DE60110909T2 - Monomodige optische faser und zugehöriges herstellungsverfahren - Google Patents

Monomodige optische faser und zugehöriges herstellungsverfahren Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer monomodigen optischen Faser mit einem lichtleitenden Kernabschnitt, einem diesen Kernabschnitt umgebenden Innenhüllabschnitt und einem diesen Innenhüllabschnitt umgebenden Mantelabschnitt, wobei der Brechungsindex des Kernabschnitts größer ist als diejenigen der Bereiche des Hüll- und des Mantelabschnitts und wobei die Brechungsindizes der Bereiche des Hüll- und des Mantelabschnitts praktisch gleich sind, wobei in diesem Verfahren ein Silikasubstratrohr, das als Mantelabschnitt verwendet wird, innen mit einem oder mehreren reaktiven Gasen gespült wird, um den Innenhüllabschnitt bzw. Kernabschnitt zu bilden, woraufhin das derartig mit Schichten versehene Substratrohr zusammengeschrumpft wird und zu einer monomodigen optischen Faser gezogen wird. Ferner betrifft die Erfindung eine monomodige optische Faser mit einem lichtleitenden Kernabschnitt, einem den Kernabschnitt umgebenden Hüllabschnitt und einem den Innenhüllabschnitt umgebenden Mantelabschnitt.
  • Optische Fasern dieses Typs sind bekannt und werden hauptsächlich auf dem Gebiet der Telekommunikationstechnologie angewendet. Siehe beispielsweise die europäische Patentanmeldung EP 0 127 227 , EP 0 762 159 , EP 0 434 237 sowie das US-Patent US 5 242 476 , US 5 090 979 , US 4 802 733 und das US-Patent 5 838 866. Der Begriff 'monomodig', der in der vorliegenden Beschreibung verwendet wird, ist dem Fachmann auf diesem Gebiet allgemein bekannt und bedarf hier keiner weiteren Erklärung. Wegen ihrer charakteristischen niedrigen Dämpfung und Dispersion sind solche optischen Fasern besonders zur Ausbildung von Datenfernübertragungsstrecken geeignet, die häufig viele tausend Kilometer überspannen. Bei solchen erheblichen Entfernungen ist es häufig von größter Wichtigkeit, daß die kumulativen Signalverluste in der optischen Faser auf einem Minimum gehalten werden, wenn die Übertragung optischer Signale mit einer kleinen Anzahl von Zwischenverstärkungsstationen erfolgen soll. Bei der gemeinhin verwendeten Übertragungswellenlänge von 1550 nm fordert die Telekommunikationsindustrie herkömmlicherweise, daß die Gesamtdämpfung in solchen optischen Fasern 0,25 dB/km und vorzugsweise 0,2 dB/km nicht überschreitet.
  • Obwohl die gegenwärtig hergestellten Fasern alle diese Anforderungen in bezug auf die zulässige Dämpfung erfüllen, wird dennoch häufig beobachtet, daß im Laufe der Zeit die gleichen optischen Fasern beträchtliche Dämpfungserhöhungen aufweisen. Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, daß dieses Phänomen auf das allmähliche Eindringen von Wasserstoffgas aus ihrer Umgebung in die Faser zurückzuführen ist, wobei als Folge in der Faser Gruppen wie etwa SiH und SiOH entstehen. Diese Verbindungen weisen eine starke Infrarotabsorption mit Dämpfungsspitzen bei Wellenlängen von etwa 1530 und 1385 nm auf.
  • Eine Lösung des Problems der wasserstoffinduzierten Dämpfung ist aus der europäischen Patentanmeldung 0 477 435 bekannt. In dem dort offenbarten Verfahren wird eine schmelzflüssige optische Faser während ihrer Herstellung eingehend einem wasserstoffhaltigen Gas ausgesetzt, um sicherzustellen, daß allen Gitterstörstellenplätzen in der Faser vor der eigentlichen Implementierung der Faser bereits ein Wasserstoffatom angeboten worden ist. Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht jedoch darin, daß dabei nur die Symptome der wasserstoffinduzierten Dämpfung und nicht deren Ursachen behandelt werden. Außerdem kompliziert diese bekannte Maßnahme beträchtlich den Herstellungsprozeß und bringt ein zusätzliches Risiko der Kontamination des Faserprodukts durch das verwendete wasserstoffhaltige Gas mit sich.
  • Aus dem US-Patent 5 090 979 ist ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Faser bekannt, die der Reihe nach aufweist: einen reinen Siliciumdioxidkernabschnitt, eine äußere Schicht aus fluordotiertem Siliciumdioxid, einer Substratschicht aus fluordotiertem Siliciumdioxid und einer Träger schicht aus reinem Siliciumdioxid, wobei der Brechungsindex des Kernabschnitts praktisch gleich dem der Trägerschicht ist.
  • Aus dem US-Patent 5 033 815 ist eine optische Faser des multimodigen Typs bekannt, die sich im wesentlichen von der gegenwärtigen monomodigen optischen Faser unterscheidet. Ferner enthält die multimodige optische Faser, die aus dieser Veröffentlichung bekannt ist, der Reihe nach einen GeO2- oder Sb2O3-dotierten Kernabschnitt, einen F-dotierten Hüllabschnitt und schließlich einen TiO2-dotierten Mantelabschnitt, was zur Folge hat, daß der Brechungsindex des Kernabschnitts höher ist als diejenigen der Bereiche des Hüll- und Mantelabschnitts und der Brechungsindex des Mantelabschnitts im wesentlichen niedriger ist als der des Hüllabschnitts, wobei sich das Brechungsindexprofil im wesentlichen von dem gegenwärtigen Profil unterscheidet. Es sind keine Daten in bezug auf die axiale Kompressionsbeanspruchung aus dieser Veröffentlichung bekannt.
  • Aus der europäischen Patenanmeldung 0 762 159 ist eine dispersionskompensierte Faser bekannt, die der Reihe nach einen Kernabschnitt mit mindestens 10 Mol.-% GeO2 und einen Hüllabschnitt aufweist, der einen ersten fluordotierten Hüllabschnitt, einen zweiten chlordotierten Hüllabschnitt und einen dritten chlor- oder fluordotierten Hüllabschnitt aufweist. Die Dotierung des dritten Hüllabschnitts ist so gewählt, daß die Glasviskosität im Moment des Ziehens niedriger ist als die von reinem Siliciumdioxidglas, was eine relativ niedrige Temperatur während des Ziehens ermöglicht. Es sind keine Daten in bezug auf die axiale Kompressionsbeanspruchung aus dieser Anmeldung bekannt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer monomodigen optischen Faser bereitzustellen, bei dem die wasserstoffinduzierte Dämpfung mit einer Wellenlänge von 1550 nm ausreichend niedrig ist, um sicherzustellen, daß die Gesamtdämpfung bei dieser Wellenlänge höchsten 0,25 dB/km und vorzugsweise höchstens 0,2 dB/km beträgt.
  • Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren zur Herstellung einer monomodigen optischen Faser nach Anspruch 8 gelöst.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung gehen davon aus, daß das Vorhandensein einer axialen Kompression im Faser kern das Auftreten der oben erwähnten Gitterstörstellen verhindert, was zu einer erheblich herabgesetzten wasserstoffinduzierten Dämpfung führt. Da nach den Erfindern der vorliegenden Erfindung das Vorhandensein von axialer Spannung in einem Faserkern die Ausbildung von Gitterstörstellen im Siliciumdioxidkern erleichtert, verhindert das Vorhandensein von axialer Kompression im Faserkern wesentlich das Auftreten solcher Störstellen, was zu einer wesentlich verringerten wasserstoffinduzierten Dämpfung führt.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben eine Anzahl von Experimenten durchgeführt, bei denen eine Vorform hergestellt wurde, indem die Innenfläche eines Substratrohrs der Reihe nach versehen wurde mit einem Innenhüllabschnitt aus Siliciumoxid, der aus SiO2 mit Fluordotierung bestand, und einer zweiten dotierten Schicht aus Siliciumoxid, die einen höheren Brechungsindex hat als der des Innenhüllabschnitts und den abschließenden Kern der Faser bildet. Das derartig mit einem Kernabschnitt und Innenhüllabschnitt versehene Substratrohr wurde anschließend thermisch einem Zusammenschrumpfprozeß unterzogen, um einen Stab auszubilden, der schließlich an einem seiner schmelzflüssigen äußersten Enden zu den erforderlichen Fasern gezogen wurde.
  • Erfindungsgemäß ist der Innenhüllabschnitt in einem Bereich von 0,1 bis 8,5 Gew.-% und vorzugsweise 0,2 bis 2,0 Gew.-% mit Fluor dotiert. Eine Fluordotierung von mehr als 8,5 Gew.-% ist unerwünscht, da dann Probleme bei der Aufbringung solcher Schichten entstehen. Eine Fluormenge von weniger als 0,1 Gew.-% ergibt kein erkennbares Ergebnis in bezug auf die erforderliche axiale Kompressionsbeanspruchung im Kernabschnitt. Eine maximale Dotierung von 2,0 Gew.-% ist besonders bevorzugt, wenn sehr niedrige Dämpfungsverluste erforderlich sind, die durch die Erhöhung der Rayleigh-Streuung negativ beeinflußt werden. Tatsache ist, daß Experimente gezeigt haben, daß ein Teil des Innenhüllabschnitts auch als Lichtweg für das Licht fungiert, das im Innern des Faserkerns transportiert wird.
  • Die Einbringung einer Fluordotierung in den Innenhüllabschnitt führt zu einer Verringerung des Brechungsindexes dieser Schicht. Um den derartig verringerten Brechungsindex zu regulieren, der vorzugsweise praktisch gleich dem des Mantelabschnittbereichs ist, wird der Innenhüllabschnitt mit sogenannten brechungserhöhenden Dotierungsmaterialien, wie beispielsweise P2O5, TiO2, ZrO2, SnO2, GeO2, N oder Al2O3 oder Kombinationen aus einer oder mehreren solcher Verbindungen, versehen.
  • In bestimmten Ausführungsformen der Erfindung ist besonders bevorzugt, eine Pufferschicht zwischen den Mantelabschnitt und den Innenhüllabschnitt einzufügen, wobei die Pufferschicht einen Brechungsindex hat, der kleiner ist als der des Kernabschnitts und praktisch gleich dem der Bereiche des Hüllabschnitts und des Mantelabschnitts ist.
  • Eine solche Pufferschicht ist besonders erforderlich, wenn die optische Qualität des Mantelabschnitts gering ist, was bedeutet, daß der Mantelabschnitt Verunreinigungen enthält. Bei den nachfolgenden Wärmebehandlungen für das Zusammenschrumpfen zur Herstellung der Vorform und das anschließende Ziehen der Fasern aus der Vorform können solche Verunreinigungen in den lichtleitenden Teil der optischen Faser diffundieren, was zu einer erhöhten Dämpfung führt. Das Aufbringen einer Pufferschicht verhindert, daß die Verunreinigungen in den lichtleitenden Teil der Faser gelangen.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist auch bevorzugt, eine Zwischenschicht zwischen den Kernabschnitt und den Innenhüllabschnitt einzufügen, wobei die Zwischenschicht einen Brechungsindex hat, der niedriger ist als der des Kernabschnitts und praktisch gleich dem der Bereiche des Innenhüll- und Mantelabschnitts.
  • Die Lichtleitung in der monomodigen optischen Faser erfolgt teilweise in der Schicht, die den Kernabschnitt direkt umgibt. Wenn diese Schicht stark dotiert ist, sind die Effekte einer erhöhten Rayleigh-Streuung auffällig, was zu einer Dämpfungserhöhung führt. Eine hohe Dotierung kann jedoch erforderlich sein, um den Kernabschnitt der erforderlichen axialen Kompressionsbeanspruchung auszusetzen. Eine Zwischenschicht mit niedriger Dotierung wird also vorzugsweise eingefügt, um mögliche negative Effekte einer extra Rayleigh-Streuung zu verhindern.
  • Der Innenhüllabschnitt hat vorzugsweise eine Dicke von 3 bis 21 μm in der fertigen Faser.
  • Die erforderliche Schichtdicke hängt von den Dotierungen in der Schicht ab. Versuche haben gezeigt, daß die Schichtdicke von weniger als 3 μm nicht ausreicht, um den Kernabschnitt der erforderlichen axialen Kompressionsbeanspruchung auszusetzen, die erfindungsgemäß erforderlich ist. Die obere Grenze der maximalen Schichtdicke für den Innenhüllabschnitt wird hauptsächlich durch die Verarbeitbarkeit der Vorform bestimmt, die schließlich zu einer optischen Faser gezogen wird.
  • In einer bestimmten Ausführungsform ist es ferner erforderlich, daß der lichtleitende Kernabschnitt, der mit einer oder mehreren Dotierungen versehen ist, aus SiO2 mit einer Fluordotierung in einem Bereich von 0,2 bis 2 Gew.-% und einer oder mehreren Dotierungen besteht, die sicherstellen, daß der Kernabschnitt den Brechungsindex aufweist, der erfindungsgemäß erforderlich ist, wobei der Brechungsindex des Kerns höher ist als der des Hüllabschnitts, wobei die Dotierungen beispielsweise P2O5, TiO2, ZrO2, SnO2, GeO2, N und Al2O3 oder Kombinationen aus einer oder mehreren dieser Verbindungen aufweisen können.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist bevorzugt, daß die Vorform, die den Kernabschnitt, den Innenhüllabschnitt und den Mantelabschnitt, möglicherweise ergänzt durch einen Puffer und/oder eine Zwischenschicht, aufweist, an der Außenfläche des Mantelabschnitts mit einer zusätzlichen Schicht versehen ist, beispielsweise in Form einer Glasröhre oder einer Schicht, die mittels eines externen CVD-Prozesses aufgebracht ist.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Ausbildung des Kernabschnitts und des Innenhüllabschnitts und möglicherweise der oben erwähnten Zwischenschicht und/oder der Pufferschicht mittels eines chemischen Bedampfungsprozesses, insbesondere mittels eines PCVD-Prozesses, vorzugsweise plasmainduziert. Da die axiale Länge eines herkömmlichen Substratrohrs insbesonde re viele Male größer ist als sein Durchmesser, ist eine kontrollierte Aufbringung einer gleichmäßigen Materialschicht auf die Innenfläche eines solchen Substratrohrs mit herkömmlichen Beschichtungsprozessen wie etwa Aufsprühbeschichtung oder Laserablationsbeschichtung sehr schwer zu erreichen. In der PCVD-Ausführungsform kann der aufgebrachte chemische Dampf erfolgreich über die volle Länge der Innenfläche des Substratrohrs verteilt werden, wobei eine sehr gleichmäßige Beschichtung der Innenwand möglich ist. Außerdem ist es durch Anwendung des PCVD-Prozesses möglich, eine Aufbringung von Schichten mit kontrollierten Dotierungspegeln durchzuführen, wodurch dieser Prozeß erfolgreich für die Beschichtung des Kernabschnitts und des Innenhüllabschnitts verwendet werden kann, möglicherweise ergänzt durch die Zwischen- und/oder Pufferschichten.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine monomodige optische Faser nach Anspruch 1.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist ferner bevorzugt, daß die monomodige optische Faser so aufgebaut ist, daß zwischen den Kernabschnitt und den Innenhüllabschnitt eine Zwischenschicht eingefügt ist, die einen Brechungsindex hat, der niedriger ist als der des Kernabschnitts und praktisch gleich denen der Bereiche des Innenhüllabschnitts und des Mantelabschnitts.
  • Außerdem ist bei einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden monomodigen optischen. Faser bevorzugt, daß eine Pufferschicht zwischen dem Mantelabschnitt und dem Innenhüllabschnitt vorhanden ist, wobei die Pufferschicht einen Brechungsindex hat, der niedriger ist als der des Kernabschnitts und praktisch gleich denen der Bereiche des Innenhüllabschnitts und des Mantelabschnitts.
  • Ferner ist in bestimmten Ausführungsformen bevorzugt, daß ein Außenhüllabschnitt auf der Außenseite des Mantelabschnitts vorhanden ist.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand einer Anzahl von Zeichnungen erläutert, wobei die Zeichnungen lediglich darstellenden Charakter haben und keine Einschränkung des Schutzbereichs der Erfindung darstellen.
  • 1 stellt eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer monomodigen optischen Faser dar.
  • 2 stellt eine besondere erfindungsgemäße Ausführungsform einer monomodigen optischen Faser dar, bei der eine Pufferschicht aufgebracht worden ist.
  • 3 stellt eine besondere erfindungsgemäße Ausführungsform einer monomodigen optischen Faser dar, bei der eine Zwischenschicht aufgebracht worden ist.
  • 4 bis 6 entsprechen jeweils 1 bis 3, in denen allerdings der Mantelabschnitt mit einem Außenhüllabschnitt versehen worden ist.
  • 7 stellt ein Spannungs-Faserradius-Diagramm nach dem Stand der Technik dar.
  • 8 stellt ein erfindungsgemäßes Spannungs-Faserradius-Diagramm dar.
  • In 1 ist eine monomodige optische Faser 6 schematisch dargestellt, die entstanden ist, nachdem eine Vorform zusammengeschrumpft und daraus eine Faser gezogen worden ist. Die monomodige optische Faser 6 kann als lichtleitender Kernabschnitt 4 angesehen werden, der von einem Innenhüllabschnitt 3 umgeben ist, wobei der Innenhüllabschnitt 3 anschließend von einem Mantelabschnitt 1 umgeben ist. Ein nichtdotiertes Silikasubstratrohr wird als Mantelabschnitt verwendet. Der Brechungsindex des Kernabschnitts 4 ist größer als die Brechungsindizes des Innenhüllabschnitts 3 und des Mantelabschnitts 1, wobei die Brechungsindizes der letzten beiden Abschnitte praktisch gleich sind. Man beachte, daß die in 1 bis 6 verwendet Bezugszeichen miteinander übereinstimmen.
  • In 2 ist eine besondere Ausführungsform der monomodigen optischen Faser 6 schematisch dargestellt, die einen lichtleitenden Kernabschnitt 4 aufweist, der von einem Innenhüllabschnitt 3 umgeben ist, der von einer Pufferschicht 2 umgeben ist, die schließlich von einem Mantelabschnitt 1 umgeben ist. Eine solche monomodige optische Faser 6 wird erfindungsgemäß unter Verwendung einer Silikasubstratröhre als Mantelabschnitt 1 hergestellt, woraufhin eine Pufferschicht 2, eine Innenhüllschicht 3 und schließlich ein Kernabschnitt 4 jeweils mittels eines PCVD-Prozesses aufgebracht werden. Wenn die oben erwähnten Schichten auf die Silikasubstratröhre aufgebracht worden sind, wird ein thermischer Zusammenschrumpfprozeß durchgeführt, wonach eine Vorform entsteht, aus der schließlich die monomodige optische Faser 6 gezogen wird.
  • In 3 ist eine besondere Ausführungsform einer monomodigen optischen Faser 6 schematisch dargestellt, die einen Kernabschnitt 4 aufweist, der von einer Zwischenschicht 5 umgeben ist, die von einem Innenhüllabschnitt 3 umgeben ist, der von einer Pufferschicht 2 umgeben ist, die von einem Mantelabschnitt 1 umgeben ist. Die in 3 schematisch dargestellte monomodige optische Faser 6 wird auf die gleiche Weise hergestellt, wie in 2 beschrieben. In bestimmten Ausführungsformen ist es jedoch möglich, die in 3 gezeigte Pufferschicht 2 wegzulassen, was zur Folge hat, daß der Innenhüllabschnitt 3 direkt auf den Mantelabschnitt 1 aufgebracht wird, gefolgt von der Zwischenschicht 5 und schließlich dem Kernabschnitt 4. Diese Ausführungsform ist jedoch nicht schematisch dargestellt.
  • In 4 ist die Mantelschicht 1 mit einem Außenhüllabschnitt 7 versehen, was auch für 5 und 6 gilt. Die vorliegende Erfindung sollte besonders unter dem Aspekt gesehen werden, daß der Kernabschnitt der monomodigen optischen Faser einer axialen Kompressionsbeanspruchung durch Dotierung des Innenhüllabschnitts mit Fluor in einem Bereich von 0,1 bis 8,5 Gew.-% und vorzugsweise von 0,2 bis 2,0 Gew.-% unterzogen wird.
  • In 7 ist ein Diagramm der Spannung als Funktion des Radius r einer monomodigen optischen Faser nach dem Stand der Technik dargestellt, wobei die Faser aus einem Kernabschnitt, der aus SiO2 besteht, das mit GeO2 und F dotiert ist, und einem undotierten Hüllabschnitt besteht, der aus SiO2 besteht. Die Position des Kernabschnitts ist durch eine vertikale gestrichelte Linie angezeigt, und es wird somit unmittelbar deutlich, daß der Kernabschnitt unter einer positiven Spannung, nämlich Zugspannung steht.
  • In 8 ist ein Diagramm der Spannung als Funktion des Radius r einer erfindungsgemäßen monomodigen Faser dargestellt, wobei die Faser aus einem Kernabschnitt, der aus SiO2 besteht, das mit GeO2 und F dotiert ist, und ferner einem Innenhüllabschnitt besteht, der aus SiO2 besteht, das mit F und GeO2 gemäß 5 dotiert ist, wobei die übrigen Bereiche aus undotiertem SiO2 bestehen. Die Position des Kernabschnitts ist auch durch eine vertikale gestrichelte Linie angezeigt, und es ist unmittelbar erkennbar, daß der Kernabschnitt unter einer axialen Kompressionsbeanspruchung steht, die erfindungsgemäß erforderlich ist.

Claims (14)

  1. Monomodige optische Faser mit einem lichtleitenden Kernabschnitt (4), einem diesen Kernabschnitt (4) umgebenden Innenhüllabschnitt (3) und einem diesen Innenhüllabschnitt (3) umgebenden Mantelabschnitt (1), wobei der Brechungsindex des Kernabschnitts (4) größer ist als diejenigen der Bereiche des Hüllabschnitts und des Mantelabschnitts (3, 1) und wobei die Brechungsindizes der Bereiche des Hüllabschnitts und des Mantelabschnitts (3, 1) praktisch gleich sind, wobei der Innenhüllabschnitt (3) aus SiO2 aufgebaut ist, das eine Fluordotierung in einem Bereich von 0,1–8,5 Gew.-% aufweist, was zur Folge hat, daß der Kernabschnitt (4) über seinen gesamten Querschnitt hinweg einer axialen Kompressionsbeanspruchung ausgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenhüllabschnitt (3) ferner mit brechungserhöhenden Dotierungen versehen ist, um einen Brechungsindex zu erzielen, der gleich dem des Mantelabschnitts (1) ist, wobei ein nichtdotiertes Silikasubstratrohr als der Mantelabschnitt (1) verwendet wird.
  2. Monomodige optische Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Fluor in dem Innenhüllabschnitt (3) im Bereich von 0,2–2,0 Gew.-% liegt.
  3. Monomodige optische Faser nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mantelabschnitt (1) und dem Innenhüllabschnitt (3) eine Pufferschicht (2) angeordnet ist, die einen Brechungsindex hat, der kleiner als der des Kernabschnitts (4) ist und praktisch gleich denjenigen der Bereiche des Innenhüllabschnitts (3) und des Mantelabschnitts (1) ist.
  4. Monomodige optische Faser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kernabschnitt (4) und dem Innenhüllabschnitt (3) eine Zwischenschicht (5) angeordnet ist, die einen Brechungsindex hat, der kleiner als der des Kernabschnitts (4) ist und der praktisch gleich denje nigen der Bereiche des Innenhüllabschnitts (3) und des Mantelabschnitts (1) ist.
  5. Monomodige optische Faser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es an der Außenseite des Mantelabschnitts (1) einen Außenhüllabschnitt (7) gibt, der einen Brechungsindex hat, der praktisch gleich denjenigen der Bereiche des Innenhüllabschnitts (3) und des Mantelabschnitts (1) ist.
  6. Monomodige optische Faser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenhüllabschnitt (3) eine Dicke hat, die im Bereich von 3–21 μm liegt.
  7. Monomodige optische Faser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernabschnitt (4) aus SiO2 aufgebaut ist, das eine Fluordotierung in einem Bereich von 0,2–2,0 Gew.-% aufweist.
  8. Verfahren zur Herstellung einer monomodigen optischen Faser, die einen lichtleitenden Kernabschnitt (4), einen diesen Kernabschnitt (4) umgebenden Innenhüllabschnitt (3) und einen diesen Innenhüllabschnitt (3) umgebenden Mantelabschnitt (1) aufweist, wobei der Brechungsindex des Kernabschnitts (4) größer ist als diejenigen der Bereiche des Innenhüllabschnitts (3) und des Mantelabschnitts (1) und wobei die Brechungsindizes der Bereiche des Innenhüllabschnitts (3) und des Mantelabschnitts (1) praktisch gleich sind, gemäß welchem Verfahren ein nichtdotiertes Silikasubstratrohr, das als Mantelabschnitt dient, mit einem oder mehreren reaktiven Gasen gespült wird, um den Innenhüllabschnitt (3) bzw. den Kernabschnitt (4) herzustellen, woraufhin das Substratrohr zusammengeschrumpft wird und zu einer monomodigen optischen Faser gezogen wird, bei welcher der Innenhüllabschnitt (3) aus SiO2 aufgebaut ist, das eine Fluordotierung in einem Bereich von 0,1–8,5 Gew.-% aufweist, was zur Folge hat, daß der Kernabschnitt (4) über seinen gesamten Querschnitt hinweg einer axialen Kompressionsbeanspruchung ausgesetzt ist, und der Innenhüllabschnitt (4) ferner mit brechungserhöhenden Dotierungen versehen ist, um einen Brechungsindex zu erzielen, der gleich dem des Mantelabschnitts (1) ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Fluor im Innenhüllabschnitt (3) im Bereich von 0,2–2,0 Gew.-% liegt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mantelabschnitt (1) und dem Innenhüllabschnitt (3) eine Pufferschicht (2) eingefügt ist, die einen Brechungsindex hat, der kleiner als der des Kernabschnitts (4) ist und praktisch gleich denjenigen der Bereiche des Innenhüllabschnitts (3) und des Mantelabschnitts (1).
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kernabschnitt (4) und dem Innenhüllabschnitt (3) eine Zwischenschicht (5) eingefügt ist, die einen Brechungsindex hat, der kleiner als der des Kernabschnitts (4) ist und praktisch gleich denjenigen der Bereiche des Innenhüllabschnitts (3) und des Mantelabschnitts (1) ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Mantelabschnitts (1) ein Außenhüllabschnitt (7) angeordnet ist, der einen Brechungsindex hat, der praktisch gleich denjenigen der Bereiche des Innenhüllabschnitts (3) und des Mantelabschnitts (1) ist.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Kernabschnitts (4) und des Innenhüllabschnitts (3) und möglicherweise des Außenhüllabschnitts (7), der Zwischenschicht (5) und/oder der Pufferschicht (2) mittels eines PCVD-Prozesses ausgeführt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der PCVD-Prozeß unter Plasmainduktion durchgeführt wird.
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