DE60056C - Kernformmaschine - Google Patents
KernformmaschineInfo
- Publication number
- DE60056C DE60056C DENDAT60056D DE60056DA DE60056C DE 60056 C DE60056 C DE 60056C DE NDAT60056 D DENDAT60056 D DE NDAT60056D DE 60056D A DE60056D A DE 60056DA DE 60056 C DE60056 C DE 60056C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- tube
- forming machine
- pieces
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 210000004940 Nucleus Anatomy 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/10—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for pipes or elongated hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 31: Giesserei und Formerei.
FRITZ BOLLMANN in SMICHOW bei PRAG. Kernformmaschine.
Zusatz zum Patente No. 57699 vom 21. December 1890.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 14. Februar 1891 ab. Längste Dauer: 20. December 1905.
In der Patentschrift No. 57699 ist eine Kernformmaschine beschrieben, mittelst welcher
Vollkerne beliebiger Länge und Stärke hergestellt werden können.
Der Herstellung von Rohrkernen, welche immer eine beträchtliche Länge haben, mit
Hülfe dieser Kernformmaschine stehen zweierlei Hindernisse entgegen:
1. würde bei der beträchtlichen Länge der Rohrkerne der Kernkasten (H, s. Haupt Patent)
auch eine beträchtliche Höhe erhalten müssen und müfste für den in diesem Kernkasten
auf- und abgehenden Kolben oder Stempel ein grofses Zahnrad in Anwendung kommen, um den langen Kolbenhub zur Ausführung
zu bringen;
2. würde ein solcher Rohrkern wegen seines Vollkörpers ziemlich schwer ausfallen und es
würde das zu verwendende Kernmaterial ein ziemlieh beträchtliches werden.
Um nun unter Benutzung der Kernformmaschine des Haupt-Patentes Rohrkerne beliebiger
Länge herzustellen, wird ein solcher Rohrkern aus einzelnen Theilen zusammengesetzt,
von denen ein jeder in der üblichen Weise in der genannten Kernformmaschine hergestellt wird und welche entweder auf ein
Rohr oder einen langen Stab mit Flügeln aufgeschoben werden. Zum sicheren Zusammenhalten
der auf das Rohr oder den Stab geschobenen einzelnen Kernstücke werden
an den Enden des Rohrkernes Platten und Ringe mit Prefsschrauben aufgeschoben, so
dafs die Theile zusammen ein festes Ganzes bilden.
Infolge des Aufschiebens der einzelnen kleinen Kerne auf ein durch letztere hindurchgehendes
Rohr bezw. einen eben solchen Stab müssen die Kerne eine centrale Oeffnung erhalten.
Zu diesem Zweck wird auf dem im Kernkasten H, Fig. 1 und 2 auf- und abbewegten
Stempel / ein Vollkörper H1 gesetzt, der entweder — wie in Fig. 1. angegeben —
an seiner Aufsenfläche glatt verläuft, oder
wie in Fig. 2 angegeben — mit einem oder mehreren länglichen Aufsatzstücken Ä"2 versehen
ist. Wird beabsichtigt, die einzelnen Kernstücke behufs Bildung eines Rohrkernes
auf einen Stab mit Flügeln aufzuschieben, wie ein solcher beispielsweise in Fig. 3 angegeben
ist, so kann man den glatten Vollkörper H1 auf den Stempel / aufsetzen, da die Giefsgase
durch die zwischen den Flügeln des Stabes und der Innenwandung der Kerne gebildeten
Kanäle entweichen können. Beim Aufschieben der Kernstücke auf ein Rohr dagegen, wie ein
solches beispielsweise in Fig. 4 angegeben, empfiehlt sich die Herstellung der einzelnen
Kernstücke mittelst des Vollkörpers H1 mit dem Aufsatzstücke ii2, Fig. 2, durch welches
in den Kernen Gasabzugskanäle h entstehen.
Der cylindrische (oder auch anders gestaltete) Vollkörper H1 wird mit einem an seiner
Unterfläche vorstehenden Ansatz in eine ent-
sprechend gestaltete Vertiefung im Stempel / eingesetzt, während zur Sicherung der centralen
Lage des Körpes H1 an seinem oberen Theile ein sternförmiger Einsatz H3, Fig. 5 und 6,
aufgeschoben wird, dessen Arme sich gegen die Innenwand des Kernkastens H anlegen
und hierdurch beim Einstampfen des Formsandes ein Verrücken des Körpers H1 aus
seiner centralen Lage verhindern.
Nach erfolgtem Einstampfen des Formsandes oder Lehms wird, ebenso wie nach dem
Haupt-Patent, durch einfaches Drehen des Maschinenschwungrades und darauf folgendes
Anheben des Kolbens / der mit centraler oder mit an der Innenwandung befindlicher Gasableitung
versehene Kern herausbefördert.
Zur Herstellung eines Rohrkernes beliebiger Länge werden eine der letzteren entsprechende
gröfsere Anzahl der in der vorbeschriebenen Weise gebildeten Kerne auf ein Rohr a,
Fig. 4, oder auf einen Stab b, Fig. 3, 7 und 8, aufgeschoben, der auf seiner gesammten Länge
mit Flügeln bl versehen ist; letztere halten die
einzelnen Kernstücke c centrisch zusammen. An den beiden Enden des Rohres oder Stabes
wird je eine Metallscheibe ddl aufgeschoben,
die sich gegen die äufseren Kernstücke anlegen und an welche die Stellringe e e1 mit den
Preisschrauben ff1 geprefst werden. Durch
Anziehen der letzteren wird der aus einzelnen Kernstücken gebildete Rohrkern ein Ganzes
und kann derselbe durch in die Enden des Rohres oder Stabes eingelassene Oesen g gl
und in letztere eingehängte Ketten ohne Schwierigkeit in den Formkasten eingelegt oder
eingehängt werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Unter Benutzung der durch das Patent No. 57699 geschützten Kernformmaschine die Herstellung von Rohr- und anderen Kernen von beträchtlicher Länge durch Anwendung von Einsatzstücken H1 auf dem Stempel des Kernkastens H und Aneinanderschieben der einzelnen so gebildeten Kernstücke c auf ein Rohr α oder eine Spindel b, welche Kernstücke durch seitlich auf dem Rohre oder der Spindel aufgeschobene Scheiben und Prefsringe zusammengehalten werden und mit einem centralen oder an ihrer Innenwand befindlichen Abzugskanäle für die Giefsgäse ausgerüstet sind.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60056C true DE60056C (de) |
Family
ID=334220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT60056D Expired - Lifetime DE60056C (de) | Kernformmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE60056C (de) |
-
0
- DE DENDAT60056D patent/DE60056C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2152014A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines massiven Produkts komplizierter Form | |
DE60056C (de) | Kernformmaschine | |
DE102019104180A1 (de) | Einteiliger Speiserkörper zur Verwendung beim Gießen von Metallen | |
DE1299244B (de) | Kolbenpresse zur Herstellung eines doppelwandigen Rohres aus plastischen keramischen Massen | |
DE837396C (de) | Gleisbremsprellbock | |
DE221793C (de) | ||
DE232800C (de) | ||
DE868419C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Hohlraumes im Innern eines aus einer haertbaren Masse durch Giessen in einer Form herzustellenden Koerpers | |
DE674611C (de) | Mehrteiliger Metallkern | |
AT93446B (de) | Gesenk zur Herstellung von Metallgegenständen. | |
DE632268C (de) | Verfahren zum Vereinigen von Sitzringen mit ihren Tragkoerpern | |
DE393583C (de) | Seiltrommel | |
DE511750C (de) | Vorrichtung zum Formen von Sandkernen fuer Lokomotivrotgusslagerschalen | |
DE578478C (de) | Bonbonpraegemaschine | |
DE606226C (de) | Zylinderschloss | |
DE202010000092U1 (de) | Ein durch Druckguss hergestellter Topf mit Verbundstoff-Boden | |
DE544723C (de) | Mehrteiliger Kern fuer Gussformen zur Herstellung von mit Kolbenbolzenlagern versehenen Kolben | |
DE398282C (de) | Schubstange | |
DE599323C (de) | Verfahren und Form zur Herstellung von Schleudergusskoerpern | |
DE518121C (de) | Elastische Kuehlkoerper | |
AT114895B (de) | Verfahren um in Sandkernen für Lagerschalen überbrückte Hohlräume zu formen. | |
DE221733C (de) | ||
DE422957C (de) | Herstellung von Ketten | |
AT150598B (de) | Verfahren zur Formung eines Stempels zur Herstellung einer als Angriffsfläche für den Schraubenzieher dienenden Aussparung in Schraubenköpfen. | |
DE404881C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kernen |