DE60130624T2 - Zusammensetzung auf Olefinharzbasis, Verfahren zu deren Herstellung und damit überzogener elektrischer Draht - Google Patents

Zusammensetzung auf Olefinharzbasis, Verfahren zu deren Herstellung und damit überzogener elektrischer Draht Download PDF

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft eine Metallhydroxid-enthaltende halogenfreie Harzzusammensetzung, ein Verfahren zur Herstellung der Harzzusammensetzung und einen elektrischen Draht, der diese Harzzusammensetzung als Überzug auf einem Kern eines elektrischen Leiters aufweist. Ein solcher elektrischer Draht ist z. B. in einem Kraftfahrzeug geeignet.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Polyvinylchlorid wurde als Überzugsmaterial eines elektrischen Drahts für ein Kraftfahrzeug häufig verwendet, da es überlegene Eigenschaften, wie z. B. mechanische Festigkeit, Extrusionsverarbeitungsfähigkeit, Flexibilität und Färbeeigenschaften, aufweist. Bezüglich der in letzter Zeit vorhandenen Bedenken bezüglich der globalen Umwelt wurde jedoch ein halogenfreies Harzmaterial zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, einschließlich des Überzugs von elektrischen Drähten in einem Kraftfahrzeug, anstelle von Polyvinylchlorid verwendet, da Polyvinylchlorid bei der Verbrennung ein schädliches Halogengas abgibt.
  • Eine halogenfreie Harzzusammensetzung, in der ein Metallhydroxid als Flammverzögerungsmittel mit einem Polymer auf Polyolefinbasis gemischt ist, ist als verschleißfeste Harzzusammensetzung bekannt, die den Vorteil aufweist, dass sie bei der Verbrennung kein giftiges Gas, wie z. B. ein Halogengas, erzeugt (vgl. JP-A-7-176219 , JP-A-7-78518 und dergleichen). Um zu bewirken, dass eine solche flammverzögernde Harzzusammensetzung Selbstlöscheigenschaften aufweist, muss eine große Menge eines Metallhydroxids zugesetzt werden, jedoch verursacht dies Probleme dahingehend, dass die mechanische Festigkeit, wie z. B. die Verschleißfestigkeit, die Zugfestigkeit und dergleichen, der Zusammensetzung stark vermindert wird. Um die Verschlechterung der mechanischen Festigkeit zu verhindern, kann in Betracht gezogen werden, dass die Mengen eines Polypropylens mit einer vergleichsweise großen Härte und eines Polyethylens mit hoher Dichte erhöht werden, jedoch wird dadurch die Flexibilität des überzogenen elektrischen Drahts vermindert und die Verarbeitungsfähigkeit wird schlecht.
  • Nachstehend werden spezifische Vorschläge des Standes der Technik in diesem Gebiet genannt.
  • JP-A-6-290638 beschreibt Metallhydroxid-enthaltende Harzzusammensetzungen für die Isolierung eines elektrischen Drahts, wobei die Harzzusammensetzung auf Polypropylen basiert (> 80 %). Zusätzliche Komponenten sind ein Polyethylen, das mit einem Säureanhydrid modifiziert ist, und ein Styrolcopolymer.
  • US-A-5561185 beschreibt eine Metallhydroxid-enthaltende Harzzusammensetzung für elektrische Drähte, bei der die Harzkomponenten (a) 40 bis 88,5 Gew.-% eines Propylens, bei dem es sich um 50 Gew.-% oder mehr eines statistischen Ethylen/Propylen-Copolymers handelt, (b) 1,5 bis 30 Gew.-% eines Polyethylens, das mit einem Carbonsäurederivat, wie z. B. Maleinsäureanhydrid, modifiziert ist, und (c) 10 bis 48 Gew.-% eines Copolymers der Ethylenreihe, typischerweise eines Ethylen/Vinylacetat-Copolymers, sind.
  • US-A-5180889 beschreibt ebenfalls eine Metallhydroxid-enthaltende Harzzusammensetzung als Überzug von Leitern in einer druck- bzw. quetschbeständigen Kabelanordnung. Die Harzkomponenten sind (a) ein Copolymer niedriger Dichte aus Ethylen und einem alpha-Olefin, (b) ein elastomeres Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Triblockcopolymer, das vorzugsweise mit Maleinsäureanhydrid modifiziert ist, und (c) gegebenenfalls ein schlagfestes Propylen und ein Copolymer oder Polypropylen. Die Komponente (a) in den Beispielen liegt in einer Menge von 50 Gew.-% oder mehr der gesamten Harzkomponenten vor.
  • EP-A-273516 schlägt flammverzögernde Isolierzusammensetzungen vor, die ein funktionalisiertes, selektiv hydriertes Monoalkenylaren-konjugiertes Dien-Blockcopolymer (z. B. ein Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol-Blockcopolymer, das mit Maleinsäureanhydrid modifiziert ist), Polypropylen, einen Weichmacher und einen hydratisierten anorganischen Füllstoff (z. B. Aluminiumhydroxid) umfasst. In den Beispielen liegt eine Polypropylenkomponente vor. Es wird vorgeschlagen, dass ein Maleinsäureanhydrid-funktionalisiertes Polypropylen verwendet werden kann.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer halogenfreien Harzzusammensetzung auf Olefinbasis, die ein Gemisch von ausgewählten Komponenten umfasst, das eine gute Ausgewogenheit von Eigenschaften, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Flammbeständigkeit, Zugeigenschaften, Flexibilität und dergleichen bereitstellt, die für ein Überzugsmaterial eines elektrischen Drahts, z. B. für ein Kraftfahrzeug, erforderlich sind.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Harzzusammensetzung auf Olefinbasis bereit, enthaltend die folgenden Harzkomponenten:
    • (a) 39–94 Gewichtsteile eines Propylenpolymers mit einer Schmelzflussrate (MFR) von 0,1–5 g/10min, gemessen in Übereinstimmung mit JIS K6921-2, und ausgewählt aus Propylenhomopolymeren und Propylen-Ethylen-Copolymeren mit einem Propylengehalt von mindestens 50 Gewichtsprozent,
    • (b) 1–20 Gewichtsteile eines mit 0,1–10 Gewichtsprozent eines Säureanhydrids modifizierten Polypropylens,
    • (c) 5–60 Gewichtsteile eines mit 0,1–10 Gewichtsprozent eines Säureanhydrids modifizierten polymeren Elastomers auf Styrolbasis, wobei die Gesamtheit der Komponenten (a), (b) und (c) 100 Gewichtsteile beträgt und keine andere Harzkomponente in der Zusammensetzung vorliegt, und weiter enthaltend
    • d) 30–200 Gewichtsteile eines Metallhydroxids.
  • Die Erfindung umfasst auch einen elektrischen Draht, der diese Zusammensetzung als Überzug auf einem Leiter aufweist.
  • Die jeweiligen Komponenten der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung werden so ausgewählt, dass sie in der Kombination die gewünschten Eigenschaften bereitstellen, und werden wie folgt veranschaulicht.
  • Das Propylenpolymer (a), das eine MFR von 0,1 bis 5 aufweist, ist ein Propylenhomopolymer oder ein Propylen-Ethylen-Copolymer des Blocktyps oder des statistischen Typs, dessen Hauptmonomerkomponente (mehr als 50 Gew.-%) Propylen ist. Beispiele für ein solches Propylenpolymer mit einer MFR von 0,1 bis 5 g/10 min sind RB610A, R6410, RB110 und dergleichen, die von TOKUYAMA Co., Ltd. erhältlich sind. Wenn der Anteil des Propylenpolymers (a) in der Gesamtheit der Komponenten (a), (b) und (c) 94 Gewichtsteile übersteigt, wird die Flexibilität der Zusammensetzung verschlechtert und eine Verarbeitung wird schwierig. Wenn der Anteil des Propylenpolymers (a) andererseits weniger als 39 Gewichtsteile beträgt, ist die Verschleißfestigkeit der Zusammensetzung gering.
  • Die MFR wird gemäß JIS K6921-2 gemessen. Die Einheit der MFR ist g/10 min. Die MFR ist ein Maß für die molekulare Länge. Die Auswahl eines Werts von 0,1 bis 5 g/10 min führt zu einer guten Leistung bei kaltem Wetter, insbesondere zur Vermeidung einer Rissbildung.
  • Die Komponente (b) ist ein Polypropylen, das mit 0,1 bis 10 Gew.-% eines Carbonsäureanhydrids, typischerweise eines ungesättigten Säureanhydrids, wie z. B. Maleinsäureanhydrid, modifiziert ist. Das Polypropylen (b) weist vorzugsweise eine Shore D-Härte von 50 oder mehr auf.
  • Die Menge der Komponente (b) in der Gesamtheit von 100 Gewichtsteilen der Polymere (a), (b) und (c) beträgt 1 bis 20 Gewichtsteile und vorzugsweise 5 bis 20 Gewichtsteile. Wenn dieser Anteil 20 Gewichtsteile übersteigt, wird die Flexibilität vermindert und das Verarbeitungsvermögen wird schlecht. Wenn der Anteil der Komponente (b) andererseits weniger als 1 Gewichtsteil beträgt, ist die Verschleißfestigkeit schlecht.
  • Die Polypropylenkomponente (b) verleiht der Zusammensetzung eine Wärmebeständigkeit, und zwar sowohl während der Extrusion als auch dann, wenn im Gebrauch, z. B. in einem Kraftfahrzeug, eine Überhitzung stattfindet.
  • Das polymere Elastomer auf Styrolbasis, die Komponente (c), ist ein Elastomer auf Styrolbasis, das mit 0,1 bis 10 Gew.-% eines Carbonsäureanhydrids, typischerweise eines ungesättigten Säureanhydrids, wie z. B. Maleinsäureanhydrid, modifiziert ist. Das Elastomer auf Styrolbasis ist vorzugsweise ein Polymer, das durch eine Blockcopolymerisation von Styrol mit Butadien und Sättigen von Doppelbindungen des resultierenden Blockcopolymers durch Hydrieren erhalten wird (als SEES bekannt). Typischerweise liegt das Verhältnis von Styrol/Butadien im Bereich von 3/7 bis 2/8, bezogen auf das Gewicht. Alternativ wird z. B. ein Elastomer auf Styrolbasis verwendet, das durch Blockpolymerisieren von Styrol und Isopren und Hydrieren der Doppelbindungen des Blockcopolymers erhalten wird (dieses Produkt kann als Polystyrol-Polyethylen-propylen)-Polystyrol angesehen werden und ist als SEPS bekannt).
  • Die Menge der Komponente (c) in der Gesamtmenge von 100 Gewichtsteilen der Polymere (a), (b) und (c) in der Zusammensetzung beträgt 5 bis 60 Gewichtsteile und vorzugsweise 5 bis 50 Gewichtsteile. Wenn dieser Anteil der Komponente (c) 60 Gewichtsteile übersteigt, ist die Verschleißfestigkeit schlecht. Wenn der Anteil der Komponente (c) andererseits weniger als 5 Gewichtsteile beträgt, wird die Flexibilität vermindert und die Verarbeitungsfähigkeit wird schlecht.
  • Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid und dergleichen können als Beispiele für das Metallhydroxid, die Komponente (d) genannt werden. Es ist bevorzugt, dass die Metallhydroxidteilchen mit einem Kupplungsmittel, insbesondere einem Silan-Kupplungsmittel (z. B. einem Aminosilan-Kupplungsmittel, einem Vinylsilan-Kupplungsmittel, einem Epoxysilan-Kupplungsmittel, usw.), und gegebenenfalls mit einem Oberflächenbehandlungsmittel, wie z. B. einer höheren aliphatischen Säure (wie z. B. Stearinsäure, Ölsäure, usw.) oder dergleichen oberflächenbehandelt sind. Das Silan-Kupplungsmittel enthält typischerweise Si-O-Verknüpfungen, die an das Hydroxid binden. Magnesiumhydroxid, das mit einem Aminosilan-Kupplungsmittel oberflächenbehandelt ist, ist besonders bevorzugt.
  • Die Menge des Metallhydroxids, bezogen auf die Gesamtmenge (100 Gewichtsteile) der Polymere (a), (b) und (c) in der Zusammensetzung liegt im Bereich von 30 bis 200 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 50 bis 150 Gewichtsteilen und mehr bevorzugt bei 70 bis 100 Gewichtsteilen. Wenn die Menge des Metallhydroxids zu groß ist, wird die Dehnung der Zusammensetzung vermindert und die Verschleißfestigkeit, die Flexibilität und das Verarbeitungsvermögen sind schlecht. Wenn die Menge des Metallhydroxids andererseits zu gering ist, wird die Flammbeständigkeit der Zusammensetzung vermindert.
  • Alle Komponenten (a), (b) und (c) werden so ausgewählt, dass sie halogenfrei sind. Synthetische Harzkomponenten, die von den Komponenten (a), (b) und (c) verschieden sind, sind im Wesentlichen abwesend. Die Komponenten (a) und (b) sind verschieden.
  • Compoundierungsmittel, die üblicherweise in eine Harzzusammensetzung auf Olefinbasis einbezogen werden, wie z. B. ein Oxidationsinhibitor, ein Kupferinhibitor, ein Schmiermittel und dergleichen, können in der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung auf Olefinbasis vorliegen, mit der Maßgabe, dass deren Menge die vorstehend genannten Eigenschaften nicht übermäßig verschlechtert.
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Olefinbasis kann durch Mischen und Kneten der jeweiligen Komponenten gemäß herkömmlicher Verfahren hergestellt werden.
  • Das Überziehen des Kerns eines elektrischen Drahts, insbesondere zur Herstellung eines elektrischen Drahts für ein Kraftfahrzeug, mit der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung kann mit einem herkömmlichen Verfahren durchgeführt werden.
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Olefinbasis kann, wenn sie als Überzugsmaterial eines elektrischen Drahts z. B. für ein Kraftfahrzeug verwendet wird, hervorragende erforderliche Eigenschaften, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Flammbeständigkeit, Zugeigenschaften, Flexibilität und dergleichen, bereitstellen.
  • Insbesondere wenn Metallhydroxidteilchen verwendet werden, die mit einem Aminosilan-Kupplungsmittel oberflächenbehandelt worden sind, bindet das Kupplungsmittel das Metall hydroxid mit dem Säureanhydrid. Das Kupplungsmittel weist eine funktionelle Gruppe, die mit dem anorganischen Hydroxid reagiert, und eine funktionelle Gruppe auf, die mit dem organischen Anhydrid reagiert. Auch die Epoxysilan- und Vinylsilan-Kupplungsmittel weisen eine Affinität zu dem Hydroxid und dem Anhydrid auf. Demgemäß kann die mechanische Festigkeit, insbesondere die Verschleißfestigkeit, beträchtlich verbessert werden, ohne die Flexibilität der Harzzusammensetzung zu beeinträchtigen. Wenn ferner eine Aminogruppe auf der lipophilen Seite des Silan-Kupplungsmittelmoleküls vorliegt, unterdrückt die Reaktion mit dem Polyolefin und dem mit einem Säureanhydrid modifizierten Elastomer auf Styrolbasis in vorteilhafter Weise die hydrophilen Eigenschaften der Aminogruppe.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele spezifischer veranschaulicht.
  • Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 6
  • Die in den Tabellen 1 und 2 gezeigten Komponenten werden in den gezeigten Mengen (Gewichtsteile) gemischt und bei 250°C mit einem Doppelschneckenextruder geknetet. Jede erhaltene Zusammensetzung wurde bei einer Überzugsdicke von 0,3 mm um einen Leiter mit einem Querschnitt von 0,5 mm2 (ein verdrillter Draht, der aus 7 weichen Kupferdrähten bestand, die jeweils einen Durchmesser von 0,32 mm aufwiesen) extrusionsgeformt. Zum Extrusionsformen wurde eine Düse mit einem Durchmesser von 1,6 mm und einem Nippel mit einem Durchmesser von 1,0 mm verwendet. Die Extrusionstemperatur betrug 240 bis 260°C für die Düse und 230 bis 250°C für Zylinder, und das Extrusionsformen wurde mit einer linearen Geschwindigkeit von 100 m/min durchgeführt.
  • Die Bedeutungen der Abkürzungen in den Tabellen sind wie folgt:
    Propylen BP: Ein Propylen-Ethylen-Blockcopolymer mit einem Propylengehalt von mehr als 50 Gew.-% und einer MFR von 0,5 (RB610A, von Tokuyama Co., Ltd. hergestellt).
  • MAH-PP: Ein Polypropylen, das mit 1 Gew.-% Maleinsäureanhydrid modifiziert ist (ER320P, von Japan Polyolefin Co., Ltd. hergestellt), mit einer Shore D-Härte von 76.
  • SEES: Ein Elastomer auf Styrolbasis, das durch Sättigen von Doppelbindungen eines Blockcopolymers aus Styrol und Butadien durch Hydrieren erhalten wird (TUFTECH H1041, von Asahi Chemical Co., Ltd. hergestellt).
  • MAH-SEES: Ein Elastomer auf Styrolbasis, das durch Sättigen der Doppelbindungen eines Blockcopolymers aus Styrol und Butadien durch Hydrieren erhalten wird, das mit 1 Gew.-% Maleinsäureanhydrid modifiziert ist (TUFTECH M1913, von Asahi Chemical Co., Ltd. hergestellt).
  • MAGNIFIN H51V: Ein Magnesiumhydroxid, das mit einem Aminosilan-Kupplungsmittel oberflächenbehandelt worden ist (von Alusuisse-Martinswerk GmbH hergestellt).
  • Als Antioxidationsmittel wurde ein Antioxidationsmittel auf der Basis eines gehinderten Phenols (Marke „TOMINOX TT", von Yoshitomi Fine Chemicals Ltd. hergestellt) verwendet.
  • Die Flammbeständigkeit, die Zugfestigkeit, die Dehnung und die Verschleißfestigkeit in den Beispielen 1 und 2 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 6 wurden gemäß JASO (Japan Automobile Standards Organisation) D 611 gemessen. Die Verschleißfestigkeit ist ein Durchschnitt von 3 Proben und ein Wert von 300 Zyklen oder mehr wird als akzeptabel erachtet.
  • Die Flexibilität wurde durch Berühren beim Falten der elektrischen Drähte bewertet.
  • Die Verarbeitungsfähigkeit wurde durch die Gegenwart der Bildung von Faserkristallen beim Ablösen am Ende des elektrischen Drahts bewertet.
  • Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Tabelle 1
    Beispiel Beispiel 2
    Propylen BP 60 50
    MAH-PP 10 10
    MAH-SEES 30 40
    SEES -
    MAGNIFIN H51V 90 90
    Antioxidationsmittel 1 1
    Gesamt 191 191
    Flammbeständigkeit gut gut
    Zugfestigkeit (MPa) 41,5 39,0
    Zugdehnung (%) 503 610
    Verschleißfestigkeit (Zyklus) 1480 638
    Flexibilität gut gut
    Verarbeitungsfähigkeit gut gut
    Tabelle 2
    Vgl.-Bsp.1 Vgl.-Bsp.2 Vgl.-Bsp.3 Vgl.-Bsp.4 Vgl.-Bsp.5
    Propylen BP 50 90 40 50 30
    MAH-PP - 10 30 10
    MAH-SEES - 50 60
    SEES 50 - 30 -
    MAGNIFIN H51V 90 120 90 90 90
    Antioxidationsmittel 1 1 1 1 1
    Gesamt 191 221 191 191 191
    Flammbeständigkeit gut gut gut gut gut
    Zugfestigkeit (MPa) 34,1 22,1 33,9 38,7 30,5
    Zugdehnung (%) 680 437 107 650 510
    Verschleißfestigkeit (Zyklus) 63 4726 4341 120 131
    Flexibilität gut schlecht schlecht gut gut
    Verarbeitungsfähigkeit gut schlecht schlecht gut gut
  • Die Ergebnisse des Beispiels 1 und des Vergleichsbeispiels 5 zeigen, dass dann, wenn die Menge des Elastomers auf Styrolbasis, das mit einem Säureanhydrid modifiziert ist, von dem Bereich der vorliegenden Erfindung abweicht, die Verschleißfestigkeit und die Flexibilität der Harzzusammensetzung inkompatibel sind.
  • Die Ergebnisse des Beispiels 2 und des Vergleichsbeispiels 3 zeigen, dass dann, wenn das nicht mit einem Säureanhydrid modifizierte Elastomer auf Styrolbasis verwendet wird, die Verschleißfestigkeit der Harzzusammensetzung hoch ist, jedoch die Flexibilität schlecht ist.
  • Beispiele 3 und 4 und Vergleichsbeispiele 6 bis 9
  • Die in den Tabellen 3 und 4 gezeigten Komponenten werden in den gezeigten Mengen gemischt und bei 250°C geknetet.
  • Die erhaltene Zusammensetzung wurde bei einer Überzugsdicke von 0,2 mm um einen Leiter, der mit demjenigen in den Beispielen 1 und 2 identisch war, extrusionsgeformt. Zum Extrusionsformen wurde eine Düse mit einem Durchmesser von 1,3 mm und einem Nippel mit einem Durchmesser von 0,88 mm verwendet. Die Extrusionstemperatur betrug 240 bis 260°C für die Düse und 230 bis 250°C für Zylinder, und das Extrusionsformen wurde mit einer linearen Geschwindigkeit von 100 m/min durchgeführt.
  • Die Flammbeständigkeit, die Zugfestigkeit, die Dehnung und die Verschleißfestigkeit der Beispiele 3 und 4 und der Vergleichsbeispiele 6 bis 9 wurden in der gleichen Weise wie in den Beispielen 1 und 2 gemessen. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 3 und 4 gezeigt. Tabelle 3
    Beispiel 3 Beispiel 4
    Propylen BP 80 85
    MAH-PP 10 10
    MAH-SEES 10 5
    SEES - -
    MAGNIFIN H51V 70 70
    Antioxidationsmittel 1 1
    Gesamt 171 171
    Flammbeständigkeit gut Gut
    Zugfestigkeit (MPa) 40,3 41,3
    Zugdehnung (%) 162 630
    Verschleißfestigkeit (Zyklus) 922 1351
    Flexibilität gut gut
    Verarbeitungsfähigkeit gut gut
    Tabelle 4
    Vgl.-Bsp. 6 Vgl. Bsp. 7 Vgl.-Bsp. 8 Vgl.-Bsp. 9
    Propylen BP 100 90 70 90
    MAH-PP - - - 10
    MAH-SEES - - - -
    SEBS - 10 30 -
    MAGNIFIN H51V 70 70 70 70
    Antioxidationsmittel 1 1 1 1
    Gesamt 171 171 171 171
    Flammbeständigkeit gut gut gut gut
    Zugfestigkeit (MPa) 34,2 36,8 39,5 39,5
    Zugdehnung (%) 683 710 535 535
    Verschleißfestigkeit (Zyklus) 2131 120 40 2862
    Flexibilität schlecht gut gut schlecht
    Verarbeitungsfähigkeit schlecht gut gut schlecht

Claims (9)

  1. Zusammensetzung auf Olefinharzbasis, enthaltend die folgenden Harzkomponenten: (a) 39–94 Gewichtsteile eines Propylenpolymers mit einer Schmelzflussrate von 0,1–5 g/10 min, gemessen in Übereinstimmung mit JIS K6921-2, und ausgewählt aus Propylenhomopolymeren und Propylen-Ethylen-Copolymeren mit einem Propylengehalt von mindestens 50 Gewichtsprozent, (b) 1–20 Gewichtsteile eines mit 0,1–10 Gewichtsprozent eines Säureanhydrids modifizierten Polypropylens, (c) 5–60 Gewichtsteile eines mit 0,1–10 Gewichtsprozent eines Säureanhydrids modifizierten polymeren Elastomers auf Styrolbasis, wobei die Gesamtheit der Komponenten (a), (b) und (c) 100 Gewichtsteile beträgt und keine andere Harzkomponente in der Zusammensetzung vorliegt, und weiter enthaltend (d) 30–200 Gewichtsteile eines Metallhydroxids.
  2. Zusammensetzung auf Olefinharzbasis nach Anspruch 1, wobei die Menge an Komponente (b) 5–20 Gewichtsteile beträgt, die Menge an Komponente (c) 5–50 Gewichtsteile beträgt und die Menge der Komponente (d) 50–150 Gewichtsteile beträgt.
  3. Zusammensetzung auf Olefinharzbasis nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Säureanhydrid in den Komponenten (b) und (c) Maleinsäureanhydrid ist.
  4. Zusammensetzung auf Olefinharzbasis nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei das Metallhydroxid mit einem Aminosilan-, Vinylsilan- oder Epoxysilan-Kupplungsmittel oberflächenbehandeltes Magnesiumhydroxid ist.
  5. Verfahren zum Herstellen einer Zusammensetzung auf Olefinharzbasis, umfassend das Durchmischen der folgenden Komponenten: (a) 39–94 Gewichtsteile eines Propylenpolymers mit einer Schmelzflussrate von 0,1–5 g/10 min, und ausgewählt aus Propylenhomopolymeren und Propylen-Ethylen-Copolymeren mit einem Propylengehalt von mindestens 50 Gewichtsprozent, (b) 1–20 Gewichtsteile eines mit 0,1–10 Gewichtsprozent eines Säureanhydrids modifizierten Polypropylens, (c) 5–60 Gewichtsteile eines mit 0,1–10 Gewichtsprozent eines Säureanhydrids modifizierten polymeren Elastomers auf Styrolbasis, wobei die Gesamtheit der Komponenten (a), (b) und (c) 100 Gewichtsteile beträgt, und (d) 30–200 Gewichtsteile eines Metallhydroxids, wobei keine andere Harzkomponente in der Zusammensetzung eingeschlossen ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Menge an Komponente (b) 5–20 Gewichtsteile beträgt, die Menge an Komponente (c) 5–50 Gewichtsteile beträgt und die Menge an Komponente (d) 50–150 Gewichtsteile beträgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Säureanhydrid in den Komponenten (b) und (c) Maleinsäureanhydrid ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, wobei das Metallhydroxid mit einem Aminosilan-, Vinylsilan- oder Epoxysilan-Kupplungsmittel oberflächenbehandeltes Magnesiumhydroxid ist.
  9. Elektrischer Draht mit einem elektrisch leitfähigen Kern und einem Überzug auf dem Kern, wobei der Überzug eine Zusammensetzung auf Olefinharzbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ist.
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