CN103683845B - 散热型功率变换器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种散热型功率变换器装置，包括支撑单元、至少一功率模块、至少一对导轨以及与至少一功率模块对应的至少一主风道组件；一对导轨相对平行地固定于所述支撑单元；功率模块包括散热器、固定于散热器的安装板组件和功率单元；主风道组件固定于支撑单元，并伫立于一对导轨之间，主风道组件朝向功率模块的一面设有第二开口；功率模块在一对导轨上滑动而与主风道组件结合或者分离，当功率模块与主风道组件结合时封闭主风道的第二开口，且散热器置于主风道组件内，功率单元置于主风道组件外。本发明能够实现功率模块的自由插拔，装拆效率高，安装维护方便，而且散热效果好。

Description

散热型功率变换器装置

技术领域

本发明涉及功率变换器装置，尤其涉及一种散热型功率变换器装置。

背景技术

目前，大型或中型功率变换器装置在电力电子的应用领域较为普遍。然而对于这种大型设备，其功率变换器装置通常为一整体装置，体积大且比较笨重。这种功率变换器装置的运输、拆装或维修都给工作人员带来一定的困难。

以大功率电压源变流器为例进行说明，大功率电压源变流器的功率部分的结构设计，由于主电路的结构原因，一般难以实现变流器功率部分的模块化设计。或者意图实现模块化，然而各个功率模块的元件是按照传统的锁固方式固定各个功率模块，使得整个变流器的结构不够紧凑，走线也较为凌乱。若各个变流器的模块还较为笨重的话，会进一步增加拆装或维修方面的困难。例如，如图1所示，传统的大功率电压源变流器中，作为功率部分的主要组成部分的多个IGBT模块12，采用单独依次安装的方式安装到柜体7上，每个IGBT模块12用4个螺丝8锁紧固定。这种安装方式会造成整个变流器拆装不方便，或者维修起来也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种能实现功率模块自由插拔的散热型功率变换器装置。

本发明的散热型功率变换器装置，包括支撑单元、至少一功率模块、至少一对导轨以及与至少一所述功率模块对应的至少一主风道组件。一对导轨相对平行地固定于支撑单元。功率模块包括安装板组件、功率单元和散热器。功率单元固定于散热器上。安装板组件与散热器固定连接。主风道组件固定于支撑单元，并伫立于一对导轨之间。主风道组件朝向功率模块的一面设有第二开口。功率模块在一对导轨上滑动而与主风道组件结合或者分离。当功率模块与主风道组件结合时，散热器通过第二开口嵌入主风道组件内，功率单元置于主风道组件外。安装板组件、散热器与主风道组件形成一侧壁密闭的主风道。

根据本发明的一实施方式，散热器为长方体状，散热器的宽度方向与导轨方向一致。

根据本发明的一实施方式，功率单元包含若干个功率子单元，所述若干个功率子单元平行排列在所述散热器与所述安装板组件连接的面。

根据本发明的一实施方式，主风道组件为长方体状，主风道组件的宽度与导轨方向一致，主风道组件的长度方向与所述导轨方向垂直。主风道组件沿主风道组件长度方向平行排列两侧板，高度方向为主风道组件的伫立方向。主风道组件的宽度大于散热器嵌入主风道组件的宽度。

根据本发明的一实施方式，主风道组件包括第一封板和第二封板，第一封板与第二封板沿主风道组件高度方向分布于第二开口的两端。第一封板和第二封板与主风道组件的两侧板固定连接，第二封板同时与所述支撑单元固定连接。

根据本发明的一实施方式，安装板组件包括面板，面板与散热器安装有功率单元的一面固定连接，且设有供功率单元穿过的第一开口。当散热器嵌入主风道组件时，面板分别与第一封板和第二封板具有交叠区，交叠区设有固定连接功率模块与主风道组件的锁固件。

根据本发明的一实施方式，安装板组件还包括两块与面板相邻且相互平行的侧安装板。主风道组件的两侧板之间的距离大于两块侧安装板之间的距离。

根据本发明的一实施方式，主风道组件的长度略大于两块侧安装板之间的距离与两块侧安装板的厚度之和。所述两侧安装板位于所述主风道组件的两侧板之间。

所述主风道组件的第二封板的位于所述第二开口与导轨所在面之间的部分与所述两侧板之间各具有一间隙。

根据本发明的一实施方式，安装板组件还包括两块与面板相邻且相互平行的侧安装板，两块侧安装板之间的距离大于主风道组件的两侧板之间的距离。

根据本发明的一实施方式，两块侧安装板之间的距离略大于主风道组件的两侧板之间距离与两侧板的厚度之和。当散热器嵌入主风道组件时，所述主风道的两侧板位于所述两侧安装板之间。

根据本发明的一实施方式，安装板组件包括面板、两个与面板相邻且相互平行的侧安装板。面板与散热器安装有功率单元的一面固定连接，且设有供功率单元穿过的第一开口。散热器安装于两侧安装板之间。

根据本发明的一实施方式，面板靠近和远离导轨的一端各设有一把手。

根据本发明的一实施方式，两侧安装板距导轨所在面的距离小于面板距离导轨所在面的距离。

根据本发明的一实施方式，功率变换器装置还包括至少一风机，风机与主风道组件安装于支撑单元相反的两侧。支撑单元设有至少一第三开口，第三开口供风机将气流送入主风道组件。

根据本发明的一实施方式，功率单元为电压源变流器。

根据本发明的一实施方式，导轨的横截面呈“U”型、“L”型或“C”型。

根据本发明的一实施方式，功率变换器装置包括若干个功率模块、支撑单元上固定安装有数目与功率模块相同的主风道组件、若干对导轨；若干个主风道组件背靠背呈镜像对称分布。

根据本发明的一实施方式，还包括数目与功率模块相同的风机，风机与主风道组件一一对应，风机与主风道组件分别安装在支撑单元的两侧。若干个风机呈镜像对称布置。

根据本发明的一实施方式，还包括一集风罩，集风罩与若干个主风道组件远离支撑单元的一端连接，用于搜集和排出若干个主风道组件排出的气流。

由上述技术方案可知，本发明揭露的散热型功率变换器装置的优点和积极效果在于：将散热型功率变换器装置模块化，为每个功率模块提供对应的导轨供其拆装。这样，可实现功率模块的自由插拔，或者提高拆装效率，便于工作人员维护。在本发明揭露的方案中，每个功率模块都对应配备有一散热器和一用于散热的主风道，一定程度上可提高整个功率变换器的散热效果，较适合对于散热要求高的场合，例如中、大功率的功率变换器装置。

附图说明

图1是传统散热型功率变换器装置的结构示意图；

图2A是本发明的散热型功率变换器装置第一实施例的立体分解结构示意图；

图2B是本发明的散热型功率变换器装置第一实施例的立体图，表示功率模块已安装到导轨上，并位于导轨前端部时的状态；

图2C是本发明的散热型功率变换器装置第一实施例的结构示意图，表示功率模块已安装到导轨上，并位于导轨后端部时的状态；

图2D是本发明的散热型功率变换器装置第一实施例的组装后的立体结构示意图，表示功率模块与主风道主件结合时的状态；

图3A是本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中的一种散热器的结构示意图；

图3B是本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中的另一种散热器的结构示意图；

图4A是本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中的安装板组件的立体结构示意图；

图4B表示本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中安装板组件与散热器组装的立体结构示意图；

图4C表示本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中安装板组件与散热器组装后从后面看的立体结构示意图；

图5A是本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中的主风道组件的立体结构示意图；

图5B表示本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中的主风道组件与散热器之间的尺寸关系的立体结构示意图；

图5C表示本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中的主风道组件与功率模块之间的尺寸关系的立体结构示意图；

图5D表示本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中，功率模块与主风道组件的第一种组装结合方式的俯视图；

图5E表示本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中，功率模块与主风道组件的第二种组装结合方式的俯视图；

图5F表示主风道组件的立体结构示意图，其适用于图5E所示的本发明的散热型功率变换器装置第一实施例中功率模块与主风道组件的第二种组装结合方式；

图6A表示本发明的散热型功率变换器装置第二实施例的立体结构示意图；

图6B表示图6A所示的本发明的散热型功率变换器装置第二实施例的立体结构示意图，其中加装了集风罩；

图6C表示本发明的散热型功率变换器装置第二实施例的立体结构示意图，其中加装了另一种结构的集风罩。

其中，主要元件符号说明如下：

1：功率模块11：散热器

12：IGBT模块

2：安装板组件21：面板

211：第一开口22：左侧安装板

23：右侧安装板24：把手

3：主风道组件31：背板

32：左侧板33：右侧板

34：第一封板35：第二封板

36：第二开口

4：支撑单元41：底板

42：前端板43：后端板

46：左导轨47：右导轨

48：加强梁

5：风机

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与效果，在以下参考附图对较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

本发明采用的技术构思是：将散热型功率变换器装置模块化，分成各个结构相同的功率模块，可使得整个功率变换器装置结构简单，或布线规则。为各个功率模块配备各自的导轨、散热器以及主风道组件：配备导轨以便功率模块可以从主风道组件自由插拔；配备散热器提高各个功率模块的散热效率，对应于各个散热器配备相应的主风道组件而提供散热风道，帮助提高功率模块的散热效率。

实施例1

如图2A至图2D所示，本发明的散热型功率变换器装置第一实施例包括：功率模块1、主风道组件3、支撑单元4、一对导轨以及风机5。

一对导轨为相互平行的左导轨46和右导轨47，固定安装在支撑单元4上；主风道组件3固定在支撑单元4上面后部，并伫立于左导轨46和右导轨47之间，固定在支撑单元4远离导轨起始的位置。主风道组件3朝向所述功率模块的一面设有第二开口。风机5安装于支撑单元4与主风道组件3相反的一侧。支撑单元4在主风道组件3所覆盖支撑单元4的位置设有第三开口，以使风机5通过该第三开口将气流吹入主风道组件3。功率模块1沿着左导轨46和右导轨47滑动通过第二开口进入或远离主风道组件，而与主风道组件3结合或者分离。

功率模块1包括安装板组件2、散热器11以及安装在散热器11上的功率单元。如图3A和图3B所示。该散热型功率变换器装置第一实施例中，散热器11采用现有的挤型式散热器（如图3A所示）。结合图2，散热器11为长方体状，散热器11的宽度方向与导轨方向一致。该散热型功率变换器装置第一实施例中，散热器11的高大于其长和宽，当然散热器11的长、宽、高之间的尺寸关系不以此为限。散热器也可以选择组合插片式散热器（如图3B所示）等其它形式的散热器。

如图2A至图2D所示，该散热型功率变换器装置第一实施例中，功率单元包括多个功率子单元12，图中仅仅示意出3个功率子单元12，实际上可以根据功率需要任意增加或减少功率子单元12的数量。该3个功率子单元12平行排列在散热器11的长和高组成的前面。功率单元还可以包括电感、电容等（图中未示出）。

参阅图4A，安装板组件2包括面板21、均垂直固定于面板21并互相平行的左侧安装板22和右侧安装板23。其中面板21上设有第一开口211，以暴露功率模块1的功率子单元12。面板21与左侧安装板22和右侧安装板23错位连接；左侧安装板22和右侧安装板23靠近导轨的一端延伸出面板21之外，即两侧安装板22和23距导轨所在面的距离小于面板21距离导轨所在面的距离，以便左侧安装板22和右侧安装板23延伸出的部分可作为滑脚沿导轨滑动；面板21远离导轨的一端延伸出左侧安装板22和右侧安装板23之外，且左侧安装板22和右侧安装板23远离导轨的一端与散热器11平齐，以便散热器11嵌入主风道组件3后面板21可充分覆盖主风道组件3上第二开口以形成侧壁密闭的主风道。在其他的实施例中，安装板组件的滑脚也可设计为其他样式，例如，左侧安装板22和右侧安装板23靠近导轨的一端与面板21的连接处开有供导轨填入的槽。导轨卡入槽中，推动安装板组件也可使安装板组件相对导轨滑动。因此，安装板组件与导轨匹配的设计对于本领域人员来讲可以有各式各样的设计，而不局限于此处所例举的安装板组件的形状。

参阅图4B和图4C，在功率模块1中，安装板组件2与散热器11固定连接。安装板组件2与散热器11可以是通过，例如螺栓、螺钉等紧固件形成固定连接或者是通过黏贴方式形成固定连接或者其他方式形成固定连接。为了更轻松、更省力地推拉功率模块1，还可以在面板21上安装两个把手24。例如，该两个把手24分别固定面板21靠近导轨和远离导轨的两端。

参阅图2B、图2C和图2D，该第一实施例中的支撑单元4包括：底板41、垂直固定于底板41且用于支撑导轨起始端的前端板42以及垂直固定于底板41且用于支撑导轨末端的后端板43。左导轨46、右导轨47的前后两端分别固定于前端板42和后端板43。左导轨46和右导轨47用于引导功率模块1向靠近主风道组件3的方向移动，起到定位和导向作用。导轨是功率模块1实现可自由插拔的基础保证。左导轨46和右导轨47的截面为“L”形、“C”形、“U”形等形状，该第一实施例中采用“U”形导轨，受力强度好，而且结构紧凑。为了进一步加强支撑单元4的强度，还可以在前端板42、后端板43及底板41之间固定加强梁48。以上只是对支撑单元4具体结构的一个举例，不以此为限。因此，支撑单元4还可以采用其他结构形式。例如，在底板41上不设置前端板42、后端板43，而将左导轨46和右导轨47直接固定安装到底板41的两侧，或者在底板41两侧分别固定垫板，将左导轨46和右导轨47分别固定安装于垫板上。

参阅图2A和图5A，该第一实施例中的主风道组件3呈长方体形，主风道组件3的宽度方向与导轨方向一致，长度方向与导轨垂直，高度方向即为主风道组件3伫立方向。主风道组件3包括背板31、左侧板32和右侧板33、第一封板34和第二封板35。左侧板32和右侧板33垂直于背板31且沿主风道组件3长度方向排列并互相平行的。第一封板34和第二封板35垂直连接于左侧板32和右侧板33，与第二开口位于同一面，且与背板31平行。第一封板34和第二封板35可以与主风道组件3的其他部件一体成型，也可以是各自独立的结构，例如，第一封板34和第二封板35均呈“U”字形，两相对侧分别固定于主风道组件3的左侧板32、右侧板33内面。独立结构的第一封板34和第二封板35有利于提高主风道组件3的强度。第二封板35同时垂直固定连接于支撑单元4。因此主风道组件3是一个上下贯通且前面（朝向功率模块1的一面）开有第二开口36的侧壁尚未密闭的通道。其中第二封板35仅在其底端面即紧邻支撑单元4位置与导轨所在面之间的部分与左侧板32和右侧板33固定连接，第二封板35的位于第二开口与导轨所在面之间的部分与左侧板32和右侧板33之间分别具有间隙。关于该间隙的宽度设计，可以使该间隙的宽度略大于安装板组件中左侧安装板22或右侧安装板23的厚度，以便于左侧安装板22和右侧安装板23顺畅通过该间隙插入主风道组件3内，并且左侧安装板22或右侧安装板23的插入或拔出方便、省力；在不考虑设计公差、制造精度等因素的情况下，该间隙的宽度也可以等于安装板组件中左侧安装板22或右侧安装板23的厚度，这样既能保证左侧安装板22和右侧安装板23通过该间隙插入主风道组件3内，又最大限度地满足了主风道组件3的气密性要求。基于主风道组件3气密性要求的考虑，该间隙的宽度也不能过大，以避免使用额外的密封件来增强主风道组件3的气密性而使整个功率变换器的结构复杂化。

参阅图5B，散热器11与主风道组件3之间的尺寸匹配关系为：散热器11的高度H1小于主风道组件3的第一封板34与第二封板35之间的距离H2,即小于第二开口36的高度；散热器11的长度W1小于主风道组件3的长度W2（左侧板32与右侧板33之间的距离）；散热器11的宽度D1小于主风道组件3的宽度D2（背板31与上封板34或第二封板35之间的平行距离）。这样的尺寸关系使得该第一实施例中的散热器11能够通过第二开口36而被推进主风道组件3内。

参阅图5C，安装板组件2的面板21的高度H3大于主风道组件3的第一封板34与第二封板35之间的距离H2,即大于第二开口36的高度。从而当安装板组件2与主风道组件3该第一实施例组装完成后，安装板组件2的面板21能够挡住主风道组件3前部的第二开口36，也就是说，面板21与第一封板34、第二封板35分别具有交叠区，从而使主风道组件3形成仅上下贯通但前部的第二开口36被封闭的主风道。当功率模块1中散热器11嵌入主风道组件3后，可通过紧固件将功率模块1中安装板组件2与主风道组件3固定连接。这样当主风道传导气流时，功率模块1不至被气流的压力从主风道组件3推出。若需要拨出功率模块1可先去除紧固件，就可将功率模块1与主风道组件3分离。

然而，功率模块1与主风道组件可有多种组装结合方式，下面介绍两种功率模块1与主风道组件3具体的组装结合方式。此实施例应不用于限制本发明申请范围，而应以所附上的权利要求书的范围为准。

参阅图5B及图5D，图5D表示功率模块1与主风道组件3的第一种组装结合方式。图5E示意了功率模块1与主风道组件3的第二种组装结合方式。

由图5B可知，功率模块1中散热器11的长度W1小于主风道组件3的长度W2。

在功率模块1中的安装板组件2的左侧安装板22与右侧安装板之间的距离略大于主风道组件3的长度W2以及主风道组件3的两侧板的厚度之和情况下，功率模块1与主风道组件3的安装方式为功率模块1与主风道组件3的第一种组装结合方式，如图5D所示，可以使主风道组件3的左侧板32插入到散热器11与安装板组件2的左侧安装板22之间，同时使主风道组件3的右侧板33插入到散热器11与右侧安装板23之间。

在主风道组件3的长度W2略大于左侧安装板22与右侧安装板23之间的距离、左侧安装板22的厚度以及右侧安装板23的厚度之和情况下，功率模块1与主风道组件3组装结合方式为功率模块1与主风道组件3的第二种组装结合方式，如图5E所示，安装板组件2的左侧安装板22与右侧安装板23分别插装到主风道组件3与散热器11之间。

针对于功率模块1与主风道组件3第一种组装结合的方式，主风道组件的结构相对之前所描述的主风道组件的结构可以进行调整。例如主风道组件的结构可相对之前描述的主风道组件3的结构可省去第一封板34和第二封板35，主风道组件朝向功率模块1的一面则为敞口，则功率模块1与主风道组件3组装结合或者拆离的完成则完全需依靠导轨即可完成。若主风道组件的结构为以上所介绍的实施例中主风道组件3的结构，即主风道组件包括第一封板34和第二封板35，则功率模块1与主风道组件3组装结合或者拆离的完成可部分借助安装面板2的滑脚与导轨的相对滑动完成，剩余部分可借助散热器11相对第二封板35滑动完成。

同样，针对于功率模块1与主风道组件3第二种组装结合的方式，主风道组件的结构也可进行调整，具体的可与上一段所描述的内容基本一致，因此不再重复描述。另外，在功率模块1与主风道组件3第二种组装结合的方式中，还可以使用如图5F所示的主风道组件，即第二封板35与左侧板32、右侧板33之间均不设置间隙，有利于提高主风道组件的气密性及强度。

因此，针对不同的主风道组件的结构或者不同主风道组件与功率模块1组装结合方式可对应设计与之相匹配的导轨，以实现主风道组件与功率模块1组装结合后可形成侧壁密闭的主风道。

该第一实施例中，为实现对功率模块1的散热，支撑单元4设有第三开口。以如图2A至图2D任意一图进行说明，支撑单元4所设第三开口恰好位于主风道组件3所覆盖的支撑单元4的部分（图中未示出）。风机5位于与主风道组件3相反的支撑单元4一侧。风机5的出风口与第三开口气密性连接，以便风机5所传送的气流进入主风道，对主风道内的散热器11进行散热。该第三开口可以在制造支撑单元4时形成，也可以在安装风机5时，根据风机5出风口的形状、尺寸现场加工而形成。

实施例2

参阅图6A、图6B和图6C。图6A图6B和图6C表示本发明第二实施例的散热型功率变换器装置。第一实施例表示只有一个功率模块1、一个主风道组件3以及一对导轨的情况。第二实施例与第一实施例的不同之处在于：功率模块1、主风道组件3和导轨均有多个。主风道组件3的数目与功率模块1的数目相同。

图6A至图6C示意了功率模块1数目为6个的情况。功率模块1、主风道组件3均为6个，6个主风道组件3分成两排，呈镜像对称布置；6个功率模块1也分成两排，与主风道组件一一对应。如图6C所示，每排有三个主风道组件和三个功率模块，背靠背的一对功率模块1共用一对导轨，而相邻的功率模块1共用一根导轨，因此图6C中所示，两对导轨就可满足图6C所示实施例对导轨的需求。如图6A至6C所示，在此第二实施例中，散热型功率变换器装置还包括数目与功率模块相同的风机；风机与主风道组件一一对应，且风机与主风道组件分别安装在支撑单元的两侧。如图6B或6C所示，散热型功率变换器装置还包括集风罩6，该集风罩6安装在6个主风道组件3上端部用于搜集并排出6个主风道组件3内的风，集风罩6可以是直筒形状（见图6B）或者是弯折一定角度的筒状（见图6C）。由于该第二实施例的其它部分与第一实施例相同，因此这里不再赘述。

在实施例1和实施例2中，功率模块中功率单元为电压源变流器的功率部分，也可为其他类型产品的功率部分。本申请对于像电压源变流器这类较为笨重的功率产品，实现了功率模块的自由插拔，方便了整个散热型功率变换器装置的拆装，也便于工作人员维修。本申请另一方面对于像电压源变流器这类较大功率的产品提供了良好的散热渠道，对提高整个散热型功率变换器装置的散热效果有所帮助。

然而以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书范围及发明说明内容所作的简单变化与修饰，皆仍属本发明保护的范围内。

Claims (20)

1.一种散热型功率变换器装置，其特征在于，包括支撑单元、至少一功率模块、至少一对导轨以及与至少一所述功率模块对应的至少一主风道组件；

所述一对导轨相对平行地固定于所述支撑单元；

所述功率模块包括安装板组件、功率单元和散热器，所述功率单元固定于所述散热器上，所述安装板组件与所述散热器固定连接；

所述主风道组件固定于所述支撑单元，并伫立于所述一对导轨之间，所述主风道组件朝向所述功率模块的一面设有第二开口；

所述功率模块在所述一对导轨上滑动而与所述主风道组件结合或者分离，当所述功率模块与所述主风道组件结合时，所述散热器通过所述第二开口嵌入所述主风道组件内，所述功率单元置于所述主风道组件外，所述安装板组件、散热器与所述主风道组件形成一侧壁密闭的主风道。

2.根据权利要求1所述的功率变换器装置，其特征在于，所述散热器为长方体状，所述散热器的宽度方向与所述导轨方向一致。

3.根据权利要求1所述的功率变换器装置，其特征在于，所述功率单元包含若干个功率子单元，所述若干个功率子单元平行排列在所述散热器与所述安装板组件连接的面。

4.根据权利要求1所述的功率变换器装置，其特征在于，所述主风道组件为长方体状，所述主风道组件的宽度与所述导轨方向一致，所述主风道组件的长度方向与所述导轨方向垂直，所述主风道组件沿所述主风道组件长度方向平行排列两侧板，所述主风道组件的伫立方向为所述主风道组件的高度方向，所述主风道组件的宽度大于所述散热器嵌入所述主风道组件的宽度。

5.根据权利要求4所述的功率变换器装置，其特征在于，所述主风道组件包括第一封板和第二封板，所述第一封板与所述第二封板沿所述主风道组件高度方向分布于所述第二开口的两端，所述第一封板和第二封板与所述主风道组件的两侧板固定连接，所述第二封板同时与所述支撑单元固定连接。

6.根据权利要求5所述的功率变换器装置，其特征在于，所述安装板组件包括面板，所述面板与所述散热器安装有所述功率单元的一面固定连接，且设有供所述功率单元穿过的第一开口；当所述散热器嵌入所述主风道组件时，所述面板分别与所述第一封板和所述第二封板具有交叠区，所述交叠区设有固定连接所述功率模块与所述主风道组件的锁固件。

7.根据权利要求6所述的功率变换器装置，其特征在于：所述安装板组件还包括两块与所述面板相邻且相互平行的侧安装板，所述主风道组件的两侧板之间的距离大于两块所述侧安装板之间的距离。

8.根据权利要求7所述的功率变换器装置，其特征在于：所述主风道组件的长度略大于两块所述侧安装板之间的距离与两块所述侧安装板的厚度之和，两块所述侧安装板位于所述主风道组件的两侧板之间。

9.根据权利要求7所述的功率变换器装置，其特征在于：所述主风道组件的第二封板的位于所述第二开口与导轨所在面之间的部分与所述两侧板之间各具有一间隙。

10.根据权利要求6所述的功率变换器装置，其特征在于：所述安装板组件还包括两块与所述面板相邻且相互平行的侧安装板，两块所述侧安装板之间的距离大于所述主风道组件的两侧板之间的距离。

11.根据权利要求10所述的功率变换器装置，其特征在于：两块所述侧安装板之间的距离略大于所述主风道组件的两侧板之间距离与所述两侧板的厚度之和；当所述散热器嵌入所述主风道组件时，所述主风道的两侧板位于两块所述侧安装板之间。

12.根据权利要求1所述的功率变换器装置，其特征在于：所述安装板组件包括面板、两块与所述面板相邻且相互平行的侧安装板；所述面板与所述散热器安装有所述功率单元的一面固定连接，且设有供所述功率单元穿过的第一开口；所述散热器安装于两块所述侧安装板之间。

13.根据权利要求12所述的功率变换器装置，其特征在于，所述面板靠近和远离导轨的一端各设有一把手。

14.根据权利要求1所述的功率变换器装置，其特征在于：所述安装板组件包括面板、两块与所述面板相邻且相互平行的侧安装板，两块所述侧安装板距所述导轨所在面的距离小于所述面板距离所述导轨所在面的距离。

15.根据权利要求1所述的功率变换器装置，其特征在于，所述功率变换器装置还包括至少一风机；所述风机与所述主风道组件安装于所述支撑单元相反的两侧；所述支撑单元设有至少一第三开口，所述第三开口供所述风机将气流送入所述主风道组件。

16.根据权利要求1所述的功率变换器装置，其特征在于，所述功率单元为电压源变流器。

17.根据权利要求1所述的功率变换器装置，其特征在于，所述导轨的横截面呈“U”型、“L”型或“C”型。

18.根据权利要求1至17任一所述的功率变换器装置，其特征在于，所述功率变换器装置包括若干个功率模块、所述支撑单元上固定安装有数目与功率模块相同的主风道组件、若干对导轨；所述若干个主风道组件背靠背呈镜像对称分布。

19.根据权利要求18所述的功率变换器装置，其特征在于：还包括数目与所述功率模块相同的风机；所述风机与所述主风道组件一一对应，所述风机与所述主风道组件分别安装在所述支撑单元的两侧；所述若干个风机呈镜像对称布置。

20.根据权利要求18所述的功率变换器装置，其特征在于：还包括一集风罩，所述集风罩与所述若干个主风道组件远离所述支撑单元的一端连接，用于搜集和排出所述若干个主风道组件排出的气流。