DE2738487A1 - Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonaten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonatenInfo
- Publication number
- DE2738487A1 DE2738487A1 DE19772738487 DE2738487A DE2738487A1 DE 2738487 A1 DE2738487 A1 DE 2738487A1 DE 19772738487 DE19772738487 DE 19772738487 DE 2738487 A DE2738487 A DE 2738487A DE 2738487 A1 DE2738487 A1 DE 2738487A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- group viiib
- aromatic
- phenol
- palladium
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/36—General preparatory processes using carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
- C07C68/01—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from carbon monoxide and oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von aromatischen Carbonaten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aromatischen Carbonate, und sie betrifft insbesondere ein
katalytisches Verfahren zur Herstellung eines aromatischen Carbonates, bei dem ein Phenol, Kohlenmonoxid, ein Oxidationsmittel,
eine Base und ein Element der Gruppe VIIIB, das aus Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium und Platin ausgewählt
ist, in Kontakt gebracht werden, um eine Reaktionsmischung zu bilden. Das aromatische Carbonat kann von der Reaktionsmischung
isoliert oder abgetrennt werden.
Die entstehenden aromatischen Mono- und Polycarbonate sind sowohl zur Herstellung von Polycarbonaten als auch als Polycarbonate
per se brauchbar, die durch herkömmliche Verfahren zu Folien, Blattmaterialien, Fasern, Laminaten oder verstärkten
Kunststoffen ausgeformt werden können.
Es wird auch auf die gleichzeitig eingereichten Patentanmeldungen (meine Zeichen: 4376-RD-5565, 4368-RD-9367, 4370-RD-9368
und 4374-RD-9369)hingewiesen.
809815/0554
Mador et al. beschreiben im US-Patent 3.11! 762, das am 17. Dezember 1963 ausgegeben worden ist, die Herstellung von aliphatischen Carbonaten durch die Reaktion von aliphatischen Alkoholen mit Kohlenmonoxid, die in Anwesenheit eines Salzes von
Palladium oder Platinmetall durchgeführt wird.
Perrotti et al. beschreiben im US-Patent 3.846.468, das am 5. November 1974 ausgegeben worden ist, die Herstellung von Kohlensäureestern durch die Reaktion eines Alkoholes mit Kohlenmonoxid und Sauerstoff, die in Anwesenheit von Kupfer durchgeführt wird, das mit einem organischen Molekül einen Komplex
bildet. Obgleich die Beschreibung von Perrotti et al. vermuten Hess, dass Elemente wie Eisen, Kobalt und Nickel wirksame Katalysatoren bei der Reaktion von Alkoholen mit Kohlenmonoxid
in Anwesenheit von Sauerstoff sind, wurde gefunden, dass, wenn bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung zur Herstellung aromatischer Carbonate Eisen-, Kobalt- oder Nickelverbindungen anstelle der Elemente der Gruppe VIIIB eingesetzt werden, solche Carbonate unter diesen Bedingungen nicht erhalten
werden können.
Die Erfindung wird durch ein katalytisches Verfahren zur Herstellung von aromatischen Carbonaten gebildet, bei dem ein
Phenol, Kohlenmonoxid, ein Oxidationsmittel, eine Base und ein Element der Gruppe VIIIB, das aus Ruthenium, Rhodium, Palladium,
Osmium, Iridium und Platin ausgewählt ist, in Kontakt gebracht werden.
Die Reaktionsbestandteile und die entstehenden Reaktionsprodukte des erfindungsgemassen Verfahrens können durch die folgenden
allgemeinen Gleichungen dargestellt werden, die jedoch nur zur Erläuterung angegeben werden, da die Zwischenreaktionsmechanismen (Gleichung la, Ib und Ic oder Gleichung 2a, 2b und 2c),
die an der Herstellung von aromatischen Monocarbonaten (Gleichung 1) und Polycarbonaten (Gleichung 2) beteiligt sind, viel
komplizierter sein können:
809815/0554
(a) PdCl2 + 2R*OH + 2R3N + CO
η
+
► Pd + R'2 CO3 + 2R3NH Cl"
(b) Pd° + 2CuCl2 —>2 CuCl +
(c) 2CuCl + 2R3NH Cl" + 1/2
2CuCl2 + 2R3N + H3O
2R1OH + CO + 1/2O2 —vR'2CO3 +
(a) η PdCl2 + η R1'(0H)2 + 2n R3N + η CO
(b) η Pd° + 2n CuCl3 —t^nCuCl +
(c) 2n CuCl + 2n RQNHCl" + l/2n0o
2nCuCl2 + 2nR3N + nHgO
η R11COH)2 + nCO + l/2nO2 »■
O
HO -4- R · * -OCO
HO -4- R · * -OCO
R''-OH + nH„O
worin R ein Alkylrest (einschliesslich Cycloalkyl), R1 ein
Arylrest, R11 ein Arenrest und η eine Zahl ist, die wenigstens
gleich 1 ist.
Beim vorliegenden Verfahren kann irgendeine beliebige am Kern mit Hydroxygruppen substituierte aromatische Verbindung verwendet werden, und diese wird hier in der Beschreibung und in den
809815/0554
Patentansprüchen als "ein Phenol" bezeichnet. Erläuternd kann
das Phenol (oder phenolische Bestandteile)durch die folgende Formel beschrieben werden:
Ra C- OH) (I)
a χ
worin R einen aromatischen Rest darstellt, wobei der -OH-Rest a
direkt an einem aromatischen Ringkohlenstoffatom hängt, und
x eine Zahl ist, die wenigstens gleich 1 ist, vorteilhafterweise 1 bis 4 ist und vorzugsweise 1 bis 2 ist. Der R -Rest
kann carbo- oder heteromonozyklisch, polyzyklisch oder kondensiert
polyzyklisch sein und kann zwei oder mehr zyklische Systeme (monozyklische, polyzyklische oder kondensierte polyzyklische
Systeme) besitzen, die direkt oder durch zwei-oder mehrwertige Reste miteinander verbunden sind.
Bevorzugte phenolische Bestandteile sind Phenole, die 6 bis 30 und vorzugsweise fi bis 15 Kohlenstoffatome enthalten. Beispiele
für kommerziell wichtige phenolische Reaktionsbestandteile, die von der obigen Beschreibung umfasst werden, sind
die folgenden: Phenol selbst (Hydroxybenzol), Naphthol, ortho-
Oumenol oder meta- oder para-Cresol, Katechol (Brenzkatechin\/ Kuminalkohol,
Xylenol, Resorcinol, die verschiedenen Isomeren von Dihydroxydiphenyl,
die Isomeren von Dihydroxynaphthalin, Bis(4-hydroxyphenyl)propan-2,2,
oL , o£'-bis(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol,
4,4'-Dihydroxy-3,5,3*,5'-tetrachlor-phenyl-propan-2,2,
4,4'-dihydroxy-3,5,3·,5'-tetrachlor-phenyl-propan-2,2 und
4,4'-Dihydroxy-3,5,3',5'-tetrachlor-phenyl-propan-2,2 und
4,4'-Dihydroxy-3,5,3',5'-tetrabrom-phenylpropan-2,2, Phlorogluzin,
Dihydroxyoligomere, z.B. ein Oligomer, das von Bisphenol-A
abgeleitet ist, usw.
Ein allgemein bevorzugtes Bisphenol; das bei dem vorliegenden
Verfahren verwendet werden kann, kann durch die folgende Formel beschrieben werden:
809815/0554
(II) OH
1 2
wobei R und R Wasserstoff, C1 .-\lkyl oder Phenyl sind, we-
nigstens eines der R Wasserstoff ist und das andere Wasserstoff oder Mkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist und wenigstens eines der R Wasserstoff ist und das andere Wasserstoff
oder Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist. Insbesondere bevorzugt wird Bis(4-hydroxyphenyl')propan-2,2, das allgemein
auch als "Bisphenol-\" (BPA) bekannt ist.
Irgendein Element der Gruppe VIIIB, das hier und in den Patentansprüchen als "das Element der Gruppe VIIIB" bezeichnet wird,
kann unter der Voraussetzung verwendet werden, dass es aus Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium oder Platin
ausgewählt ist. Die Elemente der Gruppe VIIIB können sowohl in irgendeinem ihrer gut bekannten Oxidationszustande als auch
in ihrer nullwertigen elementaren, d.h. metallischen Form verwendet werden.
Die Elemente der Gruppe VIIIB können beispielsweise in Form
von ionischen, anorganischen oder organischen Verbindungen oder Komplexen usw. vorliegen. Die Elemente der Gruppe VIIIB
können in Form von Oxid, Halogenid, Nitrat, Sulfat, Oxalat, Acetat, Carbonat, Propionat, Hydroxid, Tartrat usw. verwendet
werden.
Die Elemente der Gruppe VIIIB können in Komplexform, z.B. mit Liganden wie Kohlenmonoxid, Nitrilen, tertiären Aminen, Phosphinen, Arsinen oder Stibinen usw., verwendet werden, und sie
werden beispielsweise häufig vom Fachmann als ein- zwei- oder mehrkernige Formen der Gruppe VIIIB-Elemente bezeichnet. All-
809815/0554
AO
-X-
gemein wird angenommen, dass die dimeren oder polymeren Formen
Gruppe VIIIB-Atome enthalten, die durch Liganden, Halogene
usw. verbunden sind. Bevorzugt bilden die E'emente der Gruppe
VIIIB homogene Mischungen, wenn sie mit den phenolischen Reaktionsbestandteilen kombiniert werden, insbesondere, wenn das
Verfahren unter Fliissigphase-Reaktionsbedingungen durchgeführt
wird.
Beispiele für die allgemein bevorzugten Verbindungen oder Komplexe
der Gruppe VIIIB-Elemente, die in dem Verfahren nach der
Erfindung verwendet werden können, sind folgende:
Ru(CO)4Br3, Ru(CO)4I3, RuCl3, RuBr3, RuI3, usw.
Pd, PdCl2, PdBr2, PdI31 [Pd(CO)Cl3]J2. £ Pd(COBr2 ] 2,
CPd(CO)I2H2- (C6»5CN) 2 pdCl 2' pdCl 4. Pd(OH)2 (CNC4FIg)3,
l>dl2(CNC6H5)2, Pd(OH)2(CNCH3OC6H5)2, Pd(CNC4IIg)4, usw.
Rh, Rh(CO)Cl2, Rh(CO)Br2, Rh(CO)I3, Rh2Cl3(CO)2, Rh3(CO)4Cl3,
Rh3(CO)4Br3, Rh2(CO)4I2, ^Rh(CO)2ClJ2, RhCl3, RhBr3, RhI3,usw.
Os, Os(CO)3Cl2, Os(CO)3Br2, Os(CO)3I2, Os(CO)4Cl2, Os(CO)4Br3,
Os(CO)4I2, Os(CO)8Cl2, Os(CO)8Br2, Os(CO)8I3, OsCl3, OsCl3,
OsI3, OsI3, OsBr3, OsBr4 und OsCl4, usw., Ir, IrCl3, IrCl3(CO),
Ir2(CO)8,IrCl3, IrBr3, IrCl3, IrBr4, IrI4, usw., Pt, PtCl3,
PtBr2, PtI2, Pt(CO)2Cl2, Pt(CO)3Br3, Pt(CO)3I3, Pt(CO)3Cl4,
Pt(CO)3Br4, Pt(CO)2I4, Pt(CO)3Cl4, Pt(CO)3Br4, Pt(CO)3I4,
PtCl2(CNC6Hg)2, usw.
Beispiele für Liganden, die mit den Gruppe VIIIB-Elementen in
Komplexform - unterschiedlich von und wahlweise zusätzlich zu Kohlenmonoxid - assoziiert werden können, umfassen organische
tertiäre Amine, Phosphine, Arsine und Stibinliganden der folgenden
Formel:
(E)3Q ,
809815/0554
2738A87
wobei unabhängig jedes E aus den Resten Z i;nd OZ ausgewählt
ist, wobei unabhängig jedes Z aus organischen Resten, die 1 bis 20 Kohlenstoffatome enthalten, ausgewählt ist, und worin
unabhängig jedes Q aus Stickstoff, Phosphor, Arsen oder Antimon ausgewählt ist. Vorzugsweise sind die organischen Reste
frei von aktiven "/asserstoffatomen und reaktionsfähiger Ungesfittigtheit und sind oxidationsmässig stabil. Stärker zu bevorzugen sind die Ε-Gruppen Alkyl-, Cycloalkyl- und Arylreste
und Mischungen derselben wie beispielsweise Alkaryl, Aralkyl,
Alkcycloalkyl, die 1 bis 10 Kohlenstoffatome enthalten, und
sogar noch stärker zu bevorzugen ist jedes E eine Arylgruppe, die 6 bis 10 Kohlenstoffatome enthält.
Beispiele für die allgemein bekannten und im vorliegenden Falle
bevorzugten Gruppe VIIIB-Komplexe, die Liganden enthalten,
umfassen folgendes: RuCl2 [P(C6Hg)3 ] 4 , £ Rh(CO)2Cl J 2»
trans [(C2H5)Pj2PdBr2, £ P(C4IIg)3 ] 3PdCl4 , [(C6H5J3 PJ 3IrCl3-(CO),
[(C6Hg)3As]3IrCl3(CO), [(C0Hg)3SbJ3IrCl3(CO),
E<C6H5)3PJ 2PtC12· Og11SVJ 2PtF2, [(CnHg)3Pj2PtF2(CO)2,
Pt [(C6H5I3P] 2(CO)2, etc.
Die Verbindungen und/oder Komplexe der Elemente der Gruppe
VIIIB können durch irgendein Verfahren hergestellt werden, wie es dem Fachmann bekannt ist, einschliesslich der Verfahren
die in den folgenden Veröffentlichungen angegeben sind:
Treatise on Inorganic Chemistry, Band II, H.Remy, Elsevier Publishing Co. (1956);
Reactions of Transition-Metal Complexes, J.P. Candlin,
K.Λ. Taylor und D.T.Thompson,
Elsevier PublishingCo. (1968) Library of Congress
Catalog Card No. 67-19855;
I. Wender und P. Pino, Interscience Publishers (1968)
Library of Congress Catalog Card No. 67-13965;
809815/0554
The Organic Chemistry of Palladium , Bände I und II, P.M. Maitlis, Academic Press (1971) Library of
Congress Catalog Card No. 77-162937;
The Chemistry of Platinum and Palladium, F.R.
Hartley, Halsted Press (1973).
Das Verfahrenkann in Abwesenheit jeglichen Lösungsmittels durchgeführt werden, z.B. wenn der phenolische Reaktionsbestandteil
sowohl als ein Reaktionsbestandteil als auch als ein Lösungsmittel wirkt, jedoch wird das Verfahren vorzugsweise in Anwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt, und zwar in Anwesenheit bevorzugter Lösungsmittel der allgemeinen Klasse:
Methylenchlorid, '"'thylendichlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Tetrachloräthylen, Nitromethan, Hexan, 3-Methylpentan,
Heptan, Cyclohexan, Methylcyclohexan, Cyclohexan, Isooctan, p-Cymol, Cumol, Decalin, Toluol, Benzol, Diphenylather, Dioxan,
Thiophen (Thiol), Dimethylsulf id, Ä'thylacetat, Tetrahydrofuran,
Chlorbenzol, Anisol, Brombenzol, o-Dichlorbenzol, Methylformiat,
Jodbenzol, Aceton, Acetophenon etc., und Mischungen derselben.
Im allgemeinen kann das Verfahren in irgendeinem beliebigen basischen Reaktionsmedium durchgeführt werden, vorzugsweise
in einem solchen, das durch das Vorhandensein einer beliebigen anorganischen oder organischen Base oder Mischungen derselben
geliefert wird.
Als Beispiele für basische Medien, die verwendet werden können,
werden die folgenden genannt: Elementare Alkali- und Erdalkalimetalle; basisches quartäres Ammonium, quartäre Phosphonium-
oder tertiäre Sulfoniumverbindungen; Alkali- oder Erdalkalimetallhydroxide; Salze von starken Basen und schwachen Säuren;
primäre, sekundäre oder tertiäre Amine; etc. Spezielle Beispiele der vorgenannten Verbindungen sind Natrium-, Kalium-,
MagnesiummetaHe etc.; quartäres Ammoniumhydroxid, Tetraäthylphosphoniumhydroxid, etc; Natrium-, Kalium-, Lithiu«- und
Calciumhydroxid; quartäres Phosphonium, tertiäres Sulfonium, Natrium-, Lithium- und Bariumcarbonat, Natriumacetat, Natrium-
809815/0554
benzoat, Natriummethylat, Natriumthiosulfaι, Natriumsulfid,
Natriumtetrasulfid, Natriumcyanid, Natriumhydrid, Natriumborhydrid, Kaliumfluorid, Triäthylamin, Trimethylamin, Allyldiäthylamin, Benzyldimethylamin, Dioctylbenzylamin, Dimethylphenäthylamin, l-Dimethyl-amino-2-phenylpropan, N,N,N',N'-Tetramethylendiamin, 2,2,6,6-Tetramethylpyridin, N-Methylpiperidin,
Pyridin, 2,2,6,6-N-Pentamethylpiperidin, etc. Besonders bevorzugte Basen sind sterisch gehinderte Amine, z.B. Diisopropylmonoäthylarain, 2,2,6,6,N-Pentamethylpiperidin, etc.
Es kann irgendein beliebiges Oxidationsmittel in dem hier beanspruchten Verfahren unter der Voraussetzung verwendet werden,
dass das Oxidationsmittel eine Verbindung oder ein Komplex eines Elementes des periodischen Systems der Gruppe IIIA,IVA,VA,
VIA, IB, HB, VIB, VIIB oder VIIIB ist und das Oxidationsmittel ein Oxidationspotential besitzt, das grosser als oder starker
positiv als das Element der Gruppe VIIIB ist. Typische Oxidationsmittel für die Gruppe VIIIB-Elernente sind Verbindungen von
Kupfer, Eisen, Mangan, Kobalt, Quecksilber, Blei, Cer, Uran, Wismuth, Chrom usw. Von diesen werden Kupfersalze bevorzugt.
Das Anion des Salzes kann ein Carboxylat mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, ein Halogenid, ein Nitrat, ein Sulfat usw. sein,
und es ist vorzugsweise ein Halogenid, z.B. Chlorid, Bromid, Iodid oder Fluorid. Beispiele für typische Oxidationsmittelverbindungen sind Kupfer-II-Chlorid, Kupfer-II-Bromid, Kupfer-II-Nitrat, Kupfer-II-Sulfat, Kupfer-II-Acetat usw. Zusätzlich
zu den oben beschriebenen Verbindungen kann gasförmiger Sauerstoff als das einzige Oxidationsmittel in dem erfindungsgemässen Verfahren verwendet werden. Typischerweise werden bevorzugt Verbindungen oder Komplexe eines Elementes der Gruppen
HIA, IVA, VA, IB, HB, VB, VIB, VIIB und VIIIB des periodischen Systems in Verbindung mit Sauerstoff als Redox-co-Katalysatoren verwendet, um die Oxidationsrate des Gruppe VIIIB-Metalles durch gasförmigen Sauerstoff zu vergrössern.
Der hier in der Beschreibung und in den beigefügten Patentansprüchen verwendete Ausdruck "Komplexe" schliesst Koordinations- oder Komplexverbindungen ein, die dem Fachmann bekannt
809815/0554
sind, wie beispielsweise diejenigen, die in "Mechanismes of
Inorganic Reactions " von Fred Basolo und Ralph G. Pearson in der 2.Ausgabe John Wiley and Sons, Inc. (1968) beschrieben
sind. Diese Verbindungen werden hier allgemein so definiert, dass sie ein zentrales Ion oder Atom, d.h. ein Element der
Gruppe HA, IVA, VA, VIA, IB, HB, VIB, VIIB oder VIIIB des
periodischen Systems und eine Traube von Atomen oder Molekülen enthalten, die das Gruppenelf ment des periodischen Systems umgeben. Die Komplexe können nicht-ionisch oder ein Kation oder
ein Anion sein, was von den Ladungen abhängt, die von dem zentralen Atom und den zugeordneten Gruppen getragen werden.
Die koordinierten Gruppen werden hier als Liganden definiert, und die gesamte Anzahl der Zuordnungen zu oder Bindungen an
dem zentralen Atom wird hier als die Koordinationszahl definiert. Andere allgemeine Namen für diese Komplexe schliessen
Komplexionen (wenn sie elektrisch geladen sind), Werner-Komplexe, Koordinationskomplexe oder einfach Komplexe ein.
Die Redoxkomponenten als eine Klasse umfassen beliebige Verbindungen oder Komplexe einer periodischen Gruppe IHA, IVA,
VA, IB, HB, VB, VIB, VIIB und VIIIB, die die Oxidation der Elemente der Gruppe VIIIB, d.h. Ruthenium, Rhodium, Palladium,
Osmium, Iridium oder Platin, in Anwesenheit von Sauerstoff von einem niedrigeren Oxidationszustand zu einem höheren Oxidationszustand katalysieren.
Es kann eine beliebige Sauerstoffquelle verwendet werden, nämlich Luft, gasförmiger Sauerstoff, flüssiger Sauerstoff usw.
Vorzugsweise wird entweder Luft oder gasförmiger Sauerstoff verwendet.
Es kann auch eine beliebige Menge Sauerstoff verwendet werden. Vorzugsweise wird das Verfahren unter positivem Sauerstoffdruck durchgeführt, d.h., wenn Sauerstoff in stöchiometrischen
Mengen vorhanden ist, die ausreichend sind, um das gewünschte aromatische Mono- oJ^r Polycarbonat zu bilden. Im allgemeinen
können Sauers toffdrücke innerhall) des Bereiches von etwa 0,1
809815/0554
- yt«?
bis 500 Atmosphären oder sogar höher zur 1 zielung guter Ergebnisse verwendet werden. Im vorliegenden Falle werden Sauerstoffdrucke innerhalb des Bereiches von etwa 1/2 bis 200 Atmosphären
bevorzugt.
Es kann eine beliebige Menge des Oxidationsmittels verwendet werden. Zum Beispiel sind Molverhältnisse des Oxidationsmittels zu Phenol innerhalb des Bereiches von etwa 0,001:1 oder
niedriger bis etwa 1000:1 oder höher wirksam; jedoch werden vorzugsweise Verhältnisse von O,l:lbislO:l verwendet, um eine
optimale Umwandlung von Phenol in aromatisches Carbonat sicherzustellen. Es ist wesentlich, wenn ein Oxidationsmittel verwendet wird - bei im wesentlichen fehlendem Sauerstoff, d.h.
nicht als eine Redox-co-Katalysatorkomponente - dass das Oxidationsmittel in Mengen vorhanden ist, die zu den Carbonat-An-
teilen stöchiometrisch sind, d.h. zu
•t
-0-C-O-, die bei der Herstellung der aromatischen Carbonate gebildet werden.
Es kann eine beliebige Menge der Redox-co-Katalysatorkomponente verwendet werden. Zum Beispiel sind Molverhältnisse des
Redox-Katalysators zu Phenol innerhalb des Bereiches von etwa 0,0001:1 oder niedriger bis etwa 1000:1 oder höher wirksam;
es werden jedoch vorzugsweise Verhältnisse von 0,0001:1 bis 1:1
und noch stärker zu bevorzugen 0,001:1 bis 0,01:1 verwendet.
Es kann irgendeine beliebige Menge der Base verwendet werden. Im allgemeinen liegen wirksame Molverhältnisse der Base zu den
Gruppe VIIIB-Elementen innerhalb des Bereiches von etwaO,00001:1
bis etwa 100:1 oder höher, vorzugsweise von 0,5:1 bis etwa 10:1 Ui.d noch stärker zu bevorzugen von I:lbie2:l. Üblicherweise
vergrössern Molverhältnisse von wenigstens 1:1 sowohl die Reaktionsrate als auch die Ausbeute an aromatischem Carbonat.
Es kann irgendeine Menge des Gruppe VIIIB-Elementes verwendet
werden. Zum Beispiel sind MolVerhältnisse des Gruppe VIIIB-Elementes zu Phenol innerhalb des Bereiches von etwa 0,0001:1
809815/0554
oder niedriger bia etwa 1000:1 oder höher wirksam; jedoch werden
in der vorliegenden katalytischen Reaktion vorzugsweise Verhältnisse von 0,001 bis 0,01 angewendet.
Es kann eine beliebige Menge Kohlenmonoxid verwendet werden. Vorzugsweise wird das Verfahren unter positivem Kohlenmonoxiddruck
durchgeführt, d.h. wenn Kohlenmonoxid in stöchiometrischen Mengen vorhanden ist, die ausreichend sind, um das gewünschte
aromatische Mono- oder Polycarbonat zu bilden. Im allgemeinen können Kohlenmonoxiddrücke innerhalb des Bereiches
von etwa 1/2 bis 500 Atmosphären oder sogar höher zur Erzielung guter Ergebnisse verwendet werden. Im vorliegenden Falle werden
CO-DrUcke innerhalb des Bereiches von 1 bis 2OO Atmosphären bevorzugt.
Es kann eine beliebige Menge Lösungsmittel, das vorzugsweise inert ist, verwendet werden. Im allgemeinen liegen optimale
Molverhältnisse des Lösungsmittels zum phenolischen Reaktionsbestandteil im Bereich von 0,5:90,5 bis 99,5:0,5, vorzugsweise
von 50: 50 bis 99:1.
Es kann auch eine beliebige Reaktionstemperatur angewendet werden. Im allgemeinen sind optimale Reaktionstemperaturen
O0C oder auch niedriger bis 2000C oder sogar höher und häufiger
liegen sie im Bereich von O0C bis 50°C.
Es kann weiterhin eine beliebige Reaktionszeitdauer angewendet
werden. Im allgemeinen sind optimale Reaktionszeitdauern etwa 0,1 Stunde oder sogar weniger bis etwa 10 Stunden oder sogar
mehr.
Wenn man einigen der hier beschriebenen Verfahren folgt, so können aromatische Salicylate gebildet werden. Diese aroma
tischen Salicylate, d.h. aromatische Verbindungen, die als "Salicylat" definiert werden können, können ganz allgemein
durch die folgende Formel beschrieben werden:
809815/0554
O
HO-R. -C-O-R
O C
worin R. einen aromatischen Rest darstellt, bei dem der Hydroxy lrest in Ortho-Stellung bezüglich des Carboxylates, d.h.
des
0
-C-O- Restes, angeordnet ist, und R einen aromatischen Rest darstellt. Die Rb und R -Reste können carbo- oder hetero-monocyclisch, polycyclisch oder kondensiert - polycyclisch sein
und können zwei oder mehr cyclische Systeme (monocyclische, polycyclische oder kondensierte polycyclische Systeme) besitzen, die direkt durch einfache oder doppelwertige Bindungen
oder durch zwei- oder mehrwertige Reste miteinander verbunden sind.
Die Abtrennung und Gewinnung der Salicylate ist in der gleichzeitig eingereichten Deutschen Patentanmeldung (mein Zeichen:
4368-RD-9367) beschrieben.
Um dem Fachmann die Erfindung näher zu erläutern, werden die folgenden Beispiele angegeben, die Beispiele für die besten
AusfUhrungsformen der Erfindung angeben, wobei diese Beispiele
jedoch die Erfindung in keiner Weise beschränken sollen.
Wenn es nicht anders angegeben ist, sind in diesen Beispielen alle Teile Gewichtsteile und die Reaktionsprodukte wurden durch
Infrarot-Spektroskopie, C-13-kernmagnetische Resonanz und Massenspektrometrie verifiziert.
Herstellung von 4,4'-(0^,<*-DimethyIbenzyI)diphenylcarbonat
unter Verwendung von p-Cumylphenol, Kohlenmonoxid, Diisopropylmonoäthylamin, metallischem Palladium und Kupferdibromid.
809815/0554
Ein Reaktionsdruckgefäss wurde „it 2,211 g (10,43 mMoi)
p-Cumylphenol, 0,126 g (1,18 mMoL) Palladiummetall, d.h. Palladium, das einen Oxidationszustand vom Wert null aufwies,
1,330 g (10,31 mMol) Diisopropylmonoäthylamin, 1,110 g (5,0
mMo1) Kupferdibromid, 20 ml Methylendichlorid und ausreichend
2 Kohlenmonoxid beschickt, um das Gefass auf 4,62 kg/cm
(66 psi) zu chargieren. Die nachfolgende Aufarbeitung zeigte das Vorhandensein von 0,141 g (6"£ Ausbeute) 4 ,4 ·-( oC ,Oi-Dimethylbenzyl) diphenylcarbonat der Formel
CH,
Herstellung von 4,4'-(et ,od-DimethylbenzyDdiphenylcarbonat
unter Verwendung von BisibenzonitriDpalladiumdDdichlorid.
Das Reaktionsmedium enthielt 2,28 g (10,46 mMol) p-Cumylphenol, 0,3 g (0,22 mMol) Bisbenzonitril-palladium(II)dichlorid,
1,342 g (10,42 mMol) Diisopropylmonoäthylamin, 1,288 g (5,78
mMol) Kupferdibromid, 20 ml Methylenchlorid und ausreichend
2 Kohlenmonoxid, um das Gefäss bis auf 4,Oo kg/cm (70 psi)
zu beschicken. Die entsprechende Produktausbeute betrug 11% 4 ,4 '-(OC.OC-dimethylbenzyDdiphenylcarbonat.
It
metall gebildeten -0-C-O-, betrug 5,2 was im folgenden als der Gruppe VIIIB "Umwandlungswert" der Reaktion bezeichnet
wird.
Herstellung von 4,4'-(oC,oC-Dimethylbenzyl)diphenylcarbonat
unter Kohlenmonoxid- und Sauerstoffdruck.
809815/0554
Das Reaktionsmedium enthielt p-Cumy!phenol, Bis(benzonitrll)
palladium(II)dichlorid, Diisopropylmonoäthylarain und Kupferdibromid in den folgenden Molanteilen: ICX):2; 15:8. Es wurde
ausreichend viel Kohlenmonoxid zu dem Gefass hinzugegeben, um
den Druck auf 2,17 kg/cm (31 psi) zu erhöhen, und ausreichend
viel Sauerstoff wurde nachfolgend hinzugegeben, um den Druck
ο in dem Gefäss auf einen Gesamtdruck von 4,34 kg/cm (62 psi)
zu erhöhen. Die Produktausbeute war 8% 4,4'-OC,OC(Dimethylbenzyl )dipheny lcarbonat. Der Umwandlungswert war 4.
Herstellung von 4 ,4'-( Qt.oC-DimethylbenzyDdiphenylcarbonat
unter Verwendung von Palladium(I)monocarbonylmonobromid und 2,2,6,6,N-Pentamethylpiperidin als eine Base.
Das Reaktionsgefäss enthielt 2,12 g (10,0 mMol) p-Cumylphenol,
1,55 g (10,0 mMol) des 2,2,6,6,N-Pentamethylpiperidin>
2,233 g (10,0 mMol) Kupferdibromid, 0,1 g (0,5 mMol) Palladlum(I)monocarbonylmonobromid und 20 ml Methylenchlorid. Die Produktausbeute war 0,60 g (26%) aromatisches Carbonat und 0,54 g (18%)
Mono-brom-p-cumylphenol. Der Umwandlungswert betrug 5,4.
Dieses Verfahren, das kein Beispiel der Erfindung ist, erläutert die versuchte Herstellung von Diphenylcarbonat unter Verwendung der Lehre von Perrotti et al. im US-Patent 3.846.468
durch Kontaktieren von Natriumphenoxid mit Kohlenmonoxid in Anwesenheit von Pyridin als einer Base.
Das Verfahren umfasste die Zugabe von 6,73 g (0,05 Mol) Kupferdichlorid, 50 ml Pyridin und 150 ml N,N-DimethyIformamid zu
dem Reaktionsmedium. Die entstandene Mischung wurde auf -78 C in einen Trockeneis-Acetonbad abgekühlt. 11,6 g (0,10 Mol)
Natriuaphenoxid, gelöst in 50 ml N,N-DimethyIformamid, wurde
langsam zu dem Reaktionsmedium hinzugegeben, während die Tempe-
809815/0554
ratur unterhalb -50°C gehalten wurde. Nacli.iem das gesamte Natriumphenoxid
hinzugegeben worden war, wurde die Mischung zum Nachweis der Bildung von Diphenylcarbonat bei den folgenden
Temperaturen analysiert: weniger als -50 C, -30 C, -10 C, Raumtemperatur, +70 C, während Kohlenmonoxid langsam durch
das Reaktionsmedium perlen gelassen wurde. Gaschromatographie des Reaktionsmediums während der gesamten Reaktionsperiode
zeigte keine Bildung von aromatischem Carbonat und zeigte nur, dass die Ausgangsmaterialien innerhalb des Reaktionsmediums
vorhanden waren. Aus diesen experimentellen Daten wurde geschlossen, dass die Lehre von Perrotti et al. entsprechend der
oben angegebenen Veröffentlichung nicht auf Reaktionen anwendbar
ist, bei denen phenolische Reaktionsbestandteile beteiligt sind.
In einer bevorzugten \usführungsform der vorliegenden Erfindung,
die in den Beispielen VE bis XV angegeben sind, wird das Verfahren in Anwesenheit von Sauerstoff und einem Molekularsieb
durchgeführt. Es wurde gefunden, dass diese Ausführungsiorm, die der wesentliche Gegenstand der gleichzeitig eingereichten
Deutschen Patentanmeldung (mein Zeichen: 4370-RD-9368) ist, verbesserte Ergebnisse liefert, und sie wird zum Zwecke
der Offenbarung in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen, obgleich sie für die Brauchbarkeit dieser Erfindung nicht wesentlich
ist.
Herstellung von 4,4 *(oC,0£-Dimethylbenzyl)dipnenylcarbonat
unter Kohlenmonoxid- und Sauerstoffdruck und in Anwesenheit
eines Molekularsiebes vom Typ 4A - ein kommerzielles Produkt von Union Carbide Corporation mit der allgemeinen chemischen
Formel 0,96+ 0,04 Na3O-1,00 Al3O3-1,92+ 0,09 SiO3- χ H3O.
Das Reaktionsmedium enthielt p-Cumylphenol, Bis(benzonitril)-palladiumdl)dichlorid,
Diisopropylmonoäthylamin und Kupferdibromld
in den folgenden Molanteilen: 100:2:10:8. Es wurde genügend Kohlenmonoxid zu dem Gefäss hinzugegeben, um den Druck
80981 5/0554
auf 2,17 kg/cm (31 psi) zu erhöhen, und genügend Sauerstoff
wurde nachfolgend hinzugegeben, um den Druck in dem Gefäss
2 auf einen Gesamtdruck von 4,34 kg/cm (62 psi) zu erhöhen.
Die Produkt ausbeute war 31 % 4 ,4 ·- CX,Oi (Dime thy lbenzyDdiphenylcarbonat. Wie durch dieses Beispiel gezeigt wird, erhöht
der Einschluss eines Molekularsiebes merklich die Ausbeute an aromatischem Carbonat, wie die 400 %ige Verbesserung der Ausbeute in diesem Beispiel im Gegensatz zu der Ausbeute von
Beispiel III zeigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in den Beispielen VII, VIII und XII beschrieben ist,
wurde das Verfahren der Erfindung durch Verwendung eines Mangan- oder Kobaltkomplex-Katalysators durchgeführt. Es wurde
gefunden, dass die Ausführungsform, die der Gegenstand der gleichzeitig eingereichten Deutschen Patentanmeldung (mein
Zeichen 4370 -RD-9368) ist, verbesserte Ergebnisse liefert, und die Offenbarung wird in die vorliegende Anmeldung aufgenommen, obgleich sie für die Brauchbarkeit dieser Erfindung
nicht wesentlich ist.
Herstellung von 4 ,4' (oC ,oC-DimethylbenzyDdiphenylcarbonat
unter Verwendung von p-Cumylphenol, Kohlenmonoxid, des 2,2,6,6-N-Pentamethylpiperidins und eines Palladiumbromid-Komplexes
mit Bis(benzolnoxim)mangan(II) und einem Molekularsieb.
Ein Reaktionsgefäss wurde mit 2,12 g (0,010 Mol) p-Cumylphenol,
O.O3O g (0,00010 Mol) Palladiumbromid, 0,051 g (0,00010 Mol)
Bis(benaoinoxim)mangan(II), 0,155 g (0,0010 Mol) der 2,2,6,6,N-Pentamethylpiperidin-Verbindung, 30 ml Methylchorid und 2,0 g
eines Lindy Union Carbide 3Λ Molekularsiebes, das bei 2OO°C
im Vakuum aktiviert worden war, beschickt. Das verwendete Molekularsieb von Typ 3Λ ist ein kommerzielles Produkt von Union
Carbide Corporation, das aus Molekularsieben vom Typ 4A durch
Ionenaustausch von etwa 75% der Natriumionen durch Kalium hergestellt worden war.
809815/0554
Kohlenmonoxid und Luft wurden langsam 18 Stunden lang durch die Reaktionsgefässmischung bei Raumtemperatur perlen gelassen,
Gaschromatographie zeigte das Vorhandensein von 0,495 g (22,2 % Umwandlung) des 4,4f-(0C,oC-Dimethylbenzyl)diphenylcarbonats an. Nach 44 Stunden enthielt das Reaktionsprodukt
1,23 g (55 % Umwandlung) des aromatischen Carbonate.
Dem allgemeinen Verfahren des Beispieles VII folgend, das oben beschrieben wurde, wurdei.eine Reihe von Reaktionen durchgeführt, wobei verschiedene Oxidationsmittel für die Herstellung
von aromatischen Carbonaten in Anwesenheit von Molekularsieben verwendet wurden. In der nachfolgenden Tabelle I sind die
Reaktionsparameter und Produkte zusammengefasst angegeben,
d.h. die Molanteile des Elements der Gruppe VIIIB: Oxidationsmittel : phenolischer Reaktionsbestandteil : Base, die prozentuale Umwandlung des phenolischen Reaktionsbestandteils in
aromatisches Carbonat, die Reaktionszeit und der Umwandlungswert.
In all den Beispielen war der phenolische Reaktionsbestandteil
p-Cumylphenol und die Base war 2,2,G,6,N-Pentamethylpiperidin.
Das Element der Gruppe VIIIB war in den Beispielen VII, VIII, IX und XIII Palladium(II)dibromid und in den Beispieln X, XI
und XII Palladiumd )monocarbonylmonobromid. Das in jedem Beispiel verwendete Oxidationsmittel ist in Tabelle I angegeben.
Beispiel XIV war ein Kontrollbeispiel analog dem Beispiel VII mit der Ausnahme, dass das Element der Gruppe VIII3 von der
Reaktion ausgeschlossen und die Reaktionszeit ausgedehnt wurde. Folglich ist es kein Beispiel der Erfindung.
809815/0554
Beisp. No. |
Redox-Komponente Gruppe VIIIB : |
1 | Redox- Kompo nente |
Tabelle I | Base | Prozen tuale Umwand lung (%) |
Reaktions zeit (h) |
Umwand lungs- wert |
|
VII | Mn(II)(benzoin- oxim)2 |
1 1 |
3 | MolverhSltnisse | 20 | 96 | 44 | 54 | |
VIII IX |
Mn (II)(benzoln- oxim)2 (C4H5N)2Mn(II)Br4 |
1 |
1
3,5 |
phenoli- : scher Reak- : tionsbe standteil |
10
35 |
55
20 |
44
über Nacht |
95
19 |
|
X | Mn(II)Br2-4H2O | 1 | 10 | 100 | 100 | 20 | 165 | 19 | |
OO O |
XI | Cu(I)Br | 1 | 10 |
100
100 |
20 | 21 | 110 | 20 |
* * * co |
XII | Co(salen)pyridin | 1 | 3 | 100 | 15 | 90 | 192 | ε ε |
cn | XIII | VBr3 | O | 3 | 100 | 15 | 1,7 | 72 | 0,7 |
O | XIV | Mn(II)(benzoin- oxim)n |
3 | 100 | 20 |
nicht nach- 168
weisbar |
0 | ||
cn
cn |
100 | ||||||||
100 | |||||||||
+) englisch: Co(salen)pyridine
Z¥
Herstellung eines Polycarbonate von Bisphenol-Λ durch Kontaktieren
von Bis(4-hydroxyphenyl)propan-2, 2, Kohlenmonoxid, Mangan-(Il)bis(benzoinoxim),
2,2,6,6,N-Pentamethylpiperidin, Palladium (Il)dibromid, Sauerstoff, Molekularsieb Typ 3\ und Luft.
Ein 50 ml Dreihalskolben wurde mit 4,5Gg (20,0 mMol) Bisphenol-A,
0,62 g (4,4mMol) 2,2,β,6,N-Pentamethylpiperidin, 0,06 g
(0,20 mMol) Palladium(II)dibromid, 0,30 g (0,60 mMol) Mangan(II) bis(benzoinoxim), 4 g Molekularsieb Typ 3Λ und 30 ml Methylenchlorid
beschickt. Kohlenmonoxid und Luft wurden 42 Stunden lang durch die Lösung hindurchgeleitet. Flüssigkeitschromatographie
mit Phasenumkehr zeigte das Vorhandensein von Bisphenol-A und Bisphenol-A-Dimeren, -Trimeren, -Pentameren und höheren Oligomeren.
Es wurden zusätzlich 0,06 g (0,70 mMol) Palladium(II)dibromid hinzugegeben und die Reaktion wurde fortgesetzt. Das
Zahlenmittel- mittlere Molekulargewicht Mn des Polycarbonate wurde auf 2800 mit etwa einer lOTigen Ausbeute (englisch:
10% recovery) geschätzt. Dieses Beispiel zeigt und erläutert
die Brauchbarkeit des erfindungsgemrissen katalytischen Verfahrens
für die Herstellung von Polycarbonaten von Bisphenol-A.
Obgleich in den obigen Beispielen verschiedene Abwandlungen und Änderungen dargestellt wurden, die bei der Ausführung des Verfahrens
nach der Erfindung gemacht werden können, ist dem Fachmann klar, dass andere Metalle der Gruppe VIIIB, phenolische
Verbindungen, Liganden, Oxidationsmittel, Redox-Komponenten
und Lösungsmittel sowie auch andere Reaktionsbedingungen verwendet werden können, ohne dass der Umfang der Erfindung verlassen
wird.
809815/0554
Claims (1)
- PatentansprücheVerfahren zur Herstellung eines aromatischen Carbonats, dadurch gekennzeichnet, dass es das Kontaktieren eines Phenols, Kohlenmonoxid, einer Base, eines Elementes der Gruppe VIIIB, das aus Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium oder Platin ausgewählt ist, und eines Oxidationsmittels umfasst, welches ein Element, eine Verbindung oder einen Komplex mit einem Oxidationspotential, das grosser als das des besagten ausgewählten Gruppe VIIID-Elementes ist, umfasst.2. Verfahren nach \nspruch 1,da durch gekennzeichnet , dass das Element der Gruppe VIIIB in ionischer Form vorliegt.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Base ein sterisch gehindertes Amin ist.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Element der Gruppe VIIIB mit einer Carbonylgruppe assoziiert ist.5. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass das Element der Gruppe VIIIB mit einem Halogenid assoziiert ist.Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnetdass das Element der Gruppe VIIIB miteinem Liganden koordiniert ist, der aus einem Arsin, einem Stibin, einem Phosphin, einem Nitril oder einem809815/0554- 2 -Halogenid ausgewählt ist.7. Verfahren nach '.nspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das Element der Gruppe VIIIB mit einer anorganischen Halogenid-Verbindiing assoziiert ist.8. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass es weiterhin den Verfahrensschritt der Abtrennung wenigstens eines Teiles des entstehenden aromatischen Carbonatproduktes umfasst.9. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass das Phenol p-Cumylphenol, die Base 2,2,6,6-N-Pentamethylpiperidin, das Oxidationsmittel Sauerstoff, das Element der Gruppe VIIIB Palladium in Form von Palladiumdibromid ist und ein Redox-Katalysator für die Oxidation des Elementes der Gruppe VIIIB vorhanden ist.10. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass das Element der Gruppe VIII B Palladium ist.11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass es weiterhin nach der Herstellung des aromatischen Carbonats das Abtrennen wenigstens eines Teiles irgendeines entstehenden Gruppe VIIIB-Elementes, -Verbindung oder -Komplexes von dem Carbonat, das Oxidieren wenigstens eines Teiles von diesem entstehenden Gruppe VIIIB-Element, -Verbindung oder -Komplex und Rückführen wenigstens eines Teiles dieses oxidierten Elementes, dieser oxidierten Verbindung oder dieses Komplexes in das Herstellungsverfahren für aromatisches Carbonat umfasst.12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 10 und 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das809815/0554- 3 — Phenol ein Polyphenol ist.13. Verfahren nach \nspruch 12, dadurch gekenn zeichnet , dass das Polyphenol ein aromatisches Bisphenol der folgenden Formel ist:1 2 wobei unabhängig voneinander jedes R und R Wasserstoff, Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Phenyl ist und3 4 unabhängig voneinander jedes R' und R Wasserstoff oderAlkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist.14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn-1 2
zeichnet , dass R und R Methyl sind und wenig-stens eines von R und R Wasserstoff ist.15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , dass die Base ein tertiäres Amin ist.16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet , dass es in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels iurchgeführt wird.17. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet , dass das Polyphenol Bisphenol-A ist.18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 10 und 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Phenol die folgende Formel besitzt:Ra - OHworin R einen aromatischen Rest darstellt und der -OH-aRest direkt mit einem aromatischen Ringkohlenstoffatom80981 5/0554- 4 -verbunden ist.19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , dass R aus carbo- oder heteromonocy-clischen, polycyclischen oder kondensierten polycyclischen aromatischen Resten ausgewählt ist.20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet , dass die Base ein tertiäres Amin ist.21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , dass es in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels durchgeführt wird.22. Verfahren nach Anspruch 18, 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet , dass "das Phenol" Phenol ist.809815/0554
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73149576A | 1976-10-12 | 1976-10-12 | |
DE19782815501 DE2815501A1 (de) | 1976-10-12 | 1978-04-10 | Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2738487A1 true DE2738487A1 (de) | 1978-04-13 |
Family
ID=25774216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772738487 Pending DE2738487A1 (de) | 1976-10-12 | 1977-08-26 | Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonaten |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5368745A (de) |
AU (1) | AU518705B2 (de) |
BE (1) | BE859575A (de) |
BR (1) | BR7706831A (de) |
DD (1) | DD132781A5 (de) |
DE (1) | DE2738487A1 (de) |
FR (1) | FR2367731A1 (de) |
GB (1) | GB1572294A (de) |
IN (1) | IN148495B (de) |
NL (1) | NL7711177A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2950096A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-07-03 | Gen Electric | Verfahren zur herstellung von beta -fluoralkylcarbonaten |
DE2949936A1 (de) * | 1978-12-14 | 1980-07-03 | Gen Electric | Verfahren zur herstellung aromatischer carbonate |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2216298T3 (es) | 1997-08-04 | 2004-10-16 | Teijin Limited | Procedimiento para la preparacion de carbonatos aromaticos. |
US6215014B1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-04-10 | General Electric Company | Catalyst composition and method for producing diaryl carbonates |
US6184409B1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-02-06 | General Electric Company | Method and catalyst system for producing aromatic carbonates |
-
1977
- 1977-08-20 IN IN1304/CAL/77A patent/IN148495B/en unknown
- 1977-08-26 DE DE19772738487 patent/DE2738487A1/de active Pending
- 1977-08-26 AU AU28265/77A patent/AU518705B2/en not_active Expired
- 1977-10-05 GB GB41327/77A patent/GB1572294A/en not_active Expired
- 1977-10-10 DD DD7700201428A patent/DD132781A5/de unknown
- 1977-10-10 FR FR7730365A patent/FR2367731A1/fr active Granted
- 1977-10-11 BE BE181615A patent/BE859575A/xx unknown
- 1977-10-11 NL NL7711177A patent/NL7711177A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-12 BR BR7706831A patent/BR7706831A/pt unknown
- 1977-10-12 JP JP12159477A patent/JPS5368745A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2949936A1 (de) * | 1978-12-14 | 1980-07-03 | Gen Electric | Verfahren zur herstellung aromatischer carbonate |
DE2950096A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-07-03 | Gen Electric | Verfahren zur herstellung von beta -fluoralkylcarbonaten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU518705B2 (en) | 1981-10-15 |
FR2367731A1 (fr) | 1978-05-12 |
BE859575A (fr) | 1978-04-11 |
NL7711177A (nl) | 1978-04-14 |
GB1572294A (en) | 1980-07-30 |
JPS5638144B2 (de) | 1981-09-04 |
FR2367731B1 (de) | 1981-10-23 |
IN148495B (de) | 1981-03-14 |
BR7706831A (pt) | 1978-07-04 |
JPS5368745A (en) | 1978-06-19 |
AU2826577A (en) | 1979-03-01 |
DD132781A5 (de) | 1978-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2815501A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonaten | |
US4201721A (en) | Catalytic aromatic carbonate process | |
DE69408968T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aromatischen Carbonates | |
EP0654461B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten | |
DE60008110T2 (de) | Katalysatorkomposition und verfahren zum herstellen von diarylcarbonaten mit gebrauch eines nitrils als promotor | |
DE1468661A1 (de) | Metallhaltige Komplexverbindungen,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Katalysatoren | |
DE2738488A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonaten | |
DE2738520C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Carbonaten | |
US4361519A (en) | Catalytic aliphatic carbonate process | |
DE4403075A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Diarylcarbonaten | |
DE69104415T2 (de) | Verfahren und Katalysator zur Herstellung von organischen Carbonaten. | |
EP0794168B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten und den daraus erhältlichen Polycarbonaten | |
DE2738487A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonaten | |
DE60008124T2 (de) | Katalysatorzusammensetzung und verfahren zur herstellung von diarylcarbonaten | |
Blake et al. | Reactions of carbonato and oxalato complexes of platinum (II). Formation of cationic clusters of platinum | |
EP0645358B1 (de) | Verfahren zur selektiven katalytischen Oxidation organischer Verbindungen | |
DE1518236A1 (de) | Katalytische Verfahren | |
DE69917675T2 (de) | Methode zum herstellen von carbonaten in einem kontinuierlichen verfahren | |
DE2417658A1 (de) | Verfahren zur herstellung von butendioldiacetaten | |
CA1137103A (en) | Carbonylation process | |
DE60124757T2 (de) | Oxidative carbonylierung von hydroxyaromatischen verbindungen | |
DE69822015T2 (de) | Verfahren zur Herstellung vonDiarylcarbonaten unter Verwendung eines Beta-diketon-salzes | |
DE2728574A1 (de) | Verfahren zur herstellung von diacetoxybuten | |
US5663406A (en) | Formation of carbonate esters and orthocarbonates | |
EP0538676A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dialkylcarbonaten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OE | Request for examination void | ||
OHN | Withdrawal |