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Hintergrund
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft optische Faserkabel, die in S-Z-Strängen angeordnete
Pufferröhren
aufweisen, und insbesondere ein Verfahren zum Bestimmen der Schlaglänge solcher
S-Z-Strängen
während
des Herstellungsprozesses.
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In
Telekommunikationskabeln werden optische Fasern oder optische Faserbänder oft
als Medium verwendet, um optische Signale zu übertragen. Diese Kabel weisen
oft ein zentrales Festigkeitsteil auf, wie zum Beispiel eine Stahlrute
oder Stahllitzendraht, das sich longitudinal entlang der zentralen Achse
des Kabels erstreckt. Wie in 1 gezeigt (aus
US Patent Nr. 5,229,851) ist das zentrale Festigkeitsteil vorgesehen,
jeglicher Zug- oder Druckkraft, die axial an das Kabel 1 angelegt
wird, zu widerstehen und Stand zu halten. Das zentrale Festigkeitsteil 2 wird
oft von einer Abdeckung 3 umgeben, die als polsterndes
Material dienen kann. Eine Vielzahl von Plastik-Pufferröhren 4–8 umgeben
die Abdeckung 3 und nehmen lose optische Schutzfasern oder
Bänder in
ihnen auf.
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Ein
Bindfaden oder Fäden 17 und 18 werden oft
gegenspiralförmig
um die Pufferröhren 4–8 angewendet,
um diese an der Stelle zu halten. Ein Wasser-quellbares Band (nicht
gezeigt) kann über
die Pufferröhren
angewendet werden, um Wassereintritt in das Kabel zu blockieren.
Eine Gesamtplastikhülle bedeckt
dann den Inhalt des optischen Faserkabels 1. Falls die
beabsichtigte Installation für
Kabel 1 eine außergewöhnliche
mechanische Festigkeit benötigt, kann
das Kabel zusätzliche
Festigkeitsteile in Form von Bewährungs-
oder Festigkeitsgarn 19 umfassen, das zwischen dem Wasser-quellbaren
Band und der Hülle
angeordnet ist.
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Wie
in 1 gezeigt sind die Pufferröhren 4–8 im
Allgemeinen um das zentrale Festigkeitsteil 2 in einer
umgedrehten Spirale oder in „S-Z-Weise" verseilt. die Orte,
an denen die verseilten Röhren
die Richtung umdrehen (z.B. von einem „S" zu einem „Z"), werden als Umkehrpunkte bezeichnet.
Eine S-Z-Verseilung der Pufferröhren
im Allgemeinen und der Umkehrpunkte im Besonderen ist vorteilhaft
zum Zugreifen auf die Kabelmittelbereich. D.h. aufgrund der S-Z-Verseilung
können
ein oder mehrere optische Fasern innerhalb des Kabels an den Umkehrpunkten „angezapft" werden, ohne das
Kabel zu durchtrennen oder eine größere Rekonfiguration auszuführen. Die
S-Z-Verseilung stellt einen ausreichenden Überschuss der Röhrenlänge bereit,
um die Abzapfung durch Öffnen
der Seite des Kabels an einem Punkt entlang seiner Länge leicht
zu ermöglichen,
ohne den gewünschten
Schlupf in den Bandeinheiten oder optischen Fasern innerhalb der
geöffneten
Röhre zu
verlieren. Daher können
Abzapfungen in einem S-Z-verseilten Kabel ohne Unterbrechen anderer
Röhren
oder Bandeinheiten durchgeführt
werden.
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Um
sicherzustellen, dass die optischen Fasern innerhalb der Pufferröhren keiner
Knickbeanspruchung unterzogen werden, die eine ungewollte Abschwächung verursachen
könnte,
muss ein Parameter der S-Z-verseilten Pufferröhren genannt „Schlaglänge" überwacht werden. Knickbeanspruchung
ist ein Verlustmechanismus in optischen Fasern, der auftreten kann,
falls das Kabel Zugkräften unterzogen
wird, entweder durch die Installation oder Temperatur, oder durch
Druckkräfte.
Knickbeanspruchung kann Signalverlust in optischen Fasern verursachen.
Die S-Z-Verseilung
der Pufferröhren
in einem optischen Faserkabel kann mehrere Formen annehmen. Jede „S" -Drehung kann sofort
von einer Umkehrung in eine „Z" -Verseilungsrichtung
gefolgt werden. Alternativ können
mehrere spiralförmige Drehungen
zwischen den Umkehrungen auftreten. Im Allgemeinen wird dann die
durchschnittliche Schlaglänge
durch die Entfernung zwischen den Umkehrpunkten geteilt durch die
Anzahl von Drehungen zwischen den Umkehrungen definiert.
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Die
eigentliche Länge
jeder einzelnen S-Z-verseilten Röhre
weicht von der durchschnittlichen Schlaglänge mit einem kleinen Betrag
aufgrund von zusätzlichem
Verdrehen und dem Verarbeitungsbedingungen ab. D.h. die Schlaglänge irgendeiner gegebenen
Röhre kann
mehr oder weniger als die durchschnittliche Schlaglänge betragen,
da eine gegebene Röhre
mehr als eine Ganzzahl von Wenden zwischen Umkehrpunkten durchführen kann.
In einem Kabel mit sechs unterschiedlich gefärbten Pufferröhren zum
Beispiel, von denen eine rot ist, und alle um ein zentrales Teil
S-Z-verseilt sind,
kann die rote Röhre
an der Spitze oder an der 12-Uhr-Position an dem Kabel bei dem ersten
Umkehrpunkt sein. Aber bei dem nächsten
Umkehrpunkt kann die rote Röhre
an der 6-Uhr-Position an dem Kabel sein, drei Röhren versetzt von der 12-Uhr-Position.
Daher hat die rote Röhre
eine halbe Drehung mehr zwischen Umkehrungen getätigt. Diese halbe Drehung muss bei
der Schlaglängenberechnung
für die
höchste
Genauigkeit berücksichtigt
werden. Daher besteht die eigentliche Schlaglänge einer gegebenen S-Z-verseilten
Pufferröhre
aus mehreren Komponenten und kann in Approximation berechnet werden
durch: Schlaglänge = D/N,wobei N = N' +
n/Twobei D der axiale Abstand zwischen den Umkehrpunkten, N
die Anzahl von Drehungen zwischen den Umkehrpunkten und N' die Anzahl von ganzen
Drehungen zwischen den Umkehrpunkten ist; n ist die Anzahl von Röhren die
eine gegebene Röhre
von ihrer Winkelposition an dem vorherigen Umkehrpunkt versetzt
ist, gezählt
in der Richtung der Drehung; und T ist die Gesamtanzahl von Pufferröhren.
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Um
gegen Knickbeanspruchung an den optischen Phasen zu schützen, wird
die Schlaglänge
der S-Z-verseilten Pufferröhren
an dem vollendeten Kabel überprüft, um nachzuweisen,
dass die Schlaglänge
innerhalb annehmbarer Spezifikationen ist. Der einzige Weg die Schlaglänge an vollendeten
Kabeln zu überprüfen, ist
es, die Hülle
und andere Schichten in dem Kabel über die Pufferröhren zurück zu streifen.
Es ist nicht ausreichend, dies an den Kabelenden durchzuführen, da
der Beginn und das Ende des Verseilungsprozesses mit Bedingungen
durchgeführt worden
sein könnten,
die von dem Rest des Kabels abweichen. Stattdessen wurde die Schlaglänge manuell
während
des Herstellungsprozesses nach der Verseilung gemessen. Der Anlagenbediener
würde die
Längenmessung
durchführen,
während
des Laufens entlang des voranschreitenden Kabels, was ziemlich leicht
genau zu bewerkstelligen war, da die Anlagengeschwindigkeit niedrig
war. Neuerdings jedoch haben sich die Anlagengeschwindigkeiten drastisch
erhöht,
wodurch sie diesem Typ einer manuellen Messung ungenau machen. Eine
Alternative ist es, die Anlage periodisch anzuhalten, um die Messungen
durchzuführen.
Jedoch ist dieses unpraktisch und ineffizient.
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Viele
Methoden zum Bestimmen der Schlaglänge von S-Z-verseilten optischen Faserkabeln benötigen die
Detektion von Schlagumkehrpunkten der S-Z-verseilten Pufferröhren. Ein
Ansatz für
das Schlagumkehr-Detektionsproblem wird im US-Patent Nr. 5,809,194 beschrieben. In
diesem Patent wird ein Verfahren zum Markieren einer äußeren Hülle eines Kabels
mit oszillierendem Schlag (einschließlich S-Z-Verseilung) beschrieben,
um die Orte der Schlagumkehrpunkte unter der Hülle anzuzeigen. Dieser Prozess
umfasst den Schritt von Bereitstellen detektierbarer Markierungen
auf einem unumhüllten
Kabelkern an vorbestimmten Positionen relativ zu den Schlagumkehrpunkten.
Der Prozess umfasst weiter den Schritt des Abtastens der detektierbaren
Markierungen mit einem Sensor (wie z.B. ein Leucht-Scanner) vor
dem Extrudieren einer äußeren Hülle über den
Kabelkern. Als nächstes
umfasst der Prozess das Vorhersagen der Position der abgetasteten
Markierungen an dem Kabelkern, nachdem eine Kabelhülle extrudiert
wurde und des Bereitstellens von Markierungen an der Kabelhülle an vorbestimmten Positionen
in Bezug auf die vorhergesagte Position der abgetasteten Markierungen.
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Ein
anderer Ansatz für
das Schlagumkehr-Detektionsproblem
wird in US Patent Nr. 5,745,628 beschrieben. In diesem Patent wird ähnlich zu
dem '194 Patent
ein Prozess zum Markieren einer äußeren Hülle eines
S-Z-verseilten Kabels beschrieben, um die Schlagumkehrpunkte unter
der Hülle
anzuzeigen. Dieses Verfahren umfasst das Weiterleiten eines Teils
eines Kabelkerns innerhalb eines Ansichtgebiets einer Bildvorrichtung,
um ein Bild dieses Teils des Kabelkerns aufzunehmen. Diese Bildvorrichtung
umfasst eine Kamera die mit einem Sichtinspektion/Bildaufnahmesystem
verbunden ist. Die Menge von visuell unterscheidbaren Leitern in
dem aufgenommenen Bild wird mit einem Referenzwert verglichen. Falls
der Referenzwert überschritten
wird, wird ein Schlagumkehrpunkt angezeigt. Ist ein Schlagumkehrpunkt
einmal angezeigt, wird seine Position durch einen äußeren Umhüllungsschritt
verfolgt. Eine Markierung, um die Position des Schlagumkehrpunktes
anzuzeigen, wird an die äußere Hüllung in Übereinstimmung
mit der verfolgten Position des Schlagumkehrpunktes angewendet.
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Noch
ein anderer Ansatz für
das Schlagumkehr-Detektionsproblem
wird im US Patent Nr. 5,729,966 beschrieben. In diesem Patent, ähnlich zu den
Patenten '194 und '628, wird ein Verfahren
zum Markieren von Abschnitten eines optischen Faserkabels beschrieben,
so dass Schlagumkehrpunkte auf einer äußeren Oberfläche des
optischen Faserkabels angezeigt werden können. Das Verfahren umfasst die
Schritte von: 1) Bestimmen eines gegenwärtigen Längenwertes des Kabels; 2) Messen
eines Versatzabstandwertes, wobei der Versatzabstand eine Längenmessung
zwischen einem ersten Schlagumkehrpunkt des Kabels und einem markierenden
Gerät ist; 3)
Eingeben des Versatzabstandwertes in einen Speicher; 4) wenn der
Schlagumkehrpunkt durchgeführt
wird, Hinzufügen
des gegenwärtigen
Längenwertes
zu dem Versatzabstand, um einen Summenwert zu definieren; 5) Vergleichen
des Summenwertes mit gegenwärtigen
Kabellängenwerten;
und 6) wenn der Summenwert dem gegenwärtigen Kabellängenwert
gleicht, Aktivieren des markierenden Gerätes, wodurch das markierende
Gerät den
Kabelabschnitt markiert.
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Keines
dieser Patente noch irgendeine vernünftige Kombination aus diesen
lehrt, schlägt
vor oder offenbart ein System oder Verfahren zum Bestimmen der Schlaglänge von
S-Z-verseilten Pufferröhren während des
Herstellungsprozesses eines optischen Faserkabels. Während das '194 Patent das Verwenden
eines Sensors offenbart, um eine auf dem Schlagumkehrpunkt platzierte
Markierung zu detektieren, und das '628 Patent das Verwenden einer Kamera
und eines Sichtinspektions-/Bildaufnahmesystems offenbart, um einen
unmarkierten Schlagumkehrpunkt zu detektieren, offenbart keines
von diesen das Verwenden des detektierten Schlagumkehrpunktes, um
die Schlaglänge
der S-Z-Verseilung während
des Herstellungsprozesses zu bestimmen.
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Ein
anderes Verfahren zum Messen der Schlaglänge an Kabeln wird in der Deutschen
Patenanmeldung DE-A-197 42 177 beschrieben und umfasst die Schritte
des Aufnehmens von Bildern mit einer Halbleiterkamera von bewegenden
Kabeln, die eine Vielzahl von zusammen verseilten Leitern umfassen,
wobei zumindest ein Leiter farblich codiert ist und Verarbeiten
von diesen on-line in einer Bildverarbeitungseinheit, so dass die
Schlaglänge
und falls vorliegend die Umkehrpunkte bestimmt werden können.
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Noch
ein anderes Verfahren zum Messen der Schlaglänge an Kabeln wird in der Deutschen
Patentanmeldung DE-A-198 11 573 beschrieben und umfasst die Schritte
des Bewegens eines Kabels in der Richtung seiner longitudinalen
Achse zusammen mit einer Vielzahl von zusammen verseilten Leitern, Messen des
Oberflächenprofils
des Kabels, und Bestimmen der Schlaglänge aus dem Oberflächenprofil des
Kabels.
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Die
Anmelder haben entdeckt, dass herkömmliche Techniken kein Verfahren
oder System bereitstellen, um die Schlaglänge der S-Z-verseilten Pufferröhren während des
Herstellungsprozesses genau zu messen, ohne den Herstellungsprozess
zu verlangsamen und dass herkömmliche
Techniken das Verfahren oder System nicht automatisieren, so dass
die Messdaten zur zukünftigen
Einsichtnahme gespeichert werden.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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In Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Bestimmen
der Schlaglänge
von S-Z-Verseilung
während
des Herstellungsprozesses bereitgestellt, das die mit dem Stand-der-Technik-Verfahren
verknüpften
Probleme vermeidet und Systeme zum Bestimmen der Schlaglänge von
S-Z-Verseilungen während
des Herstellungsprozesses.
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Ein
Verfahren zum Messen der Schlaglänge von
Pufferröhren,
die auf einem optischen Faserkabelkern S-Z-verseilt sind, während der Kern während des
Herstellungsprozesses voranschreitet, wird übereinstimmend mit der Erfindung
in dem angehängten
Anspruch 1 definiert und umfasst Aufnehmen eines Bildes der S-Z-verseilten
Pufferröhren, das
zumindest zwei Umkehrpunkte auf dem voranschreitenden Kern umfasst.
Das Aufnehmen eines Bildes kann durch Auslösen einer Kamera erreicht werden,
um zumindest ein Bild des voranschreitenden Kerns aufzunehmen. Zusätzlich kann
das Aufnehmen des Bildes durch Aufnehmen einer Vielzahl von vorläufigen Bildern
erreicht werden und durch Verbinden der Vielzahl von vorläufigen Bildern
zusammen. Ist das Bild einmal aufgenommen, fährt das Verfahren mit dem Herabladen
der aufgenommenen Bilder in ein Speichergerät fort und mit Messen der Schlaglänge der
S-Z-verseilten Pufferröhren über das
Speichergerät.
Das Verfahren kann das Speichern des aufgenommenen Bildes und der
Schlaglängenberechnung
in dem Speichergerät
oder das Zusammensetzen des Bildes in eine Bitmap auf dem Speichergerät umfassen.
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Vorzugsweise
kann die Berechnung der Schlaglänge
das Positionieren von Cursoren an den Umkehrpunkten auf dem angezeigten
Bild und Bestimmen der Entfernung zwischen den Cursoren umfassen,
um die Entfernung zwischen den Umkehrpunkten zu bestimmen. Zusätzlich kann
die Berechnung der Schlaglänge
das Zählen
der Anzahl von vollständigen
Drehungen zwischen den zwei Umkehrpunkten auf dem angezeigten Bild
umfassen; Bestimmen der Anzahl von gebrochenen Drehungen zwischen
den zwei Umkehrpunkten auf dem angezeigten Bild; und Berechnen der
Schlaglänge.
Bei der Berechnung der Schlaglänge
kann die folgende Relation verwendet werden. Schlaglänge = D/(N' + n/T)
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In
der obigen Relation ist D die Entfernung zwischen den Umkehrpunkten,
N' ist die Anzahl
von vollständigen
Drehungen zwischen den Umkehrpunkten, und n/T ist die gebrochene
Anzahl von Drehungen zwischen den Umkehrpunkten.
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Ein
System zum Messen der Schlaglänge von
Pufferröhren,
die auf einem optischen Faserkabelkern S-Z-verseilt sind, während der Kern während der
Herstellung voranschreitet, das angepasst ist, das Verfahren der
Erfindung auszuführen,
umfasst eine Kamera die konfiguriert ist, ein Bild der S-Z-verseilten
Pufferröhren
aufzunehmen, dass zumindest zwei Umkehrpunkte auf dem voranschreitenden
Kern umfasst. Das Bild kann eine Vielzahl von vorläufigen Bildern
umfassen, die miteinander verbunden werden. Das System kann ebenso
einen Computer umfassen, der konfiguriert ist, das aufgenommene
Bild zu empfangen und die Schlaglänge S-Z-verseilter Pufferröhren zu
bestimmen, die auf dem Bild aufgenommen sind. Vorzugsweise ist der
Computer konfiguriert, das Bild und die Schlaglänge zu speichern, und kann
weiter konfiguriert sein, um das Bild anzuzeigen. Der Computer kann das
Bild durch Konvertieren des Bildes in ein anzeigbares Format anzeigen und
durch Platzieren des Bildes auf einer Anzeige. Das anzeigbare Format
kann aus einer Gruppe gewählt
werden, die „tagged
image file format (tif)", „graphics
interchange format (gif)", „joint
photographic experts group format (jpeg)" und „bit map format (bmp)" umfasst.
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Vorzugsweise
ist der Computer weiter konfiguriert, um die Schlaglänge der
S-Z-verseilten Pufferröhren
durch Berechnen der Schlaglänge
unter Verwendung der folgenden Relation zu bestimmen. Schlaglänge = D/(N' + n/T)
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In
der obigen Relation ist D die Entfernung zwischen den Umkehrpunkten,
N' ist die Anzahl
von vollständigen
Drehungen zwischen den Umkehrpunkten und n/T ist die gebrochene
Anzahl von Drehungen zwischen den Umkehrpunkten. N' kann durch Benutzereingabe
in den Computer empfangen werden und D kann durch Positionieren
von Cursoren von dem Benutzer an den Umkehrpunkten des von dem Computer
angezeigten Bildes empfangen werden. Der Computer kann die Entfernung
D auf Grundlage der Cursor-Positionen durch Detektieren der zwei
Umkehrpunkte des Bildes und durch Bestimmen der Entfernung D auf
Grundlage der Entfernung zwischen den detektierten Umkehrpunkten
bestimmen.
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Es
ist selbstverständlich,
dass die vorangehende allgemeine Beschreibung und die folgende detaillierte
Beschreibung lediglich beispielhaft und erklärend sind und beabsichtigt
sind, eine weitere Erklärung
der beanspruchten Erfindung bereitzustellen. Die folgende Beschreibung
sowie die Ausführung
der Erfindung legt dar und schlägt
zusätzliche
Vorteile und Zwecke der Erfindung vor.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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Die
begleitenden Zeichnungen, die in dieser Beschreibung umfasst sind
und die einen Teil dieser Beschreibung aufbauen, stellen mehrere
Ausführungen
der Erfindung dar und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu,
die Prinzipien der Erfindung zu erklären.
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1 ist
eine diagrammartige Ansicht eines beispielhaften optischen Faserkabels
gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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2 ist
ein Funktionsblockdiagramm eines Systems zum Bestimmen der Schlaglänge von S-Z-Verseilung
während
des Herstellungsprozesses in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung;
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3 ist
ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Bestimmen der Schlaglänge von
S-Z-Verseilung während
des Herstellungsprozesses in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung;
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4 ist
ein Flussdiagramm einer Subroutine, die in dem Verfahren aus 3 verwendet
wird, zum Aufnehmen von Bilddaten der S-Z-verseilten Pufferröhren des
voranschreitenden Kabelkerns und zum Heraufladen an den Computerarbeitsplatz;
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5 ist
ein Flussdiagramm einer Subroutine, die in dem Verfahren aus 3 verwendet
wird, zum Anzeigen der Bilddaten;
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6 ist
ein Flussdiagramm einer Subroutine, die in dem Verfahren aus 3 verwendet
wird, zum Berechnen der Schlaglänge
S-Z-verseilter Pufferröhren;
und
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7 ist
ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Bestimmen der Schlaglänge von
S-Z-Verseilung während
des Herstellungsprozesses in Übereinstimmung
mit einer alternativen Ausführung
der vorliegenden Erfindung, wobei ein Bilderkennungs-Softwaremodul
verwendet wird.
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Detaillierte
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Es
wird sich nun auf unterschiedliche Ausführungen gemäß dieser Erfindung bezogen
von der Beispiele in den begleitenden Zeichnungen gezeigt sind und
die ersichtlich aus der Beschreibung der Erfindung sind. In den
Zeichnungen stellen die gleichen Bezugszeichen die gleichen oder ähnliche
Elemente in den verschiedenen Zeichnungen dar, wenn möglich.
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Allgemein
angegeben ist die Erfindung ein Verfahren zum Überwachen der Schlaglänge von S-Z-Verseilung
während
des Herstellungsprozesses. Insbesondere berücksichtigt die vorliegende
Erfindung das Bestimmen der Schlaglänge von solcher S-Z-Verseilung
während
des Herstellungsprozesses ohne den Herstellungsprozess zu verlangsamen.
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2 stellt
ein System zum Bestimmen der Schlaglänge von S-Z-Verseilung während des
Herstellungsprozesses in Übereinstimmung
mit einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung dar. Im Allgemeinen ist eine Kamera 205 gezeigt,
die Bilder von einer Pufferröhre 105 aufnimmt, die
um einen einzelnen Kabelkern 110 verseilt ist, wie zum
Beispiel ein zentrales Festigkeitsteil. Diese Bilder werden aufgenommen,
während
das optische Faserkabel 100 sich in einer Herstellungsanlage
parallel zu der Linse der Kamera 205 bewegt. Das optische
Faserkabel 100 muss in dem Herstellungsprozess nicht verlangsamt
werden, um die Erfindung auszuführen,
sondern stattdessen kann die Herstellungsanlage mit ihrer normalen
Anlagegeschwindigkeit laufen. Es ist für einen gewöhnlichen Fachmann selbstverständlich,
dass eine „normale
Anlagengeschwindigkeit" von
einer Vielzahl von Faktoren abhängt,
einschließlich
des Kabeltyps für
ein gegebenes Kabel, das hergestellt werden soll, jedoch beinhaltet
eine normale Anlagengeschwindigkeit die typische oder durchschnittliche
Geschwindigkeit des Kabels über
einen Herstellungszeitraum. Solche Anlagengeschwindigkeiten sind
Fachleuten bekannt.
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Insbesondere
werden die Bilder aufgenommen, während
das optische Faserkabel 100 in dem Herstellungszustand
ist, nachdem die Pufferröhre S-Z-verseilt
wurde. Es ist ebenso vorteilhaft, falls die Bilder aufgenommen werden,
nachdem Bindfäden um
die verseilten Pufferröhren
gewunden wurden, um die Pufferröhren
in Position zu halten, jedoch bevor ein Wasser-quellbares Band über die
S-Z-verseilten Pufferröhren 105 angewendet
wurde. Während 2 lediglich
eine S-Z-verseilte
Pufferröhre
um den Kabelkern 110 zeigt, werden Fachleute anerkennen, dass
eine Vielzahl von Pufferröhren
um einen einzelnen Kabelkern verseilt werden können, so wie in der in 1 abgebildeten
Art und Weise. Die Pufferröhren
sind unterschiedlich gefärbt
(komplett gefärbt oder
gestreift), um so wie unten beschrieben ihre Identifikation von
einem Benutzer oder von einem Bilderkennungssoftwaremodul zu erlauben.
Die vorliegende Erfindung kann ausgeführt werden, wenn lediglich
eine S-Z-verseilte
Pufferröhre
um den Kabelkern 110 verseilt ist oder wenn eine Vielzahl
von Pufferröhren
um den Kabelkern 110 verseilt sind.
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Die
von einer Kamera 205 aufgenommenen Bilder werden zu einem
Computerarbeitsplatz 210 gesendet. Der Computerarbeitsplatz 210 sorgt
für ein Anzeigen
der mit der Kamera 205 aufgenommenen Bilder auf einer Anzeige 215,
die einen Monitor umfassen kann. Zusätzlich sorgt der Computerarbeitsplatz 210 für das Ausführen von
Programmiermodulen, die eine Benutzereingabe akzeptieren und die die
Schlaglänge
der S-Z-verseilten Pufferröhren 105 während des
Herstellungsprozesses berechnen, ohne den Herstellungsprozess zu
verlangsamen. Eingabegeräte
wie zum Beispiel eine Maus 220 und eine Tastatur 225 können verwendet
werden, um die Benutzereingabe in Verbindung mit dem Betrieb des Computerarbeitsplatz 210 zu
erhalten.
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Bevorzugte
Systeme und Verfahren der vorliegenden Erfindung verwenden einen
Personal-Computer oder andere ähnliche
Mikrocomputer-basierte Ausrüstung
beim Ausführen
des Computerarbeitsplatz 210. Jedoch werden Fachleute anerkennen,
dass ein Computerarbeitsplatz 210 jeden Computertyp umfassen
kann, wie z.B. in der Hand gehaltene Geräte, Multiprozessorensysteme,
Mikroprozessor-basierte oder programmierbare Unterhaltungselektronik,
Minicomputer, Mainframe-Computer und Ähnliches. Der Computerarbeitsplatz 210 kann ebenso
in verteilten Berechnungsumgebungen ausgeführt sein, in der Aufgaben durch
entfernt gelegene verarbeitende Geräte durchgeführt werden.
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3 ist
ein Flussdiagramm, das die allgemeinen Schritte darlegt, die an
einem beispielhaften Verfahren 300 zum Bestimmen der Schlaglänge von S-Z-Verseilung
während
des Herstellungsprozesses beteiligt sind. Die Ausführung dieser
Schritte des Verfahrens 300 in Übereinstimmung mit einer beispielhaften
Ausführung
der vorliegenden Erfindung wird in größerem Detail in den 4 bis 6 gezeigt.
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Ein
beispielhaftes Verfahren 300 beginnt mit einem Startblock 305 und
schreitet fort zur Subroutine 310, in der die Bilddaten
der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 des
voranschreitenden optischen Faserkabels 100 aufgenommen
werden und an den Computerarbeitsplatz 210 heraufgeladen
werden. Die Schritte, die die Subroutine 310 umfasst, werden
in 4 gezeigt und unten in größerem Detail beschrieben. Als
nächstes
schreitet das Verfahren zur Subroutine 320 fort, in der
die Bilddaten angezeigt werden. Die Schritte der Subroutine 320 werden
in 5 gezeigt und werden unten in größerem Detail
beschrieben. Das Verfahren setzt zur Subroutine 330 fort,
in der die Schlaglänge
der S-Z-verseilten
Pufferröhren 105 berechnet
wird. Die Schritte der Subroutine 330 werden in 6 gezeigt
und werden unten in größerem Detail
beschrieben. Aus der Subroutine 330 endet das beispielhafte
Verfahren 300 bei einem Schritt 340.
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4 beschreibt
die beispielhafte Subroutine 310 aus 3,
in der die Bilddaten der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 des voranschreitenden
optischen Faserkabels 100 aufgenommen werden und zu dem
Computerarbeitsplatz 210 heraufgeladen werden. Eine beispielhafte
Subroutine 310 beginnt mit dem Startblock 405 und
schreitet fort zu Schritt 410, in dem die Kamera 205 in
einer Entfernung X von dem optischen Faserkabel 100 platziert
wird. In der Praxis wurde gefunden, dass eine Entfernung von ungefähr 7 Fuß (d.h.
ungefähr
2,1 m) optimal für die
Entfernung X ist, jedoch werden Fachleute anerkennen, dass die Entfernung
X als Funktion der vorliegenden physikalischen Bedingungen und als Funktion
des verwendeten Typs der Kamera 205 abweichen kann. Wie
erwähnt
befindet sich der Kabelkern 110 in einem Herstellungszustand
nachdem die Pufferröhren
S-Z-verseilt wurden und nachdem Bindfäden, um die Pufferröhren in
Position zu halten, gegenspiralförmig
um die verseilten Pufferröhren
gewunden wurden, aber bevor ein Wasserquellbares Band über die
S-Z-verseilten Pufferröhren 105 angewendet
wurde.
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Ist
in Schritt 410 die Kamera 205 einmal platziert,
schreitet die beispielhafte Subroutine 310 zu Schritt 420 fort,
in dem die Kamera 205 verwendet wird, um die Bilddaten
aufzunehmen. Die Kamera 205 kann eine Digitalkamera umfassen,
die Bilder in einer digitalen Datei aufzeichnet. Nicht wie herkömmliche
analoge Kameras, die unendlich unterschiedliche Lichtintensitäten aufzeichnen,
zeichnen Digitalkameras diskrete Zahlen zur Speicherung auf einer Flash-Memory-Karte,
Floppy Disk oder Festplatte auf. Wie bei allen digitalen Geräten gibt
es eine feste, maximale Auflösung
und Anzahl von Farben die dargestellt werden kann.
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Die
Kamera 205 wird von dem Benutzer ausgelöst, um die Bilddaten aufzunehmen.
Dieses Auslösen
kann durch ein Programmiermodul in dem Computerarbeitsplatz 210 ermöglicht werden.
Insbesondere gibt der Benutzer eine Anweisung in den Computerarbeitsplatz 210 ein,
welche wiederum die Kamera 205 veranlasst, die Bilddaten
aufzunehmen. Fachleute werden anerkennen, dass das Auslösen der
Kamera 205 und daher das Aufnehmen der Bilddaten durch
andere Prozesse erreicht werden kann, einschließlich automatischem Detektieren
der Umkehroszillationen der Verseilung, Berücksichtigen einer Entfernung
oder einer Zeiteinstellung. Die Bilder können an den Computerarbeitsplatz 210 mit
einem seriellen Kabel, USB Kabel oder einer ähnlichen Technik oder über das
Speichermedium selbst übertragen
werden, falls der Computerarbeitsplatz 210 einen entsprechenden
Leser aufweist. Digitalkameras zeichnen Farbbilder als Intensitäten von
rot, grün
und blau auf, die als unterschiedliche Ladungen in einer CCD-Matrix
gespeichert sind. Die größte Matrix
bestimmt die Auflösung,
jedoch bestimmt ein Analog-zu-Digitalumwandler
(ADC), der die Ladungen in digitale Daten umwandelt, die Farbtiefe.
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Nachdem
die Kamera 205 verwendet wird, um die Bilddaten in Schritt 420 aufzunehmen,
schreitet die beispielhafte Subroutine 310 zu Schritt 430,
in dem die Bilddaten zu dem Computerarbeitsplatz 210 heraufgeladen
werden. Vom Schritt 430 setzt die Subroutine 310 zu
Schritt 440 fort und kehrt zurück zur Subroutine 320 aus 3.
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5 beschreibt
eine beispielhafte Subroutine aus 3, in der
die Bilddaten angezeigt werden. Die beispielhafte Subroutine 320 beginnt
bei Startblock 505 und schreitet zu Schritt 510 fort,
in dem der Computerarbeitsplatz 210 die Bilddaten empfängt. Hat
der Computerarbeitsplatz 210 die Bilddaten in Schritt 510 einmal
empfangen, schreitet die beispielhafte Subroutine 320 zu
dem Entscheidungsblock 520, in dem bestimmt wird, ob die
Bilddaten eine Vielzahl von vorläufigen
Bilddateien umfassen. Eine Vielzahl von vorläufigen Bilddateien kann resultieren, falls
zum Beispiel die Kamera 205 programmiert wurde, eine Abfolge
von Bildern des Kabelkerns 110 aufzunehmen. Die Aufnahmezeit
der Kamera wird auf Grundlage der Anlagegeschwindigkeit des voranschreitenden
optischen Faserkabels 110 gewählt. Um die Schlaglänge der
S-Z-verseilten Pufferröhren 105 genau
zu berechnen sollten zumindest zwei Umkehrpunkte der S-Z-verseilten
Pufferröhren 105 in den
Bilddaten aufgenommen sein. Daher kann die Kamera 205 gesteuert
werden, um eine Vielzahl von vorläufigen Bilddateien aufzunehmen,
falls zumindest zwei Umkehrpunkte nicht in einer einzelnen Bilddatei
aufgenommen werden können.
Die Berechnung der Schlaglänge
wird in größerem Detail
mit Bezug auf 6 beschrieben.
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Falls
die Bilddaten tatsächlich
eine Vielzahl von vorläufigen
Bilddateien umfassen, schreitet die Subroutine 320 zu Schritt 530,
in dem die Vielzahl von vorläufigen
Bilddateien verbunden werden, um eine resultierende Bilddatei zu
erzeugen, die in der Lage ist angezeigt zu werden. Das Verbinden
der Vielzahl von vorläufigen
Bilddateien kann zum Beispiel durch Verwenden eines Industriestandards
der Bildkorrelation erreicht werden. Bildkorrelation ist ein Verfahren
des Aufnehmens von zwei Bildern und Überlappen von diesen in unterschiedlichen
Richtungen und Messen des Farbunterschiedes der zwei überlappenden
Bereiche. Die Position, die die kleinste Farbdifferenz ergibt, wird
der Ort der Bildverbindung. Das verbundene Bild bildet ein längeres Segment
des sich bewegenden Kabels ab, als irgendeine der einzelnen Bilddateien
es zeigen könnte.
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Falls
in einem Entscheidungsblock 520 jedoch bestimmt wird, dass
die Bilddaten keine Vielzahl von vorläufigen Bilddateien umfassen,
setzt die Subroutine 320 zu Schritt 540 fort,
in dem die Bilddaten in eine resultierende Bilddatei umgewandelt
werden, die in der Lage ist angezeigt zu werden. Die resultierende
Bilddatei kann in einer Vielzahl von unterschiedlichen Formaten
vorliegen. Zum Beispiel kann das Bilddateiformat und entsprechende
Dateierweiterungen zumindest einen der folgenden Typen umfassen:
tagged image file format (.tif), graphics interchange format (.gif),
joint photographic experts format (.jpg), und bit map format (.bmp).
Jedoch sehen Ausführungen
der vorliegenden Erfindung vor, dass jedes andere Datenformat für die Bilddaten
ausreichend ist. Von Schritt 530 oder von Schritt 540 schreitet
die beispielhafte Subroutine 320 zu einem Schritt 550 fort,
in dem das resultierende Bild auf der Anzeige 215 gezeigt
wird. Aus Schritt 550 setzt die Subroutine 320 zu
einem Schritt 560 und kehrt zu Subroutine 330 aus 3 zurück.
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6 beschreibt
die beispielhafte Subroutine 330 aus 3,
in der die Schlaglänge
der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 berechnet
wird. Die beispielhafte Subroutine 330 beginnt beim Startblock 605 und
schreitet zu einem Schritt 610, in dem ein auswählbares
Steuerelement von einem Benutzer auf dem ersten Umkehrpunkt 115 der
S-Z-verseilten Pufferröhre 105 positioniert
wird, die in der resultierenden Bilddatei gezeigt wird, wie angezeigt
auf dem Display 215. Zum Beispiel kann der Benutzer ein
Eingabegerät,
wie z.B. eine Maus 220 manipulieren, um die entsprechende
Bewegung eines auswählbaren Steuerelements
auf dem Display 215 zu verursachen. Das zuvor erwähnte auswählbare Steuerelement
kann einen Cursor umfassen. Fachleute werden jedoch anerkennen,
dass andere Eingabegeräte genauso
wie andere auswählbare
Steuerelemente verwendet werden können.
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Ist
das auswählbare
Steuerelement einmal von dem Benutzer auf dem ersten Umkehrpunkt 115 in
Schritt 610 positioniert, schreitet die beispielhafte Subroutine 330 zu
Schritt 620 fort, in dem das auswählbare Steuerelement von dem
Benutzer auf einem zweiten Umkehrpunkt 120 der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 positioniert
wird, die in der resultierenden Bilddatei gezeigt wird, wie auf
dem Display 215 angezeigt. Nachdem das auswählbare Steuerelement
von dem Benutzer auf dem zweiten Umkehrpunkt 120 in Schritt 620 positioniert
wurde, schreitet die beispielhafte Subroutine 330 zu einem
Schritt 630, in dem die Entfernung zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 berechnet wird.
Ein Computerarbeitsplatz 210 detektiert die Positionierung
der auswählbaren
Steuerelemente auf der resultierenden Bilddatei, wie auf der Anzeige 215 angezeigt
und führt
ein Programmmodul aus, um die Entfernung zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 zu berechnen. Um diese Berechnung
zu ermöglichen
wird eine Kalibrierung an dem System vor seiner Verwendung in dem
Herstellungsprozess durchgeführt.
Diese Kalibrierung wird durch Aufnehmen eines Kalibrierbildes eines
Messgerätes,
zum Beispiel eines Maßstabs, erreicht,
der hinter einem Proben-verseilten Kern platziert wird. Dieses Kalibrierungsbild
wird dann verwendet, um ein Pixel-zu-Längenverhältnis zu bestimmen, das in
den folgenden Berechnungen der Entfernung D zwischen dem ersten
Umkehrpunkt 115 und dem zweiten Umkehrpunkt 120 verwendet
wird.
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Nachdem
die Entfernung zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 der S-Z-verseilten Pufferröhre in Schritt 630 berechnet
wurde, schreitet die beispielhafte Subroutine 330 zu Schritt 640 fort.
Bei Schritt 640 gibt der Benutzer die Anzahl von Drehungen
ein, die die S-Z-verseilte Pufferröhre 105 um den Kabelkern 110 zwischen
einem ersten Umkehrpunkt 115 und einem zweiten Umkehrpunkt 120 durchführt. Zum
Beispiel kann der Benutzer die Anzahl von Drehungen zwischen dem
ersten Umkehrpunkt 115 und dem zweiten Umkehrpunkt 120 durch
Eintippen einer Antwort in die Tastatur 225 eingeben. Alternativ
könnte
der Benutzer die Maus 220 in Verbindung mit einer grafischen
Benutzerschnittstelle (GUI) verwenden, die auf der Anzeige 215 angezeigt
ist. Eine GUI umfasst „drag
and drop"-Merkmale,
Symbole, und „pull-down"-Menus und verwendet
vorzugsweise eine Maus. Der Typ der GUI ist nicht von Bedeutung und
kann eine WINDOWS-, MACINTOSH- oder MOTIV-GUI sein und wohnt in einer Client/Server-Umgebung
vorzugsweise dem Client-Endgerät
inne. Fachleute werden jedoch anerkennen, dass andere Prozesse verwendet
werden können,
um die Benutzerdaten einzugeben.
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Nachdem
der Benutzer die Umdrehungen zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 in
Schritt 640 eingegeben hat, schreitet die beispielhafte
Subroutine 330 zu Schritt 650 fort, in dem die
Schlaglänge
der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 berechnet
wird. Der Computerarbeitsplatz 210 führt ein Programmmodul aus,
um die Schlaglänge des
Kabels zu berechnen. Diese Berechnung basiert auf der Entfernung
D zwischen einem ersten Umkehrpunkt 115 und einem zweiten
Umkehrpunkt 120 und der Anzahl von Drehungen, die die S-Z-verseilte Pufferröhre 105 um
den Kabelkern 110 zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 durchführt, wie folgt: Schlaglänge = D/Nwobei N = N' +
n/TD ist der axiale Abstand zwischen den Umkehrpunkten; N ist
die Anzahl von Drehungen zwischen Umkehrpunkten; N' ist die Nummer von
ganzen Drehungen zwischen den Umkehrpunkten; n/T ist die Anzahl von
gebrochenen Drehungen, wobei T die Anzahl von verseilten Röhren ist,
und n die Anzahl von Röhren,
die eine gegebene Röhre
von ihrer Position an dem vorherigen Umkehrpunkt gezählt in der
Richtung der Drehung versetzt ist. Betrachten wir zum Beispiel die
folgende Konstruktion: Eine Sechs-Röhrenkonstruktion mit der Abfolge
von Röhren:
weiß, blau,
rot, grün,
braun, orange; die weiße
Röhre ist
an der Spitze des Kabels in dem aufgenommenen Bild an dem ersten
Umkehrpunkt und die rote Röhre
ist an der Spitze des Kabels in dem aufgenommenen Bild an dem folgenden
Umkehrpunkt. n/T wird wie folgt bestimmt: T=6; n=2 da die weiße Röhre zwei
Röhren versetzt
von ihrer Position an der Spitze des Kabels von dem letzten Umkehrpunkt
ist. Es sei bemerkt, dass in diesem Beispiel die weiße Röhre an dem
Umkehrpunkt nicht sichtbar sein kann. Daher ist n/T=1/3, d.h. die
weiße
Röhre (genauso
wie die anderen Röhren)
hat eine zusätzliche
Eindritteldrehung durchgemacht.
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Die
berechnete Schlaglänge
kann auf der Anzeige 215 angezeigt werden und die resultierende Bilddatei,
von dem Benutzer eingegebene Daten, und die Schlaglänge der
S-Z-verseilten Pufferröhre 105 können zusammen
in eine Datei für eine
zukünftige
Einsichtnahme gespeichert werden. Aus Schritt 650 setzt
die Subroutine 330 zu Schritt 660 fort und kehrt
zu Schritt 340 aus 3 zurück.
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7 ist
ein Flussdiagramm, das die allgemeinen Schritte darstellt, die bei
einem beispielhaften Verfahren 400 beteiligt sind, das
eine alternative Ausführung
der vorliegenden Erfindung zum Bestimmen der Schlaglänge von
S-Z-Verseilungen
während des
Herstellungsprozesses ist, das ein Bilderkennungssoftwaremodul verwendet.
Das beispielhafte Verfahren 400 beginnt beim Startblock 705 und schreitet
zu der beispielhaften Subroutine 310, in der die Bilddaten
der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 des voranschreitenden
optischen Faserkabels 100 aufgenommen werden und zu dem
Computerarbeitsplatz 210 herauf geladen werden. Die Schritte,
die die Subroutine 310 umfasst, sind in 4 gezeigt
und oben in größerem Detail
beschrieben.
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Aus
der beispielhaften Subroutine 310, in der die Bilddaten
der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 des voranschreitenden
optischen Faserkabels 100 aufgenommen und zu dem Computerarbeitsplatz
heraufgeladen werden, schreitet das beispielhafte Verfahren 400 zu
Schritt 720 fort, in dem die Entfernung zwischen einem
ersten Umkehrpunkt 115 und einem zweiten Umkehrpunkt 120 und
die Anzahl von Drehungen bestimmt werden, die die S-Z-verseilte
Pufferröhre 105 um
den Kabelkern 100 zwischen einem ersten Umkehrpunkt 115 und
zweiten Umkehrpunkt 120 durchführt, durch Verwenden des Bilderkennungssoftwaremoduls,
das einem Computerarbeitsplatz 210 ausgeführt wird.
Im Allgemeinen weisen Bilderkennungssoftwareprogramme die Fähigkeit
auf, digitale Bilder zu analysieren, die in Datendateien enthalten
sind und Merkmale zu unterscheiden, die innerhalb der Bilddaten
gefunden werden. Das Bilderkennungssoftwaremodul dieser Ausführung ist
in der Lage, eine besondere Pufferröhre durch ihre Farbe nachzuverfolgen
und ebenso zu bestimmen, ob die Steigung der Röhre positiv, negativ oder neutral ist.
Insbesondere wird die Steigung als positiv, negativ oder neutral
betrachtet, wenn die Röhre
in dem Bild einen positiven, negativen oder neutralen Nullwinkel
mit der Achse des Kabels definiert.
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Diese
Fähigkeit
der Software erlaubt das Detektieren eines Umkehrpunkts während dem
Passieren des Kabels. Dies wird unterschiedlich durchgeführt, wenn
der Neutral-Steigungsteil
der verfolgten Röhre
direkt auf dem aufgenommenen Bild gezeigt wird oder wenn der gleiche
Teil nicht direkt gezeigt wird (dieser letzte Fall tritt auf, wenn
die Röhre
in dem entgegen gesetztem Teil des Kabels in Bezug auf die Kamera
am Umkehrpunkt ist). Wenn der Neutral-Steigungsteil der nachverfolgten Röhre direkt
gezeigt wird, markiert das Softwaremodul den Punkt des Kabels, in
dem dieser Neutral-Steigungsteil detektiert wird und identifiziert
diesen Kabelpunkt als Umkehrpunkt. Falls der Neutral-Steigungsteil
der nachverfolgten Röhre
nicht gezeigt wird, kann das Softwaremodul in jedem Fall die Änderung
der Steigung der nachverfolgten Röhre detektieren und dadurch
die axiale Position des Umkehrpunktes bestimmen. Falls sich zum
Beispiel die Steigung von positiv zu negativ ändert, handelt das Softwaremodul
wie folgt: Erst kennzeichnet dieses den letzten sichtbaren Punkt
der nachverfolgten Röhre,
der eine positive Steigung aufweist, und dann markiert es den ersten sichtbaren
Punkt, der eine negative Steigung aufweist. Dann bestimmt das Softwaremodul
den Punkt der in der Mitte der zwei markierten Punkte ist und identifiziert
diesen mittleren Punkt als den Umkehrpunkt des Kabels. Die Entfernung
zwischen den zwei markierten Punkten erlaubt ebenso das Bestimmen der
umlaufenden Position der nachverfolgten Röhre bei dem Umkehrpunkt des
Kabels. Wenn Unterschiedlich dazu die Röhre direkt in dem Bild des
Umkehrpunktes gezeigt wird, kann ihre umlaufende Position direkt
durch das Softwaremodul bestimmt werden.
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In
der Lage seiend, die axiale Position des Umkehrpunktes des Kabels
und die umlaufende Position der nachverfolgten Röhre in Entsprechung zu jedem
Umkehrpunkt zu detektieren, kann das Softwaremodul leicht die Entfernung
D zwischen zwei folgenden Umkehrpunkten und die Anzahl von Drehungen
der nachverfolgten Röhre
zwischen den gleichen Punkten messen.
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Die
Entfernung D kann zum Beispiel durch Multiplizieren der Zeit zwischen
zwei Umkehrpunkt-Detektionen
und der Geschwindigkeit des voranschreitenden Kabels erhalten werden.
Um die Anzahl von ganzen Drehungen N' und der Teildrehungen n zu messen,
die durch die nachverfolgte Röhre zwischen
zwei Umkehrpunkten abgedeckt wird, zählt das Softwaremodul das Auftreten
der nachverfolgten Röhre
entlang der Achse des Kabels, startend von der Detektion des letzten
Umkehrpunktes und endend an der Position des folgenden Umkehrpunktes und
berücksichtigt
ebenso die relative umlaufende Position der nachverfolgten Röhre in Entsprechung der
zwei Umkehrpunkte und der Steigung der nachverfolgten Röhre zwischen
den zwei Umkehrpunkten.
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Für Darstellungszwecke
sei ein Kabel betrachtet, das eine Sechs-Röhrenkonstruktion aufweist,
mit der folgenden Abfolge von Röhren:
weiß, blau,
rot, grün,
braun, orange; die weiße
Röhre ist
an der Spitze des Kabels (Referenzposition) in dem aufgenommenen
Bild an dem ersten Umkehrpunkt und die grüne Röhre ist an der Spitze des Kabels
in dem aufgenommenen Bild an dem folgenden Umkehrpunkt. In diesem
Beispiel ist der Neutral-Steigungsabschnitt der weißen Röhre in dem
Bild des zweiten Umkehrpunktes nicht sichtbar. Durch Vergleichen
der umlaufenden Positionen der weißen Röhre an den zwei Umkehrpunkten,
kann das Softwaremodul bestimmen, dass eine zusätzliche halbe Drehung zu der ganzen
Anzahl von Drehungen der Röhre
hinzugefügt
werden muss.
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Aus
dieser Analyse kann die Position des ersten Umkehrpunktes 115 und
des zweiten Umkehrpunkt 120, die Anzahl von Drehungen zwischen
dem ersten Umkehrpunkt 115 und dem zweiten Umkehrpunkt 120 und
die gebrochene Anzahl zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 ohne Benutzereingabe bestimmt
werden. Aus der Bestimmung der Position des ersten Umkehrpunktes 115 und des
zweiten Umkehrpunktes 120 kann das Bilderkennungssoftwaremodul
die Entfernung D zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 bestimmen.
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Von
Schritt 720, in dem die Entfernung zwischen einem ersten
Umkehrpunkt 115 und einem zweiten Umkehrpunkt 120 und
die Anzahl von Drehungen, die die S-Z-verseilte Pufferröhre 105 um
den Kabelkern 110 zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 unter Verwendung des Bilderkennungssoftwaremoduls
bestimmt wird, dass auf einem Computerarbeitsplatz 210 ausgeführt wird,
schreitet das beispielhafte Verfahren 400 zu Schritt 430 fort,
in dem die Schlaglänge der
S-Z-verseilten Pufferröhre
berechnet wird. Der Computerarbeitsplatz 210 führt ein
Programmmodul aus, um die Schlaglänge des Kabels zu berechnen. Diese
Berechnung basiert auf der Entfernung D zwischen dem ersten Umkehrpunkt 115 und
dem zweiten Umkehrpunkt 120 und der Anzahl von Drehungen,
die die S-Z-verseilte Pufferröhre 105 um
den Kabelkern 110 zwischen einem ersten Umkehrpunkt 115 und
einem zweiten Umkehrpunkt 120 durchführt, in der oben mit Bezug
auf 6 beschriebenen Weise. Diese berechnete Schlaglänge kann
auf der Anzeige 215 angezeigt werden und die resultierende Bilddatei,
Benutzereingabedaten und die Schlaglänge der S-Z-verseilten Pufferröhre 105 können zusammen
in eine Datei für
die zukünftige
Einsichtnahme gespeichert werden. Von Schritt 730, in dem
die Schlaglänge
der S-Z-verseilten Pufferröhre
berechnet wird, setzt das beispielhafte Verfahren 400 zu Schritt 740 fort
und endet.
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In
Anbetracht des Vorangehenden wird anerkannt werden, dass die vorliegende
Erfindung die Schlaglänge
von S-Z-Verseilung
während
des Herstellungsprozesses misst. Es sollte noch verstanden werden,
dass das Vorhergehende sich lediglich auf die beispielhaften Ausführungen
der vorliegenden Erfindung bezieht und zahlreiche Änderungen
diesbezüglich
durchgeführt
werden können,
ohne von dem Umfang der Erfindung, wie er durch die folgenden Ansprüche definiert
wird, abzuweichen.