DE60018973T2

DE60018973T2 - Vergiessen von spiralförmig gewickelten hohlfasern

Info

Publication number: DE60018973T2
Application number: DE60018973T
Authority: DE
Inventors: Paul Lowell
Original assignee: Millipore Corp
Current assignee: EMD Millipore Corp
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2020-12-16
Also published as: EP1239942A1; WO2001043855A1; ES2236027T3; ATE291483T1; US20060191838A1; US20020171172A1; AU2431601A; EP1239942B1; JP2003516849A; DE60018973D1; US7005100B2; JP3780210B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbetten bzw. Vergießen von Hohlfasern. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren zum Vergießen von spiralförmig gewickelten Hohlfasern.
Hintergrund der Erfindung
Filtriervorrichtungen mit geraden Hohlfasern sind allgegenwärtig. Gewickelte Hohlfasermodule wurden jedoch erst vor kurzer Zeit offenbart. Siehe US-Patent Nr. 5 626 758. Tatsächlich wurden Vorrichtungen von mehrschichtigen gewickelten Hohlfasern in US Patent Nr. 5 626 758 nur kurz besprochen, ohne anzumerken, wie die Faserbündel zusammengefügt oder gegossen werden. Vorrichtungen, die gewickelte Hohlfasern enthalten, sind, wenn sie passend entworfen sind, dazu fähig, Dean-Wirbelströmungen in ihrem inneren Durchmesser oder Lumen zu induzieren. Diese Wirbelströmungen bewirken ein Reinigen der inneren Lumenoberfläche, die die Grenzschicht stört, die sich dort zwischen den Teilchen oder gelösten Spezies, die in der Faser zurückgehalten werden sollen und den Stoffen und Fluida, die durch die Fasern an die Außenseite der Fasern passieren sollen bildet, wodurch eine Depolarisierung und ein Entschmutzen der Fasermembran bewirkt wird und wodurch eine bessere Effizienz des Filtrationsverfahrens erreicht wird.
Im Stand der Technik wird typischerweise Epoxyharz verwendet, um eines oder beide Enden von geraden Hohlfasern zusammenzugießen oder -zubinden. Derartige Fasern werden durch Injizieren von Epoxyharz um die äußere Schicht der Fasern vergossen. Auf diese Weise wird aus den äußeren Oberflächen der Enden der Fasern eine flüssigkeitsdichte Versiegelung gebildet, so dass alle Fluida durch das Lumen der Fasern in diesen Bereichen, die vergossen sind, hindurchtreten müssen. Während sich dieses Verfahren für gerade Hohlfasern eignet, hat sich gezeigt, dass es für die Vorrichtungen gewickelter Hohlfasern, insbesondere Vorrichtungen mehrschichtiger gewickelter Hohlfasern, die durch die Kollegen der Erfinder hergestellt wurden, nicht ausreichend ist. Siehe PCT/U.S. 99/30141, eingereicht am 17. Dezember 1999.
Da vorzugsweise ein Dorn zur Herstellung dieser Vorrichtungen mehrschichtiger gewickelter Hohlfasern verwendet wird, stört der Dorn das Vergießen. Bei dem Verfahren des Stands der Technik, das Epoxyharz von außen nach innen zu injizieren, versiegelt das Epoxyharz nicht um alle Fasern herum, insbesondere nicht um die Fasern, die in der Nähe des Dorns positioniert sind. Die eng gewickelten mehreren Schichten der Fasern bildeten eine Barriere für das Eindringen des Epoxyharzes in die inneren Faserschichten. Da sich die Fasern nicht in geeigneter Weise vergießen ließen, stimmt die Leistung des Moduls nicht mit den durch die Algorithmen vorhergesagten Leistungs-Outputs überein.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, Fasern zu vergießen, die um einen in der Mitte gelegenen Dorn gewickelt sind.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, Fasern zu vergießen, die um einen in der Mitte gelegenen hohlen Dorn gewickelt sind.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, mehrschichtige Fasern zu vergießen, die um einen in der Mitte gelegenen Dorn, der eine hohle Hülse ist, gewickelt sind.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer besseren Verteilung der Vergießmasse, insbesondere für die inneren Schichten von Fasern in einem Hohlfaserbündel.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von Mitteln zur Verwendung von Vergießmassen höherer Viskosität, wie Epoxyharze gegenüber denen, die zuvor im Stand der Technik verwendet wurden.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Dochtwirkung der Vergießmasse in die Fasern hinauf oder entlang der Seite des Dorns hinauf zu verhindern.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Hohlfaservorrichtung, die zwei oder mehr Schichten von Hohlfasern besitzt, wobei mindestens eine Schicht auf die andere gewickelt ist und mindestens ein Ende der Fasern durch eine Vergießmasse durch das Bündel hindurch versiegelt wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
1 stellt die Querschnittsansicht einer Vorrichtung, die zur Ausübung der vorliegenden Erfindung verwendet wird dar.
2 stellt eine Querschnittsansicht einer Vorrichtung, die zur Ausübung der vorliegenden Erfindung verwendet wird dar.
3 stellt eine Querschnittsansicht einer Vorrichtung, die zur Ausübung der vorliegenden Erfindung verwendet wird dar.
4 stellt eine Querschnittsansicht einer Vorrichtung, die zur Ausübung der vorliegenden Erfindung verwendet wird dar.
5 stellt eine Querschnittsansicht einer vollständigen Vorrichtung, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, das das Injizieren einer Vergießmasse, beispielsweise eines Epoxyharzes durch einen hohlen Teil des in der Mitte gelegenen Dorns und auf die innere bzw. inneren Schicht(en) eines mehrschichtigen Faserbündels und durch die Außenseite des Bündels auf die äußere bzw. äußeren Schicht(en) des Bündels umfasst, und das durch dieses hergestellte Produkt. Indem durch den in der Mitte gelegenen Dorn vergossen wird, wird die Vergießmasse gleichmäßig über die inneren Fasern des Bündels verteilt. Die Stufen können aufeinander folgend oder gleichzeitig stattfinden. Vorzugsweise wird dies als Zweistufenverfahren gemacht, wobei die erste Stufe das Applizieren der Vergießmasse durch den in der Mitte gelegenen Dorn und auf die inneren Fasern zuerst ist. Die zweite Stufe ist das Vergießen um die äußere Schicht des Faserbündels herum zum Fertigstellen des Vorgangs.
Die vorliegende Erfindung ist ein Vergießverfahren, das zum Vergießen von spiralig gewickelten Hohlfasern zu bevorzugen ist, insbesondere wenn sie in Mehrfachschichten verwendet werden. Dieses Giessverfahren würde auch zum Vergießen der Enden von geraden Hohlfasern, insbesondere bei denjenigen Vorrichtungen, die eine hohe Faserdichte besitzen oder die eine große Zahl an Schichten gerader Fasern verwenden, unter Verwendung eines hohlen Dorns, der entweder die Länge der Fasern des Bündels besitzt, oder unter Verwendung von zwei hohlen Dornen, deren Längen nur die Länge der Fläche der Fasern, die vergossen werden müssen, aufweisen, verwendet.
1 stellt eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Die Hülle oder das Gehäuse 1 enthält einen Dorn 2, der eine oder mehrere Schichten an Hohlfasern 3, die um deren äußere Oberfläche 2A gewickelt sind, aufweist. Diese Vorrichtung wird auf einem vorgeformten Block 4 platziert, der ein Vergießeinfüllloch 5 der äußeren Schicht und ein Vergießeinfüllloch 6 des in der Mitte gelegenen Stabs besitzt. Der gezeigte Dorn 2 besitzt eine hohle Mitte 2B und umfasst eine Kunststoffeinlage oder einen -stopfen 7 und steht durch die Löcher 8 in Fluidkommunikation mit den inneren Schichten der Hohlfasern 3.
Die Struktur wird dann in den vorgeformten Block 4 eingefügt und das Einfüllloch 6 der inneren Schicht wird dann mit genug Vergießmasse, beispielsweise eines Epoxyharzes, gefüllt, um die Masse durch die Durchtrittslöcher 8 und in das Faserbündel zu treiben, um eine Vergießung einer vorbestimmten Höhe zu bilden. Das Einfüllloch 5 der äußeren Schicht wird auch mit Vergießmasse, vorzugsweise auf die gleiche Höhe, gefüllt. Vorzugsweise wird das innere Loch 6 zuerst gefüllt und anschließend das äußere Loch 5, um sicherzustellen, dass ein angemessener Fluss um alle Fasern erreicht wird. Alternativ können, falls erwünscht, beide gleichzeitig gefüllt werden.
Zusätzlich wird, wie gezeigt, nur ein Block 4 gezeigt. Falls erwünscht, könnten zwei Blöcke verwendet werden und die Enden entweder aufeinander folgend oder gleichzeitig vergossen werden.
2 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform wird sie auf gerade Hohlfasern angewendet. Die Hülle oder das Gehäuse 10 enthält einen Dorn 11, der eine oder mehrere Schichten gerader Hohlfasern 12, die die äußere Oberfläche 13 des Dorns 11 umgeben, aufweist. Diese Vorrichtung wird auf einem vorgeformten Block 14, der ein Vergießeinfüllloch 15 der äußeren Schicht und ein Vergießeinfüllloch 16 des in der Mitte gelegenen Stabs besitzt, platziert. Der gezeigte Dorn 11 besitzt eine hohle Mitte 17 und umfasst eine Kunststoffeinlage oder einen -stopfen 18 und Durchtrittslöcher 19, die in Fluidkommunikation mit den inneren Schichten der Hohlfasern 12 stehen.
Die Vergießmasse, beispielsweise ein Epoxyharz oder Urethanharz, wird dann in das Einfüllloch 16 der inneren Schicht mit ausreichend Vergießmasse fließen gelassen, um die Masse durch die Durchtrittslöcher 19 und in das Faserbündel zu treiben, um eine Vergießung vorbestimmter Höhe zu bilden. Das Einfüllloch 15 der äußeren Schicht wird auch mit der Vergießmasse, vorzugsweise auf die gleiche Höhe, gefüllt. Vorzugsweise wird zuerst das innere Loch 16 gefüllt und anschließend das äußere Loch 15, um sicherzustellen, dass ein angemessener Fluss um alle Fasern herum erreicht wird. Alternativ können, falls erwünscht, beide gleichzeitig gefüllt werden.
3 zeigt eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform wird sie auf gerade Hohlfasern angewendet. Die Hülle oder das Gehäuse 20 enthält zwei kurze Dornen 21A und B, die gleich lang oder etwas länger als die Fläche oder Länge der Faser, die vergossen wird, sind. Ein jeder Dorn 21A und 21B ist an gegenüberliegenden Enden der Hülle 20 angebracht und sie besitzen eine oder mehrere Schichten gerader Hohlfasern 22, die die äußere Oberfläche 23A bzw. 23B des jeweiligen Dorns 21A bzw. 21B umgeben. Diese Vorrichtung wird auf einem vorgeformten Block 24 platziert, der ein Vergießeinfüllloch 25 der äußeren Schicht und ein Vergießeinfüllloch 26 des in der Mitte gelegenen Stabs besitzt. Die gezeigten Dornen 21A und B besitzen jeweils eine hohle Mitte 27 und umfassen eine Endhaube 28A und 28B und Durchtrittslöcher 29A und B, die in Fluidkommunikation mit den inneren Schichten der Hohlfasern 22 stehen.
Die Vergießmasse, beispielsweise ein Epoxyharz oder Urethanharz, wird dann in das Einfüllloch 26 der inneren Schicht mit ausreichend Vergießmasse fließen gelassen, um die Masse durch die Durchtrittslöcher 29A und B und in das Faserbündel zu treiben, um eine Vergießung vorbestimmter Höhe zu bilden. Das Einfülloch 25 der äußeren Schicht wird auch mit Vergießmasse gefüllt, vorzugsweise auf die gleiche Höhe. Vorzugsweise wird das innere Loch 26 zuerst gefüllt und anschließend das äußere Loch 25, um sicherzustellen, dass ein angemessener Fluss um alle Fasern herum erreicht wird. Alternativ können, falls erwünscht, beide gleichzeitig gefüllt werden.
Die 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform wird sie auf spiralförmig gewickelte Hohlfasern angewendet. Die Hülle oder das Gehäuse 30 enthält einen Dorn 31 mit einer oder mehreren Schichten gerader Hohlfasern 32, die die äußere Oberfläche 33 des Dorns 31 umgeben. Diese Vorrichtung wird auf einem vorgeformten Block 34 platziert, der ein Vergießeinfüllloch 35 der äußeren Schicht und ein Vergießeinfüllloch 36 des in der Mitte gelegenen Stabs besitzt. Der gezeigte Dorn 31 besitzt eine hohle Mitte an jedem Ende des Dorns und eine feste Mitte in dem mittleren Teil 38 des Dorns 31. Die Durchtrittslöcher 39A und B stehen in Fluidkommunikation mit den inneren Schichten der Hohlfasern 32.
Eine Vergießmasse, beispielsweise Epoxyharz oder Urethanharz, wird dann in das Einfüllloch 36 der inneren Schicht mit ausreichend Vergießmasse fließen gelassen, um die Verbindung durch die Durchtrittslöcher 39A und B und in das Faserbündel zu treiben, um eine Vergießung vorbestimmter Höhe zu bilden. Das Einfüllloch 35 der äußeren Schicht wird auch mit Vergießmasse gefüllt, vorzugsweise auf die gleiche Höhe. Vorzugsweise wird das innere Loch 36 zuerst gefüllt und anschließend das äußere Loch 35, um sicherzustellen, dass ein angemessener Fluss um alle Fasern herum erreicht wird. Alternativ können, falls gewünscht, beide gleichzeitig gefüllt werden.
Die 5 zeigt eine fertiggestellte Hohlfaservorrichtung der 1. Die Hülle 40 enthält einen Dorn 41 mit einer oder mehreren Schichten gewickelter Hohlfasern 43, die die äußere Oberfläche des Dorns 41 umgeben. Der gezeigte Dorn 41 besitzt eine hohle Mitte 42. Die Durchtrittslöcher 44A und B stehen in Fluidkommunikation mit den inneren Schichten der Hohlfasern 43. Die Mitte 42, die äußeren Oberflächen der Fasern 43 an jedem Ende der Vorrichtung werden von einem Vergießmaterial 45 ummantelt, so dass sie eine flüssigkeitsdichte Versiegelung bilden und alle Flüssigkeiten durch die Enden durch den inneren Durchmesser oder das innere Lumen der Fasern eintreten müssen. Ein Ende ist mit einer Kappe 46 versiegelt, die eine Öffnung 47 für Flüssigkeit in oder aus der Lumenseite der Vorrichtung besitzt. Das gezeigte andere Ende besitzt eine ähnliche Kappe 48 mit einer Öffnung 49. Andere Konfigurationen und Ausgestaltungen sind in dem Gewerbe bekannt und dieses Beispiel soll den obigen Entwurf nicht beschränken. Die Hülle besitzt eine Permeatöffnung 50, um Flüssigkeit von dem Zwischenraum 51, der zwischen der Außenseite des Faserbündels und der inneren Wand der Hülle erzeugt wird, hinzuzugeben oder zu entfernen. Falls gewünscht, kann eine zweite Öffnung (die nicht gezeigt ist) ähnlich der der Öffnung 50 auch zu der Hülle 40 hinzugefügt werden.
In der Praxis würde die zu filternde Flüssigkeit in die Öffnung 47 in das innere der Fasern 43 fließen. Permeat (gefilterte Flüssigkeit) würde durch die Poren der Fasern in den Hüllenzwischenraum 51 und dann durch die Öffnung 50 fließen, zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung. Der Teil der Flüssigkeit, der nicht durch die Faser getreten ist, würde das Modul durch die Öffnung 49 verlassen. Sie könnte wieder zur Öffnung 47 zirkuliert werden, weiter stromabwärts geschickt werden oder als Abfall abgelassen werden.
Wie auf dem Fachgebiet bekannt ist, kann man zwei Öffnungen auf der Seite der Hülle wie die der Öffnung 50 verwenden und einen Hüllseitenfluss erzeugen, der hilft den Transmembrandruck (TMP) in der Vorrichtung zu steuern.
Vorzugsweise wird vor dem Einbringen des Hohlfaserbündels in die Hülle das zu vergießende Ende vorzugsweise in ein entfernbares Benetzungsmittel wie Glycerin eingetaucht oder damit behandelt (insbesondere wenn es mit einer Epoxyharzvergießmasse verwendet wird). Das Benetzungsmittel befeuchtet die Fasern, so dass die Vergießmasse, wie das Epoxyharz, keine Dochtwirkung im Lumen der Fasern oder der Seite der Faser hinauf entwickelt. Die Verwendung von Glycerin stellt sicher, dass die Vergießung reproduzierbar ist, bildet eine flüssigkeitsdichte Versiegelung und beseitigt die Themen der Meniskusbildung und das Blockieren von sonst aktiven Poren der Hohlfasern. Während Glycerin als ein Beispiel der Benetzungsmittel, die verwendet werden können, genannt wird, soll es in keinster Weise beschränkend sein. Jedes andere Benetzungsmittel, welches die gleiche Funktion darbietet und mit den Fasern und der Vergießmasse kompatibel ist, kann verwendet werden. Dieses ist einem Fachmann gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet offensichtlich.
Die Vergießmasse der vorliegenden Erfindung soll in die verschiedenen Teile des Bündels in einer flüssigen Form eingebracht werden. Diese Vergießmassen können wärmehärtbar oder thermoplastisch sein. Fluid bedeutet ein Material, das fähig ist, in ausreichendem Maße zu fließen, um in das Gebiet des Bündels einzutreten und die benötigten Faserschichten zu umgeben. Typischerweise liegt es in der Form einer Flüssigkeit vor, insbesondere bei wärmehärtbaren Materialien. Es kann auch in der geschmolzenen Form vorliegen, insbesondere bei thermoplastischen Materialien.
Geeignete Vergießmassen umfassen diejenigen, die in herkömmlicher Weise beim Vergießen von geraden Hohlfaserbündeln verwendet werden, wie Epoxyharze und Urethanharze. Andere Harze wie Acryle, Methacryle und Cyanoacrylate können auch verwendet werden. Sie können lufthärtbar, katalysatoraktiviert (Palladium oder Silber beispielsweise), wärmehärtbar (solange die Temperatur, auf die das Harz und die umgebenden Bestandteile erhitzt werden, geringer ist als diejenige, die einen beliebigen Bestandteil der Vorrichtung deformiert oder zerstört), lichthärtbar, feuchtigkeitshärtbar oder andere bekannte haftende Härtungsmechanismen sein. Thermoplastische Kunststoffe, insbesondere Polyolefine, wie Polyethylen, Polypropylen oder EVA-Copolymere, die einen Schmelzpunkt besitzen, der niedriger als der der Fasern oder der Hülle ist, können auch verwendet werden. Vorzugsweise werden sie um die Fasern herum durch die Öffnungen des Blocks spritzgegossen. Der Schlüssel liegt darin, dass das Harz flüssig genug sein soll, um die gewünschten Schichten des Bündels zu erreichen und dann zur Versiegelung der äußeren Oberflächen der Fasern in dem Bündel zu einer Flüssigkeitsdichteversiegelung auszuhärten.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann man Harze höherer Viskosität als die, die in der Vergangenheit verwendet wurden, insbesondere Epoxyharze und Urethanharze, verwenden. Dies liegt daran, dass das Harz im Vergleich zur Vergangenheit nur durch die Hälfte der Schichten des Bündels wandern muss, und daher besteht ausreichend Zeit und man kann ausreichend Druck auf den Fluss der Vergießmasse anwenden, um sicherzustellen, dass es durch die benötigten Schichten des Bündels wandern kann.
Der Dorn oder die Dorne, je nach gewählter Ausführungsform, können aus Kunststoff, Glas oder Metall gebildet sein, wobei Kunststoff bevorzugt wird. Das gewählte Material muss für die Verwendung auf dem beabsichtigten Gebiet geeignet sein, beispielsweise Auftrennung von biopharmazeutischen oder gentechnisch bearbeiteten Materialien, Wasserreinigung, Blutauftrennung, Milch, einschließlich Auftrennungen von transgener Milch, Filtrationen von Photochemikalien oder Feinchemikalien und dergleichen. Es sollte in dem beabsichtigten Umfeld inert sein und in geringem Maße, falls überhaupt, zulassen, dass extrahierbare Stoffe aus ihrer Struktur in die Flüssigkeit, die verarbeitet wird, auslaufen. Zusätzlich muss es mit dem gewählten Vergießmaterial kompatibel sein.
Kunststoffe, die zur Verwendung geeignet sind, umfassen ohne hierauf beschränkt zu sein Acryle, Methacryle, Polycarbonate, Epoxyharze, Polystyrole, Polyvinylchloride, Polyolefine und Gemische der obigen. Geeignete Metalle umfassen ohne hierauf beschränkt zu sein Aluminium, nichtrostenden Stahl, Kupfer, Messing, Weißmetall (eine Blei-, Zinn- oder Zinklegierung oder Amalgam).

Claims

Verfahren zur Herstellung eines vergossenen Hohlfaserbündels, das die folgenden Stufen umfasst: (a) Bereitstellen von mindestens einer oder mehreren Schichten einer Hohlfasermembran, die rings um eine hohle Hülse angebracht sind, wobei die hohle Hülse ein Loch aufweist, das eine Fluidkommunikation zwischen dem hohlen Bereich der Hülse und der einen oder den mehreren Schichten ergibt; (b) Einführen einer fluiden Vergießmasse in die eine oder mehreren Schichten einer Hohlfasermembran ausgehend von der hohlen Hülse durch das Loch; und (c) Einführen der fluiden Vergießmasse in die eine oder mehreren Schichten einer Hohlfasermembran von außerhalb der hohlen Hülse.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die eine oder mehreren Schichten einer Hohlfasermembran rings um zwei der hohlen Hülsen angebracht sind, wobei sich die einzelnen hohlen Hülsen am jeweiligen Ende des Bündels befinden und jede hohle Hülse eine Länge aufweist, die gleich einer gewünschten Höhe der fluiden Vergießmasse oder größer als diese ist; und wobei die Hohlfasermembran eine geradlinig ausgerichtete Hohlfasermembran umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Hohlfasermembran eine geradlinig ausgerichtete Hohlfasermembran umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Hohlfasermembran eine um die hohle Hülse gewickelte spiralförmig gewickelte Hohlfasermembran umfasst.
Verfahren nach Anspruch 3, das zwei oder mehrere Schichten der spiralförmig gewickelten Hohlfasermembran umfasst, wobei jede folgende äußere Schicht die vorhergehende Schicht überlappt.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die hohle Hülse aus Kunststoff gebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei die fluide Vergießmasse eine wärmehärtbare Verbindung ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die hohle Hülse aus einem Metallmaterial gebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Stufen (b) und (c) gleichzeitig durchgeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Stufen (b) und (c) nacheinander durchgeführt werden.
Vorrichtung einer spiralförmig gewickelten Hohlfasermembran, die eine Hohlfasermembran, eine hohle Hülse, eine Vergießmasse und ein Gehäuse umfasst, wobei: (a) die Hohlfasermembran Poren und ein Lumen aufweist, die Hohlfasermembran spiralförmig um die hohle Hülse unter Bildung von zwei oder mehreren Schichten gewickelt ist, wobei jede folgende äußere Schicht die vorhergehende Schicht überlappt; (b) die hohle Hülse ein Loch aufweist, das Fluidkommunikation zwischen dem hohlen Bereich der Hülse und den zwei oder mehreren Schichten einer Hohlfasermembran ergibt; (c) das Gehäuse eine erste Öffnung und eine Permeatöffnung aufweist, wobei die erste Öffnung das Einströmen eines Fluids in das Lumen der Hohlfasermembran ermöglicht, und die Permeatöffnung das Ausströmen des durch die Hohlfasermembran gelangten Fluids aus der Vorrichtung ermöglicht; und (d) die Vergießmasse an jedem Ende der hohlen Hülse die Mitte der Hülse und den Raum rings um die Hohlfasermembran zwischen der hohlen Hülse und dem Gehäuse derart füllt, dass durch die erste Öffnung gelangtes Fluid in die Vorrichtung durch das Lumen der Hohlfasermembran eintreten muss.
Vorrichtung einer spiralförmig gewickelten Hohlfasermembran nach Anspruch 11, wobei die Permeatöffnung auf der Hüllseite des Gehäuses ist, wobei die Vorrichtung ferner eine zweite Öffnung, die auf der Hüllseite des Gehäuses angebracht ist, umfasst.
Vorrichtung einer spiralförmig gewickelten Hohlfasermembran nach Anspruch 11, wobei die hohle Hülse aus Kunststoff besteht.
Vorrichtung einer spiralförmig gewickelten Hohlfasermembran nach Anspruch 13, wobei die ausgehärtete Vergießmasse ein Epoxyharz-Formstoff ist.
Vorrichtung einer spiralförmig gewickelten Hohlfasermembran nach Anspruch 13, wobei die ausgehärtete Vergießmasse ein Urethanharz-Formstoff ist.