DE60038751T2

DE60038751T2 - Farbband

Info

Publication number: DE60038751T2
Application number: DE60038751T
Authority: DE
Inventors: Akihiko Konno; Satoru Shinohara; Hiroshi Fukuda
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2009-05-28
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: DE60033215T2; KR100868596B1; KR100762042B1; EP1577109B1; EP1060899B1; KR20070057130A; EP1577109A1; DE60033215D1; KR20010007387A; US6309118B1; EP1060899A1; DE60038751D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein Farbband mit Sensormarkierungen, das so ausgebildet ist, dass es für Thermotransferaufzeichnung geeignet ist. Genauer gesagt, betrifft sie ein Farbband mit Sensormarkierungen, die im Gebrauch zuverlässig gelesen werden können.
Es sind Thermotransferaufzeichnungsverfahren vom Sublimationstyp zum Erzeugen eines Bilds durch Übereinanderlegen eines Farbbands mit Farbschichten, die sublimierende oder thermisch diffundierende Farbstoffe und Druckpapier mit einer Farbstoff-Aufnahmeschicht enthalten, Erwärmen der Farbschichten typischerweise durch einen Thermokopf entsprechend ihm zugeführter Bildinformation und Übertragen der Farbstoffe der Farbschichten auf die Farbstoff-Aufnahmeschicht des Druckpapiers, bekannt. Derartige Thermotransferaufzeichnungsverfahren vom Sublimationstyp zeihen Aufmerksamkeit auf sich, da sie ein Vollfarbenbild mit sich kontinuierlich ändernden Farbtönen erzeugen können, insbesondere beim Herstellen einer Kopie eines Bilds von einem Videoband.
Das Thermotransferaufzeichnungsverfahren vom Sublimationstyp wird bei einem Drucker verwendet, der dazu ausgebildet ist, ein Farbband zu verwenden, das typischerweise mit Sensormarkierungen versehen ist, um es zu positionieren. Da die Sensormarkierungen und die Farbschichten jeweils voneinander verschiedene optische Durchscheindichten zeigen, kann ein Drucker unter Verwendung des Farbbands eine Sensormarkierung durch eine Änderung der Durchscheindichte des Farbbands erfassen, um das letztere zu positionieren. Die Sensormarkierungen müssen vom Sensor des Druckers zuverlässig gelesen werden.
Der Sensor des Druckers kann vom Transmissionstyp oder vom Transmissions/Reflexions-Typ sein.
Gemäß den 1 und 2 der beigefügten Zeichnungen verfügt ein Sensor vom Transmissionstyp über einen Lichtemissionsabschnitt 12, der so angeordnet ist, dass er der Seite eines Sensormarkierungen 11 tragenden Farbbands 10 zugewandt ist, und einen Lichtempfangsabschnitt 13, der dem Lichtemissionsabschnitt 12 gegenüberstehend so angeordnet ist, dass das Farbband 10 dazwischen durchlaufen kann.
Der Lichtemissionsabschnitt 12 des Sensors vom Transmissionstyp empfängt Licht, das vom Lichtempfangsabschnitt 13 empfangen wird. Wie es in der 1 dargestellt ist, läuft vom Lichtemissionsabschnitt 12 emittiertes Licht in anderen Gebieten als denen der Sensormarkierungen 11 durch das Farbband 10, und es wird durch den Lichtempfangsabschnitt 13 empfangen. Jedoch sperren die Sensormarkierungen 11 Licht, so dass vom Lichtemissionsabschnitt 12 emittiertes Licht nicht durch sie laufen kann. Auf diese Weise erfasst der Sensor vom Transmissionstyp jede Sensormarkierung 11.
Beim in den 3 und 4 dargestellten Sensor vom Transmissions/Reflexions-Typ ist eine Reflektortafel 14 an derjenigen Seite des Farbbands 10 angeordnet, die von der die Sensormarkierungen 11 tragenden Seite abgewandt ist. Der Reflektortafel 14 gegenüberstehend sind sowohl ein Lichtemissionsabschnitt 12 als auch ein Lichtempfangsabschnitt 13 so angeordnet, dass das Farbband 10 dazwischen durch laufen kann. Der Lichtemissionsabschnitt 12 und der Lichtempfangsabschnitt 13 sind an jeweiligen Positionen positioniert, die zueinander konjugiert sind.
So emittiert der Lichtemissionsabschnitt 12 des Sensors vom Transmissions/Reflexions-Typ Licht, das durch die Reflektortafel 14 reflektiert wird und durch den Lichtempfangsabschnitt 13 empfangen wird. Wie es in der 3 dargestellt ist, läuft vom Lichtemissionsabschnitt 12 emittiertes Licht durch andere Gebiete als die der Sensormarkierungen 11 durch das Farbband 10, und es wird durch die Reflektortafel 14 reflektiert, bevor es vom Lichtempfangsabschnitt 13 empfangen wird. Jedoch sperren die Sensormarkierungen 11 Licht, so dass vom Lichtemissionsabschnitt 12 emittiertes Licht nicht durch sie laufen kann. Auf diese Weise erfasst der Sensor vom Transmissions/Reflexions-Typ jede Sensormarkierung 11.
Die Zuverlässigkeit beim Erfassen von Sensormarkierungen 11 beim Sensor vom Transmissionstyp kann unter Verwendung dicker Sensormarkierungen 11 verbessert werden.
Wenn jedoch die Sensormarkierungen 11 zu dick sind, können sie sich verformen, wenn das Farbband 10 für eine lange Zeitperiode gelagert wird, da durch sie ein hoher Druck auf diejenigen Teile des Farbbands 10 ausgeübt wird, die mit ihnen in Kontakt gehalten werden.
Angesichts dieses Problems ist es wünschenswert, dass die Sensormarkierungen 11 über dieselbe Dicke wie die Farbschichten verfügen, die normalerweise ungefähr 2 μm oder weniger beträgt. Anders gesagt, müssen die Sensormarkierungen 11 sowohl dem Erfordernis geringer Dicke als auch demjenigen einer hohen Durchscheindichte genügen.
Außerdem kann bei einem Sensor vom Transmissions/Reflexions-Typ, wenn die Sensormarkierungen 11 eine hohe Oberflächenreflexion zeigen, der Lichtempfangsabschnitt 13 Licht empfangen, das nicht von der Reflektortafel 14 sondern von der benachbarten Fläche einer Sensormarkierung 11 reflektiert wird, und die Sensormarkierung 11 kann irrtümlicherweise für ein anderes Gebiet als das einer Sensormarkierung 11 gehalten werden. Dann wird die Sensormarkierung 11 nicht korrekt erkannt, was zu einer Fehlausrichtung des Farbbands 10 und einem Fehler hinsichtlich des Druckers führt.
Es wurden Anstrengungen unternommen, um die chemische Zusammensetzung und die Dicke von Sensormarkierungen 11 zu optimieren, und die Durchscheindichte und die Oberflächenreflexion von Sensormarkierungen 11 zu optimieren. Jedoch wurde bisher das Problem fehlender Sensormarkierungen für den Sensor nicht vollständig beseitigt.
Betreffend den Stand der Technik offenbart EP 0956 972 ein Transferblatt mit einem Trägerblatt, einer Thermotransferschicht mit mehreren YMC-Transferbereichsgruppen, von denen jede über mehrere Transferbereiche mit voneinander verschiedenen Funktionen sowie jeweils in einer YMC-Transferbereichsgruppe ausgebildeten Kennungsmarkierungen verfügt.
Eine weitere bekannte Technik ist aus dem Dokument US 4,558,329 bekannt, das ein Farbträgerband für Thermotransferdruck offenbart, wobei ein Ausdruck eines Stehbilds verschiedener Bildinhalte ausgedruckt werden kann, wie der Bildinhalt eines Bilds, das beispielsweise durch eine Videokamera aufgenommen wurde, der Bildinhalt eines Fernsehbilds oder dergleichen.
Noch eine weitere bekannte Technik ist aus dem Dokument EP 0 673 786 bekannt, das eine Farbfolie für einen Thermotransfer-Farbdrucker offenbart.
Noch eine weitere bekannte Technik ist aus JP 01202491 bzw. JP 60008089 bekannt.
Angesichts der oben beschriebenen Umstände ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein zur Thermotransferaufzeichnung verwendbares Farbband zu schaffen, das verbesserte Zuverlässigkeit hinsichtlich des Erkennens von Sensormarkierungen zeigt und das gelagert werden kann, ohne dass die verbesserte Zuverlässigkeit verloren geht.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gemäß der Erfindung ist die obige Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Farbband geschaffen ist, das zur Verwendung bei einem Sublimations-Thermotransferdrucker geeignet ist und mit Folgendem versehen ist:
einem bandförmigen Träger (2);
Farbschichten die auf einer Fläche des Trägers ausgebildet sind und Farbstoffe enthalten; und
Sensormarkierungen, die auf der die Farbschichten tragen Fläche des Trägers ausgebildet sind;
wobei die Sensormarkierungen für Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm ein 45°-Reflexionsvermögen von 30% oder weniger aufweisen.
Bei einem Farbband gemäß der Erfindung, wie es oben angegeben ist, kann der Sensor des Druckers die Sensormarkierungen zuverlässig erkennen, da die Oberflächenreflexion derselben ausreichend niedrig ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine schematische Darstellung eines Sensors vom Transmissionstyp, der eine Sensormarkierung erfasst.
2 ist eine andere schematische Darstellung eines Sensors vom Transmissionstyp, der eine Sensormarkierung erfasst.
3 ist eine schematische Darstellung eines Sensors vom Transmissions/Reflexions-Typ, der eine Sensormarkierung erfasst.
4 ist eine andere schematische Darstellung eines Sensors vom Transmissions/Reflexions-Typ, der eine Sensormarkierung erfasst.
5 ist eine andere schematische Darstellung eines Sensors vom Transmissions/Reflexions-Typ, der einen Sensor erfasst, wobei Licht durch die Oberfläche der Sensormarkierung reflektiert wird.
6 ist eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Farbbands gemäß der Erfindung.
7 ist eine schematische Draufsicht der Ausführungsform eines Farbbands der 6.
8 ist eine schematische Draufsicht einer anderen Ausführungsform eines Farbbands gemäß der Erfindung.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nun wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die bevorzugte Ausführungsformen derselben veranschaulichen, detaillierter beschrieben.
Die 6 und 7 sind schematische Darstellungen einer ersten Ausführungsform eines Farbbands gemäß der Erfindung, wobei sie dessen Konfiguration zeigen. Diese erste Ausführungsform stellt hier hintergrundbildende Technik dar, die für das Verständnis der Erfindung von Nutzen sein kann.
Das Farbband 1 verfügt über einen bandförmigen Träger 2, eine gelbe Farbschicht 3Y, eine magentafarbige Farbschicht 3M und eine zyanfarbige Farbschicht 3C, wobei die gelbe Farbschicht 3Y, die magentafarbige Farbschicht 3M und die zyanfarbige Farbschicht 3C auf einer Fläche des Trägers 2 ausgebildet sind, Sensormarkierungen 4, die auf derselben Fläche des Trägers 2 ausgebildet sind und in den Lücken angeordnet sind, die die gelbe Farbschicht 3Y, die magentafarbige Farbschicht 3M und die zyanfarbige Farbschicht 3C trennen, und eine hintere Überzugsschicht 5, die auf der anderen Fläche des Trägers 2 ausgebildet ist.
Der Träger 2 kann aus einer Folie irgendeines bekannten geeigneten Materials bestehen, das für den Träger eines Farbbands vom betrachteten Typ verwendbar ist. Zu speziellen Beispielen von Materialien, die für den Träger 2 verwendet werden können, gehören Polyesterfilme, Polystyrenfilme, Polypropylenfilme, Polysulfonfilme, Polycarbonatfilme, Polyimidfilme und Aramidfilme. Der Träger 2 verfügt über eine Dicke vorzugsweise zwischen 1 μm und 3 μm, bevorzugter zwischen 2 μm und 10 μm.
Betreffend die gelbe Farbschicht 3Y, die magentafarbige Farbschicht 3M und die zyanfarbige Farbschicht 3C enthält jede einen Farbstoff und ein Bindemittel.
Für die gelbe Farbschicht 3Y kann jeder bekannte gelbe Farbstoff verwendet werden, der vom Azotyp, vom Disazotyp, vom Anthrachinontyp, vom Styryltyp oder vom Pyridon-Azo-Typ sein kann. Ein spezielles Beispiel des gelben Farbstoffs ist der von Sumitomo Chemical Co., Ltd. erhältliche Farbstoff "ESC-155" (Handelsbezeichnung).
Für die magentafarbige Farbschicht 3M kann jeder bekannte magentafarbige Farbstoff verwendet werden, der vom Azotyp, vom Anthrachinontyp, vom Styryltyp oder vom heterozyklischen Typ sein kann. Ein spezielles Beispiel des magentafarbigen Farbstoffs ist der von Sumitomo Chemical Co., Ltd. erhältliche Farbstoff "ESC-451" (Handelsbezeichnung).
Für die zyanfarbige Farbschicht 3C kann jeder bekannte zyanfarbige Farbstoff verwendet werden, der vom Anthrachinontyp, vom Naphtochinontyp, vom heterozyklischen Azotyp oder Indoanilintyp sein kann. Ein spezielles Beispiel des zyanfarbigen Farbstoffs ist der von Sandoz erhältliche Farbstoff "Foron Blue SR-PI" (Handelsbezeichnung).
Das Bindemittel kann aus einem beliebigen bekannten Harzmaterial bestehen, wie es aktuell als solches für die Farbschichten von Farbbändern des betrachteten Typs verwendet wird. Zu speziellen Materialien, wie sie für das Bindemittel der Farbschichten dieser Ausführungsform verwendbar sind, gehören Harzmaterialien vom Cellulosetyp, wie Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydro xycellulose, Hydroxy-Propyl-Cellulose sowie Celluloseacetat, und Harzmaterialien vom Vinyltyp wie Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral, Polyvinylacetoacetal, Polyvinylacetat und Polystyren, gemeinsam mit Urethan verschiedener Typen.
Die Sensormarkierungen 4 enthalten ersten Ruß mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 30 nm oder weniger, zweiten Ruß mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 270 nm oder mehr sowie ein Bindemittel zum Dispergieren des ersten Rußes und des zweiten Rußes.
Der Begriff "mittlerer Teilchendurchmesser", wie er hier verwendet wird, bezeichnet den Wert, der dadurch erhalten wird, dass 100 Rußteilchen oder mehr aus einem durch ein Transmissionselektronenmikroskop (TEM) aufgenommenen Fotografiebild der Rußprobe ausgewählt werden und der Mittelwert der Durchmesser der ausgewählten Teilchen berechnet wird.
Der erste Ruß mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 30 nm oder weniger erhöht die Durchscheindichte der Sensormarkierungen 4, wohingegen der zweite Ruß mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 270 nm oder mehr für einen geeigneten Grobheitsgrad und einen gewünschten Reflexionsgrad für die Oberfläche der Sensormarkierungen sorgt. Anders gesagt, können dadurch, dass dafür gesorgt wird, dass die Sensormarkierungen 4 den ersten Ruß mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 30 nm oder weniger und den zweiten Ruß mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 270 nm oder mehr enthalten, sowohl die Durchscheindichte als auch die Oberflächenreflexion der Sensormarkierungen 4 optimiert werden.
Für den ersten Ruß kann jeder beliebige bekannte geeignete Ruß verwendet werden. Zu speziellen Beispielen von Ruß, die für den ersten Ruß der Sensormarkierungen 4 verwendbar sind, gehören #850B, #980B, MCF88B und #44B (Handelsbezeichnungen), die von Mitsubishi Chemical Corp. erhältlich sind, BP-800, BP-L, REGAL-660 und REGAL-330 (Handelsbezeichnungen), die von CABOT erhältlich sind, RAVEN-1255, RAVEN-1250, RAVEN-1020, RAVEN-780 und RAVEN-760 (Handelsbezeichnungen), die von Columbian Chemicals Company erhältlich sind, und Printex-55, Printex-45 und SB-550 (Handelsbezeichnungen), die von Degussa erhältlich sind.
Vorzugsweise verfügt der erste Ruß über einen mittleren Teilchendurchmesser von 25 nm oder weniger. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser des ersten Rußes verringert wird, werden die Teilchen weniger sichtbar, und die Durchscheindichte der Sensormarkierungen 4 nimmt zu. Wenn jedoch der mittlere Teilchendurchmesser zu klein ist, werden die Rußteilchen weniger dispergierbar und im dispergierten Zustand weniger stabil. Daher ist es auch bevorzugt, dass der erste Ruß einen mittleren Teilchendurchmesser von 15 nm oder mehr aufweist.
Zu speziellen Beispielen von Ruß, der für den zweiten Ruß der Sensormarkierungen 4 verwendbar ist, gehören von Columbian Chemicals Company erhältliches Sevacarb-MT (Handelsbezeichnung) und von Cancarb erhältliches Thermax MT (Handelsbezeichnung).
Das Mischungsverhältnis des ersten Rußes zum zweiten Ruß in den Sensormarkierungen 4 liegt gewichtsbezogen zwischen 70:30 und 30:70. Wenn der Anteil des ersten Rußes größer als 70 Gewichtsanteile ist, ist derjenige des zweiten Rußes entsprechend verringert, wodurch die Oberflächenreflexion der Sensormarkierungen 4 verschlechtert ist. Wenn dagegen der Anteil des zweiten Rußes über 70 Gewichtsanteile ausmacht, ist der des ersten Rußes entsprechend verringert, wodurch die Durchscheindichte der Sensormarkierungen 4 verschlechtert ist. Anders gesagt, kann die Durchscheindichte der Sensormarkierungen 4 verbessert werden, wobei ihre Reflexion abnimmt, wenn sich das Mischungsverhältnis des ersten Rußes zum zweiten Ruß gewichtsbezogen zwischen 70:30 und 30:70 zeigt.
Zu Materialien, die für das Bindemittel zum Dispergieren des ersten und zweiten Rußes verwendbar sind, gehören Vinylchloridharz, Polyurethanharz, Phenoxyharz und Polyesterharz, die denaturiert sein können, was jedoch nicht der Fall sein muss, sowie Celluloseether, wie Celluloseacetatbutylat. Außerdem können für das Bindemittel auch thermoplastische Harze, wärmehärtende Harze, reagierende Harze und Harze, die bei Bestrahlung mit Elektronenstrahlen aushärten, verwendet werden.
In den Sensormarkierungen 4 beträgt das Verhältnis des Bindemittels zum ersten und zweiten Ruß (PB-Verhältnis) vorzugsweise zwischen 0,5 und 3. Der erste und der zweite Ruß verbleiben hochstabil, und sie arbeiten effizient, wenn sich das PB-Verhältnis innerhalb dieses Bereiches ergibt.
Vorzugsweise verfügen die Sensormarkierungen 4 über eine Dicke zwischen 0,5 μm und 1,5 μm. Die Sensormarkierungen 4 zeigen keine zufriedenstellende Durchscheindichte, wenn ihre Dicke kleiner als 0,5 μm ist, wohingegen sie zu einer gewellten Oberfläche führen können, wenn sie eine Dicke über 1,5 μm aufweisen und das Farbband für eine längere Zeitperiode gelagert wird.
Falls erforderlich, kann den Sensormarkierungen 4 ein Härter zugesetzt werden, um ihre Beständigkeit zu verbessern. Als den Sensormarkierungen 4 zusetzbarer Härter kann ein Multifunktionsisocyanat verwendet werden. Insbesondere ist die Verwendung von Tolylendiisocyanat (TD) bevorzugt. Ein derartiger Härter wird vorzugsweise mit 20 bis 100 Gewichtsteilen auf 100 Teile des gesamten, für die Sensormarkierungen 4 verwendeten Harzes zugesetzt. Neben dem Härter können, wann immer es erforderlich ist, den Sensormarkierungen 4 ein organisches Pigment, ein anorganisches Pigment und/oder ein Schmiermittel zugesetzt werden.
Die hintere Überzugsschicht 5 enthält ein Harz. Die hintere Überzugsschicht 5, die auf der anderen Fläche des Trägers 2 ausgebildet ist, dient dazu, dass das Farbband 1 auf stabile Weise reibungsmäßig auf dem Druckkopf gleitet.
Der schwarzen Überzugsschicht 5 kann ebenfalls ein Schmiermittel und/oder ein Härter zugesetzt werden. Das der schwarzen Überzugsschicht 5 zugesetzte Schmiermittel verringert die Reibung zwischen dem Farbband 1 und dem Druckkopf, wodurch die Bewegung des Farbbands 1 auf dem Druckkopf verbessert ist. Zu für das Schmiermittel verwendbaren Materialien gehören Calciumcarbonat und Phosphate. Der der schwarzen Überzugsschicht 5 zugesetzte Härter verbessert die Beständigkeit des Farbbands 1, wenn dieses so angetrieben wird, dass es sich auf dem Druckkopf bewegt. Als Härter wird vorzugsweise Polyisocyanat verwendet.
Bei einer anderen Ausführungsform eines Farbbands 1 gemäß der Erfindung verfügen die Sensormarkierungen 4 über ein 45°-Reflexionsermögen von 30% oder weniger bei Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm. Sensormarkierungen 4 mit einem 45°-Reflexionsvermögen von 30% oder weniger bei Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm zeigen eine zufriedenstellend niedrige Oberflächenreflexion, und demgemäß kann der Sensor des Druckers derartige Sensormarkierungen zuverlässig erkennen. Anders gesagt, kann ein Farbband 1 mit derartigen Sen sormarkierungen 4 Erkennungsfehler verringern, und demgemäß arbeitet es hervorragend.
Ein 45°-Reflexionsvermögen von 30% oder weniger bei Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm der Sensormarkierungen 4 kann in geeigneter Weise dadurch realisiert werden, dass der Teilchendurchmesser und das Mischungsverhältnis des in den Sensormarkierungen 4 enthaltenen Rußes geeignet festgelegt werden. Genauer gesagt, kann ein derartiges Reflexionsvermögen für die Sensormarkierungen 4 dadurch realisiert werden, dass dafür gesorgt wird, dass die letzteren ersten Ruß mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 30 nm oder weniger sowie zweiten Ruß mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 270 nm oder weniger enthalten.
[Beispiele]
Es wurde eine Anzahl von Farbbandproben gemäß der Erfindung hergestellt, und das Funktionsverhalten derselben wurde auf die unten beschriebene Weise bewertet.
<Beispiel 1>
Die unten aufgelisteten Anstrichmittel wurden für die Sensormarkierungen, die Rückseitenüberzugsschicht, die gelbe Farbschicht, die Magentafarbschicht und die Cyanfarbschicht einer Farbbandprobe gemäß der Erfindung hergestellt.
--Anstrichmittel für Sensormarkierungen--

Das Anstrichmittel für die Sensormarkierungen wurde dadurch hergestellt, dass die unten angegebenen Materialien zusammengebracht wurden und für mehrere Minuten in einer Kugelmühle gemischt und zerstoßen wurden, und dafür gesorgt wurde, dass das Gemisch durch einen Filter mit einem Porendurchmesser von 5 μm lief. [Ruß]

Erster Ruß:	20 Gewichtsanteile
(RAVEN-1255, erhältlich von Columbian Chemicals Company
	:mittlerer Teilchendurchmesser 23 μm)
Zweiter Ruß:	80 Gewichtsanteile
(Sevacarb MT, erhältlich von Columbian Chemicals Company
	:mittlerer Teilchendurchmesser 350 μm)

[Harz]

Polyester-Polyurethan (enthält polare SO₃Na-Gruppen):	100 Gewichtsanteile
(UR-8300, erhältlich von Toyobo Co., Ltd.)

[Lösungsmittel]

Methylethylketon:	500 Gewichtsanteile
Toluen	500 Gewichtsanteile

--Anstrichmittel für die Rückseitenüberzugsschicht--

Das Anstrichmittel für die Rückseitenüberzugsschicht wurde dadurch bergestellt, dass die unten aufgelisteten Materialien zusammengebracht wurden und sie in einem Desolver für zwei Stunden gemischt und gerührt wurden und dafür gesorgt wurde, dass das Gemisch durch einen Filter mit einem Porendurchmesser von 500 μm lief, jedoch mit Ausnahme eines Härtungsmittels, das eine Stunde vor dem Aufbringen des Anstrichmittels für die Rückseitenüberzugsschicht zugesetzt wurde. [Harz]

Polyvinylbutyral:	100 Gewichtsanteile
(S-LEC BX-55z, erhältlich von Sekisui Chemical Co., Ltd.)

[Schmiermittel]

Calciumcarbonat:	10 Gewichtsanteile
(Hakuenka DD, erhältlich von Shiraishi Kogyo Co., Ltd.)
Phosphat:	10 Gewichtsanteile
(Phosphanol RD-720, erhältlich von Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
Phosphat:	20 Gewichtsanteile
(Prisurf A208S, erhältlich von Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)

[Auflösungsmittel]

Methylethylketon:	800 Gewichtsanteile
Toluen:	800 Gewichtsanteile

[Härtungsmittel]

Polyisocyanat:	50 Gewichtsanteile
(Coronate L-50E, erhältlich von Nippon Polyurethane Co., Ltd.)

--Anstrichmittel für die gelbe Farbschicht--
Das Anstrichmittel für die gelbe Farbschicht wurde dadurch hergestellt, dass die unten aufgelisteten Materialien zusammengebracht wurden und sie in einem Desolver für zwei Stunden gemischt und gerührt wurden und dafür gesorgt wurde, dass das Gemisch durch einen Filter mit einem Porendurchmesser von 50 μm lief. [Farbstoff]

Gelber Farbstoff: 100 Gewichtsanteile

(ESC-155, erhältlich von Sumitomo Chemical Co., Ltd.)

[Harz]

Polyvinylbutyral: 100 Gewichtsanteile

(3000K, erhältlich von Denki Kagaku Kogyo K. K.)

[Lösungsmittel]

Methylethylketon: 900 Gewichtsanteile

Toluen: 900 Gewichtsanteile
--Anstrichmittel für die Magentafarbschicht--
Das Anstrichmittel für die Magentafarbschicht wurde dadurch hergestellt, dass die unten aufgelisteten Materialien zusammengebracht wurden und sie in einem Desolver für zwei Stunden gemischt und gerührt wurden und dafür gesorgt wurde, dass das Gemisch durch einen Filter mit einem Porendurchmesser von 50 μm lief. [Farbstoff]

Magentafarbstoff: 50 Gewichtsanteile

(ESC-451, erhältlich von Sumitomo Chemical Co., Ltd.)

[Harz]

Polyvinylbutyral: 50 Gewichtsanteile

(3000K, erhältlich von Denki Kagaku Kogyo K. K.)

[Lösungsmittel]

Methylethylketon: 900 Gewichtsanteile

Toluen: 900 Gewichtsanteile
--Anstrichmittel für die Cyanfarbschicht--
Das Anstrichmittel für die Cyanfarbschicht wurde dadurch hergestellt, dass die unten aufgelisteten Materialien zusammengebracht wurden und sie in einem Desolver für zwei Stunden gemischt und gerührt wurden und dafür gesorgt wurde, dass das Gemisch durch einen Filter mit einem Porendurchmesser von 50 μm lief. [Farbstoff]

Cyanfarbstoff: 100 Gewichtsanteile

(Foron Blue SR-PI, erhältlich von Sandoz)

[Harz]

Polyvinylbutyral: 100 Gewichtsanteile

(3000K, erhältlich von Denki Kagaku Kogyo K. K.)

[Lösungsmittel]

Methylethylketon: 900 Gewichtsanteile

Toluen: 900 Gewichtsanteile
Dann wurde das auf die oben beschriebene Weise hergestellt Anstrichmittel für die Rückseitenüberzugsschicht auf eine der Oberflächen eines 6 μm dicken Polyesterfilms (LUMILER, erhältlich von Toray Industries, Inc.) mit einer Dicke von 1 μm im getrockneten Zustand aufgetragen, wobei für eine Härtung bei 60°C für 48 Stunden gesorgt wurde, um die Rückseitenüberzugsschicht herzustellen.
Anschließend wurden das Anstrichmittel für die Sensormarkierungen, das Anstrichmittel für die gelbe Farbschicht und das Anstrichmittel für die Magentafarbschicht und das Anstrichmittel für die Cyanfarbschicht auf die andere Oberfläche des bandförmigen Trägers für eine Dicke von 1 μm der Sensormarkierungen im getrockneten Zustand und eine Dicke von 1,0 μm für alle Farbschichten im getrockneten Zustand aufgetragen, um ein Farbband herzustellen, das auf dieser Oberfläche Sensormarkierungen, eine gelbe Farbschicht, eine Magentafarbschicht und eine Cyanfarbschicht trug.
<Beispiel 2>
Eine Farbbandprobe gemäß der Erfindung wurde wie beim Beispiel 9 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass 50 Gewichtsanteile des ersten Rußes und auch 50 Gewichtsanteile des zweiten Rußes dazu verwendet wurden, das Anstrichmittel für die Sensormarkierungen herzustellen.
<Vergleichsbeispiel 3>
Eine Farbbandprobe gemäß der Erfindung wurde wie beim Beispiel 1 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass 60 Gewichtsanteile des ersten Rußes und auch 40 Gewichtsanteile des zweiten Rußes dazu verwendet wurden, das Anstrichmittel für die Sensormarkierungen herzustellen.
<Vergleichsbeispiel 4>
Eine Farbbandprobe gemäß der Erfindung wurde wie beim Beispiel 1 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass 70 Gewichtsanteile des ersten Rußes und auch 30 Gewichtsanteile des zweiten Rußes dazu verwendet wurden, das Anstrichmittel für die Sensormarkierungen herzustellen.
Die hergestellten Proben wurden betreffend das 45°-Reflexionsvermögen bei Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm und die Erkennungsgenauigkeit bewertet.
Zur Bewertung wurde ein Drucker P-300, d. h. ein Drucker mit einem Sensor vom Reflexionstyp, wie von Olympus Optical Co., Ltd. erhältlich, mit Druckpapier, wie es von Sony Corp. für VPM-P50STB geliefert wurde, verwendet.
Das 45°-Reflexionsvermögen bei Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm wurde durch ein von Otsuka Denshi Co., Ltd. erhältliches Spektralphotometer MCD-2000 bewertet. Das 45°-Reflexionsvermögen bei Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm einer weißen Standardplatte gemäß der Definition JIS-P-8148 wurde zu 100% angesetzt, und es wurde das entsprechende Reflexionsvermögen der Sensormarkierungen jeder der Proben bewertet.
Betreffend die Erkennungsgenauigkeit wurde durch einen Drucker P-300 von Olympus Optical Co., Ltd. ein Druckvorgang kontinuierlich für 100 Blätter ausgeführt, und es wurde die Anzahl der Sensormarkierungen gezählt, die der Sensor des Druckers aufgrund des Farbbands nicht erkennen konnte. Proben ohne nicht erkannte Sensormarkierungen wurden als gut bewertet. Wenn die Erkennungsgenauigkeit bewertet wurde, wurde der optische Sensor des Druckers so eingestellt, dass er Fehlschläge beim Erkennen von Sensormarkierungen erleiden konnte.
Die folgende Tabelle 1 zeigt die Bewertungsergebnisse für die Proben der Beispiele 1 und 2 sowie der Vergleichsbeispiele 3 und 4 gemeinsam mit den Rußzusammensetzungen der Sensormarkierungen.

Aus der Tabelle 1 ist es erkennbar, dass ein Farbband mit einem 45°-Reflexionsvermögen bei Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm von 30% oder weniger nicht erkannte Sensormarkierungen vollständig beseitigen kann. Tabelle 1

	Erster Ruß		Zweiter Ruß		45°-Reflexionsvermögen bei Licht einer Wellenlänge von 950 nm [%]	Anzahl nicht erkannter Sensormarkierungen
	Mittlerer Teilchendurchmesser [nm]	Gehalt [Gewichtsanteil]	Mittlerer Teilchendurchmesser [nm]	Gehalt [Gewichtsanteil]		Anzahl nicht erkannter Sensormarkierungen
Beispiel 1	23	30	350	70	28	0/100
Beispiel 2	23	50	350	50	14	0/100
Vergleichsbeispiel 3	23	60	350	40	36	1/100
Vergleichsbeispiel 4	23	70	350	30	43	36/100

Claims

Farbband (1), das zur Verwendung bei einem Thermotransferdrucker vom Sublimationstyp ausgebildet ist und Folgendes aufweist: einen bandförmigen Träger (2); Farbschichten (3Y, 3M, 3C), die auf einer Fläche des Trägers ausgebildet sind und Farbstoffe enthalten; und Sensormarkierungen (4), die auf der die Farbschichten tragen Fläche des Trägers ausgebildet sind; dadurch gekennzeichnet, dass die Sensormarkierungen für Licht mit einer Wellenlänge von 950 nm ein 45°-Reflexionsvermögen von 30% oder weniger aufweisen.
Farbband nach Anspruch 1, bei dem auf der anderen Fläche des Trägers (2) eine Rückseitenüberzugsschicht (5) ausgebildet ist.