DE60118772T2 - Zufuhrsystem für vorformen insbesondere geeignet für eine behälter blasmaschine - Google Patents

Zufuhrsystem für vorformen insbesondere geeignet für eine behälter blasmaschine Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich von Systemen zum Gleichrichten und Aufstellen von Vorformlingen, wobei diese Systeme z.B. dazu gedacht sind, Maschinen zum Blasen von Behältern mit Vorformlingen zu beschicken.
  • Das System soll insbesondere im Rahmen seiner Anwendung in einer Anlage zum Blasen von Behältern aus Polyethylenterephthalat (PET) beschrieben werden.
  • Nach einer bekannten Technik werden nämlich derartige Behälter in zwei Arbeitsschritten gefertigt. In einem ersten Arbeitsschritt wird das Spritzgießen eines Vorformlings aus PET durchgeführt. Dieser Vorformling umfasst einen im Wesentlichen röhrenförmigen Körper, der an einem seiner Axialenden geschlossen ist. Sein anderes Axialende weist schon bei diesem Spritzgießarbeitsgang die endgültige Form des Behälterhalses auf. Im Allgemeinen umfasst der Behälterhals ein Gewinde und an seinem Ansatzpunkt einen ringförmigen Tragrand, der sich radial nach außen erstreckt.
  • Es gibt Maschinen, bei denen die Vorformlinge nach dem Verspritzen direkt an die Blasmaschine übertragen werden, wobei der Transport der Vorformlinge aktiv erfolgt, d.h. dass jeder Vorformling einzeln übernommen wird.
  • In vielen Fällen werden die Vorformlinge jedoch durch Verspritzen an einem ersten Ort hergestellt und durch Blasen in die endgültige Form des Behälters an einem zweiten Ort auf einer spezifischen Blasmaschine geformt. Eine derartige Technik ermöglicht es, den Arbeitsgang der Formarbeit durch Blasen möglichst nahe an der Einfüllstelle durchzuführen, wobei der Spritzarbeitsgang an einem beliebigen Ort erfolgen kann. Es ist nämlich relativ einfach und kostengünstig, Vorformlinge zu transportieren, während der Transport von Behältern nach dem Blasen den Nachteil hat, wegen des sehr großen Volumens der Behälter wirtschaftlich unrentabel zu sein.
  • Sollten die Spritzmaschine und die Blasmaschine zwei völlig unabhängige Maschinen sein, so verfügt die Blasmaschine über ein System zum Gleichrichten und Aufstellen der Vorformlinge von der in 1 abgebildeten Art.
  • Bei einem derartigen System werden die Vorformlinge lose in einen Trog ausgeschüttet. Sie werden aus diesem Trog durch einen Höhenförderer entnommen, der seinerseits die Vorformlinge in einem vorbestimmten Rhythmus an dem oberen Ende eines Aufstelltrichters ausschüttet. Dieser Aufstelltrichter umfasst im Allgemeinen zwei Aufstellwalzen, die im Verhältnis zu der Waagerechten geneigt sind und die im Wesentlichen zueinander parallel sind. Die beiden Walzen werden in entgegengesetzten Richtungen drehbar angetrieben und sind voneinander beabstandet, um zwischen den beiden Walzen an diesen entlang einen Spalt bestehen zu lassen, dessen Abmessung geringfügig größer ist als die Abmessung des Vorformlingkörpers. Im Gegenteil dazu ist der Zwischenraum der beiden Aufstellwalzen derart, dass der Querraum zwischen den beiden Walzen kleiner ist als die Abmessung des an dem Ansatzpunkt des Halses befindlichen Tragrandes.
  • Der Trichter ist derart ausgestaltet, dass die Vorformlinge unter der Einwirkung der Schwerkraft auf den Boden des Trichters hin gedrückt werden, wo sich die beiden Walzen befinden. Somit neigt nur durch die Schwerkraft jeder Vorformling dazu, sich in dem Trichter zwischen den beiden Walzen derart anzuordnen, dass er mit seinem Rand auf den Walzen anliegend festgehalten wird, während sein Körper nach unten zwischen den beiden Walzen hängt. Die Drehbewegung der Walzen und ihre Neigung stellen einerseits die Aufstellung der Vorformlinge hintereinander in der weiter oben beschriebenen bevorzugten Position und andererseits das Gleiten der Vorformlinge an der Walzenachse entlang auf den unteren Teil des Zuführungstrichters hin sicher, wo sie in einer Zuführungsschiene aufgefangen werden, die ihrerseits mit der Blasmaschine verbunden ist. In der Zuführungsschiene sammeln sich die Vorformlinge in einer durchgehenden Schlange an.
  • Dadurch, dass die Vorformlinge lose in den Trichter ausgeschüttet werden, und durch die Zufälligkeit der Aufstellung der Vorformlinge kommen jedoch einige davon an dem unteren Teil des Trichters an, ohne dass sie sich richtig zwischen den beiden Walzen anordnen konnten. Es versteht sich, dass derartige Vorformlinge nicht in die Zuführungsschiene, die zu der Maschine führt, eingeführt werden können. Das Gleiche gilt für ineinander verschachtelte Vorformlinge, selbst wenn der untere Vorformling richtig orientiert ist.
  • Nach dem Stand der Technik verfügt der Zuführungstrichter in der Nähe seines unteren Endes über ein Rückstaurad, das mit Schaufeln versehen ist. Dieses Rad ist um eine Achse drehbar, die zu der Achse der Ausrichtwalzen rechtwinklig ist, und die Schaufeln dieses Rückstaurads sind dazu gedacht, derart über den Trichterraum, der sich oberhalb der Walzen befindet, zu gehen, dass sie jeden Vorformling, der nicht richtig zwischen den Walzen angeordnet wäre, nach oben zurückdrängen. Das Prinzip dieses Rückstaurads liegt darin, dass es statistisch gesehen den Vorformlingen gelingt, sich nach einer gewissen Anzahl von Rückstauvorgängen richtig anzuordnen.
  • Eventuell können Ablassöffnungen bereitgestellt werden, die bei einem Überlauf von falsch angeordneten Vorformlingen ein Ablassen der Vorformlinge entweder in einen Auffangbehälter oder direkt in den ersten Lagerbehälter ermöglichen.
  • Derartige Systeme werden allgemein verwendet und sind in vielen Fällen völlig zufrieden stellend.
  • Wenn es jedoch darum geht, Maschinen mit sehr hohen Geschwindigkeiten zu beschicken, z.B. Maschinen, die mehr als 40.000 Behälter pro Stunde blasen können, weisen die herkömmlichen Gleichricht- und Aufstellsysteme manchmal Funktionsstörungen auf, besonders wenn die Vorformlinge einen großen Halsdurchmesser aufweisen. Wegen der Ablaufgeschwindigkeit der Vorformlinge in dem Zuführungstrichter kann es in diesem Fall vorkommen, dass es den von dem Rückstaurad nach oben rückgestauten Vorformlingen niemals gelingt, sich richtig zwischen den Walzen anzuordnen, wodurch schließlich Staus hervorgerufen werden, die zum Stillstand der Vorformlingzuführung und somit mangels Vorformlingen zum Stillstand der Blasmaschine führen können.
  • Es versteht sich, dass derartige Stillstände nicht wünschenswert sind, da sie den Stillstand der Einfülllinie, die sich unterhalb der Blasmaschine befindet, mit sich ziehen können.
  • Die Druckschrift EP 0 511 048 A1 beschreibt eine Vorrichtung, die es ermöglicht, die von dem Stand der Technik gestellten Probleme teilweise zu lösen, indem sie eine Lösung für die Beseitigung von liegend oder stehend verschachtelter Vorformlinge aufzeigt, die es jedoch nicht ermöglicht, die durch falsch aufgestellte, d.h. nicht verschachtelter liegender Vorformlinge herbei geführten Problem zu lösen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es also, eine neuartige Gestaltung eines Systems zur Zuführung von Vorformlingen anzugeben, die es ermöglicht, diese Systeme zuverlässig zu machen, insbesondere bei Systemen für Hochgeschwindigkeitsmaschinen, indem sie ihnen eine einfache Vorrichtung hinzufügt, um alle Probleme zu lösen, auf die man bei den bisher vorhandenen Vorrichtungen stößt.
  • Dazu gibt die Erfindung also ein System zur Zuführung von Vorformlingen, die einen Körper und einen Hals umfassen, dessen Durchmesser größer als der Körper des Vorformlings ist, an, von der Art umfassend einen Gleichricht- und Aufstelltrichter, der im Verhältnis zur Waagerechten geneigt ist und auf dessen Boden parallele Aufstellwalzen angeordnet sind, die um ihre jeweilige Achse drehbar angetrieben werden, von der Art, bei der die Aufstellwalzen voneinander um einen Abstand entfernt sind, der größer als der Durchmesser des Körpers aber kleiner als der Durchmesser des Halses der Vorformlinge ist, so dass die Vorformlinge sich durch die Schwerkraft senkrecht mit dem Hals nach oben orientieren können, wobei der Hals an den Aufstellwalzen anliegt und der Körper in den Raum zwischen den beiden Walzen eintaucht, und von der Art, bei der die Vorformlinge lose am oberen Ende des Trichters ausgeschüttet und am unteren Ende des Trichters aufgefangen werden, nachdem sie zwischen den beiden Walzen aufgestellt und orientiert wurden, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter mindestens ein Rad zum Auswerfen der falsch orientierten Vorformlinge umfasst, das um seine Achse drehbar angetrieben wird, wobei die Achse im Verhältnis zu einer zu der Richtung der Achsen der Aufstellwalzen Senkrechten derart geneigt ist, dass sie über die falsch aufgestellten oder verschachtelten Vorformlinge geht und diese direkt auf eine seitliche Ablassöffnung des Trichters zu auswirft.
  • Gemäß weiterer Kennzeichen der Erfindung:
    • – geht das Auswurfrad über einen Raum des Trichters, der sich oberhalb der Walzen befindet, um die richtig zwischen den Aufstellwalzen aufgestellten und orientierten Vorformlinge nicht zu berühren;
    • – umfasst das Auswurfrad flexible radiale Elemente, die dazu gedacht sind, mit den falsch aufgestellten oder verschachtelten Vorformlingen in Berührung zu kommen;
    • – sind die flexiblen radialen Elemente radiale Schaufeln aus flexiblem Material;
    • – sind die flexiblen radialen Elemente Filamente;
    • – ist die Achse des Auswurfrads derart angeordnet, dass sie einen Winkel bildet, der im Verhältnis zu der zu der Richtung der Achsen der Aufstellwalzen Senkrechten im Wesentlichen zwischen 20 und 75° liegt;
    • – erstreckt sich das Auswurfrad derart über eine Länge, dass es quergerichtet im Wesentlichen über die gesamte von den beiden Walzen abgedeckte Breite geht;
    • – ist die Achse des Auswurfrads derart angeordnet, dass sie einen Winkel bildet, der im Verhältnis zu der zu der Richtung der Achsen der Aufstellwalzen Senkrechten im Wesentlichen 90° beträgt;
    • – umfasst das System zwei Auswurfräder, die axial zueinander in Walzenachsenrichtung versetzt sind;
    • – umfasst der Trichter zwei seitliche Auswurföffnungen, von denen jede einem der Räder zugeordnet ist;
    • – sind die Achsen der beiden Räder im Wesentlichen parallel und quergerichtet zueinander versetzt;
    • – umfasst das System Mittel zum Einstellen der Höhe des Auswurfrads;
    • – umfasst das System einen Lagerbehälter, aus dem die Vorformlinge entnommen werden, um in den Trichter ausgeschüttet zu werden, und dass die seitliche Ablassöffnung des Trichters mit dem Lagerbehälter über eine Vorrichtung zum Rücklauf der Vorformlinge verbunden ist, welche die ausgeworfenen Vorformlinge in den Lagerbehälter zurückbringt.
  • Weitere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung gehen aus dem Durchlesen der nachstehenden ausführlichen Beschreibung und der Betrachtung der beiliegenden Zeichnungen hervor. Es zeigen:
  • 1 eine schematische Seitenansicht eines Gleichrichtsystems nach den Lehren der Erfindung;
  • 2 eine schematische perspektivische Ansicht, die insbesondere eine erste Ausführungsform eines Gleichrichttrichters, der mit einem erfindungsgemäßen Auswurfrad versehen ist, abbildet;
  • 3 eine schematische Schnittansicht des Gleichrichttrichters aus 2;
  • 4 eine Draufsicht des Auswurfrads aus 2;
  • 5 und 6 ähnliche Ansichten wie die aus 3 und 4, die eine zweite Ausführungsform der Erfindung abbilden.
  • In 1 ist sehr schematisch ein System 10 zur Zuführung von Vorformlingen abgebildet, das z.B. dazu gedacht ist, eine Blasmaschine 12 mit Vorformlingen zu beschicken. Das Zuführungssystem umfasst zunächst einen Lagerbehälter 14, in dem die Vorformlinge lose gelagert sind. Ein Hebewerk 16 ermöglicht es, die Vorformlinge aus dem Lagerbehälter 14 zu entnehmen, um sie an dem oberen Ende eines Zuführungstrichters 18 auszuschütten. In dem Trichter 18 werden die Vorformlinge mit dem Hals nach oben orientiert und derart in einer Schlange aufgestellt, dass sie anschließend an eine Zuführungsschiene 20 abgegeben werden, welche die Vorformlinge bis zu der Blasmaschine 12 transportiert.
  • Ein Rücklaufförderer 22 ermöglicht es, die aus einer Seitenöffnung 24, die neben dem unteren Ende des Trichters 18 angeordnet ist, ausgeworfenen Vorformlinge aufzufangen, um die ausgeworfenen Vorformlinge zu dem Lagerbehälter 14 zurückzubringen.
  • Eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zuführungstrichters 18 ist stückweise in 2 bis 4 dargestellt. Auf bekannte Art und Weise besteht dieser Trichter 18 aus einem Kasten, der z.B. zwei senkrechte Seitenwände 26 umfasst. Der Boden des Kastens wird aus zwei Walzen 28 mit im Wesentlichen parallelen Achsen A1 und A2, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Kastens erstrecken, gebildet. Die Achsen A1 und A2 sind im Verhältnis zur Waagerechten um ein Gefälle geneigt, das dem Neigungsgefälle des Zuführungstrichters entspricht. Diese beiden Achsen A1 und A2 können derart eingestellt werden, dass sie dazwischen einige Winkelminuten oder einige Winkelgrade aufweisen.
  • Wie aus 3 und 5 ersichtlich sind die beiden Walzen 28 derart voneinander beabstandet, dass sie dazwischen einen Raum bestehen lassen, dessen Querabmessung geringfügig größer ist als der Durchmesser des Körpers 30 des Vorformlings 32. Man sieht jedoch, dass der Vorformling 32 einen Hals 34 umfasst, der an seinem Ansatzpunkt mit einem radialen Außenrand 36 versehen ist, dessen Durchmesser größer ist als die Querabmessung des Raums, der die beiden Walzen 28 trennt. Somit kann, wenn ein Vorformling auf den Walzen 28 ansteht, sein Körper 30 in den Raum zwischen den beiden Walzen 28 eintauchen, er wird dann jedoch von dem Rand 26 in einer senkrechten Position mit dem Hals nach oben festgehalten. Um die richtige Anordnung des Vorformlings 32 zu fördern, wird jede Walze 28 mit einer Drehbewegung um ihre jeweilige Achse A1 bzw. A2 bewegt. Die beiden Walzen drehen sich in umgekehrter Richtung zueinander, entweder in der in den Figuren angegebenen Richtung oder jeweils in der entgegengesetzten Richtung.
  • Um sicherzustellen, dass alle in den Trichter ausgeschütteten Vorformlinge mit den Walzen 28 in Berührung kommen, kann man sehen, dass der untere Teil der Seitenwände 26 des Kastens durch geneigte Bahnen 38 gebildet wird, die alle Vorformlinge in die Mitte des Trichters auf die Walzen 28 zurückbringen.
  • Gemäß den Lehren der Erfindung, und wie in 1 abgebildet, ist der Zuführungstrichter 18 mit einem Auswurfrad 40 ausgestattet, das es ermöglicht, die Vorformlinge abzulassen, die in der Nähe des unteren Endes des Trichters 18 ankommend nicht orientiert und zwischen den beiden Walzen aufgestellt wurden.
  • Erfindungsgemäß umfasst dieses Auswurfrad 40 im Wesentlichen eine Mittelwelle 42, die sich in einer Ebene erstreckt, die parallel zu der Ebene, die von den beiden Achsen A1 und A2 der beiden Aufstellwalzen 28 definiert wird, senkrecht oberhalb dieser Ebene liegt. Gemäß einem wesentlichen Kennzeichen der Erfindung ist die Achse A3 der Mittelwelle 42 des Auswurfrads 40 im Verhältnis zu einer Senkrechten zu der Richtung der Achsen A1 und A2 geneigt. Bei dem Ausführungsbeispiel aus 2 bis 4 beträgt diese Neigung ungefähr 45°, doch je nach der Ablaufgeschwindigkeit der Vorformlinge in dem Trichter, d.h. je nach der Geometrie und der Zuführungsgeschwindigkeit des Systems, kann dieser Winkel z.B. zwischen 20 und 75° variieren. Bei dem Ausführungsbeispiel aus 5 und 6, das weiter unten näher beschrieben werden soll, umfasst der Trichter zwei Auswurfräder 24, deren jeweilige Achsen A4 und A5 einen Winkel von ungefähr 90° mit der Senkrechten zu den Achsen A1 und A2 bilden, so dass die Achsen A4 und A5 im Wesentlichen zu den Achsen A1 und A2 parallel sind.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel aus 2 bis 4 ist die Welle 42 mit einem (nicht dargestellten) System zum Drehantrieb um seine Achse A3 verbunden, das sie bei einer Geschwindigkeit von z.B. ungefähr 250 Umdrehungen pro Minute antreibt. Dieses Antriebssystem kann ein unabhängiger Motor sein, es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Auswurfrad von den Aufstellwalzen über eine Übertragungsvorrichtung, z.B. über eine Riemenvorrichtung, angetrieben wird.
  • Die Welle 42 ist mit radialen Schaufeln 44 versehen, in diesem Fall vier, die winkelig gleichmäßig um die Achse A3 verteilt sind und die z.B. aus flexiblem Elastomermaterial ausgebildet sind. Die Schaufeln 44 erstrecken sich derart entlang der Achse A3, dass sie, wenn das Auswurfrad 40 drehbar um seine Achse A3 angetrieben wird, im Wesentlichen über den ganzen Querraum gehen, der sich oberhalb der Walzen 28 in dem Trichter 18 befindet. Die Schaufeln könnten durch flexible radiale Filamente ersetzt werden, wobei das Auswurfrad dann die Form einer Drehbürste annimmt.
  • Gegenüber dem Auswurfrad 40 umfasst der Zuführungstrichter 18 mindestens eine seitliche Öffnung 24, die auf der Höhe des Auswurfrads, im Verhältnis zu der Ablaufrichtung der Vorformlinge oberhalb davon, angeordnet ist. Die Längsabmessung der Auswurföffnung 24 wird insbesondere dem Winkel entsprechend gewählt, der zwischen der Achse A3 und der Richtung der Achsen A1 und A2 gebildet wird, und zwar um sicherzustellen, dass ein von dem Rad 40 ausgeworfener Vorformling direkt in Richtung auf die Öffnung 24 ausgeworfen wird. Wie aus 1 ersichtlich ist die Ablassöffnung 24 mit einer Ablassführung 48 verbunden, die es den ausgeworfenen Vorformlingen ermöglicht, auf den Rücklaufförderer 22 zurückzufallen.
  • Die senkrechte Anordnung des Rads 40 und die radiale Abmessung der Schaufeln 44 werden gewählt, damit das drehbar um seine Achse A3 angetriebene Rad 40 über den Raum geht, der sich direkt oberhalb der Walzen 28 befindet, ohne mit den Vorformlingen in Berührung zu kommen, die richtig zwischen den beiden Walzen 28 orientiert wären. Somit ist aus 3 ersichtlich, dass der Hals 34 eines richtig orientierten Vorformlings unter dem Auswurfrad 40 hindurchgeht, ohne davon berührt zu werden. Im Gegenteil dazu ist aus 2 ersichtlich, dass ein falsch orientierter Vorformling 50, der z.B. waagerecht auf den beiden Walzen ruht und mit dem Fluss der richtig orientierten Vorformlinge absteigt, unvermeidlich von dem Auswurfrad 40 übergangen wird und direkt auf die seitliche Ablassöffnung 24 zu geworfen wird. Selbstverständlich ist es möglich, eine (nicht dargestellte) Vorrichtung zum Einstellen der senkrechten Position der Walzen 28 bereitzustellen, um diese Position der Geometrie der Vorformlinge anzupassen.
  • Bei dem in 5 und 6 abgebildeten Ausführungsbeispiel umfasst der Zuführungstrichter 18 zwei Auswurfräder 40, deren Achsen A4 und A5 im Wesentlichen zu der Richtung der Achsen A1 und A2 der Walzen 28 parallel sind. Wie aus 6 ersichtlich sind die beiden Auswurfräder 40 axial in der Richtung der Walzen 28 versetzt. Eines der Räder befindet sich also oberhalb des anderen. Dabei umfasst der Trichter 18 zwei seitliche Auswurföffnungen 24, die selbstverständlich bevorzugt mit einem System zum Rücklauf der Vorformlinge verbunden sind. Jedes der Auswurffenster 24 ist gegenüber dem dazugehörigen Auswurfrad angeordnet.
  • Bei dieser Ausführungsform sind die Achsen A4 und A5 parallel, aber sie gehen nicht ineinander über, so dass die beiden Auswurfräder 40 quer zueinander versetzt sind. Es ist nämlich ersichtlich, dass eines der Räder 40 mit einer der Walzen 28 verbunden ist, da es sich im Wesentlichen oberhalb dieser Walze befindet, während das andere der Auswurfräder 24 mit der zweiten Walze 28 verbunden ist, indem es sich im Wesentlichen oberhalb dieser zweiten Walze befindet. Bei dem abgebildeten Beispiel ist die Achse der Auswurfräder nicht direkt im Lot der Achse der dazugehörigen Walze 28, sondern es wurde vielmehr gewählt, dass diese Achse in Querrichtung geringfügig auf die andere Walze 28 zu versetzt ist, so dass das Auswurfrad 40 zum Teil den Raum übergreift, der zwischen den beiden Walzen 28 freigelassen wurde.
  • Durch diese Anordnung und angesichts der Drehrichtung eines jeden der Auswurfräder 40 werden die Vorformlinge, die an der einen oder anderen Walze anliegen, ohne richtig in dem dazu vorgesehenen Raum angeordnet zu sein, direkt von dem Auswurfrad 40 auf die seitliche Auswurföffnung 24 zu ausgeworfen. Die Drehrichtung der Räder ist derart, dass jedes Rad 40 die Vorformlinge auf die dazugehörige Öffnung 24 hin auswirft, die auf der anderen Seite einer mittleren Ebene des Trichters angeordnet ist. Die Vorformlinge werden also oberhalb der anderen Walze ausgeworfen.
  • Selbstverständlich können der Durchmesser der Auswurfräder 40 und die genaue Position der Achsen A4 und A5 im Verhältnis zu den Achsen A1 und A2 je nach der Form der Vorformlinge unterschiedlich sein.
  • Diese zweite Ausführungsform der Erfindung ist insbesondere besonders für den Fall von Vorformlingen geeignet, die einen Hals mit großem Durchmesser und einer relativ geringen Länge aufweisen.
  • Im Gegensatz zu dem Stand der Technik ermöglicht es das Auswurfrad 40 durch den direkten Auswurf aller falsch orientierten Vorformlinge, in dem Trichter 18 eine Ansammlung falsch orientierter Vorformlinge zu vermeiden, wobei diese Ansammlung bei Zuführern mit hoher Geschwindigkeit zahlreiche Staus hervorruft.

Claims (13)

  1. System zur Zuführung von Vorformlingen, von der Art umfassend einen Gleichricht- und Aufstelltrichter (18), der im Verhältnis zur Waagerechten geneigt ist und auf dessen Boden zwei im Wesentlichen parallele Aufstellwalzen (28) angeordnet sind, die um ihre jeweilige Achse (A1, A2) drehbar angetrieben werden, und von der Art, bei der die Vorformlinge (32) lose am oberen Ende des Trichters (18) ausgeschüttet und am unteren Ende des Trichters aufgefangen werden, nachdem sie zwischen den beiden Walzen (28) aufgestellt und orientiert wurden, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (18) mindestens ein Rad (40) zum Auswerfen der falsch orientierten Vorformlinge (50) umfasst, das sich oberhalb der Walzen befindet und um seine Achse (A3, A4, A5) drehbar angetrieben wird, wobei sich die Achse (A3, A4, A5) in einer Ebene erstreckt, die parallel zu der Ebene ist, die von den beiden Achsen (A1, A2) der beiden Aufstellwalzen (28) definiert wird, wobei die Achse (A3, A4, A5) im Verhältnis zu einer zu der Richtung der Achsen (A1, A2) der Aufstellwalzen Senkrechten derart geneigt ist, dass sie über die falsch aufgestellten oder verschachtelten Vorformlinge (50) geht und diese direkt auf eine seitliche Ablassöffnung (24) des Trichters (18) zu auswirft.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswurfrad (40) über einen Raum des Trichters geht, der sich oberhalb der Walzen (28) befindet, um die richtig zwischen den Aufstellwalzen (28) aufgestellten und orientierten Vorformlinge (32) nicht zu berühren.
  3. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswurfrad (40) flexible radiale Elemente umfasst, die dazu gedacht sind, mit den falsch aufgestellten oder verschachtelten Vorformlingen (50) in Berührung zu kommen.
  4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flexiblen radialen Elemente radiale Schaufeln (44) aus flexiblem Material sind.
  5. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flexiblen radialen Elemente Filamente sind.
  6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (A3) des Auswurfrads (40) derart angeordnet ist, dass sie einen Winkel bildet, der im Verhältnis zu der zu der Richtung der Achsen (A1, A2) der Aufstellwalzen (28) Senkrechten im Wesentlichen zwischen 20 und 75° liegt.
  7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswurfrad (40) sich derart über eine Länge erstreckt, dass es quergerichtet im Wesentlichen über die gesamte von den beiden Walzen (28) abgedeckte Breite geht.
  8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (A4, A5) des Auswurfrads (40) derart angeordnet ist, dass sie einen Winkel bildet, der im Verhältnis zu der zu der Richtung der Achsen (A1, A2) der Aufstellwalzen (28) Senkrechten im Wesentlichen 90° beträgt.
  9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei Auswurfräder (40) umfasst, die axial zueinander in Walzenachsenrichtung versetzt sind.
  10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (18) zwei seitliche Auswurföffnungen (24) umfasst, von denen jede einem der Räder zugeordnet ist.
  11. System nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (A4, A5) der beiden Räder (40) im Wesentlichen parallel und quergerichtet zueinander versetzt sind.
  12. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es Mittel zum Einstellen der Höhe des Auswurfrads (40) umfasst.
  13. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Lagerbehälter (14) umfasst, aus dem die Vorformlinge entnommen werden, um in den Trichter (18) ausgeschüttet zu werden, und dass die seitliche Ablassöffnung (24) des Trichters (18) mit dem Lagerbehälter (14) über eine Vorrichtung (22, 48) zum Rücklauf der Vorformlinge verbunden ist, welche die ausgeworfenen Vorformlinge (50) in den Lagerbehälter (14) zurückbringt.
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