DE60130625T2

DE60130625T2 - Harzzusammensetzung, Verfahrung zu deren Herstellung und damit übergezogener Leitungsdraht

Info

Publication number: DE60130625T2
Application number: DE2001630625
Authority: DE
Inventors: Masashi 1-14 Nishisuehiro-cho Yokkaichi-ken Sato; Tatsuya 1-14 Nishisuehiro-cho Yokkaichi-ken Hase; Hiroshi 1-14 Nishisuehiro-cho Yokkaichi-ken Fujimoto
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2021-01-10
Also published as: EP1221463A1; DE60130625D1; EP1221463B1

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung betrifft eine Metallhydroxid-enthaltende halogenfreie Harzzusammensetzung, ein Verfahren zur Herstellung der Harzzusammensetzung und einen elektrischen Draht, der diese Harzzusammensetzung als Überzug auf einem Kern eines elektrischen Leiters aufweist. Ein solcher elektrischer Draht ist z. B. in einem Kraftfahrzeug geeignet.
Beschreibung des Standes der Technik
Polyvinylchlorid wurde als Überzugsmaterial eines elektrischen Drahts für ein Kraftfahrzeug häufig verwendet, da es überlegene Eigenschaften, wie z. B. mechanische Festigkeit, Extrusionsverarbeitungsfähigkeit, Flexibilität und Färbeeigenschaften, aufweist. Bezüglich der in letzter Zeit vorhandenen Bedenken bezüglich der globalen Umwelt wurde jedoch ein halogenfreies Harzmaterial zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, einschließlich des Überzugs von elektrischen Drähten in einem Kraftfahrzeug, anstelle von Polyvinylchlorid verwendet, da Polyvinylchlorid bei der Verbrennung ein schädliches Halogengas abgibt.
Eine halogenfreie Harzzusammensetzung, in der ein Metallhydroxid als Flammverzögerungsmittel mit einem Polymer auf Polyolefinbasis gemischt ist, ist als verschleißfeste Harzzusammensetzung bekannt, die den Vorteil aufweist, dass sie bei der Verbrennung kein giftiges Gas, wie z. B. ein Halogengas, erzeugt (vgl. JP-A-7-176219 , JP-A-7-78518 und dergleichen). Um zu bewirken, dass eine solche flammverzögernde Harzzusammensetzung Selbstlöscheigenschaften aufweist, muss eine große Menge eines Metallhydroxids zugesetzt werden, jedoch verursacht dies Probleme dahingehend, dass die mechanische Festigkeit, wie z. B. die Verschleißfestigkeit, die Zugfestigkeit und dergleichen, der Zusammensetzung stark vermindert wird. Um die Verschlechterung der mechanischen Festigkeit zu verhindern, kann in Betracht gezogen werden, dass die Mengen eines Polypropylens mit einer vergleichsweise großen Härte und eines Polyethylens mit hoher Dichte erhöht werden, jedoch wird dadurch die Flexibilität des überzogenen elektrischen Drahts vermindert und die Verarbeitungsfähigkeit wird schlecht.
Nachstehend werden spezifische Vorschläge des Standes der Technik in diesem Gebiet genannt.
JP-A-6-290638 beschreibt Metallhydroxid-enthaltende Harzzusammensetzungen für die Isolierung eines elektrischen Drahts, wobei die Harzzusammensetzung auf Polypropylen basiert (> 80%). Zusätzliche Komponenten sind ein Polyethylen, das mit einem Säureanhydrid modifiziert ist, und ein Styrolcopolymer.
US-A-5561185 beschreibt eine Metallhydroxid-enthaltende Harzzusammensetzung für elektrische Drähte, bei der die Harzkomponenten (a) 40 bis 88,5 Gew.-% eines Propylens, bei dem es sich um 50 Gew.-% oder mehr eines statistischen Ethylen/Propylen-Copolymers handelt, (b) 1,5 bis 30 Gew.-% eines Polyethylens, das mit einem Carbonsäurederivat, wie z. B. Maleinsäureanhydrid, modifiziert ist, und (c) 10 bis 48 Gew.-% eines Copolymers der Ethylenreihe, typischerweise eines Ethylen/Vinylacetat-Copolymers, sind.
US-A-5180889 beschreibt ebenfalls eine Metallhydroxid-enthaltende Harzzusammensetzung als Oberzug von Leitern in einer druck- bzw. quetschbeständigen Kabelanordnung. Die Harzkomponenten sind (a) ein Copolymer niedriger Dichte aus Ethylen und einem alpha-Olefin, (b) ein elastomeres Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Triblockcopolymer, das vorzugsweise mit Maleinsäureanhydrid modifiziert ist, und (c) gegebenenfalls ein schlagfestes Propylen und ein Copolymer oder Polypropylen. Die Komponente (a) in den Beispielen liegt in einer Menge von 50 Gew.-% oder mehr der gesamten Harzkomponenten vor.
EP-A-273516 schlägt flammverzögernde Isolierzusammensetzungen vor, die ein funktionalisiertes, selektiv hydriertes Monoalkenylaren-konjugiertes Dien-Blockcopolymer (z. B. ein Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol-Blockcopolymer, das mit Maleinsäureanhydrid modifiziert ist), Polypropylen, einen Weichmacher und einen hydratisierten anorganischen Füllstoff (z. B. Aluminiumhydroxid) umfasst.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer halogenfreien Harzzusammensetzung auf Olefinbasis, die ein Gemisch von ausgewählten Komponenten umfasst, das eine gute Ausgewogenheit von Eigenschaften, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Flammbeständigkeit, Zugeigenschaften, Flexibilität und dergleichen bereitstellt, die für ein Überzugsmaterial eines elektrischen Drahts, z. B. für ein Kraftfahrzeug, erforderlich sind.
Die vorliegende Erfindung stellt eine nicht-vernetzende und verschleißfeste halogenfreie Harzzusammensetzung bereit, die eine gute mechanische Festigkeit ohne Verlust an Flexibi lität aufweist, und die für eine Extrusion als Überzug für einen elektrischen Draht geeignet ist und leicht verarbeitet werden kann.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Harzzusammensetzung bereit, welche die Komponenten enthält:

(a) 40-90 Gewichtsteile eines mit Säureanhydrid modifizierten Blockcopolymers aus Polypropylensegementen und Ethylen-Propylencopolymersegmenten, in welchem der Polypropylensegmentgehalt in dem Bereich von 5 bis 50 Gew.-% liegt,
(b) 60 bis 10 Gewichtsteile eines auf Styrol basierenden polymeren Elastomers, wobei die Summe der Komponenten (a) und (b) 100 Gewichtsteile beträgt und keine andere Harzkomponente in der Zusammensetzung vorliegt, und
(c) 30-200 Gewichtsteile eines Metallhydroxids.

Die jeweiligen Komponenten, die in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthalten sind, werden so ausgewählt, dass sie die gewünschten Eigenschaften bereitstellen, und werden wie folgt veranschaulicht.
Die Komponente (a) ist ein elastomeres Blockcopolymer aus Polypropylensegmenten und Ethylen-Propylencopolymersegmenten, das mit Säureanhydrid modifiziert ist, vorzugsweise mit 0,1 bis 10 Gew.-% eines Säureanhydrids. Die Menge der Polypropylensegmente in dem Polymer liegt im Bereich von 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 15 bis 45%. Das Polypropylen bildet harte Segmente in dem Molekül, während das Ethylen-Propylen-Copolymer relativ weiche Segmente bildet.
Dieses Copolymer, das mit einem Carbonsäureanhydrid modifiziert ist, kann ein Copolymer sein, das entweder durch ein Pfropfverfahren oder ein Direktverfahren hergestellt ist.
Das Pfropfverfahren ist ein Verfahren, bei dem Polypropylen im Vorhinein mit einem Ethylen-Propylen-Copolymer copolymerisiert wird und dann 0,1 bis 10 Gew.-% eines Säureanhydrids mittels eines Peroxids oder dergleichen gepfropft werden. Das Direktverfahren ist ein Verfahren des Copolymerisierens eines Polypropylens mit einem Ethylen-Propylen-Copolymer in der Gegenwart von 0,1 bis 10 Gew.-% eines Säureanhydrids
Die Komponente (a) weist vorzugsweise eine Schmelzfließrate (MFR) im Bereich von 0,1 bis 5 g/10 min auf. Die MFR ist ein Maß für die molekulare Länge. Der Bereich von 0,1 bis 5 g/10 min wird ausgewählt, um eine gute Leistung bei kaltem Wetter, insbesondere zur Vermeidung einer Rissbildung, zu erreichen. Die MFR wird gemäß JIS K6921-2 gemessen.
Die Menge der Komponente (a) beträgt 40 bis 90 Gewichtsteile in der Gesamtmenge der Polymere (a) und (b) von 100 Gewichtsteilen und sie beträgt vorzugsweise 60 bis 85 Gewichtsteile. Wenn der Anteil der Komponente (a) 90 Gewichtsteile übersteigt, wird die Verschleißfestigkeit der Zusammensetzung vermindert. Wenn sie andererseits weniger als 40 Gewichtsteile beträgt, weist die Zusammensetzung eine verminderte Flexibilität auf und wird hart.
Das polymere Elastomer auf Styrolbasis, die Komponente (b), ist ein polymeres Elastomer, das Styrol enthält. Das Elastomer auf Styrolbasis ist vorzugsweise ein Polymer, das durch Blockcopolymerisieren von Styrol mit Butadien und Sättigen von Doppelbindungen des resultierenden Blockcopolymers durch Hydrieren erhalten wird (als SEES bekannt). Typischerweise liegt das Verhältnis von Styrol/Butadien im Bereich von 3/7 bis 2/8, bezogen auf das Gewicht. Alternativ wird z. B. ein Elastomer auf Styrolbasis verwendet, das durch Blockpolymerisieren von Styrol und Isopren und Hydrieren der Doppelbindungen des Blockcopolymers erhalten wird (dieses Produkt kann als Polystyrol-Poly(ethylen-propylen)-Polystyrol angesehen werden und ist als SEPS bekannt). Das Elastomer auf Styrolbasis (b) kann mit 0,1 bis 10 Gew.-% eines Carbonsäureanhydrids modifiziert werden. In diesem Fall kann das Polymer durch ein Pfropfverfahren oder ein Direktverfahren hergestellt werden.
Die Menge des Elastomers auf Styrolbasis (b) in der Gesamtmenge von 100 Gewichtsteilen der Polymere (a) und (b) in der Zusammensetzung beträgt 10 bis 60 Gewichtsteile und vorzugsweise 15 bis 40 Gewichtsteile. Wenn der Anteil der Komponente (b) 60 Gewichtsteile übersteigt, wird die Verschleißfestigkeit der Harzzusammensetzung nicht verbessert. Wenn deren Anteil andererseits weniger als 10 Gewichtsteile beträgt, ist die Flexibilität der Zusammensetzung schlecht.
Das Säureanhydrid der Komponente (a) und gegebenenfalls auch der Komponente (b) ist ein organisches Carbonsäureanhydrid, typischerweise ein ungesättigtes Säureanhydrid, vorzugsweise Maleinsäureanhydrid.
Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid und dergleichen können als das Metallhydroxid (c) verwendet werden. Es ist bevorzugt, dass die Metallhydroxidteilchen mit einem Kupplungsmittel, insbesondere einem Silankupplungsmittel (z. B. einem Aminosilankupplungsmittel, einem Vinylsilankupplungsmittel, einem Epoxysilankupplungsmittel, usw.), und gegebenenfalls mit einem Oberflächenbehandlungsmittel, wie z. B. einer höheren aliphatischen Säure (wie z. B. Stearinsäure, Ölsäure, usw.) oder dergleichen, oberflächenbehandelt sind. Das Silankupplungsmittel enthält typischerweise Si-O-Verknüpfungen, die an das Hydroxid binden. Magnesiumhydroxid oder Aluminiumhydroxid, das mit einem Aminosilankupplungsmittel, vorzugsweise einem Silankupplungsmittel, insbesondere einem Aminosilankupplungsmittel, oberflächenbehandelt ist, ist besonders bevorzugt.
Die Menge des Metallhydroxids, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Polymere (a) und (b) in der Zusammensetzung, beträgt 30 bis 200 Gewichtsteile, vorzugsweise 50 bis 150 Gewichtsteile und mehr bevorzugt 70 bis 100 Gewichtsteile.
Beide Komponenten (a) und (b) werden so ausgewählt, dass sie halogenfrei sind. Synthetische Harzkomponenten, die von den Komponenten (a) und (b) verschieden sind, sind im Wesentlichen abwesend.
Compoundierungsmittel, die üblicherweise in ein Harz auf Olefinbasis einbezogen werden, wie z. B. ein Oxidationsinhibitor, ein Kupferinhibitor, ein Schmiermittel und dergleichen, können der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung zugesetzt werden, mit der Maßgabe, dass die vorstehend genannten Eigenschaften nicht inakzeptabel verschlechtert werden.
Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung kann durch Mischen und Kneten der vorstehend genannten jeweiligen Komponenten gemäß herkömmlicher Verfahren hergestellt werden.
Das Überziehen eines elektrischen Drahts, insbesondere eines elektrischen Drahts für ein Kraftfahrzeug, mit der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung kann mit einem herkömmlichen Verfahren durchgeführt werden.
Insbesondere wenn ein Metallhydroxid verwendet wird, das mit einem Aminosilan-Kupplungsmittel oberflächenbehandelt worden ist, bindet das Kupplungsmittel das Metallhydroxid mit dem Säureanhydrid der Komponente (a) und, falls diese vorliegt, mit dem Säureanhydrid der Komponente (b). Das Kupplungsmittel weist eine funktionelle Gruppe, die mit dem anorganischen Hydroxid reagiert, und eine funktionelle Gruppe auf, die mit dem organischen Anhydrid reagiert. Auch die Epoxysilan- und Vinylsilankupplungsmittel weisen eine Affinität zu dem Hydroxid und dem Anhydrid auf. Demgemäß wird die Verschleißfestigkeit der Harzzusammensetzung beträchtlich verbessert. Wenn ferner eine Aminogruppe auf der lipophilen Seite des Silankupplungsmittelmoleküls vorliegt, unterdrückt die Reaktion mit dem mit einem Säureanhydrid modifizierten Polyolefin (d. h. der Komponente (a) und/oder der Komponente (b)) in vorteilhafter Weise die hydrophilen Eigenschaften der Aminogruppe.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele spezifischer veranschaulicht.
Beispiele 1 und 2 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5
Die in den Tabellen 1 und 2 gezeigten Komponenten werden in den gezeigten Mengen (Gewichtsteile) gemischt und bei 250 bis 260°C mit einem Doppelschneckenextruder geknetet.
Die erhaltene Zusammensetzung wurde bei einer Überzugsdicke von 0,3 mm um einen Leiter mit einem Querschnitt von 0,5 mm² (ein verdrillter Draht, der aus 7 weichen Kupferdrähten bestand, die jeweils einen Durchmesser von 0,32 mm aufwiesen) extrusionsgeformt. Zum Extrusionsformen wurde eine Düse mit einem Durchmesser von 1,6 mm und einem Nippel mit einem Durchmesser von 1,0 mm verwendet. Die Extrusionstemperatur betrug 210 bis 230°C für die Düse und 200 bis 240°C für Zylinder, und das Extrusionsformen wurde mit einer linearen Geschwindigkeit von 100 m/min durchgeführt.
Die Bedeutungen der Abkürzungen in den Tabellen sind wie folgt:
MAH-PP/EPR: Ein Blockcopolymer aus Polypropylen mit einem Ethylen-Propylen-Copolymerkautschuk, das mit 1 Gew.-% Maleinsäureanhydrid modifiziert ist. Die MFR liegt im Bereich von 0,1 bis 5 g/10 min.
MAH-SEBS: Ein Elastomer auf Styrolbasis, das durch Sättigen von Doppelbindungen eines Blockcopolymers aus Styrol und Butadien durch Hydrieren erhalten wird, das mit 1 Gew.-% Maleinsäureanhydrid modifiziert ist (TUFTECH M1913, von Asahi Chemical Co., Ltd. hergestellt).
SEBS: Ein Elastomer auf Styrolbasis, das durch Sättigen von Doppelbindungen eines Blockcopolymers aus Styrol und Butadien durch Hydrieren erhalten wird (TUFTECH H1041, von Asahi Chemical Co., Ltd. hergestellt).
MAGNIFIN H51V: Ein Magnesiumhydroxid, das mit einem Aminosilankupplungsmittel oberflächenbehandt worden ist (von Alusuisse-Martinswerk GmbH hergestellt).
Als Antioxidationsmittel wurde ein Antioxidationsmittel auf der Basis eines gehinderten Phenols (Marke „TOMINOX TT" von Yoshitomi Fine Chemicals Ltd. hergestellt) verwendet.
Die Flammbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit, die in den Beispielen 1 und 2 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 5 erhalten worden sind, wurden gemäß JASO (Japan Automobile Standards Organisation) D 611 gemessen. Die Verschleißfestigkeit ist ein Durchschnitt von 3 Proben und ein Wert von 300 Zyklen oder mehr wird als akzeptabel erachtet.
Die Flexibilität wurde durch Berühren beim Falten des elektrischen Drahts bewertet.
Die Verarbeitungsfähigkeit wurde durch die Gegenwart der Bildung von Faserkristallen beim Ablösen am Ende des elektrischen Drahts bewertet.

Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Tabelle 1

	Beispiel 1	Beispiel 2
MAH-PP/EPR (PP:EPR = 30:70, Gewichtsverhältnis)	80	80
MAH-SEBS	20	-
SEBS	-	20
MAGNIFIN H51V	90	90
Antioxidationsmittel	1	1
Flammbeständigkeit	akzeptabel	akzeptabel
Verschleißfestigkeit	akzeptabel	akzeptabel
Flexibilität	gut	gut
Verarbeitungsfähigkeit	gut	gut

Tabelle 2

	Vgl.-Bsp.1	Vgl.-Bsp.2	Vgl.-Bsp.3	Vgl.-Bsp.4	Vgl.-Bsp.5
MAH-PP/EPR (PP:EPR = 30:70, Gewichtsverhältnis)	-	-	100	95	20
MAH-PP/EPR (PP:EPR = 2:98, Gewichtsverhältnis)	80	-	-	-	-
MAH-PP/EPR (PP:EPR = 60:40, Gewichtsverhältnis)	-	80	-	-	-
MAH-SEBS	20	20	-	-	80
SEES	-	-	-	5	-
MAGNIFIN H51V	90	90	90	90	90
Antioxidationsmittel	1	1	1	1	1
Flammbeständigkeit	akzeptabel	akzeptabel	akzeptabel	akzeptabel	akzeptabel
Verschleißfestigkeit	nicht akzeptabel	akzeptabel	akzeptabel	akzeptabel	nicht akzeptabel
Flexibilität	gut	schlecht	schlecht	schlecht	gut
Verarbeitungsfähigkeit	gut	gut	gut	gut	gut

Das Ergebnis des Vergleichsbeispiels 1 zeigt, dass dann, wenn der Gewichtsanteil des Polypropylens in dem Copolymer aus Polypropylen mit Ethylen-Propylen, das mit einem Säureanhydrid modifiziert ist, zu klein ist, die Verschleißfestigkeit der Harzzusammensetzung nicht verbessert wird.
Das Ergebnis des Vergleichsbeispiels 2 zeigt, dass dann, wenn der Gewichtsanteil des Polypropylens in dem Copolymer aus Polypropylen mit Ethylen-Propylen, das mit einem Säureanhydrid modifiziert ist, zu hoch ist, die Flexibilität der Harzzusammensetzung schlecht ist.
Die Ergebnisse der Vergleichsbeispiele 3 und 4 zeigen, dass dann, wenn das Elastomer auf Styrolbasis nicht vorliegt oder dessen Menge gering ist, die Flexibilität der Harzzusammensetzung gering ist.
Das Ergebnis des Vergleichsbeispiels 5 zeigt, dass dann, wenn die Menge des Elastomers auf Styrolbasis zu hoch ist, die Verschleißfestigkeit der Harzzusammensetzung nicht verbessert wird.

Claims

Harzzusammensetzung, welche die Komponenten enthält: (a) 40 bis 90 Gewichtsteile eines mit Säureanhydrid modifizierten Blockcopolymers aus Polypropylensegmenten und Ethylen-Propylencopolymersegmenten, in welchem der Polypropylensegmentgehalt in dem Bereich von 5 bis 50 Gew.-% liegt, (b) 60 bis 10 Gewichtsteile eines auf Styrol basierenden polymeren Elastomers, wobei die Summe der Komponenten (a) und (b) 100 Gewichtsteile beträgt und keine andere Harzkomponente in der Zusammensetzung vorliegt, und (c) 30 bis 200 Gewichtsteile eines Metallhydroxids.
Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, in welcher Komponente (b) ein auf Styrol basierendes polymeres Elastomer ist, das mit Säureanhydrid modifiziert ist.
Harzzusammensetzung nach Anspruch 2, wobei mindestens eine der Komponenten (a) und (b) durch ein Propfverfahren oder ein Direktverfahren erhalten ist.
Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Säureanhydrid von Komponente (a) Maleinsäureanhydrid ist.
Harzzusammensetzung nach Anspruch 2, wobei das Säureanhydrid von Komponente (b) Maleinsäureanhydrid ist.
Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei Komponente (a) eine Schmelzfließrate von 0,1 bis 5 g/10 min aufweist, gemessen gemäß JIS K6921-2.
Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei Komponente (b) ein hydriertes Styrol-Butadiencopolymer oder ein hydriertes Styrol-Isoprencopolymer ist.
Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei Komponente (c) eines von mit einem Kupplungsmittel oberflächenbehandeltes Magnesiumhydroxid und mit einem Kupplungsmittel oberflächenbehandeltes Aluminiumhydroxid ist.
Harzzusammensetzung nach Anspruch 8, wobei das Kupplungsmittel ein Silankupplungsmittel ist.
Verfahren zur Herstellung einer Harzzusammensetzung, umfassend das gründliche Mischen der folgenden Komponenten: (a) 40 bis 90 Gewichtsteile eines mit Säureanhydrid modifizierten Blockcopolymers aus Polypropylensegmenten und Ethylen-Propylencopolymersegmenten, in welchem der Polypropylensegmentgehalt in dem Bereich von 5 bis 50 Gew.-% liegt, (b) 60 bis 10 Gewichtsteile eines auf Styrol basierenden polymeren Elastomers, wobei die Summe der Komponenten (a) und (b) 100 Gewichtsteile beträgt, und (c) 30 bis 200 Gewichtsteile eines Metallhydroxids, wobei keine andere Harzkomponente in der Zusammensetzung beinhaltet ist.
Verfahren nach Anspruch 10, in welchem Komponente (b) ein auf Styrol basierendes polymeres Elastomer ist, das mit Säureanhydrid modifiziert ist.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei mindestens eine der Komponenten (a) und (b) durch ein Propfverfahren oder ein Direktverfahren erhalten ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das Säureanhydrid von Komponente (a) Maleinsäureanhydrid ist.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Säureanhydrid von Komponente (b) Maleinsäureanhydrid ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei Komponente (a) eine Schmelzfließrate von 0,1 bis 5 g/10 min aufweist, gemessen gemäß JIS K6921-2.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, wobei Komponente (b) ein hydriertes Styrol-Butadiencopolymer oder ein hydriertes Styrol-Isoprencopolymer ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei Komponente (c) eines von mit einem Kupplungsmittel oberflächenbehandeltes Magnesiumhydroxid und mit einem Kupplungsmittel oberflächenbehandeltes Aluminiumhydroxid ist.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei das Kupplungsmittel ein Silankupplungsmittel ist.
Leitungsdraht mit einem elektrischen Leiter und einem Überzug darauf, der aus einer Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.