DE602005002948T2

DE602005002948T2 - Filterelement mit ausseraxialer abschlusskappe

Info

Publication number: DE602005002948T2
Application number: DE602005002948T
Authority: DE
Inventors: Daniel W. Luckey MILLER
Original assignee: Parker Hannifin Corp
Current assignee: Parker Hannifin Corp
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2005-04-18
Publication date: 2008-07-24
Anticipated expiration: 2025-04-19
Also published as: US7494017B2; DE602005002948D1; US20050252848A1; WO2005115581A1; EP1747053B1; AU2005247861B2; ATE375817T1; EP1747053A1; ES2294722T3; AU2005247861A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Fluidfilter und spezieller einen Hydraulikfilter.
Hydraulikfilter werden gewöhnlich als Saugleitungsfilter, Rückleitungsfilter und Druckfilter verwendet. Ein bekannter Filter ist in der Patentbeschreibung US-A-4,272,368 gezeigt und beschrieben, welche auf die Anmelderin der vorliegenden Erfindung zurückgeht, nach der ein zweistückiges Gehäuse vorgesehen ist, das aus einem Kopfgussstück und einem länglichen, rohrförmigen Filterbehälter besteht. Ein rohrförmiges Filterelement, welches ringförmige Endkappen hat, die dichtend an jedem Ende eines ringförmigen Mediums verbunden sind, ist entfernbar in dem Behälter angeordnet. Ein Umschalteraufbau schafft Mittel zum Trennen des Kopfgussstückes in Einlass- und Auslassabteile in jeweiliger Fluidverbindung mit den inneren und äußeren Abschnitten eines rohrförmigen Filterelementes. Der Umschalter bzw. Umsteller hat einen kegelstumpfförmigen, trichterförmigen Aufbau, der an seinem größeren Umfang in einem zylindrischen Hohlraum in dem Kopfgussstück angebracht ist. Der Umschalteraufbau ist über ein offenes Ende des Kopfgussstückes nach dem Entfernen eines Abdeckteiles entfernbar und schafft ein wirksames Mittel zum Überführen des Fluidstromes zwischen einer Queröffnung des Gehäuses und dem axial ausgerichteten Filterelement.
Das kleinere, halsabwärtige Ende des trichterförmigen Umschalters wird entfernbar und dichtend in einer der ringförmigen Endkappen des Elementes aufgenommen und leitet den Fluidstrom in das Innere des Filterelementes. Der Strom geht durch das Element hindurch, wo Feinstoffe und andere Verunreinigungen entfernt werden, und gelangt dann durch eine entgegengesetzte Queröffnung in dem Kopfgussstück heraus. Die andere ringförmige Endkappe des Filterelementes wird von einem Stützteil auf dem gegenüberliegenden, distalen Ende des Behälters gehalten, das fest bis entfernbar sein kann. Das Element kann durch Trennen von dem Umschalter entfernt werden, wenn es von dem distalen Ende des Behälters verbraucht ist, oder kann alternativ entfernt werden, wenn der Umschalter von dem Kopfgussteil entfernt ist, und dann von dem Umschalter getrennt werden.
Der oben beschriebene Filter hat zwar eine Marktakzeptanz und sorgt für eine Anzahl von Vorteilen für den Benutzer, er erfordert aber eine separate Umschalterkomponente, wodurch zu dem System Kosten hinzugefügt werden, die Herstellung und der Zusammenbau komplexer werden und auch die Oberfläche des für das Filtern zur Verfügung stehenden Mediums reduziert wird. Insofern wird angenommen, dass es in der Industrie ein Bedürfnis für einen Filter, insbesondere für ein hydraulisches Fluid, gibt, der wenige Komponenten hat, einfach herzustellen und zu montieren ist und eine vergrößerte Oberfläche für die Filtration einschließt.
Ein weiterer hydraulischer Filter mit Endkappen und einem elliptischen Flansch ist in der US 3,502,220 offenbart.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Filteranordnung vorgesehen, die ein Gehäuse hat, welches ein Filterelement einschließt, und einen Kopf und einen Behälter hat, wobei der Kopf querlaufende Einlass- und Auslassanschlüsse hat, das Filterelement einen Medienring hat, der einen zentralen Hohlraum bildet und eine Längsmittelachse umschreibt, wobei das Filterelement an einem Ende von der ersten Endkappe und an einem entgegengesetzten Ende von einer zweiten Endkappe eingegrenzt ist, die erste Endkappe einen ringförmigen, radial nach auswärts vorstehenden Flansch einschließt, der sich in einer Ebene unter einem schrägen Winkel zu der Längsachse des Filterelementes erstreckt, und mindestens einen Abschnitt des Filterelementes umschreibt, wobei der Flansch ein ringförmiges, elastisches Dichtelement trägt, auch unter dem schrägen Winkel, und eng sowie dichtend in dem Kopf des Filtergehäuses aufgenommen ist, um den Kopf in Einlass- und Auslassabteile aufzuteilen, wobei die erste Endkappe ein Fluid aus dem Einlassanschluss in dem Gehäuse in eine axiale Fließbahn in den zentralen Hohlraum des Filterelementes hineinleitet, wo das Fluid durch den Medienring radial nach außen und dann durch den Auslassanschluss nach außen fließt.
Die vorliegende Erfindung sorgt für einen neuen und einzigartigen Filter, insbesondere für Hydraulikfluid, der wenige Komponenten hat, einfach herzustellen und zu montieren ist und eine erhöhte Oberfläche für die Filtration einschließt. Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der Filter ein Filterelement mit einer vergrößerten Endkappe an einem Ende des Medienrings mit einem elliptischen Flansch auf, der schräg oder unter einem Winkel zu der Längsachse des Elementes eingestellt ist. Die Endkappe trägt ein Dichtelement, welches auch unter einem Winkel zu der Längsachse angestellt ist, und ist eng und dichtend in dem Kopfgussstück des Filters aufgenommen, um das Kopfgussstück in Einlass- und Auslassabteile aufzuteilen. Die Endkappe arbeitet ähnlich einem Umschalter oder Umsteller insofern, als sie Fluid aus einem Quereinlassanschluss in dem Gehäuse in einen axialen Fließweg in den zentralen Hohlraum des Elementes hineinleitet, wo das Fluid dann radial auswärts durch das Medium fließen kann, um Feststoffe und andere Verunreinigungen zu separieren, und dann durch den entgegengesetzten Querauslassanschluss in dem Kopfgussstück herausfließen kann.
Ein Stützteil an dem gegenüberliegenden distalen Ende des Behälters stützt die andere ringförmige Endkappe des Filterelementes. Das Element kann, wenn es verbraucht ist, von dem offenen Ende des Kopfgussteils nach dem Entfernen des Abdeckteiles entfernt werden. Eine Federnase kann auf dem Flansch vorgesehen sein, die mit dem Abdeckteil in Eingriff kommt, um das Element in fluiddichten Eingriff mit einem inneren Vorsprung in dem Kopf zu drücken. Zusätzlich kann ein Handgriff in der ersten Endkappe des Elementes vorgesehen sein, um das Abnehmen von dem Kopf zu fördern.
Das Filterelement schließt ein größeres Maß an Medium ein als bei früheren Aufbauten, da sich das Medium in das Kopfgussstück nach oben hinein erstrecken kann, wodurch die Gesamtoberfläche, die für die Filtration zur Verfügung steht, erhöht wird.
Insofern schafft die vorliegende Erfindung einen neuen und einzigartigen Filter, insbesondere für hydraulisches Fluid, der wenige Komponenten hat, einfach herzustellen und zu montieren ist und eine vergrößerte Oberfläche für die Filtration einschließt.
Die Erfindung wird schematisch beispielsweise in den anliegenden Zeichnungen veranschaulicht, in denen ist:
1 im Querschnitt eine Seitenansicht eines gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebauten Filters;
Filter 2 eine perspektivische Ansicht des Filterelementes des Filters der 1 von schräg oben;
3 eine Seitenansicht des Filterelementes mit einem Teil im Querschnitt;
4 eine Rückansicht des oberen Abschnittes des Filterelementes;
5 eine Draufsicht auf das Filterelement;
6 eine Bodenansicht des Filterelementes; und
7 eine perspektivische Ansicht des Filterelementes entsprechend einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, von schräg oben.
Bezieht man sich auf die Figuren und anfangs auf 1, dann ist ein Filter, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, allgemein mit 10 bezeichnet. Der Filter weist auch ein allgemein rohrförmiges Kopfgussstück 11 und einen rohrförmigen Filterbehälter 12 auf, die zusammen eine Einfassung oder ein Gehäuse für ein Filterelement 13 bilden. Der Behälter 12 weist ein ringförmiges Flanschstück 14 an einem Ende auf, angeschweißt am Behälter 12. In dem Flansch 14 sind (nicht gezeigte) bogenförmige Schlitze angeordnet für die Aufnahme von Befestigungsschrauben 15, die mit Gewindelöchern in einem Flanschabschnitt 16 des Kopfgussstückes 11 in Eingriff kommen, um eine Befestigungsanordnung mit Schnellauslöser vorzusehen. Eine O-Ringdichtung 18 zwischen den Flanschen 14, 16 sorgt für eine Fluiddichtung.
Das Kopfgussstück 11 schließt einen Einlassanschluss 20 und einen Auslassanschluss 21 ein, die allgemein in Ausfluchtung miteinander und beide im wesentlichen quer zur Längsachse des rohrförmigen Gehäuses 12 angeordnet sind. Das Kopfgussstück 11 weist eine im allgemeinen zylindrische innere Oberfläche 22 auf, die sich durch dieses erstreckt, und ist an einem Ende durch ein konkaves Abdeckteil 24 geschlossen, das an seinem Umfang durch Schrauben 25 in einer geschlitzten Anordnung mit Schnellwechsel ähnlich der des Montageflansches des Filtergehäuses 12 angebracht ist, der durch Schrauben 15 befestigt ist. Das distale Ende des Filtergehäuses 12 ist mit einem becherförmigen Verschlussteil 26 ausgestattet, welches an seinem Umfang an dem Ende des Gehäuses 12 angeschweißt ist und ferner einen mittigen, geschlossenen, rohrförmigen Endvorsprung 27 einschließt, der als Stützteil dient.
Das Kopfgussstück und der Behälter oben sind bevorzugt im wesentlichen so aufgebaut, wie in der Patentbeschreibung US-A-4,272,368 gezeigt und beschrieben ist.
Beziehen wir uns hierzu auf die 2 bis 5, so schließt das Filterelement 13 einen Filtriermedienring 29 ein, welcher einen zentralen Hohlraum 30 umschreibt und an seinen Enden durch eine erste, vergrößerte Endkappe 31 verbunden ist, die in dem Kopfgussstück angeordnet sein soll; und eine entgegengesetzte, radial etwas kleinere Endkappe 32. Die erste Endkappe 31 hat einen radial auswärts vorstehenden Montageflansch 35. Der Flansch 35 ist allgemein ein schräger Abschnitt eines Zylinders, der mit der inneren Oberfläche 22 des Kopfgussstückes 11 übereinstimmt und sich in einer Ebene erstreckt, die schräg oder unter einem Winkel (vorzugsweise unter 45°) zu der Längsachse „A" des Elementes eingestellt ist. Der Flansch 35 ist im wesentlichen ein Ring bzw. Kranz in der Form einer Ellipse, deren längere Achse in der Papierebene liegt. Der Flansch 35 weist eine obere oder äußere elliptische, flache Oberfläche oder einen Rand 37 auf sowie eine entgegengesetzt gerichtete, untere oder innere elliptische, flache Oberfläche oder einen solchen Rand 38, die bzw. der sich parallel zum Rand 38 erstreckt. Der Flansch 35 trägt ein ringförmiges, elastisches Dichtelement 40, das in einer Umfangsnut oder einem Kanal zwischen dem oberen und unteren Rand 37, 38 und vorzugsweise etwas dichter an dem unteren Rand 38 angeordnet ist. Das Dichtelement 40 ist eng und dichtend in dem Kopfgussstück 11 des Filters (siehe 1) aufgenommen, um das Kopfgussstück in fluidmäßig getrennte Einlass- und Auslassabteile 42, 43 aufzuteilen.
Die Endkappe 31 weist ferner einen flachen, ringförmigen Abschnitt 48 auf, der eine mittige Öffnung 49 bestimmt und in einer Ebene normal zu der Längsachse des Elementes angeordnet und dichtend mit dem Ende des Medienrings in bekannter Weise verbunden ist, z. B. mit einer Klebstofftopfmischung; und einen oberen und unteren unperforierten zylindrischen Abschnitt 50a und 50b, welche den ringförmigen Abschnitt 48 und den Flansch 35 verbinden, wobei der zylindrische Abschnitt 50a das Medium eng umgibt. Der Fluss durch den Einlassanschluss 20 wirkt auf einen der zylindrischen Abschnitte 50a, 50b ein, wodurch die Energie des Fluids reduziert wird und ihre Geschwindigkeit verlangsamt wird, bevor der Fluss in die mittige Öffnung 49 in dem Filterelement eintritt. Die axiale Länge des zylindrischen Abschnittes 50a kann je nach dem erwünschten oder akzeptablen Druckabfall des Fluids durch den Filter variieren, und vorzugsweise erstreckt sich der zylindrische Abschnitt 50a etwa bis zum Mittelpunkt der Einlassöffnung 20. Die obere Endkante 31, einschließlich des Flansches 35 und des zylindrischen Abschnittes 50, ist vorzugsweise in einem Stück gebildet (z. B. ausgeformt) als einheitlicher Bestandteil aus einem geeigneten Material (z. B. Kunststoff).
Die innere Oberfläche 22 des Kopfgussstückes besteht aus einem Abschnitt 51 mit größerem Durchmesser, wobei ein Raum für die Endkappe 31 geschaffen wird, und einen Sitzabschnitt 52 mit verkleinertem Durchmesser, der einen Dichtungssitzabschnitt bildet, der durch eine Fase 53 angeschlossen ist. Das Kopfgussstück 11 ist ein Druckguss-Aluminiumteil und erfordert keine weitere Endbearbeitung für seine Innenoberflächen, einschließlich des Sitzabschnittes 52 für die Dichtung und die Einlauffase 53. Ein innerer, ringförmiger Vorsprung 54 umgibt die ganze innere Oberfläche des Kopfgussstückes unter einem schrägen Winkel und erstreckt sich allgemein von unmittelbar außen von dem Auslassanschluss 21 zu einer Stelle hin innerhalb des Einlassanschlusses 20. Das Abdeckteil 24, das sich mittels des O-Rings 55 in Dichteingriff mit dem Kopfgussstück 11 befindet, kann mit dem äußeren Abschnitt des Flansches 35 in Eingriff kom men, oder in einem kleinen Abstand von diesem angeordnet werden, wie gezeigt ist, um das Element 13 in einer Sitzposition zu halten. Ein Ansatz bei 56 auf dem Flansch 35 und eine Anschlusskerbe in der inneren Oberfläche 22 stellen eine zweckmäßige Ausrichtung zwischen dem Element 13 und dem Kopfgussstück 11 sicher, so dass das Element zu der Längsachse des Behälters 12 konzentrisch ist. Alternativ oder zusätzlich zu dem Ansatz 56 kann eine Federnase 57 auf dem Flansch 35 vorgesehen sein, z. B. an dem äußersten Abschnitt des Flansches, wie in 7 gezeigt ist. Das Abdeckteil 24 tritt mit dem distalen Ende der Federnase 57 beim Einbau auf dem Kopfgussstück in Eingriff, um das Filterelement axial einwärts gegen den Vorsprung 54 zu drücken, wodurch die Schaffung einer Fluiddichtenabdichtung zwischen dem Element und dem Gehäuse ermöglicht wird.
Das Filterelement 13 kann somit gut aus dem Kopfgussstück 11 durch nicht drehende der Axialbewegung entfernt oder in dieses eingeführt werden, wobei die Fase 53 nach dem Einführen eine anfängliche Kompression der Dichtung 40 vorsieht. Der Eingriff des Ansatzes 56 in seine Anschlusskerbe (und/oder Kompression der Federnase 57) und die Geometrie der Sitzteile des Flansches 35 und des Vorsprungs 54 sorgen für die richtige Ausrichtung und axiale Anordnung für das Element.
Wie man in 1 sehen kann, bildet dann, wenn das Filterelement 13 in dem Kopfgussstück 11 angeordnet ist, die obere Flanschoberfläche 37 einen Absatz oder eine Schulter, die feinteiliges Material aus dem Fluid sammeln kann, welches auf den zylindrischen Abschnitt 50 auftrifft, und wirkt somit wie eine anfängliche Trennvorrichtung, bevor das Fluid in die Mittelöffnung in dem Filterelement eintritt.
Die Endkappe 31 arbeitet ähnlich dem Umschalter nach dem Patent '368 insofern, als sie das Fluid aus dem Quereinlassanschluss 20 in dem Gehäuse in eine axiale Fließbahn in den mittigen Hohlraum 30 des Elementes 13 richtet, wo das Fluid dann durch das Medium 29 hindurch radial nach außen fließen kann, um Feststoffe und andere Verunreinigungen zu separieren, und dann zwischen das Medium und den Behälter und durch den entgegengesetzten Querauslassanschluss 21 in dem Kopfgussstück hindurch herausfließt.
Das Medium 29 für das Filterelement ist wie ein offenes Netz oder ein Gewebe 58 dargestellt, welches zu gefalteten Schichten gebildet ist, die sich in Längsrichtung erstrecken, und ist auf seiner äußeren Oberfläche durch eine perforierte spiral- oder schraubenförmige Hülle 59 begrenzt. Für viele hydraulische Anwendungen könnten die Komponenten des Elementes durch ein Metall gebildet werden, wie z. B. nicht-rostender Stahl, es versteht sich jedoch, dass das Filterelement der vorliegenden Erfindung auch in einer Vielzahl von Arten und einer Vielzahl von Materialien gebildet sein könnte. Es könnte ein Tiefenfilter, Oberflächenfilter, gefaltet, selbststützend („kernlos") sein oder viele bekannte Konfigurationen und Materialien haben.
Nach den 3 und 6, auf die nun Bezug genommen wird, weist die gegenüberliegende Endkappe 32 des Filterelementes auch einen flachen, ringförmigen Abschnitt 60 auf, der eine Mittelöffnung 61 bestimmt, die normal zu der Längsachse des Elementes angeordnet und in bekannter Weise dichtend mit dem gegenüberliegenden Ende des Medienrings verbunden ist, z. B. mit einer Vergussklebemischung. Ein konischer Abschnitt 64 ragt axial von dem ringförmigen Abschnitt 60 einwärts zu einem ringförmigen Stützflansch 66, der von dem inneren distalen Ende des konischen Abschnittes radial einwärts vorspringt, um eine mittige Öffnung zu bestimmen, die einen kleineren Durchmesser hat als die Öffnung 61 und konzentrisch zu der Längsachse des Elementes ist. Der ringförmige Stützflansch 66 hält ein Bypassventil, dass allgemein mit 80 bezeichnet ist, mittig in dem Element, wodurch das Fluid die Möglichkeit hat, ein verbrauchtes oder verstopftes Element zu passieren, um das Funktionieren des hydraulischen Systems aufrecht zu erhalten. Gemäß Darstellung weist das Bypassventil 80 einen zylindrischen Körper 71 auf, welcher eine Feder 73 und ein Bypassventilteil 75 einschließt, die in die (dargestellte) geschlossene Position durch die Feder 73 gegen einen Ventilsitz vorgespannt wird. Der Fluiddruck gegen das Ventilteil 75, wenn z. B. das Element verstopft ist, neigt dazu, das Ventilteil 75 gegen die Feder 73 zu öffnen und dem Fluid die Möglichkeit zu geben, an dem Element vorbeizuströmen.
Das Bypassventil wird innerhalb des Filterelementes vorzugsweise durch eine oder mehrere Gewinde gehalten, die in der mittigen Öffnung des Flansches 66 aufgenommen sind oder mit dieser in Eingriff stehen oder durch andere Mittel, wie z. B. Presssitz oder Klebstoff. Alternativ kann hier das Bypassventil 70 in dem zylindrischen Abschnitt 50b der oberen Endkappe 35 angeordnet sein. In jedem Falle ist das Bypassventil 70 vorzugsweise im wesentlichen so wie in dem US-Patent Nr. 4,815,493 gezeigt und beschrieben ist.
Die Endkappe 32 weist ferner eine Reihe von sich längs erstreckenden und radial einwärts vorspringenden Schaufeln wie bei 79 auf, die um den inneren Durchmesser des konischen Abschnittes 64 herum gleichmäßig im Abstand angeordnet sind und sich von der Öffnung 61 zu dem ringförmigen Stützflansch 66 erstrecken. Die Schaufeln sorgen für eine Stütze für die Endkappe und insbesondere den ringförmigen Stützflansch 66; und sie ordnen das Element genau auf dem Ansatz 27 des Verschlussteils 26 an und sorgen für Fließbahnen zwischen dem Bypassventil und um das Verschlussventil 26 herum im Falle eines Filterelementbypasses. Die Anzahl und die Beabstandung der Schaufeln kann je nach der besonderen Anwendung variieren.
Die Endkappe 32, einschließlich des ringförmigen Abschnittes 60, des konischen Abschnittes 64 und der Schaufeln 79 ist ebenso in einem Stück als eine einheitliche Komponente z. B. aus Kunststoff gebildet, wobei herkömmliche Verfahren, z. B. das Abformen, verwendet werden.
Bei der Betrachtung der 1 sieht man, dass der einzigartige Aufbau des Filterelementes der vorliegenden Erfindung für das Medium die Möglichkeit vorsieht, sich aufwärts von dem Behälterabschnitt des Filters – in das Kopfgussstück – zu erstrecken. Hierdurch wird eine zusätzliche Oberfläche für die Filtration geschaffen, im Unterschied zu den bekannten Filtern, die wegen der Benutzung sperriger Umschalter, welche den zur Verfügung stehenden Raum in dem Kopf gussstück verbrauchen, das Medium im wesentlichen nur innerhalb des Behälterabschnittes des Filters enthalten (siehe z. B. Patentbeschreibung US-A-4,272,368 ).
Die Fluidströmung erfolgt durch den Einlassanschluss 20, nach unten, in den mittigen Hohlraum des Elementes, radial nach außen durch das Medium 29, wo Teilchen und andere Verunreinigungen entfernt werden, nach oben zwischen die äußere Oberfläche des Elementes und des Behälters und heraus durch den Auslassanschluss 21. Das Filterelement ist nach der vorstehenden Beschreibung zwar nützlich für das Filtern von Hydraulikfluid in einem hydraulischen Fluidsystem. Es versteht sich aber, dass das Element ebenso bei anderen Arten von Fluidsystemen mit geeigneter Medienauswahl nützlich sein könnte.
Wenn es notwendig ist, ein verbrauchtes Filterelement zu entfernen, werden die Schrauben 25 und das Abdeckteil 24 (1) entfernt, und das Element wird durch das offene, obere Ende des Kopfgussstückes entfernt. Zur Erleichterung des Abnehmens kann ein Handgriff, wie er z. B. bei 80 in 7 gezeigt ist, vorgesehen sein. Der Handgriff 80 hat eine im allgemeinen gekrümmte Konfiguration und ist einheitlich mit dem ringförmigen Abschnitt 48 der Endkappe 31 gebildet und erstreckt sich seitlich zu diesem. Er ist im allgemeinen groß genug, um ein Greifen zu ermöglichen, aber doch klein genug, um einen Druckabfall und eine Behinderung des Flusses zu reduzieren. Andere Handgriffgestaltungen sind möglich.
Wie oben erwähnt, stellt die vorliegende Erfindung einen neuen und besonderen Filter zur Verfügung, insbesondere für hydraulisches Fluid, der wenige Komponenten hat, einfach herzustellen und zusammen zu bauen ist und eine vergrößerte Oberfläche für die Filtration aufweist.

Claims

Filterelement (13) mit einem Medienring (29), der einen mittleren Hohlraum (30) bildet und eine Längsmittelachse "A" umschreibt, wobei das Filterelement (13) an einem Ende von einer ersten Endkappe (31) mit einem flachen Ringabschnitt (48), der normal zu der Längsachse "A" ist und eine Mittelöffnung (49) in den mittleren Hohlraum (30) des Filterelementes (13) hinein bildet, und an dem gegenüberliegenden Ende von einer zweiten Kappe (32) eingegrenzt ist, wobei die erste Endkappe (31) einen elliptischen, radial nach auswärts vorstehenden Flansch (35) einschließt, der sich in einer Ebene unter einem schrägen Winkel zu der Längsachse "A" des Filterelementes (13) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (35) ein ringförmiges Dichtelement (40), auch unter dem schrägen Winkel zu der Achse "A", sowie erste und zweite zylindrische Abschnitte (50a) und (50b) trägt, welche den Ringabschnitt (48) und den Flansch (35) verbinden.
Filterelement (13) nach Anspruch 1, wobei der Flansch (35) ein Außenmaß hat, welches größer ist als das Außenmaß des Medienringes (29) und nach außen mindestens einen Abschnitt des Medienringes (29) umgibt.
Filterelement (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der ringförmige Flansch (35) des Filterelementes (13) eine nach außen gerichtete flache Oberfläche (37) und eine entgegengesetzte, nach innen gerichtete flache Oberfläche (38) parallel zu der nach außen gerichteten flachen Oberfläche (27) aufweist und das ringförmige Abdichtelement (40) ein elastomeres Abdichtelement ist, welches in einer Umfangsnut angeordnet ist, welche den Außenumfang des Flansches umschreibt.
Filterelement (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der ringförmige Abschnitt (48) den ringförmigen Flansch (35) schneidet.
Filterelement (13) nach Anspruch 4, wobei der ringförmige Abschnitt (48) den ringförmigen Flansch (35) halbiert und ein zylindrischer Abschnitt (50b) ein konkaver Abschnitt ist, der sich von dem ringförmigen Abschnitt (48) weg nach außen erstreckt; während ein anderer zylindrischer Abschnitt (50a) ein konvexer Abschnitt ist, der einen Abschnitt des Medienringes (29) umgibt.
Filterelement (13) nach Anspruch 1, ferner mit einem Handgriff (80), der mit dem ringförmigen Abschnitt (48) verbunden ist und sich quer über die Mittelöffnung (49) von einer Seite der Mittelöffnung zur anderen erstreckt.
Filterelement (13) nach Anspruch 1, ferner mit einer Federnase (57) auf einem äußeren Abschnitt des Flansches (35).
Filteraufbau (10) mit einem Gehäuse (11, 12), welches das Filterelement (13) nach Anspruch 1 einschließt und einen Kopf (11) sowie einen Behälter (12) aufweist, wobei der Kopf (11) querlaufende Einlaß- und Auslaßanschlüsse (20, 21) hat, das Dichtelement (40) des schrägen Flansches (35) des Filterelementes längs des Gehäuses (11, 12) abdichtet und den Kopf (11) in Einlaß- und Auslaßabteile (42, 43) aufteilt, wobei die erste Endkappe (31) ein Fluid aus dem Einlaßanschluß (20) in dem Gehäuse (11, 12) in eine axiale Fließbahn in den mittleren Hohlraum (30) des Filterelementes (13) hineinleiten kann, wo das Fluid durch den Medienring (29) radial nach außen und dann durch den Auslaßanschluß (21) nach außen fließen kann.
Filteraufbau (10) nach Anspruch 8, wobei der Kopf (11) eine innere zylindrische Oberfläche (22) mit einem Vorsprung (54) aufweist, welcher die Oberfläche (22) unter einem schrägen Winkel umgibt und von einem offenen Ende des Kopfes (11) nach außen gerichtet ist, wobei der schräge Flansch (35) des Filterelementes (13) gegen den Vorsprung (54) angeordnet ist, um das Element (13) in dem Gehäuse (11, 12) axial anzuordnen.
Filteraufbau (10) nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Gehäuse ein Abdeckteil (24) aufweist, welches lösbar an dem Kopf (11) angebracht ist und das offene Ende einschließt und abgenommen werden kann, um Zugang zu dem Element (13) sowie das Abnehmen des Elementes (13) von dem offenen Ende des Kopfes (11) zu ermöglichen, wobei der Vorsprung (54) an dem Kopf (11) bleibt, wenn das Abdeckteil (24) entfernt wird.
Filteraufbau (10) nach Anspruch 10, ferner mit einer Federnase (57) auf einem äußeren Abschnitt des Flansches (37), wobei das Abdeckteil (24) mit der Federnase (57) in Eingriff kommt, wenn es an dem Kopf (11) angebracht wird und den Flansch (37) in abdichtende Lage mit dem Vorsprung (54) drückt.
Filteraufbau (10) nach Anspruch 8, wobei die erste Endkappe (31) einen ringförmigen Abschnitt (48) in einer Ebene normal zu der Längsachse "A" des Elementes hat und den ringförmigen Flansch (35) und die konvexen und konkaven, unperforierten zylindrischen Abschnitte (50a, 50b) schneidet, die sich zwischen dem Ringabschnitt und dem Flansch erstrecken, wobei der konvexe Abschnitt (50a) dem Einlaßanschluß (21) so zugewandt ist, daß er einen Teil des Flusses blockiert, welcher in den Einlaßanschluß (21) eintritt, um die Energie des Flusses zu verringern.