DE602004007217T2 - Pigmentdispersion, Tintenvorprodukt für Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren des UV-härtenden-Typs, Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, bedrucktes Material und Verfahren zur Herstellung von Pigmentdispersion - Google Patents

Pigmentdispersion, Tintenvorprodukt für Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren des UV-härtenden-Typs, Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, bedrucktes Material und Verfahren zur Herstellung von Pigmentdispersion Download PDF

Info

Publication number
DE602004007217T2
DE602004007217T2 DE200460007217 DE602004007217T DE602004007217T2 DE 602004007217 T2 DE602004007217 T2 DE 602004007217T2 DE 200460007217 DE200460007217 DE 200460007217 DE 602004007217 T DE602004007217 T DE 602004007217T DE 602004007217 T2 DE602004007217 T2 DE 602004007217T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pigment
dispersion
ink
resin
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200460007217
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004007217D1 (de
Inventor
Toru Ushirogouchi
Ryozo Akiyama
Kazuhiko Ohtsu
Masashi Hiroki
Mitsuru Ishibashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba TEC Corp
Original Assignee
Toshiba TEC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba TEC Corp filed Critical Toshiba TEC Corp
Publication of DE602004007217D1 publication Critical patent/DE602004007217D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004007217T2 publication Critical patent/DE602004007217T2/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/36—Inkjet printing inks based on non-aqueous solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
    • C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
    • C09B67/0013—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings with polymeric coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/006—Preparation of organic pigments
    • C09B67/0069—Non aqueous dispersions of pigments containing only a solvent and a dispersing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0084—Dispersions of dyes
    • C09B67/0085—Non common dispersing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B68/00—Organic pigments surface-modified by grafting, e.g. by establishing covalent or complex bonds, in order to improve the pigment properties, e.g. dispersibility or rheology
    • C09B68/40—Organic pigments surface-modified by grafting, e.g. by establishing covalent or complex bonds, in order to improve the pigment properties, e.g. dispersibility or rheology characterised by the chemical nature of the attached groups
    • C09B68/42—Ionic groups, e.g. free acid
    • C09B68/425—Anionic groups
    • C09B68/4253—Sulfonic acid groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/002—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in organic medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/85—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by XPS, EDX or EDAX data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/32—Thermal properties
    • C01P2006/33—Phase transition temperatures
    • C01P2006/35—Boiling temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft eine Pigmentdispersion, eine Vorstufe einer Tinte des UV-härtenden Typs für ein Tintenstrahlaufzeichnen, ein Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, ein Druckerzeugnis und ein Verfahren zur Herstellung einer Pigmentdispersion.
  • In einer Situation, in der eine ziemlich große Anzahl von Kopien eines Druckerzeugnisses erforderlich ist, wie z.B. in den Fällen des Druckens einer lokalen Werbeanzeige und von Prospekten von Unternehmen bzw. Geschäften, wurde herkömmlich eine Druckmaschine eingesetzt, die eine Formplatte aufweist, um diesen Anforderungen zu genügen. In den letzten Jahren wurde jedoch anstelle der vorstehend genannten herkömmlichen Druckmaschine mehr und mehr ein „On-demand"-Drucker verwendet, der den unterschiedlichen Anforderungen und einer Minimierung von Lagerbeständen rasch genügen kann. Bezüglich solcher „Ondemand"-Drucker wird davon ausgegangen, dass ein elektrophotographischer Drucker, bei dem ein Toner oder ein flüssiger Toner eingesetzt wird, sowie ein Tintenstrahldrucker, der ein Drucken mit hoher Geschwindigkeit und hoher Qualität erreichen kann, geeignet sind.
  • Es ist bekannt, dass wie in dem Fall der Druckmaschine, bei der eine Formplatte eingesetzt wird, der „On-demand"-Drucker so gestaltet ist, dass er eine Tinte des Lösungsmitteltyps oder einen flüssigen Toner des Lösungsmitteltyps nutzt, die beide ein Pigment und ein organisches Lösungsmittel enthalten. Diese Technik der Verwendung einer Tinte des Lösungsmitteltyps oder eines flüssigen Toners des Lösungsmitteltyps weist jedoch das Problem auf, dass sich das organische Lösungsmittel in einem Ausmaß verflüchtigt, das nicht vernachlässigt werden kann, wenn das Drucken mehrmals wiederholt wird. Wenn diese Technik eingesetzt wird, ergibt sich daher ein Problem der Umweltverschmutzung aufgrund dieser verflüchtigten organischen Lösungsmittel, was strikt die Bereitstellung eines Abgasverarbeitungsgeräts oder eines Lösungsmittelrückgewinnungssystems erfordert.
  • Andererseits kann in dem Fall des Tintenstrahldruckers eine Tinte des Lösungsmitteltyps in einem geschlossenen System gehandhabt werden, bis die Tinte auf die Oberfläche des Druckerzeugnisses ausgetragen wird. Da darüber hinaus die Tinte im Wesentlichen ohne die Erzeugung überflüssiger Tinte eingesetzt werden kann, ist es durch die Auswahl einer Tinte, die relativ sicher ist, oder durch die Bereitstellung geeigneter Gegenmaßnahmen für die Abgabe von Lösungsmittel möglich, das vorstehend genannte Problem der Umweltverschmutzung zu vermindern.
  • Ferner haben eine lichtempfindliche Tinte für das Tintenstrahlaufzeichnen (Tintenstrahltinte) sowie ein Druckersystem, bei dem die lichtempfindliche Tinte eingesetzt wird, Aufmerksamkeit erlangt. Diese Technik ist dadurch gekennzeichnet, dass die lichtempfindliche Tinte, die auf die Oberfläche eines Druckerzeugnisses abgegeben worden ist, einer schnellen Photohärtung unterzogen wird. Ein repräsentatives Beispiel dieser lichtempfindlichen Tinte ist aus einem radikalisch polymerisierbaren Monomer, einem Photopolymerisationsinitiator und einem Pigment ausgebildet. Es ist auch eine photopolymerisierbare lichtempfindliche Tinte vorgeschlagen worden, die ein kationisch polymerisierbares Monomer, ein Kationenerzeugendes Mittel und ein Pigment umfasst. Gemäß dieser Techniken ist es möglich, ein Druckerzeugnis zu erhalten, das unschädlich ist und eine hohe Qualität aufweist, da eine Tintenschicht, die unter Verwendung einer solchen lichtempfindlichen Tinte gebildet worden ist, durch Bestrahlen mit Licht leicht nicht-fluid gemacht werden kann.
  • Andererseits sind in dem Fall der Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung, die angepasst ist, bei einem solchen Drucken mit schnellem Trocknen, wie es vorstehend beschrieben worden ist, eingesetzt zu werden, zur Beschleunigung des Druckens die Druckköpfe im Allgemeinen linear gruppiert, wodurch es möglich wird, das Drucken in einem Durchgang über einer Druckoberfläche auszuführen. Daher würde sich jeder Fehler bei der Abgabe von Tinte als fehlerhaftes Drucken (Fehlen eines Druckens) auf einer Zeile der bedruckten Oberfläche zeigen. Daher ist es unerlässlich, einen solchen Fehler größtmöglich auf Null zu reduzieren. Insbesondere ist es für eine Tinte, die bei dem Tintenstrahlaufzeichnen verwendet wird, erforderlich, dass die Tinte aus Materialien ausgebildet ist, die eine hervorragende Stabilität aufweisen, wodurch die Tinte eine sehr hohe Druckgenauigkeit und Abgabestabilität erreichen kann.
  • Die vorstehend genannte Tinte des kationischen Polymerisationstyps wurde zum Verbessern der Haftung der Tinte des radikalischen Polymerisationstyps sowie für die Modifizierung der geringen Empfindlichkeit aufgrund einer Sauerstoffinhibierung der Tinte des radikalischen Polymerisationstyps vorgeschlagen, so dass erwartet wird, dass der Bedarf für diese Tinte des kationischen Polymerisationstyps zukünftig ansteigt. Diese Tinten des lichthärtenden Typs für das Tintenstrahlaufzeichnen weisen jedoch das Problem auf, dass aufgrund der hohen Reaktivität die physikalischen Eigenschaften, wie z.B. die Viskosität, dieser Tinten leicht in einem hohen Maß fluktuiert, wodurch diese Tinten inhärent instabil werden. Der Grund dafür ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass, sobald aufgrund verschiedener Faktoren (wie z.B. Wärme) eine aktive Spezies erzeugt worden ist, es schwierig ist, die aktive Spezies einfach zu deaktivieren, wodurch in der Tinte häufig eine Dunkelreaktion möglich wird. Sobald sich die Viskosität, die Oberflächenspannung, die elastische Kraft, usw., der Tinte aufgrund der Dunkelreaktion ändern, ist es wahrscheinlicher, dass die Tinte in einen kritischen Zustand gebracht werden kann, wie z.B. einer Turbulenz bei der Trajektorienkonfiguration der Tinte, einer Verschlechterung der Druckreproduzierbarkeit oder im schlimmsten Fall eines Versagens bei der Abgabe der Tinte, dem Verstopfen aufgrund der Tinte, usw. Daher ist dieses Problem sehr schwerwiegend.
  • Selbst wenn das vorstehend genannte Problem gelöst werden kann, weisen diese Tinten des lichthärtenden Typs immer noch das Problem auf, dass ein fehlerhaftes Drucken auftreten kann, obwohl die Wahrscheinlichkeit der Erzeugung des fehlerhaften Druckens gering sein kann. Es wurde nunmehr klar, dass der Zustand der Tinte nicht nur makrostrukturell, sondern auch mikrostrukturell stabilisiert werden sollte. Diese Art von Tinte enthält zusätzlich zu einem Lösungsmittel ein Pigment mit anderen physikalischen Eigenschaften und eine große Menge harzartiger Komponenten, wie z.B. eines Dispergiermittels. Da diese Art von Tinte aus einem Gemisch besteht, kann sich der Dispersionszustand in der Tinte spontan ändern, wie z.B. durch eine Aggregation des Pigments. Diese Änderung des Dispersionszustands wird durch die vorstehend genannte Dunkelreaktion weiter beschleunigt, wodurch ein Problem bestehen bleibt, das mit den herkömmlichen lichtempfindlichen Tintenzusammensetzungen oder den herkömmlichen Tinten-Herstellungsverfahren nicht gelöst werden konnte.
  • US 2002/0068772 A1 betrifft lösungsmittelfreie, mit Energie härtbare, niedrigviskose Tiefdrucktinten und nicht-leitfähige Tintenstrahltinten, und beschreibt eine Pigmentdispersion, die ein harzbeschichtetes Pigment, das ein Harz und ein Pigment umfasst, und ein mit Energie härtbares flüssiges Vehikel umfasst, bei dem es sich in einer bevorzugten Ausführungsform um ein kationisch polymerisierbares System handelt, das ein oder mehrere monofunktionelle(s) oder multifunktionelle(s) Epoxid(e) umfasst. Das mit Energie härtbare flüssige Vehikel umfasst typischerweise etwa 2 bis etwa 15 Gew.-% des harzbeschichteten Pigments, das im Wesentlichen frei von einem flüchtigen Lösungsmittel ist, und ferner beträgt die bevorzugte Viskosität der Tinte etwa 8 cps bis etwa 20 cps (etwa 8 mPa·s bis etwa 20 mPa·s).
  • US 2002/0188033 A1 beschreibt eine lichthärtende Tintenzusammensetzung, die eine photokationisch polymerisierbare Substanz, einen photo-kationischen Polymerisationsinitiator und ein grenzflächenaktives Mittel, das eine funktionelle Gruppe aufweist, umfasst.
  • DE 100 47 622 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von polymerbeschichteten Pigmentteilchen durch Ausfällen, und es ist beschrieben, dass die polymerbeschichteten Pigmentteilchen z.B. in Tintenstrahltinten geeignet sind.
  • US 2002/0077385 A1 beschreibt ein Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, bei dem eine von zwei Tinten, die in dem Verfahren verwendet werden, ein Farbgebungsmaterial umfasst, das mit einem Polymer eingehüllt ist, das eine anionische Gruppe aufweist, und die andere der Tinten ein Farbgebungsmaterial umfasst, das mit einem Polymer eingehüllt ist, das eine kationische Gruppe aufweist, wobei die Farbgebungsmaterialien insbesondere in einem wässrigen Medium stabil dispergiert sind.
  • US 6,166,100 beschreibt eine kationisch polymerisierbare, pigmentierte Zusammensetzung, die eine kationisch polymerisierbare Bindemittelkomponente, einen kationischen Polymerisationsinitiator, der die Polymerisation durch Bestrahlen oder Erwärmen initiiert, und ein Farbpigment umfasst.
  • Es ist daher eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, eine Pigmentdispersion und eine flüssige Tintenvorstufe bereitzustellen, die beide zur Herstellung einer Tinte des UV-härtenden Typs für ein Tintenstrahlaufzeichnen geeignet sind und Merkmale dahingehend aufweisen, dass sie eine minimale Fluktuation der Viskosität, eine hervorragende Stabilität der Komponenten und keine Verschlechterung der Dispergierbarkeit aufweisen (mit dem Ausdruck „flüssige Tintenvorstufe" soll ein Ausgangsmaterial für eine Tinte bezeichnet werden, das mindestens eine Tintenkomponente (wie z.B. eine flüssige Komponente, ein lichtempfindliches Mittel, usw.) enthält und eine hervorragende Dispersion des Pigments und eine hervorragende Stabilität der Viskosität aufweist). Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Aufzeichnungsverfahrens, bei dem die vorstehend genannte Tinte des UV-härtenden Typs für ein Tintenstrahlaufzeichnen eingesetzt wird.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Druckerzeugnisses, das kein fehlerhaftes Drucken und eine hervorragende Druckqualität aufweist.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer Pigmentdispersion, die eine minimale Fluktuation der Viskosität, eine hervorragende Stabilität der Komponenten und keine Verschlechterung der Dispergierbarkeit aufweist.
  • Die vorstehend genannten Aufgaben werden durch die Pigmentdispersion gemäß Anspruch 1, die flüssige Tintenvorstufe des UV-härtenden Typs gemäß Anspruch 10, das Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren gemäß Anspruch 11, das Druckerzeugnis gemäß Anspruch 12 und das Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst. Weiterentwicklungen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird durch die folgende detaillierte Beschreibung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen leichter verständlich, wobei die Figur eine schematische Ansicht der Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung ist, die in dem Aufzeichnungsverfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden kann.
  • Als nächstes werden verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung detailliert erläutert.
  • Die Pigmentdispersion umfasst gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein spezifisches Dispersionsmedium und ein harzbeschichtetes Pigment, das in dem Dispersionsmedium dispergiert ist. Bezüglich der Pigmentkomponente, die das harzbeschichtete Pigment bildet, ist es möglich, jedwede Art von Pigment einzusetzen, von dem herkömmlich bekannt ist, dass es als Farbgebungsmaterial geeignet ist und inhärent dispergiert werden kann. Insbesondere im Fall von Materialien des kationisch härtenden Typs ist es bevorzugt, Pigmente einzusetzen, die kaum verfärbt werden können, da bei dem Mechanismus, der bei Materialien des kationisch härtenden Typs beteiligt ist, eine Säure eingesetzt wird.
  • Beispiele für Pigmente, die in diesem Fall geeignet sind, umfassen Lichtabsorptionspigmente. Spezielle Beispiele für solche Lichtabsorptionspigmente umfassen kohlenstoffhaltige Pigmente, wie z.B. Ruß, raffinierten Kohlenstoff und Kohlenstoff-Nanoröhrchen, Metalloxidpigmente, wie z.B. Eisenschwarz, Cobaltblau, Zinkoxid, Titanoxid, Chromoxid und Eisenoxid, Sulfidpigmente, wie z.B. Zinksulfid, Phthalocyaninpigmente, Pigmente, die aus Salzen ausgebildet sind, wie z.B. ein Metallsulfat, Metallcarbonat, Metallsilikat und Metallphosphat, und Pigmente, die aus einem Metallpulver ausgebildet sind, wie z.B. ein Aluminiumpulver, ein Bronzepulver und ein Zinkpulver.
  • Ferner ist es auch möglich, organische Pigmente zu verwenden, einschließlich z.B. ein Farbstoffchelat, Nitropigmente, Nitrosopigmente, wie z.B. Anilinschwarz und Naphtholgrün B, Azopigmente, wie z.B. Bordeaux 10B, Lake Rot 4R und Chromophthal Rot (einschließlich Azo-Lake, ein unlösliches Azopigment, ein kondensiertes Azopigment, ein Chelatazopigment), Lake-Pigmente, wie z.B. Peacock Blau Lake und Rhodamin Lake, Phthalocyaninpigmente, wie z.B. Phthalocyaninblau, polycyclische Pigmente (wie z.B. ein Perylenpigment, ein Perinonpigment, ein Anthrachinonpigment, ein Chinacridonpigment, ein Dioxanpigment, ein Thioindigopigment, ein Isoindolinonpigment, ein Chinophthalenpigment, usw.), Threnpigmente, wie z.B. Thioindigorot und Indanthronblau, ein Chinacridinpigment und ein Isoindolinonpigment.
  • Bezüglich der Pigmente, die zur Herstellung einer schwarzen Tinte verwendet werden können, ist es bevorzugt, Pigmente auf Russbasis einzusetzen. Beispielsweise können Pigmente wie z.B. Raven 5750, Raven 5250, Raven 5000, Raven 3500, Raven 1255 und Raven 700 (alle von Colombia Co., Ltd. erhältlich), Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mogul L, Monarch 700, Monarch 800, Monarch 880, Monarch 900, Monarch 1000, Monarch 1100, Monarch 1300 und Monarch 1400 (alle von Cabot Co., Ltd. erhältlich), Nr. 2300, Nr. 900, MCF88, Nr. 33, Nr. 40, Nr. 45, Nr. 52, MA7, MA8, MA100 und Nr. 2200E (alle von Mitsubishi Chemical Co., Ltd. erhältlich), Color Black FW1, Color Black FW2, Color Black FW2V, Color Black FW18, Color Black FW200, Color Black 5150, Color Black S160, Color Black S170, Printex 35, Printex U, Printex V, Printex 140U, Special Black 6, Special Black 5, Special Black 4A und Special Black 4 (alle von Dexa Co., Ltd. erhältlich), eingesetzt werden.
  • Bezüglich der gelben Pigmente, die in einer gelben Tinte eingesetzt werden können, umfassen Beispiele dafür C.I. Pigment Gelb 128, C.I. Pigment Gelb 129, C.I. Pigment Gelb 151, C.I. Pigment Gelb 154, C.I. Pigment Gelb 1, C.I. Pigment Gelb 2, C.I. Pigment Gelb 3, C.I. Pigment Gelb 12, C.I. Pigment Gelb 13, C.I. Pigment Gelb 14C, C.I. Pigment Gelb 16, C.I. Pigment Gelb 17, C.I. Pigment Gelb 73, C.I. Pigment Gelb 74, C.I. Pigment Gelb 75, C.I. Pigment Gelb 83, C.I. Pigment Gelb 93, C.I. Pigment Gelb 95, C.I. Pigment Gelb 97, C.I. Pigment Gelb 98, C.I. Pigment Gelb 114, C.I. Pigment Gelb 139, C.I. Pigment Gelb 150 und C.I. Pigment Gelb 180. Insbesondere ist es bevorzugt, Pigmente auf Imidazolonbasis einzusetzen, da sie durch den Effekt von Sauerstoff kaum verfärbt werden können. Von diesen Pigmenten ist Pigment Gelb 180 am meisten bevorzugt.
  • Bezüglich der Pigmente, die in einer magentafarbenen Tinte eingesetzt werden können, umfassen Beispiele dafür C.I. Pigment Rot 123, C.I. Pigment Rot 168, C.I. Pigment Rot 184, C.I. Pigment Rot 202, C.I. Pigment Rot 5, C.I. Pigment Rot 7, C.I. Pigment Rot 12, C.I. Pigment Rot 48(Ca), C.I. Pigment Rot 48(Mn), C.I. Pigment Rot 57(Ca), C.I. Pigment Rot 57:1, C.I. Pigment Rot 112 und Pigment Violett 19. Insbesondere ist es bevorzugt, Pigmente auf Chinacridonbasis zu verwenden, da sie durch den Effekt von Sauerstoff kaum verfärbt werden können. Von diesen Pigmenten sind Pigment Rot 112 und Pigment Rot 57:1, die eine hervorragende Dispergierbarkeit aufweisen, am meisten bevorzugt.
  • Ferner umfassen bezüglich der Pigmente, die in einer cyaninfarbenen Tinte eingesetzt werden können, Beispiele dafür C.I. Pigment Blau 15:3, C.I. Pigment Blau 15:34, C.I. Pigment Blau 16, C.I. Pigment Blau 22, C.I. Pigment Blau 60, C.I. Pigment Blau 1, C.I. Pigment Blau 2, C.I. Pigment Blau 3, C.I. Küpen Blau 4 und C.I. Küpen Blau 60. Insbesondere ist es bevor zugt, Pigmente auf Phthalocyaninbasis zu verwenden, da sie durch den Effekt von Sauerstoff kaum verfärbt werden können. Von diesen Pigmenten ist Pigment Blau 15:3 am meisten bevorzugt.
  • Ferner ist es auch nützlich, als Farbgebungskomponente Weißpigmente, wie z.B. natürlichen Ton, Bleiweiß, Zinkweiß und Metallcarbonate, wie z.B. Magnesiumcarbonat, Metalloxide, wie z.B. von Barium und Titan, einzusetzen. Die flüssige Tinte, die Weißpigmente enthält, kann nicht nur beim Weißdrucken eingesetzt werden, sondern auch bei Änderungen von Drucken oder darunter liegenden Bildern durch Überschreiben.
  • Bezüglich der Pigmente, die als Farbgebungskomponente verwendet werden können, gibt es keine spezielle Beschränkung und jedwede Pigmente können verwendet werden, solange sie optische Farbgebungs- und Tönfunktionen aufweisen können, welche die Pigmente aufweisen müssen. Die in diesem Fall geeigneten Pigmente können diejenigen sein, die zusätzlich zu den Farbgebungs- und Töneigenschaften andere Eigenschaften aufweisen können, wie z.B. einen Magnetismus, eine Fluoreszenz, elektrische Leitfähigkeit oder dielektrische Eigenschaften. Wenn die Pigmente mit solchen anderen Eigenschaften ausgestattet sind, ist es möglich, ein Bild mit verschiedenen Funktionen auszustatten. Ferner können diese Pigmente ein Pulver enthalten, das zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit oder der physikalischen Festigkeit geeignet ist.
  • Bezüglich der Fluoreszenzpigmente ist es möglich, nicht nur anorganische fluoreszierende Materialien, sondern auch organische fluoreszierende Materialien einzusetzen. Bezüglich der anorganischen fluoreszierenden Materialien umfassen Beispiele MgWO4, CaWO4, (Ca,Zn)(PO4)2:Ti+, Ba2P2O7:Ti, BaSi2O5:Pb2+, Sr2P2O7:Sn2+, SrFB2O3,5:Eu2+, MgAl16O27:Eu2+, und Salze anorganischer Säuren, wie z.B. Wolframat und Sulfat. Bezüglich organischer fluoreszierender Materialien umfassen Beispiele Acridinorange, Aminoacridin, Chinacrin, Anilinonaphthalinsulfonatderivate, Anthroyloxystearinsäure, Auramin O, Chlortetracyclin, Cyaninfarbstoffe, wie z.B. Merocyanine und 1,1'-Dihexyl-2,2'-oxacarboxycyanin, Dansylsulfonamid, Dansylcholin, Dansylgalacsid, Dansyltolidin, Dansylchloridderivate, wie z.B. Dansylchlorid, Diphenylhexatrien, Eosin, ε-Adenosin, Ethidiumbromid, Fluorescein, Foamycin, 4-Benzolamid-4'-aminostilben-2,2'-sulfonsäure, β-Naphthyltriphosphorsäure, Oxonolfarbstoffe, Parinarsäurederivate, Perylen, N-Phenylnaphthylamin, Pyren, Safranin O, Fluorescamin, Fluoresceinisocyanat, 7-Chlornitrobenzo-2-oxa-1,3-diazol, Dansylaziridin, 5-(Iodacetamidethyl)aminonaphthalin-1-sulfonsäure, 5-Iodacetamidfluorescein, N-(1-Anilinonaphthyl-4)maleimid, N-(7-Dimethyl-4-methylcumanyl)maleimid, N-(3-Pyren)maleimid, Eosin-5-iodacetamid, Fluoresceinquecksilberacetat, 2-[4'-(2''-Iodacetamid)]aminonaphthalin-6- sulfonsäure, Eosin, Rhodaminderivate, organische Elektrolumineszenzfarbstoffe, organische Elektrolumineszenzpolymere, organische Elektrolumineszenzkristalle und -dendrimere.
  • Bezüglich des Pulvers, das zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit und der physikalischen Festigkeit der Tintenschicht eingesetzt wird, umfassen Beispiele Oxide oder Nitride von Aluminium und Silizium, Füllstoffe und Siliziumcarbid. Um die Tintenschicht mit einer elektrischen Leitfähigkeit auszustatten, kann die Tinte ferner ein elektrisch leitfähiges Kohlenstoffpigment, Kohlefasern oder Pulver von Kupfer, Silber, Antimon oder anderen Edelmetallen enthalten. Eisenoxidpulver und ferromagnetische Pulver sind zur Verwendung beim Ausstatten der Tintenschicht mit magnetischen Eigenschaften geeignet. Es ist auch möglich, ein Metalloxidpulver, wie z.B. Tantaloxid oder Titanoxid, die eine hohe Dielektrizität aufweisen, in die Aufzeichnungstinte einzubeziehen.
  • Zur Einstellung der Farben ist es auch möglich, Farbstoffe als Hilfskomponente des Pigments in die Tinte einzubeziehen. Beispielsweise können Farbstoffe, die eine geringe Azidität und Basizität und eine hervorragende Löslichkeit in einem Lösungsmittel aufweisen, wie z.B. Azofarbstoffe, Schwefelfarbstoffe (Gerüstmaterialien), Dispersionsfarbstoffe, Fluoreszenzaufheller und öllösliche Farbstoffe eingesetzt werden. Es ist mehr bevorzugt, von diesen Farbstoffen öllösliche Farbstoffe, wie z.B. Azofarbstoffe, Triarylmethanfarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe und Azinfarbstoffe einzusetzen. Spezielle Beispiele für solche öllöslichen Farbstoffe umfassen C.I. Lösungsmittel Gelb-2, 6, 14, 15, 16, 19, 21, 33, 56, 61 und 80, Diaresin Gelb-A, F, GRN und GG, C.I. Lösungsmittel Violett-8, 13, 14, 21 und 27, C.I. Dispers Violett-1, Sumiplast Violett RR, C.I. Lösungsmittel Blau-2, 11, 12, 25 und 35, Diresin Blau-J, A, K und N, Orient Öl Blau-IIN, # 603 und Sumiplast Blau BG.
  • Diese vorstehend beschriebenen Pigmente und Farbstoffe können einzeln oder in einer Kombination von zwei oder mehr einbezogen werden, um die Lichtabsorption, die Sättigung und Farbsichtbarkeit zu verbessern.
  • Der Gehalt der vorstehend genannten Pigmente in der Pigmentdispersion gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollte innerhalb des Bereichs von 3 bis 41 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums, beschränkt sein. Wenn der Gehalt der Pigmente kleiner als 3 Gew.-% ist, wäre es schwierig, eine ausreichende Farbdichte sicherzustellen, wenn die Pigmentdispersion als Farbgebungsmaterial in dem anschließenden Verarbeitungsschritt verwendet wird. Wenn andererseits der Gehalt der Pigmente auf über 41 Gew.-% erhöht wird, würde sich die Stabilität der Pigmentdispersion verschlechtern. Daher sollte der Gehalt der Pigmente in der Pigmentdispersion mehr bevorzugt innerhalb des Bereichs von 3 bis 28 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums, beschränkt sein.
  • Um zu ermöglichen, dass eine vorgegebene Menge eines Pigments einheitlich in einem Dispersionsmedium dispergiert wird, wird die Pigmentdispersion gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung so formuliert, dass das Pigment darin mit einem Harz kombiniert wird, das als Dispersionsmedium verwendet wird, und somit in ein harzbeschichtetes Pigment umgewandelt wird. Das Harz wirkt in diesem Fall derart, dass sich das Harz zwischen Pigmentteilchen drängt, so dass die Aggregation der Pigmentteilchen verhindert wird und die Affinität des Pigments zu dem Dispersionsmedium durch das Harz verstärkt wird, so dass ein Ausfällen der Pigmente verhindert wird. Bezüglich des Harzes ist es grundsätzlich möglich, jedwedes Harz einzusetzen, das eine hervorragende Affinität für das Dispersionsmedium aufweist und hervorragende Stereotrenneigenschaften zum Verhindern des Aggregierens von Pigmenten aufweist. Beispielsweise ist es möglich, ein Harz einzusetzen, das als eine Hauptkomponente mindestens eine aufweist, die aus der Gruppe, bestehend aus einem Vinylpolymer oder -copolymer, Acrylpolymer oder -copolymer, Polyester, Polyamid, Polyimid, Polyurethan, Polymer auf Aminobasis, Silizium-enthaltenden Polymer, Schwefelenthaltenden Polymer, Fluor-enthaltenden Polymer und Epoxyharz, ausgewählt ist.
  • Um zu ermöglichen, dass diese Polymere als Dispersionsmedium wirken, ist es bevorzugt, dass die Endgruppen dieser Polymere mit Bindungseigenschaften oder einer Affinität für das Pigment ausgestattet sind. Andererseits sollte die Hauptkette dieser Polymere vorzugsweise mit einer Affinität für ein Lösungsmittel sowie mit einer physikalischen Abstoßungskraft oder einer elektrostatischen Abstoßungskraft zum Verhindern einer Reaggregation von Pigmentteilchen ausgestattet sein. Beispielsweise ist es bevorzugt, Polymere mit einem Löslichkeitsparameter, der im Wesentlichen mit demjenigen des Dispersionsmediums identisch ist (etwa ± 5 MPa1/2), einem Molekulargewicht im Bereich von mehreren Hundert bis mehreren Zehntausend und einem Polymerisationsgrad im Bereich von 10 bis etwa 200 sowie einer Tg im Bereich von 10°C bis 200°C, einzusetzen. Ferner ist es bevorzugt, Polymere einzusetzen, deren Endgruppen relativ starke chemische Bindungseigenschaften aufweisen können (wie z.B. eine kovalente Bindung, elektrostatische Kräfte), wodurch eine hervorragende Affinität zu den Pigmenten vorliegt. Im Allgemeinen ist es möglich, das Harz mit den vorstehend genannten Mehrfachfunktionen durch Bilden des Harzes als ein Copolymer, das zwei oder mehr Monomere umfasst, bereitzustellen.
  • Die vorstehend genannte Endgruppe des Polymers muss nicht notwendigerweise auf nur eine beschränkt sein, sondern sie kann im Allgemeinen in ein distales Ende eines Pfropfco polymers oder in ein Tandemende eines Tandempolymers eingeführt werden. Diese Polymere weisen nicht nur starke Bindungseigenschaften auf, sondern neigen auch zur Bildung einer sterischen Hinderung, die zur Unterdrückung der erneuten Aggregation von Pigmentteilchen effektiv ist.
  • Bezüglich der Monomere zur Synthese solcher Polymere umfassen spezifische Beispiele dafür Styrol, substituiertes Styrol, (Meth)acrylsäureester, (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylsäureamid, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Maleinsäureester, Itaconsäure, Itaconsäureester, Hydroxystyrol und Wasserstoffatom-substituierte Derivate von Hydroxystyrol. Polymere mit einer Esterseitenkette, die mit langkettigem Alkyl, Polyether, Polycarbonat oder Polyester versehen ist, sind zur Erzeugung des vorstehend genannten Tandempolymers vorteilhaft.
  • Ferner ist es möglich, die folgenden Verbindungen als Polymer zu verwenden, das in diesem Fall nützlich ist. Insbesondere umfassen sie Polyesterverbindungen, die durch eine Dehydrokondensation zwischen einer Dihydroxyverbindung und einer Dicarbonsäure erhalten werden, wie z.B. Poly(oxyphthaloyloxymethylen-1,4-phenylenmethylen) und Poly(1,4-cyclohexylendimethylensuccinat), Polyamide, die durch eine Kondensation von Adipinsäure, eines Diamins, wie z.B. Hexamethylendiamin, und einer Dicarbonsäure, oder durch eine Ringöffnung eines cyclischen Lactons, wie z.B. ε-Caprolactam, erhalten werden können, einige Polyamide, die eine relativ niedrige Tg aufweisen und durch eine Kondensation einer Tetracarbonsäure, wie z.B. Pyromellithsäure, und einem aliphatischen Diamin erhalten werden können, ein Polyurethanharz, das durch eine Reaktion von Isophorondiisocyanat oder einem aliphatischen Diisocyanat und einer Dihydroxyverbindung erhalten werden kann, Polyvinylpyridinverbindungen, Polydimethylsiloxan und Leiterpolymere davon, Polyvinylalkohole, Polyvinylether, und ein Polymer auf Polyetherbasis, das durch eine Polymerisation einer Oxiranverbindung mit einem relativ starren Grundgerüst erhalten werden kann. Die Endgruppen dieser Polymere können mit einer Verbindung verkappt werden, die eine funktionelle Gruppe aufweist, die eine Affinität für Pigmente aufweist, wie z.B. eine Aminogruppe, eine Phosphorsäuregruppe, usw.
  • Es ist auch möglich, bevorzugt eine hochmolekulare Verbindung einzusetzen, die durch eine Polymerisation eines polymeren grenzflächenaktiven Mittels, das eine polymere Gruppe und eine amphipathische Gruppe aufweist, und eines vernetzenden Monomers und/oder eines monofunktionellen Monomers erhalten werden kann. Bezüglich der polymeren Gruppe in dem polymeren grenzflächenaktiven Mittel ist es bevorzugt, eine ungesättigte Kohlenwasserstoffgruppe, wie z.B. eine Vinylgruppe, eine Allylgruppe, eine Acryloylgruppe, eine Methacryloylgruppe, eine Propenylgruppe, eine Vinylidengruppe und eine Vinylengruppe, auszuwäh len. Diese Gruppen können einzeln oder in einer Kombination von zwei oder mehr eingesetzt werden. Bezüglich der hydrophilen Gruppe in dem polymeren grenzflächenaktiven Mittel kann diese abhängig von der Art des Dispersionsmediums ausgewählt werden. Wenn das Dispersionsmedium wässrig ist, ist es möglich, vorzugsweise mindestens eine einzusetzen, die aus der Gruppe, bestehend aus einer Sulfongruppe, einer Sulfonsäuregruppe, einer Carboxylgruppe, einer Carbonylgruppe, einer Hydroxylgruppe und Salzen dieser Gruppen, ausgewählt ist. Andererseits ist es dann, wenn dieses Dispersionsmedium ölig ist, möglich, vorzugsweise eine Carboxylgruppe oder Ester davon, Verbindungen auf Lactonbasis, eine Carbonylgruppe, Hydroxylgruppe, usw., einzusetzen.
  • Um die Dispersionsstabilität des Pigments zu erhöhen, ist es mehr bevorzugt, die vorstehend genannten Polymere und Pigmente so zu behandeln, dass eine kovalente Bindung zwischen diesen gebildet wird, oder um ein mikroeingekapseltes Pigment zu bilden. Die Herstellung dieses mikroeingekapselten Pigments kann mit jedwedem bekannten Verfahren durchgeführt werden. Beispielsweise ist es möglich, ein Phasentrennungsverfahren (Koazervation), ein Eintauch-Trocknung-Verfahren (Grenzflächenabscheidungsverfahren), ein Sprühtrocknungsverfahren, ein Pfannenbeschichtungsverfahren, ein Eintauchhärtung-Beschichtung-Verfahren, ein Grenzflächenpolymerisationsverfahren, ein in situ-Verfahren, ein Ultraschallbehandlungsverfahren, usw., einzusetzen, ohne darauf beschränkt zu sein. Insbesondere ist es möglich, das Verfahren zur Herstellung eines anionischen mikroeingekapselten Pigments, das in der japanischen Patentoffenlegungsschrift (Kokai) Nr. 9-151342 (1997) beschrieben ist, oder das Verfahren, das in der japanischen Patentoffenlegungsschrift (Kokai) Nr. 10-316909 (1998) beschrieben ist, einzusetzen. Durch die Verwendung von jedwedem dieser Verfahren werden die harzbeschichteten Pigmente gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hergestellt.
  • Der Anteil des Harzes in den harzbeschichteten Pigmenten sollte vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 5 bis 37 Gew.-%, bezogen auf die Pigmente, liegen. Wenn der Anteil des Harzes außerhalb dieses Bereichs liegt, wäre es unmöglich, eine Dispersion mit einer hervorragenden Dispersionsstabilität und einer geeigneten Viskosität zu erhalten. Insbesondere wenn der Anteil des Harzes zu gering ist, würde die Dispersionsstabilität der harzbeschichteten Pigmente beträchtlich verschlechtert werden. Wenn andererseits der Anteil des Harzes zu groß ist, würde der dispergierte Körper der harzbeschichteten Pigmente eine zu feste Konsistenz aufweisen, wodurch die Abgabestabilität einer Tinte insbesondere bei der Verwendung der Tinte beim Tintenstrahlaufzeichnen verschlechtert wird. Ein mehr bevorzugter Bereich des Harzanteils ist abhängig von der Art des Pigments mehr oder weniger unterschiedlich. Beispielsweise sollte im Fall von Ruß der Anteil des Harzes vorzugsweise inner halb des Bereichs von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, eingeschränkt sein. In dem Fall von Farbpigmenten sollte z.B. in dem Fall eines Gelbpigments auf Benzimidazolonbasis der Anteil des Harzes vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 15 bis 39 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, eingeschränkt sein, in dem Fall des Cyanpigments auf Phthalocyaninbasis sollte der Anteil des Harzes vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, eingeschränkt sein, und in dem Fall des Magentapigments auf Chinacridonbasis sollte der Anteil des Harzes vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 20 bis 39 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, eingeschränkt sein.
  • Als nächstes wird der durchschnittliche Teilchendurchmesser des harzbeschichteten Pigments, das einen vorgegebenen Anteil eines Harzes enthält, beschrieben. In dem Fall der Tintenstrahltinte sollte der durchschnittliche Teilchendurchmesser einer Farbmittelkomponente und der Pulverkomponente so klein wie möglich sein, mit der Maßgabe, dass dies die Witterungsbeständigkeit des Farbmittelmaterials nicht nachteilig beeinflusst. Im Allgemeinen sind die Teilchen, die zu Problemen bei der Abgabe von Tinte durch eine Düse führen, typischerweise Teilchen oder aggregierte Teilchen mit einem Teilchendurchmesser von 1 um oder mehr. Daher sollte der durchschnittliche Teilchendurchmesser des harzbeschichteten Pigments vorzugsweise auf 0,35 μm oder weniger, mehr bevorzugt auf den Bereich von 0,05 bis 0,25 μm beschränkt sein. Wenn der durchschnittliche Teilchendurchmesser des harzbeschichteten Pigments unter dieser Untergrenze liegt, könnte die Witterungsbeständigkeit des Pigments verschlechtert werden.
  • Um die Pigmentdispersion gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung insbesondere auf ein Tintenstrahlaufzeichnen anwendbar zu machen, sollte die Viskosität der Dispersionsflüssigkeit, die diese Pigmentdispersion umfasst, vorzugsweise allgemein auf 100 mPa·s oder weniger bei einer Temperatur von 25°C beschränkt werden (im Allgemeinen ist die Viskosität eines Dispersionsmediums auf maximal etwa 30 mPa·s beschränkt). Um die Viskosität der Dispersionsflüssigkeit so zu steuern, dass sie in diesen Viskositätsbereich fällt, wird das Pigment als harzbeschichtetes Pigment in einem vorgegebenen Dispersionsmedium dispergiert. In den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird ein Dispersionsmedium eingesetzt, das 80% oder mehr des Gesamtgewichts des Dispersionsmediums einer kationisch polymerisierbaren Verbindung umfasst und eine Viskosität von 30 mPa·s oder weniger bei einer Temperatur von 25°C und einen Siedepunkt von 150°C oder mehr bei 1 atm aufweist. Da die Obergrenze der Viskosität des Dispersionsmediums in der vorstehend beschriebenen Weise eingeschränkt ist, ist es nunmehr möglich, die Dispersionseigenschaften des harzbeschichteten Pigments zu verbessern, und ferner ist es, da die Untergrenze des Siedepunkts des Dispersionsmediums in der vorstehend beschriebenen Weise einge schränkt ist, nunmehr möglich, schädliche flüchtige Komponenten, die in der Dispersionsflüssigkeit enthalten sind, zu minimieren. Wenn die Viskosität des Dispersionsmediums 30 mPa·s übersteigt, kann es schwierig werden, eine normale Abgabe von Tinte insbesondere dann durchzuführen, wenn das Dispersionsmedium zur Formulierung einer Tintenstrahltinte eingesetzt wird.
  • Solange die vorstehend genannten Bedingungen bezüglich der Viskosität und des Siedepunkts erfüllt sind, kann jedwedes Dispersionsmedium eingesetzt werden und darüber hinaus kann das Dispersionsmedium einzeln oder in einer Kombination von zwei oder mehr eingesetzt werden, mit der Maßgabe, dass mindestens eine einer kationisch polymerisierbaren Verbindung eine Verbindung ist, die eine Vinylethergruppe aufweist, die direkt an ein cyclisches Grundgerüst gebunden ist. Spezielle Beispiele für dieses Dispersionsmedium umfassen Verbindungen mit einem Molekulargewicht von nicht mehr als 1000 und die eine cyclische Ethergruppe, wie z.B. eine Epoxygruppe, Oxetangruppe und Oxirangruppe, Acryl- oder Vinylverbindungen mit den vorstehend genannten Substituentengruppen, Carbonatverbindungen, niedermolekulare Melaminverbindungen, Vinylether, Vinylcarbazole, Styrolderivate, alpha-Methylstyrolderivate, Vinylalkoholester, einschließlich Ester von Vinylalkohol mit Acryl oder Methacryl, und Monomere mit einer kationisch polymerisierbaren Vinylbindung. Diese Verbindungen können in einer Kombination eingesetzt werden.
  • Wenn das Dispersionsmedium eine Verbindung mit einem aliphatischen Grundgerüst oder einem alicyclischen Grundgerüst enthält, kann die Transparenz des gehärteten Materials erhöht werden und gleichzeitig würde das Dispersionsmedium mit einer geeigneten Thermoplastizität und Wiederauflösbarkeit ausgestattet werden. Wenn das Dispersionsmedium für die Formulierung einer lichtempfindlichen Tinte verwendet wird, können daher die Empfindlichkeit, die Fixierbarkeit, die Übertragbarkeit und die Aufrechterhaltung der Tinte verbessert werden.
  • Solange die zugesetzte Menge beschränkt ist, kann das Dispersionsmedium ferner eine Verbindung mit einem relativ hohen Molekulargewicht und einer hohen Viskosität enthalten, wie z.B. eine Substanz, die bei gewöhnlichen Temperaturen fest ist. Das Einbeziehen einer solchen Verbindung ermöglicht die Verbesserung der Flexibilität eines gehärteten Materials und auch die Verbesserung der Dispergierbarkeit von Pigmenten. Ferner können dann, wenn das Dispersionsmedium eine Verbindung enthält, die eine hohe Valenz und eine hohe Reaktivität aufweist, die Härte der gehärteten Substanz oder die Lösungsmittelbeständigkeit verbessert werden. Spezielle Beispiele für eine solche Verbindung umfassen Verbindungen mit einem Molekulargewicht von nicht mehr als 5000, die eine cyclische Ethergruppe, wie z.B. eine Epoxygruppe, Oxetangruppe und Oxirangruppe umfassen, die durch eine langkettige Alkylengruppe gebunden ist, Acryl- oder Vinylverbindungen mit den vorstehend genannten Substituentengruppen, Carbonatverbindungen, niedermolekulare Melaminverbindungen, Vinylether, Vinylcarbazole, Styrolderivate, alpha-Methylstyrolderivate, Vinylalkoholester, einschließlich Ester von Vinylalkohol mit Acryl oder Methacryl, Monomere mit einer kationisch polymerisierbaren Vinylbindung und Oligomere, die durch die Polymerisation von mindestens einem solcher Monomere gebildet worden sind.
  • Ferner kann das Dispersionsmedium zusätzlich zu den vorstehend genannten Verbindungen mindestens eine Verbindung enthalten, die aus der Gruppe, bestehend aus einem Homopolymer oder Copolymer von Vinylalkohol, säurereaktiven/dehydrokondensierenden Harzen, die eine OH-Gruppe, COOH-Gruppe, Acetalgruppe, usw., enthalten, und ein Molekulargewicht von 5000 oder weniger aufweisen, wie z.B. Casein und Cellulose, Polycarbonatharze mit einem Molekulargewicht von 5000 oder weniger, Copolymere, die von einer Reaktion zwischen Polyamidsäure, Polyaminosäure oder Acrylsäure und einer Vinylverbindung mit einer säurepolymerisierbaren Doppelbindung an ihrer Seitenkette abgeleitet sind, Copolymere, die von einer Reaktion zwischen Vinylalkohol und einer Vinylverbindung mit einer säurepolymerisierbaren Doppelbindung an ihrer Seitenkette abgeleitet sind, und Methylolmelaminharz, ausgewählt ist.
  • Wenn neben der vorstehend genannten Verbindung, die eine Vinylethergruppe aufweist, die direkt an ein cyclisches Grundgerüst gebunden ist, eine Epoxyverbindung als ein weiteres Dispersionsmedium eingesetzt werden soll, können die folgenden Verbindungen eingesetzt werden. Insbesondere können Verbindungen mit einer Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen und einem zweiwertigen aliphatischen Grundgerüst oder alicyclischen Grundgerüst, oder Verbindungen mit einer Epoxygruppe oder einer alicyclischen Epoxygruppe an einer oder beiden Position(en) einer zweiwertigen Gruppe, die an einem Abschnitt davon eine aliphatische Kette oder ein alicyclisches Grundgerüst aufweist (in das Grundgerüst kann eine Etherbindung oder Esterbindung einbezogen werden), eingesetzt werden.
  • Spezielle Beispiele für solche Epoxyverbindungen umfassen alicyclische Epoxyverbindungen, wie z.B. Celloxide 2021, Celloxide 2021A, Celloxide 2021P, Celloxide 2081, Celloxide 2000 und Celloxide 3000 (alle von Daicel Chemical Industries Ltd. erhältlich), (Meth)acrylatverbindungen, die eine Epoxygruppe aufweisen, wie z.B. Cyclomer A200 und Cyclomer M100, Methacrylat mit einer Methylglycidyigruppe, wie z.B. MGMA, Glycidol, das eine niedermolekulare Epoxyverbindung repräsentiert, β-Methylepichlorhydrin, α-Pinenoxid, α-Olefinmonoepoxid mit 12 bis 14 Kohlenstoffatomen, α-Olefinmonoepoxid mit 16 bis 18 Kohlenstoffatomen, epoxidiertes Sojabohnenöl, wie z.B. Dimac S-300K, epoxidiertes Leinsamenöl, wie z.B. Dimac L-500 und polyfunktionelle Epoxyverbindungen, wie z.B. Epolead GT301 und Epolead GT401. Es ist auch möglich, alicyclische Epoxyverbindungen (wie z.B. Cylacure, Dow Chemical Co., Ltd., U.S.), niedermolekulare Phenolverbindungen, die hydriert und aliphatisiert sind, wobei eine endständige Hydroxylgruppe davon durch eine Epoxyaufweisende Gruppe substituiert ist, ein Glycidylether von mehrwertigem aliphatischen Alkohol/alicyclischen Alkohol, wie z.B. Ethylenglykol, Glycerin, Neopentylalkohol, Hexandiol und Trimethylolpropan, und Glycidylester von Hexahydrophthalsäure oder einer hydrierten aromatischen mehrwertigen Carbonsäure zu verwenden.
  • Ferner kann die Tinte ein transparentes flüssiges Epoxyharz umfassen, das eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und eine hohe Tg aufweist, solange die Menge, die zugesetzt werden soll, so beschränkt ist, dass die Viskosität nicht so erhöht wird, dass deren Obergrenze überschritten wird. Beispielsweise kann epoxidiertes Polybutadien, wie z.B. Epolead PB3600 und PB3600M, EHPE3150 und EHPE3150CE (Marke, Daicel Chemical Industries, Ltd.), in die Tinte einbezogen werden. Zusätzlich zu diesen Epoxyharzen kann auch ein Lacton-modifiziertes alicyclisches Epoxyharz einbezogen werden, wobei Beispiele dafür Placcell GL61, GL62, G101, G102 G105, G401, G402, G403X (Marke, Daicel Chemical Industries, Ltd.) umfassen.
  • Von diesen alicyclischen Epoxyverbindungen sind Celloxide 2000, Celloxide 3000 und α-Pinenoxidethylenglykol im Hinblick auf die Viskosität und die Flüchtigkeit bevorzugt. Insbesondere kann Limonendioxid (Produktbezeichnung: Celloxide 3000) bevorzugt eingesetzt werden, da diese Verbindung eine hervorragende Dispergierbarkeit und Geruchssicherheit aufweist.
  • Im Allgemeinen weisen aliphatische Epoxyverbindungen eine schlechte Säurepolymerisierbarkeit auf. Einige der aliphatischen Epoxyverbindungen sind bezüglich der Lagerstabilität hervorragend, da sie als Dispersionsmedium verwendet werden. Da sie darüber hinaus einen bestimmten Säurepolymerisierbarkeitsgrad aufweisen, können diese Epoxyverbindungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise als eine weitere Komponente des Dispersionsmediums eingesetzt werden. Insbesondere sind die Epoxyverbindungen, die durch die folgende allgemeine Formel (1) dargestellt werden können, bei der weiteren Verbesserung der Viskositätsstabilität und der Dispergierbarkeit geeignet. R11-R12-R11 (1) worin R11 eine Glycidylethergruppe ist, R12 eine Alkylengruppe oder eine Hydroxylsubstituierte Alkylengruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, oder eine Alkylengruppe mit einem alicyclischen oder Hydroxyl-substituierten alicyclischen Grundgerüst und 6 bis 15 Kohlenstoffatomen ist und j eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 3 ist.
  • Es ist bevorzugt, von diesen Verbindungen solche Verbindungen einzusetzen, die durch die Modifizierung von Alkoholen, wie z.B. Glycerin, mehrwertigem Neopentylalkohol oder Hexandiol, zu Glycidylethern erhalten werden können. Insbesondere weisen Diglycidylether, die ein Neopentylgrundgerüst aufweisen (Handelsbezeichnung: SR-NPG (Sakamoto Yakuhin Co., Ltd.)), so hervorragende Eigenschaften auf, dass sie nahezu einzigartig sind.
  • Üblicherweise wird Epichlorhydrin bei der Herstellung von aliphatischen Epoxyverbindungen eingesetzt, so dass die resultierenden Verbindungen zwangsläufig in ihren Komponenten ein Halogen enthalten, das gegebenenfalls Chlor ist. Es ist wahrscheinlich, dass diese Chlorquelle eine Substanz erzeugt, die für die Umgebung gefährlich ist, wenn diese Chlorquelle verbrannt wird. Daher ist es erforderlich, den Chlorgehalt in der resultierenden Pigmentdispersion auf jeden Fall zu minimieren. Insbesondere sollte der Chlorgehalt in der Pigmentdispersion vorzugsweise auf weniger als 1% beschränkt werden. Ein so niedriger Chlorgehalt kann durch die Verwendung einer aliphatischen Epoxyverbindung, die durch Destillation gereinigt worden ist, erreicht werden.
  • Diese Pigmentdispersion wird für die Herstellung einer Tintenstrahltinte eingesetzt, die dann zur Durchführung einer Aufzeichnung zur Herstellung eines Druckerzeugnisses verwendet wird. Dieses Druckerzeugnis muss spezifische Eigenschaften aufweisen, die abhängig von dessen spezifischer Anwendung unterschiedlich sind. Beispielsweise müssen dann, wenn dieses Druckerzeugnis auf die Außenoberfläche einer Dose oder einer PET-Flasche oder auf die Außenoberfläche eines Behälters, der aus einem ölartigen Material hergestellt ist, aufgebracht wird, die gedruckten Bilder auf dem Druckerzeugnis eine hervorragende Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen. Um ferner einem Hochgeschwindigkeitsdrucken zu genügen, kann es erforderlich sein, dass die Tinte mit einer höheren Härtungsgeschwindigkeit gehärtet werden kann.
  • In diesem Fall kann das Dispersionsmedium zusätzlich zu den vorstehend genannten alicyclischen oder aliphatischen Epoxyverbindungen ferner Verbindungen mit einer phenolischen Hydroxylgruppe, wie es vorstehend beschrieben worden ist (z.B. einen Glycidylether von Phenol A und einen Glycidylether eines phenolischen Oligomers, das einen Phenolnovolak und Polyhydroxystyrol umfasst), oder gewöhnliche aromatische Epoxyverbindungen, wie z.B. Styroloxid in einer Menge enthalten, welche die Viskosität nicht so erhöht, dass deren Obergrenze überschritten wird.
  • Darüber hinaus kann das Dispersionsmedium abhängig von den gewünschten Eigenschaften oder den Bedingungen zum Zeitpunkt des Aufzeichnens verschiedene Verbindungen enthalten. Beispielsweise ist es in einer Situation, bei der ein Hochgeschwindigkeitsdrucken von mehreren zehn Metern pro Minute erforderlich ist, oder bei der eine Lösungsmittelbeständigkeit erforderlich ist, bevorzugt, dass in das Dispersionsmedium eine Oxetanverbindung einbezogen wird. Da jedoch das Dispersionsmedium, das eine aromatische Oxetanverbindung als eine Hauptkomponente umfasst, eine hohe Viskosität aufweist, ist es bevorzugt, dass die Verbindung, die in das Dispersionsmedium einbezogen wird, in diesem Fall aus einer aliphatischen Oxetanverbindung mit einer niedrigen Viskosität, einer Oxetan(meth)-acrylatverbindung und einer kationischen polymeren Verbindung mit einer niedrigen Viskosität, wie z.B. einer Vinyletherverbindung ausgewählt wird. Das aliphatische Oxetan kann in einem Teil von dessen Struktur eine Etherbindung enthalten.
  • Spezielle Beispiele für zwei- oder höherwertige aliphatische oder alicyclische Oxetanverbindungen umfassen Di[1-ethyl(3-oxetanyl)]methylether, 3-Ethyl-3-(2-ethylhexyloxymethyl)oxetan, [(1-Ethyl-3-oxetanyl)methoxy]cyclohexan, Verbindungen, die eine alicyclische Gruppe umfassen, wie z.B. Bis[(1-ethyl-3-oxetanyl)methoxy]cyclohexan oder Bis[(1-ethyl-3-oxetanyl)methoxy]norbornan, in die mindestens eine Oxetan-enthaltende Gruppe eingeführt ist, und Etherverbindungen, die einen aliphatischen mehrwertigen Alkohol umfassen, wie z.B. Ethylenglykol, Propylenglykol und Neopentylalkohol, an den ein Oxetan-enthaltender Alkohol, wie z.B. 3-Ethyl-3-hydroxymethyloxetan, dehydrokondensiert ist. Die vorstehend genannten aliphatischen oder alicyclischen Oxetanverbindungen können mit jedwedem bekannten Verfahren hergestellt werden, wie z.B. einer Entsalzungsreaktion zwischen einem 3-Ethyl-3-methyloxetanhalogenid und einem Alkalimetallsalz eines entsprechenden Alkohols.
  • Spezielle Beispiele der Oxetanverbindungen, die ein aromatisches Grundgerüst umfassen, umfassen 1,4-Bis[(1-ethyl-3-oxetanyl)methoxy]benzol, 1,3-Bis[(1-ethyl-3-oxetanyl)methoxy]benzol, 4,4'-Bis[(3-ethyl-3-oxetanyl)methoxy]biphenyl und ein Phenolnovolakoxetan. Insbesondere wenn Di[1-ethyl(3-oxetanyl)]methylether, der als OXT-221 (Toa Gosei Co., Ltd.) bekannt ist, oder eine acrylische oder methacrylische Verbindung mit einer Oxetangruppe an einer Seitenkette davon eingesetzt wird, kann nicht nur insbesondere der Anstieg der Viskosität unterdrückt werden, sondern es kann auch ein härtungsbeschleunigender Effekt mit nahezu dem gleichen Grad wie derjenige anderer Oxetanverbindungen erhalten werden.
  • Erfindungsgemäß werden zur weiteren Verminderung der Viskosität und zur weiteren Erhöhung der Härtungsgeschwindigkeit über die vorstehend genannte erhöhte Härtungsgeschwindigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit eines gedruckten Bilds hinaus Vinyletherverbindungen, die durch die folgende allgemeine Formel (2) dargestellt sind, als eine Komponente des Dispersionsmediums eingesetzt. Diese Vinyletherverbindungen können einzeln oder als Gemisch von zwei oder mehr eingesetzt werden. Bezüglich dieser Vinyletherverbindungen sind solche, die an eine Methylengruppe von aliphatischen Glykolderivaten oder von Cyclohexandimethanol gebunden sind, allgemein bekannt. Solche Vinyletherverbindungen weisen die Probleme auf, dass sie ein schlechtes kationisches Polymerisationsvermögen aufweisen und dass deren Polymerisation durch die Gegenwart eines Pigments stark behindert wird. Dagegen weisen die Verbindungen, die eine Vinylethergruppe aufweisen, die direkt an ein cyclisches Grundgerüst, wie z.B. an ein alicyclisches Grundgerüst, ein Terpenoidgrundgerüst oder ein aromatisches Grundgerüst gebunden ist, wie es in der folgenden Formel (2) dargestellt ist, selbst dann eine hervorragende Härtbarkeit auf, wenn gleichzeitig damit ein Pigment vorliegt, und sie werden deshalb bevorzugt eingesetzt. R13-R14-(R13)p (2)worin R13(s) eine Gruppe ist, die aus einer Vinylethergruppe und einer Hydroxylgruppe ausgewählt ist, wobei mindestens eine der R13(s) eine Vinylethergruppe ist, R14 eine cyclische Gruppe mit der Wertigkeit (p+1) ist und aus einem alicyclischen Grundgerüst und einem Grundgerüst, das einen aromatischen Ring aufweist, ausgewählt ist, und p eine positive ganze Zahl, einschließlich 0, ist, mit der Maßgabe, dass dann, wenn R14 ein cyclisches Cyclohexangrundgerüst ist und p Null ist, mindestens eines der Kohlenstoffatome, das in dem Ring angeordnet ist, eine Ketonstruktur bildet.
  • Bezüglich der cyclischen Gruppe R14 können Gruppen mit einer Wertigkeit von (p+1) verwendet werden, wie z.B. ein Benzolring, ein Naphthalinring und ein Biphenylring, oder Gruppen mit einer Wertigkeit von (p+1), die von einem Cycloalkangrundgerüst, einem Norbornangrundgerüst, einem Adamantangrundgerüst, einem Tricyclodecangrundgerüst, einem Tetracyclododecangrundgerüst, einem Terpenoidgrundgerüst oder einem Cholesteringrundgerüst abgeleitet sein können.
  • Spezifischere Beispiele für die Gruppe R14 umfassen die Verbindungen, die alicyclische Polpole, wie z.B. Cyclohexan(poly)ol, Norbornan(poly)ol, Tricyclodecan(poly)ol, Adamantan(poly)ol, Benzol(poly)ol, Naphthalin(poly)ol, Anthracen(poly)ol und Biphenyl(poly)ol umfassen, und Phenolderivate, wobei das Wasserstoffatom der Hydroxylgruppe der alicycli schen Polyole oder der Phenolderivate durch eine Vinylgruppe substituiert ist. Es ist auch möglich, Verbindungen einzusetzen, die eine Polyvinylphenol- oder Polyphenolverbindung umfassen, wie z.B. ein Phenolnovolak, worin das Wasserstoffatom von dessen Hydroxylgruppe durch eine Vinylgruppe substituiert ist. Diese Verbindungen, die vorstehend beschrieben worden sind, können derart sein, dass ein Teil von deren Hydroxyigruppen verbleibt oder einige der Methylenatome des alicyclischen Grundgerüsts durch eine Ketongruppe substituiert sind. Eine solche Substitution von Gruppen ist im Hinblick auf die Verminderung der Flüchtigkeit der Verbindungen bevorzugt.
  • Insbesondere da eine Cyclohexylmonovinyletherverbindung sehr stark flüchtig ist, sollte dann, wenn diese Cyclohexylmonovinyletherverbindung eingesetzt werden soll, mindestens der Cyclohexanring vorzugsweise zu einem Cyclohexanonring oxidiert sein. Bezüglich des Verfahrens zur Synthese der vorstehend genannten Vinyletherverbindung kann das von Ishii et al. in J. Am. Chem. Soc., Band 124, Nr. 8, 1590 (2002) vorgeschlagene Syntheseverfahren, bei dem eine entsprechende Alkoholverbindung als ein Ausgangsmaterial eingesetzt wird, zweckmäßig für die Herstellung der Vinyletherverbindung verwendet werden.
  • Der Divinylether von Cyclohexandiol ist zur Verwendung als Dispersionsmedium bevorzugt, da er von den Vinyletherverbindungen eine relativ hohe Säurereaktivität aufweist. Verglichen mit anderen Etherverbindungen weist der Divinylether von Cyclohexandiol jedoch mehr oder weniger eine höhere Hydrophobie auf. Daher ist es bei der Verwendung des Divinylethers von Cyclohexandiol bevorzugt, gleichzeitig eine polymere Säureverbindung zu verwenden, die eine große Anzahl von Sauerstoffatomen enthält und eine hohe Polarität aufweist, wodurch die Dispersionsstabilität dieser Vinyletherverbindung erhöht wird. Beispiele für eine solche Verbindung, die in diesem Fall geeignet sind, umfassen Verbindungen, die in ihrem Grundgerüst eine Mehrzahl von cyclischen Ethern, cyclischen Carbonaten oder cyclischen Lactonen aufweisen.
  • Bezüglich des Verfahrens zum Dispergieren eines Pigments in dem vorstehend genannten Dispersionsmedium zum Erhalten der Pigmentdispersion gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist es möglich, verschiedene Dispergierverfahren einzusetzen. Sie können allgemein in ein medienloses Dispergierverfahren und ein Mediendispergierverfahren unter Verwendung eines Mediums eingeteilt werden. Typische Beispiele für das medienlose Dispergierverfahren umfassen eine Ultraschalldispergierung, eine Strahldispergierung, eine Dispergierung unter Verwendung einer Hochgeschwindigkeitsscheibenplatte und eine Dispergierung unter Verwendung eines Homogenisators. Andererseits ist bezüglich des Mediendispergierverfahrens ein Verfahren bekannt, das harte Kügelchen (z.B. Zirkoniumoxid- oder Glaskügelchen) und eine Kugelmühle zum Bewegen der Kügelchen bei hoher Geschwindigkeit nutzt.
  • Das medienlose Dispergierverfahren ist allgemein zur Verwendung beim Zerkleinern des aggregierten Pigmentkörpers geeignet und ist auch zur Minimierung einer Nebenreaktion zwischen einem Pigment und einem Dispersionsmedium effektiv. In dem Fall dieses medienlosen Dispergierverfahrens ist es jedoch schwierig, das Pigment kleiner als die Primärteilchengröße des Pigments (d.h. die ursprüngliche Teilchengröße, die bei der Herstellung eines Pigments erzeugt wird) zu machen. Andererseits wird in dem Fall des Mediendispergierverfahrens, obwohl es möglich ist, ein Pigment mit einer Teilchengröße zu erhalten, die kleiner ist als die Primärteilchengröße, bei dem Vorgang des Pulverisierens des Pigments eine aktive Pigmentoberfläche erzeugt, wodurch eine erneute Aggregation von Pigmentteilchen verursacht wird, wodurch die Dispersion instabil gemacht wird. Diese Tendenz würde stärker in den Vordergrund treten, wenn ein Material, das eine hohe Reaktivität aufweist, als ein Dispersionsmedium verwendet wird.
  • Die Pigmentdispersion gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann insbesondere unter Verwendung eines der Verfahren gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hergestellt werden.
  • Insbesondere umfasst das Verfahren:
  • Unterziehen eines Pigments einer Oberflächenbehandlung, so dass das Pigment mit einer funktionellen Gruppe versehen wird, um ein oberflächenmodifiziertes Pigment zu erhalten,
    entweder Beschichten des oberflächenmodifizierten Pigments mit einem Harz bei einem Anteil von 5 bis 37 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des oberflächenmodifizierten Pigments, und dann Dispergieren des harzbeschichteten Pigments in einem Vordispersionsmedium bei einem Anteil im Bereich von 10 Gew.-% bis 41 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Vordispersionsmediums, so dass eine Dispersionsvorstufe erhalten wird, die in dem Vordispersionsmedium dispergiert ist, das einen Siedepunkt von 140°C bei 1 atm aufweist; oder Zugeben von 10 bis 41 Gew.-% (bezogen auf das Gesamtgewicht eines Vordispersionsmediums) des oberflächenmodifizierten Pigments und von 5 bis 37 Gew.-% (bezogen auf das oberflächenmodifizierte Pigment) des Harzes zu dem Vordispersionsmedium mit einem Siedepunkt von 140°C bei 1 atm, so dass eine Dispersionsvorstufe erhalten wird, wobei das harzbeschichtete Pigment, das aus dem oberflächenmodifizierten Pigment und dem Harz zusammengesetzt ist, in dem Vordispersionsmedium dispergiert ist,
    Zugeben eines Hauptdispersionsmediums, das eine Viskosität von 30 mPa·s oder weniger bei einer Temperatur von 25°C und einen Siedepunkt von 150°C oder mehr bei 1 atm aufweist, zu der Dispersionsvorstufe und Mischen derselben, so dass ein Gemisch erhalten wird, und
    Unterziehen des Gemischs einer Destillation bei einer Temperatur von 70°C oder weniger und unter einem verminderten Druck zur Entfernung des Vordispersionsmediums, so dass die Pigmentdispersion erhalten wird, bei der das harzbeschichtete Pigment in dem Hauptdispersionsmedium dispergiert ist.
  • Aufgrund der Verwendung dieses Verfahrens wurde es möglich, die Zunahme der Viskosität effektiv zu unterdrücken, die durch die Reaktion zwischen einem Dispersionsmedium und einem Pigment verursacht werden kann.
  • Die Oberflächenmodifizierung des Pigments wird zur Verstärkung der Bindung zwischen dem Pigment und dem Harz, das als Dispergiermittel verwendet wird, durchgeführt. Wenn beispielsweise eine Carboxylgruppe oder eine Sulfonsäuregruppe, die beide fest an eine Aminogruppe binden können, bei der es sich um eine typische Endgruppe eines Dispergiermittels handelt, partiell auf der Oberfläche eines Pigments ausgebildet ist, würde die Dispergierbarkeit des Pigments beträchtlich verbessert werden. Die Modifizierung der Oberfläche des Pigments mit der vorstehend genannten funktionellen Gruppe kann durch die Verwendung eines geeigneten Oxidationsmittels zum Oxidieren der Oberfläche eines Pigmentkristalls oder durch die Nutzung eines Effekts eines Sulfonierungsmittels erreicht werden. Es ist allgemein bekannt, dass selbst dann, wenn eine Sulfonmodifizierverbindung (Synergist), die eine starke physikalische Adsorption an einem Pigment aufweist, auf der Oberfläche eines Pigments adsorbiert ist, mehr oder weniger der gleiche Grad des Effekts, der vorstehend beschrieben worden ist, erreicht wird. Das oberflächenmodifizierte Pigment, dessen Oberfläche direkt mit einem Sulfonierungsmittel modifiziert worden ist, weist jedoch eine bessere Bindungsfestigkeit zwischen einem Pigment und einer Sulfonsäuregruppe und eine viel bessere Dispersionsstabilität auf als der Synergist, und somit kann dieses oberflächenmodifizierte Pigment in der vorliegenden Erfindung bevorzugt verwendet werden.
  • Das Verhältnis der Modifizierung mit einer funktionellen Gruppe kann direkt durch eine Oberflächenspektralanalyse, wie z.B. EDX, gemessen werden, wenn das modifizierende Element Schwefelatome oder Phosphor umfasst. In diesem Fall sollte der Gehalt des Elements, das eingesetzt werden soll, vorzugsweise mindestens etwa 0,1% betragen, bezogen auf die Oberflächenzusammensetzung des Pigments. Wenn dieses Modifizierungsverhältnis jedoch zu hoch wird, würde die Azidität des Pigments zu stark werden, so dass die Reaktion des Modifiziermittels mit einem Dispersionsmedium erzeugt würde und eine Aggregation sowie ein Verdicken beschleunigt werden könnte. Daher sollte das Modifizierungsverhältnis vorzugsweise auf etwa 30% eingeschränkt werden. Wenn die funktionelle Gruppe, die in die Oberfläche des Pigments einbezogen werden soll, durch eine Carbonsäure gebildet wird, die nicht einfach mit EDX identifiziert werden kann, kann das Modifizierungsverhältnis aus der Oberfläche abgeschätzt werden, die z.B. durch ein Adsorptionsverfahren und aus der Anzahl der modifizierenden Gruppen, die durch ein titrimetrisches Verfahren abgeschätzt werden kann, bestimmt wird.
  • Das so erhaltene oberflächenmodifizierte Pigment wird mit einem Harz oder Monomer umgesetzt, um vorübergehend ein eingekapseltes Pigment zu erhalten. Dann wird das eingekapselte Pigment in einem Vordispersionsmedium dispergiert oder in sonstiger Weise mit einem Harz oder Monomer in einem vorgegebenen Vordispersionsmedium reagieren gelassen, wodurch direkt eine Dispersionsvorstufe erhalten wird. Dieses Vordispersionsmedium wird aus denjenigen ausgewählt, die einen Siedepunkt von nicht mehr als 140°C bei 1 atm aufweisen. Spezielle Beispiele dieses Vordispersionsmediums umfassen z.B. Aceton, Methylethylketon, Methylpropylketon, Methyl(iso)butylketon, 3-Pentanon, Ethylacetat, Methylacetat und Butylacetat. Wenn sich der Löslichkeitsparameter des Vordispersionsmediums stark von dem Löslichkeitsparameter des Hauptdispersionsmediums unterscheidet, ändert sich die geeignete Menge des Dispergiermittels, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Erzeugung einer erneuten Aggregation erhöht wird. Vorzugsweise sollte das Vordispersionsmedium aus denjenigen ausgewählt werden, die nahezu den gleichen Löslichkeitsparameter aufweisen wie das Hauptdispersionsmedium, wobei die Differenz vorzugsweise auf höchstens ± 5 MPa1/2, mehr bevorzugt auf höchstens ± 2 MPa1/2 beschränkt wird.
  • Das Mischungsverhältnis jeder der Komponenten bei der Herstellung des eingekapselten Pigments und der Dispersionsvorstufe hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften der Pigmentdispersion, die erhalten wird. Wenn das Dispersionsmedium bei der Dispersion eines Pigments nicht in einer geeigneten Menge eingesetzt wird, würden die aktiven Punkte auf der Oberfläche des Pigments nicht ausreichend durch das Harz bedeckt werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer erneuten Aggregation von Pigmentteilchen in dem Verfahren des Dispergierens des Pigments in dem Hauptdispersionsmedium, das anschließend durchgeführt wird, erhöht wird. Daher sollte das oberflächenmodifizierte Pigment in einer Menge eingesetzt werden, die auf den Bereich von 10 bis 41 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums, beschränkt ist. Andererseits wird das Harz in einem Verhältnis von 5 bis 37 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, eingesetzt.
  • Bei der Herstellung des eingekapselten Pigments und der Dispersionsvorstufe wird das Harz oder das Monomer an die funktionelle Gruppe auf der Oberfläche eines Pigments binden gelassen oder unter Verwendung dieser funktionellen Gruppe als aktiven Punkt polymerisieren gelassen, wodurch ein harzbeschichtetes Pigment erzeugt wird. Bei dieser Gelegenheit würde jedoch die Größe des harzbeschichteten Pigments nicht ausreichend vermindert werden, wenn das Aufbringen des Harzes nicht durchgeführt wird, während das Pigment mit einem geeigneten Verfahren zerkleinert wird. Solange nämlich die vorstehend genannten Reaktionen bei der Ultraschallbestrahlung oder in einem Hochgeschwindigkeitsstrahl oder einer Kugelmühle ablaufen gelassen werden, würde die Größe der Pigmentteilchen nicht ausreichend vermindert werden. Durch geeignetes Auswählen der Verfahrensbedingungen kann der durchschnittliche Teilchendurchmesser des Pigments in dem harzbeschichteten Pigment gesteuert werden. Die Erzeugung des eingekapselten Pigments sowie die Teilchengröße des Pigments können z.B. durch eine Untersuchung mittels eines Transmissionselektronenmikroskops (TEM) nach dem Ende des Aufbringens und Trocknens der vorstehend beschriebenen Dispersion bestätigt werden. In dem Fall eines eingekapselten Pigments kann die Gegenwart eines dünnen aufgebrachten Films auf der Oberfläche eines Pigmentteilchens bestätigt werden. Wenn das Pigment jedoch in einer Dispersion dispergiert ist, ist die Bestimmung des Teilchendurchmessers eines eingekapselten Pigments, das die Harzbeschichtung umfasst, sehr schwierig. Daher wird im Allgemeinen die Bewegung eines Pigments, wie z.B. eine dynamische Lichtstreuung, gemessen, um die Größe eines Pigmentteilchens zur Bestimmung des Durchmessers eines Pigmentteilchens zu berechnen. Wie es vorstehend beschrieben worden ist, ist es nunmehr möglich, die Dispersionsvorstufe zu erhalten, bei der das harzbeschichtete Pigment in einem Vordispersionsmedium dispergiert ist.
  • Diesem Vordispersionsmedium wird ein Hauptdispersionsmedium, das den vorstehend genannten Bedingungen bezüglich der Viskosität und des Siedepunkts genügt, zugesetzt und gerührt, um eine Mischlösung zu erhalten, worauf das Vordispersionsmedium mittels Destillation entfernt wird. Obwohl es aufgrund der Fluktuationen bei der Wärmekapazität und der Menge der anzuwendenden Wärme unmöglich wäre, die Bedingungen zur Entfernung des Vordispersionsmediums eindeutig einzustellen, wäre es möglich, das Vordispersionsmedium durch Erwärmen des Vordispersionsmediums für 0,5 bis 3,0 Stunden bei einer Temperatur im Bereich von gewöhnlicher Temperatur bis 70°C bei einem Druck im Bereich von Normaldruck bis 30 mmHg und dann für 0,5 bis 3,0 Stunden bei einem Druck im Bereich von 30 bis 0,5 mmHg zu entfernen.
  • Durch die Herstellung einer Pigmentdispersion durch die vorstehend genannten Verfahren wurde es nunmehr ermöglicht, einen idealen Dispersionszustand zu erreichen, bei dem nicht nur der durchschnittliche Teilchendurchmesser des harzbeschichteten Pigments ausreichend fein gemacht worden ist, sondern es wird auch eine erneute Aggregation aufgrund einer Nebenreaktion zwischen einem hochreaktiven Hauptdispersionsmedium und dem Pigment auf ein Minimum unterdrückt.
  • In manchen Fällen kann selbst dann, wenn die Dispersion eines Pigments unter den vorstehend genannten Bedingungen durchgeführt wird, die Aggregation von Teilchen auf einem Niveau erzeugt werden, das bezüglich der Stabilität der Dispersion keinerlei Problem mit sich bringt. In diesem Fall weisen die aggregierten Teilchen einen Teilchendurchmesser von 1,0 um oder mehr auf. Wenn diese aggregierten Teilchen vorliegen, wäre es wahrscheinlicher, dass insbesondere bei der Durchführung der Abgabe einer Tintenstrahltinte ein Abgabefehler auftritt. Daher ist es bevorzugt, diese aggregierten Teilchen soweit wie möglich zu entfernen. Obwohl es möglich ist, die aggregierten Teilchen durch verschiedene Verfahren, wie z.B. eine Filtration, Zentrifugaltrennung, usw., zu entfernen, ist es mehr bevorzugt, die Zentrifugaltrennung einzusetzen, die bequem und bei niedrigen Kosten durchgeführt werden kann, ohne die ursprüngliche Konzentration des Pigments wesentlich zu verschlechtern. Bezüglich der spezifischen Bedingungen für diese Zentrifugaltrennung kann sie durch Anwenden einer Schwerkraft im Bereich von 2500 G bis 70000 G auf die Pigmentdispersion für einen Zeitraum im Bereich von 5 min bis 3 Stunden durchgeführt werden, wodurch es möglich ist, die aggregierten Teilchen zu entfernen, obwohl die spezifischen Bedingungen abhängig von der Art des Pigments, der Art des Dispergiermittels, der Größe des Behälters und der Art des Verfahrens (kontinuierliches Verfahren oder Chargenverfahren) verändert werden können.
  • Insbesondere kann die Zeit zum Bewirken der Zentrifugaltrennung unter Verwendung der Stokes-Gleichung, die durch den folgenden Ausdruck (A) dargestellt wird, unter Nutzung der Beziehungen zwischen der Größe des Zentrifugenbehälters, der Viskosität der Flüssigkeit, der Dichte der Teilchen und der Zentrifugalkraft G näherungsweise berechnet werden. Sedimentationsgeschwindigkeit = [G × (Dichte des Pigments – Dichte des Dispersionsmediums) × Teilchengröße]/[18 × (Viskosität des Dispersionsmediums)] Ausdruck (A)
  • Folglich ist es gemäß dem Ausdruck (A) bevorzugt, auf die Pigmentdispersion die Zeit anzuwenden, die für das 1 μm-Pigmentteilchen erforderlich ist, sich entlang der Höhe des Zentrifugenbehälters nach unten abzusetzen. Insbesondere sollten die aggregierten Teilchen in der Pigmentdispersion vorzugsweise so beschränkt sein, wie es nachstehend definiert ist. Insbesondere sollte die Anzahl der aggregierten Teilchen mit einem Durchmesser von 1 μm oder mehr pro 1 ml auf 1,6 × 108 oder weniger beschränkt sein. Wenn die aggregierten Teilchen mit einem Durchmesser von 1 μm oder mehr in die Pigmentdispersion in einem Anteil einbezogen werden, der den vorstehend genannten Bereich übersteigt, wäre es wahrscheinlicher, dass bei der Durchführung der Abgabe der Tintenstrahltinte ein Abgabefehler auftritt.
  • Die Pigmentdispersion gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann durch gegebenenfalls Zusetzen von anderen polymeren Säureverbindungen oder photosäureerzeugenden Mitteln in eine flüssige Tintenvorstufe des UV-härtenden Typs umgewandelt werden. Mit dem Begriff „Vorstufe" soll eine Vorstufe einer Tintenstrahltinte gemeint sein, die selbst nicht lichtempfindlich ist und noch nicht in einen Zustand gebracht worden ist, bei dem deren Viskosität etwa 30 mPa·s oder weniger bei der gewöhnlichen Temperatur beträgt, die für die Abgabe einer Tintenstrahltinte erforderlich ist. Dieser flüssigen Tintenvorstufe werden Chemikalien zum Ausstatten der Tinte mit vorgeschriebenen Charakteristika von physikalischen Eigenschaften, wie z.B. eine polymere Säureverbindung, ein Sensibilisierungsmittel, ein grenzflächenaktives Mittel oder ein viskositätsstabilisierendes Mittel, zugesetzt, um eine geeignete flüssige Tinte zu erhalten.
  • Wenn diese flüssige Tinte mit Licht bestrahlt wird, wird aus dem photosäureerzeugenden Mittel eine Säure erzeugt und dann wirkt diese Säure als Katalysator für die Vernetzungsreaktion der polymeren Verbindung und diffundiert gleichzeitig in die Tintenschicht. Die Diffusion dieser Säure sowie die Vernetzungsreaktion unter Verwendung dieser Säure als ein Katalysator kann durch Anwenden von Wärme auf die flüssige Tinte beschleunigt werden. Im Unterschied zu einer radikalischen Polymerisation würde diese Vernetzungsreaktion nicht durch die Gegenwart von Sauerstoff behindert werden. Als Ergebnis kann das Stattfinden einer Mehrzahl von Vernetzungsreaktionen durch die Nutzung nur eines Photons verursacht werden, wodurch es möglich wird, eine hohe Empfindlichkeit zu realisieren. Darüber hinaus kann das schnelle Stattfinden der Vernetzungsreaktion selbst in einem tiefen Abschnitt der Tintenschicht und im Inneren der Medien verursacht werden. Daher weist die Tintenschicht, die auf diese Weise erhalten wird, im Vergleich mit dem Fall eines radikalischen Polymerisationssystems eine weitaus bessere Haftung auf.
  • Demgemäß kann durch die Verwendung dieser flüssigen Tinte die Tintenschicht durch die Anwendung einer Lichtbestrahlung und eines Erwärmens nach dem Ende der Abgabe der Tinte auf die Oberfläche eines Druckerzeugnisses schnell nicht-fluidisiert werden. Insbesondere ist es möglich, ein Druckerzeugnis mit hoher Qualität zu erhalten, ohne dass ein großes Belichtungssystem erforderlich ist. Darüber hinaus ist es im Unterschied zu einer solchen flüssigen Tinte, bei der eine radikalische Polymerisation eingesetzt wird, im Fall dieser flüssi gen Tinte nicht erforderlich, ein karzinogenes radikalerzeugendes Mittel oder ein radikalisch polymerisierbares Monomer zu verwenden, das für die Haut stark reizend und übelriechend ist.
  • Ferner ist dann, wenn der Anteil der polymeren Verbindung in der flüssigen Tinte an dem Gesamtvolumen des Lösungsmittels ausreichend hoch ist, die Wahrscheinlichkeit gering, dass sich organisches Lösungsmittel beim Drucken verflüchtigt. Daher ist es nunmehr möglich, das Problem einer Umweltkontamination zu verhindern, das aufgrund des Verdampfens von organischen Lösungsmitteln auftreten kann, wodurch die Bereitstellung einer Abgaseinrichtung oder eines Lösungsmittelrückgewinnungsmechanismus nicht erforderlich ist. Deshalb kann die Tintenschicht leicht nicht-fluidisiert werden, wodurch es möglich wird, ein gedrucktes Bild einfach zu fixieren, ohne ein wesentliches Ausbluten auf der Druckoberfläche, die verschiedene Eigenschaften aufweist, zu verursachen. Zusätzlich ist die Wahrscheinlichkeit einer Verschlechterung einer bedruckten Oberfläche gering, die ansonsten aufgrund des Trocknens der Tintenschicht stattfinden würde.
  • Das photosäureerzeugende Mittel, das bei der Bestrahlung mit Licht eine Säure erzeugen kann, umfasst Oniumsalze, Diazoniumsalze, Chinondiazidverbindungen, organische Halogenidverbindungen, aromatische Sulfonatverbindungen, Bisulfonverbindungen, Sulfonylverbindungen, Sulfonatverbindungen, Sulfoniumverbindungen, Sulfamidverbindungen, Iodoniumverbindungen, Sulfonyldiazomethanverbindungen und Gemische dieser Verbindungen.
  • Spezielle Beispiele für die vorstehend genannten Verbindungen umfassen Triphenylsulfoniumtriflat, Diphenyliodoniumtriflat, 2,3,4,4-Tetrahydroxybenzophenon-4-naphthochinondiazidsulfonat, 4-N-Phenylamino-2-methoxyphenyldiazoniumsulfat, 4-N-Phenylamino-2-methoxyphenyldiazonium-p-ethylphenylsulfat, 4-N-Phenylamino-2-methoxyphenyldiazonium-2-naphthylsulfat, 4-N-Phenylamino-2-methoxyphenyldiazoniumphenylsulfat, 2,5-Diethoxy-4-N-4'-methoxyphenylcarbonylphenyldiazonium-3-carboxy-4-hydroxyphenylsulfat, 2-Methoxy-4-N-phenylphenyldiazonium-3-carboxy-4-hydroxyphenylsulfat, Diphenylsulfonylmethan, Diphenylsulfonyldiazomethan, Diphenyldisulfon, α-Methylbenzointosylat, Pyrogalloltrimesylat, Benzointosylat, MPI-103 (CAS-NR. [87709-41-9]; Midori Kagaku Co., Ltd.), BDS-105 (CAS-NR. [145612-66-4]; Midori Kagaku Co., Ltd.), NDS-103 (CAS-NR. [110098-97-0]; Midori Kagaku Co., Ltd.), MDS-203 (CAS-NR. [127855-15-5]; Midori Kagaku Co., Ltd.), Pyrogalloltritosylat (CAS-NR. [20032-64-8]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DTS-102 (CAS-NR. [75482-18-7]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DTS-103 (CAS-NR. [71449-78-0]; Midori Kagaku Co., Ltd.), MDS-103 (CAS-NR. [127279-74-7]; Midori Kagaku Co., Ltd.), MDS-105 (CAS-NR. [116808-67-4]; Midori Kagaku Co., Ltd.), MDS-205 (CAS-NR. [81416-37-7]; Midori Kagaku Co., Ltd.), BMS-105 (CAS-NR. [149934-68-9]; Midori Kagaku, Co., Ltd.), TMS-105 (CAS-NR. [127820-38-6]; Midori Kagaku Co., Ltd.), NB-101 (CAS-NR. [20444-09-1]; Midori Kagaku Co., Ltd.), NB-201 (CAS-NR. [4450-68-4]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DNB-101 (CAS-NR. [114719-51-6]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DNB-102 (CAS-NR. [131509-55-2]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DNB-103 (CAS-NR. [132898-35-2]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DNB-104 (CAS-NR. [132898-36-3; Midori Kagaku Co., Ltd.), DNB 105 (CAS-NR. [132898-37-4]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DAM-101 (CAS-NR. [1886-74-4]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DAM-102 (CAS-NR. [28343-24-0]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DAM-103 (CAS-NR. [14159-45-6]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DAM-104 (CAS-NR. [130290-80-1] und CAS-NR. [130290-82-3]; Midori Kagaku Co., Ltd.), DAM-201 (CAS-NR. [28322-50-1]; Midori Kagaku Co., Ltd.), CMS-105 (Midori Kagaku Co., Ltd.), DAM-301 (CAS-NR. [138529-81-4]; Midori Kagaku Co., Ltd.), SI-105 (CAS-NR. [34694-40-7]; Midori Kagaku Co., Ltd.), NDI-105 (CAS-NR. [133710-62-0]; Midori Kagaku Co., Ltd.); EPI-105 (CAS-NR. [135133-12-9]; Midori Kagaku Co., Ltd.); UVACURE1591 (Daicel UCB Co., Ltd.) und ESACURE-1064 (Lamberty Co., Ltd.).
  • Von diesen Verbindungen sind bevorzugte photosäureerzeugende Mittel Oniumsalze. Beispiele für Oniumsalze, die in diesem Fall geeignet sind, sind Diazoniumsalze, Phosphoniumsalze und Sulfoniumsalze, die als Gegenion ein Fluorborsäureanion, ein Hexafluorantimonsäureanion, ein Hexafluorarsensäureanion, ein Trifluormethansulfonatanion, ein para-Toluolsulfonatanion oder ein para-Nitrotoluolsulfonatanion aufweisen. Insbesondere ist es bevorzugt, dass das photosäureerzeugende Mittel Oniumsalze der folgenden allgemeinen Formeln (3) und (4) umfasst. Diese photosäureerzeugenden Mittel sind sowohl bezüglich der Empfindlichkeit als auch bezüglich der Stabilität vorteilhaft.
    Figure 00270001
    R9-C2+-R10 mA5– (4)worin R6, R7, R8, R9 und R10 einzeln entweder eine aromatische Gruppe oder eine funktionelle Gruppe mit einem Chalkogenidatom und einer aromatischen Gruppe darstellen, C1 und C2 einzeln ein Chalkogenidatom darstellen, A4 und A5 einzeln eine Anionspezies darstellen, die aus der Gruppe, bestehend aus PF6 – SbF6 –, BF4 –, AsF6 –, CF3SO3 –, C4F9SO3 – und CH3SO3 –, ausgewählt ist, und m und n einzeln eine ganze Zahl darstellen. Der Ausdruck „Chalkogenidatom" steht für ein Chalkogenatom und andere Atome, die positiver sind als die Chalkogenatome. Ferner soll „Chalkogenatom" Schwefel-, Selen-, Tellur-, Polonium- und Iodatome umfassen.
  • Die Oniumsalze, die durch die vorstehend genannten allgemeinen Formeln (3) und (4) dargestellt werden, weisen eine hohe Härtungsreaktivität und eine hervorragende Stabilität bei gewöhnlicher Temperatur auf. Daher können die Oniumsalze das Härten der vorstehend genannten flüssigen Tinte unter den Bedingungen unterdrücken, bei denen Licht nicht darauf eingestrahlt wird.
  • Wenn die Verbindungen, die durch die vorstehend genannten allgemeinen Formeln (3) und (4) dargestellt werden, als photosäureerzeugendes Mittel eingesetzt werden sollen, sollte das vorstehend genannte Chalkogenidatom im Hinblick auf die Sicherstellung der Wärmestabilität des photosäureerzeugenden Mittels und dessen Stabilität bezüglich Wasser vorzugsweise aus einem Schwefelatom und einem Iodatom ausgewählt werden. In diesem Fall sollte die Anionspezies vorzugsweise aus einer nicht-organischen Säure und insbesondere aus PF6 – ausgebildet sein, um eine geeignete Azidität und Wärmestabilität sicherzustellen. Ferner ist es im Hinblick auf die gleichzeitige Verbesserung der Lichtempfindlichkeit des photosäureerzeugenden Mittels besonders bevorzugt, Hexafluorphosphatverbindungen mit einem Phenylsulfoniumgrundgerüst zu verwenden.
  • Das photosäureerzeugende Mittel kann gegebenenfalls ferner einen Sensibilisierungsfarbstoff enthalten. Beispiele für einen solchen Sensibilisierungsfarbstoff umfassen Acridinverbindungen, Benzofuravine, Perylen-, Anthracen- und Laserfarbstoffe.
  • Ferner ist es möglich, zweckmäßig Säureester zu verwenden, die als photosäureerzeugendes Mittel Photodissoziationseigenschaften aufweisen. Spezielle Beispiele für solche Ester umfassen ortho-Nitrobenzylester von Alumisilanol.
  • Das Mischungsverhältnis des photosäureerzeugenden Mittels in der flüssigen Tinte kann abhängig von der Säureerzeugungseffizienz des photosäureerzeugenden Mittels sowie von der Menge der Farbkomponente zweckmäßig ausgewählt werden. Wenn z.B. die Konzentration des Pigments in der flüssigen Tinte etwa 5 Gew.-% beträgt, kann das Mischungsverhältnis des photosäureerzeugenden Mittels im Allgemeinen im Bereich von 1 bis 10 Gewichtsteil(e) pro 100 Gewichtsteile eines Lösungsmittels beschränkt werden, das in der Gegenwart der Säure, die in der flüssigen Tinte enthalten ist, polymerisiert werden kann. Wenn das Mischungsverhältnis des photosäureerzeugenden Mittels weniger als 1 Gewichtsteil pro 100 Gewichtsteile des Lösungsmittels für das photosäureerzeugende Mittel beträgt, wird die Empfindlichkeit der Tintenstrahlaufzeichnungstinte verschlechtert. Wenn andererseits das Mischungsverhältnis des photosäureerzeugenden Mittels 10 Gewichtsteile übersteigt, wird die Zunahme der Viskosität der Tinte im Zeitverlauf intensiviert, wodurch die Beschichtungs eigenschaften der Tinte verschlechtert werden und die Härte des Tintenfilms, der lichtgehärtet wurde, vermindert wird. Ferner besteht die Möglichkeit, dass die Leitungen oder die Kopfelemente der Aufzeichnungsvorrichtung korrodieren. Im Hinblick darauf sollte das Mischungsverhältnis des photosäureerzeugenden Mittels vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 2 bis 8 Gewichtsteilen, mehr bevorzugt von 2 bis 6 Gewichtsteilen beschränkt sein. Wenn das Mischungsverhältnis des photosäureerzeugenden Mittels innerhalb dieses mehr bevorzugten Bereichs beschränkt werden kann, ist dies bezüglich der Sicherstellung der Lagerstabilität der Tinte oder der Minimierung der Korrosion der Leitungen und der Kopfelemente bevorzugt.
  • Da die vorstehend genannte flüssige Tinte eine lichtempfindliche Tinte ist, welche die Anwendung von Wärme erfordert, sollte die Flüchtigkeit der Tinte im Hinblick auf die Sicherheit und des Geruchs vorzugsweise so niedrig wie möglich sein. Insbesondere sollte die Rate der Verflüchtigung der Tinte nach deren Belichtung und bei einer Temperatur von 80°C vorzugsweise auf 0,2 mg/cm2·min oder weniger beschränkt sein. Die Menge der Verflüchtigung ist hier eine Menge der Verflüchtigung (mg) pro Minute, die erzeugt wird, wenn ein Behälter mit einer Öffnungsfläche von z.B. 10 cm2 erwärmt wird. Obwohl diese Menge der Verflüchtigung abhängig von der Größe der Öffnung des Behälters variiert, wird dieser Wert üblicherweise als ein Wert definiert, der erhalten werden kann, wenn eine Petrischale, die einen Durchmesser von 6 cm aufweist und 4 g Tinte darin enthält, bei gewöhnlichem Druck erwärmt wird. Wenn die Tinte aus einer Zusammensetzung ausgebildet ist, die den vorstehend genannten Bereich nicht sicherstellen kann, würde die Rate der Verflüchtigung beim Vorgang des Erwärmens zu groß werden, wodurch die Sicherheit beeinträchtigt und der Geruch stärker werden würde. Andererseits würde dann, wenn die Tinte so formuliert werden würde, dass deren Flüchtigkeit sehr schlecht ist, wie z.B. 0,00001 mg/cm2·min oder weniger, die Viskosität der Tinte im Allgemeinen erhöht werden, so dass es sehr wahrscheinlich ist, dass die Abgabe des Tintenstrahls schwierig wird.
  • Wie es bereits erläutert worden ist, sollte die flüssige Tinte, die aus der Pigmentdispersion gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hergestellt werden soll, vorzugsweise so formuliert werden, dass sie eine Fluidität von mindestens 30 mPa·s bei gewöhnlicher Temperatur aufweist. Um zu ermöglichen, dass die Tinte die vorstehend genannten Eigenschaften aufweist, sollte die Viskosität ηt, die durch die folgende Formel (B) dargestellt wird, vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 3 (mPa·s) bis 30 (mPa·s), mehr bevorzugt von 5 (mPa·s) bis 25 (mPa·s) beschränkt sein, wenn „n" Arten von säurepolymerisierbaren Verbindungen zum Einbeziehen in die Tinte gemischt werden, wie es vorstehend beschrieben worden ist. ηt = exp(χ1·1n(η1) + χ2·1n(η2) + χ3·1n(η3) + ... + χn·1n(ηn)) (B)(wobei χ1, χ2, χ3 ... χn die Gewichtsverhältnisse jeder der Komponenten darstellen und η1, η2, η3 ... ηn die Viskosität der einzelnen Komponente bei gewöhnlicher Temperatur und gewöhnlichem Druck darstellen).
  • Wenn die Viskosität ηt nicht in diesen Bereich fällt, kann die Abgabe von Tinte sehr schwierig werden oder aufgrund einer unregelmäßigen Abgabe von Tinte kann eine Störung des Bilds auftreten.
  • Die vorstehend genannte Tinte kann durch Einstrahlen von Licht zur Bildung einer Tintenschicht gehärtet werden. insbesondere wenn diese flüssige Tinte in ihren Komponenten eine große Anzahl alicyclischer oder aliphatischer Grundgerüste umfasst, kann die Tintenschicht, die gehärtet worden ist, eine ausreichende Plastizität und Auflösung aufweisen. Daher kann diese Tintenschicht nach der Bildung der Tintenschicht durch die Abgabe der flüssigen Tinte auf die Oberfläche eines Bildträgers anschließend auf ein Aufzeichnungsmedium übertragen werden. Nachdem eine Tintenschicht auf einem Bildträger durch Abgabe der flüssigen Tinte gebildet worden ist, wird die resultierende Tintenschicht der Bestrahlung mit Licht und dem Erwärmen unterzogen, um die Tintenschicht zu erwärmen. Dann wird in dem Zustand, bei dem diese Tintenschicht mit einem Aufzeichnungsmedium in Kontakt ist, ein geeigneter Grad von Druck mit oder ohne gleichzeitigem Erwärmen auf diese Tintenschicht ausgeübt, um die Tintenschicht erneut fließend zu machen oder zu plastifizieren, wodurch es möglich wird, die Tintenschicht auf ein Aufzeichnungsmedium zu übertragen.
  • Ferner wird dann, wenn die flüssige Tinte direkt auf die Oberfläche eines Aufzeichnungsmediums abgegeben wird, eine so auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums gebildete Tintenschicht durch die Anwendung einer Lichtbestrahlung oder eines Erwärmens gehärtet oder vorgehärtet, worauf die resultierende Tintenschicht weiter einem Erwärmen unterzogen wird, wodurch es möglich wird, die Tintenschicht auf dem Aufzeichnungsmedium zu fixieren.
  • Die flüssige Tintenstrahltinte sollte vorzugsweise eine hohe Stabilität bei der Abgabe des Tintenstrahls aufweisen. Die Dispersion sowie die flüssige Tintenvorstufe gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung neigen jedoch im Allgemeinen im Zeitverlauf zu einer Viskositätszunahme, so dass deren bevorzugten Eigenschaften nur einen kurzen Zeitraum aufrechterhalten werden können, wenn sie als solche stehengelassen werden. Daher ist es bevorzugt, dass die Dispersion und die flüssige Tintenvorstufe zusätzlich als Viskositätsstabilisierungsmittel eine basische Verbindung und/oder eine Verbindung enthalten, die eine Basizität aufweisen kann bzw. können. Wenn Ruß als Farbkomponente verwendet wird, können die Effekte dieser Viskositätsstabilisierungsmittel ausgeprägter hervortreten. Darüber hinaus ist der Einsatz dieser basischen Verbindungen in jedweder Art der flüssigen Tintenvorstufen gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, da diese basischen Verbindungen gleichzeitig nicht nur das Innere des Tintenstrahlkopfs der Aufzeichnungsvorrichtung, sondern auch die Metallabschnitte der Leitung für die Tinte vor einer Erosion durch Säuren effektiv schützen können.
  • Bezüglich der vorstehend genannten basischen Verbindung ist es möglich, jedwede anorganischen basischen Materialien sowie organischen basischen Materialien zu verwenden, die in einem Lösungsmittel gelöst werden können, um in der Gegenwart einer Säure polymerisiert zu werden. Im Hinblick auf die Löslichkeit ist jedoch die Verwendung organischer basischer Materialien mehr bevorzugt. Spezielle Beispiele für solche organischen basischen Materialien umfassen eine Ammoniakverbindung, Ammoniumverbindungen, substituiertes oder unsubstituiertes Alkylamin, substituiertes oder unsubstituiertes aromatisches Amin, Pyridin, Pyrimidin und organische Amine mit einem heterocyclischen Grundgerüst, wie z.B. Imidazol. Spezifischere Beispiele solcher organischen basischen Materialien umfassen n-Hexylamin, Dodecylamin, Anilin, Dimethylanilin, Diphenylamin, Triphenylamin, Diazabicyclooctan, Diazabicycloundecan, 3-Phenylpyridin, 4-Phenylpyridin, Lutidin, 2,6-Di-t-butylpyridin und Sulfonylhydrazide, wie z.B. 4-Methylbenzolsulfonylhydrazid, 4,4'-Oxybis(benzolsulfonylhydrazid) und 1,3-Benzolsulfonylhydrazid.
  • Ammoniumverbindungen können ebenfalls als basische Verbindung eingesetzt werden. Bevorzugte Beispiele für die Ammoniumverbindungen sind quartäre Ammoniumsalze. Beispielsweise können verschiedene Substituentengruppen, wie z.B. Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Dodecyl, Phenyl und Benzyl vorzugsweise als eine Substituentengruppe für ein Ammoniumatom verwendet werden, und verschiedene Anionen, wie z.B. ein Hydroxylion, –OR (R ist ein Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen), -OCOR' (R' ist ein Alkyl, Aryl oder Alkylaryl), OCOO– und OSOO– können bevorzugt als Gegenion verwendet werden. Besonders bevorzugte Beispiele für die basische Verbindung sind Tetramethylammoniumhydroxid und das Ammoniumsalz von Tetrabutylhydroxid. Diese basischen Verbindungen können einzeln oder in einer Kombination von zwei oder mehr eingesetzt werden.
  • Wenn jedoch eine basische Verbindung, die eine sehr starke Basizität aufweist, wie z.B. Imidazol, in diesem Fall verwendet wird, kann im Zeitverlauf eine Polymerisation stattfinden, oder es ist wahrscheinlich, dass ansonsten eine Nebenreaktion, wie z.B. eine Zersetzung eines photosäureerzeugenden Mittels, stattfindet. Andererseits wäre es dann, wenn in diesem Fall eine basische Verbindung mit einer sehr geringen Basizität eingesetzt werden würde, schwierig, den Effekt der Stabilisierung der Viskosität der Tinte durch die Zugabe der basischen Verbindung ausreichend sicherzustellen. Beispielsweise ist es bevorzugt, basische Verbindungen einzusetzen, die eine Basedissoziationskonstante pkb von 4 oder mehr bei einer Temperatur von 25°C und in einem Zustand einer geeigneten wässrigen Lösung davon aufweisen. Wenn der pkb der basischen Verbindungen jedoch höher als 11 ist, könnten solche Verbindungen den Effekt der Stabilisierung der Viskosität der Tinte nicht zeigen. Beispiele für basische Verbindungen, die den vorstehend genannten Bedingungen genügen können, sind Pyridinderivate, Anilinderivate, Aminonaphthalinderivate, andere Stickstoffenthaltende heterocyclische Verbindungen und deren Derivate.
  • Spezielle Beispiele für die Pyridinderivate umfassen 2-Fluorpyridin, 3-Fluorpyridin, 2-Chlorpyridin, 3-Chlorpyridin, 3-Phenylpyridin, 2-Benzylpyridin, 2-Formylpyridin, 2-(2'-Pyridyl)pyridin, 3-Acetylpyridin, 2-Brompyridin, 3-Brompyridin, 2-Iodpyridin, 3-Iodpyridin und 2,6-Di-tert-butylpyridin.
  • Spezielle Beispiele für die Anilinderivate umfassen Anilin, 4-(p-Aminobenzoyl)anilin, 4-Benzylanilin, 4-Chlor-N,N-dimethylanilin, 3,5-Dibromanilin, 2,4-Dichloranilin, N,N-Dimethylanilin, N,N-Dimethyl-3-nitroanilin, N-Ethylanilin, 2-Fluoranilin, 3-Fluoranilin, 4-Fluoranilin, 2-Jodanilin, N-Methylanilin, 4-Methylthioanilin, 2-Bromanilin, 3-Bromanilin, 4-Bromanilin, 4-Brom-N,N-dimethylanilin, 2-Chloranilin, 3-Chloranilin, 4-Chloranilin, 3-Chlor-N,N-dimethylanilin, 3-Nitroanilin, 4-Nitroanilin, 2-Methoxyanilin, 3-Methoxyanilin, Diphenylamin, 2-Biphenylamin, o-Toluidin, m-Toluidin, p-Toluidin, 3,3'-Diaminodiphenylsulfon, 4,4'-Diaminodiphenylsulfon und 4,4'-Bis(4-aminophenoxy)diphenylsulfon.
  • Spezielle Beispiele für die Aminonaphthalinderivate umfassen z.B. 1-Amino-6-hydroxynaphthalin, 1-Naphthylamin, 2-Naphthylamin, Diethylaminonaphthalin und N-Methyl-1-naphthylamin.
  • Spezielle Beispiele für andere Stickstoff-enthaltende heterocyclische Verbindungen und deren Derivate umfassen z.B. Cinnolin, 3-Acetylpiperidin, Pyrazin, 2-Methylpyrazin, Methylaminopyrazin, Pyridazin, 2-Aminopyrimidin, 2-Amino-4,6-dimethylpyrimidin, 2-Amino-5-nitropyrimidin, 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazin, Pyrrol, Pyrazol, 1-Methylpyrazol, 1,2,4-Triazol, Indazol, Benzotriazol, Chinazolin, Chinolin, 3-Aminochinolin, 3-Bromchinolin, 8- Carboxychinolin, 3-Hydroxychinolin, 6-Methoxychinolin, 5-Methylchinolin, Chinoxalin, Thiazol, 2-Aminothiazol, 3,4-Diazaindol, Purin, 8-Azapurin, Indol und Indolizin.
  • Von diesen Verbindungen ist die Verwendung von Anilinderivaten als die vorstehend genannte basische Verbindung bezüglich der Viskositätsstabilität, der Flüchtigkeit, der Basizität und der geringen Nebenreaktionen besonders bevorzugt.
  • Da jedoch die vorstehend genannten Anilinverbindungen eine relativ niedrige Basizität aufweisen, ist deren Einsatz in einer Kombination mit einem Monomer mit einer Oxetangruppe und einer Basizität als solcher im Allgemeinen nicht bevorzugt. Die Oxetanverbindung sollte vorzugsweise aus denjenigen ausgewählt werden, die eine so hohe Basizität aufweisen, dass deren pKb bei 25°C innerhalb des Bereichs von 3 bis 7 beschränkt ist. Beispielsweise können basische Verbindungen, wie z.B. ein Amin mit einem aliphatischen Grundgerüst oder ein Amin mit einem alicyclischen Grundgerüst, zweckmäßig eingesetzt werden.
  • Wenn die vorstehend genannten basischen Verbindungen ein Salz mit einem Anion bilden können, wie es durch die folgende allgemeine Formel (5) dargestellt wird, und wenn die Azidität des Anions relativ gering ist, können die basischen Verbindungen eine geringe Basizität aufweisen und daher können die basischen Verbindungen entsprechend eingesetzt werden.
    Figure 00330001
    worin A– eine Verbindung mit einem Sulfonatanion oder einem Carboxylanion ist und R21, R22, R23 und R24 gleich oder verschieden sein können und einzeln eine substituierte oder unsubstituierte aromatische Gruppe, ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe oder eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe sind.
  • Da die Haupttinte anschließend an deren Belichtung erwärmt werden kann, sollte diese basischen Verbindungen eine möglichst niedrige Flüchtigkeit aufweisen. Insbesondere sollte der Siedepunkt dieser basischen Verbindungen vorzugsweise 150°C oder mehr, mehr bevorzugt 180°C oder mehr betragen.
  • Die basische Verbindung oder die Verbindung, die eine Basizität aufweisen kann, in der flüssigen Tinte oder einer Vorstufe davon, die eine Pigmentdispersion enthält, sollte vorzugsweise in die flüssige Tinte oder deren Vorstufe in einem Anteil von 1 mol-% bis 30 mol-%, mehr bevorzugt von 2 mol-% bis 15 mol-%, bezogen auf die gesamte molare Menge des photosäureerzeugenden Mittels, enthalten sein. Wenn der Gehalt der basischen Verbindung oder der Verbindung, die eine Basizität aufweisen kann, außerhalb dieses Bereichs liegt, würde die Empfindlichkeit der Tinte oder der Vorstufe beträchtlich verschlechtert werden oder der Effekt der Stabilisierung der Viskosität der Tinte oder der Vorstufe würde verloren gehen.
  • Die Verwendung einer lichtempfindlichen basischen Verbindung, die durch das Einstrahlen von Licht oder Strahlung zersetzt werden kann, wäre bevorzugt, da die Verminderung der Empfindlichkeit aufgrund der Zugabe eines basischen Materials minimiert werden kann.
  • Bezüglich der lichtempfindlichen basischen Verbindung ist es möglich, Sulfoniumverbindungen und Iodoniumverbindungen zu verwenden. Bezüglich der Sulfoniumverbindungen können die Verbindungen, die durch die folgenden allgemeinen Formeln (SS1) bis (SS4) dargestellt werden, als Beispiele genannt werden.
    Figure 00340001
    Figure 00350001
    worin R31, R32 und R33 gleich oder verschieden sein können und einzeln ein(e) Alkylgruppe, Arylgruppe, Heteroarylgruppe, Heteroalkylgruppe, Alkylarylgruppe, Halogenatom, Alkoxygruppe, Phenoxygruppe, Thiophenolgruppe, Phenylsulfonyl-substituierte Arylgruppe, Phenylsulfenyl-substituierte Arylgruppe sind, Y CH2, O oder S ist, R34, R35, R36 und R37 gleich oder verschieden sein können und einzeln eine Alkylgruppe, Alkoxygruppe oder ein Halogenatom sind und X1– ein basisches Anion darstellt.
  • Bevorzugte Beispiele für R31, R32 und R33 umfassen Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Phenyl, Biphenyl, Tolyl, Xylyl, Chlorphenyl, Bromphenyl, Methoxyphenyl, Ethoxyphenyl, Propyloxyphenyl, Butyloxyphenyl, tert-Butyloxyphenyl, Phenoxyphenyl, Thiophenoxyphenyl und Phenylsulfonylphenyl.
  • Bevorzugte Beispiele für R34, R35, R36 und R37 umfassen eine Alkylgruppe, Methoxygruppe, Ethoxygruppe, ein Chloratom und ein Bromatom.
  • Spezielle Beispiele für X1– umfassen Anionen, wie z.B. ein Hydroxylion, –OR (R ist ein Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen), –OCOR' (R' ist ein Alkyl, Aryl oder Alkylaryl), OCOO– und OSOO–.
  • Bezüglich der Iodoniumverbindungen können die Verbindungen, die durch die folgenden allgemeinen Formeln (IS1) bis (IS3) dargestellt sind, als Beispiele genannt werden.
    Figure 00350002
    Figure 00360001
    worin R38 und R39 gleich oder verschieden sein können und einzeln ein(e) Alkylgruppe, Arylgruppe, Heteroarylgruppe, Heteroalkylgruppe, Alkylarylgruppe, Halogenatom, Alkoxygruppe, Phenoxygruppe, Thiophenolgruppe, Phenylsulfonyl-mono-, di- oder trisubstituierte Arylgruppe oder Phenylsulfenyl-mono-, di- oder trisubstituierte Arylgruppe sind, Y CH2, O oder S ist, R40, R41, R42 und R43 gleich oder verschieden sein können und einzeln eine Alkylgruppe, Alkoxygruppe oder ein Halogenatom sind und X2– ein basisches Anion darstellt.
  • Bevorzugte Beispiele für R38 und R39 umfassen Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Phenyl, Biphenyl, Tolyl, Xylyl, Chlorphenyl, Bromphenyl, Methoxyphenyl, Ethoxyphenyl, Propyloxyphenyl, Butyloxyphenyl, tert-Butyloxyphenyl, Phenoxyphenyl, Thiophenoxyphenyl und Phenylsulfonylphenyl.
  • Bevorzugte Beispiele für R40, R41, R42 und R43 umfassen eine Alkylgruppe, Methoxygruppe, Ethoxygruppe, ein Chloratom und ein Bromatom.
  • Spezielle Beispiele für X2– umfassen Anionen, wie z.B. ein Hydroxylion, –OR (R ist ein Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen), –OCOR' (R' ist ein Alkyl, Aryl oder Alkylaryl), OCOO– und OSOO–.
  • Besonders bevorzugte Beispiele für solche Sulfoniumverbindungen und Iodoniumverbindungen sind Triphenylsulfoniumacetat, Triphenylsulfoniumhydroxid, Triphenylsulfoniumphenolat, Tris-(4-methylphenyl)sulfoniumhydroxid, Tris-(4-methylphenyl)sulfoniumacetat, Tris-(4-methylphenyl)sulfoniumphenolat, Diphenyliodoniumhydroxid, Diphenyliodoniumacetat, Diphenyliodoniumphenolat, Bis-(4-t-butylphenyl)iodoniumhydroxid, Bis-(4-t-butylphenyl)iodoniumacetat, Bis-(4-t-butylphenyl)iodoniumphenolat, Thiophenyl-substituiertes Triphenylsulfoniumacetat und Thiophenyl-substituiertes Triphenylsulfoniumhydroxid.
  • Zusätzlich zu den vorstehend genannten basischen Verbindungen können auch andere basische Verbindungen in die Tinte einbezogen werden. Ferner sollte dann, wenn Oniumsalze als photosäureerzeugendes Mittel verwendet werden sollen, das photosäureerzeugende Mit tel vorzugsweise aus denjenigen ausgewählt werden, die bezüglich der Art der basischen Verbindung ähnlich sind. Wenn beispielsweise das photosäureerzeugende Mittel und die basische Verbindung beide aus Sulfoniumverbindungen oder Iodoniumverbindungen ausgebildet sind, wäre es möglich, hervorragende Effekte bezüglich der Empfindlichkeit und der Lagerstabilität zu erhalten.
  • Alternativ ist es auch möglich, vorzugsweise eine Verbindung einzusetzen, die nicht inhärent basisch ist, sondern durch deren Zersetzung im Zeitverlauf eine basische Verbindung erzeugen kann, da die so erzeugte basische Verbindung dahingehend wirken kann, dass sie Säuren neutralisieren kann, die sich nach und nach bilden können. Spezielle Beispiele einer solchen Verbindung umfassen NBC-101 (Handelsbezeichnung, Midori Kagaku Co., Ltd.), Carbamatverbindungen, wie z.B. α,α-Dimethyl-3,5-dimethoxybenzylcarbamat.
  • Die Pigmentdispersionen sowie die flüssigen Tintenvorstufen gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können in einem geeigneten Dispersionszustand durch die Verwendung eines eingekapselten Pigments selbst erhalten werden. Um jedoch die Dispergierbarkeit eines Pigments weiter zu erhöhen, kann in die Pigmentdispersionen und auch in die flüssigen Tintenvorstufen eine kleine Menge gewöhnlicher Dispergiermittel, wie z.B. eines nichtionischen oder ionischen grenzflächenaktiven Mittels und eines Antistatikmittels, einbezogen werden. Hochmolekulare Dispergiermittel, die nahezu die gleichen Eigenschaften wie die vorstehend genannten Dispergiermittel aufweisen, wie z.B. ein Acrylpolymer und Polyvinylalkohol, können ebenfalls zweckmäßig verwendet werden. Wenn jedoch als Dispergiermittel ein kationisches Dispergiermittel verwendet wird, ist es bevorzugt, eine Verbindung auszuwählen, deren Azidität geringer ist als diejenige einer Carbonsäure. Der Grund dafür ist, dass einige Arten kationischer Dispergiermittel die Dunkelreaktion der Tinte fördern können. Ferner sind diejenigen Arten von Dispergiermitteln und Farbstoffen, die eine starke Basizität aufweisen, unerwünscht, da sie nicht nur die Empfindlichkeit der Tinte verschlechtern, sondern auch gelegentlich die Härtungsdunkelreaktion fördern. Daher sollten die Dispergiermittel vorzugsweise aus denjenigen, die nahezu neutral sind, oder aus nichtionischen Dispergiermitteln ausgewählt werden.
  • Bei der Herstellung der flüssigen Tinte gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollte sie vorzugsweise so hergestellt werden, dass sie keinerlei flüchtige Komponente, wie z.B. Wasser und organische Lösungsmittel, enthält. Organische Lösungsmittel, die relativ sicher sind, wie z.B. Methylethylketon, Lösungsmittel auf Propylenglykolbasis und Ethyllactat, können jedoch in einer sehr geringen Menge darin enthalten sein, um die Ausscheidung der vorstehend genannten photosäureerzeugenden Mittel im Zeitverlauf zu ver hindern. Insbesondere ist das Einbeziehen von nicht mehr als 5% (bezogen auf das Gesamtvolumen des Dispersionsmediums) an organischem Lösungsmittel auf Ketonbasis (wie z.B. Methylethylketon) im Hinblick auf die Verbesserung der Dispersionsstabilität der Tinte bevorzugt.
  • Ferner kann dann, wenn die Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung z.B. mit einem Gasabgabemechanismus oder einem Lösungsmittelrückgewinnungsmechanismus ausgestattet ist, in der Lösung zum Erhalten der gewünschten Druckerzeugnisse. eine relativ große Menge an organischen Lösungsmitteln enthalten sein. In diesem Fall ist es bevorzugt, im Hinblick auf die Sicherheit Wasser, Alkohole, wie z.B. Ethanol und Propanol, oder Erdölkomponenten, wie z.B. Isoper und Terpen, zu verwenden.
  • Wie es bereits vorstehend erläutert worden ist, hängt die flüssige Tinte, die aus den Pigmentdispersionen gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, stark von dem chemischen Verstärkungsmechanismus ab. Insbesondere wird aus einem säureerzeugenden Mittel aufgrund dessen Belichtung eine Säure erzeugt und die so erzeugte Säure wird aufgrund von deren Erwärmung verteilt, wodurch die Säure als Katalysator für die Vernetzungsreaktion oder Polymerisationsreaktion wirken kann. Daher würde in dem Fall dieser flüssigen Tinte die Gegenwart basischer Ionen in einer großen Menge eine Verschlechterung der Empfindlichkeit der Tinte verursachen. Daher sollte darauf geachtet werden, dass eine Verunreinigung der flüssigen Tinte durch eine große Menge an basischen Ionen nicht nur in dem Verfahren zur Herstellung der flüssigen Tinte verhindert werden kann, sondern sogar in dem Verfahren der Herstellung jeder der Bestandteilskomponenten.
  • Da ein Pigment in einer Form eines spezifischen harzbeschichteten Pigments unter Verwendung eines spezifischen Dispersionsmediums dispergiert wird, kann die Pigmentdispersion gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bezüglich der Viskosität geeignet gemacht werden und eine hervorragende Dispersionsstabilität aufweisen. Die Tinte für das Tintenstrahlaufzeichnen des UV-Härtungstyps, die unter Verwendung einer solchen Pigmentdispersion hergestellt werden kann, weist minimale Änderungen der Viskosität und eine hervorragende Stabilität von Komponenten auf, wodurch das Problem der Dispersionsverschlechterung vermieden wird. Daher kann dann, wenn diese Tinte beim Tintenstrahlaufzeichnen verwendet wird, das Drucken ohne die Erzeugung jedweden Tintenabgabefehlers durchgeführt werden, wodurch es möglich wird, Druckerzeugnisse zu erhalten, die eine hervorragende Qualität aufweisen und somit frei von einem Fehlen von Bildern sind.
  • Als nächstes wird das Verfahren des Tintenstrahlaufzeichnens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 1 beschrieben.
  • Die 1 ist eine schematische Ansicht einer typischen Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung, die zur Durchführung des Tintenstrahlaufzeichnens durch das Verfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Die in der 1 gezeigte Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung 1 ist mit einem Übertragungsmechanismus 3 zum Übertragen eines Aufzeichnungsmediums 2 ausgestattet. Entlang der Laufrichtung des Übertragungsmechanismus 3 sind ausgehend von der Stromaufwärtsseite zur Stromabwärtsseite ein Aufzeichnungskopf des Tintenstrahltyps 4, eine Lichtquelle 5 und eine Heizeinrichtung als ein Heizmechanismus 6 angeordnet.
  • Bezüglich des Aufzeichnungsmediums (oder eines Gegenstands, der bedruckt werden soll) 2, gibt es bezüglich dessen Arten keine spezielle Beschränkung, solange mit dem Aufzeichnungsmedium 2 ein Drucken durchgeführt werden kann. Insbesondere ist es möglich, als Aufzeichnungsmedium 2 verschiedene Materialien einschließlich Papier, ein OHP-Blatt, eine Harzfolie, ein Faservlies, eine poröse Folie, eine Kunststoffplatte, eine Leiterplatte und ein metallisches Substrat zu verwenden.
  • Der Übertragungsmechanismus 3 ist so konstruiert, dass er es dem Aufzeichnungsmedium 2 ermöglicht, am Aufzeichnungskopf 4, an der Lichtquelle 5 und an der Vorderseite der Heizeinrichtung 6 vorbeizulaufen. In diesem Fall ist der Übertragungsmechanismus 3 so gestaltet, dass das Aufzeichnungsmedium 2 in der Zeichnung von der rechten Seite zur linken Seite übertragen werden kann. Dieser Übertragungsmechanismus 3 kann z.B. aus einem Riemen und/oder einer Walze zum Übertragen des Aufzeichnungsmediums 2 und einem Antriebsmechanismus zum Antreiben des Riemens und/oder der Walze aufgebaut sein. Ferner kann dieser Übertragungsmechanismus 3 mit einem Führungselement zum Unterstützen der Übertragung des Aufzeichnungsmediums ausgestattet sein.
  • Der Aufzeichnungskopf 4 ist so gestaltet, dass er eine flüssige Tinte auf die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 2 gemäß Bildsignalen abgibt, wodurch eine Tintenschicht gebildet wird. Bezüglich des Aufzeichnungskopfs 4 kann ein Kopf des seriellen Abtasttyps, der auf einem Schlitten montiert ist, oder ein Kopf des Linienabtasttyps, der eine Breite aufweist, die größer ist als diejenige des Aufzeichnungskopfs 4, verwendet werden. Im Hinblick auf das Erreichen eines Hochgeschwindigkeitsdruckens ist der letztgenannte Kopf verglichen mit dem erstgenannten Kopf im Allgemeinen vorteilhafter. Bezüglich des Verfahrens zum Abgeben einer flüssigen Tinte von dem Aufzeichnungskopf 4 gibt es keine spezielle Beschrän kung. Beispielsweise können die Tintentröpfchen durch die Verwendung des Drucks des Dampfs, der durch die Wärme eines Heizelements erzeugt wird, ausgestoßen werden. Alternativ können die Tintentröpfchen unter Verwendung eines mechanischen Druckpulses, der von einem piezoelektrischen Element erzeugt wird, ausgestoßen werden.
  • Die Lichtquelle 5 strahlt Licht auf die Tintenschicht, die auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 2 ausgebildet worden ist, um zu ermöglichen, dass von der Tintenschicht Säure erzeugt wird. Bezüglich der Lichtquelle 5 ist es möglich, eine Quecksilberlampe, wie z.B. eine Nieder-, Mittel- oder Hochdruckquecksilberlampe, eine Wolframlampe, eine Bogenlampe, eine Excimerlampe, einen Excimerlaser, einen Halbleiterlaser, einen YAG-Laser, ein Lasersystem, das aus einer Kombination eines Lasers und eines nicht-linearen optischen Kristalls aufgebaut ist, eine Hochfrequenzinduktion-Ultravioletterzeugungsvorrichtung, eine Elektronenstrahl-Bestrahlungsvorrichtung, eine Röntgenbestrahlungsvorrichtung, usw., zu verwenden. Von diesen Lichtquellen ist die Verwendung der Hochfrequenzinduktion-Ultravioletterzeugungsvorrichtung und der Hoch/Niederdruckquecksilberlampe oder des Halbleiterlasers mehr bevorzugt, da diese Vorrichtungen bezüglich der Vereinfachung des verwendeten Systems vorteilhaft sind. Die Lichtquelle 5 kann mit einem konvergierenden Spiegel oder einem optischen Abtastsystem ausgestattet sein.
  • Die als Heizmechanismus eingesetzte Heizeinrichtung 6 erwärmt die auf dem Aufzeichnungsmedium 2 ausgebildete Tintenschicht, wodurch die Vernetzungsreaktion unter Verwendung einer Säure als Katalysator gefördert wird. Bezüglich dieser Heizeinrichtung 6 kann eine Infrarotlampe, eine Walze (Heizwalze), in der ein Heizelement untergebracht ist, ein Gebläse zum Ausstoßen von Heißluft oder erwärmter Luft, usw., verwendet werden.
  • Durch die Verwendung der vorstehend genannten Vorrichtung 1 kann das Drucken auf dem Aufzeichnungsmedium durch das folgende Verfahren durchgeführt werden.
  • Als erstes wird durch den Übertragungsmechanismus 3 das Aufzeichnungsmedium 2 in der Zeichnung von der rechten Seite zur linken Seite übertragen. Die Übertragungsgeschwindigkeit des Aufzeichnungsmediums 2 kann z.B. innerhalb des Bereichs von 0,1 m/min bis 100 m/min beschränkt sein.
  • Wenn das Aufzeichnungsmedium 2 bis zu einer Stelle vor dem Aufzeichnungskopf 4 übertragen worden ist, wird die vorstehend genannte flüssige Tinte von dem Aufzeichnungskopf 4 gemäß den Bildsignalen abgegeben. Als Ergebnis wird die erforderliche Tintenschicht (nicht gezeigt) auf dem Aufzeichnungsmedium 2 gebildet.
  • Dann wird das Aufzeichnungsmedium 2, auf dem die Tintenschicht ausgebildet ist, zu einer Stelle vor der Lichtquelle 5 übertragen. In dem Moment, an dem das Aufzeichnungsmedium 2 an einer Stelle vor der Lichtquelle 5 vorbeiläuft, wird Licht von der Lichtquelle 5 auf die auf dem Aufzeichnungsmedium 2 ausgebildete Tintenschicht eingestrahlt, wodurch in der Tintenschicht eine Säure erzeugt wird. Dabei kann die Intensität des eingestrahlten Strahls an der Oberfläche der Tintenschicht im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von mehreren mW/cm2 bis 1 kW/cm2 beschränkt sein, obwohl dieser Bereich abhängig von der Wellenlänge der einzusetzenden Lichtquelle variiert werden kann. Die Belichtungsmenge für die Tintenschicht kann abhängig von der Empfindlichkeit der flüssigen Tinte oder von der Übertragungsgeschwindigkeit des Druckerzeugnisses (d.h. der Übertragungsgeschwindigkeit des Aufzeichnungsmediums 2) optional festgelegt werden.
  • Danach wird das Aufzeichnungsmedium 2 zu dem Inneren der Heizeinrichtung 6 oder in die Nähe der Heizeinrichtung 6 übertragen. In dem Moment, an dem das Aufzeichnungsmedium 2 durch das Innere der Heizeinrichtung 6 läuft oder in der Nähe der Heizeinrichtung 6 vorbeiläuft, wird die Tintenschicht, die auf dem Aufzeichnungsmedium 2 ausgebildet ist, durch die Heizeinrichtung 6 erwärmt, um die Vernetzungsreaktion in der Tintenschicht zu fördern. Dabei ist in der in der 1 gezeigten Vorrichtung die Zeit des Erwärmens durch die Heizeinrichtung 6 im Allgemeinen relativ kurz, d.h. sie liegt im Bereich von mehreren Sekunden bis mehreren zehn Sekunden. Demgemäß sollte, wenn es erwünscht ist, dass die Härtung der Tintenschicht durch die Heizeinrichtung 6 im Wesentlichen vollständig erreicht wird, das Erwärmen so durchgeführt werden, dass die maximale Endtemperatur so gesteuert wird, dass sie relativ hoch wird, d.h. 200°C oder weniger, mehr bevorzugt innerhalb des Bereichs von 80°C bis 200°C, insbesondere innerhalb des Bereichs von etwa 60°C bis 180°C.
  • Anschließend wird das Aufzeichnungsmedium 2 in das Innere der Aufbewahrungseinrichtung (oder des Behälters) (nicht gezeigt) übertragen, wodurch das Drucken abgeschlossen wird.
  • Der Heizmechanismus zum Erwärmen der Tintenschicht muss nicht auf die Heizeinrichtung 6 beschränkt sein, die an einer Stromabwärtsseite der Lichtquelle angeordnet ist, wie es in der 1 gezeigt ist. Beispielsweise kann die Lichtquelle 5 durch Bewegen der Lichtquelle 5 nahe an das Aufzeichnungsmedium 2 als Wärmequelle genutzt werden, wenn Licht auf die Tintenschicht eingestrahlt wird, wobei darauf geachtet wird, die Druckoberfläche nicht zu beschädigen. Entsprechend ist es auch möglich, die Lichtquelle durch Weglassen der Bereitstellung eines Wärmeverteilungsmechanismus, wie z.B. eines kalten Spiegels, als Wärmequelle zu nutzen. Wenn als Lichtquelle eine Lampe mit einer hohen Ausgangsleistung von mehreren hundert Watt verwendet wird, kann ein Kühlmechanismus, der zusammen mit der Lichtquelle bereitgestellt werden muss, so modifiziert werden, dass die Abwärme absichtlich der Oberfläche eines Druckpapiers zugeführt wird. Insbesondere wird ein Teil des Abwärmemechanismus des Kühlmechanismus so modifiziert, dass ein Mechanismus bereitgestellt wird, der es ermöglicht, die Abwärme in der vorstehend beschriebenen Weise dem Druckpapier zuzuführen. Durch die Bereitstellung eines solchen Mechanismus kann die Tintenschicht unter Verwendung der Wärme, die von der Lichtquelle erzeugt wird, erwärmt werden.
  • Beispielsweise kann durch die Rückführung eines Luftstroms, der zur Kühlung der Lichtquelle verwendet wird, auf die Oberfläche eines Druckpapiers oder in das Innere eines Übertragungs/Haltemechanismus ein Mechanismus erhalten werden, der einer Lichtquelle entspricht, die eine Ausgangsleistung von nicht weniger als 100 Watt aufweist und mit einem Heizmechanismus ausgestattet ist. Die Endtemperatur des Aufzeichnungsmediums, die durch die Umwälzung von Wärme von der Lichtquelle realisiert werden kann, kann derart sein, dass es möglich ist, den gleichen Grad des Effekts zu erhalten, wie er durch das Erwärmen durch die vorstehend genannte Heizeinrichtung erhältlich ist. Ein bevorzugter Bereich der Temperatur kann im Allgemeinen mindestens 60°C betragen und mehr bevorzugt innerhalb des Bereichs von 80°C bis 100°C liegen, obwohl dies von der Erwärmungszeit abhängt. Wenn die Belichtungsgeschwindigkeit relativ hoch ist, wie z.B. mehrere Meter/Sekunde, kann die Endtemperatur einen hohen Wert von etwa 180°C aufweisen, so dass das Aufzeichnungsmedium sofort erwärmt wird.
  • Wenn als Lichtquelle 5 z.B. eine Lichtquelle verwendet wird, die zusätzlich zu sichtbarem Licht Infrarotstrahlen erzeugen kann, können das Einstrahlen von Licht auf das Aufzeichnungsmedium und das Erwärmen des Aufzeichnungsmediums gleichzeitig durchgeführt werden. Der Einsatz einer solchen Lichtquelle ist bevorzugt, da dies die Härtung der Tintenschicht fördert.
  • Da die Tintenschicht auch von der Wärme erwärmt wird, die durch die Lichtquelle 5 erzeugt wird, wenn die Tintenschicht mit Licht bestrahlt wird, muss der Heizmechanismus nicht notwendigerweise als unabhängiges Element installiert sein, wie dies bei der Heizeinrichtung 6 der Fall ist. Wenn jedoch nur die Wärme von der Lichtquelle 5 zum Erwärmen der Tintenschicht genutzt wird und dann die erwärmte Tintenschicht bei gewöhnlicher Temperatur stehengelassen wird, um die Tintenschicht vollständig zu härten, wird dies eine lange Zeit erfordern. Daher sollte das Stehenlassen der Tintenschicht bei gewöhnlicher Temperatur vorzugsweise nur auf die Fälle angewandt werden, bei denen zum vollständigen Härten der Tintenschicht eine ausreichend lange Zeit sichergestellt werden kann. Beispielsweise ist es in dem Fall von Druckerzeugnissen, wie z.B. einer Zeitung, die am nächsten Tag verteilt wird, möglich, zur Härtung der Tintenschicht eine lange Zeit von etwa einem ganzen Tag und einer ganzen Nacht sicherzustellen, und daher ist es möglich, die Tintenschicht selbst dann vollständig zu härten, wenn die Tintenschicht bei gewöhnlicher Temperatur stehengelassen wird.
  • Die Bilder, die durch die Verwendung des vorstehend genannten Aufzeichnungsverfahrens und der vorstehend genannten Tinte erhalten werden, weisen nicht nur eine hervorragende Druckqualität auf, sondern auch hervorragende Härtungseigenschaften, was sie bezüglich drei Aspekten hervorragend macht, nämlich bezüglich der Härte, der Haftung und der Beständigkeit gegen Sonnenlicht.
  • Als nächstes werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die folgenden spezifischen Beispiele detailliert erläutert. Beispiele, bei denen das Dispersionsmedium keine Verbindung enthält, die eine Vinylethergruppe aufweist, die direkt an ein cyclisches Grundgerüst gebunden ist, sind nicht erfindungsgemäß.
  • Beispiel I: Herstellung oberflächenmodifizierter Pigmente
  • Verschiedene Pigmente wurden oberflächenbehandelt, um die Bindung einer Sulfonsäuregruppe daran zu ermöglichen, so dass sulfonierte Pigmente hergestellt werden.
  • Beispiel I-1
  • Eine Mischlösung, die 100 g Ruß und 0,1 mol Vanadiumacetylacetonat [V(acac)3] umfasste, wurde 4 Stunden bei einer Temperatur von 60°C in Chloroform gerührt, während das Gemisch mit einem Ultraschalldispersionskopf bei 24 kHz und 300 W in einer Atmosphäre behandelt wurde, die Schwefeldioxid (SO2) (0,5 atm = 50,5 kPa) und Sauerstoff (0,5 atm = 50,5 kPa) umfasste. Die Reaktionslösung wurde dann mit Wasser gewaschen und dann wurde Chloroform fraktioniert.
  • Durch Entfernen von Chloroform unter vermindertem Druck wurde oberflächenmodifizierter Ruß (I-K) erhalten und unter vermindertem Druck getrocknet. Durch eine EDX-Elementaranalyse wurde das Sulfonsäuremodifizierungsverhältnis identifiziert und es wurde ein Wert von 1,4% der gesamten Russoberfläche abgeschätzt. In der Nähe von 3200 cm–1 der IR-Absorption trat eine breite Absorption auf und gleichzeitig lagen Anzeichen für eine Erzeugung von Hydroxylgruppen auf der Oberfläche des Rußes vor.
  • Wenn die vorstehend genannten Verfahren auf mehrere Arten von Ruß (OB) angewandt wurden, die auf dem Markt erhältlich sind, wurde die Herstellung von Ruß, der mit einer Sulfonsäuregruppe modifiziert war, in der gleichen Weise, wie es vorstehend beschrieben worden ist, für jede Probe durchgeführt.
  • Beispiel I-2
  • Ein oberflächenmodifiziertes gelbes Pigment (I-Y) wurde durch Wiederholen der gleichen Verfahren, wie sie in dem vorstehend beschriebenen Beispiel I-1 beschrieben worden sind, erhalten, jedoch wurde der Ruß durch Pigment Gelb 180 ersetzt. Durch eine EDX-Elementaranalyse wurde das Sulfonsäuremodifizierungsverhältnis identifiziert und es wurde ein Wert von 0,9% der gesamten Oberfläche des gelben Pigments abgeschätzt und gleichzeitig lagen Anzeichen für eine Erzeugung von Hydroxylgruppen auf der Oberfläche des gelben Pigments vor.
  • Wenn die vorstehend genannten Verfahren auf mehrere Arten eines Benzimidazolonpigments angewandt wurden, die auf dem Markt erhältlich sind, wurde die Herstellung des gelben Pigments, das mit einer Sulfonsäuregruppe modifiziert war, in der gleichen Weise, wie es vorstehend beschrieben worden ist, für jede Probe durchgeführt.
  • Beispiel I-3
  • Ein oberflächenmodifiziertes Magentapigment (I-M) wurde durch Wiederholen der gleichen Verfahren, wie sie in dem vorstehend beschriebenen Beispiel I-1 beschrieben worden sind, erhalten, jedoch wurde der Ruß durch Pigment Rot 122 ersetzt. Durch eine EDX-Elementaranalyse wurde das Sulfonsäuremodifizierungsverhältnis identifiziert und es wurde ein Wert von 1,2% der gesamten Oberfläche des Magentapigments abgeschätzt und gleichzeitig lagen Anzeichen für eine Erzeugung von Hydroxylgruppen auf der Oberfläche des Magentapigments vor.
  • Wenn die vorstehend genannten Verfahren auf mehrere Arten eines Chinacridonpigments angewandt wurden, die auf dem Markt erhältlich sind, wurde die Herstellung des Magentapigments, das mit einer Sulfonsäuregruppe modifiziert war, in der gleichen Weise, wie es vorstehend beschrieben worden ist, für jede Probe durchgeführt.
  • Beispiel I-4
  • Ein oberflächenmodifiziertes Cyanpigment (I-C) wurde durch Wiederholen der gleichen Verfahren, wie sie in dem vorstehend beschriebenen Beispiel I-1 beschrieben worden sind, erhalten, jedoch wurde der Ruß durch Pigment Blau 15:3 ersetzt. Durch eine EDX-Elementaranalyse wurde das Sulfonsäuremodifizierungsverhältnis identifiziert und es wurde ein Wert von 1,8% der gesamten Oberfläche des Cyanpigments abgeschätzt und gleichzeitig lagen Anzeichen für eine Erzeugung von Hydroxylgruppen auf der Oberfläche des Cyanpigments vor.
  • Wenn die vorstehend genannten Verfahren auf mehrere Arten eines Phthalocyaninpigments angewandt wurden, die auf dem Markt erhältlich sind, wurde die Herstellung des Cyanpigments, das mit einer Sulfonsäuregruppe modifiziert war, in der gleichen Weise, wie es vorstehend beschrieben worden ist, für jede Probe durchgeführt.
  • Durch die Verwendung der so erhaltenen oberflächenmodifizierten Pigmente wurde eine Pigmentdispersion, bei der ein eingekapseltes Pigment dispergiert war, mit den folgenden Verfahren hergestellt.
  • Beispiel II: Herstellung einer Pigmentdispersion
  • 60 g des oberflächenmodifizierten Rußes, der im Beispiel I-1 hergestellt worden ist, wurden 1500 g reinem Wasser zugesetzt und gerührt, um eine Aufschlämmung zu erhalten. Dann wurden dieser Aufschlämmung 60 g Toluol mit darin gelöstem Epoxyharz (Epolead, von Daicel Chemical Industries Ltd. erhältlich) nach und nach zugegeben und gerührt. Da der Ruß, der in Wasser dispergiert war, nach und nach auf die Toluolseite verschoben werden konnte, wurde der Ruß durch eine Filtration abgetrennt und unter vermindertem Druck getrocknet. Anschließend wurde die Oberfläche des Rußes durch eine Ozonbehandlung einer Behandlung zur Verhinderung einer erneuten Aggregation unterzogen, wodurch ein eingekapseltes schwarzes Pigment (II-K) erhalten wurde. Wenn dieses schwarze Pigment mit einem Transmissionselektronenmikroskop (TEM) untersucht wurde, war es möglich, die Bildung eines kapselartigen Films aus Epoxyharz auf der Oberfläche des Pigments zu bestätigen.
  • Ferner wurden die gleichen Verfahren, wie sie vorstehend beschrieben worden sind, wiederholt, jedoch wurde der oberflächenmodifizierte Ruß durch das oberflächenmodifizierte gelbe Pigment (I-Y), das oberflächenmodifizierte Magentapigment (I-M) oder das oberflächenmodifizierte Cyanpigment (I-C) ersetzt. Als Ergebnis war es möglich, ein eingekapseltes gelbes Pigment (II-Y), ein eingekapseltes Magentapigment (II-M) und ein eingekapseltes Cyanpigment (II-C) zu erhalten.
  • Als nächstes wurden durch Ändern der Menge an eingesetztem Epoxyharz verschiedene Pigmente hergestellt. Ferner wurde unter Verwendung von Zirkoniumoxidkügelchen mit einem Durchmesser von 0,3 mm und eine Kugelmühle jedes der Pigmente in Methylethylketon (MEK), das als Vordispersionsmedium verwendet wurde, erneut dispergiert, um jeweils eine Dispersionsvorstufe zu erhalten. Jeder dieser Dispersionsvorstufen wurde eine äquivalente Menge an Limonendioxid (Celloxide 3000, von Daicel Chemical Industries Ltd. erhältlich) als Hauptdispergiermittel zugesetzt. Das resultierende Gemisch wurde eine Stunde gerührt und dann eine Stunde unter Rühren bei einer Temperatur von 50°C und einem Druck von 50 mmHg erwärmt, worauf ein dreistündiges Erwärmen bei einem Druck von 5 mmHg folgte, um MEK zu entfernen. Auf diese Weise wurden verschiedene Pigmentdispersionen, wie sie in der folgenden Tabelle 1 gezeigt sind, hergestellt. In jeder der in diesem Beispiel erhaltenen Pigmentdispersionen war das eingekapselte Pigment in Limonendioxid, das als Dispergiermittel eingesetzt worden ist, dispergiert.
  • Ferner wurde unbehandelter Ruß direkt in Limonendioxid dispergiert, um eine Dispersion von Vergleichsbeispiel 1 herzustellen, wie es in der folgenden Tabelle 1 gezeigt ist. Tabelle 1
    Pigmentsymbol Pigmentart Pigmentanteil (%) Harzanteil (%) Dispergiermedium Anmerkungen
    II-K(5) CB 27 5 C3000 schlechte Dispersionsstabilität
    II-K(10) CB 27 10 C3000
    II-K(20) CB 27 20 C3000
    II-K(30) CB 27 30 C3000
    II-K(35) CB 27 35 C3000 hohe Viskosität
    II-K(A) CB 1 30 C3000 schlechte Farbkonzentration
    II-K(B) CB 3 30 C3000 erfordert etwas mehr Farbkonzentration
    II-K(C) CB 10 30 C3000
    II-K(D) CB 30 30 C3000
    II-K(E) CB 35 30 C3000 partielle Ausfällung festgestellt
    II-Y(10) P.Y. 180 27 10 C3000 schlechte Dispersionsstabilität
    II-Y(15) P.Y. 180 27 15 C3000
    II-Y(30) P.Y. 180 27 30 C3000
    II-Y(40) P.Y. 180 27 40 C3000 Viskosität etwas hoch
    II-Y(45) P.Y. 180 27 45 C3000 Viskosität hoch
    II-C(5) P.B. 15:3 27 5 C3000 schlechte Dispersionsstabilität
    II-C(10) P.B. 15:3 27 10 C3000
    II-C(20) P.B. 15:3 27 20 C3000
    II-C(30) P.B. 15:3 27 30 C3000
    II-C(35) P.B. 15:3 27 35 C3000 Viskosität hoch
    II-C(A) P.B. 15:3 1 30 C3000 schlechte Farbkonzentration
    II-C(B) P.B. 15:3 3 30 C3000 erfordert etwas mehr Farbkonzentration
    II-C(C) P.B. 15:3 10 30 C3000
    II-C(D) P.B. 15:3 30 30 C3000
    II-C(E) P.B. 15:3 35 30 C3000 partielle Ausfällung festgestellt
    II-M(15) P.R. 122 27 15 C3000 schlechte Dispersionsstabilität
    II-M(20) P.R. 122 27 20 C3000
    II-M(30) P.R. 122 27 30 C3000
    II-M(40) P.R. 122 27 40 C3000 Viskosität etwas hoch
    II-M(45) P.R. 122 27 45 C3000 Viskosität hoch
    Vgl.-Bsp. 1 CB 27 30 C3000 Viskosität sehr hoch
    • * Der Gehalt (%) des Pigments basiert auf dem Gesamtgewicht des Dispersionsmediums und der Gehalt (%) des Harzes basiert auf dem Gewicht des Pigments.
  • Beispiel III: Herstellung einer Pigmentdispersion
  • Dem oberflächenmodifizierten Ruß, der im Beispiel I-1 hergestellt worden ist, wurde eine geringe Menge Ammoniak zugesetzt und es wurde erwärmt, um einen Teil der Sulfongruppe zu modifizieren. Dann wurden 15 g dieses modifizierten Pigments, eine 50%ige Lösung eines 1:1-Gemischs, das ein Acryl-Styrol-Copolymerharz mit einer Säurezahl von 100 und einem Zahlenmittel des Molekulargewichts von 12500 umfasste, und MPK (Methylpropylketon) als Vordispergiermedium gemischt und mikroeingekapselt, während das Gemisch unter Verwendung von Zirkoniumoxidkügelchen und einer Kugelmühle dispergiert wurde.
  • Der so erhaltenen resultierenden Reaktionsflüssigkeit wurde 1 g Dimethylaminoethanol zugesetzt, um eine hydrophile Gruppe auf der Oberfläche der Kapsel zu erzeugen. Dann wurde der Reaktionsflüssigkeit ein Silankopplungsmittel zugesetzt, um die Kapsel unlöslich zu machen. Anschließend wurde die resultierende Flüssigkeit einer Rückflussalterung unterzogen, um eine MPK-Lösung (Dispersionsvorstufe) von mikroeingekapseltem Pigment (III-K) zu erhalten. Diese Dispersionsvorstufe wurde dann getrocknet und mit einem Transmissionselekt ronenmikroskop (TEM) untersucht, wobei die Bildung eines kapselartigen Films bestätigt wurde, der vorwiegend aus einem Acryl-Styrol-Copolymer und einem Melaminharz auf der Oberfläche des Pigments bestand.
  • Ferner wurden die gleichen Verfahren, wie sie im Beispiel I-1 beschrieben worden sind, wiederholt, jedoch wurde der oberflächenmodifizierte Ruß durch das oberflächenmodifizierte gelbe Pigment (I-Y), das oberflächenmodifizierte Magentapigment (I-M) oder das oberflächenmodifizierte Cyanpigment (I-C) ersetzt. Als Ergebnis war es möglich, eine MPK-Lösung (Dispersionsvorstufe) eines eingekapselten gelben Pigments (III-Y), eines eingekapselten Magentapigments (III-M) bzw. eines eingekapselten Cyanpigments (III-C) zu erhalten.
  • Als nächstes wurden durch Ändern der Menge des eingesetzten Harzes verschiedene Dispersionsvorstufen hergestellt. Jeder dieser Dispersionsvorstufen wurde eine äquivalente Menge an Cyclohexan-1,4-divinylether (CHDV) als Hauptdispergiermittel zugesetzt. Das resultierende Gemisch wurde eine Stunde gerührt und dann eine Stunde unter Rühren bei einer Temperatur von 50°C und einem Druck von 50 mmHg erwärmt, worauf 3 Stunden bei einem Druck von 5 mmHg erwärmt wurde, um MEK zu entfernen. Auf diese Weise wurden verschiedene Pigmentdispersionen, wie es in der folgenden Tabelle 2 gezeigt ist, hergestellt. In jeder der Pigmentdispersionen, die in diesem Beispiel erhalten worden sind, war das eingekapselte Pigment in Cyclohexan-1,4-divinylether (CHDV), der als Dispergiermittel verwendet worden ist, dispergiert.
  • Ferner wurde unbehandelter Ruß direkt in Cyclohexan-1,4-divinylether dispergiert, um eine Dispersion von Vergleichsbeispiel 2 herzustellen, wie es in der folgenden Tabelle 2 gezeigt ist. Tabelle 2
    Pigmentsymbol Pigmentart Pigmentanteil (%) Harzanteil (%) Dispergiermedium Anmerkungen
    III-K(5) CB 25 5 CHDV schlechte Dispersionsstabilität
    III-K(10) CB 25 10 CHDV schlechte Dispersionsstabilität
    III-K(20) CB 25 20 CHDV
    III-K(30) CB 25 30 CHDV
    III-K(35) CB 25 35 CHDV
    III-Y(10) P.Y. 180 25 10 CHDV thixotrop
    III-Y(15) P.Y. 180 25 15 CHDV schlechte Dispersionsstabilität
    III-Y(30) P.Y. 180 25 30 CHDV
    III-Y(40) P.Y. 180 25 40 CHDV
    III-Y(45) P.Y. 180 25 45 CHDV thixotrop
    III-Y(A) P.Y. 180 1 30 CHDV schlechte Farbkonzentration
    III-Y(B) P.Y. 180 3 30 CHDV erfordert etwas mehr Farbkonzentration
    III-Y(C) P.Y. 180 10 30 CHDV
    III-Y(D) P.Y. 180 30 30 CHDV
    III-Y(E) P.Y. 180 35 30 CHDV partielle Ausfällung festgestellt
    III-C(5) P.B. 15:3 25 5 CHDV thixotrop
    III-C(10) P.B. 15:3 25 10 CHDV schlechte Dispersionsstabilität
    III-C(20) P.B. 15:3 25 20 CHDV
    III-C(30) P.B. 15:3 25 30 CHDV
    III-C(35) P.B. 15:3 25 35 CHDV
    III-M(15) P.R. 122 25 15 CHDV thixotrop
    III-M(20) P.R. 122 25 20 CHDV thixotrop
    III-M(30) P.R. 122 25 30 CHDV
    III-M(40) P.R. 122 25 40 CHDV
    III-M(45) P.R. 122 25 45 CHDV thixotrop
    III-K(30) V CB 25 30 CHV
    III-K(30) OXT CB 25 30 OXT
    Vgl.-Bsp. 2 CB 25 30 CHDV innerhalb mehrerer Tage gehärtet
    • * Der Gehalt (%) des Pigments basiert auf dem Gesamtgewicht des Dispersionsmediums und der Gehalt (%) des Harzes basiert auf dem Gewicht des Pigments.
  • Beispiel IV: Herstellung einer Pigmentdispersion
  • Der oberflächenmodifizierte Ruß (I-K), der im Beispiel I-1 hergestellt worden ist, und ein Polyesterharz mit einer endständigen Aminogruppe (Solsperse, Avisia Co., Ltd.) wurden MEK zugesetzt, das als Vordispergiermedium eingesetzt wurde, und dann einer Vordispergierbehandlung unter Verwendung eines Homogenisators unterzogen, um eine Dispersion zu erhalten. Dann wurde die Dispersion unter Verwendung von Zirkoniumoxidkügelchen mit einem Durchmesser von 0,3 mm und einer Kugelmühle eine Stunde einer Rückflussbehandlung unterzogen, um eine MEK-Lösung von mikroeingekapseltem Pigment (IV-K) zu erhalten (Dispersionsvorstufe).
  • Diese Dispersionsvorstufe wurde dann getrocknet und mit einem Transmissionselektronenmikroskop (TEM) untersucht, wobei die Bildung eines Films aus Polyesterharz auf der Oberfläche des Pigments bestätigt wurde.
  • Ferner wurden die gleichen Verfahren, wie sie im Beispiel I-1 beschrieben worden sind, wiederholt, jedoch wurde der oberflächenmodifizierte Ruß durch das oberflächenmodifizierte gelbe Pigment (I-Y), das oberflächenmodifizierte Magentapigment (I-M) oder das oberflächenmodifizierte Cyanpigment (I-C) ersetzt. Als Ergebnis war es möglich, eine MPK-Lösung (Dispersionsvorstufe) eines eingekapselten gelben Pigments (III-Y), eines eingekapselten Magentapigments (III-M) bzw. eines eingekapselten Cyanpigments (III-C) zu erhalten.
  • Als nächstes wurden durch Ändern der Menge des eingesetzten Harzes verschiedene Dispersionsvorstufen hergestellt. Jeder dieser Dispersionsvorstufen wurde eine äquivalente Menge an Neopentandiglycidylether (SR-NPG, Handelsbezeichnung, Sakamoto Yakuhin Co., Ltd.) als Hauptdispergiermittel zugesetzt. Das resultierende Gemisch wurde eine Stunde gerührt und dann eine Stunde unter Rühren bei einer Temperatur von 50°C und einem Druck von 50 mmHg erwärmt, worauf 3 Stunden bei einem Druck von 5 mmHg erwärmt wurde, um MEK zu entfernen. Auf diese Weise wurden verschiedene Pigmentdispersionen, wie es in der folgenden Tabelle 3 gezeigt ist, hergestellt. In jeder der Pigmentdispersionen, die in diesem Beispiel erhalten worden sind, war das eingekapselte Pigment in SR-NPG, der als Dispergiermittel verwendet worden ist, dispergiert.
  • Ferner wurde unbehandelter Ruß direkt in SR-NPG dispergiert, um eine Dispersion von Vergleichsbeispiel 3 herzustellen, wie es in der folgenden Tabelle 3 gezeigt ist. Tabelle 3
    Pigmentsymbol Pigmentart Pigmentanteil (%) Harzanteil (%) Dispergiermedium Anmerkungen
    IV-K(5) CB 27 5 SR-NPG schlechte Dispersionsstabilität
    IV-K(10) CB 27 10 SR-NPG
    IV-K(20) CB 27 20 SR-NPG
    IV-K(30) CB 27 30 SR-NPG
    IV-K(35) CB 27 35 SR-NPG hohe Viskosität
    IV-Y(10) P.Y. 180 27 10 SR-NPG schlechte Dispersionsstabilität
    IV-Y(15) P.Y. 180 27 15 SR-NPG
    IV-Y(30) P.Y. 180 27 30 SR-NPG
    IV-Y(40) P.Y. 180 27 40 SR-NPG Viskosität etwas hoch
    IV-Y(45) P.Y. 180 27 45 SR-NPG Viskosität hoch
    IV-C(5) P.B. 15:3 27 5 SR-NPG schlechte Dispersionsstabilität
    IV-C(10) P.B. 15:3 27 10 SR-NPG
    IV-C(20) P.B. 15:3 27 20 SR-NPG
    IV-C(30) P.B. 15:3 27 30 SR-NPG
    IV-C(35) P.B. 15:3 27 35 SR-NPG Viskosität hoch
    IV-M(15) P.R. 122 27 15 SR-NPG schlechte Dispersionsstabilität
    IV-M(20) P.R. 122 27 20 SR-NPG
    IV-M(30) P.R. 122 27 30 SR-NPG
    IV-M(40) P.R. 122 27 40 SR-NPG Viskosität etwas hoch
    IV-M(45) P.R. 122 27 45 SR-NPG Viskosität hoch
    IV-M(A) P.R. 122 1 30 SR-NPG schlechte Farbkonzentration
    IV-M(B) P.R. 122 3 30 SR-NPG erfordert etwas mehr Farbkonzentration
    IV-M(C) P.R. 122 10 30 SR-NPG
    IV-M(D) P.R. 122 30 30 SR-NPG
    IV-M(E) P.R. 122 35 30 SR-NPG partielle Ausfällung festgestellt
    Vgl.-Bsp. 3 CB 27 30 SR-NPG Viskosität sehr hoch
    • * Der Gehalt (%) des Pigments basiert auf dem Gesamtgewicht des Dispersionsmediums und der Gehalt (%) des Harzes basiert auf dem Gewicht des Pigments.
  • Beispiel V
  • Die in den Beispielen II bis IV hergestellten Pigmentdispersionen wurden jeweils unter Verwendung eines Dispersionsmediums verdünnt. Dann wurden der Teilchendurchmesser (d1) nach der Verdünnung und der Teilchendurchmesser (d2) nach einem beschleunigten Erwärmungstest untersucht. Der Teilchendurchmesser nach der Verdünnung stellt einen Z-durchschnittlichen Teilchendurchmesser dar, der durch eine Messung unter Verwendung einer HPPS-Messvorrichtung (Malvern Co., Ltd.) bestimmt worden ist, und der Teilchendurchmesser nach dem beschleunigten Erwärmungstest stellt einen Teilchendurchmesser nach dem beschleunigten Erwärmungstest dar, der nach einer zweiwöchigen Lagerung bei einer Temperatur von 60°C durchgeführt worden ist.
  • Unter Verwendung des Zunahmeverhältnisses auf der Basis des ursprünglichen Teilchendurchmessers (d0) wurde die Dispersionsstabilität wie folgt bewertet.
    • (Nach der Verdünnung) SD = ((d1-d0)/d0)
    • A: SD < 1,2
    • B: 1,2 ≤ SD < 2
    • C: SD ≥ 2
    • (Nach dem beschleunigten Erwärmungstest) SA = ((d2-d0)/d0)
    • A: SA < 1,2
    • B: 1,2 ≤ SA < 2
    • C: SA ≥ 2
  • Die erhaltenen Ergebnisse sind in den folgenden Tabellen 4 bis 6 zusammengefasst. Tabelle 4
    Eingekapselte Pigmente Anfänglicher Teilchendurchmesser (nm) Nach der Verdünnung Nach dem beschleunigten Test Anmerkungen
    Teilchendurchmesser (nm) Stabilität Teilchendurchmesser (nm) Stabilität
    II-K(5) 240 1350 C 650 C schlechte Dispersionsstabilität
    II-K(10) 230 245 A 232 A
    II-K(20) 135 145 A 138 A
    II-K(30) 135 140 A 135 A
    II-K(35) 250 250 A 340 B Viskosität durch Beschleunigung stark erhöht
    II-K(A) 135 140 A 135 A schlechte Farbkonzentration
    II-K(B) 135 140 A 135 A erfordert etwas mehr Farbkonzentration
    II-K(C) 135 140 A 135 A
    II-K(D) 145 145 A 138 A
    II-K(E) 250 250 A 340 B Ausfällung durch Beschleunigung verstärkt
    II-Y(10) 190 1750 C 760 C schlechte Dispersionsstabilität
    II-Y(15) 150 154 A 155 A
    II-Y(30) 145 145 A 146 A
    II-Y(40) 160 172 A 320 A Viskosität durch Beschleunigung erhöht
    II-Y(45) 220 254 A 360 B Viskosität durch Beschleunigung stark erhöht
    II-C(5) 180 2300 C 1250 C schlechte Dispersionsstabilität
    II-C(10) 150 165 A 390 C
    II-C(20) 141 142 A 145 A
    II-C(30) 130 132 A 132 A
    II-C(35) 135 140 A 210 B Viskosität durch Beschleunigung stark erhöht
    II-C(A) 135 140 A 142 A schlechte Farbkonzentration
    I-C(B) 137 137 A 139 A erfordert etwas mehr Farbkonzentration
    II-C(C) 135 135 A 138 A
    II-C(D) 132 133 A 135 A
    II-C(E) 131 141 A 182 B Ausfällung durch Beschleunigung verstärkt
    II-M(15) 192 1370 C 895 C schlechte Dispersionsstabilität
    II-M(20) 180 222 B 180 A
    II-M(30) 171 172 A 175 A
    II-M(40) 165 165 A 170 A Viskosität durch Beschleunigung erhöht
    II-M(45) 166 175 A 236 B Viskosität durch Beschleunigung stark erhöht
    Vgl.-Bsp. 1 148 150 A 356 C Härtung bei der Beschleunigung
    • * Unter Verwendung von C3000 verdünnt.
    Tabelle 5
    Eingekapselte Pigmente Anfänglicher Teilchendurchmesser (nm) Nach der Verdünnung Nach dem beschleunigten Test Anmerkungen
    Teilchendurchmesser (nm) Stabilität Teilchendurchmesser (nm) Stabilität
    III-K(5) 250 1450 C 950 C schlechte Dispersionsstabilität
    III-K(10) 241 247 A 237 A
    III-K(20) 145 152 A 147 A
    III-K(30) 141 143 A 145 A
    III-K(35) 263 259 A 395 B Viskosität durch Beschleunigung erhöht
    III-Y(10) 155 1650 C 1269 C schlechte Dispersionsstabilität
    III-Y(15) 151 154 A 155 A
    III-Y(30) 138 143 A 148 A
    III-Y(40) 145 153 A 277 B Viskosität durch Beschleunigung erhöht
    III-Y(45) 246 248 A 395 B Viskosität durch Beschleunigung erhöht
    III-Y(A) 140 145 A 149 A schlechte Farbkonzentration
    III-Y(B) 143 150 A 148 A erfordert etwas mehr Farbkonzentration
    III-Y(C) 139 142 A 145 A
    III-Y(D) 139 145 A 151 A
    III-Y(E) 142 146 A 237 B Ausfällung durch Beschleunigung verstärkt
    III-C(5) 195 3120 C 2232 C schlechte Dispersionsstabilität
    III-C(10) 159 165 A 159 A
    III-C(20) 155 159 A 161 A
    III-C(30) 143 144 A 143 A
    III-C(35) 156 192 B 320 B Viskosität durch Beschleunigung erhöht
    III-M(15) 225 1540 C 927 C schlechte Dispersionsstabilität
    III-M(20) 201 230 A 221 A
    III-M(30) 181 182 A 185 A
    III-M(40) 172 174 A 179 A
    III-M(45) 176 195 A 298 B Viskosität durch Beschleunigung erhöht
    III-K(30) V 130 136 A 135 A
    III-K(30) OXT 135 140 A 141 A
    Vgl.-Bsp. 2 142 150 A 1244 C Härtung bei der Beschleunigung
    • * Unter Verwendung von CHDV verdünnt. III-K(30) V und III-K(30) OXT wurden jedoch unter Verwendung von CHV bzw. OXT verdünnt.
    Tabelle 6
    Eingekapselte Pigmente Anfänglicher Teilchendurchmesser (nm) Nach der Verdünnung Nach dem beschleunigten Test Anmerkungen
    Teilchendurchmesser (nm) Stabilität Teilchendurchmesser (nm) Stabilität
    IV-K(5) 245 1322 C 722 C schlechte Dispersionsstabilität
    IV-K(10) 232 229 A 236 A
    IV-K(20) 138 138 A 139 A
    IV-K(30) 136 139 A 139 A
    IV-K(35) 295 322 A 475 B durch Beschleunigung Thixotropie entwickelt
    IV-Y(10) 165 1420 C 887 C schlechte Dispersionsstabilität
    IV-Y(15) 146 151 A 153 A
    IV-Y(30) 138 143 A 143 A
    IV-Y(40) 155 179 A 253 B durch Beschleunigung Thixotropie entwickelt
    IV-Y(45) 286 259 A 368 B durch Beschleunigung Thixotropie entwickelt
    IV-C(5) 177 1225 C 1220 C schlechte Dispersionsstabilität
    IV-C(10) 142 144 A 145 A
    IV-C(20) 142 155 A 152 A
    IV-C(30) 135 140 A 141 A
    IV-C(35) 166 181 A 247 B durch Beschleunigung Thixotropie entwickelt
    IV-M(15) 195 970 C 1896 C durch Beschleunigung Thixotropie entwickelt
    IV-M(20) 192 213 A 209 A
    IV-M(30) 179 187 A 179 A
    IV-M(40) 172 172 A 176 A
    IV-M(45) 182 206 A 325 B durch Beschleunigung Thixotropie entwickelt
    IV-M(A) 177 181 A 185 A schlechte Farbkonzentration
    IV-M(B) 175 188 A 179 A erfordert etwas mehr Farbkonzentration
    IV-M(C) 182 190 A 190 A
    IV-M(D) 176 187 A 185 A
    IV-M(E) 190 200 A 340 B Ausfällung durch Beschleunigung verstärkt
    Vgl.-Bsp. 3 141 162 A 1930 C Viskosität durch Beschleunigung erhöht
    • * Unter Verwendung von SR-NPG verdünnt.
  • Aus den in der Tabelle 4 gezeigten Ergebnissen ist ersichtlich, dass es im Fall von Ruß, wenn dieser in einem Anteil im Bereich von 3 Gewichtsteilen bis 28 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums, einbezogen wird, möglich ist, eine hervorragende Farbe und Dispersionsstabilität sicherzustellen. Diese Tendenz ergab sich auch bei den Pigmenten mit anderen Farben.
  • Wie es in den Tabellen 4 bis 6 gezeigt ist, unterscheidet sich die optimale Menge an Harz abhängig von der Art des Pigments. Beispielsweise ist in dem Fall von Ruß die optimale Menge an Harz innerhalb des Bereichs von 10 bis 30%, bezogen auf das Gewicht des Pigments, beschränkt, in dem Fall eines gelben Benzimidazolon-Pigments ist die optimale Menge an Harz innerhalb des Bereichs von 15 bis 39%, bezogen auf das Gewicht des Pigments, beschränkt, in dem Fall eines Phthalocyanin-Cyanpigments ist die optimale Menge an Harz innerhalb des Bereichs von 10 bis 30%, bezogen auf das Gewicht des Pigments, beschränkt, und in dem Fall eines Chinacridon-Magentapigments ist die optimale Menge an Harz innerhalb des Bereichs von 20 bis 39%, bezogen auf das Gewicht des Pigments, beschränkt. In jedem dieser Fälle verschlechtert sich dann, wenn der Gehalt des Harzes kleiner als diese Bereiche ist, die Dispersionsstabilität, und wenn der Gehalt des Harzes größer als diese Bereiche ist, kann die Viskosität der Tinte nachteilig beeinflusst werden.
  • In den Fällen der Vergleichsbeispiele 1 bis 3, bei denen ein Pigment direkt in einer kationisch polymerisierbaren Verbindung (Dispersionsmedium) dispergiert worden ist, wurde bestätigt, dass bei allen Pigmentdispersionen eine Verfestigung oder eine Zunahme der Viskosität in dem beschleunigten Erwärmungstest verursacht wurde. Der Grund dafür ist vermutlich auf die Reaktionen zwischen dem Pigment, dem Harz und dem Dispersionsmedium zurückzuführen.
  • Ferner wurde bestätigt, dass es selbst dann, wenn die vorstehend genannten eingekapselten Pigmente und Dispersionsverfahren auf die folgenden kationisch polymerisierbaren Verbindungen angewandt wurden, möglich war, die Stabilität der Viskosität sowie den Teilchendurchmesser sicherzustellen.
    • OXT (Di[1-ethyl(3-oxetanyl)]methylether: OXT-221 (Handelsbezeichnung), Toa Gosei Co., Ltd.) und
    • CHV (Cyclohexandimethanoldivinylether: Rapicure CHVE (Handelsbezeichnung), ISP Japan Co., Ltd.).
  • Beispiel VI
  • Wenn die im Beispiel II hergestellte Pigmentdispersion II-K(30) stehengelassen wurde, erhöhte sich deren Viskosität von der anfänglichen Viskosität von 72,3 mPa·s auf eine Viskosität von 85,4 mPa·s. Wenn der Pigmentdispersion jedoch Dimethylanilin (DA) in einem Anteil von 0,5% auf der Basis der Gesamtmenge des Dispersionsmediums (C3000) zugesetzt wurde, war es möglich, die Viskositätszunahme zu unterdrücken. In diesem Fall war es möglich, die Viskosität der Pigmentdispersion nach dem Stehenlassen der Pigmentdispersion für 6 Monate auf 76,0 mPa·s einzustellen, was eine hervorragende Stabilität anzeigt.
  • Es wurde auch gefunden, dass die Zugabe einer basischen Verbindung als Viskositätsstabilisator selbst in einem Limonendioxid-enthaltenden System effektiv ist.
  • Beispiel VII: Herstellung einer flüssigen Tinte
  • Durch Auswählen einiger hervorragender Proben von den in den Tabellen 1 bis 3 gezeigten Dispersionen werden einige flüssige Tinten in einer Formulierung gemäß der folgenden Tabelle 7 hergestellt. In der Tabelle 7 ist OXT, das als das Dispersionsmedium 2 einbezogen wird, die vorstehend genannte Oxetanverbindung, (Di[1-ethyl(3-oxetanyl)]methylether: OXT-221 (Handelsbezeichnung), Toa Gosei Co., Ltd.). Ferner wurde als photosäureerzeugendes Mittel PAG, UVACURE1591 (eine 50%ige Propylencarbonatlösung eines Oniumsalzgemischs auf Phenylsulfoniumhexafluorphosphat-Basis, Daicel UCB Co., Ltd.) so, wie es vorlag, eingesetzt. Ferner wurde bei dem System, das C3000 enthielt, DMA als Stabilisierungsmittel in einem Anteil von 10% auf der Basis des photosäureerzeugenden Mittels zugesetzt. In jeder Probe wurde der Gehalt der Pigmente auf 5 Gew.-% auf der Basis der polymeren Säureverbindung (Dispersionsmedium) eingestellt.
  • Ferner wurden unter Verwendung der Dispersionsflüssigkeiten der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 die flüssigen Tinten der Vergleichsbeispiele 5 und 6 hergestellt. Tabelle 7
    Flüssige Tinte Eingekapselte Pigmente Dispersionsmedium 1 (zugesetzte Menge) Dispersionsmedium 2 (zugesetzte Menge) PAG-Menge
    Art Zugesetzte Menge
    VII-K(30) II-K(30) 18,5 C3000 (31,5) SR-NPG (50) 8
    VII-Y(30) II-Y(30) 18,5 C3000 (31,5) SR-NPG (50) 8
    VII-C(30) II-C(30) 18,5 C3000 (31,5) SR-NPG (50) 8
    VII-M(30) II-M(30) 18,5 C3000 (31,5) SR-NPG (50) 8
    IX-K(30) III-K(30) 20 CHDV (80) keines 8
    IX-Y(30) III-Y(30) 20 CHDV (80) keines 8
    IX-C(30) III-C(30) 20 CHDV (80) keines 8
    IX-M(30) III-M(30) 20 CHDV (80) keines 8
    X-K(30) IV-K(30) 18,5 SR-NPG (31,5) OXT (50) 8
    X-K(30) OXT III-K(30) OXT 20 SR-NPG (50) OXT (50) 8
    X-K(30) V III-K(30) V 20 CHV (30) OXT (30) 8
    X-Y(30) IV-Y(30) 18,5 SR-NPG (31,5) OXT (50) 8
    X-C(30) IV-C(30) 18,5 SR-NPG (31,5) OXT (50) 8
    X-M(30) IV-M(30) 18,5 SR-NPG (31,5) OXT (50) 8
    Vgl.-Bsp. 4 Vgl.-Bsp. 1 18,5 C3000 (31,5) SR-NPG (50) 8
    Vgl.-Bsp. 5 Vgl.-Bsp. 2 20 CHDV (80) keines 8
    Vgl.-Bsp. 6 Vgl.-Bsp. 3 18,5 SR-NPG (31,5) OXT (50) 8
  • In der Tabelle 7 sind die Mischungsverhältnisse der eingekapselten Pigmente und der Dispersionsmedien 1 und 2 Werte, die auf das Gewicht der flüssigen Tintenzusammensetzung bezogen sind, das mit 100 angesetzt wurde, wobei das Gewicht des photosäureerzeugenden Mittels PAG ausgeschlossen wurde.
  • Als nächstes wurde unter Verwendung der in der 1 gezeigten Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung ein Leistungstest mit jeder der flüssigen Tinten durchgeführt.
  • Die in der Tabelle 7 gezeigten flüssigen Tinten wurden so, wie sie vorlagen, eingesetzt, oder nachdem sie einer Behandlung unterzogen worden sind, bei der die flüssigen Tinten für 20 min einer Zentrifugaltrennung bei 15000 G unterzogen wurden und nur 90% des Überstands für die Verwendung entnommen wurden. Bezüglich des Aufzeichnungsmediums 2 wurde ein gewöhnliches geglättetes Papier verwendet. Bezüglich der Lichtquelle 5 wurde eine Ultrahochdruckquecksilberlampe mit einer Ausgangsleistung von 230 W eingesetzt, wobei deren Belichtungsdosis auf 500 mJ/cm2 eingestellt wurde. Ferner wurde die Temperatur des Aufzeichnungskopfs 4 bei einer Temperatur von 45°C gehalten. Bezüglich des Heizmechanismus 6 wurde eine 600 W-Infrarotkeramikheizeinrichtung verwendet.
  • Die Bleistifthärte, die Druckstabilität, die Lösungsmittelbeständigkeit und die Bildqualität der so gebildeten Tintenschicht wurden gemessen, wobei die Ergebnisse in der folgenden Tabelle 8 gezeigt sind.
  • Die Druckstabilität wurde durch die Häufigkeit eines Abgabefehlers (Anzahl) pro 24 Stunden angegeben. Die Proben, die innerhalb von 2 oder 3 Tagen ein Abgabeversagen zeigten, wur wurden jedoch mit dem Symbol „x" bezeichnet. Die Lösungsmittelbeständigkeit wurde so bewertet, dass eine Probe, die nur gegen Wasser beständig war, mit der Zahl 1 bezeichnet wurde, eine Probe, die gegen Wasser und Ethanol beständig war, mit der Zahl 2 bezeichnet wurde, und eine Probe, die gegen Wasser, Ethanol und Aceton beständig war, mit der Zahl 3 bezeichnet wurde. Die Bildqualität wurde visuell bestimmt und ein Bild, bei dem irgendein Problem auftrat, wurde bezüglich dessen Situation veranschaulicht. in dem Fall einer Probe, bei der ein geringfügiger Grad einer Störung auftrat (wie z.B. eine Abgabe in einer fehlerhaften Richtung) und das Bild mehr oder weniger betrachtet werden konnte, jedoch das Ausmaß der Störung derart war, dass sie nicht festgestellt werden konnte, solange sie nicht detailliert untersucht wurde, wurde die Probe als gut definiert. Eine Probe, die keinerlei fehlerhafte Abgabe aufwies, wurde als hervorragend definiert. Tabelle 8
    Flüssige Tinte Zentrifugaltrennung Bleistifthärte Druckstabilität Lösungsmittelbeständigkeit Druckqualität
    VII-K(30) F (H) 24 1 gut
    VII-K(30) ja H 2 1 hervorragend
    VII-Y(30) F (H) 12 1 gut
    VII-Y(30) ja F (H) 4 1 hervorragend
    VII-C(30) F (H) 10 1 gut
    VII-C(30) ja F (H) 2 1 hervorragend
    VII-M(30) F (H) 15 1 gut
    VII-M(30) ja H 3 1 hervorragend
    IX-K(30) 2H 27 3 gut
    IX-K(30) ja 2H 3 3 hervorragend
    IX-Y(30) ja 2H 5 3 hervorragend
    IX-C(30) ja 2H 4 3 hervorragend
    IX-M(30) ja 2H 6 3 hervorragend
    X-K(30) H 18 3 gut
    X-K(30) ja H (2H) 1 3 hervorragend
    X-K(30) OXT ja H (2H) 2 3 hervorragend
    X-K(30) V ja H (2H) 4 3 hervorragend
    X-Y(30) ja H 0 3 hervorragend
    X-C(30) ja H 2 3 hervorragend
    X-M(30) ja H 5 3 hervorragend
    Vgl.-Bsp. 4 F (H) 48 → x 1 Ausbluten
    Vgl.-Bsp. 4 ja F (H) 45 → x 1 Ausbluten
    Vgl.-Bsp. 5 2H 35 → x 3 uneinheitliches Drucken
    Vgl.-Bsp. 5 ja 2H 36 → x 3 uneinheitliches Drucken
    Vgl.-Bsp. 6 H 44 → x 3 uneinheitliches Drucken
    Vgl.-Bsp. 6 ja H 47 → x 3 uneinheitliches Drucken
  • Wie es in der Tabelle 8 gezeigt ist, waren alle Tinten gemäß den Beispielen der vorliegenden Erfindung bezüglich der Druckleistung relativ stabil und die erhaltenen Bilder waren ebenfalls hervorragend. Insbesondere ist ersichtlich, dass dann, wenn die Tinte einer Zentrifugaltrennung unterzogen wurde, die Abgabestabilität weiter verbessert werden konnte.
  • Andererseits waren die Tinten der Vergleichsbeispiele derart, dass die Stabilität der Abgabe von Tinte schlecht war, obwohl die Abgabe von Tinte in der anfänglichen Stufe möglich war, so dass im Zeitverlauf Schwierigkeiten bei der Abgabe, wie z.B. das Verstopfen eines Kopfes, auftreten können.
  • Anstelle der SR-NPG-Pigmentdispersion, die durch IV-K(30) gebildet wurde, wurde eine OXT-Pigmentdispersion, die durch III-K(30) OXT gebildet wurde, zur Herstellung einer Tinte (X-K(30), X-K(30) OXT) verwendet, bei welcher der Endgehalt des Pigments so eingestellt worden ist, dass er mit dem Gehalt der Zusammensetzung des Dispersionsmediums identisch wird. Wenn diese Tinte zum Drucken verwendet wurde, war es möglich die Druckstabilität aufrechtzuerhalten.
  • Beispiel IX
  • Zur Erhöhung der Empfindlichkeit der Tinte wurde das Mischungsverhältnis des photosäureerzeugenden Mittels in den in der Tabelle 7 gezeigten Zusammensetzungen zweifach erhöht (16%), um mehrere Arten von Tinte herzustellen, die dann zwei Monate stehengelassen wurden, und die Verteilung von deren Teilchendurchmesser wurde unter Verwendung eines Teilchengrößenanalysegeräts gemessen. Als Ergebnis wurde eine Zunahme von Teilchen mit einer Teilchengröße im Bereich von 3 bis 4 μm erhalten. Wenn diese Tinten filtriert und analysiert wurden, wurde die Gegenwart von Oniumsalzkristallen in dem photosäureerzeugenden Mittel festgestellt.
  • Wenn MEK oder MPK der flüssigen Tinte mit der gleichen Zusammensetzung, wie sie vorstehend beschrieben worden ist, in einem Verhältnis von 0,5 bis 3%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums zugesetzt wurde, wurde die Ausfällung der vorstehend genannten Kristalle nicht festgestellt.
  • Vergleichsbeispiel
  • Ein Polyesterharz mit einer endständigen Aminogruppe (Solsperse, Avisia Co., Ltd.) wurde dem oberflächenmodifizierten Pigment I-K in einem Anteil von 30 Gew.-% zugesetzt, um ein Gemisch zu erhalten, das dann einem aus Isopropanol (IPA) zusammengesetzten Vordispergiermedium zugesetzt wurde. Von IPA ist bekannt, dass es eine hohe Polarität aufweist, da dessen Löslichkeitsparameter aufgrund der Gegenwart der Hydroxylgruppe etwa 23,5 MPa1/2 beträgt.
  • Nachdem das resultierende Gemisch einer Vordispersionsbehandlung durch einen Homogenisator unterzogen worden ist, wurde die resultierende Dispersion für eine Stunde einer Rückflussbehandlung unter Verwendung von Zirkoniumoxidkügelchen mit einem Durchmesser von 0,3 mm und einer Kugelmühle unterzogen, um eine Dispersionsvorstufe herzustellen. Ferner wurde der Dispersionsvorstufe eine äquivalente Menge eines Hauptdispersionsmediums zugesetzt, das aus SR-NPG zusammengesetzt war, und das resultierende Gemisch wurde eine Stunde gerührt und dann eine Stunde unter Rühren bei einer Temperatur von 50°C und einem Druck von 50 mmHg erwärmt, worauf 3 Stunden bei einem Druck von 5 mmHg erwärmt wurde, um IPA zu entfernen. Als Ergebnis wurde eine Pigmentdispersion erhalten, bei der ein harzbeschichtetes Pigment in dem SR-NPG dispergiert war.
  • Wenn diese Pigmentdispersion unter Verwendung eines Teilchengrößenanalysegeräts (HPPS, Malvern Co., Ltd.), bei dem ein dynamisches Lichtstreuverfahren verwendet wurde, untersucht wurde, wurde ein Teilchendurchmesser des harzbeschichteten Pigments von 500 nm oder mehr gefunden, was zeigt, dass die Verwendung eines Lösungsmittels mit einer extrem hohen Polarität als Vordispersionsmedium nicht bevorzugt ist.
  • Andererseits wurde ein Polyesterharz mit einer endständigen Aminogruppe (Solsperse, Avisia Co., Ltd.) dem oberflächenmodifizierten Pigment I-K in einem Anteil von 30 Gew.-% zugesetzt, um ein Gemisch zu erhalten, das dann einem aus Cyclohexan (CH) zusammengesetzten Vordispergiermedium zugesetzt wurde. Von CH ist bekannt, dass es eine niedrige Polarität aufweist, da dessen Löslichkeitsparameter aufgrund dessen Molekülstruktur etwa 16,8 MPa1/2 beträgt.
  • Nachdem das resultierende Gemisch einer Vordispersionsbehandlung durch einen Homogenisator unterzogen worden ist, wurde die resultierende Dispersion für eine Stunde einer Rückflussbehandlung unter Verwendung von Zirkoniumoxidkügelchen mit einem Durchmesser von 0,3 mm und einer Kugelmühle unterzogen, um eine Dispersionsvorstufe herzustellen. Ferner wurde der Dispersionsvorstufe eine äquivalente Menge eines Hauptdispersionsmediums zugesetzt, das aus SR-NPG zusammengesetzt war, und das resultierende Gemisch wurde eine Stunde gerührt und dann eine Stunde unter Rühren bei einer Temperatur von 50°C und einem Druck von 50 mmHg erwärmt, worauf 3 Stunden bei einem Druck von 5 mmHg erwärmt wurde, um CH zu entfernen. Als Ergebnis wurde eine Pigmentdispersion erhalten, bei der ein harzbeschichtetes Pigment in dem SR-NPG dispergiert war.
  • Wenn diese Pigmentdispersion unter Verwendung eines Teilchengrößenanalysegeräts (HPPS, Malvern Co., Ltd.), bei dem ein dynamisches Lichtstreuverfahren verwendet wurde, untersucht wurde, wurde ein Teilchendurchmesser des harzbeschichteten Pigments von 600 nm oder mehr gefunden, was zeigt, dass die Verwendung eines Lösungsmittels mit einer extrem niedrigen Polarität als Vordispersionsmedium nicht bevorzugt ist.
  • Wie es vorstehend erläutert worden ist, werden gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung eine Pigmentdispersion und eine flüssige Tintenvorstufe bereitgestellt, die beide zur Herstellung einer Tintenstrahltinte des UV-härtenden Typs geeignet sind und Merkmale dahingehend aufweisen, dass die Fluktuation der Viskosität minimal ist, die Komponenten eine hervorragende Stabilität aufweisen und keine Verschlechterung der Dispergierbarkeit vorliegt. Gemäß eines anderen Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Aufzeichnungsverfahren bereitgestellt, bei dem die vorstehend genannte Tinte des UV-härtenden Typs für das Tintenstrahldrucken eingesetzt wird. Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Druckerzeugnis bereitgestellt, das kein fehlerhaftes Bedrucken und eine hervorragende Druckqualität aufweist. Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Pigmentdispersion bereitgestellt, bei der die Fluktuation der Viskosität minimal ist, die Komponenten eine hervorragende Stabilität aufweisen und keine Verschlechterung der Dispergierbarkeit vorliegt.
  • Es wird explizit fest gehalten, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Beschränkens der beanspruchten Erfindung offenbart sein sollen, unabhängig von den Zusammensetzungen der Merkmale in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Wertebereiche oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder jede mögliche Zwischeneinheit bezüglich der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Beschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren.

Claims (14)

  1. Pigmentdispersion, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst: mindestens ein harzbeschichtetes Pigment, das ein Harz und ein Pigment umfasst und einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 250 nm oder weniger aufweist, und ein Dispersionsmedium, das mindestens eine kationisch polymerisierbare Verbindung enthält, wobei der Mischungsanteil des Pigments innerhalb des Bereichs von 3 bis 41 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums, festgelegt ist, und der Anteil des Harzes in dem harzbeschichteten Pigment innerhalb des Bereichs von 5 bis 37 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Pigments, festgelegt ist, wobei die mindestens eine kationisch polymerisierbare Verbindung 80 % oder mehr des Gesamtgewichts des Dispersionsmediums ausmacht, wobei mindestens eine einer kationisch polymerisierbaren Verbindung eine Verbindung der allgemeinen Formel (2) ist, bei der eine Vinylethergruppe direkt an ein cyclisches Grundgerüst gebunden ist, R13-R14-(R13)p (2)worin R13 eine Gruppe ist, die aus einer Vinylethergruppe und einer Hydroxylgruppe ausgewählt ist, wobei mindestens eine von R13 eine Vinylethergruppe ist, R14 eine cyclische Gruppe ist, die eine Wertigkeit von (p+1) aufweist und aus einem alicyclischen Grundgerüst und einem Grundgerüst mit einem aromatischen Ring ausgewählt ist, und p eine positive ganze Zahl, einschließlich Null, ist, mit der Maßgabe, dass dann, wenn R14 ein cyclisches Cyclohexangrundgerüst ist und p Null ist, mindestens eines der Kohlenstoffatome, die in dem Ring vorliegen, eine Ketonstruktur bildet, und das eine Viskosität von 30 mPa·s oder weniger bei einer Temperatur von 25°C und einen Siedepunkt von 150°C oder mehr bei 1 atm aufweist.
  2. Pigmentdispersion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment Ruß ist, dessen Gehalt im Bereich von 3 bis 28 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums liegt, und der Gehalt des Harzes in dem harzbeschichteten Pigment innerhalb des Bereichs von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, festgelegt ist.
  3. Pigmentdispersion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment ein Gelbpigment auf der Basis von Benzimidazolon ist, dessen Gehalt im Bereich von 3 bis 28 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums liegt, und der Gehalt des Harzes in dem harzbeschichteten Pigment innerhalb des Bereichs von 15 bis 39 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, festgelegt ist.
  4. Pigmentdispersion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment ein Cyanpigment auf der Basis von Phthalocyanin ist, dessen Gehalt im Bereich von 3 bis 28 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums liegt, und der Gehalt des Harzes in dem harzbeschichteten Pigment innerhalb des Bereichs von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, festgelegt ist.
  5. Pigmentdispersion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment ein Magentapigment auf der Basis von Chinacridon ist, dessen Gehalt im Bereich von 3 bis 28 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums liegt, und der Gehalt des Harzes in dem harzbeschichteten Pigment innerhalb des Bereichs von 20 bis 39 Gew.-%, bezogen auf das Pigment, festgelegt ist.
  6. Pigmentdispersion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispersionsmedium ferner nicht mehr als 5 Gew.-% eines organischen Lösungsmittels auf Ketonbasis, bezogen auf das Gesamtgewicht des Dispersionsmediums, umfasst.
  7. Pigmentdispersion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner mindestens eines bzw. eine von einem photo-säureerzeugenden Mittel und einer basischen Verbindung umfasst.
  8. Pigmentdispersion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischungsanteil der basischen Verbindung weniger als 1 Gew.-% beträgt.
  9. Pigmentdispersion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispersionsmedium Cyclohexandivinylether umfasst.
  10. Flüssige Tintenvorstufe des UV-härtenden Typs, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst: eine Pigmentdispersion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Dispersionsmedium ein photo-säureerzeugendes Mittel enthält.
  11. Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt des Verwendens einer Tinte umfasst, die eine flüssige Tintenvorstufe des UV-härtenden Typs umfasst, die im Anspruch 10 beansprucht ist.
  12. Druckerzeugnis, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Bild umfasst, das aus einer gehärteten Tinte ausgebildet ist, die eine flüssige Tintenvorstufe des UV-härtenden Typs umfasst, die im Anspruch 10 beansprucht ist.
  13. Verfahren zur Herstellung einer Pigmentdispersion, dadurch gekennzeichnet, dass es umfasst: Unterziehen eines Pigments einer Oberflächenbehandlung, so dass das Pigment mit einer funktionellen Gruppe versehen wird, um ein oberflächenmodifiziertes Pigment zu erhalten, entweder Beschichten des oberflächenmodifizierten Pigments mit einem Harz bei einem Anteil von 5 bis 37 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des oberflächenmodifizierten Pigments, und dann Dispergieren des harzbeschichteten Pigments in einem Vordispersionsmedium bei einem Anteil im Bereich von 10 Gew.-% bis 41 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Vordispersionsmediums, so dass eine Dispersionsvorstufe erhalten wird, die in dem Vordispersionsmedium dispergiert ist, das einen Siedepunkt von nicht mehr als 140°C bei 1 atm aufweist; oder Zugeben von 10 bis 41 Gew.-% (bezogen auf das Gesamtgewicht eines Vordispersionsmediums) des oberflächenmodifizierten Pigments und von 5 bis 37 Gew.-% (bezogen auf das oberflächenmodifizierte Pigment) des Harzes zu dem Vordispersionsmedium mit einem Siedepunkt von nicht mehr als 140°C bei 1 atm, so dass eine Dispersionsvorstufe erhalten wird, wobei das harzbeschichtete Pigment, das aus dem oberflächenmodifizierten Pigment und dem Harz zusammengesetzt ist, in dem Vordispersionsmedium dispergiert ist, Zugeben eines Hauptdispersionsmediums, das mindestens eine kationisch polymerisierbare Verbindung enthält, wobei mindestens eine einer kationisch polymerisierbaren Verbindung eine Verbindung der allgemeinen Formel (2) ist, bei der eine Vinylethergruppe direkt an ein cyclisches Grundgerüst gebunden ist, R13-R14-(R13)p (2)worin R13 eine Gruppe ist, die aus einer Vinylethergruppe und einer Hydroxylgruppe ausgewählt ist, wobei mindestens eine von R13 eine Vinylethergruppe ist, R14 eine cyclische Gruppe ist, die eine Wertigkeit von (p+1) aufweist und aus einem alicyclischen Grundgerüst und einem Grundgerüst mit einem aromatischen Ring ausgewählt ist, und p eine positive ganze Zahl, einschließlich Null, ist, mit der Maßgabe, dass dann, wenn R14 ein cyclisches Cyclohe xangrundgerüst ist und p Null ist, mindestens eines der Kohlenstoffatome, die in dem Ring vorliegen, eine Ketonstruktur bildet, und das eine Viskosität von 30 mPa·s oder weniger bei einer Temperatur von 25°C und einen Siedepunkt von 150°C oder mehr bei 1 atm aufweist, zu der Dispersionsvorstufe und Mischen derselben, so dass ein Gemisch erhalten wird, und Unterziehen des Gemischs einer Destillation bei einer Temperatur von nicht höher als 70°C und unter einem verminderten Druck zur Entfernung des Vordispersionsmediums, so dass die Pigmentdispersion erhalten wird, bei der das harzbeschichtete Pigment in dem Hauptdispersionsmedium dispergiert ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmentdispersion aggregierte Teilchen mit einem Teilchendurchmesser von 1 μm oder mehr enthält, wobei das Verfahren ferner das Entfernen des Vordispersionsmediums durch Destillation und das Unterziehen der aggregierten Teilchen einer Zentrifugaltrennung für einen Zeitraum im Bereich von 5 min bis 3 Stunden, während eine Schwerkraft von 2500 G bis 70000 G auf die aggregierten Teilchen ausgeübt wird, umfasst.
DE200460007217 2003-10-28 2004-10-22 Pigmentdispersion, Tintenvorprodukt für Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren des UV-härtenden-Typs, Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, bedrucktes Material und Verfahren zur Herstellung von Pigmentdispersion Expired - Fee Related DE602004007217T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003367805 2003-10-28
JP2003367805A JP4303086B2 (ja) 2003-10-28 2003-10-28 顔料分散体、ｕｖ硬化型インクジェットインク前駆体、インクジェット記録方法、印刷物、および顔料分散体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004007217D1 DE602004007217D1 (de) 2007-08-09
DE602004007217T2 true DE602004007217T2 (de) 2008-04-03

Family

ID=34420138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200460007217 Expired - Fee Related DE602004007217T2 (de) 2003-10-28 2004-10-22 Pigmentdispersion, Tintenvorprodukt für Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren des UV-härtenden-Typs, Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, bedrucktes Material und Verfahren zur Herstellung von Pigmentdispersion

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7439281B2 (de)
EP (1) EP1528089B9 (de)
JP (1) JP4303086B2 (de)
CN (1) CN100343052C (de)
DE (1) DE602004007217T2 (de)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1829939B1 (de) * 2004-12-24 2012-10-17 Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. Aktinisch härtbare tintenstrahltinte und davon gbrauch machendes bebilderungsverfahren
US20060189716A1 (en) * 2005-02-24 2006-08-24 Toru Ushirogouchi Dispersion, inkjet ink, method of manufacturing dispersion, method of manufacturing inkjet ink, and printed matter
US20060204732A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-14 Fuji Photo Film Co., Ltd. Ink composition, inkjet recording method, printed material, method of producing planographic printing plate, and planographic printing plate
DE602005019091D1 (de) * 2005-06-13 2010-03-11 Toshiba Tec Kk Tintenstrahltinte, tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, verfahren zur beurteilung von tintenstrahltinte sowie verfahren zur herstellung von tintenstrahltinte
GB0512971D0 (en) * 2005-06-25 2005-08-03 Avecia Inkjet Ltd Process
WO2007029468A1 (ja) * 2005-09-05 2007-03-15 Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. 活性エネルギー線硬化性インク組成物、活性エネルギー線硬化性インク組成物の保存容器及び活性エネルギー線硬化性インク組成物の保存方法
JP4041146B2 (ja) 2006-02-08 2008-01-30 東芝テック株式会社 感光性インクジェットインク
US8728223B2 (en) 2006-05-16 2014-05-20 Cabot Corporation Low viscosity, high particulate loading dispersions
US8585816B2 (en) * 2006-05-16 2013-11-19 Cabot Corporation Low viscosity, high particulate loading dispersions
JP2008050407A (ja) * 2006-08-22 2008-03-06 Fujifilm Corp 有機顔料微粒子を含む光重合性組成物
JP2009237157A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Fuji Xerox Co Ltd ポリアミック酸組成物、ポリイミド無端ベルト及びその製造方法、画像形成装置
GB0807869D0 (en) * 2008-04-30 2008-06-04 Sericol Ltd A printing ink
US20110217809A1 (en) * 2008-11-14 2011-09-08 Applied Nanotech Holdings, Inc. Inks and pastes for solar cell fabricaton
US20100122642A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Xerox Corporation Inks including carbon nanotubes dispersed in a polymer matrix
CN101768390B (zh) * 2009-04-13 2012-08-08 苏州世名科技股份有限公司 水性透明颜料分散体及其制备方法
JP5341643B2 (ja) * 2009-07-08 2013-11-13 株式会社ジャパンディスプレイ 液晶表示装置、および液晶表示装置の製造方法
JP5625343B2 (ja) * 2009-12-11 2014-11-19 コニカミノルタ株式会社 活性光線硬化型インク組成物およびインクジェット記録方法
US9017701B2 (en) * 2010-05-11 2015-04-28 Xerox Corporation Organogel compositions comprising alkylated benzimidazolones
US9683113B2 (en) 2010-08-25 2017-06-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pigment particles containing a vinyl group and encapsulated by a cross-linked polymer
US9090114B1 (en) * 2010-09-08 2015-07-28 Brian A Stumm Machine including LED-based UV radiation sources to process coatings
WO2012083013A2 (en) * 2010-12-15 2012-06-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Encapsulated cross-linked pigment dispersions
CN103298620B (zh) * 2010-12-27 2015-05-06 Dnp精细化工有限公司 喷墨记录方法
JP5694826B2 (ja) * 2011-03-29 2015-04-01 富士フイルム株式会社 黒色系インク組成物、インクセット及び画像形成方法
EP2771419B1 (de) 2011-10-25 2019-11-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Tintenzusammensetzung
KR102004260B1 (ko) * 2012-03-29 2019-07-26 디아이씨 가부시끼가이샤 도전성 잉크 조성물, 도전성 패턴의 제조 방법 및 도전성 회로
US20140151607A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Nthdegree Technologies Worldwide Inc. Ultraviolet-Curable Conductive Ink and Dielectric Ink Compositions Having a Common Binding Medium, with Manufactures and Fabrication Methods
JP6305680B2 (ja) * 2013-01-30 2018-04-04 マクセルホールディングス株式会社 顔料分散体及びエネルギー線硬化型インクジェット用インク
JP6381358B2 (ja) * 2013-08-26 2018-08-29 キヤノン株式会社 トナー
CN103555070B (zh) * 2013-10-25 2015-01-21 加圣（上海）新材料有限公司 加工超浓缩油性色浆的方法
CN103709833B (zh) * 2013-12-20 2015-04-01 苏州世名科技股份有限公司 生产线调色用聚合物包覆无机颜料色浆的制备方法
KR102023883B1 (ko) 2014-07-29 2019-09-23 에이치피 인디고 비.브이. 액체 전자사진용 잉크 조성물
EP3174942B1 (de) 2014-07-29 2020-07-15 HP Indigo B.V. Flüssige elektrofotografische tintenzusammensetzung
US9701852B2 (en) 2014-10-10 2017-07-11 Ricoh Company, Ltd. Active energy ray curable composition, ink, composition stored container, and two-dimensional or three-dimensional image forming apparatus
JP6560504B2 (ja) * 2015-02-26 2019-08-14 サカタインクス株式会社 光硬化型インクジェット印刷用インク組成物
CN108795153B (zh) * 2017-04-27 2021-05-14 深圳Tcl工业研究院有限公司 氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法
CN108535961B (zh) * 2018-04-12 2020-09-08 深圳市华星光电技术有限公司 一种彩色光刻胶组合物
CN108822618A (zh) * 2018-05-25 2018-11-16 安徽猛牛彩印包装有限公司 一种提高耐热稳定性的印刷油墨
WO2023220641A2 (en) 2022-05-11 2023-11-16 Juno Therapeutics, Inc. Methods and uses related to t cell therapy and production of same

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1181699B (de) * 1959-11-12 1964-11-19 Basf Ag Gegen unerwuenschte Polymerisation stabilisierte Acrylsaeure und Methacrylsaeure und deren Ester
ATE13687T1 (de) 1981-07-23 1985-06-15 American Can Co Druckfarbe und verfahren zum tintenstrahldruck.
JP2845389B2 (ja) 1992-03-10 1999-01-13 大日精化工業株式会社 熱転写記録用着色組成物
GB9205344D0 (en) 1992-03-12 1992-04-22 Willett Int Ltd System
US5691101A (en) * 1994-03-15 1997-11-25 Kabushiki Kaisha Toshiba Photosensitive composition
US5886091A (en) * 1996-01-05 1999-03-23 Milliken & Company Printing ink composition
JP3622324B2 (ja) 1996-03-18 2005-02-23 東洋インキ製造株式会社 被覆顔料、それを含む着色用顔料組成物ならびに被覆剤
US5889084A (en) * 1997-01-30 1999-03-30 Ncr Corporation UV or visible light initiated cationic cured ink for ink jet printing
US6727295B2 (en) * 1997-06-19 2004-04-27 Sun Chemical Corporation Energy curable gravure inks incorporating grafted pigments
JPH11322944A (ja) 1998-03-17 1999-11-26 Nippon Kayaku Co Ltd 活性エネルギー線硬化性組成物及びその硬化物
JPH11322900A (ja) 1998-03-19 1999-11-26 Nippon Soda Co Ltd 光硬化性組成物および硬化方法
US6166100A (en) * 1998-07-22 2000-12-26 Kansai Paint Co., Ltd. Cationically polymerizable pigmented composition
DE69918712T2 (de) 1998-11-23 2005-07-21 Sun Chemical Corp. Energiehärtbare tiefdruckfarben und inkjet-tinten enthaltend gepfropfte pigmente
EP1070592A1 (de) 1999-07-23 2001-01-24 Mutoh Industries Ltd. Tintenstrahldrucker und Verfahren zu seinem Betrieb
JP3893833B2 (ja) 2000-02-09 2007-03-14 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録方式用エネルギー線硬化型組成物
US6517188B1 (en) 2000-06-22 2003-02-11 Eastman Kodak Company Ink jet print head cleaning
JP2002060470A (ja) 2000-08-11 2002-02-26 Asahi Kasei Corp 感光性樹脂組成物
US6864302B2 (en) * 2000-09-14 2005-03-08 Seiko Epson Corporation Ink jet recording method and ink set therefor
JP3644498B2 (ja) * 2000-09-14 2005-04-27 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録方法、並びに、それに用いるインクジェト記録用インクセット
DE10047622A1 (de) 2000-09-26 2002-04-11 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von polymerumhüllten Pigmentteilchen durch Präzipitation
JP2002302507A (ja) 2001-01-31 2002-10-18 Nippon Soda Co Ltd ヨードニウム塩化合物を含有する光硬化性組成物
JP3838053B2 (ja) * 2001-03-19 2006-10-25 ブラザー工業株式会社 活性エネルギー線硬化型組成物及びインク
JP2003127517A (ja) 2001-10-26 2003-05-08 Konica Corp インクジェット記録方法、記録ユニット及びインクジェット記録装置
JP4084028B2 (ja) 2001-11-07 2008-04-30 大日精化工業株式会社 液体現像剤用顔料組成物、顔料分散液及びそれらの製造方法
JP2003145745A (ja) 2001-11-16 2003-05-21 Konica Corp インクジェット記録方法及び記録装置
US20030135059A1 (en) * 2001-12-20 2003-07-17 Yasufumi Matsumura Liquid epoxy compound and process for preparing the same
JP4012426B2 (ja) 2002-04-05 2007-11-21 理想科学工業株式会社 カチオン重合性組成物
JP4382364B2 (ja) * 2002-04-24 2009-12-09 株式会社東芝 液体インク
JP2004137302A (ja) 2002-10-15 2004-05-13 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット用水性顔料インク
JP4352724B2 (ja) * 2003-02-25 2009-10-28 コニカミノルタホールディングス株式会社 活性エネルギー線硬化型インクジェットインク
JP4595311B2 (ja) 2003-11-06 2010-12-08 コニカミノルタエムジー株式会社 活性光線硬化型インクジェットインク組成物、それを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4303086B2 (ja) 2009-07-29
US7754785B2 (en) 2010-07-13
US20080242773A1 (en) 2008-10-02
US7439281B2 (en) 2008-10-21
CN1636759A (zh) 2005-07-13
JP2005132874A (ja) 2005-05-26
CN100343052C (zh) 2007-10-17
US20050090582A1 (en) 2005-04-28
EP1528089B1 (de) 2007-06-27
EP1528089A3 (de) 2005-12-28
DE602004007217D1 (de) 2007-08-09
EP1528089B9 (de) 2007-11-21
EP1528089A2 (de) 2005-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004007217T2 (de) Pigmentdispersion, Tintenvorprodukt für Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren des UV-härtenden-Typs, Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren, bedrucktes Material und Verfahren zur Herstellung von Pigmentdispersion
DE602006000469T2 (de) Dispersion, Tinte für den Tintenstrahldruck , Herstellungsmethoden für die Dispersion und Herstellungsmethode für die Tinte
DE602004000799T2 (de) Tintenstrahldrucktinte und Aufzeichnungsgerät
JP4382364B2 (ja) 液体インク
JP4037856B2 (ja) インクジェットインク
DE69901944T3 (de) Modifizierte pigmente mit verbesserten dispergierenden eigenschaften
US7579390B2 (en) Inkjet ink composition and printed matters created using inkjet ink composition
JP4071243B2 (ja) 顔料分散体
JP4317147B2 (ja) インクジェットインクおよび印刷物
JP4071244B2 (ja) 粉体分散体の製造方法、顔料分散体の製造方法およびインクジェットインクの製造方法
DE602004010219T2 (de) Tinte für Tintenstrahlaufzeichnungen
JP2009161773A (ja) 液体インク
JP4579937B2 (ja) インクジェットインク
JP2005154738A (ja) インクジェット記録用インク
JP5502716B2 (ja) インクジェット記録装置
JP2008144175A (ja) 機能性色材分散体
JP4727690B2 (ja) インクジェット記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee