DE602004003792T2

DE602004003792T2 - Dichtung auf Basis von Butylkautschuk

Info

Publication number: DE602004003792T2
Application number: DE602004003792T
Authority: DE
Inventors: Geert E.A. KRATON Polymers Res. S.A. 1348 OTTIGNIES Vermunicht; Olivier KRATON Polymers Res. S.A. B-1348 Roumache
Original assignee: Kraton Polymers Research BV
Current assignee: Kraton Polymers Research BV
Priority date: 2004-04-06
Filing date: 2004-04-06
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2024-04-07
Also published as: EP1584654A1; EP1584654B1; DE602004003792D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft Dichtungen auf der Basis von Butylkautschuk, die mit einer hydrierten Styrolblockcopolymerzusammensetzung modifiziert sind. Insbesondere betrifft die Erfindung Schmelzmassensysteme, die auf der vorstehend erwähnten Dichtungsmasse (nachstehend Butyldichtungsschmelzmasse) basieren.
Stand der Technik
Eine auf Butylkautschuk basierende Dichtungsmasse kann in einer Vielzahl von Endanwendungen, wie zum bei der Beispiel Konstruktion, Isolierglas, Kraftfahrzeug, gefunden werden. Obwohl sie als ein auf einem Lösungsmittel basierenden System verwendet werden können, werden zunehmend Schmelzmassen verwendet, wobei die Verwendung von Lösungsmitteln vermieden wird und somit Risiken für die Gesundheit und Umwelt verringert werden. Handelsübliche Butyldichtungsschmelzmassen, die auf Butylkautschuk als alleinigen thermoplastischen Bestandteil basieren, werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Sperreigenschaften anerkannt. Andererseits ist ihre Kohäsionsfestigkeit und/oder Temperaturbeständigkeit unzureichend, um eine Verwendung als alleinige Dichtung in Isolierglasfensterscheiben zu gestatten.
Schmelzmassenzusammensetzungen, die eine Mischung aus Butylkautschuk und hydrierten Styrolblockcopolymeren umfassen, sind bekannt. Zum Beispiel sind in der US 4092282 Zusammensetzungen beschrieben, die sich aus Butylkautschuk und einem Sty rol-Ethylen/Butylen-Styrol-Blockcopolymer (SEBS) in ungefähr gleicher Menge zusammen mit einem festen Polyamidharz (sowie einen Füllstoff und derartigen Bestandteilen, wie bei üblichen Dichtungsmassen) zusammensetzen. In der US 4900770 wird ein Dichtungsmittel vom Schmelzmassentyp beschrieben, das aus Butylkautschuk, SEES und einem Olefinwachs besteht. Das Gewichtsverhältnis von Butylkautschuk und SEES liegt zwischen 90:10 bis 40:60, wohingegen die Mischung aus Butylkautschuk und SEES ungefähr 20 bis 50 Gew.-% der Dichtungsschmelzmasse umfasst. Das für diese Dichtungsmasse verwendete SEES ist KRATON^® G1650, mit den Qualitäten G1652 und G-1726, die als Alternativen erwähnt werden. Tatsächlich wird G1650 mit 5–18 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, verwendet.
In der JP 02038116 werden ebenfalls Dichtungsmassen vom Schmelzmassentyp diskutiert, die auf KRAYON G1651 basieren. Die Dichtungsmassen basieren jedoch vielmehr auf einem modifizierten SEES. In einem Vergleichsbeispiel werden 11 Gew.-% KRAYON G1651 verwendet, ohne dass erkannt wird, dass ausgezeichnete Polybutylendichtungsschmelzmassen mit weniger als 11% erhalten werden könnten.
Heutzutage werden doppelt verglaste Fenster größtenteils mit einer Kombination aus Polyurethan oder Polysulfid und Polybutendichtungsmassen hergestellt. Europäische Normen, die derzeit in Vorbereitung sind, begünstigen jedoch Butyldichtungsmassen. Diese Butyldichtungsmassen sollten in der Lage sein, mit den existierenden Dichtungsmassezusammensetzungen in Bezug auf Eigenschaften und Preis zu konkurrieren. Leider stellen die Dichtungsmassen der vorstehend erwähnten US Verweisstellen keine kommerziell attraktive Lösung bereit.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Butyldichtungsschmelzmasse bereitzustellen, die sowohl ausge zeichnete Sperreigenschaften als auch eine gute Kohäsionsfestigkeit und Temperaturbeständigkeit zu einem akzeptablen Preis aufweist.
Offenbarung der Erfindung
Dementsprechend wird eine Dichtung auf Basis von Butylkautschuk bereitgestellt, umfassend berechnet in Bezug auf die Dichtung,

a) von 10 bis 50 Gewichtsprozent (Gew.-%) Butylkautschuk,
b) ein hydriertes Styrolblockcopolymer, das wenigstens zwei Harz-Endblöcke aus polymerisiertem Monovinylaren und einen Elastomer-Mittelblock aus polymerisiertem und nachfolgend hydrierten konjugierten Dien oder Dienen aufweist,
c) 0 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer Polyolefine,
d) 0 bis 60 Gew.-% eines oder mehrerer Weichmacher und
e) 0 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer Füllstoffe und Füllstoffdeaktivatoren,
f) 0 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer Harze zur Erhöhung der Klebrigkeit,
g) 0 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer Additive,

Es ist klar, dass ein weiterer Aspekt der Erfindung durch die intermediäre Mischung aus Butylkautschuk/Hydriertes Styrolblockcopolymer gebildet wird.
Ausführungsformen der Erfindung
Hydrierte Styrolblockcopolymere sind aus dem Stand der Technik bekannt. Styrolblockcopolymer bedeutet ein Blockcopolymer mit mindestens zwei Endblöcken A, die aus einem polymerisierten Monovinylaren bestehen, womit sich ein glasartiges (harzartiges) aromatisches Segment ergibt, und einem Mittelblock B, der aus mindestens 50 eines polymerisierten Diens besteht, wodurch sich ein amorphes elastomeres Segment ergibt. Die Polymere können linear, wie in A-B-A und A-B-A-B, aber auch radial, wie zum Beispiel in (AB)_nX, oder Mischungen davon, sein. Etwas A-B-Diblockpolllymer kann mit bis zu einer Menge von 30 Gew.-% oder weniger vorhanden sein. Im Allgemeinen ist 20 Gew.-% oder weniger des Blockcopolymers Diblock, und es wird bevorzugt, dass im Wesentlichen kein Diblock vorhanden ist. In der vorstehenden radialen Formel ist n eine ganze Zahl von mehr als 2, im Allgemeinen von 3 bis 50, allgemeiner von 3 bis 13, und x ist der Rest eines Kopplungsmittels oder multifunktionellen Monomers, wie zum Beispiel Divinylbenzol.
Die A-B-A-Zusammensetzungen können entweder durch sequentielle Polymerisation oder Kopplung hergestellt werden. Bei der sequentiellen Polymerisationstechnik wird das Monovinylaren zuerst zur Erzeugung eines aromatischen Blocks eingeführt, danach wird das konjugierte Dien zur Erzeugung des Gummimittelblocks, gefolgt von zusätzlichem Monovinylaren zur Erzeugung des anderen endständigen aromatischen Blocks, eingeführt. Dies wird allgemein in der US 3231635 diskutiert. Die Erzeugung derartiger Polymere und auch radialen Polymere wird allgemein in der US 5194530 offenbart. Ein weiteres Patent, das allgemein die anionische Polymerisation thermoplastischer Elastomere unter Verwendung eines Organoalkalimetallinitiators offenbart, ist das US 4764572 .
Der aromatische Bestandteil kann jede monoalkenyaromatische Verbindung mit 8–30 Kohlenstoffatomen oder eine Mischung davon sein, wie zum Beispiel Styrol und substituierte Styrole, wie zum Beispiel alpha-Methylstyrol und 1,1-Diphenylethen, bevorzugt wird jedoch Styrol.
Das Dien kann jedes konjugierte Dien mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen oder Mischungen davon sein, vorzugsweise ist es jedoch 1,3-Butadien oder Isopren, besonders bevorzugt 1,3-Butadien.
Ist das Dien Butadien, kann die Polymerisation unter Verwendung einer polaren Verbindung ausgeführt werden, von der aus dem Stand der Technik bekannt ist, dass sie erhöhte Vinylgehalte ergibt.
Aus dem Stand der Technik ist gut bekannt, die Polymerisation in Richtung einer 1,2-Addition von Butadien zu lenken. Dies kann allgemein durch Verwendung einer organischen polaren Verbindung, wie zum Beispiel einem Ether, einschließlich cyclischen Ethern, Polyethern und Thioethern, oder einem Amin, einschließlich sekundären und tertiären Aminen, durchgeführt werden. Bevorzugt werden chelatbildende Ether und Amine. Mit chelatbildender Ether ist ein Ether gemeint, der mehr als ein Sauerstoffatom aufweist, wie durch die Formel R(OR')_m(OR'')_oOR veranschaulicht wird, wobei jedes R einzeln aus Alkylradikalen mit 1 bis 8, vorzugsweise 2 bis 3 Kohlenstoffatomen ausgewählt wird; jedes R' und R'' einzeln aus Alkylenradikalen mit 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 3 Kohlenstoff atomen ausgewählt wird; und m und o unabhängig voneinander ganze Zahlen, ausgewählt aus 1–3, vorzugsweise 1–2, sind. Eines von m oder o kann null sein. Beispiele bevorzugter Ether umfassen Diethoxypropan, 1,2-Dioxyethan (Dioxo) und 1,2-Dimethoxyethan (Glykolether). Andere geeignete Materialien umfassen CH₃-OCH₂-CH₂-OCH₂-CH₂-OCH₃ (Diglykolether) und CH₃CH₂-OCH₂-CH₂-OCH₂-CH₂-OCH₂-CH₃. Mit chelatbildendem Amin ist ein Amin gemeint, das mehr als 1 Stickstoffatom aufweist, wie zum Beispiel N,N,N',N'-Tetramethylethylendiamin. Monoamine sind nutzbar aber weniger bevorzugt. Weniger bevorzugte Amine (jedoch noch immer nutzbar) sind geradkettige und cyclische Monoether, wie zum Beispiel Dimethylether, Diethylether, Anisol und Tetrahydrofuran.
Dieser Mikrostrukturaktivator wird in einer Menge von mindestens 0,1 Mol, pro Mol Organoalkalimetallinitiator, beispielsweise ein Organolithiuminitiator, vorzugsweise von 1–50, bevorzugter von 2–25 Mol Aktivator pro Mol Initiator verwendet. Alternativ dazu kann die Konzentration in Gewichtsteilen auf eine Million, basierend auf dem Gesamtgewicht von Lösungsmittel und Monomer, ausgedrückt werden. Basierend auf diesen Kriterien werden 10 Teile auf eine Million bis ungefähr 1 Gewichtsprozent, vorzugsweise 100 Teile auf eine Million bis 2000 Teile auf eine Million verwendet. Dies kann jedoch stark variieren, da äußerst kleine Mengen einiger der bevorzugten Aktivatoren sehr wirksam sind. Im anderen Extremfall, insbesondere mit weniger wirksamen Aktivatoren kann der Aktivator selbst das Lösungsmittel sein. Diese Techniken sind wiederum aus dem Stand der Technik gut bekannt und zum Beispiel in der US 3231635 , US 5194530 und US 4764572 offenbart.
Der resultierende 1,2-Vinylgehalt für die in der vorliegenden Erfindung verwendbaren Polymere beträgt mindestens 40 Mol-%, vorzugsweise höchstens 90, bevorzugter mindestens 50, bevorzugter 65–90, besonders bevorzugt 65–80 Mol-%.
Das Styrolblockcopolymer, wie es in der vorliegenden Erfindung tatsächlich verwendet wird, ist hydriert und daher ist nur wenig oder keine Vinylungesättigtheit übrig. Nichtsdestotrotz ist es noch ein Polymer mit hohem 1,2-Additionsgehalt (von einem Vorläufer mit hohem Vinylgehalt). Selbst das hydrierte Produkt wird typischerweise als eines mit „hohem Vinylgehalt" aufgrund seines Ursprungs bezeichnet.
Die in den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung verwendeten Styrolblockcopolymere sind in dem Sinne gesättigt, dass sie wenig oder keine aliphatische Ungesättigtheit enthalten. Im Allgemeinen enthalten die Styrolblockcopolymere entsprechend ihrer Erzeugung aliphatische Ungesättigtheit und werden selektiv hydriert, um den größten Teil der aliphatischen Ungesättigtheit in dem Polymergerüst zu entfernen. Selektive Hydrierung bedeutet, dass die aliphatische Ungesättigtheit signifikant entfernt wird, während der größte Teil der aromatischen Ungesättigtheit nicht davon betroffen ist. Katalysatoren, die geeignet sind, um dies zu erreichen, umfassen Nickelverbindungen in Kombination mit einem Reduktionsmittel, wie zum Beispiel Aluminiumalkyl. Die Hydrierung wird in der US 3231635 , US 5194530 , US 4764572 und US 3231635 gelehrt.
Jeder einzelne aromatische Endblock muss ein Molekulargewicht von weniger als 20.000 aufweisen. Die Endblöcke weisen vorzugsweise ein Molekulargewicht innerhalb des Bereichs von 5.000 bis 20.000, besonders bevorzugt von 5.000 bis 15.000 auf.
Das Molekulargewicht des Copolymers wird im Allgemeinen mindestens 200.000 betragen. Für lineare A-B-A Polymere wird das Molekulargewicht im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von 200.000 bis 500.000 liegen. Der obere Grenzwert wird tatsächlich durch die Berücksichtigung der Viskosität bestimmt und kann so hoch sein, wie er noch toleriert werden kann und das Polymer noch bearbeitbar ist. Das besonders bevorzugte Molekulargewicht für lineare A-B-A Polymere beträgt 250.000 bis 350.000. Mit radialen Polymeren kann das Molekulargewicht viel höher sein, da diese Polymere für ein gegebenes Gesamtmolekulargewicht eine kleinere Viskosität aufweisen. Im Allgemeinen ist es einfacher sich auf das Molekulargewicht der Arme zu beziehen, die für die vorstehend diskutierten linearen A-B-A Polymere die Hälfte des Molekulargewichts ausmachen. Daher wird für radiale Polymere mit ungefähr 4 Armen das Molekulargewicht im Allgemeinen im Bereich von 400.000 bis 1 Million, vorzugsweise 500.000 bis 700.000 liegen. Diese Polymere werden im Allgemeinen als Polymere mit hohem MW bezeichnet.
Für die Zusammensetzung der Erfindung ist die Beschaffenheit der Monomere oder die Linearität kein sehr bestimmender Faktor. Wichtig ist, dass ein Polymer verwendet wird, das ein relativ hohes Molekulargewicht in Kombination mit einem relativ hohen Vinylgehalt (zum Beispiel der prozentuale Anteil an konjugiertem Butadien, das in das Polymergerüst statt durch 1,4-Addition vielmehr durch 1,2-Addition eingebaut ist, oder entsprechend für den Fall eines höher konjugierten Diens) und einem Gehalt an Poly(monovinylaren) im Bereich von 20 bis 50% aufweist.
Die scheinbaren Molekulargewichte der vollständigen Blockcopolymere und jedes intermediären Vorläufers wurden durch Gelpermeationschromatographie bestimmt und bezüglich des Poly(styrol)standards (anlog zu dem in der ASTM D5296-97 beschriebenen Verfahren) ausgedrückt.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Blockcopolymere, die zur Entfernung der aliphatischen Ungesättigtheit hydriert sind, wie hier beschrieben ist, können zum Beispiel im Falle von Butadien als S-EB-S Polymere betrachtet werden, wobei sich S auf die Monovinylaren-, im Allgemeinen Styrol-Endblöcke bezieht. Das EB stellt Ethylen/Butylen dar, welches die aus der Hydrierung von polymerisiertem 1,3-Butadien resultierende Struktur ist. Mit Isopren wäre die Bezeichnung S-EP-S, wobei das EP Ethylen/Propylen darstellt.
Derartige Copolymere sind zum Beispiel als KRAYON^® G Polymere kommerziell erhältlich.
Erfindungsgemäße bevorzugte hydrierte Blockcopolymere weisen Molekulargewichte im Bereich von 100.000 bis 400.000 auf. Geeignete Beispiele dafür, die von KRAYON Polymers hergestellt werden, sind die als G1651, E1818 und MD6933 vermarkteten Qualitäten. Ebenfalls geeignet sind die Qualitäten TUFTEC^TM 1285F und JT52F, die von ASAHI hergestellt werden.
Butylkautschuke, die Copolymere aus Isobutylen und Isopren sind, sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt. Beispiele für geeignete Butylkautschuke umfassen EXXON^TM Butyl mit den Qualitäten 065, 165 und 365, die von ExxonMobil Chemical hergestellt werden.
Der Butylkautschukbestandteil der Dichtung kann ein einzelner Bestandteil oder eine Kombination von Butylkautschuken und/oder eine Kombination mit Polyisobutylenkautschuk sein. Ein geeignetes Beispiel für einen Polyisobutylenkautschuk ist VISTANEX^TM von ExxonMobil Chemical, zum Beispiel die Qualität L-120.
Die Butyldichtungsschmelzmasse umfasst vorzugsweise von 1 bis 5, bevorzugter von 2 bis 4 Gew.-% hydriertes Styrolblockcopolymer und von 10 bis 50, bevorzugter von 15 bis 35 Gew.-% Butylkautschuk.
Die restlichen Bestandteile der Dichtung auf Basis von Butylkautschuk umfassen typischerweise andere Polyolefine in einer Menge von bis zu 30 Gew.-%, Weichmacher in einer Menge von bis zu 60 Gew.-%, Füllstoffe in einer Menge von bis zu 80 Gew.-%, Harze zur Erhöhung der Klebrigkeit in einer Menge von bis zu 30 Gew.-% und andere Additive, wie zum Beispiel Färbemittel, Antioxidantien, Thixotropiermittel und dergleichen in einer Menge von bis zu 5 Gew.-%.
Geeignete Beispiele für Polyolefine umfassen Polyolefine, wie zum Beispiel Polyethylen, Polypropylen oder amorphe Polyolefine. Besonders geeignet sind amorphe Polyolefine (A-PO's); zum Beispiel EASTOFLEX^TM E1003 von Eastman.
Weichmacher, die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet werden können, sollte in der Lage sein, mit anderen Bestandteilen in der Schmelze verarbeitet ohne abgebaut zu werden.
Geeignete Weichmacher umfassen Öle, Wachse und/oder (viskose) Polyolefine mit niedrigem Molekulargewicht. Weichmachende Öle sind Kohlenwasserstofföle mit niedrigem aromatischen Gehalt, die von paraffinischem oder naphthenischem Charakter sind (aromatische Kohlenstoffverteilung < 5%, vorzugsweise < 2%, bevorzugter 0%, entsprechend der Bestimmung gemäß DIN 51378). Diese Produkte, wie zum Beispiel SHELLFLEX^TM, CATENEX^TM und ONDINA^TM Öle sind von der Royal Dutch/Shell Firmengruppe kommerziell erhältlich. Andere Öle umfassen das KAYDOL^TM Öl von Witco oder TUFFLO^TM Öle von Arco oder PRIMOL^TM Öle von ExxonMobil. Ganz gut geeignet sind PRIMOL 352 und ONDINA 68.
Anstelle des weichmachenden Öls oder zusätzlich dazu können ebenfalls andere Weichmacher zugegeben werden. Zum Beispiel können Olefinoligomere; Polymere mit niedrigem Moleku largewicht (< 30.000 g/mol), wie flüssiges Polybuten, flüssige Polyisoprencopolymere, flüssige Styrol/Isopren-Copolymere oder flüssige hydrierte Styrol/konjugiertes Dien-Copolymere; pflanzliche Öle und deren Derivate; oder Paraffin und mikrokristalline Wachse verwendet werden. Besonders geeignet ist INDOPOL^TM L50, ein flüssiges Polyisobutylen von BP Petrochemikalien mit einer kinematischen Viskosität (ASTM D445) zwischen 94 und 100 cSt bei 40°C.
Der Weichmacher oder das Weichmachergemisch wird bevorzugter in einer Menge von 0 bis 40 bezogen auf das Gewicht der gesamten Zusammensetzung, verwendet.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass verschiedene andere Bestandteile, wie zum Beispiel Füllstoffe, dazu gegeben werden können, um die Wirtschaftlichkeit der Dichtung zu ermöglichen. Beispiele für derartige Füllstoffe umfassen zum Beispiel Talk und Kalk. Zum Beispiel kann DURCAL^TM 5, ein Calciumcarbonat von Omya, oder ANKERMAG^TM B20, ein Magnesiumoxid von Magnifin verwendet werden. Ton ist ein weiterer Füllstoff, der verwendet werden kann. Diese Füllstoffe werden typischerweise in Kombination mit Füllstoffdeaktivatoren verwendet, wie zum Beispiel EPON^TM 1004, eine Epoxyverbindung. Diese Füllstoffe können in einer Menge von 0 bis 200 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 50 bis 150 pbw auf 100 Teile Bestandteil (a) vorhanden sein. (Die Menge an Füllstoffdeaktivator beträgt typischerweise 1 bis 2 Gew.-% des Füllstoffs).
Geeignete Harze zur Erhöhung der Klebrigkeit umfassen C5, C9 Kohlenwasserstoffharze, sowie hydrierte oder teilweise hydrierte Versionen davon. Geeignete Beispiele davon sind REGALITE^TM R1090, ein hydriertes Styrol/Methylstyrol/Inden-Copolymer, hergestellt von Eastman, und das hydrierte Kohlenwasserstoffharz ARKON^TM 2-100 von Arakawa.
Antioxidantien und andere Stabilisierungsbestandteile können ebenfalls zum Schutz der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung vor Abbau, einschließlich durch Wärme, Licht und Verarbeitung oder während Lagerung, zugegeben werden.
Es können mehrere Arten von Antioxidantien verwendet werden, entweder primäre Antioxidantien, wie sterisch gehinderte Phenole oder sekundäre Antioxidantien, wie Phosphitderivate oder Mischungen davon. Besonders bevorzugt ist IRGANOX^TM 1010 allein oder in Kombination mit IRGANOX PS800. Diese Antioxidantien sind im Allgemeinen in einer Menge innerhalb des Bereichs von 0,01 bis 4, vorzugsweise 0,1 bis 1 pbw auf 100 Teile Bestandteil (a) vorhanden.
Herstellung der Zusammensetzung
Für das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Dichtungen wird keine spezielle Beschränkung auferlegt.
Daher kann jedes Verfahren, wie zum Beispiel ein mechanisches Mischverfahren unter Verwendung von Walzen, ein Banbury-Mischer oder ein Z-Schaufelblattmischer oder ein Doppelschneckenextruder verwendet werden, wobei eine innige Lösung der beabsichtigten Zusammensetzung erhalten wird.
Trockenmischen des hydrierten Blockcopolymers mit allen flüssigen Bestandteilen vor der Zugabe des Butylkautschuks kann das Auflösen durch Erniedrigung der (scheinbaren) Viskosität des Bockcopolymers erleichtern.
Verwendung der Zusammensetzung
Die erfindungsgemäße Dichtung wird für doppelte Fensterscheiben verwendet, wobei deren Eigenschaften einer höheren Beständigkeit gegen Reißen/Dünnwerden; einer verbesserten Ab lösbarkeit/Handhabung bei der Verarbeitung und eines verringerten Kaltflusses besonders berücksichtigt wird, während sie eine verbesserte (schnellere) Spannungsrelaxation, schnellere Extrusionszeit/kürzerer Mischzyklus; bessere Extrudat/kalandrierte Oberflächenqualität mit weniger Schrumpfung der extrudierten/kalandrierten Produkte für eine bessere Formbeständigkeit zeigen. Andere Verwendungen umfassen die Verwendung als Dichtung oder Füllstoff in Automobilteilen („Verwendung im Kraftfahrzeug") und in anderen Konstruktionsmaterialien. Sie kann ebenfalls als Klebstoff verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung wird hier nachstehend spezifischer unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben, ohne jedoch deren Umfang auf diese spezifischen Ausführungsformen zu beschränken.
Nebenbei bemerkt bedeuten alle Bezeichnungen von "Teilen" und wie sie in den folgenden Beispielen verwendet werden, Gewichtsteile und Gew.-%, sofern es nicht ausdrücklich anders angegeben ist.
Beispiele
Genaue Beschreibungen der in den Beispielen verwendeten Bestandteile können in Tabelle 1 gefunden werden.
Tabelle 1
Die Dichtungen wurden durch Trockenmischen des SEES mit allen flüssigen Bestandteilen vor Zugabe des Butylkautschuks hergestellt. Als nächstes wurden die Zusammensetzungen auf einem Brabender-Innenmischer hergestellt. Die relevanten physikalischen Eigenschaften der Dichtungen wurden in Tabelle 2 spezifiziert.
Testverfahren

• Kriechdehnung und Erholung mit einer Belastung von 100 Pa während 30 min und einer Erholungszeit von 30 min ohne Belastung. Haake-Rheometer, 35 mm Platte-Platte-Konfiguration. Dichtung wird vor der Messung bei einer Temperatur von 150°C aufgebracht, auf 50°C während 5 min abgekühlt.

Tabelle 2
Aus den Ergebnissen in Tabelle 2 ist klar, dass die Dichtungen 2 bis 5 eine hohe Deformationsbeständigkeit bereitstellen, die in den Vergleichsbeispielen (1, 6 und 7) fehlt.

Claims

Dichtung auf Basis von Butylkautschuk umfassend berechnet in Bezug auf die Dichtung: a) 10–50 Gewichtsprozent (Gew.-%) Butylkautschuk, b) ein hydriertes Styrolblockcopolymer, das wenigstens zwei Harz-End-blöcke aus polymerisiertem Monovinylaren und einen Elastomer-Mittelblock aus polymerisiertem und nachfolgend hydrierten konjugierten Dien oder Dienen aufweist, c) 0–30 Gew.-% eines oder mehrerer Polyolefine, d) 0–60 Gew.-% eines oder mehrerer Weichmacher und e) 0–80 Gew.-% eines oder mehrerer Füllstoffe und Füllstoffdeaktivatoren, f) 0–30 Gew.-% eines oder mehrerer Harze zur Erhöhung der Klebrigkeit, g) 0–30 Gew.-% eines oder mehrerer Additive, dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteil b) ein lineares hydriertes Styrolblockcopolymer ist, das ein scheinbares Molekulargewicht im Bereich von 200.000 bis 500.000 aufweist oder ein radiales hydriertes Styrolblockcopolymer ist, das ein scheinbares Molekulargewicht im Bereich von n·100.000 bis 250.000 aufweist, wobei n der Anzahl der Polymerarme entspricht, und Bestandteil a) einen Gehalt an hydriertem 1,2-polymerisierten konjugierten Dienen (Vinylgehalt) von mehr als 40% und einem Gehalt an Poly(monovinylaren) im Bereich von 20–50% aufweist, und worin das hydrierte Styrol-Blockcopolymer nicht mehr als 5 Gew.-% der Dichtung umfasst und worin das hydrierte Styrolblockcopolymer nicht mehr als 10 Gew.-% der Mischung aus Butylkautschuk/hydriertem Styrolblockcopolymer umfasst.
Butylkautschuk-Dichtung nach Anspruch 1, umfassend 1–5 Gew.-% des hydrierten Styrolblockcopolymers.
Butylkautschuk-Dichtung nach Anspruch 1, umfassend 2–4 Gew.-% des hydrierten Styrolblockcopolymers.
Butylkautschuk-Dichtung nach Anspruch 1, umfassend 15–35 Gew.-% Butylkautschuk.