DE602004000084T2 - Baugruppe zur installation von leistungselektronikmodulen und installationsverfahren - Google Patents

Baugruppe zur installation von leistungselektronikmodulen und installationsverfahren Download PDF

Info

Publication number
DE602004000084T2
DE602004000084T2 DE602004000084T DE602004000084T DE602004000084T2 DE 602004000084 T2 DE602004000084 T2 DE 602004000084T2 DE 602004000084 T DE602004000084 T DE 602004000084T DE 602004000084 T DE602004000084 T DE 602004000084T DE 602004000084 T2 DE602004000084 T2 DE 602004000084T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mounting
module
plane
mounting plate
power electronics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE602004000084T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004000084D1 (de
Inventor
Pertti SEVÄKIVI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Oy
Original Assignee
ABB Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Oy filed Critical ABB Oy
Publication of DE602004000084D1 publication Critical patent/DE602004000084D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004000084T2 publication Critical patent/DE602004000084T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427Housings
    • H05K7/1432Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14325Housings specially adapted for power drive units or power converters for cabinets or racks
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427Housings
    • H05K7/1432Housings specially adapted for power drive units or power converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
  • Rectifiers (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Cash Registers Or Receiving Machines (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für eine unkomplizierte und effizient kühlbare Installation von Leistungselektronikmodulen in einem Geräteschrank, einer Kabine oder einem anderen ähnlichen Geräteraum.
  • Die Erfindung betrifft auch ein die Anordnung verwendendes Installationsverfahren.
  • Das Design von Frequenzumformern und Wechselrichtern kann in Module unterschiedlicher Größe getrennt sein, die für die Implementierung der Antriebssysteme elektrischer Geräte geeignet sind. Eine wirklich große Anzahl von Leistungsmodulen kann in industriellen Einrichtungen und massiven Transportfahrzeugen wie beispielsweise Schiffen erforderlich sein. Herkömmlich werden solche Leistungselektronikmodule in Gruppen in Geräteschränken oder anderen ähnlichen Geräteräumen angeordnet, die versehen sein können mit solchen unterstützenden Funktionen wie einem ausreichend steifen Aufbau der modularen Einheiten als auch ihrer Kühlung, einer Filterung oder Unterdrückung von elektrischen Störungen und den erforderlichen Schalt- und Kommunikationsanschlüssen. Es ist offensichtlich, dass Leistungsmodule in mehreren Größenausführungen für unterschiedliche Leistungsstufen hergestellt werden müssen. Die größten Leistungsmodule können ein Gewicht von über 20kg aufweisen. Herkömmlich werden Frequenzumformer- und Wechselrichtermodule an einer gemeinsamen Montageplatte befestigt, die an der Rückwand des Geräteschranks oder der Kabine angebracht ist. Die aus dem inneren Leistungsverlust der Module resultierende Wärme wird mit Hilfe eines separaten Luftstromleitblechs zur Rückseite des Schranks ventiliert. Die Module werden mittels Luft konvektionsgekühlt, und jedes Modul ist mit einem Lüfter ausgestattet, der einen ausreichenden Luftstrom einleitet.
  • Diese Art einer Anordnung gemäß dem Stand der Technik erfordert die Verwendung einer Montageplatte, woran die Leistungsmodule montiert sind, zuzüglich eines individuellen Luftstromleitblechs für eine jede der Einheiten. Da die Montageplatte für jede Gruppe von Modulen separat hergestellt werden muss, kann die Konstruktion nicht aus individuellen Modulen kleiner Größe zusammenmontiert werden, sondern stattdessen ist die Systemgestaltung auf die Verwendung standardisierter Layouts beschränkt, um die Anzahl unterschiedlicher Montageplatten auf einem Minimum zu halten. Insofern, als das Luftstromleitblech über den Modulen installiert ist, wo es den Kühlluftstrom so leitet, dass er hinter der Montageplatte auf der Rückseite des Schranks verläuft, wird die Luftzufuhrbahn gekrümmt und erzeugt Übergangswirbelströme, die einen Druckverlust im Luftstrom hervorrufen. Die Schaltverbindungen an die Module müssen tief im Schrankinneren hergestellt werden, wodurch ein nachträglicher Zugriff auf die Schaltverbindungen kompliziert wird. Demzufolge sind die Installation und besonders die Wartung des Systems schwierige Tätigkeiten. Die Module müssen in vertikal aufrechter Position tief in den Schrank hinein gehoben werden, was bedeutet, dass die Anhebehaltung unergonomisch ist, und die Module müssen in einer ermüdenden Position gehalten werden, bis eine Abstützung an dem Modul mit Hilfe von Montagezubehör befestigt wurde. Demzufolge sind Schwierigkeiten insbesondere bei der Installation von schwersten Modulen anzutreffen. Einen Zugriff auf den Kühllüfter des Moduls zu erlangen, ist sehr schwierig, da sich der Kühllüfter im unteren Teil des fertig-installierten Moduls befindet und ferner der Spalt zwischen zwei sich überlagernden Modulen eng sein kann und auch das Luftstromleitblech einigen Raum zwischen den Einheiten verbraucht. Da insofern jedoch der Kühllüfter einer der wenigen sich abnutzenden Teile des Systems ist und daher Wartung benötigt, sollte die Instandhaltung und der Austausch des Lüfters einfach gestaltet werden. Da für eine leichte Installation und Wartung zwischen den Modulen ausreichend Raum gelassen werden muss, bleibt die Montagedichte der Schränke gering, und an Einsatzorten, die mit einer großen Anzahl Leistungselektronikmodulen ausgestattet sind, ist das Raumerfordernis für Schränke groß.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung bereitzustellen, die geeignet ist, die Montage von Leistungselektronikmodulen in einem Geräteraum in einer Weise zuzulassen, die einfacher ist, als die im Stand der Technik, und die eine effizientere Kühlung der Module ermöglicht.
  • Das Ziel der Erfindung wird erreicht durch Montieren der Leistungselektronikmodule in einen Geräteraum mit Hilfe von Montagebasen, wobei die Montagebasen Befestigungsmittel zum Befestigen der Montagebasis in dem Geräteraum und ein ebenes Montagebasiselement aufweisen, das so eingerichtet ist, dass es mittels der Befestigungsmittel gehalten werden kann, und dessen erstes Ende sich in einem kürzeren Abstand von den Befestigungsmittel des erstes Endes erstreckt als das gegenüberliegende, wobei sich das zweite Ende des ebenen Elements von den Befestigungsmitteln des zweiten Endes erstreckt und auf diese Weise das ebene Montagebasiselement in einer schrägen Lage in dem Geräteraum ausrichtet.
  • Genauer ausgedrückt ist die erfindungsgemäße Anordnung durch das gekennzeichnet, was im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben ist.
  • Ferner ist das erfindungsgemäße Verfahren durch das gekennzeichnet, was im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 9 angegeben ist.
  • Die Erfindung bietet signifikante Vorteile.
  • Zusätzlich zum Wirken als Montagebasis konturiert die Montageplatte einen Lüftungskanal, der die durch inneren Leistungsverlust der montierten Module resultierende Wärme aus dem Geräteraum herausführt. Die Montageplatte bildet eine in sich geschlossene Einzelmodul-Stützstruktur aus, die folglich ermöglicht, verschiedene zu installierende Module in dem gleichen Schrank in einem gewünschten Layout bis zu solch einer Anzahl übereinander anzuordnen, die den gesamten verfügbaren Montageraum ausfüllt. Aufgrund ihrer schrägen Montageposition kann eine größere Anzahl von Modulen als im Vergleich zu den Montagelayouts des Standes der Technik in einem vorgegebenen Gerätschrank übereinander angeordnet werden, wodurch die Montagedichte eines Geräteraums erhöht wird. Anschlüsse an die Module können aufgrund des weniger komplizierten Zugriffs auf die Anschlussterminals einfacher vorgenommen werden. Ferner wird das Hineinheben der Module wesentlich vereinfacht. Während des Installierens eines Moduls in eine Kabine oder in einen Schrank wird zunächst das obere Ende des Moduls an dem unteren Befestigungspunkt der Montageplatte platziert und gleichzeitig wird das obere Ende des Moduls auf die Führungsschienen, die an den gegenüberliegenden Rändern der Montageplatte ausgebildet sind, ausgerichtet, wodurch das Modul sicher abgestützt ist und entlang der Führungsschienen in seine korrekte Lage geschoben werden kann. Das Anheben des Moduls kann von der Außenseite des Schrankes her ausgeführt werden und das Modul braucht nicht gehalten werden, nachdem es in die Verbleibeposition geschoben wurde.
  • Da die Module auf der Tragfläche des Schrankes mit ihrem nach außen vorstehenden unteren Ende in schräger Lage aufliegen, ist der Zugriff auf die sich am unteren Ende der Module befindenden Kühllüfter einfach und erleichtert folglich eine schnelle Wartung oder einen Austausch dieser. Demzufolge bleibt die Ausfallzeit aufgrund von Instandhaltung der Lüfter kurz, die Kühlluftleitung ist gerade und die Luftunterströme von den Modulen sind in die gleiche Richtung ausgerichtet wie der Hauptstrom, folglich werden Druckverluste in der Kühlluftleitung auf ein Minimum reduziert. Dieser Vorteil erhöht die Gesamtkühlkapazität oder ermöglicht umgekehrt die Verwendung von kleineren Lüftern. Aufgrund der optimalen Position der Module, kann innerhalb des Komponentenseitenraums des Geräteschrankes/der Gerätekabine keine heiße Luft nach oben steigen, sondern vielmehr erhält jedes Modul seine Kühlluft im Wesentlichen mit der gleichen Einlasstemperatur.
  • Nachfolgend wird die Erfindung mit Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter behandelt, in denen
  • 1 eine Seitenansicht eines Geräteschrankes mit darin montierten Montageplatten gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
  • 2 eine Frontansicht des Geräteschranks aus 1 ist,
  • 3 eine Seitenansicht eines Geräteschrankes mit Montageplatten gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit Leistungselektronikmodulen, die darin montiert sind, ist,
  • 4 eine Frontansicht des Geräteschranks aus 3 ist,
  • 5 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Montageplatte ist, und
  • 6 eine Frontansicht einer Ausführungsform der Montageplatte ist.
  • In den nachstehend beschriebenen schematischen Zeichnungen ist der Gerätschrank lediglich als Rahmenstruktur umrissen. Herkömmlich weist ein Gerätschrank auch Wandpaneele auf, die der Rahmenstruktur einen gewünschten Grad an Schutz vor der Umgebung verleihen. Die Erfindung ist aber auch für Installationen in einem offenen Raum geeignet, wie beispielsweise das Montieren von Geräten an einer Wand.
  • Der Rahmen des Gerätschranks weist einen offenen Gestellrahmen 1 auf, welcher die Größe des Schranks und der Tragständer 2 bestimmt, welche an beiden Seiten des Rahmens in einem Abstand von der Rückwand des Rahmens 1 eingepasst sind. Die Montageplatten 3 sind mittels Schrauben 4, 5 am oberen Ende und am unteren Ende der Montageplatte 3 an dem Tragständer 2 befestigt. Die Montageplatten 3 sind stapelartig angeordnet, und während sie in dieser beispielgebenden Ausführungsform so illustriert sind, als wiesen sie die gleiche Größe auf, ist es offenkundig auch möglich, einen einzelnen Geräteschrank in dem Fall mit Montageplatten 3 unterschiedlicher Größe auszustatten, in dem es nötig ist, Montagebasen für Module unterschiedlicher Größe zur Verfügung zu stellen. In 3 sind die Module 7 fertig-installiert. Die Leistungselektronikmodule 7 sind in einer Öffnung 9 installiert, die in einer jeden der Montageplatten hergestellt ist. Wie in 3 dargestellt ist, befindet sich der elektronische Teil der Module im Inneren des Schranks, wohingegen der die Kühlelemente aufweisende Kühlteil unter die Montageplatte versenkt wird, so dass er der unverengten Kühlluftleitung 10 gegenüberliegt. Der untere Teil der Montageöffnung 9 bildet eine Einlassöffnung eines modulspezifischen Kühlluftkanals, der die Kühlluft direkt in die Kühlluftleitung 10 weiterleitet. Da die Rückseite der Montageplatte 3 offen ist, ist der Strömungskanal frei von Einengungen und folglich bleiben die Luftstrom-Druckverluste niedrig. Die vorteilhafte Platzierung der Kühllüfter der Module 7 in ihrer Montagelage am unteren Ende der Module ermöglicht eine leichte Wartung der Lüfter, da sich der untere Teil jedes Moduls von der Rückwand der Module mehr nach außen hin erstreckt, als das obere Ende des nächsten Moduls darunter, das nahe der Rückwand ist. 3 zeigt ferner, dass die bereits in Position montierten Module keine Behinderung für die Installation oder das Austauschen von anderen Modulen bewirken. Der Kühlluftstrom eines Moduls bewegt sich auch über die Oberseite des nächsten Moduls darunter und realisiert somit auch das Kühlen der Elektronikbauteilseite dieses Moduls.
  • Die Montageplatte 3 ist in den 5 und 6 veranschaulicht. An der Montageplatte sind zwei Montageanschlussränder 13 und 14 enthalten, die sich in der gleichen Ebene befinden. Während der Installation werden die Montageanschlussränder 13 und 14 an einem Tragständer oder einer anderen vertikalen Trägerfläche befestigt. Ausgehend von dem unteren Montageanschlussrand 13 erstreckt sich von der Ebene der Montageanschlussränder eine untere schräge Ebene 15 nach außen hin, wohingegen sich ausgehend von dem oberen Montageanschlussrand 14 eine obere schräge Ebene 16 in die gleiche Außenrichtung erstreckt. Der Winkel α zwischen der oberen schrägen Ebene und der Ebene der Montageanschlussränder ist vorzugsweise 20°. Die äußeren Ränder der oberen und der unteren schrägen Ebene sind mittels einer geraden Ebene 17, die parallel zu der Ebene der Montageanschlussränder 13, 14 ist, miteinander verbunden.
  • Die Montageöffnung 9 ist in der vertikalen geraden Ebene 17 und der oberen schrägen Ebene 16 so hergestellt, dass sie sich von der Biegekante zwischen der unteren schrägen Ebene 15 und der vertikalen geraden Ebene 17 fast so hoch wie bis zur gebogene Ecke zwischen der oberen schrägen Ebene 16 und dem oberen Montageanschlussrand 14 erstreckt. Die Montageöffnung 9 hat von der gebogenen Ecke zwischen der unteren schrägen Ebene 15 und der vertikalen geraden Ebene 17 bis zu der oberen schrägen Ebene 16 eine konstante Weite, die zum Aufnehmen der Breite der zu installierenden Module angepasst ist. Ein Abschnitt der inneren Ränder der Öffnung, die in der schrägen Ebene 16 hergestellt ist, ist mit Führungsschienen 21 versehen, die sich über eine gegebene Länge entlang der Öffnung erstrecken. An der gebogenen Ecke zwischen der vertikalen geraden Ebene 17 und der unteren schrägen Ebene 15 steht vom Rand der Montageöffnung 9 eine Stützablage 18 vor, die parallel zu der oberen schrägen Ebene 16 ausgerichtet ist. Am Ende der Stützablage 18 ist ein Rand 19 umgebogen. Der Abstand vom umgebogenen Rand 19 der Stützablage zu dem gegenüberliegenden Rand 22 an dem anderen Ende der Montageöffnung ist entsprechend der Länge der zu montierenden Module ausgebildet. Der lotrechte Abstand zwischen der Stützablage 18 und der oberen schrägen Ebene ist zum Aufnehmen der Höhe des Kühlelements 8 des Moduls angepasst. Die Stützablage weist Montagelöcher 20 für die Montageansätze der Module 7 auf.
  • Die Montageplatte ist mittels Seitenwänden 12 zu einem unten offenen Gehäuse ergänzt. Nachdem die Montageplatte an den Tragstützen 2 des Schrankes befestigt wurde und ein kompatibles Modul 7 daran montiert ist, definieren die Seitenwände ein Gehäuse, das in Richtung zu der Kühlluftleitung 10 hin offen ist. Das auf diese Weise ausgebildete Gehäuse stellt zum Herstellen von Anschlüssen an die Module ausreichend Raum bereit.
  • Die Installation der Module erfolgt zunächst durch in Position Befestigen der Montageplatte 3 mit Hilfe von Befestigungsschrauben 4 und 5. Als nächstes wird das obere Ende des Moduls 7 hochgehoben und auf der Stützablage 18 aufliegend platziert und gleichzeitig wird das Modul 7 nach oben geschoben, um die Nuten an den Seiten des Moduls zum Ineinandergreifen mit den Führungsschienen 21 einzupassen. Durch weiteres Nachobenschieben des Moduls 7 stößt es am oberen Rand 22 der Montageöffnung an, wobei die Ecke des unteren Endes 11 des Moduls den umgebogenen Rand 19 der Stützablage 18 passiert hat. Nun kann das Modul 7 freigegeben werden, um am umgebogenen Rand 19 der Stützablage anzuliegen, in welcher Position das Modul mittels der Führungsschienen 21 und der Stützablage 18 fest abgestützt bleibt. Als nächstes kann das Modul über die Montagelöcher 20 mittels Schrauben befestigt werden, wobei, falls notwendig, eine größere Anzahl Montagelöcher versehen sein kann. Da das Modul kein manuelles Abstützen während des Einsetzens der Befestigungsschrauben erfordert, ist das Modul einfach in Position zu befestigen.
  • Zusätzlich zu diesen oben beschriebenen hat die Erfindung alternative Ausführungsformen.
  • Die einfachste Realisierung der Erfindung weist eine Platte mit einer Montageöffnung auf, wobei die Platte zum Befestigen in einer ausgewählten Position eines Schranks in solch einer Weise entsprechend ausgestaltet ist, dass der erste Rand der Montageplatte näher an der Trägerfläche der Platte bleibt als der zweite Rand der Platte am gegenüberliegenden Ende der Platte. Die Module selbst können dann zum Beispiel an herkömmlichen Montageansätzen befestigt werden. Diese Ausführungsform ist nachteilig durch die Notwendigkeit die Abstützung an den Modulen aufrecht zu erhalten, bis ihre Befestigungsschrauben eingesetzt/in Position befestigt wurden. Während die oben genannte Ausführungsform sogar so ausgeführt werden kann, dass die Stützablage und ihr umgebogener Rand weggelassen sind, macht gerade diese Anordnung die Installation schwieriger. Alternativ können die Führungsschienen 21 durch eine Nut oder eine andere Führung ersetzt werden, falls das Modul entsprechend mit einer Führungsschiene versehen ist. Jedoch ist die Führungsschiene am einfachsten an einer aus einem Plattenmaterial hergestellten Montageplatte auszubilden. Während die Montageplatte vorzugsweise durch Biegeumformen/Pressen eines Blechs hergestellt wird, ist das zum Herstellen der Montageplatte verwendete Fertigungsverfahren nicht entscheidend für die Ausführung der Erfindung. Es kann ferner in Erwägung gezogen werden, dass insbesondere für leichtgewichtige Module die Montageplatte nur an ihrem oberen Ende befestigt wird, jedoch ist diese Anordnung nur möglich, wenn die Montageplattenstruktur ausreichend steif ist, um das Modulgewicht zu tragen. Es ist ersichtlich, dass kein zusammenhängender Kühlluftkanal hierin gestaltet ist. Darüber hinaus kann in Erwägung gezogen werden, dass ein Montagerahmen eines offenen Rahmen-Typs an Stelle der Montageplatte verwendet wird, jedoch versäumt es auch diese Anordnung, eine Kühlluftzirkulation bereitzustellen, ohne auf separate Kühlluftleitbleche zurückzugreifen.

Claims (9)

  1. Anordnung zum Montieren von Leistungselektronikmodulen in einem Geräteschrank, wobei die Anordnung eine Montagebasis (3) aufweist, aufweisend – erste Befestigungsmittel (13, 14) zum Befestigen der Montagebasis (3) an einer Trägerfläche (2) und – zweite Befestigungsmittel (18, 19, 20, 21) zum Befestigen eines Leistungselektronikmoduls (7) an der Montagebasis (3), wobei – die zweiten Befestigungsmittel (18, 19, 20, 21) in einem Abstand von den ersten Befestigungsmitteln (13, 14) so angepasst sind, dass ein erstes Ende des an der Montagebasis (3) zu befestigenden Moduls (7) sich näher an der Trägerfläche (2) befindet als das bezogen auf das erste Ende gegenüberliegende Ende (11) des Moduls, gekennzeichnet durch eine Öffnung (9), die in der Montagebasis zum Einpassen eines Leistungselektronikmoduls darin so ausgebildet ist, dass das Kühlteil des Leistungselektronikmoduls unter die Montageplatte versenkt wird.
  2. Anordnung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das obere Ende des zu befestigenden Moduls (7) näher an der Trägerfläche (2) ist als das untere Ende (11) des Moduls.
  3. Anordnung gemäß Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, dass die Montagebasis eine Montageplatte (3) ist, die wenigstens eine erste schräge Ebene (16) aufweist, die von der Ebene der ersten Befestigungsmittel (13, 14) aus nach außen hin vorsteht, um mit der durch die ersten Befestigungsmittel (13, 14) definierten Ebene einen Winkel (α) auszubilden.
  4. Anordnung gemäß Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, dass die Öffnung (9) zum Einpassen eines Leistungselektronikmoduls darin in der ersten schrägen Wand (16) ausgebildet ist.
  5. Anordnung gemäß Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet dadurch, dass die Montageplatte (3) aufweist eine erste schräge Ebene (16), eine zweite schräge Ebene (15), wobei sich die letztere in schräger Weise von der Ebene der ersten Befestigungsmittel (13, 14) zu der ersten schrägen Ebene (16) hin erstreckt, und eine senkrechte Ebene (17), die die schrägen Ebenen verbindet und parallel zu der Ebene der ersten Befestigungsmittel (13, 14) montiert ist.
  6. Anordnung gemäß Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine Montageöffnung (9), deren erster Rand mit dem Knick zwischen der zweiten schrägen Ebene (15) und der senkrechten Ebene (17) zusammenfällt, wohingegen sich der zweite Rand (22), der dem ersten Rand gegenüber liegt, in der Grundfläche der ersten schrägen Ebene (16) befindet.
  7. Anordnung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch Führungsschienen (21), die an zwei gegenüberliegenden Seiten der Montageöffnung (9) eingerichtet sind und die sich über eine gegebene Länge der Ränder (22) erstrecken.
  8. Anordnung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch eine Stützablage (18) mit einem an ihrem distalen Rand ausgebildeten umgebogenen Rand (19), welche sich an der Montageöffnung (9) an dem Knick zwischen der zweiten schrägen Ebene (15) und der senkrechten Ebene (17) befindet, wobei die Ebene der Stützablage (18) parallel zur Ebene der ersten schrägen Ebene (16) ist und sich von der Montageöffnung aus nach außen hin erstreckt.
  9. Verfahren zum Installieren von Leistungselektronikmodulen in einem Geräteschrank, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: – in Position befestigen einer Montageplatte (3), wie es in einem der Ansprüchen 4 bis 8 vorgegeben ist, – Anheben des oberen Endes des Leistungselektronikmoduls (7) in eine Position, in welcher es durch die Stützablage (18) der Montageplatte abgestützt ist, – Schieben des Moduls (7) nach oben in solch einer Weise, dass die Nuten, die an den Seiten des Moduls ausgebildet sind, entlang der Führungsschienen (21) gleiten, welche in der Montageöffnung (9) der Montageplatte (3) vorgesehen sind, – Weiterschieben des Moduls (7) nach oben, bis es den Rand (22) der Montageöffnung berührt und die Ecke des unteren Endes (11) des Moduls den umgebogenen Rand (19) der Stützablage (18) passiert hat, – Herablassen des Moduls (7) und Anlegen an den umgebogenen Rand (19), und – Befestigen des Moduls (7) an der Montageplatte (3).
DE602004000084T 2003-03-27 2004-03-25 Baugruppe zur installation von leistungselektronikmodulen und installationsverfahren Expired - Lifetime DE602004000084T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20030458 2003-03-27
FI20030458A FI20030458A (fi) 2003-03-27 2003-03-27 Sovitelma tehoelektroniikkamoduulien asentamiseksi ja asennusmenetelmä
PCT/FI2004/000175 WO2004086836A1 (en) 2003-03-27 2004-03-25 Assembly for installation of power electronics modules and installation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004000084D1 DE602004000084D1 (de) 2005-10-13
DE602004000084T2 true DE602004000084T2 (de) 2006-05-18

Family

ID=8565878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602004000084T Expired - Lifetime DE602004000084T2 (de) 2003-03-27 2004-03-25 Baugruppe zur installation von leistungselektronikmodulen und installationsverfahren

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7274573B2 (de)
EP (1) EP1491079B1 (de)
CN (1) CN100506003C (de)
AT (1) ATE304282T1 (de)
BR (1) BRPI0408825B1 (de)
DE (1) DE602004000084T2 (de)
DK (1) DK1491079T3 (de)
FI (1) FI20030458A (de)
WO (1) WO2004086836A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007005436B4 (de) * 2007-01-30 2014-08-07 Platinum Gmbh Trägermodul für einen Wechselrichter
US8231299B2 (en) * 2007-09-04 2012-07-31 David Klauer Lumber storage and stacking protection device
CN102480895A (zh) * 2010-11-22 2012-05-30 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 电子装置及其导风罩
US9118213B2 (en) 2010-11-24 2015-08-25 Kohler Co. Portal for harvesting energy from distributed electrical power sources
CN103683845B (zh) * 2012-08-30 2016-04-13 台达电子工业股份有限公司 散热型功率变换器装置
WO2014142865A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Support member
KR200476881Y1 (ko) * 2013-12-09 2015-04-10 네이버비즈니스플랫폼 주식회사 냉기공급용 부스장치
DE102014003203A1 (de) * 2014-03-06 2015-09-10 Liebherr-Mining Equipment Colmar Sas Arbeitsmaschine, insbesondere Muldenkipper oder Truck
DE102014003375A1 (de) * 2014-03-06 2015-09-10 Liebherr-Mining Equipment Colmar Sas Arbeitsmaschine, insbesondere Muldenkipper oder Truck
DE102017111827A1 (de) * 2017-05-30 2018-12-06 Rolf Prettl Energiewandler zum Einspeisen von Energie einer PV-Anlage in ein Stromnetz
CN110311305A (zh) * 2019-08-08 2019-10-08 浙江润柯笙电器有限公司 一种可自动监控型高压开关柜及其使用方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA741889A (en) 1962-08-22 1966-08-30 E. Harris Alban Racks of electrical apparatus
US3780798A (en) * 1972-10-30 1973-12-25 Gte Automatic Electric Lab Inc Air directing heat sink mounting of electrical components
US4748540A (en) * 1987-04-24 1988-05-31 Honeywell Bull Inc. Compact packaging of electronic equipment within a small profile enclosure
US5216579A (en) 1992-01-29 1993-06-01 International Business Machines Corporation Rack based packaging system for computers with cable, cooling and power management module
US5283716A (en) 1992-10-16 1994-02-01 Rosemount Inc. Electrical component support structure
US5745342A (en) * 1996-12-20 1998-04-28 Dell U.S.A., L.P. Hinge detent mechanism in a computer system
US6082845A (en) * 1998-05-29 2000-07-04 Lucent Technologies, Inc. Tiltable electronics cabinet
US6504714B1 (en) * 2000-08-16 2003-01-07 Square D Company Multi-level thermal management system and method
US6501650B2 (en) 2001-03-30 2002-12-31 General Electric Company Series-parallel fans system
US6504730B1 (en) 2001-07-23 2003-01-07 Hamilton Sundstrand Corporation Serviceable power modules for a power distribution assembly
US6704198B2 (en) * 2002-06-12 2004-03-09 Avava Technology Corp. Equipment enclosure with heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004000084D1 (de) 2005-10-13
ATE304282T1 (de) 2005-09-15
EP1491079B1 (de) 2005-09-07
EP1491079A1 (de) 2004-12-29
US7274573B2 (en) 2007-09-25
CN1765163A (zh) 2006-04-26
BRPI0408825A (pt) 2006-04-04
BRPI0408825B1 (pt) 2016-10-11
CN100506003C (zh) 2009-06-24
FI20030458A (fi) 2004-09-28
DK1491079T3 (da) 2006-01-23
FI20030458A0 (fi) 2003-03-27
WO2004086836A1 (en) 2004-10-07
US20050174741A1 (en) 2005-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1967938B1 (de) Schaltschrank zur Aufnahme elektronischer Steckbaugruppen mit einem Wärmetauscher
DE10244189B4 (de) Im Boden installiertes luftgekühltes Gehäusesystem für Boxen für elektrische Systeme und dgl. für Flugzeugpassagiere
EP0311702B1 (de) Einschubgehäuse
DE10136457B4 (de) Schaltschrank mit einer an der Frontseite angebrachten Schranktür und einer als Schranktür ausgebildeten Rückwand
DE10360407A1 (de) Geräterack mit Direktentlüftung
WO2005081091A2 (de) Geräteanordnung
DE19719507A1 (de) Gestellrahmen mit Baugruppenträger und Belüftungseinrichtung
DE602004000084T2 (de) Baugruppe zur installation von leistungselektronikmodulen und installationsverfahren
DE102009054011B4 (de) Kühlanordnung für in einem Schaltschrank angeordnete elektrische Geräte
EP0176744B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von elektronischen Baugruppen bzw. Bauelementen
DE102007061966B4 (de) Anordnung zum Kühlen von elektrischen und elektronischen Bauteilen und Moduleinheiten in Geräteschränken
DE102008053958A1 (de) Kühlanordnung für einen Schaltschrank
WO2011069564A1 (de) Belüftungsvorrichtung für komponenten eines elektronik- oder computerschranks
EP0898444B1 (de) Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen Baugruppen
DE2844672A1 (de) Gehaeuse fuer elektronische geraete
DE3837029C2 (de)
DE10151986A1 (de) Gebläseanordnung für ein Klimatisierungssystem
DE202013103846U1 (de) Filterlüfteranordnung zur Kühlung eines Schaltschrankes
DE102009030088B4 (de) Gehäuse
EP4217660A1 (de) Installationsvorrichtung mit modulen der energie- oder gebäudetechnik sowie verfahren zur entnahme eines moduls aus einer derartigen installationsvorrichtung
EP0458832B1 (de) Gerätesystem mit einem ersten und wenigstens einem daran ankuppelbaren zweiten elektrischen gerät
EP0596349A2 (de) Elektrischer Baugruppenträger
WO2012116727A1 (de) Kühlgerät
DE102017114129B4 (de) Montageplattenanordnung für den Innenausbau eines Schaltschranks und ein entsprechender Schaltschrank
DE7623320U1 (de) Aufnahmerahmen für mit Leiterplatten oder elektronischen Geräten bestückten Einschüben

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition