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GEBIET DER TECHNIK
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Produkt aus verdichtetem Holz
bzw. Pressholz, das Pressholz enthält, und ein Außenmaterial
für eine
elektronische Vorrichtung, welches das Pressholzprodukt enthält.
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TECHNISCHER HINTERGRUND
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Aus
US 2,787,306 A ist
ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Holz bekannt, welches
die Verdichtung eines Holzblocks, in dem ein Hohlraum ausgebildet
ist, umfasst.
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Aus
FR 898 217 A ist
ein Herstellungsverfahren bekannt für die Erzeugung eines laminierten
Objekts, das aus Holzschichten gefertigt ist, wobei das laminierte
Objekt verdichtet wird, um das Objekt zu bilden.
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Beispiele
für eine
tragbare elektrische Vorrichtung, die in der Hand gehalten bedient
werden kann, schließen
eine Kamera, eine mobile Kommunikationseinrichtung (in erster Linie
ein Mobiltelefon), einen IC-Rekorder, einen PDA, ein tragbares Fernsehgerät, ein tragbares
Radio und Fernbedienungen für
verschiedene Heimgeräte
ein. Üblicherweise
werden wegen der Massenproduktion synthetische Harze (ABS, Polycarbonat,
Acryl und dergleichen), Leichtmetalle (Aluminium, Edelstahl, Titan,
Magnesium und dergleichen) als Außenmaterial für eine tragbare
elektronische Vorrichtung verwendet. Solche synthetischen Harze
und Leichtmetalle, aus denen das Außenmaterial besteht, sind auf
Industrieprodukte ausgerichtet, wobei eine angemessene Festigkeit erhalten
werden soll, und unterscheiden sich daher nicht in ihrem Aussehen.
Ferner entstehen in synthetischen Harzen und Leichtmetallen, aus
denen das Außenmaterial
be steht, bei langem Gebrauch Makel und Verfärbungen. Jedoch beeinträchtigen
Makel und Verfärbungen
bereits den Wert der elektronischen Vorrichtung.
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Daher
wird daran gedacht, Holz, bei dem es sich um natürliches Rohmaterial handelt,
als Außenmaterial
zu verwenden. Da Holz verschiedene Arten von Maserung aufweist,
zeigt Holz individuelle Unterschiede und Individualität. Zwar
entstehen bei langem Gebrauch in Holz Makel und eine Veränderung des
Farbtons, mögen
die Nutzer es wegen seiner einzigartigen Griffigkeit und Textur.
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Wenn
das Holz für
Außenmaterial
dreidimensional verarbeitet wird, besteht jedoch Grund zur Sorge
wegen seiner Festigkeit. Das heißt, wenn von einem Außenmaterial
aus Holz die gleiche Festigkeit wie von synthetischen Harzen und
Leichtmetallen gefordert wird, eignet sich Holz nicht als Außenmaterial
für tragbare
elektronische Vorrichtungen, da das Holz dann dicker sein muss.
Wenn bei dem Außenmaterial
aus Holz die gleiche Größe wie beim
Außenmaterial
aus synthetischen Harzen oder Leichtmetallen gefordert wird, sinkt
dagegen die Festigkeit, da die Dicke geringer wird. Daher gibt es
im Stand der Technik ein Verfahren, bei dem die Festigkeit durch Verdichten
des Holzes erhalten wird, wie nachstehend beschrieben.
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Der
Stand der Technik kennt ein Verfahren, bei dem das Holz, das durch
Absorbieren von Feuchtigkeit erweicht worden ist, verdichtet und
fixiert wird, um es in eine dauerhafte Form zu bringen, und dann in
Verdichtungsrichtung geschnitten wird, um ein formfixiertes plattenförmiges Primärprodukt
zu erhalten, aus dem formfixierten Primärprodukt ein Formartikel gebildet
wird, der eine vorgegebene dreidimensionale Form aufweist, wobei
eine Erwärmung
und Absorbierung durchgeführt
wird, und die Form des Formartikels fixiert wird, um ein formfixiertes
Sekundärprodukt
zu erhalten (siehe z. B. das
japanische Patent
Nr. 3078452 ).
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Ein
Verfahren, bei dem ein Holzmaterial, das verdichtet wird, während eine
Erweichungsbehandlung durchgeführt
wird, vorübergehend
fixiert wird und dann in einer Form gewonnen wird, um eine Formung
durchzuführen,
ist im Stand der Technik als dreidimensionales Bearbeitungsverfahren
von Holzmaterial bekannt (siehe z. B. die
japanische Patent-Offenlegungsschrift Nr.
11-77619 ).
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Es
ist jedoch bekannt, dass die Festigkeit von Holz abhängig von
der Verdichtungsrichtung in Bezug auf das Holz variiert. Das heißt, manchmal
besteht Grund zur Sorge, dass das Holz bei der Verdichtung bricht.
Insbesondere dann, wenn das Holz dreidimensional bearbeitet wird,
muss die Verdichtungsrichtung in Bezug auf das Holz berücksichtigt werden.
Im oben beschriebenen Stand der Technik wird das Holz zuerst in
einer bestimmten Verdichtungsrichtung verdichtet, und dann wird
das Holz in einer von der vorherigen Verdichtungsrichtung verschiedenen
Richtung verdichtet (gepresst), so dass die Gefahr besteht, dass
das Holz bricht.
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Angesichts
des oben Gesagten ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Pressholzprodukt
und ein Außenmaterial
für eine
elektronische Vorrichtung zu schaffen, wobei die Festigkeit des
Holzes dadurch verbessert werden kann, dass die Verdichtungsrichtung
in Bezug auf das Holz bei der Formnehmung des Holzes vorab berücksichtigt
wird und das Verdichtungs- bzw. Kompressionsformen durchgeführt wird.
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OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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Ein
Pressholzprodukt nach Anspruch 1 gemäß der vorliegenden Erfindung
umfasst ein Holz, dessen Form genommen wird, wobei ein Volumen, das
durch Verdichtung verringert wird, vorab hinzugefügt wird,
wobei eine Richtung, welche eine Faserrichtung des Holzes schneidet,
als Verdichtungsrichtung gesetzt wird und das Holz dadurch geformt
wird, dass es einer Verdichtungs- bzw. Druckkraft ausgesetzt wird.
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Da
die Druckkraft an Holz, dessen Form unter Vorab-Hinzufügung des
Volumens, das durch die Verdichtung verringert wird, genommen wird,
in einer Richtung, welche die Faserrichtung schneidet, angelegt
wird, wird die Faserdichte erhöht,
was dem Holz insgesamt größere Festigkeit
verleiht. Infolgedessen kann die Festigkeit des Pressholzprodukts
durch die dreidimensionale Verdichtung verbessert werden.
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In
einer Ausführungsform
schließt
das Pressholzprodukt einen Hauptplattenabschnitt, in dem eine Oberfläche, die
in Dickenrichtung erscheint, eine Flat-Grain-Oberfläche aufweist, und einen Seitenplattenabschnitt,
der so vorgesehen ist, dass er vom Hauptplattenabschnitt vorsteht,
ein, wobei die Form des Hauptplattenabschnitts mit einer Dicke genommen
wird, zu der das Volumen, das durch Verdichten verringert wird,
vorab hinzugefügt
wird, wobei die Form des Seitenplattenabschnitts mit einer Dicke
und einer Höhe
genommen wird, zu der das Volumen, das durch Verdichten verringert
wird, vorab hinzugefügt
wird.
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Da
die Druckkraft in der Richtung, in der die Jahresringe des Holzes übereinander
liegen, an den Hauptplattenabschnitt und den Seitenplattenabschnitt
angelegt wird, wird die Dichte der harten bzw. Holzfasern erhöht, was
dem Hauptplattenabschnitt und dem Seitenplattenabschnitt Festigkeit
verleiht.
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In
einer Ausführungsform
schließt
das Pressholzprodukt einen gekrümmten
Abschnitt ein, der zwischen dem Hauptplattenabschnitt und dem Seitenplattenabschnitt
vorgesehen ist, wobei die Form des gekrümmten Abschnitts genommen wird, während das
Volumen, das durch Verdichten verringert wird, vorab hinzugefügt wird,
wobei der gekrümmte
Abschnitt sowohl der Druckkraft, welcher der Hauptplattenabschnitt
ausgesetzt wird, als auch der Druckkraft, welcher der Seitenplattenabschnitt ausgesetzt
wird, ausgesetzt wird.
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Da
die Druckkraft in der Richtung, in der die Jahresringe übereinander
liegen, oder in Holzfaserrichtung an den gekrümmten Abschnitt angelegt wird, wird
die Faserdichte erhöht,
was dem gekrümmten Abschnitt
Festigkeit verleiht.
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In
einer Ausführungsform
schließt
das Pressholzprodukt einen Hauptplattenabschnitt, in dem die Oberfläche, die
in Dickenrichtung erscheint, eine Edge-Grain-Ober fläche aufweist,
und einen Seitenplattenabschnitt, der so vorgesehen ist, dass er vom
Hauptplattenabschnitt übersteht,
ein, wobei die Form des Hauptplattenabschnitts mit einer Dicke genommen
wird, zu der das Volumen, das durch Verdichtung verringert wird,
vorab hinzugefügt
wird, wobei die Form des Seitenplattenabschnitts mit einer Dicke
und einer Höhe
genommen wird, zu der das Volumen, das durch Verdichtung verringert
wird, vorab hinzugefügt
wird.
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Da
die Druckkraft in der Richtung, in der die Jahresringe des Holzes übereinander
liegen, auf den Hauptplattenabschnitt und den Seitenplattenabschnitt
angelegt wird, wird die Dichte der harten Holzfasern erhöht, was
dem Hauptplattenabschnitt und dem Seitenplattenabschnitt eine hohe
Festigkeit verleiht. Da der Hauptplattenabschnitt die Edge-Grain-Oberfläche aufweist,
verläuft
in diesem Fall die Maserung (Faser) mit hoher Dichte im Hauptplattenabschnitt.
Daher werden die Schweißadsorptions-Eigenschaften
verbessert, wenn das Holz mit der Hand des Menschen in Kontakt kommt,
wodurch die Trageigenschaften verbessert werden und die Maserung
für Rutschfestigkeit
sorgt. Ferner wird das Aussehen des Holzes verbessert, da die Maserung mit
hoher Dichte am Hauptplattenabschnitt erscheint.
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In
einer Ausführungsform
schließt
das Pressholzprodukt der vorangehenden Ausführungsform einen gekrümmten Abschnitt
ein, der zwischen dem Hauptplattenabschnitt und dem Seitenplattenabschnitt
vorgesehen ist, wobei die Form des gekrümmten Abschnitts genommen wird,
während
das Volumen, das durch Verdichtung verringert wird, vorab hinzugefügt wird,
wobei der gekrümmte
Abschnitt sowohl der Druckkraft ausgesetzt wird, welcher der Hauptplattenabschnitt
ausgesetzt wird, als auch der Druckkraft, welcher der Seitenplattenabschnitt
ausgesetzt wird.
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Da
die Druckkraft in mit Bezug auf die Maserung, d. h. in Bezug auf
die Richtung, in der die Jahresringe des Holzes übereinanderliegen, oder die Richtung
entlang der Maserung, schräger
Richtung an den gekrümmten
Abschnitt angelegt wird, wird die Faserdichte erhöht, was
dem gekrümmten
Abschnitt hohe Festigkeit verleiht.
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In
einer Ausführungsform
weist das Pressholzprodukt einen Hauptplattenabschnitt, in dem die Oberfläche, die
in Dickenrichtung verläuft,
eine Straight-Grain-Oberfläche
aufweist, und einen Seitenplattenabschnitt, der so vorgesehen ist,
dass er vom Hauptplattenabschnitt übersteht, ein, wobei die Form
des Hauptplattenabschnitts mit einer Dicke genommen wird, zu der
das Volumen, das durch Verdichtung verringert wird, vorab hinzugefügt wird,
wobei die Form des Seitenplattenabschnitts mit einer Dicke und einer
Höhe genommen
wird, zu der das Volumen, das durch Verdichtung verringert wird,
vorab hinzugefügt
wird.
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Da
der Hauptplattenabschnitt verdichtet wird, während die Holzfasern gekrümmt und
verformt sind, werden die Faserstücke gebündelt, wodurch die Faserdichte
erhöht
wird, was dem Hauptplattenabschnitt hohe Festigkeit verleiht. Da
ferner die Druckkraft in der Richtung, in der die Jahresringe übereinander
liegen, an den Seitenplattenabschnitt angelegt wird, wird die Dichte
der harten Holzfasern erhöht, was
dem Seitenabschnitt hohe Festigkeit verleiht. Da der Hauptplattenabschnitt
die Straight-Grain-Oberfläche aufweist,
erscheint in diesem Fall die Maserung (Faser) mit hoher Dichte im
Hauptplattenabschnitt. Daher sind die Schweißadsorptions-Eigenschaften verbessert,
wenn das Holz mit der Hand des Menschen in Kontakt kommt, wodurch
die Trageeigenschaften verbessert werden, und die Maserung für Rutschfestigkeit
sorgt. Ferner wird das Aussehen des Holzes verbessert, da die Maserung
mit hoher Dichte im Hauptplattenabschnitt erscheint.
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In
einer Ausführungsform
schließt
das Pressholzprodukt einen gekrümmten
Abschnitt ein, der zwischen dem Hauptplattenabschnitt und dem Seitenplattenabschnitt
vorgesehen ist, wobei die Form des gekrümmten Abschnitts unter Vorab-Hinzufügung des
Volumens, das durch die Verdichtung verringert wird, genommen wird,
wobei der gekrümmte
Abschnitt sowohl der Druckkraft ausgesetzt wird, der der Hauptplattenabschnitt
ausgesetzt wird, als auch der Druckkraft, der der Seitenplattenabschnitt ausgesetzt
wird.
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Da
die an den gekrümmten
Abschnitt angelegte Druckkraft in in Bezug auf die Maserung, d.
h. auf die Richtung, in der die Jahresringe des Holzes übereinanderliegen,
oder die Richtung entlang der Maserung, schräger Richtung an den gekrümmten Abschnitt
angelegt wird, wird die Faserdichte erhöht, was dem gekrümmten Abschnitt
eine höhere
Festigkeit verleiht.
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In
einer Ausführungsform
schließt
das Pressholzprodukt einen Hauptplattenabschnitt, in dem die Oberfläche, die
in Dickenrichtung erscheint, eine Straight-Grain-Oberfläche aufweist, und einen Seitenplattenabschnitt,
der so vorgesehen ist, dass er vom Hauptplattenabschnitt aus vorsteht,
ein, wobei die Form des Hauptplattenabschnitts mit einer Breite
genommen wird, zu der das Volumen, das durch Verdichtung verringert
wird, vorab hinzugefügt wird,
wobei die Form des Seitenplattenabschnitts mit einer Dicke genommen
wird, zu der das Volumen, das durch die Verdichtung verringert wird,
vorab hinzugefügt
wird.
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Da
die Druckkraft in der Richtung, in der die Jahresringe des Holzes übereinanderliegen,
an den Hauptplattenabschnitt und den Seitenplattenabschnitt angelegt
wird, wird die Dichte der harten Holzfasern erhöht, was dem Hauptplattenabschnitt
und dem Seitenplattenabschnitt eine hohe Festigkeit verleiht. Da
der Hauptplattenabschnitt eine Straight-Grain-Oberfläche aufweist,
erscheint in diesem Fall die Maserung (Faser) mit hoher Dichte im Hauptplattenabschnitt.
Daher sind die schweißadsorbierenden
Eigenschaften verbessert, wenn das Holz mit der Hand des Menschen
in Kontakt kommt, wodurch die Trageeigenschaften verbessert werden und
die Maserung für
Rutschfestigkeit sorgt. Ferner wird das Aussehen des Holzes verbessert,
da die Maserung mit hoher Dichte im Hauptplattenabschnitt erscheint.
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In
einer Ausführungsform
schließt
das Pressholzprodukt einen Hauptplattenabschnitt, in dem die Oberfläche, die
in einer Dickenrichtung erscheint, eine Edge-Grain-Oberfläche aufweist,
und einen Seitenplattenabschnitt, der so vorgesehen ist, dass er
vom Hauptplattenabschnitt vorsteht, ein, wobei die Form des Hauptplattenabschnitts
mit einer Breite genommen wird, zu der das Volumen, das durch Verdichtung
verringert wird, vorab hinzugefügt wird,
wobei die Form des Seitenplattenabschnitts mit einer Dicke genommen
wird, zu der das Volumen, das durch die Verdichtung verringert wird,
vorab hinzugefügt
wird.
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Da
die Druckkraft in der Richtung, in der die Jahresringe des Holzes übereinanderliegen,
an den Hauptplattenabschnitt und den Seitenplattenabschnitt angelegt
wird, wird die Dichte der harten Holzfasern erhöht, was dem Hauptplattenabschnitt
und dem Seitenplattenabschnitt eine hohe Festigkeit verleiht. Da
der Hauptplattenabschnitt eine Edge-Grain-Oberfläche aufweist, erscheint in
diesem Fall die Maserung (Faser) mit hoher Dichte im Hauptplattenabschnitt.
Daher sind die schweißadsorbierenden
Eigenschaften verbessert, wenn das Holz mit der Hand des Menschen
in Kontakt kommt, wodurch die Trageeigenschaften verbessert werden,
und die Maserung sorgt für
Rutschfestigkeit. Ferner wird das Aussehen des Holzes verbessert,
da die Maserung mit hoher Dichte im Hauptplattenabschnitt erscheint.
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In
einer Ausführungsform
ist das Pressholzprodukt so, dass die Längsrichtung des Holzes nach dessen
Formung der Faserrichtung des Holzes folgt.
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Dadurch
wird in Längsrichtung,
in der die Festigkeit geringer ist, für Festigkeit gesorgt, so dass die
Festigkeit des Pressholzprodukts verbessert werden kann.
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Ein
Außenmaterial
für eine
elektronische Vorrichtung nach Anspruch 10 wird aus dem Pressholzprodukt
gemäß einem
der Ansprüche
1 bis 9 gebildet.
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Da
gemäß der vorliegenden
Erfindung das Außenmaterial
für die
elektronische Vorrichtung aus dem oben geschilderten Pressholzprodukt
gebildet wird, kann es ausreichende Festigkeit für das Außenmaterial der elektronischen
Vorrichtung erlangen.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
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1 ist
eine Schnittansicht einer elektronischen Vorrichtung, in der ein
Pressholzprodukt gemäß der vorliegenden
Erfindung als Außenmaterial verwendet
wird;
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2 ist
eine perspektivische Ansicht, welche die Formnehmung eines Pressholzprodukts
gemäß der vorliegenden
Erfindung darstellt;
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3 ist
eine Draufsicht, die die Formnehmung eines Pressholzprodukts gemäß der vorliegenden
Erfindung darstellt;
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4A bis 4C sind
Darstellungen, die ein Verdichtungsverfahren in einer ersten Ausführungsform
der Erfindung zeigen;
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5A bis 5C sind
Darstellungen, die ein Verdichtungsverfahren in einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung zeigen;
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6A bis 6C sind
Darstellungen, die ein Verdichtungsverfahren in einer dritten Ausführungsform
der Erfindung zeigen;
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7A bis 7B sind
Darstellungen, die ein Verdichtungsverfahren in einer vierten Ausführungsform
der Erfindung zeigen;
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8A bis 8B sind
Darstellungen, die ein Verdichtungsverfahren in einer fünften Ausführungsform
der Erfindung zeigen.
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BESTE WEISE ZUR DURCHFÜHRUNG DER
ERFINDUNG
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Mit
Bezug auf die begleitende Zeichnung wird die Erfindung ausführlich beschrieben.
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(Erste Ausführungsform)
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1 ist
eine Schnittansicht, die eine elektronische Vorrichtung zeigt, in
der ein Pressholzprodukt gemäß der vorliegenden
Erfindung als Außenmaterial
verwendet wird. In 1 ist eine Digitalkamera als
Beispiel für
die elektronische Vorrichtung dargestellt. Die Digitalkamera weist
einen Verstärkungsrahmen 11 und
einen inneren Mechanismus 12 innerhalb eines Außenmaterials 10,
das aus dem Pressholzprodukt gebildet ist, auf. Die Digitalkamera weist
außerdem
eine Bilderzeugungslinse 13 und einen Flüssigkristallmonitor 14 auf,
wobei die Bilderzeugungslinse 13 und der Flüssigkristallmonitor 14 zur
Außenseite
des Außenmaterials 10 hin
frei liegen. Der innere Mechanismus 12 schließt eine
Bildaufnahmeeinrichtung 12a, wie ein CCD, eine Ansteuerungsschaltung 12b,
die die Bildaufnahmeeinrichtung 12a ansteuert, eine Ansteuerungsschaltung 12c,
die den Flüssigkristallmonitor 14 ansteuert,
eine Aufzeichnungseinrichtung 12d für ein Bildaufzeichnungsmedium
C und einen Verbindungsanschluss 12e, der mit einem externen
PC verbunden ist, ein.
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Das
Außenmaterial 10 schließt eine
vordere Abdeckung 10a und eine hintere Abdeckung 10b ein. Eine
Linsenöffnung 10c ist
in einem Hauptplattenabschnitt der vorderen Abdeckung 10a ausgebildet,
damit die Bilderzeugungslinse 13 über die vordere Abdeckung 10a vorstehen
kann. Die Linsenöffnung 10c ist
entsprechend einer Außenform
eines Halteabschnitts, der die Bilderzeugungslinse 13 hält, gebildet.
Wenn der Halteabschnitt beispielsweise eine zylindrische Form aufweist,
ist die Linsenöffnung 10c kreisförmig ausgebildet,
damit der Halteabschnitt über
die vordere Abdeckung 10a vorstehen kann. Eine Öffnung 10d ist
in einem Seitenplattenabschnitt der vorderen Abdeckung 10a vorgesehen,
so dass das Bildaufzeichnungsmedium C in die Öffnung 10d eingeführt oder
daraus entnommen werden kann. Ein rechtwinkliges Fenster 10e ist
im Hauptplattenabschnitt der hinteren Abdeckung 10a vorgesehen,
so dass der Flüssigkristallmonitor 14 zur
Außenseite
der hinteren Abdeckung 10b frei liegt. Eine Öffnung 10f ist
im Seitenplattenabschnitt der hinteren Abdeckung 10b vorgesehen,
so dass ein Anschlusskabel, das mit der Anschlussklemme 12e verbunden
ist, in die Öffnung 10f eingeführt und
aus dieser entnommen werden kann. Obwohl in der Zeichnung nicht
dargestellt, sind außerdem
Tastenöffnungen
in der vorderen Abdeckung 10a und der hinteren Abdeckung 10b vorgesehen,
so dass verschiedene Bedientasten für die Bedienung der Digitalkamera
frei liegen. Eine Abdeckung oder dergleichen kann in der Tastenöffnung vorgesehen
sein, falls nötig.
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2 ist
eine perspektivische Darstellung, die die Formnehmung des Pressholzprodukts
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt, und 3 ist eine Draufsicht, die die
Formnehmung des Pressholzprodukts gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt. Wie in 2 dargestellt, wird das Pressholzprodukt,
aus dem das Außenmaterial 10 besteht,
durch Verdichten eines Holzstücks
bzw. Holzes 1 gefertigt. Die Form des Holzstücks 1 wird
aus einem Rohmaterial 100 genommen, bevor das Holzstück 1 verdichtet
wird. Beispiele für
das Rohmaterial 100 schließen japanische Zypresse (Hinoki,
Hiba), Paulownie (Kiri), Teak, Mahagoni, japanische Zeder, Pinie
und Kirsche ein. Das Holzstück 1 ist
ein Stück,
das einen Hauptplattenabschnitt 1a mit einer vorgegebenen
Form (in der ersten Ausführungsform
einer im Wesentlichen rechtwinkligen Form) und einen Seitenplattenabschnitt 1b, der
so vorgesehen ist, dass er vertikal von einem Rand des Hauptplattenabschnitts 1a übersteht,
einschließt.
Der Hauptplattenabschnitt 1a bildet den Hauptplattenabschnitt
der vorderen Abdeckung 10a oder der hinteren Abdeckung 10b,
und der Seitenplattenabschnitt 1b bildet den Seitenplattenabschnitt der
vorderen Abdeckung 10a oder der hinteren Abdeckung 10b.
Im Holzstück 1 sind
der Hauptplattenabschnitt 1a und der Seitenplattenabschnitt 1b so
ausgebildet, dass sie miteinander in einer gekrümmten Fläche verbunden sind. In dem
in 2 dargestellten Holzstück 1 wird die Form
des Hauptplattenabschnitts 1a entlang einer Faserrichtung
L des Rohrmaterials 100 genommen, und es ist besonders
bevorzugt, dass eine Längsrichtung
der Form des Hauptplattenabschnitts 1a in Faserrichtung
L genommen wird.
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Wie
in 3 dargestellt, gibt es drei Möglichkeiten, die Form des Holzstücks 1 aus
dem Rohmaterial 100 zu nehmen, d. h. ein Holzstück 1-1,
ein Holzstück 1-2 und
ein Holzstück 1-3.
Im Holzstück 1-1 liegen
die Spätholzfasern
bzw. Jahresringe G in Plattendicke des Hauptplattenabschnitts 1a in Schichtform
vor, und die Form des Haupt plattenabschnitts 1a wird genommen,
während
die Oberfläche, die
in Dickenrichtung erscheint, eine flach gemaserte bzw. Flat-Grain-Oberfläche aufweist.
Im Holzstück 1-2 liegen
die Jahresringe G innerhalb der Plattendicke des Hauptplattenabschnitts 1a in
einer schrägen Schichtungsform
vor, und die Form des Hauptplattenabschnitts 1a wird genommen,
während
die Oberfläche,
die in Dickenrichtung erscheint, eine schräg gemaserte bzw. Edge-Grain-Oberfläche aufweist.
Im Holzstück 1-3 liegen
die Jahresringe senkrecht zur Plattendicke des Hauptplattenabschnitts 1a geschichtet
vor, und die Form des Hauptplattenabschnitts 1a wird genommen,
während
die Oberfläche, die
in Dickenrichtung erscheint, eine gerade gemaserte bzw. Straight-Grain-Oberfläche aufweist.
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4 ist eine Darstellung des Verdichtungsverfahrens
in der ersten Ausführungsform
der Erfindung. 4 zeigt das Verfahren
zur Verdichtung des Holzstücks 1-1,
in dem der Hauptplattenabschnitt 1a die Flat-Grain-Oberfläche aufweist.
Die Form des Holzstücks 1-1 wird
genommen, während
ein Volumen, das durch die Verdichtung verringert wird, vorab hinzugefügt wird.
Genauer wird, wie in 4A dargestellt, die Form des
Hauptplattenabschnitts 1a mit einer Dicke W1 genommen,
in der das durch Verdichtung verringerte Volumen vorab hinzugefügt ist.
Die Form des Seitenplattenabschnitts 1b wird mit einer Dicke
W2 und einer Höhe
T1 genommen, in der das Volumen, das durch die Verdichtung verringert
wird, vorab hinzugefügt
ist. Die Form des Holzstücks 1-1 wird
mit einer Gesamtbreite H1 genommen. Die Dicke W1 des Hauptplattenabschnitts 1a wird
größer gebildet
als die Dicke W2 des Seitenplattenabschnitts 1b. Ein mittlerer
Abschnitt zwischen dem Hauptplattenabschnitt 1a und dem
Seitenplattenabschnitt 1b ist gekrümmt ausgebildet, so dass die
Dicke W1 des Hauptplattenabschnitts 1 allmählich in die
Dicke W2 des Seitenplattenabschnitts 1b übergeht.
Der Seitenplattenabschnitt 1b wird so gebildet, dass er
schräg
nach außen
vom Hauptplattenabschnitt 1a übersteht. Im Holzstück 1-1 zeigt 4 die Form entweder der vorderen Abdeckung 10a oder der
hinteren Abdeckung 10b im Außenmaterial 10, die
aus dem Pressholzprodukt gebildet ist. Auf die Zeichnung und Beschreibung
der Form des jeweils anderen wird verzichtet, da die Formen der
vorderen Abdeckung 10a und der hinteren Abdeckung 10b einander ähneln.
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Das
Holzstück 1-1 wird
zwischen einem unteren Formrahmen A und einem oberen Formrahmen B
verdichtet. Wie in 4A dargestellt, weist der untere
Formrahmen A eine konkave Oberfläche
auf, die einer gekrümmten
Außenfläche (einer
unteren Oberfläche
in 4) entspricht, bei der der Seitenplattenabschnitt 1b vom
Hauptplattenabschnitt 1a des Holzstücks 1-1 nach oben
vorsteht. Die konkave Oberfläche
des unteren Formrahmens A weist die Form auf, in welche die Außenfläche des
Holzstücks 1-1 eingepasst
wird. Der Krümmungsradius
einer gekrümmten Oberfläche RO an
der Außenfläche des
Holzstücks 1-1 und
der Krümmungsradius
einer gekrümmten Oberfläche RA am
unteren Formrahmen A, die der gekrümmten Oberfläche RO gegenüber liegt,
weisen eine Beziehung RO > RA
auf. Andererseits weist der obere Formrahmen B eine konvexe Oberfläche auf, die
einer gekrümmten
Innenfläche
(einer oberen Oberfläche
in 4) entspricht, bei der der Seitenplattenabschnitt 1b vom
Hauptplattenabschnitt 1a des Holzstücks 1-1 vorsteht.
Die konvexe Oberfläche des
oberen Formrahmens B weist die Form auf, in welche die Innenfläche des
Holzstücks 1-1 eingepasst
wird. Der Krümmungsradius
einer gekrümmten Oberfläche RI an
der Innenseite des Holzstücks 1-1 und
der Krümmungsradius
einer gekrümmten
Oberfläche
RB am oberen Formrahmen B, die der gekrümmten Fläche RI gegenüber liegt,
weisen die Beziehung RI > RB
auf. Nachdem der unteren Formrahmen A und der obere Formrahmen B
miteinander kombiniert wurden, d. h. nachdem das Holzstück 1-1 verdichtet
wurde, weist ein Abstand, der zwischen der konkaven Oberfläche des
unteren Formrahmens A und der konvexen Oberfläche des oberen Formrahmens
B gebildet wird, die Form des Holzes 1-1 nach dessen Verdichtung
auf (siehe 4B).
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Mit
Bezug auf das Holzstück 1-1 und
die unteren und oberen Formrahmen A und B, die wie oben beschrieben
konstruiert sind, wird zuerst das Holzstück 1-1 bei hoher Temperatur
und hohem Druck einer Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt, wie in 4A dargestellt.
Wenn das Holzstück 1-1 bei
hoher Temperatur und hohem Druck für eine vorgegebene Zeit der
Wasserdampfatmosphäre
ausgesetzt wird, wird das Holz 1-1 dadurch erweicht, dass
es ein Übermaß an Feuchtigkeit
absorbiert. In der Wasserdampfatmosphäre bei hoher Temperatur und
hohem Druck wird das Holzstück 1-1 zwischen
dem unteren Formrahmen A und dem oberen Formrahmen B und auf der
konkaven Oberfläche
des unteren Formrahmens A angeordnet. Da der Hauptplattenabschnitt 1a die
Flat-Grain-Oberfläche
aufweist, liegt dabei im Holzstück 1-1 die
Richtung M, in der die Jahresringe übereinander liegen, in vertikaler
Richtung von 4 vor, und die Faserrichtung
L verläuft
entlang einer Tiefenrichtung von 4.
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Dann
wird, wie in 4B dargestellt, das Holzstück 1-1 dadurch
verdichtet, dass der oberen Formrahmen B nahe an den unteren Formrahmen
A gebracht wird. Das heißt,
die konvexe Oberfläche des
oberen Formrahmens B wird in die konkave Oberfläche des unteren Formrahmens
A gepasst. Im Holzstück 1-1,
das zwischen dem unteren Formrahmen A und dem oberen Formrahmen
B liegt, wird an den Hauptplattenabschnitt 1a eine Druckkraft
in Dickenrichtung W1 (in der Richtung M, in der die Jahresringe übereinander
liegen) angelegt, und die Druckkraft wird auf den Hauptplattenabschnitt 1a auch
in der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser), angelegt. Ferner wird im Holzstück 1-1 die Druckkraft
auf den Seitenplattenabschnitt 1b in der Dickenrichtung
W2 (in Richtung entlang der Holzfaser G) und in Höhenrichtung
T1 (in der Richtung, in der die Jahresringe übereinander liegen) angelegt,
und die Druckkraft wird auf den Seitenplattenabschnitt 1b auch
in der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser), angelegt. Ferner wird im Holzstück 1-1 die Druckkraft
an einen gekrümmten
Abschnitt 1c, der den Hauptplattenabschnitt 1a und
den Seitenplattenabschnitt 1b miteinander verbindet, in
der Richtung M, in der die Jahresringe übereinander liegen, und entlang
der Maserungsrichtung G angelegt, und die Druckkraft wird auch in
der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht zu
dieser), auf den gekrümmten
Abschnitt angelegt. Genauer ist der gekrümmte Abschnitt 1c so
ausgebildet, dass der Seitenplattenabschnitt 1b schräg nach außen vorsteht,
und die Krümmungsradii
der unteren und oberen Rahmen A und B weisen die oben beschriebene Beziehung
auf. Daher wird die Druckkraft nach oben auf die Außenfläche des
gekrümmten
Abschnitts 1c ausgeübt,
und die Druckkraft wird nach unten auf die Innenfläche ausgeübt. Dann
wird das Holzstück 1-1 eine
vorgegebene Zeit so belassen, während
die Druckkraft auf das Holzstück 1-1 ausgeübt wird.
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Nachdem
das Holzstück 1-1 für die vorgegebene
Zeit so belassen wurde, wird die Wasserdampfatmosphäre bei hoher
Temperatur und hohem Druck abgenommen, der obere Formrahmen B wird
vom unteren Formrahmen A getrennt, und das verdichtete Holz 1-1 wird
herausgenommen, wie in 4C dargestellt. In dem verdichteten
Holz 1-1, das zwischen den unteren und oberen Formrahmen
A und B herausgenommen wurde, ist das Holz 1-1 auf eine
im Wesentlichen gleichmäßige Dicke
W1' und W2' am Hauptplattenabschnitt 1a bzw.
am Seitenplattenabschnitt 1b verdichtet. In dem verdichteten
Holzstück 1-1 ist
der Seitenplattenabschnitt 1b auf eine Höhe T1' verdichtet. In dem
verdichteten Holzstück 1-1 ist der
gekrümmte
Abschnitt 1c, der den Hauptplattenabschnitt 1a und
den Seitenplattenabschnitt 1b verbindet, so verdichtet,
dass die Maserung G in schräger
Richtung verformt ist. Das verdichtete Holz 1-1 ist leicht
auf eine Breite H1' verdichtet.
-
Da
die Druckkraft in dem verdichteten Holzstück 1-1 der ersten
Ausführungsform
in der Richtung angelegt wird, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser), ist die Faserdichte erhöht, was dem gesamten Holzstück 1-1 eine
hohe Festigkeit verleiht. Im Hauptplattenabschnitt 1a und
im Seitenplattenabschnitt 1b wird die Druckkraft in der
Richtung M, in der die Jahresringe übereinander gelegt sind, angelegt,
und daher ist die Dichte der Holzfasern bzw. der Maserung G erhöht, was
dem Hauptplattenabschnitt 1a und dem Seitenplattenabschnitt 1b eine
hohe Festigkeit verleiht. Im gekrümmten Abschnitt 1c,
der den Hauptplattenabschnitt 1a und den Seitenplattenabschnitt 1b miteinander
verbindet, wird die Druckkraft schräg ausgeübt, und daher wird die Maserung
G in schräger
Richtung verformt, wodurch die Faserdichte erhöht wird, was dem gekrümmten Abschnitt 1c hohe
Festigkeit verleiht. Die Längsrichtung
der Form des Holzstücks 1-1 wird
entlang der Faserrichtung L genommen, was eine Festigkeit in Längsrichtung,
in der die Festigkeit geringer ist, bringt. Infolgedessen kann die
Festigkeit des Pressholzprodukts (des Außenmaterials der elektronischen
Vorrichtung) durch die dreidimensionale Verdichtung verbessert werden.
-
(Zweite Ausführungsform)
-
In
einer nachstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform sind die Beschreibungen
von Elementen, die denen der ersten Ausführungsform in 1 bis 3 ähnlich sind,
weggelassen.
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5 ist eine Darstellung des Verdichtungsverfahrens
in der zweiten Ausführungsform
der Erfindung. 5 zeigt das Verfahren
zur Verdichtung des Holzstücks 1-2,
in dem der Hauptplattenabschnitt 1a die Edge-Grain-Oberfläche aufweist.
Die Form des Holzstücks 1-2 wird
genommen, während
ein Volumen, das durch die Verdichtung verringert wird, vorab hinzugefügt wird.
Genauer wird, wie in 5A dargestellt, die Form des
Hauptplattenabschnitts 1a mit einer Dicke W3 genommen,
in der das durch Verdichtung verringerte Volumen vorab hinzugefügt ist.
Die Form des Seitenplattenabschnitts 1b wird mit einer Dicke
W4 und einer Höhe
T2 genommen, in denen das Volumen, das durch die Verdichtung verringert wird,
vorab hinzugefügt
ist. Die Form des Holzstücks 1-2 wird
mit einer Gesamtbreite H2 genommen. Die Dicke W3 des Hauptplattenabschnitts 1a wird
größer gebildet
als die Dicke W4 des Seitenplattenabschnitts 1b. Der mittlere
Abschnitt zwischen dem Hauptplattenabschnitt 1a und dem
Seitenplattenabschnitt 1b ist gekrümmt ausgebildet, so dass die
Dicke W3 des Hauptplattenabschnitts 1a allmählich in die
Dicke W4 des Seitenplattenabschnitts 1b übergeht.
Der Seitenplattenabschnitt 1b wird so gebildet, dass er
vom Hauptplattenabschnitt 1a schräg nach außen vorsteht. Im Holzstück 1-2 zeigt 5 die Form entweder der vorderen Abdeckung 10a oder der
hinteren Abdeckung 10b im Außenmaterial 10, die
aus dem Pressholzprodukt gebildet ist. Auf die Zeichnung und Beschreibung
der Form des jeweils anderen wird verzichtet, da die Formen der
vorderen Abdeckung 10a und der hinteren Abdeckung 10b einander ähneln.
-
Das
Holzstück 1-2 wird
zwischen einem unteren Formrahmen A und einem oberen Formrahmen B
verdichtet. Wie in 5A dargestellt, weist der untere
Formrahmen A eine konkave Oberfläche
auf, die einer gekrümmten
Außenfläche (einer unteren
Oberfläche
in 5) entspricht, bei der der Seitenplattenabschnitt 1b vom
Hauptplattenabschnitt 1a des Holzstücks 1-2 nach oben
vorsteht. Die konkave Oberfläche
des unteren Formrahmens A weist die Form auf, an welche die Außenfläche des
Holzstücks 1-2 angepasst
wird. Der Krümmungsradius
einer gekrümmten Oberfläche RO an
der Außenfläche des
Holzstücks 1-2 und
der Krümmungsradius
einer gekrümmten Oberfläche RA am
unteren Formrahmen A, die der gekrümmten Oberfläche RO gegenüber liegt,
weisen eine Beziehung RO > RA
auf. Andererseits weist der obere Formrahmen B eine konvexe Oberfläche auf, die
einer gekrümmten
Innenfläche
(einer oberen Oberfläche
in 5) entspricht, bei der der Seitenplattenabschnitt 1b vom
Hauptplattenabschnitt 1a des Holzstücks 1-2 vorsteht.
Die konvexe Oberfläche des
oberen Formrahmens B weist die Form auf, der die Innenfläche des
Holzstücks 1-2 angepasst
wird. Der Krümmungsradius
einer gekrümmten
Oberfläche RI
an der Innenseite des Holzstücks 1-2 und
der Krümmungsradius
einer gekrümmten
Oberfläche
RB am oberen Formrahmen B, die der gekrümmten Fläche RI gegenüber liegt,
weisen die Beziehung RI > RB
auf. Nachdem der untere Formrahmen A und der obere Formrahmen B
miteinander kombiniert wurden, d. h. nachdem das Holzstück 1-2 verdichtet
wurde, weist ein Abstand, der zwischen der konkaven Oberfläche des
unteren Formrahmens A und der konvexen Oberfläche des oberen Formrahmens
B gebildet wird, die Form des Holzes 1-2 nach dessen Verdichtung
auf (siehe 5B).
-
Mit
Bezug auf das Holzstück 1-2 und
die unteren und oberen Formrahmen A und B, die wie oben beschrieben
konstruiert sind, wird zuerst das Holzstück 1-2 bei hoher Temperatur
und hohem Druck einer Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt, wie in 5A dargestellt.
Wenn das Holzstück 1-2 bei
hoher Temperatur und hohem Druck für eine vorgegebene Zeit einer
Wasserdampfatmosphäre
ausgesetzt wird, wird das Holz 1-2 dadurch erweicht, dass
es ein Übermaß an Feuchtigkeit
absorbiert. In der Wasserdampfatmosphäre bei hoher Temperatur und
hohem Druck wird das Holzstück 1-2 zwischen
dem unteren Formrahmen A und dem oberen Formrahmen B und auf der
konkaven Oberfläche
des unteren Formrahmens A angeordnet. Da der Hauptplattenabschnitt 1a die
Edge-Grain-Oberfläche
aufweist, liegt dabei im Holzstück 1-2 die
Richtung M, in der die Jahresringe übereinander liegen, in schräger Richtung
von 5 vor, und die Faserrichtung L
verläuft
entlang einer Tieferrichtung von 5.
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Dann
wird, wie in 5B dargestellt, das Holzstück 1-2 dadurch
verdichtet, dass der obere Formrahmen B nahe an den unteren Formrahmen
A gebracht wird. Das heiß,
die konvexe Oberfläche
des oberen Formrahmens B wird in die konkave Oberfläche des
unteren Formrahmens A gepasst. Im Holzstück 1-2, das zwischen
dem unteren Formrahmen A und dem oberen Formrahmen B liegt, wird
an den Hauptplattenabschnitt 1a eine Druckkraft in Dickenrichtung
W3 angelegt (im Wesentlichen in der Richtung M, in der die Jahresringe übereinander
liegen), und die Druckkraft wird auf den Hauptplattenabschnitt 1a auch
in der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser), angelegt. Ferner wird in dem Holzstück 1-2 die Druckkraft
auf den Seitenplattenabschnitt 1b in der Dickenrichtung
W4 (in Richtung entlang der Holzfaser G) und in Höhenrichtung
T2 (im Wesentlichen in der Richtung, in der die Jahresringe übereinander
liegen), angelegt, und die Druckkraft wird auf den Seitenplattenabschnitt 1b auch
in der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser), angelegt. Ferner wird im Holzstück 1-2 die Druckkraft
an einen gekrümmten
Abschnitt 1c (links in 5),
der den Hauptplattenabschnitt 1a und den Seitenplattenabschnitt 1b miteinander
verbindet, in der Richtung M, in der die Jahresringe übereinander
liegen, angelegt, und die Druckkraft wird auch an den anderen gekrümmten Abschnitt 1c (rechts
in 5) in Richtung entlang der Maserung
G und in der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser) angelegt. Genauer wird der gekrümmte Abschnitt 1c so
ausgebildet, dass der Seitenplattenabschnitt 1b schräg nach außen vorsteht,
und die Krümmungsradii
der unteren und oberen Rahmen A und B weisen die oben beschriebene
Beziehung auf. Daher wird die Druckkraft nach oben auf die Außenfläche des gekrümmten Abschnitts 1c ausgeübt, und
die Druckkraft wird nach unten auf die Innenfläche ausgeübt. Dann wird das Holzstück 1-2 eine
vorgegebene Zeit lang so belassen, während die Druckkraft auf das Holzstück 1-2 ausgeübt wird.
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Nachdem
das Holzstück 1-2 für die vorgegebene
Zeit so belassen wurde, wird die Wasserdampfatmosphäre bei hoher
Temperatur und hohem Druck abgenommen, der obere Formrahmen B wird
vom unteren Formrahmen A getrennt, und das verdichtete Holz 1-2 wird
herausgenommen, wie in 5C dargestellt. In dem verdichteten
Holz 1-2, das zwischen den unteren und oberen Formrahmen
A und B herausgenommen wurde, ist das Holz 1-2 auf eine
im Wesentlichen gleichmäßige Dicke
W3' und W4' am Hauptplattenabschnitt 1a bzw.
am Seitenplattenabschnitt 1b verdichtet. In dem verdichteten
Holzstück 1-2 ist
der Seitenplattenabschnitt 1b auf eine Höhe T2' verdichtet. In den
gekrümmten
Abschnitten 1c des verdichteten Holzstücks 1-2, die den Hauptplattenabschnitt 1a und
den Seitenplattenabschnitt 1b miteinander verbinden, ist
ein gekrümmter-Abschnitt 1c (links
in 5) so verdichtet, dass die Jahresringe übereinander
gelegt sind, und der andere gekrümmte Abschnitt 1c (rechts
in 5) ist so verdichtet, dass die
Jahresringe G gekrümmt
und verformt sind. Das verdichtete Holz 1-2 ist leicht
auf eine Breite H2' verdichtet.
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Da
die Druckkraft in dem verdichteten Holzstück 1-2 der zweiten
Ausführungsform
in der Richtung angelegt wird, welche die Faserrichtung L schneidet
(senkrecht zu dieser), ist die Faserdichte erhöht, was dem gesamten Holzstück 1-2 eine
hohe Festigkeit verleiht. Im Hauptplattenabschnitt 1a und im
Seitenplattenabschnitt 1b wird die Druckkraft in der Richtung
M angelegt, in der die Jahresringe übereinander gelegt sind, und
daher ist die Dichte der harten Holzfasern G erhöht, was dem Hauptplattenabschnitt 1a und
dem Seitenplattenabschnitt 1b eine hohe Festigkeit verleiht.
Im gekrümmten
Abschnitt 1c, der den Hauptplattenabschnitt 1a und
den Seitenplattenabschnitt 1b miteinander verbindet, wird
die Druckkraft auf einen gekrümmten
Abschnitt 1c (links in 5)
in Richtung M, in der die Jahresringe übereinander liegen, ausgeübt, und
daher ist die Faserdichte erhöht,
was hohe Festigkeit verleiht. Da der andere gekrümmte Abschnitt 1c (rechts
in 5) so verdichtet ist, dass die
Jahresringe G gekrümmt
und verformt sind, ist die Faserdichte erhöht, was hohe Festigkeit verleiht.
Die Längsrichtung
der Form des Holzstücks 1-2 wird
entlang der Faserrichtung L genommen, was eine Festigkeit in Längsrichtung,
in der die Festigkeit geringer ist, bringt. Infolgedessen kann die
Festigkeit des Pressholzprodukts und des Außenmaterials der elektronischen
Vorrichtung) durch die dreidimensionale Verdichtung verbessert werden.
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In
der zweiten Ausführungsform
werden Holzstücke 1-2 verwendet,
deren Form genommen wird, während
ihr Hauptplattenabschnitt 1a die Edge-Grain-Oberfläche aufweist.
Da die Maserung G (Faser) im Hauptplattenabschnitt in einer im Vergleich
mit der ersten Ausführungsform
höheren
Dichte erscheint, sind die schweißadsorbierenden Eigenschaften
verbessert, wenn das Holz 1-2 mit der Hand des Menschen
in Kontakt kommt, was eine Verbesserung der Trageeigenschaften bewirkt,
und die Maserung G sorgt für
Rutschfestigkeit. Ferner wird das Aussehen des Holzes weiter verbessert,
da die Maserung G im Hauptplattenabschnitt 1a in im Vergleich zur
ersten Ausführungsform
größerer Dichte
erscheint.
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(Dritte Ausführungsform)
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In
einer nachstehend beschriebenen dritten Ausführungsform sind die Beschreibungen
von Elementen, die denen der ersten Ausführungsform in 1 bis 3 ähnlich sind,
weggelassen.
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6 ist eine Darstellung des Verdichtungsverfahrens
in der dritten Ausführungsform
der Erfindung. 6 zeigt das Verfahren
zur Verdichtung des Holzstücks 1-3,
in dem der Hauptplattenabschnitt 1a die Straight-Grain-Oberfläche aufweist.
Die Form des Holzstücks 1-3 wird
genommen, während
ein Volumen, das durch die Verdichtung verringert wird, vorab hinzugefügt wird.
Genauer wird, wie in 6A dargestellt, die Form des
Hauptplattenabschnitts 1a mit einer Dicke W5 genommen,
in der das durch Verdichtung verringerte Volumen vorab hinzugefügt ist.
Die Form des Seitenplattenabschnitts 1b wird mit einer Dicke
W6 und einer Höhe
T3 genommen, in denen das Volumen, das durch die Verdichtung verringert wird,
vorab hinzugefügt
ist. Die Form des Holzstücks 1-3 wird
mit einer Gesamtbreite H3 genommen. Die Dicke W5 des Hauptplattenabschnitts 1a wird
größer gebildet
als die Dicke W6 des Seitenplattenabschnitts 1b. Der mittlere
Abschnitt zwischen dem Hauptplattenabschnitt 1a und dem
Seitenplattenabschnitt 1b ist gekrümmt ausgebildet, so dass die
Dicke W5 des Hauptplattenabschnitts 1a allmählich in die
Dicke W6 des Seitenplattenabschnitts 1b übergeht.
Der Seitenplattenabschnitt 1b wird so gebildet, dass er
schräg
vom Hauptplatten abschnitt 1a vorsteht. Im Holzstück 1-3 zeigt 6 die Form entweder der vorderen Abdeckung 10a oder
der hinteren Abdeckung 10b im Außenmaterial 10, die
aus dem Pressholzprodukt gebildet ist. Auf die Zeichnung und Beschreibung
der Form des jeweils anderen wird verzichtet, da die Formen der
vorderen Abdeckung 10a und der hinteren Abdeckung 10b einander ähneln.
-
Das
Holzstück 1-3 wird
zwischen einem unteren Formrahmen A und einem oberen Formrahmen B
verdichtet. Wie in 6A dargestellt, weist der untere
Formrahmen A eine konkave Oberfläche
auf, die einer gekrümmten
Außenfläche (einer
unteren Oberfläche
in 6) entspricht, bei der der Seitenplattenabschnitt 1b vom
Hauptplattenabschnitt 1a des Holzstücks 1-3 vorsteht.
Die konkave Oberfläche
des unteren Formrahmens A weist die Form auf, an welche die Außenfläche des
Holzstücks 1-3 angepasst
wird. Der Krümmungsradius
einer gekrümmten
Oberfläche RO
an der Außenfläche des
Holzstücks 1-3 und
der Krümmungsradius
einer gekrümmten
Oberfläche
RA am unteren Formrahmen A, die der gekrümmten Oberfläche RO gegenüber liegt,
weisen eine Beziehung RO > RA
auf. Andererseits weist der obere Formrahmen B eine konvexe Oberfläche auf,
die einer gekrümmten
Innenfläche
(einer oberen Oberfläche
in 6) entspricht, bei der der Seitenplattenabschnitt 1b vom
Hauptplattenabschnitt 1a des Holzstücks 1-3 vorsteht.
Die konvexe Oberfläche
des oberen Formrahmens B weist die Form auf, der die Innenfläche des
Holzstücks 1-3 angepasst
wird. Der Krümmungsradius
einer gekrümmten
Oberfläche
RI an der Innenseite des Holzstücks 1-3 und
der Krümmungsradius
einer gekrümmten
Oberfläche
RB am oberen Formrahmen B, die der gekrümmten Fläche RI gegenüber liegt,
weisen die Beziehung RI > RB auf.
Nachdem der unteren Formrahmen A und der obere Formrahmen B miteinander
kombiniert wurden, d. h. nachdem das Holzstück 1-3 verdichtet
wurde, weist ein Abstand, der zwischen der konkaven Oberfläche des
unteren Formrahmens A und der konvexen Oberfläche des oberen Formrahmens
B gebildet wird, die Form des Holzes 1-3 nach dessen Verdichtung
auf (siehe 6B).
-
Mit
Bezug auf das Holzstück 1-3 und
die unteren und oberen Formrahmen A und B, die wie oben beschrieben
konstruiert sind, wird zuerst das Holzstück 1-3 bei hoher Temperatur
und hohem Druck einer Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt, wie in 6A dargestellt.
Wenn das Holzstück 1-3 bei
hoher Temperatur und hohem Druck für eine vorgegebene Zeit einer
Wasserdampfatmosphäre
ausgesetzt wird, wird das Holz 1-3 dadurch erweicht, dass
es ein Übermaß an Feuchtigkeit
absorbiert. In der Wasserdampfatmosphäre bei hoher Temperatur und
hohem Druck wird das Holzstück 1-3 zwischen
dem unteren Formrahmen A und dem oberen Formrahmen B und auf der
konkaven Oberfläche
des unteren Formrahmens A angeordnet. Da der Hauptplattenabschnitt 1a die
Straight-Grain-Oberfläche
aufweist, liegt dabei im Holzstück 1-3 die
Richtung M, in der die Jahresringe übereinander liegen, in horizontaler
Richtung von 6 vor, und die Faserrichtung
L verläuft
entlang einer Tiefenrichtung von 6.
-
Dann
wird, wie in 6B dargestellt, das Holzstück 1-3 dadurch
verdichtet, dass der oberen Formrahmen B nahe an den unteren Formrahmen
A gebracht wird. Das heiß,
die konvexe Oberfläche
des oberen Formrahmens B wird in die konkave Oberfläche des
unteren Formrahmens A gepasst. Im Holzstück 1-3, das zwischen
dem unteren Formrahmen A und dem oberen Formrahmen B liegt, wird
eine Druckkraft an den Hauptplattenabschnitt 1a in Dickenrichtung
W5 (entlang der Faserrichtung G) angelegt, und die Druckkraft wird
auf den Hauptplattenabschnitt 1a in der Richtung, welche
die Faserrichtung L schneidet (senkrecht zu dieser), angelegt. Ferner
wird im Holzstück 1-3 die
Druckkraft auf den Seitenplattenabschnitt 1b in der Dickenrichtung
W6 (in der Richtung M, in der der Jahresringe übereinander liegen) und in
Höhenrichtung
T3 (entlang der Faserrichtung G) angelegt, und die Druckkraft wird
auf den Seitenplattenabschnitt 1b auch in der Richtung,
welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht zu dieser), angelegt.
Ferner wird im Holzstück 1-3 die Druckkraft
an einen gekrümmten
Abschnitt 1c, der den Hauptplattenabschnitt 1a und
den Seitenplattenabschnitt 1b miteinander verbindet, in
der Richtung M, in der die Jahresringe übereinander liegen, angelegt,
und die Druckkraft wird an den gekrümmten Abschnitt 1c auch
in der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser) angelegt. Genauer wird der gekrümmte Abschnitt 1c so
ausgebildet, dass der Seitenplattenabschnitt 1b schräg nach außen vorsteht,
und die Krümmungsradii
der unteren und oberen Rahmen A und B weisen die oben beschriebene
Beziehung auf. Daher wird die Druckkraft nach oben auf die Außenfläche des
gekrümmten
Abschnitts 1c ausgeübt,
und die Druckkraft wird nach unten auf die Innenfläche ausgeübt. Dann
wird das Holzstück 1-3 eine
vorgegebene Zeit lang so belassen, während die Druckkraft auf das
Holzstück 1-3 ausgeübt wird.
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Nachdem
das Holzstück 1-3 für die vorgegebene
Zeit so belassen wurde, wird die Wasserdampfatmosphäre bei hoher
Temperatur und hohem Druck aufgehoben, der obere Formrahmen B wird
vom unteren Formrahmen A getrennt, und das verdichtete Holz 1-3 wird
herausgenommen, wie in 6C dargestellt. In dem herausgenommenen
verdichteten Holz 1-3 ist das Holz 1-3 auf eine
im Wesentlichen gleichmäßige Dicke
W5' und W6' am Hauptplattenabschnitt 1a bzw.
am Seitenplattenabschnitt 1b verdichtet. In dem verdichteten
Holzstück 1-3 ist
der Seitenplattenabschnitt 1b auf eine Höhe T3' verdichtet. In dem
verdichteten Holzstück 1-3 ist
der gekrümmte Abschnitt 1c,
der den Hauptplattenabschnitt 1a und den Seitenplattenabschnitt 1b miteinander
verbindet, so verdichtet, dass die Jahresringe übereinander gelegt sind. Das
verdichtete Holz 1-3 ist leicht auf eine Breite H3' verdichtet.
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Da
die Druckkraft in dem verdichteten Holzstück 1-3 der ersten
Ausführungsform
in der Richtung angelegt wird, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser), ist die Faserdichte erhöht, was dem gesamten Holzstück 1-3 eine
hohe Festigkeit verleiht. Da der Hauptplattenabschnitt 1a verdichtet wird,
während
die Jahresringe gekrümmt
und verformt werden, werden die Faserstücke gebündelt, wodurch die Faserdichte
erhöht
wird, was dem Hauptplattenabschnitt 1a Festigkeit verleiht.
Im Seitenplattenabschnitt 1b wird die Druckkraft in der Richtung
M angelegt, in der die Jahresringe übereinander gelegt sind, und
daher ist die Dichte der Holzfasern G erhöht, was dem Seitenplattenabschnitt 1b eine
hohe Festigkeit verleiht. Im gekrümmten Abschnitt 1c,
der den Hauptplattenabschnitt 1a und den Seitenplattenabschnitt 1b miteinander
verbindet, wird die Druckkraft in Richtung M, in der die Jahresringe übereinander
liegen, ausgeübt,
und daher ist die Faserdichte erhöht, was hohe Festigkeit verleiht. Die
Längsrichtung
der Form des Holzstücks 1-3 wird entlang
der Faserrichtung L genommen, was eine Festigkeit in Längsrichtung,
in der die Festigkeit geringer ist, bringt. Infolgedessen kann die
Festigkeit des Pressholzprodukts und des Außenmaterials der elektronischen
Vorrichtung) durch die dreidimensionale Verdichtung verbessert werden.
-
In
der dritten Ausführungsform
werden Holzstücke 1-3 verwendet,
deren Form genommen wird, während
ihr Hauptplattenabschnitt 1a die Straight-Grain-Oberfläche aufweist.
Da die Maserung G (Faser) im Hauptplattenabschnitt in einer im Vergleich
mit der ersten Ausführungsform
und der zweiten Ausführungsform
höheren
Dichte erscheint, sind die schweißadsorbierenden Eigenschaften
verbessert, wenn das Holz 1-3 mit der Hand des Menschen
in Kontakt kommt, was eine Verbesserung der Trageeigenschaften bewirkt,
und die Maserung G sorgt für
Rutschfestigkeit. Ferner wird das Aussehen des Holzes weiter verbessert,
da die Maserung G im Hauptplattenabschnitt 1a in im Vergleich
zur ersten Ausführungsform
und zur zweiten Ausführungsform größeren Dichte
erscheint.
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(Vierte Ausführungsform)
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In
einer nachstehend beschriebenen vierten Ausführungsform sind die Beschreibungen
von Elementen, die denen der ersten Ausführungsform in 1 bis 3 ähnlich sind,
weggelassen.
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7 ist eine Darstellung des Verdichtungsverfahrens
in der vierten Ausführungsform. 7 zeigt das Verfahren zur Verdichtung
des Holzstücks 1-3,
in dem der Hauptplattenabschnitt 1a die Straight-Grain-Oberfläche aufweist.
Die Form des Holzstücks 1-3 wird
genommen, während
ein Volumen, das durch die Verdichtung verringert wird, vorab hinzugefügt wird.
Genauer wird, wie in 7A dargestellt, die Form des
Seitenplattenabschnitts 1b mit einer Dicke W8 genommen,
in der das Volumen, das durch Verdichtung verringert wird, vorab
hinzugefügt wird,
und der Seitenplattenabschnitt 1b weist eine Höhe T4 auf,
die derjenigen nach seiner Verdichtung im Wesentlichen gleich ist.
Der Hauptplattenabschnitt 1a weist eine Dicke W7 auf, die
derjenigen nach seiner Verdichtung im Wesentlichen gleich ist, und
die Form des Holzstücks 1-3 wird
mit einer Breite H4 genommen, in der das Volumen, das insgesamt
durch Ver dichtung verringert wird, vorab hinzugefügt ist. Die
Dicke W8 des Seitenplattenabschnitts 1b wird größer gebildet
als die Dicke W7 des Hauptplattenabschnitts 1a. Der mittlere
Abschnitt zwischen dem Hauptplattenabschnitt 1a und dem
Seitenplattenabschnitt 1b ist gekrümmt ausgebildet, so dass die
Dicke W8 des Seitenplattenabschnitts 1b allmählich in die
Dicke W7 des Hauptplattenabschnitts 1a übergeht. Im Holzstück 1-3 zeigt 7 die Form entweder der vorderen Abdeckung 10a oder
der hinteren Abdeckung 10b im Außenmaterial 10, die
aus dem Pressholzprodukt gebildet ist. Auf die Zeichnung und Beschreibung
der Form des jeweils anderen wird verzichtet, da die Formen der
vorderen Abdeckung 10a und der hinteren Abdeckung 10b einander ähneln.
-
Mit
Bezug auf das Holzstück 1-3,
das wie oben beschrieben konstruiert ist, wird zuerst das Holzstück 1-3 bei
hoher Temperatur und hohem Druck einer Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt, wie
in 7A dargestellt. Wenn das Holzstück 1-3 bei
hoher Temperatur und hohem Druck für eine vorgegebene Zeit einer
Wasserdampfatmosphäre
ausgesetzt wird, wird das Holz 1-3 dadurch erweicht, dass
es ein Übermaß an Feuchtigkeit
absorbiert. Da der Hauptplattenabschnitt 1a die Straight-Grain-Oberfläche aufweist,
liegt dabei im Holzstück 1-3 die
Richtung M, in der die Jahresringe übereinander liegen, in horizontaler
Richtung von 7 vor, und die Faserrichtung
L verläuft
entlang einer Tiefenrichtung von 7.
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Dann
wird das Holzstück 1-3 verdichtet.
Dabei ist die Verdichtungsrichtung die Richtung eines Pfeils P,
der in 7B dargestellt ist. Daher wird
im Holzstück 1-3 eine
Druckkraft an den Hauptplattenabschnitt 1a in Breitenrichtung
H4 (in der Richtung M, in der der Jahresringe übereinander liegen) angelegt, und
die Druckkraft wird auf den Hauptplattenabschnitt 1a auch
in der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser), angelegt. Ferner wird im Holzstück 1-3 die Druckkraft
auf den Seitenplattenabschnitt 1b in der Dickenrichtung
W8 (in der Richtung M, in der die Jahresringe übereinander liegen) angelegt,
und die Druckkraft wird auf den Seitenplattenabschnitt 1b auch
in der Richtung, welche die Faserrichtung L schneidet (senkrecht
zu dieser), angelegt. Dann wird das Holzstück 1-3 eine vorgegebene
Zeit lang so belassen, während
die Druckkraft auf das Holzstück 1-3 ausgeübt wird.