DE60008110T2

DE60008110T2 - Katalysatorkomposition und verfahren zum herstellen von diarylcarbonaten mit gebrauch eines nitrils als promotor

Info

Publication number: DE60008110T2
Application number: DE60008110T
Authority: DE
Inventors: James Eric Pressman; Lev Griogorii SOLOVEICHIL; Fletcher Bruce JOHNSON; Vladimirovich Kirill SHALYAEV
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: SABIC Global Technologies BV
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2020-05-17
Also published as: WO2001002335A3; DE60008110D1; ATE258912T1; US6403821B1; US6172254B1; AU5137700A; CN1358168A; WO2001002335A2; JP2003503472A; EP1194395B1; CN1187310C; KR20020015705A; EP1194395A2

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Diarylcarbonaten durch oxidative Carbonylierung. Insbesondere bezieht sie sich auf die Verbesserung der Diarylcarbonatausbeute bei der Carbonylierungsreaktion.
Diarylcarbonate sind wertvolle Zwischenprodukte für die Herstellung von Polycarbonaten durch Umesterung mit Bisphenolen in der Schmelze. Dieses Verfahren der Polycarbonatherstellung hat umweltpolitische Vorteile gegenüber Verfahren, die Phosgen, ein toxisches Gas, als Reagenz und aus Umweltgesichtspunkten nachteilige, chlorierte, aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Methylenchlorid, als Lösungsmittel verwenden.
Viele, verschiedene Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten durch eine oxidative Carbonylierungs- (im Folgenden gelegentlich einfach kurz als „Carbonylierung" bezeichnet) Reaktion hydroxyaromatischer Verbindungen mit Kohlenmonoxid und Sauerstoff wurden offenbart. Im Allgemeinen erfordert die Carbonylierungsreaktion einen eher komplexen Katalysator. Es wird beispielsweise auf US Patent 4 187 24 verwiesen, in welchem der Katalysator ein Gruppe VIIIB-Metall ist, d. h. Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium oder Platin oder ein Komplex davon.
Eine weitere Entwicklung bei der Carbonylierungsreaktion, die die Verwendung anderer Metallverbindungen, wie beispielsweise Blei- oder Cerverbindungen, als Cokatalysatoren beinhaltet, wird in vielen verschiedenen Patenten, u. a. US Patent 5 498 789 offenbart. Gemäß diesem Patent ist auch die Verwendung eines quartären Ammonium- oder Phosphoniumhalogenids, wie dies beispielsweise durch Tetra-n-butylammoniumbromid veranschaulicht wird, als Teil des Katalysatorpakets erforderlich.
Die kommerzielle Realisierbarkeit der Carbonylierungsreaktion würde enorm vergrößert werden, wenn eine weniger teure Verbindung das quartäre Ammonium- oder Phosphoniumbromid ersetzen könnte. Jedoch wurde gefunden, dass die Substitution solcher Verbindungen, wie beispielsweise Natriumbromid, zu einer Isolierung des gewünschten Diarylcarbonates in niedriger oder unbedeutender Ausbeute führt.
In den US-Patenten 5 543 547 und 5 726 340 wird die Verwendung von Carbonylierungs-Katalysatorsystemen, die Palladium oder ein analoges Metall, viele, verschiedene cokatalytische Metalle, welche Cer, Blei oder Kobalt beinhalten können, und ein Alkalimetall- oder quaternäres Ammoniumbromid beinhalten, offenbart. Es können auch als inerte Lösungsmittel gekennzeichnete Materialien vorliegen. Dies können aliphatische oder alizyklische Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Hexan, Heptan oder Cyclohexan; chlorierte, aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid oder Chloroform; aromatische Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Toluol oder Xylol; chlorierte, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Chlorbenzol; Ether, wie beispielsweise Diethylether, Diphenylether, Tetrahydrofuran oder Dioxan; Ester, wie beispielsweise Ethylacetat oder Methylformat; nitroaromatische Verbindungen, wie beispielsweise Nitrobenzol; oder Acetonitril. Es gibt jedoch keinen Hinweis, dass die Ausbeute an Diarylcarbonat in irgendeiner Weise verbessert werden, indem man irgendeins dieser „Lösungsmittel" in einem Halogenid-haltigem Katalysatorpaket verwendet.
US Patent 5 380 907 offenbart die Verwendung eines Nitrils in Kombination mit Palladium und einem Mangan- oder Kupfer-Cokatalysator. Das Resultat ist eine Ausbeuteerhöhung, jedoch sind die Ausbeuten immer noch zu niedrig, um die kommerzielle Verwendung des offenbarten Katalysatorsystems zu erwägen.
Es ist daher von Interesse, Katalysatorsysteme zu entwickeln, die eine preiswerte Halogenidverbindung beinhalten und Diarylcarbonate effizient herstellen können.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten bereit, welches ein relativ preiswertes Halogenid und eine Promotorverbindung beinhaltet, die die Effizienz des Halogenids maximiert. Es wird auch eine Katalysatorzusammensetzung zur Verfügung gestellt, die bei einem solchen Verfahren nützlich ist.
Gemäß einem seiner Aspekte ist die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Diarylcarbonates, welches umfasst, dass man mindestens eine hydroxyaromatische Verbindung mit Sauerstoff und Kohlenstoffmonoxid in der Gegenwart einer für die Carbonylierung effektiven Menge mindestens eines katalytischen Materials in Kontakt bringt, welches umfasst:

(A) ein Gruppe VIIIB-Metall oder eine Verbindung davon,
(B) mindestens ein Alkalimetallhalogenid oder Erdalkalimetallhalogenid, und
(C) mindestens eine zur Optimierung der Diarylcarbonatbildung effektive Menge einer Promotorverbindung, die mindestens ein C₂_₈ aliphatisches oder C_7–10 aromatisches Mono- oder Dinitril ist.

Ein anderer Aspekt der Erfindung sind Katalysatorzusammensetzungen umfassend die zuvor beschriebenen Komponenten A, B und C und irgendwelche Reaktionsprodukte davon.
Irgendeine hydroxyaromatische Verbindung kann bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Monohydroxyaromatische Verbindungen, wie beispielsweise Phenol, die Cresole, die Xylenole und p-Cumylphenol werden im Allgemeinen bevorzugt, wobei Phenol am meisten bevorzugt wird. Die Erfindung kann jedoch auch mit dihydroxyaromatischen Verbindungen, wie beispielsweise Resorcinol, Hydrochinon und 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan oder "Bisphenol A", verwendet werden, wobei die Produkte dann Polycarbonat-Oligomere sind.
Andere essentielle Reagenzien bei dem Verfahren dieser Erfindung sind Sauerstoff und Kohlenstoffmonoxid, welche mit dem Phenol reagieren, um das gewünschte Diarylcarbonat zu bilden. Sie können in hochreiner Form oder verdünnt mit einem anderen Gas, wie beispielsweise Stickstoff, Argon, Kohlendioxid oder Wasserstoff, verwendet werden, welches keinen negativen Einfluss auf die Reaktion hat.
Aus Gründen der Kürze, werden die Bestandteile des Katalysatorsystems als "Komponenten" definiert, ohne Rücksicht darauf, ob eine Reaktion zwischen den Bestandteilen vor oder während der Carbonylierungsreaktion auftritt. Daher kann das Katalysatorsystem diese Komponenten und irgendwelche Reaktionsprodukte davon beinhalten.
Komponente A des Katalysatorsystems ist ein Gruppe VIIIB-Metall, vorzugsweise Palladium oder eine Verbindung davon. Daher beinhalten einsetzbare Pal-ladiummaterialien elementares Palladium enthaltende Einheiten, wie beispielsweise Palladiummohr, Palladium/Kohlenstoff, Palladium/Alumiumoxid und Pal-ladium/Siliziumoxid; Palladiumverbindungen, wie beispielsweise Palladiumchlorid, Palladiumbromid, Palladiumiodid, Palladiumnitrat, Palladiumacetat und Palladium-2,4-pentandionat; und Palladium-enthaltende Komplexe, die solche Verbindungen, wie beispielsweise Kohlenmonoxid, Amine, Nitrite und Olefine umfassen. Bei vielen Gelegenheiten werden Palladium(II)salze organischer Säuren, am meisten von C₂_₆ aliphatischen Carbonsäuren, und Palladium(II)salze von -Diketonen bevorzugt. Palladium(II)acetate und Palladium(II)-2,4-pentandionate werden im Allgemeinen am meisten bevorzugt. Mischungen der zuvor genannten Palladiummaterialien werden auch in Erwägung gezogen.
Komponente B ist mindestens ein Alkalimetall- oder Erdalkalimetallhalogenid. Die Alkalimetallbromide, wie beispielsweise Natriumbromid und Kaliumbromid werden bevorzugt, wobei Natriumbromid wegen seiner besonderen Eignung und den relativ niedrigen Kosten oftmals am meisten bevorzugt wird.
Komponente C ist eine Promotorverbindung, wobei diese Verbindung mindestens ein C₂_₈ aliphatisches oder C_7–10 aromatisches Mono- oder Dinitril ist. Bei spiele für Mononitrile sind Acetonitril, Propionitril und Benzonitril; Beispiele für Dinitrile sind Succinonitril, Adiponitril und Benzodinitril. Mononitrile werden im Allgemeinen bevorzugt, wobei Acetonitril und Adiponitril am meisten bevorzugt werden.
Es sollte bedacht werden, dass im Gegensatz zu dem Hinweis manches des zuvor genannten Standes der Technik die Funktion der Komponente C in der vorliegenden Erfindung nicht nur die eines Lösungsmittels ist. Das Nitrit ist vielmehr ein aktiver Katalysatorbestandteil, der die Ausbeute des gewünschten Diarylcarbonates verbessert.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt in dem Katalysatorsystem

(D) mindestens ein Cokatalysator vor, welcher eine Metallverbindung ist, wobei das Metall kein Gruppe VIIIB-Metall, sondern vorzugsweise ein in der flüssigen Phase unter den Reaktionsbedingungen lösliches Metall, ist.

Im Stand der Technik ist bekannt, dass zahlreiche andere Metallverbindungen als Carbonylierungscokatalysatoren aktiv sind, und irgendeine Verbindung mit einer solchen Fähigkeit kann gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, vorausgesetzt, dass eine Verbesserung bei der Diphenylcarbonatherstellung, üblicherweise der Ausbeute, wird dadurch erreicht.
Beispiele für cokatalytische Metalle beinhalten Cer, Titan, Kobalt, Kupfer, Zink, Mangan, Eisen und Blei, die einzeln oder in Kombination verwendet werden können. Für die Zwecke dieser Erfindung sind bevorzugte Cokatalysatoren solche, die Metalle enthalten, die keine Gruppe VIII Metalle sind; dies sind andere als Eisen, Kobalt und Nickel. Besonders bevorzugt werden Bleiverbindungen, insbesondere wenn sie alleine oder in Kombination mit Titan- oder Cerverbindungen verwendet werden. Es sollte jedoch bemerkt werden, dass die Komponente C nicht effektiv ist, die Diarylcarbonat-Bildung für alle möglichen Per mutationen der Komponente D zu optimieren; die kombinierte Effizienz der zwei für diesen Zweck kann durch einfaches experimentieren bestimmt werden.
Beispiele der Bleiverbindungen, die verwendet werden können, sind Bleioxide, wie beispielsweise PbO und Pb₃O₄; anorganische Bleisalze, wie beispielsweise Blei(II)nitrat; Bleicarboxylate, wie beispielsweise Blei(II)acetat und Blei(II)propionat und Blei(IV)acetat; Bleialkoxide und -aryloxide, wie beispielsweise Blei(II)methoxid und Blei(II)phenoxid, und Bleisalze von -Diketonen, wie beispielsweise Blei(II)-2,4-pentandionat. Mischungen der zuvor genannten Bleiverbindungen können auch verwendet werden. Die bevorzugten Bleiverbindungen sind Blei(II)oxid, Blei(II)aryloxid und Blei(II)-2,4-pentandionat. Die bevorzugten Verbindungen der anderen Metalle sind meistens Salze von -Diketonen und insbesondere 2,4-Pentandionate.
Zusätzlich zu den zuvor genannten Reaktanden und dem Katalysatorsystem ist es ganz besonders bevorzugt, dass ein Trockenmittel im Reaktionssystem vorliegt. Die bevorzugten Trockenmittel sind nicht-reaktive Materialien, wie beispielsweise Molekülsiebe, wie beispielsweise durch ein 3 ngstrom (im folgenden "3A") Molekülsiebe veranschaulicht. Sie werden üblicherweise von den anderen Reaktanden isoliert, wie beispielsweise durch einen Korb, der an einem Rührerschaft o. ä. befestigt ist.
Die Komponente A liegt in den meisten Fällen in einer Menge von 0,1 bis 100000 ppm, vorzugsweise 1–1000 ppm des Gruppe VIIIB-Metalls vor, bezogen auf die hydroxyaromatische Verbindung, und die Komponente B liegt in einer Menge von 1 bis 2000 Grammatom des Gesamtmetalls pro Grammatom Palladium in der Komponente A vor. Die Komponente D liegt, sofern sie verwendet wird, im Allgemeinen in einer Menge von 1–100 Grammatom des gesamten Metalls pro Grammatom Palladium in Komponente A vor.
Es wird davon ausgegangen, dass die Rolle der Komponente C in der Zusammensetzung und dem Verfahren der Erfindung darin besteht, den Dissoziationsgrad und den Ionisationsgrad des Halogenidanions der Komponente B zu erhöhen, möglicherweise indem ein Komplex mit dem kationischen Teil der Komponente gebildet wird, obwohl die Erfindung nicht davon oder irgendeiner anderen Lehre der Funktionsweise abhängt. Die verwendete Menge der Komponente C wird eine Menge sein, um die Diarylcarbonat-Bildung zu optimieren, im Allgemeinen durch Erhöhung der Ausbeute der gewünschten Diarylcarbonat, wie dies beispielsweise durch eine Erhöhung der "Wechselzahl" gezeigt wird, d. h. der Anzahl der gebildeten Mole Diarylcarbonat pro Grammatom vorliegendem Palladium. Diese Menge ist am häufigsten ungefähr 1 Gewichtsteil der Komponente C pro 1–15, vorzugsweise 1–6 Teile der hydroxyaromatischen Verbindung.
Das Verfahren der Erfindung wird vorzugsweise in einem Reaktor ausgeführt, in welchen die hydroxyaromatische Verbindung und das Katalysatorsystem unter Druck von Kohlenmonoxid und Sauerstoff eingebracht und erwärmt werden. Der Reaktionsdruck ist am häufigsten innerhalb des Bereichs von 101–50663 kPa (1 bis 500 atm) und vorzugsweise 101–15199 kPa (1 bis 150 atm). Das Gas wird üblicherweise in Teilen von 2–50 Molprozent Sauerstoff zugeführt, wobei mit Kohlenmonoxid ausgeglichen wird, und der Molprozentsatz an Sauerstoff aus Sicherheitsgründen auf jeden Fall außerhalb des explosiven Bereichs sein sollte. Die Gase können separat oder in Mischung eingebracht werden. Reaktionstemperaturen im Bereich von 60–150°C sind üblich. Damit die Reaktion so schnell wie möglich ist, ist es bevorzugt, den Gasgesamtdruck und die Partialdrücke von Kohlenmonoxid und Sauerstoff im Wesentlichen aufrecht zu erhalten, bis die Umsetzung der hydroxyaromatischen Verbindung abgeschlossen ist, wie dies beispielsweise in US-Patent 5 399 734 beschrieben wird.
Die durch das Verfahren der Erfindung hergestellten Diarylcarbonate können durch konventionelle Verfahren isoliert werden. Es wird oftmals bevorzugt, ein Addukt des Diarylcarbonates mit der hydroxyaromatischen Verbindung zu bilden und thermisch zu brechen, wie dies beispielsweise in den US-Patenten 5 239 106 und 5 312 955 beschrieben wird.
Das Verfahren der Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht. Es wird davon ausgegangen, dass kleinere Abweichungen bei den Rea genzmengen von einem Beispiel zum anderen Beispiel vom Gesichtspunkt der Ausbeute nicht signifikant sind.
Beispiele 1–4
Ein Fließreaktorsystem für konstante Gaszusammensetzungen, wie beispielsweise in dem zuvor genannten US Patent 5 399 734 offenbart, wurde in jedem Beispiel mit 61,1 g (649 mmol) Phenol, 4,9 mg Palladium (26 ppm bezogen auf Phenol) als Palladium(II)-2,4-pentandionat, 205,4 mg Blei(II)oxid, 650 Äquivalente (bezogen auf Palladium) Natriumbromid und mancherlei Anteilen Acetonitril beschickt. Molekülsiebe, 38 g, wurden in einen perforierten Polytetrafluoroethylensack platziert, der am Rührerschaft des Reaktors befestigt war.
Der Reaktor wurde versiegelt, mit einer Mischung aus 9,1 Mol-% Sauerstoff und 90,9 Mol-% Kohlenmonoxid unter einen Druck von 9099 kPa (89,8 atm) gesetzt und gerührt, während seine Temperatur über 10 Minuten auf 100°C erhöht wurde. Weitere Sauerstoff-Kohlenmonoxid-Mischung wurde mit einer Strömgeschwindigkeit von 330 ml/min und einem Druck von ungefähr 8967–9099 kPa (88,5–89,8 atm) eingebracht. Der Gasstrom wurde für 2,5 Stunden fortgesetzt, währendessen die Reaktionsmischung periodisch mittels Hochdruckflüssigchromatographie untersucht wurde.
Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 im Vergleich mit 8 Kontrollen gezeigt. Die Wechselzahlen sind für jede Reaktionsmischung die am Punkt des höchsten Diphenylcarbonat-Gehalts beobachteten, durch die Untersuchung gezeigten. Tabelle 1
Es ist zu sehen, dass die Anteile an hergestelltem Diphenylcarbonat, wie durch die Wechselzahl gezeigt, für die Beispiele 1–4 im Wesentlichen höher als für die Kontrollen 3 und 4 ist, bei welchen die Komponenten B bzw. C nicht verwendet wurden und auch höher als für die Kontrollen 5–8 sind, bei welchen mancherlei andere Verbindungen, die aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe und Ether beinhalten, an Stelle der Nitrile als Komponente C verwendet wurden. In der Tat sind die Ergebnisse der Beispiele 1–4 in gewisser Hinsicht mit Kontrolle 1 vergleichbar, welches TEAB alleine verwendet.
Ein Vergleich der Kontrollen 1 und 2 zeigt, dass mit TEAB die Gegenwart von Acetonitril im Gegensatz zum Vergleich von Kontrolle 3 mit den Beispielen 1–4 zu einer Abnahme der Wechselzahl führt. Daher ist es unerwartet und nicht vorhersehbar, dass Nitrile als wahre Promotor und nicht nur als Lösungsmittel fungieren, wenn sie mit Natriumbromid verwendet werden.
Beispiel 5
Die Vorgehensweise der Beispiele 1 – 4 wurde wiederholt, wobei das Blei(II)oxid weggelassen wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle II im Vergleich mit zwei Kontrollen dargestellt.
Tabelle II
Tabelle II zeigt, dass in Abwesenheit der Komponente D die Verwendung von Acetonitril im Wesentlichen die gleichen Ergebnisse liefert, wie die Verwendung von TEAB ohne Acetonitril und im Wesentlichen bessere Ergebnisse als die Verwendung von Natriumbromid ohne Acetonitril.
Beispiel 6
Die Vorgehensweise der Beispiele 1–4 wurde wiederholt, wobei Palladium(II)-2,4-pentandionat in einer Menge von 17 ppm bezogen auf Phenol, Natriumbromid in einer Menge von 230 Äquivalenten bezogen auf Palladium, eine Mischung von Blei(II)oxid und Titan(IV)oxid-bis-(2,4-pentandionat) (57 bzw. 4 Äquivalente, bezogen auf Palladium), ein Druck von 108,8 atm und eine Reaktionszeit von 1,5 Stunden verwendet wurde. Diphenylcarbonat wurde mit einer Wechselzahl von 5010 erhalten.
Beispiele 7–8
Batch-Carbonylierunsversuche wurden in Glassreaktorgefäßen unter Verwendung von Palladium(II)-2,4-pentandionat, Natriumbromid und Adiponitril mit Mengen von 0,2 mmol Palladium pro Liter, 240 Äquivalente Natriumbromid pro Äquivalent Palladium und 53,8 Volumen-% Adinitril bezogen auf Phenol durchgeführt. Viele verschiedene Cokatalysatorkombinationen wurden als Komponente D verwendet. Die Reaktionsgefäße wurden mit einer Mischung aus 91,7 mol-% Kohlenmonoxid und 8,3 mol-% Sauerstoff unter einen Druck von 8268 kPa (81,6 atm) gesetzt und für 3 Stunden auf 100°C erwärmt. Der Inhalt der Gefäße wurde mittels Dampfphasenchromatographie hinsichtlich Diphenylcarbonat untersucht.
Die Ergebnisse werden in Tabelle III gezeigt. Die Abkürzung "acac" steht für 2,4-Pentandionat. Die Cokatalysatoranteile sind in mol des Metalls pro Grammatom Palladium. Die Kontrollen enthielten kein Nitril, aber waren ansonsten ähnlich im Inhalt.
Tabelle III
Es ist zu erkennen, dass die Herstellung von Diphenylcarbonat unter Verwendung dieser Cokatalysatoren in Kombination mit Natriumbromid durch die Zugabe des Nitrils auch wesentlich verbessert wurde.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Diarylcarbonats durch in Kontaktbringen von zumindest einer hydroxyaromatischen Verbindung mit Sauerstoff und Kohlenmonoxid in Gegenwart einer für die Carbonylierung wirksamen Menge von zumindest einem katalytischen Material aus: (A) einem Gruppe VIIIB-Metall oder einer Verbindung daraus, (B) zumindest einem Alkalimetallhalogenid oder einem Erdalkalimetallhalogenid, sowie (C) einer Promotorverbindung mit zumindest einem C_2–8 aliphatischen oder C_7–10 aromatischen Mono- oder Dinitril, in einer Menge, welche optimierend auf die Bildung von Diarylcarbonat wirkt.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei zusätzlich (D) zumindest ein Co-Katalysator anwesend ist, der eine Verbindung aus einem Nicht-Gruppe VIIIB-Metall ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei die hydroxyaromatische Verbindung Phenol ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei das Gruppe VIIIB-Metall in Komponente A Palladium ist.
Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei die Komponente A Palladium-(II)-acetat oder Palladium-(II)-2,4-pentandionat ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei die Komponente D eine Verbindung eines Metalls ist, welches kein Gruppe VIIIB-Metall ist.
Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei die Komponente D Blei-(II)-oxid ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei die Komponente D Blei-(II)-oxid in Verbindung mit Cer-Verbindungen ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei die Komponente D Blei-(II)-oxid in Kombination mit Titan-Verbindungen ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei die Komponente B ein Alkalimetallbromid ist.
Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei die Komponente B Natriumbromid ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei die Komponente C Acetonitril ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei ein Trocknungsmittel ebenfalls anwesend ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei Komponente A in einer Menge von 0,1–100.000 ppm eines Gruppe VIIIB-Metalls, bezogen auf die hydroxyaromatische Verbindung, vorhanden ist, Komponente B in einer Menge von 1–2000 Gramm-Atom des gesamten Metalls pro Gramm-Atom Palladium in Komponente A, Komponente C in einer Menge von etwa 1 Gewichtsteil pro 1–15 Teile hydroxyaromatische Verbindung vorhanden ist und Komponente D in einer Menge von 1–100 Gramm-Atom des gesamten Metalls pro Gramm-Atom Palladium in Komponente A vorhanden ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei der Anteil von Sauerstoff 2–50 Mol-% bezogen auf den Gesamtgehalt an Sauerstoff und Kohlenmonoxyd beträgt.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei ein Druck im Bereich von 101 – 50663 kPa (1–500 atm) und eine Temperatur im Bereich von 60–150° C eingehalten werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Diphenylcarbonat, wobei Phenol mit Sauerstoff und Kohlenmonoxyd in Gegenwart von einer für die Carbonylierung wirksamen Menge von zumindest einem katalytischen Material aus: (A) Palladium oder einer Verbindung davon, (B) Natriumbromid, (C) Acetonitril als Promotor und (D) zumindest einer Bleiverbindung in Kontakt gebracht wird.
Katalysatorzusammensetzung aus folgenden Verbindungen: (A) einem Gruppe VIIIB-Metall oder einer Verbindung davon, (B) zumindest einem Alkalimetallhalogenid oder einem Erdallcalimetallhalogenid, sowie (C) einer Promotorverbindung, welche zumindest ein C_2–8 aliphatisches oder C_7–10 aromatisches Mono- oder Dinitril ist, sowie allen Reaktionsprodukten daraus.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 17, weiterhin enthaltend (D) zumindest einen Co-Katalysator, der eine Verbindung aus einem Nicht-Gruppe VIIIB-Metall ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 18, wobei das Gruppe VIIIB-Metall in Komponente A Palladium ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 20, wobei die Komponente A Palladium-(II)acetat oder Palladium-(II)-2,4-pentandionat ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 18, wobei die Komponente D eine Verbindung aus einem Metall ist, welches kein Gruppe VIII-Metall ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 20, wobei Komponente D Blei-(II)-oxid ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 18, wobei Komponente C ein Alkalimetallbromid ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 24, wobei Komponente B Natriumbromid ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 18, wobei Komponente C Acetonitril ist.
Katalysatorzusammensetzung gemäß Anspruch 18 aus folgenden Verbindungen: (A) Palladium oder einer Verbindung davon, (B) Natriumbromid, (C) Acetonitril, sowie (D) zumindest eine Bleiverbindung und wahlweise eine Titan- oder Cer-Verbindung sowie allen Reaktionsprodukten daraus.