EP0100494B1 - Vorrichtung zur Zuführung von Zigaretten oder dgl. zu einer Verpackungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Zuführung von Zigaretten oder dgl. zu einer Verpackungsmaschine Download PDF

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EP0100494B1
EP0100494B1 EP83107144A EP83107144A EP0100494B1 EP 0100494 B1 EP0100494 B1 EP 0100494B1 EP 83107144 A EP83107144 A EP 83107144A EP 83107144 A EP83107144 A EP 83107144A EP 0100494 B1 EP0100494 B1 EP 0100494B1
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EP
European Patent Office
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cigarette
cigarettes
rollers
cover
packaging machine
Prior art date
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Application number
EP83107144A
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English (en)
French (fr)
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EP0100494A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Henk G. Onderwaater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE19833304131 external-priority patent/DE3304131A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/356—Emptying the boats into the hopper of the packaging machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding cigarettes or the like.
  • a device for feeding cigarettes or the like To a packaging machine, the cigarettes being delivered in batches, in particular in cigarette containers (trays) which are turned down for emptying with an upper opening side in such a way that the cigarettes or the like. run out of the cigarette container under its own weight, forming an uninterrupted flow of cigarettes from cigarettes oriented transversely to the transport direction in a parallel position, which are fed by conveyors between lateral boundaries (side walls) of the packaging machine.
  • a known device for supplying cigarettes removed from a tray to a packaging machine the trays are emptied with the opening side facing downwards over a conveyor belt which transfers a stream of cigarettes to a transfer conveyor leading to the packaging machine.
  • a cigarette store is formed underneath the conveyor belt, which ensures a continuous flow of cigarettes in the area of the transfer conveyor even when the cigarette is uninterrupted, namely when changing an empty tray.
  • the device according to the invention is characterized in that the cigarette cover consists of elastically or articulated links which are directed essentially parallel to the longitudinal axis of the cigarettes and are adapted in terms of their dimensions to those of the cigarettes, so that the cigarette cover adapts can adjust the top contours of the cigarette stream.
  • the cigarette cover used in the device according to the invention can be designed in various ways and preferably consists of a chain of (rotatable) rolls lined up.
  • the cigarette cover lies under its own weight on the top of the cigarette stream, adapting to the changing heights of the cigarette stream.
  • the cigarette cover which consists in particular of rotatable rolls, fulfills a number of functions. First of all, it is ensured that the cigarettes within the cigarette stream in a large number, one above the other, oriented parallel and transverse to the conveying direction, maintain this relative position during transport.
  • the cigarette cover has an alignment effect with respect to the top cigarettes of the cigarette stream.
  • the transport of a relatively voluminous flow of cigarettes is ensured by the cigarette cover.
  • the design of the cigarette cover particularly its own weight, enables the cigarettes to be transported continuously within the cigarette stream at varying heights.
  • the rotatable mounting of the rolls prevents the cigarettes from jumping over.
  • the cigarette cover ensures that the lower cigarettes, and thus the entire cigarette stream, are carried along gently and smoothly by the conveyor.
  • the cover also creates a continuous, uninterrupted stream of cigarettes due to clinging of the cigarettes within the cigarette stream due to the low pressure.
  • two successive conveyor belts or belt conveyors lying in a (horizontal) plane are provided, namely a first receiving conveyor and a subsequent discharge conveyor.
  • the former extends to below the insertion opening for the cigarettes when emptying a tray.
  • the subsequent removal conveyor extends into the area of a magazine as the receiving part of the packaging machine.
  • the above-mentioned conveyors are each functionally controllable for themselves, namely firstly through the emptying process of the tray (receiving conveyor) and secondly through any interruptions in the area of the packaging machine (discharge conveyor).
  • a device for transporting cigarettes with Such an arrangement of conveyors is the subject of European patent application 85108970.6, published as EP-A-0 177 688.
  • the aforementioned conveyors and the cigarette cover used in the device according to the invention are parts of an elongated intermediate container which is provided with at least side and end walls to limit the flow of cigarettes.
  • the intermediate container there is an upper insertion opening and offset from it a lower outlet opening, the latter directly in the area or above a magazine of the packaging machine.
  • the cigarette level (cigarette level) or the height of the cigarette cover can be checked within the intermediate container by means of scanning devices (light barriers).
  • the exemplary embodiment shown relates specifically to the loading of a packaging machine with cigarettes 10. These are each delivered in larger batches in a special cigarette container, namely in a tray 11.
  • the cigarettes 10 can be removed from the tray via an opening side 12 originally pointing upwards. In the arrangement shown in FIG. 1, this is directed downward, since the cigarettes 10 are removed from the tray 11 by reversing the same.
  • the tray 11 is arranged on an elongated, essentially rectangular intermediate container 13, specifically in the area of a feed opening 14 thereof.
  • the intermediate container 13 is otherwise delimited by an upper wall 15, by end walls 16 and 17 extending at the ends, by side walls 18 and 19 and below by conveyors (belt straps).
  • the upper wall 15 defines the feed opening 14 with the adjacent end wall 17.
  • the cigarettes are removed from the intermediate container 13 on the approximately diagonally opposite lower side, specifically in the region of an outlet opening 20 formed in the lower level of the intermediate container 13.
  • a special feature of the present exemplary embodiment is that the intermediate container 13 takes over the function of an otherwise usual cigarette magazine.
  • essentially upright cigarette chutes 21 are formed in the region of the outlet opening 20, which converge downwards in the usual manner and between which wedge-shaped shaft walls 27 are arranged.
  • cigarette groups assigned to a cigarette pack are removed in a known manner. In the present exemplary embodiment, two groups of such cigarette chutes 21 are formed.
  • the lower boundary or the bottom of the intermediate container 13 form (outside the area of the outlet opening 20) in the present case three conveyors, namely a receiving conveyor 22, a discharge conveyor 23 and an intermediate conveyor 24 arranged between them.
  • the conveyors 22, 23 and 24 adjoin one another in a common (horizontal) plane.
  • the receiving conveyor 22 extends to the end wall 17 and thus below the feed opening 14.
  • the shorter conveyor 23, in contrast, is immediately adjacent to the outlet opening 20.
  • the relatively shorter intermediate conveyor is arranged between the two.
  • the transitions between the conveyors are formed by short fixed bridges 25.
  • the conveyors 22, 23 and 24 extend over the full width of the intermediate container 13, that is to say at least from one side wall 18, 19 to the other.
  • the intermediate container 13 serves to hold the cigarettes after removal from the tray 11 until they are taken over to the cigarette shafts 21 or to any other conveyor. Furthermore, the intermediate container 13 has the function of a store, with the aim of ensuring a constant, uninterrupted supply of cigarettes when the same is delivered discontinuously (in slants). During the exchange of an empty tray 11 for a full one, the transfer of the cigarettes to the packaging machine should continue. For this purpose, a sufficient cigarette supply is built up in the intermediate container 13, specifically by forming an uninterrupted stream of cigarettes 26 extending from the feed opening 14 to the outlet opening 20. This flow is fed to the outlet opening 20 by the conveyors as the height changes.
  • the conveyors 22, 23 and 24 are driven in a special way and differently.
  • all conveyors are driven, with increasing speed in the transport direction. Accordingly, the receiving conveyor 22 runs at the lowest speed, the intermediate conveyor 24 has a higher speed and the discharge conveyor 23 runs at the highest conveying speed around.
  • belt speeds for the conveyance of, for example, approximately 8,000 cigarettes per minute, belt speeds of 3.2 m / sec. (Conveyor 23), 2.8 m / sec. (Intermediate conveyor 24) and 2 m / sec. (Receiving conveyor 22) expedient.
  • the increasing belt speed enables the entire amount of cigarettes flowing down from the tray 11 to be conveyed away by deflecting by 90 ° in the direction of the cigarette stream 26 there is a relatively lower level of the zirarette flow 26.
  • the removal conveyor 23 is driven further at the same speed (for example 3.2 m / sec).
  • the intermediate conveyor 24 is driven at a reduced speed, e.g. B. with the same as the (running) receiving conveyor 22, z. B. So 2 m / sec ..
  • the intermediate conveyor 24 has the main function of forming a transition stage in the transport route of the cigarettes. It is thereby possible to gently transfer the cigarettes from the relatively low conveying speed of the receiving conveyor 22 to the comparatively high conveying speed of the discharge conveyor 23. While the receiving conveyor 22 is at a standstill, the transition is also brought about by the intermediate conveyor 24 running at a lower speed.
  • the conveyors are particularly effective when a cigarette cover 40 is arranged on the top of the cigarette stream 26.
  • This has the task of maintaining the orderly orientation of the cigarettes 10 transversely to the conveying direction and parallel to one another during transport and the relative movements caused thereby.
  • the cigarette cover 40 ensures proper transport due to the small, finely metered weight with which it rests on the cigarette stream 26 without impairing the cigarettes.
  • the cigarette cover 40 can be closely fitted to the contours of the cigarette stream 26.
  • the cigarette cover 40 in the present exemplary embodiment consists of a number of rollers 41 which are pivotally or articulatedly connected to one another. These are likewise arranged transversely to the direction of transport, namely axially parallel to the cigarettes 10. Each roller 41 can be rotated about its own longitudinal axis, thereby the transport of the cigarettes 10 is favored.
  • the rollers 41 are equipped with ball bearings 60.
  • a cylindrical, preferably made of plastic roller shell 61 is rotatably mounted on a continuous pin-like roller axis 42. The latter comes out of the roller jacket 61 at the ends.
  • connecting straps 43 and 44 connect to the adjacent rolls on both sides.
  • the connecting pools 43 and 44 are rotatably or pivotally mounted on the roller axles 42, so that a link chain of high mobility is created.
  • the roller jacket 61 of the rollers 41 is slidably rotatably mounted on a collar 63 on the roller axis 42.
  • the cigarette cover 27 designed in this way is also adapted in terms of its dimensions to that of the cigarettes 10.
  • the distance between the roller shells 61 from each other is about 2 mm.
  • the diameter of the rolls or the roll shells is dimensioned to approximately 16 mm. This results in a center distance of 18 mm, all taking into account an 8 mm diameter of the cigarettes.
  • the aforementioned dimensions ensure that the cigarettes 10 do not enter a gap between adjacent rolls 41 and wedge here. Rather, the cigarettes are moved past the rollers 41 during the relative movement while rotating them. A certain, slight braking effect is exerted on the cigarette stream 26. Furthermore, the contact pressure generated by the cigarette cover 27 on the cigarette stream 26 is selected such that it is carried along by the conveyor in the event of slight slippage.
  • the pressing function is the main task of the cigarette cover. It therefore extends essentially over the entire conveying path of the cigarettes, that is to say over the length of the conveying stream 26.
  • the entire length of the rollers 41 is adapted to the width of the intermediate container 13 in such a way that the cigarette cover 40 fits - with a small gap - Can be found between the side walls 18 and 19. Rounded heads 64 can rest against the side walls 18, 19.
  • the cigarettes 10 have approximately the same length and are therefore also conveyed along the side walls 18, 19 at a short distance from their ends.
  • the cigarette cover 40 is anchored at the edge of the feed opening 14 on the one hand and above the outlet opening 20, namely on the side wall 19.
  • the latter anchorage can be moved up and down in a guide rail 45.
  • the cigarette cover 40 accordingly extends over almost the full length and width of the cigarette stream 26.
  • the level of the cigarette level within the intermediate container 13 is constantly checked, namely in the area of the cigarette supply and in the area of the transfer to the packaging machine.
  • two light barriers 47, 49 extending transversely to the longitudinal direction of the cigarettes 10 are arranged.
  • the upper light barrier 47 monitors the maximum level of the cigarettes 10 in the intermediate container 13 by stopping the discharge conveyor 23 (or one of the upstream conveyors) as soon as the cigarette flow 26 rises to the light barrier 47.
  • the minimum level is monitored by the light barrier 49, which acts on the packaging machine downstream of the cigarette shaft 21, not shown in the figures, in such a way that it is stopped as soon as the supply of the cigarettes 10 becomes too low.
  • a further light barrier 46 is formed over a partial area of the conveying path transverse to the longitudinal direction of the cigarettes 10 for monitoring the maximum height of the cigarette stream 26 in this area.
  • a second, transverse light barrier 48 (acting in the longitudinal direction of the cigarettes) extends below the light barrier 46. This serves to monitor a minimum permissible cigarette level in the cigarette stream 26.
  • the light barrier 46 acts on the drive motor 30 in the sense of stopping the same, so that the further cigarette supply is interrupted.
  • the light barrier 48 is assigned to the drive motor 29, also in the sense of stopping.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zuführung von Zigaretten oder dgl. zu einer Verpackungsmaschine, wobei die Zigaretten chargenweise angeliefert werden, insbesondere in Zigarettenbehältern (Schragen), die zur Entleerung mit einer oberen Öffnungsseite nach unten gekehrt werden, derart, daß die Zigaretten oder dgl. unter Eigengewicht aus dem Zigarettenbehälter ablaufen unter Bildung eines ununterbrochenen Zigarettenstroms aus quer zur Transportrichtung in Parallellage orientierten Zigaretten, die durch Förderer zwischen seitlichen Begrenzungen (Seitenwänden) der Verpackungsmaschine zugeführt sind.
  • Der Transfer der Zigaretten von der Herstellmaschine zur Verpackungsmaschine bereitet stets besondere Probleme innerhalb des Zigarettenflusses von der Herstellung bis zur Verpackung. Überwiegend werden in der Praxis die Zigaretten in besonderern Behältern - sogenannten Schragen - gruppenweise der Verpackungsmaschine zugeführt. Das Problem besteht nun darin, trotz dieser portionsweisen Anlieferung der Zigaretten eine ununterbrochene, fortlaufende Zuführung zu der Verpackungsmaschine zu gewährleisten.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung für die Zuführung von aus einem Schragen entnommenen Zigaretten zu einer Verpakkungsmaschine werden die Schragen bei nach unten gerichteter Öffnungsseite über einem Förderband entleert, welches einen Zigarettenstrom einem zur Verpackungsmaschine führenden Transferförderer übergibt. Unterhalb des Förderbandes ist ein Zigarettenspeicher gebildet, der einen fortlaufenden Zigarettenstrom im Bereich des Transferförderers auch bei unuterbrochener Zigarettenzufuhr, nämlich beim Wechseln eines leergelaufenen Schragens, gewährleistet. Diese Einrichtung hat sich in der Praxis bewährt - EP-A-22 943 -.
  • Aus der GB-A-1 126 664 ist es bekannt, daß man einen Teilabschnitt der Oberfläche des Zigarettenstroms mit einer an die Konturen anpassungsfähigen Abdeckung in Form eines flexiblen Kunststoffbandes bedecken kann. Durch diese Abdeckung ergibt sich beim Fördern der Zigaretten im wesentlichen parallel zum Kunststoffband eine gewisse Drosselwirkung, jedoch werden querliegende Zigaretten nur in seltenen Fällen in die gewünschte Parallellage zu den übrigen Zigaretten gebracht.
  • Ausgehend vom oben genannten Stand der Technik, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine Querlage von Zigaretten verhindert und die gesamte Anlage somit weniger störanfällig wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettenabdeckung aus elastisch oder gelenkig miteinander verbundenen Gliedern besteht, die im wesentlichen parallel zur Längsachse der Zigaretten gerichtet sind und hinsichtlich ihrer Abmessungen an die der Zigaretten angepaßt sind, so daß sich die Zigarettenabdeckung an die oberen Konturen des Zigarettenstroms anpassen kann.
  • Die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzte Zigarettenabdeckung kann in verschiedener Weise ausgebildet sein und besteht vorzugsweise aus einer Kette von aneinandergereihten (drehbaren) Röllchen. Die Zigarettenabdeckung legt sich unter Eigengewicht auf die Oberseite des Zigarettenstroms an unter Anpassung an die jeweils wechselnden Höhen des Zigarettenstroms.
  • Die insbesondere aus drehbaren Röllchen bestehende Zigarettenabdeckung erfüllt eine Mehrzahl von Funktionen. Zunächst ist gewährleistet, daß die innerhalb des Zigarettenstroms in einer größeren Anzahl übereinander angeordneten, parallel und quer zur Förderrichtung orientierten Zigaretten diese Relativstellung während des Transportes beibehalten. Die Zigarettenabdeckung hat eine Ausrichtwirkung in bezug auf die oberen Zigaretten des Zigarettenstroms. Darüber hinaus wird durch die Zigarettenabdeckung der Transport eines verhältnismäßig voluminösen Zigarettenstroms gewährleistet. Die hinsichtlich der Gestaltung, insbesondere hinsichtlich des Eigengewichts ausgebildete Zigarettenabdeckung ermöglicht einen fortlaufenden Transport der Zigaretten innerhalb des Zigarettenstroms bei wechselnden Höhen. Durch die drehbare Lagerung der Röllchen wird ein Überspringen der Zigaretten vermieden.
  • Des weiteren wird durch die Zigarettenabdeckung eine störungsfreie und behutsame Mitnahme der unteren Zigaretten und damit des gesamten Zigarettenstroms durch die Förderer bewirkt. Die Abdeckung erzeugt auch einen fortlaufenden, unterbrechungsfreien Zigarettenstrom durch eine infolge des geringen Drucks erzeugte Verklammerung der Zigaretten innerhalb des Zigarettenstroms.
  • Für den Transport der Zigaretten bzw. des Zigarettenstroms sind zwei in einer (horizontalen) Ebene liegende, aufeinanderfolgende Förderbänder bzw. Gurtförderer vorgesehen, nämlich ein erster Aufnahmeförderer und ein daran anschließender Abförderer. Ersterer erstreckt sich bis unterhalb der Einführungsöffnung für die Zigaretten bei der Entleerung eines Schragens. Der anschließende Abförderer erstreckt sich bis in den Bereich eines Magazins als Aufnahmeteil der Verpackungsmaschine. Die vorgenannten Förderer sind funktionsgerecht je für sich steuerbar, nämlich einmal durch den Entleerungsablauf des Schragens (Aufnahmeförderer) und zum anderen durch etwaige Unterbrechungen im Bereich der Verpackungsmaschine (Abförderer). Eine Vorrichtung zum Transport von Zigaretten mit eines solchen Anordnung von Förderern ist Gegenstand des Europäischen Patentammeldung 85108970.6, veröffenflicht als EP-A-0 177 688.
  • Die vorgenannten Förderer und die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesezte Zigarettenabdeckung sind Teile eines langgestreckten Zwischenbehälters, der mindestens mit Seiten- und Stirnwänden zur Begrenzung des Zigarettenstroms versehen ist. In dem Zwischenbehälter sind eine obere Einführungsöffnung und versetzt dazu eine untere Austrittsöffnung gebildet, letztere unmittelbar im Bereich bzw. oberhalb eines Magazins der Verpackungsmaschine. Der Zigarettenstand (Zigarettenpegel) bzw. die Höhe der Zigarettenabdeckung sind innerhalb des Zwischenbehälters durch Abtasteinrichtungen (Lichtschranken) kontrollierbar.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in Seitenansicht bzw. im Längsschnitt,
    • Fig. 2 einen Abschnitt der Zigarettenabdeckung als Einzelheit in vergrößertem Maßstab, in Seitenansicht,
    • Fig. 3 einen Grundriß zu der Einzelheit gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 ein Glied der Zigarettenabdeckung (Röllchen) im Längsschnitt, bei nochmals vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4 für ein anderes Ausführungsbeispiel der Röllchen.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel bezieht sich gezielt auf die Beschickung einer Verpackungsmaschine mit Zigaretten 10. Diese werden jeweils in größeren Chargen in einem besonderen Zigarettenbehälter angeliefert, nämlich in einem Schragen 11. Die Zigaretten 10 können dem Schragen über eine ursprünglich nach oben weisende Öffnungseite 12 entnommen werden. Diese ist bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung nach unten gerichtet, da die Zigaretten 10 dem Schragen 11 durch Umkehren desselben entnonmen werden.
  • Der Schragen 11 ist in dieser Position auf einem langgestreckten, im wesentlichen rechteckigen Zwischenbehälter 13 angeordnet, und zwar im Bereich einer Zuführöffnung 14 desselben. Der Zwischenbehälter 13 wird im übrigen durch eine Oberwand 15, durch an den Enden sich erstreckende Stirnwände 16 und 17, durch Seitenwände 18 und 19 sowie unten durch Förderer (Gurtbänder) begrenzt. Die Oberwand 15 definiert mit der benachbarten Stirnwand 17 die Zuführöffnung 14. Auf der annähernd diagonal gegenüberliegenden unteren Seite des Zwischenbehälters 13 werden die Zigaretten diesem entnommen, und zwar in Bereich einer in der unteren Ebene des Zwischenbehälters 13 gebildeten Austrittsöffnung 20.
  • Eine Besonderheit des vorliegenden Ausführungsbeispiels besteht darin, daß der Zwischenbehälter 13 die Funktion eines sonst üblichen Zigaretten-Magazins übernimmt. In Übereinstimmung mit einem derartigen Magazin sind im Bereich der Austrittsöffnung 20 im wesentlichen aufrechte Zigarettenschächte 21 gebildet, die in üblicher Weise nach unten konvergieren und zwischen denen keilförmige Schachtwände 27 angeordnet sind. Am unteren Ende dieser Zigarettenschächte 21 werden einer Zigarettenpackung zugeordnete Zigarettengruppen in bekannter Weise entnommen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Gruppen derartiger Zigarettenschächte 21 gebildet.
  • Die untere Begrenzung bzw. den Boden des Zwischenbehälters 13 bilden (außerhalb des Bereichs der Austrittsöffnung 20) im vorliegenden Falle drei Förderer, nämlich ein Aufnahmeförderer 22, ein Abförderer 23 und ein zwischen diesen angeordneter Zwischenförderer 24. Die aus Gurtbändern bestehenden Förderer 22, 23 und 24 schließen in einer gemeinsamen (horizontalen) Ebene aneinander an. Der Aufnahmeförderer 22 erstreckt sich bis zur Stirnwand 17 und damit unterhalb der Zuführöffnung 14. Der demgegenüber kürzere Abförderer 23 ist unmittelbar der Austrittsöffnung 20 benachbart. Zwischen beiden ist der verhältnismäßig kürzere Zwischenförderer angeordnet. Die Übergänge zwischen den Förderern werden durch kurze ortsfeste Brücken 25 gebildet. Die Förderer 22, 23 und 24 erstrecken sich über die volle Breite des Zwischenbehälters 13, also mindestens von einer Seitenwand 18, 19 zur anderen.
  • Der Zwischenbehälter 13 dient zur Aufnahme der Zigaretten nach der Entnahme aus dem Schragen 11 bis zur Übernahme an die Zigarettenschächte 21 bzw. an den etwaigen weiteren Förderer. Des weiteren hat aber der Zwischenbehälter 13 die Funktion eines Speichers, mit dem Ziel, eine ständige ununterbrochene Zufuhr von Zigaretten bei diskontinuierlicher Anlieferung derselben (in Schragen) zu gewährleisten. Während des Austausches eines entleerten Schragen 11 gegen einen gefüllten soll nämlich die Übergabe der Zigaretten an die Verpackungsmaschine weiterlaufen. Zu diesem Zweck wird innerhalb des Zwischenbehälters 13 ein ausreichender Zigarettenvorrat aufgebaut, und zwar durch Bildung eines sich von der Zuführöffnung 14 bis zur Austrittsöffnung 20 erstreckenden ununterbrochenen Zigarettenstroms 26. Dieser wird mit sich ändernden Höhe durch die Förderer der Austrittsöffnung 20 zugeführt.
  • Die Förderer 22, 23 und 24 werden in besonderer Weise und unterschiedlich angetrieben. Während der Entleerung eines Schragen 11 (Fig. 1) werden alle Förderer angetrieben, und zwar mit in Transportrichtung zunehmender Geschwindigkeit. Der Aufnahmeförderer 22 läuft demnach mit der geringsten Geschwindigkeit, der Zwischenförderer 24 hat eine demgegenüber höhere Geschwindigkeit und der Abförderer 23 läuft mit der höchsten Fördergeschwindigkeit um. Für die Förderung von beispielsweise etwa 8000 Zigaretten je Minute sind Bandgeschwindigkeiten von 3,2 m/Sek. (Abförderer 23), 2,8 m/Sek. (Zwischenförderer 24) und 2 m/Sek. (Aufnahmeförderer 22) zweckmäßig. Die zunehmende Bandgeschwindigkeit ermöglicht das Abfördern der gesamten aus dem Schragen 11 nach unten ablaufenden Zigarettenmenge unter Umlenkung um 90° in Richtung des Zigarettenstroms 26. Dieser nimmt im Querschnitt, nämlich in der Höhe zunehmend ab, so daß im Bereich des Einlaufs in die Zigarettenschächte 21 eine relativ geringere Höhe des Zirarettenstroms 26 gegeben ist.
  • Während des Stillstands des Aufnahmeförderers 22, also bei Schragenwechsel, wird der Abförderer 23 mit der gleichen Geschwindigkeit (z. B. 3,2 m/Sek.) weiter angetrieben. Der Zwischenförderer 24 wird jedoch mit reduzierter Geschwindigkeit angetrieben, z. B. mit der gleichen wie der (laufende) Aufnahmeförderer 22, z. B. also 2 m/Sek.. Der Zwischenförderer 24 hat vor allem die Funktion der Bildung einer Übergangsstufe im Transportweg der Zigaretten. Es ist dadurch möglich, die Zigaretten schonend von der verhältnismäßig niedrigen Fördergeschwindigkeit des Aufnahmeförderers 22 auf die demgegenüber verhältnismäßig hohe Fördergeschwindigkeit des Abförderers 23 überzuleiten. Während des Stillstands des Aufnahmeförderers 22 wird der Übergang ebenfalls durch den mit geringerer Geschwindigkeit laufenden Zwischenförderer 24 bewirkt.
  • Die Förderer sind besonders wirksam, wenn auf der Oberseite des Zigarettenstroms 26 eine Zigarettenabdeckung 40 angeordnet ist. Diese hat einmal die Aufgabe, die geordnete Orientierung der Zigaretten 10 quer zur Förderrichtung und parallel zueinander während des Transportes und den dadurch bedingten Relativbewegungen aufrecht zu erhalten. Zum anderen bewirkt die Zigarettenabdeckung 40 einen ordnungsgemäßen Transport durch das geringe, fein dosierte Eigengewicht, mit dem sie auf dem Zigarettenstrom 26 aufliegt, ohne die Zigaretten zu beeinträchtigen. Die Zigarettenabdeckung 40 ist eng an die Konturen des Zigarettenstroms 26 anschmiegbar.
  • Zu diesem Zweck besteht die Zigarettenabdeckung 40 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer Anzahl von schwenkbar bzw. gelenkig miteinander verbundenen Röllchen 41. Diese sind ebenfalls quer zur Transportrichtung angeordnet, nämlich achsparallel zu den Zigaretten 10. Jedes Röllchen 41 ist um die eigene Längsachse drehbar, wodurch der Transport der Zigaretten 10 begünstigt ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind die Röllchen 41 mit Kugel lagern 60 ausgerüstet. Über diese ist ein zylindrischer, vorzugsweise aus Kunststoff bestehender Rollenmantel 61 auf einer durchgehenden, stiftartigen Rollenachse 42 drehbar gelagert. Letztere tritt an den Enden aus dem Rollenmantel 61 heraus. Im Bereich eines beidseitigen Überstandes 62 schließen beidseitig Verbindungslaschen 43 und 44 zu den benachbarten Röllchen an. Die Verbindungslachen 43 und 44 sind drehbar bzw. schwenkbar auf den Rollenachsen 42 gelagert, so daß eine Gliederkette von hoher Bewegbarkeit entsteht.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist der Rollenmantel 61 der Röllchen 41 gleitend drehbar auf einem Bund 63 auf der Rollenachse 42 gelagert.
  • Die so ausgebildete Zigarettenabdeckung 27 ist auch hinsichtlich der Abmessungen an die der Zigaretten 10 angepaßt. Der Abstand der Rollenmäntel 61 voneinander beträgt etwa 2 mm. Der Durchmesser der Röllchen bzw. der Rollenmäntel Ist auf etwa 16 mm dimensioniert. Mithin ergibt sich ein Achsabstand von 18 mm, alles unter Berücksichtigung eines Durchmessers der Zigaretten von 8 mm.
  • Durch die vorgenannten Abmessungen ist sichergestellt, daß die Zigaretten 10 nicht in eine Lücke zwischen benachbarten Röllchen 41 eintreten und hier verkeilen. Vielmehr werden die Zigaretten bei der Relativbewegung an den Röllchen 41 unter Drehung derselben vorbeibewegt. Dabei wird eine gewisse, geringe Bremswirkung auf den Zigarettenstrom 26 ausgeübt. Des weiteren ist der von der Zigarettenabdeckung 27 erzeugte Auflagedruck auf dem Zigarettenstrom 26 so gewählt, daß dieser durch die Förderer bei geringfügigem Schlupf mitgenommen werden. Die Andrückfunktion ist die wesentliche Aufgabe der Zigarettenabdeckung. Sie erstreckt sich deshalb im wesentlichen über die gesamte Förderstrecke der Zigaretten, also über die Lange des Förderstroms 26. In Längsrichtung sind die Röllchen 41 in ihrer Gesamtlänge an die Breite des Zwischenbehälters 13 angepaßt, derart, daß die Zigarettenabdeckung 40 passend - mit einem geringen Spalt - Aufnahme zwischen den Seitenwänden 18 und 19 finden kann. Abgerundete Köpfe 64 können dabei an den Seitenwänden 18, 19 anliegen. Die Zigaretten 10 haben etwa die gleiche Länge, werden demnach ebenfalls mit geringem Abstand ihrer Enden an den Seitenwänden 18, 19 entlanggefördet.
  • Die Zigarettenabdeckung 40 ist am Rand der Zuführöffnung 14 einerseits und oberhalb der Austrittsöffnung 20, nämlich an der Seitenwand 19, verankert. Die letztgenannte Verankerung ist in einer Führungsschiene 45 auf- und abbewegbar. Die Zigarettenabdeckung 40 erstreckt sich demnach über annäherend die volle Länge und Breite des Zigarettenstroms 26.
  • Die Höhe des Zigarettenpegels innerhalb des Zwischenbehälters 13 wird ständig kontrolliert, und zwar einmal im Bereich der Zigarettenzuführung und zum anderen im Bereich der Übergabe an die Verpackungsmaschine. Zu diesem Zweck sind oberhalb der Austrittsöffnung 20 zwei quer zur Längsrichtung der Zigaretten 10 verlaufende Lichtschranken 47, 49 angeordnet. Die obere Lichtschranke 47 überwacht den Maximalstand der Zigaretten 10 im Zwischenbehälter 13, indem sie ein Stillsetzen des Abförderers 23 (oder einer der vorgeordneten Förderer) bewirkt, sobald der Zigarettenstrom 26 bis zur Lichtschranke 47 ansteigt. Den Minimalstand überwacht die Lichtschranke 49, die auf die dem Zigarettenschacht 21 nachgeordnete, in den Figuren nicht dargestellte Verpackungsmaschine einwirkt, derart, daß diese stillgesetzt wird, sobald der Vorrat der Zigaretten 10 zu gering wird. Im Anschluß an die Zuführöffnung 14 ist eine weitere Lichtschranke 46 über einen Teilbereich der Förderstrecke quer zur Längsrichtung der Zigaretten 10 gebildet zur Überwachung der maximalen Höhe des Zigarettenstroms 26 in diesem Bereich. Korrespondierend hierzu erstreckt sich unterhalb der Lichtschranke 46 eine zweite, quergerichtete Lichtschranke 48 (in Längsrichtung der Zigaretten wirkend). Diese dient zur Überwachung eines minimalen zulässigen Zigarettenpegels im Zigarettenstrom 26.
  • Die Lichtschranke 46 wirkt auf den Antriebsmotor 30 im Sinne von Stillsetzen desselben, so daß die weitere Zigarettenzufuhr unterbrochen ist. Die Lichtschranke 48 hingegen ist dem Antriebsmotor 29 zugeordnet, und zwar ebenfalls im Sinne von Anhalten.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Zuführung von Zigaretten (10) oder dgl. zu einer Verpackungsmaschine, wobei die Zigaretten chargenweise angeliefert werden, insbesondere in Zigarettenbehältern, z. B. Schragen (11), die zur Entleerung mit einer oberen Öffnungsseite nach unten gekehrt werden, derart, daß die Zigaretten oder dgl. unter Eigengewicht aus dem Zigarettenbehälter ablaufen unter Bildung eines ununterbrochenen Zigarettenstroms von quer zur Transportrichtung in Parallellage orientierten Zigaretten (10), die durch Förderer (22, 23, 24) zwischen seitlichen Begrenzungen (18, 19) der Verpackungsmaschine zuführbar sind, wobei oberhalb des Zigarettenstroms wenigstens in einem Teilbereich desselben eine Zigarettenabdeckung (40) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettenabdeckung (40) aus elastisch oder gelenkig miteinander verbundenen Gliedern besteht, die im wesentlichen parallel zur Längsachse der Zigaretten (10) gerichtet sind und hinsichtlich ihrer Abmessungen an die der Zigaretten (10) angepaßt sind, so daß sich die Zigarettenabdeckung (40) an die oberen Konturen des Zigarettenstroms (26) anpassen kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Glieder voneinander beabstandet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder der Zigarettenabdeckung (40) um eine Achse parallel zur Längsachse der Zigaretten (10) drehbar sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettenabdeckung (40) aus einer Vielzahl von bewegbar miteinander verbundenen, drehbaren Röllchen (41) besteht, deren Drehachse parallel zur Längsachse der Zigarette (10) gerichtet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren Röllchen (41) langgestreckt bzw. walzenförmig ausgebildet und annähernd die Länge der Zigaretten (10) aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Röllchen (41) auf vorzugsweise durchgehenden, stiftartigen Rollenachsen (42) gelagert und diese durch schwenkbare, außerhalb des Bereichs der Röllchen sich erstreckende Verbindungslaschen (43,44) miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gkennzeichnet, daß an den aus den Röllchen (28) bzw. den den Verbindungslaschen (43, 44) herausragenden Enden (62) der Rollenachsen (42) vorzugsweise abgerundete Köpfe (66) angebracht sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Röllchen (41) mit einem Abstand voneinander angeordnet und derart bemessen sind, daß zwischen Rollenmänteln (61) benachbarter Röllchen (41) ein geringer Abstand eingehalten ist, insbesondere von etwa 2 mm.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Röllchen (41) einen Durchmesser aufweisen, der größer ist als der Durchmesser einer Zigarette (10), insbesondere den doppelten Durchmesser einer Zigarette.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zigarettenabdeckung (40) vom Rand der Zuführöffnung (14) des Zwischenbehälters (13) bis zu einer gegenüberliegenden Endbegrenzung derselben (16) erstreckt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verpackungsmaschine, z. B. einer Zigarettenschacht (21), zugekehrte Ende der Zigarettenabdeckung (27) verstellbar fixiert ist, insbesondere in einer aufrechten Führung, z. B. einer Schlitzführung (65), im Zwischenbehälter (13).
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