ersten Oberfläche (30 ), einer zweiten Oberfläche (40 ), einem Abschnitt kleinerer Breite (170 ) und einem Abschnitt größerer Breite (180 ) aufweist; ein zweites langgestrecktes Stück Material (50 ) mit einer ersten Oberfläche (60 ) und einer zweiten Oberfläche (70 ); dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt kleinerer Breite des ersten Materials auf die erste Oberfläche des ersten Materials an dem Abschnitt größerer Breite umgefaltet ist, und, dass die zweite Oberfläche des zweiten Materials an der ersten Oberfläche des ersten Materials an dem Abschnitt größerer Breite befestigt ist und der Abschnitt kleinerer Breite des ersten Materials und das zweite Material einer ersten Reihe (250 ) an der zweiten Oberfläche des ersten Materials einer zweiten Reihe (240 ) befestigt sind. - Zellulare Struktur nach Anspruch 11, wobei die zweite Oberfläche (
70 ) des zweiten Materials (50 ) durch Bereitstellen von Klebstofflinien (80 ,90 ) zwischen der ersten Oberfläche des ersten Materials und der zweiten Oberfläche des zweiten Materials an dem ersten Material (20 ) an dem Abschnitt größerer Breite (180 ) befestigt ist. - Zellulare Struktur nach Anspruch 11, wobei mehrere Klebstofflinien (
100' ,110' ) zwischen der ersten Reihe (250 ) und der zweiten Reihe (240 ) zum Befestigen der ersten Reihe an der zweiten Reihe vorgesehen sind. - Zellulare Struktur nach Anspruch 13, wobei die mehreren Klebstofflinien eine auf die zweite Oberfläche (
40 ) des ersten Materials (20 ) an einem äußeren Rand (230 ) des Abschnitts kleinerer Breite (170 ) aufgetragene erste Klebstofflinie (100' ) und eine auf die erste Oberfläche (60 ) des zweiten Materials (50 ) zwischen einer ersten kleineren Breite (55 ) und einer ersten größeren Breite (57 ) des zweiten Materials aufgetragene zweite Klebstofflinie (110' ) enthalten. - Zellulare Struktur nach Anspruch 11 mit wenigstens einer längs verlaufenden Falte (
500 ) in dem Abschnitt größerer Breite (480 ) des ersten Materials (320 ) und einer längs verlaufenden Falte (360 ) in dem zweiten Material (350 ). - Zellulare Struktur nach Anspruch 11, wobei die zweite Oberfläche (
70 ) des zweiten Materials (50 ) derart an der ersten Oberfläche (30 ) des Abschnitts größerer Breite (180 ) des ersten Materials (20 ) befestigbar ist, dass ein äußerer Rand (190 ) des zweiten Materials mit einem äußeren Rand (200 ) des ersten Materials übereinstimmend ist. - Zellulare Struktur nach Anspruch 11, wobei das zweite Material (
50 ) ein anderes Material als das erste Material (20 ) ist und wobei vorzugsweise das zweite Material (50 ) eine andere Farbe als das erste Material (20 ) hat. - Zellulare Struktur nach Anspruch 17, wobei das zweite Material (
50 ) eine andere Lichtmenge durchlässt als das erste Material (20 ). - Zellulare Struktur nach Anspruch 11, wobei eine erste Kombination (
55 ,25 ) aus einer ersten kleineren Breite (55 ) des zweiten Materials (50 ) und einer zweiten kleineren (25 ) Breite des Abschnitts größerer Breite (180 ) des ersten Materials (20 ) kürzer als eine zweite Kombination (57 ,27 ) aus einer ersten größeren Breite (57 ) des zweiten Materials (50 ) und einer zweiten größeren Breite (27 ) des Abschnitts größerer Breite des ersten Materials ist, wobei die erste Kombination das Ausmaß begrenzt, in dem die zellulare Struktur (10 ) gedehnt werden kann, sodass, wenn die zellulare Struktur ganz ausgedehnt ist, die erste Kombination im Wesentlichen komplanar ist, während die zweite Kombination einen Winkel bildet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/281,561 US6989066B2 (en) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Cellular structure and a method for making a cellular structure |
US281561 | 2002-10-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60303097D1 DE60303097D1 (de) | 2006-03-30 |
DE60303097T2 true DE60303097T2 (de) | 2006-08-31 |
Family
ID=32093454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60303097T Expired - Lifetime DE60303097T2 (de) | 2002-10-28 | 2003-10-09 | Zellularstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Zellulerstruktur |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US6989066B2 (de) |
EP (1) | EP1415797B1 (de) |
JP (1) | JP4531326B2 (de) |
CN (1) | CN1270660C (de) |
AT (1) | ATE314924T1 (de) |
AU (1) | AU2002349945C1 (de) |
CA (1) | CA2410403C (de) |
DE (1) | DE60303097T2 (de) |
HK (1) | HK1064994A1 (de) |
MY (1) | MY130866A (de) |
PL (1) | PL373175A1 (de) |
TW (1) | TWI248804B (de) |
WO (1) | WO2004039585A1 (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6989066B2 (en) * | 2002-10-28 | 2006-01-24 | Teh Yor Co., Ltd. | Cellular structure and a method for making a cellular structure |
US6941995B2 (en) * | 2003-06-02 | 2005-09-13 | Ching Feng Blinds Ind. Co., Ltd | Lace-like structure of a hive-shaped venetian blind |
KR101278598B1 (ko) | 2003-12-22 | 2013-06-25 | 헌터더글라스인코포레이티드 | 빌딩 구조체용 덮개에 사용하기 위한 패브릭 및 건축물의 개구부용 덮개 |
EP2115649A4 (de) * | 2007-02-09 | 2011-03-23 | Hunter Douglas | Vorrichtung zum schneiden der inneren zelle einer zellabdeckung für architektonische öffnungen mit inneren und äusseren konzentrischen zellen |
FR2913137B1 (fr) * | 2007-02-28 | 2009-04-03 | Aircelle Sa | Procede de fabrication d'un panneau d'absorption acoustique notamment pour nacelle d'aeronef |
US20100294439A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-11-25 | Ching Feng Home Fashion Co., Ltd. | Cellular Shade |
US20100300630A1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-12-02 | Ching Feng Home Fashion Co., Ltd. | Cellular Shade |
US8079397B2 (en) * | 2009-10-30 | 2011-12-20 | Robertson Richard W | Roman shade with protected operating cords |
TWI392794B (zh) * | 2010-05-10 | 2013-04-11 | Teh Yor Co Ltd | 窗簾用雙蜂巢結構及其製程 |
CN102240151B (zh) | 2010-05-10 | 2013-08-28 | 德侑股份有限公司 | 窗帘用双蜂巢结构及其制程 |
US8596327B2 (en) * | 2010-06-02 | 2013-12-03 | Hunter Douglas, Inc. | Collapsible shade containing a sheer fabric |
JP6125424B2 (ja) | 2010-06-23 | 2017-05-10 | ハンター ダグラス インコーポレイテッド | プラスチック製二重セル型の建築物開口部の覆い |
CN102078130A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-01 | 郎海涛 | 双孔蜂巢帘及其成型方法 |
US8459326B2 (en) * | 2011-01-06 | 2013-06-11 | Hunter Douglas, Inc. | Cellular shade assembly and method for constructing same |
US20120175070A1 (en) * | 2011-01-06 | 2012-07-12 | Rupel John D | Cellular Shade Having At Least Two Cellular Columns |
DK2748399T3 (da) | 2011-08-26 | 2020-01-02 | Hunter Douglas | Afdækning med et cellepanel til en arkitektonisk åbning med et lysabsorberende element til hæmning af lysstriber mellem celleenheder |
WO2013192599A1 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | Massachusetts Institute Of Technology | Methods and apparatus for digital material skins |
USD734060S1 (en) | 2013-04-01 | 2015-07-14 | Hunter Douglas Inc. | Cellular shade component |
USD734061S1 (en) * | 2013-04-01 | 2015-07-14 | Hunter Douglas Inc. | Portion of a cellular shade component |
US9657515B2 (en) * | 2013-12-31 | 2017-05-23 | Hunter Douglas, Inc. | Cellular shade with divider webs |
USD764836S1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-08-30 | Hunter Douglas Inc. | Covering for an architectural opening having multiple columns of double cells |
US10597935B2 (en) | 2017-01-25 | 2020-03-24 | Hunter Douglas Inc. | Vertical cellular drape for an architectural structure |
CN107676018A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 西安中扬窗饰制品有限公司 | 立体交错蜂巢帘 |
CN109159494B (zh) * | 2018-08-17 | 2020-11-20 | 东华大学 | 自动化蜂窝印胶片材制备装置和叠合蜂窝芯材制备方法 |
CN113147108B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-04-15 | 杭州纪川科技有限公司 | 一种蜂窝帘及其生产工艺 |
USD1025654S1 (en) * | 2023-08-17 | 2024-05-07 | Changzhou Qiaokang Decoration Materials Co., Ltd | Blind |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1827718A (en) | 1928-06-21 | 1931-10-13 | Whitmanis Mfg Company Inc | Ventilated window and porch shade |
US2201356A (en) | 1938-11-21 | 1940-05-21 | Gertrude H Terrell | Window fixture |
US3055419A (en) | 1960-11-18 | 1962-09-25 | Arnold D Rubin | Tracked accordion window shade |
DK133073C (da) | 1974-04-29 | 1976-08-30 | M O H Rasmussen | Varmeisolerende forheng |
USRE31129E (en) | 1974-06-13 | 1983-01-18 | Heikki S. Suominen | Method and apparatus for producing continuous surface elements |
US4307768A (en) | 1978-02-21 | 1981-12-29 | Anmar Industries, Inc. | Energy conserving insulative window shade |
US4388354A (en) | 1978-03-21 | 1983-06-14 | Suominen Heikki S | Tubular insulating curtain and method of manufacture |
FI57161C (fi) | 1978-03-21 | 1980-06-10 | Suominen Heikki S | Foerfarande foer framstaellning av ett taecke foer vaermeisolation |
DE2840023A1 (de) | 1978-09-14 | 1980-03-27 | Koester Helmut | Hohlraumbildende faltjalousie als flexible waermedaemmung |
US4347887A (en) | 1980-10-06 | 1982-09-07 | Brown Lawrence P | Thermal shutters |
US4450027A (en) | 1982-08-09 | 1984-05-22 | Colson Wendell B | Method and apparatus for fabricating honeycomb insulating material |
US4677013A (en) | 1985-10-25 | 1987-06-30 | Hunter Douglas Inc. | Honeycomb structure having a longitudinally extending back face |
US4676855A (en) | 1985-10-25 | 1987-06-30 | Hunter Douglas, Inc. | Method of fabricating honeycomb structures |
US4631217A (en) | 1985-10-25 | 1986-12-23 | Hunter Douglas Inc. | Honeycomb structure with Z-folded material and method of making same |
US4673600A (en) | 1985-11-07 | 1987-06-16 | Hunter Douglas Inc. | Honeycomb structure |
US4677012A (en) | 1985-11-07 | 1987-06-30 | Hunter Douglas Inc. | Honeycomb structure with band joined folded material and method of making same |
US4732630A (en) | 1986-03-26 | 1988-03-22 | Thermocell, Ltd. | Method for producing expandable honeycomb material |
US4849039A (en) | 1987-01-16 | 1989-07-18 | Hunter Douglas,Inc. | Method and apparatus for manufacturing blind material |
US4795515A (en) | 1987-03-11 | 1989-01-03 | Jamee Kao | Process and equipment for making hexagon insulating shade |
US4871006A (en) | 1988-01-19 | 1989-10-03 | Jamee Kao | Dual fluted shade |
US5620035A (en) | 1987-03-25 | 1997-04-15 | Judkins; Ren | Material utilizing flexible strands |
US5106444A (en) | 1988-12-22 | 1992-04-21 | Comfortex Corporation | Method for making a multi-cellular collapsible shade |
US5193601A (en) | 1988-12-22 | 1993-03-16 | Comfortex Corporation | Multi-cellular collapsible shade |
US5015317A (en) | 1988-12-22 | 1991-05-14 | Comfortex Corporation | Method and apparatus for making a multi-cellular collapsible shade |
EP0380271B1 (de) | 1989-01-25 | 1994-06-08 | Hunter Douglas International Nv | Herstellung von durchscheinenden wabenförmigen Faltjalousien unter Verwendung von Trennstreifen |
US5043039A (en) | 1989-01-25 | 1991-08-27 | Hunter Douglas Inc. | Method of manufacture of expandable and collapsible cellular shades of sheer fabric |
GB2233895A (en) * | 1989-07-19 | 1991-01-23 | Hunter Douglas Ind Bv | Insect screen |
US5702552A (en) | 1989-10-05 | 1997-12-30 | Springs Window Fashions Division, Inc. | Method for making a pleated expandable cellular product for window coverings |
US5160563A (en) | 1989-10-05 | 1992-11-03 | Graber Industries, Inc. | Method and apparatus for making an expandable cellular shade |
GB2236551B (en) | 1989-10-05 | 1993-08-11 | Graber Inc | Expandable and collapsible cellular shade |
US4984617A (en) | 1989-11-02 | 1991-01-15 | Comfortex Corporation | Enveloped blind assembly using independently actuated slats within a cellular structure |
US5090098A (en) | 1989-11-06 | 1992-02-25 | Hunter Douglas Inc. | Method of manufacturing a roman shade |
US5097884A (en) | 1989-11-06 | 1992-03-24 | Hunter Douglas Inc. | Roman shade |
US5129440A (en) | 1990-05-09 | 1992-07-14 | Hunter Douglas Inc. | Roman shade |
NZ248872A (en) | 1990-09-06 | 1994-10-26 | Hunter Douglas International | Forming honeycomb type window shades: side by side strips adhered between two webs |
US5158632A (en) * | 1990-10-15 | 1992-10-27 | Hunter Douglas Inc. | Method of making an expandable and collapsible window covering |
US5482750A (en) | 1991-01-02 | 1996-01-09 | Hunter Douglas Inc. | Multiple cell honeycomb insulating panel and method of hanging |
US6066382A (en) * | 1991-11-13 | 2000-05-23 | Hunter Douglas Inc. | Treated fabric and expandable and retractable fabric structures made therefrom |
US5701940A (en) * | 1994-03-10 | 1997-12-30 | Cooper Industries, Inc. | Cellular shade |
US5834090A (en) | 1994-12-28 | 1998-11-10 | Teh Yor Industrial Co., Ltd. | Cellular structure |
US5525395A (en) | 1994-12-28 | 1996-06-11 | Teh Yor Industrial Co., Ltd. | Combination of dual cell honeycomb structures |
CA2149992A1 (en) | 1995-05-23 | 1996-11-24 | Chung-Chen Huang | Method and apparatus for manufacturing blind material |
US5837084A (en) | 1995-09-14 | 1998-11-17 | Comfortex Corporation | Method of making a single-cell honeycomb fabric structure |
US6302982B1 (en) | 1997-10-09 | 2001-10-16 | Comfortex Corporation | Method of fabrication of fabric venetian blind |
US5974763A (en) | 1998-01-23 | 1999-11-02 | Hunter Douglas Inc. | Cell-inside-a-cell honeycomb material |
US6103336A (en) * | 1998-01-28 | 2000-08-15 | Hunter Douglas Inc. | Laminate honeycomb material |
US6416842B1 (en) | 1999-01-22 | 2002-07-09 | Hunter Douglas Inc. | Dual-laminate honeycomb material |
US6989066B2 (en) * | 2002-10-28 | 2006-01-24 | Teh Yor Co., Ltd. | Cellular structure and a method for making a cellular structure |
-
2002
- 2002-10-28 US US10/281,561 patent/US6989066B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-28 WO PCT/US2002/034387 patent/WO2004039585A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-10-28 AU AU2002349945A patent/AU2002349945C1/en not_active Ceased
- 2002-10-28 PL PL02373175A patent/PL373175A1/xx unknown
- 2002-10-31 CA CA2410403A patent/CA2410403C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-14 MY MYPI20024248A patent/MY130866A/en unknown
- 2002-11-15 JP JP2002332460A patent/JP4531326B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-10 TW TW091135761A patent/TWI248804B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-12-24 CN CNB02157099XA patent/CN1270660C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-10-09 EP EP03256379A patent/EP1415797B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-09 DE DE60303097T patent/DE60303097T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-09 AT AT03256379T patent/ATE314924T1/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-07 HK HK04106786A patent/HK1064994A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-24 US US11/166,453 patent/US7074475B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-07-11 US US11/484,397 patent/US7541082B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-04-21 US US12/386,634 patent/US7811651B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4531326B2 (ja) | 2010-08-25 |
CN1493241A (zh) | 2004-05-05 |
CA2410403C (en) | 2011-03-29 |
HK1064994A1 (en) | 2005-02-08 |
WO2004039585A1 (en) | 2004-05-13 |
US7811651B2 (en) | 2010-10-12 |
US7074475B2 (en) | 2006-07-11 |
US7541082B2 (en) | 2009-06-02 |
MY130866A (en) | 2007-07-31 |
PL373175A1 (en) | 2005-08-22 |
TW200406169A (en) | 2004-05-01 |
US20090199976A1 (en) | 2009-08-13 |
DE60303097D1 (de) | 2006-03-30 |
ATE314924T1 (de) | 2006-02-15 |
US20060251855A1 (en) | 2006-11-09 |
US6989066B2 (en) | 2006-01-24 |
EP1415797A3 (de) | 2004-09-22 |
US20050236094A1 (en) | 2005-10-27 |
US20040079493A1 (en) | 2004-04-29 |
CN1270660C (zh) | 2006-08-23 |
AU2002349945B2 (en) | 2008-05-15 |
TWI248804B (en) | 2006-02-11 |
EP1415797B1 (de) | 2006-01-04 |
AU2002349945A1 (en) | 2004-05-25 |
CA2410403A1 (en) | 2004-04-28 |
AU2002349945C1 (en) | 2008-12-11 |
EP1415797A2 (de) | 2004-05-06 |
JP2004250858A (ja) | 2004-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60303097T2 (de) | Zellularstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Zellulerstruktur | |
DE69433936T2 (de) | Fenstervorhang | |
DE69929776T2 (de) | Durchsichtiger zellularer fensterschirm | |
DE60027217T2 (de) | Doppellaminiertes Honigwabenmaterial und Herstellungsverfahren | |
DE102005026438A1 (de) | Anpassbare Reihenanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Fensterabdeckung | |
DE3525515A1 (de) | Vorhang mit verstellbaren sichtschutzlamellen | |
DE19710194A1 (de) | Zellengefüge | |
DE202017103784U1 (de) | Abdeckungsvorrichtung | |
DE2829484C2 (de) | Filteranordnung | |
DE19503049A1 (de) | Abschirm- und Schutzvorrichtung für Fenster | |
DE102011057147A1 (de) | Beschattungsanlage mit horizontalen Faltlamellen | |
DE3490303T1 (de) | Dekorations-Stoffdrapierungssystem | |
DE112015006659B4 (de) | Klappbarer sonnenschutz | |
DE202006013250U1 (de) | Eckverbinder zum Verbinden von mindestens zwei Profilleisten | |
DE2409321C3 (de) | Harmonikaartig zusammenfaltbarer Vorhang und Verfahren zum Herstellen des Vorhangs | |
DE3016557A1 (de) | Bilderrahmen | |
DE10357732B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Streckgitterelementen zur Errichtung von Zäunen sowie Zaunfeld aus einem Streckgitterelement | |
EP1522239B1 (de) | Tischdecke | |
DE102006053870A1 (de) | Plisseejalousie sowie Vorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4447738C2 (de) | Textilbespannung für Reinigungsgeräte | |
DE2042775A1 (de) | Jalousieladen | |
DE19721068B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faltenbalgschutzes für Führungen und nach diesem Verfahren hergestellter Faltenbalgschutz | |
DE3439782A1 (de) | Lamellentuer | |
AT403082B (de) | Faltrollostange | |
DE2327500C2 (de) | Medizinisches Tuch, insbesondere für Steinoperationen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |