DE602427C - Durch Rohrpressen erzeugter Kabelmantel - Google Patents
Durch Rohrpressen erzeugter KabelmantelInfo
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- DE602427C DE602427C DE1930602427D DE602427DD DE602427C DE 602427 C DE602427 C DE 602427C DE 1930602427 D DE1930602427 D DE 1930602427D DE 602427D D DE602427D D DE 602427DD DE 602427 C DE602427 C DE 602427C
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
- H01B7/201—Extruded metal tubes
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
8. SEPTEMBER 1934
8. SEPTEMBER 1934
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
JVi 602427 KLASSE 21 c GRUPPE 7a5o
2IC S 394.30
Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. April 1930 ab
Bisher war es üblich, dem Bleimantel eines Kabels an allen Stellen eine möglichst gleichmäßige
Wandstärke zu geben. Bei der Herstellung solcher Kabelmantel ist es nun bei Benutzung der gebräuchlichen Pressen nahezu
unmöglich, Kabelmäntel zu erhalten, die vollkommen homogen und frei von Oxydeinschlüssen
und Verunreinigungen sind. Es bilden sich im Kabelmantel beim Pressen vielmehr zu Undichtigkeiten neigende Längsnähte, und zwar an der oberen und an der
unteren Seite des rechtwinklig zum Preßstempel liegenden Preßdornes, also da, wo
die plastischen Preßmaterialströme in der
1S Preßkammer zusammentreffen. An diesen
Stellen tritt nämlich keine einwandfreie innige Vereinigung des Preßmaterials ein aus
folgenden Gründen:
Wenn eine Füllung des Aufnehmers vom Preßstempel herausgepreßt ist, dann verbleibt
im unteren Teil des Aufnehmers und in der Preßkammer der Presse ein fester Block von
Preßmetall. Wird nun der Preßstempel aus dem Aufnehmer zwecks Neufüllung herausgezogen,
dann bildet sich an der Oberfläche des Blockes, der mit Luft in Berührung kommt, eine dünne, fest anhaftende Oxydschicht.
Diese verhindert, daß zwischen dem in den Aufnehmer hineingebrachten, neu hinzukommenden flüssigen Preßmetall und
dem im Aufnehmer verbliebenen festen Block eine Bindung eintritt; sie bildet vielmehr
eine Trennschicht zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Füllungen. Diese Trennschicht
aus Oxyden wird beim Pressen zwar zerrissen, so daß sie nicht als zusammenhängendes
Ganzes in das gepreßte Rohr hineingelangt, jedoch genügen die zerrissenen kleinen Oxydteilchen, um an den Stellen, an
denen in der Preßkammer die Preßmaterialströme zusammentreffen, zu Undichtigkeiten
neigende Längsnähte im Rohr zu erzeugen. Selbst wenn es gelingen sollte, die Bildung
der Oxydschicht auf der Oberfläche des Preßmetallblockes im Aufnehmer zu verhindem,
würde dennoch eine einwandfreie Bindung zwischen den beiden aufeinanderfolgenden
Füllungen nicht eintreten, weil das erstarrte Preßmetall mit dem neu hinzukommenden
flüssigen Preßmetall nicht zusammen- go fließt. Es verbleibt also auch dann noch eine
Trennschicht, die ebenso wie die Oxyde zu schwachen Längsnähteh im Rohr Anlaß gibt.
Diese Längsnähte führen insbesondere bei ölgefüllten Hochspannungskabeln und bei
Seekabeln zu erheblichen Übelständen, weil durch die undichten Stellen bei Ölkabeln öl
austritt und bei Seekabeln Wasser eindringt. Um diese Gefahr herabzusetzen, hat man die
Wandstärke derartiger Kabelmäntel über den g0
ganzen Umfang wesentlich stärker gemacht, als das bei einem Kabelmantel ohne eine zu
*) Von dem Patentsucher ist als der Erßnder angegeben worden:
Dipl.-Ing. Christian Held in Berlin-Charlottenburg.
Undichtigkeiten neigende Längsnaht an sich erforderlich wäre. Dies hatte den großen
Nachteil, daß ein wesentlich größerer Materialverbrauch -eintrat,- durch den zwar der
Sicherheitsgrad erhöht wurde, der seinerseits aber übermäßig teuer erkauft war. Um diese
Nachteile zu beseitigen und um mit dünneren Wandstärken auskommen zu können, hat
man versucht, die Preßverfahren so auszubilden, daß eine Längsnaht, nicht in dem
Kabelmantel entsteht. Diese Preßverfahren, von denen sich aber bisher kaum eines als
geeignet erwiesen hat, bedingen nicht nur völlig neue und sehr teure Pressen, sondern
auch umständliche und langwierige zusätzliche Arbeitsvorgänge.
Gemäß der Erfindung kann man auf wesentlich einfachere und billigere Weise den
Materialaufwand und damit die Kosten für die Kabelmantel dadurch herabsetzen, daß
man im Gegensatz zu der bisherigen Übung den Kabelmantel nicht über seinen ganzen
Umfang mit einer größeren Wandstärke ausbildet, sondern seine Wandstärke nur an den
zu Undichtigkeiten neigenden Längsnähten vergrößert, während der überwiegend große
Teil des Kabelmantels nur eine solche Wandstärke erhält, wie sie für eine ausreichende
mechanische Festigkeit notwendig ist. Bei der Erfindung wird also von den neueren
Wegen der Fachwelt, das Entstehen von zu Undichtigkeiten neigenden Längsnähten ganz
zu verhindern, bewußt abgewichen; es werden vielmehr die Nachteile der Oxydeinschlüsse
u. dgl. in Kauf genommen, der durch sie bedingte Mehraufwand an Preßmetall
jedoch dadurch auf ein Mindestmaß beschränkt, daß der Kabelmantel nur an den Längsnähten verstärkt wird. Die Lage der
Längsnaht hängt von der Bauart der Presse ab und liegt von vornherein genau fest. Die
Verstärkung der Wandung an den Längsnähten kann man deshalb durch entsprechende Ausbildung der Matrize oder auch durch
exzentrisches Versetzen des Dornes erreichen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Darin ist
2 der Hohlleiter eines ölgefüllten Hochspannungskabels, 3 die auf den Hohlleiter aufgebrachte
Kabelisolierung und 4 der Bleimantel des Kabels, der nur an seiner zu Undichtigkeiten neigenden Längsnaht mit
einem Verstärkungswulst 5 versehen ist, während der übrige Teil des Kabelmantels
nur eine solche Stärke hat, wie sie zur Erzielung einer ausreichenden mechanischen
Festigkeit erforderlich ist.
Claims (1)
- Patentanspruch :Durch Rohrpressen erzeugter Kabelmantel, insbesondere Bleimantel, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelmantel nur an den zu Undichtigkeiten neigenden Längsnähten eine vergrößerte Wandstärke hat.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenBeruh, gedruckt iit öeb
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE602427T | 1930-04-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE602427C true DE602427C (de) | 1934-09-08 |
Family
ID=6574855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930602427D Expired DE602427C (de) | 1930-04-03 | 1930-04-03 | Durch Rohrpressen erzeugter Kabelmantel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE602427C (de) |
-
1930
- 1930-04-03 DE DE1930602427D patent/DE602427C/de not_active Expired
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