DE592990C

DE592990C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reissverschluessen

Info

Publication number: DE592990C
Application number: DEW89628D
Authority: DE
Original assignee: Waldes & Co
Current assignee: Waldes & Co
Priority date: 1932-07-20
Filing date: 1932-08-13
Publication date: 1934-02-21

Description

Die Herstellung von Reißverschlüssen erfolgt bisher in der Weise, daß man die Verschlußglieder mit der Hand oder auch durch eine selbsttätige Zuführung in gefräste Kämme einlegt. Des weiteren sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen die Verschlußglieder unmittelbar, und zwar gegebenenfalls mit Hilfe des Bandes, aus dem sie ausgestanzt werden, dem Baumwollband einzeln zugeführt und darauf festgeklemmt werden. Während bei den oben angeführten Kämmen die Zwischenräume zwischen den einzelnen Verschlußgliedern durch die gefräste Teilung der Kämme bestimmt sind, werden diese Teilung bzw. Zwischenräume bei den zuletzt genannten Maschinen durch eine besondere Fördervorrichtung für das Band bestimmt.

Nach diesen bekannten Verfahren wird immer nur eine Seite des Reißverschlusses hergestellt.

Es kommt daher öfter vor, daß der Reißverschluß, wenn man ihn aus zwei Seiten zusammenfügt, krumm ist, da die eine Seite des Reißverschlusses entweder länger oder kürzer als die andere ist.

Die Herstellung der Reißverschlüsse mittels der gefrästen Kämme stellt sich durch die häufige Erneuerung dieser Kämme sehr kostspielig, während die Vorrichtungen, die die Verschlußglieder dem Band unmittelbar zuführen, durch die damit verbundene umfangreiche Fördervorrichtung für das Band sehr teuer werden.

Die neue Erfindung unterscheidet sich nun grundlegend in ihrer Ausführung von den bekannten Vorrichtungen dadurch, daß jeweils ein vollständiger Reißverschluß, also zwei Seiten auf einmal, hergestellt werden. Auf diese Weise werden einerseits alle jene Mangel behoben, die mit dem Herstellen von einzelnen Reißverschlußstücken verbunden sind, andererseits ist wiederum die Vorrichtung, die zum Herstellen des vollständigen Reißverschlusses nach der Erfindung dient, wesentlich einfacher als alle vorher bekannten derartigen Vorrichtungen, Verfahren und Maschinen.

Das neue Verfahren sowie die Vorrichtung zu dessen Durchführung sei auf Grund der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigen Abb. 1 ein einfaches Gerät zum Aufeinanderreihen der Verschlußglieder, Abb. 2 eine Vorrichtung, in der die Verschlußglieder sofort auf die Stoffstreifen aufgeschoben und darauf festgeklemmt werden, und Abb. 3 schematisch den ganzen Herstellungsvorgang unter Benutzung des Bandes, aus dem die Glieder gestanzt werden, als Fördermittel der Verbindungsglieder.

Nach Abb. ι besteht das Gerät aus einer Grundplatte, auf der die Verschlußglieder ι zwischen zwei feststehenden Säulen 2, 3 und zwei seitlich umlegbaren oder herausziehbaren Säulen 4, 5 genau wie in einem fertigen Verschluß übereinandergeschichtet werden. Ist die gewünschte Länge der Verschlußgliedreihe erreicht, werden die Säulen 4, 5 entfernt, und an deren Stelle werden die Stoffstreifen eingeto legt. Hierauf kann das Gerät mit den eingelegten Stoffstreifen einer Presse oder Nietvorrichtung zugeführt werden, wo die Verschlußglieder entweder durch einmaligen oder mehrmaligen Druck auf die Stoffstreifen aufgepreßt werden.

Abb. 2 unterscheidet sich von Abb. 1 dadurch, daß die umlegbaren Säulen 4,5 unmittelbar durch die Stoffstreifen 7, 8 ersetzt sind. Zum Straffhalten dieser Stoffstreifen sind besondere Zangeng, 10 vorgesehen, deren Backen durch Federkraft geschlossen werden. Die Zangen umfassen Stoffstreifen derart, daß seine Wulst zwischen die Schenkel der Verschlußglieder zu liegen kommt. Nach erfolgtem Übereinanderschichten der Verschlußglieder werden diese mittels geeigneter Werkzeuge 11, 12 an den Stoffstreifen 7, 8 festgeklemmt.

Das Zuführen der Verschlußglieder zu dieser Vorrichtung kann in verschiedener Weise erfolgen. Die Verschlußglieder können mittels Hand oder Pinzette einzeln eingelegt werden. Sie können aber auch mittels einer allgemein bekannten Trommel- und Schüttelvorrichtung zugeführt werden.

Es kann auch in bekannter Weise der Streifen, aus dem die Verbindungsglieder ausgestanzt werden, dazu benutzt werden, diese den Tragbändern bzw. der Sammelvorrichtung zuzuführen, wie dies aus Abb. 3 ersichtlich ist. Bei dieser Ausführung werden auf einem Messingband 13 die Verschlußglieder auf einer Exzenterpresse B vorgeprägt, und zwar derart, daß sie bereits hierbei ihre fertige Gestalt erhalten und nur noch in ganz geringem Maße mit dem Messingband 13 zusammenhängen. Um eine genaue Kalibrierung dieser Verschlußglieder zu erzielen, werden sie mittels besonderer Stempel 14,15 wiederum in den Streifen zurückgedrückt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird das so bearbeitete Messingband mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung über die Sammelvorrichtung A geführt. Befindet sich nun jeweils ein Verschlußglied über dieser, dann wird es durch einen Stempel 16 vollends aus dem Messingband ausgestoßen und in diese Vorrichtung gedrückt. Damit die Verschlußglieder einwandfrei zu liegen kommen, ist eine besondere Bremsvorrichtung 6 vorhanden, die jeweils durch Einführen eines Verschlußgliedes um die Teilung eines solchen verschoben wird.

Die Verschlußglieder können aus dem Messingband ein-, zwei- oder mehrzeilig gestanzt und entsprechend mehreren Sammelvorrichtungen A zugeführt werden, und zwar entweder gleich- ⁶S gerichtet oder gegeneinandergerichtet sein. Sind die Glieder gegeneinandergerichtet, müssen sie abwechselnd rechts und links von den Schienen 2, 3 aufgereiht werden, sind sie gleichgerichtet, dann muß die Vorrichtung A jedesmal um 180 ° geschwenkt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Reißverschlüssen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder zwischen Führungen in solcher Reihenfolge und Lage aufeinandergereiht werden, daß sie wie im geschlossenen Verschluß ineinandergreifen und dann an den entsprechenden Stoffstreifen durch Zusammendrücken der Schenkel befestigt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen zwischen den Schenkeln der Glieder nach Erlangen der notwendigen Verschlußlänge entfernt und durch die Tragbänder ersetzt werden, an denen die Glieder durch Zusammendrücken der Schenkel befestigt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Führung zwischen den Schenkeln der Glieder unmittelbar die Tragbänder dienen, an denen die Glieder befestigt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder zwischen die Führungen entgegen der Wirkung einer Vorrichtung eingeführt werden, die das Vorschieben der Glieder in den Führungen bremst.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder in abwechselnd umgekehrter Lage den Führungen zugeführt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder den Führungen gleichgerichtet zugeführt und die Führungen jedesmal um 180 ° geschwenkt werden, um die Glieder zwischen die Führungen abwechselnd in umgekehrter Lage einzuführen.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder mit Hilfe des Metallstreifens, aus dem sie gestanzt werden, den Führungen zugeführt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder durch einen Preßstempel geformt, aus dem Metallstreifen nur teilweise ausgestanzt, mit anderen Stempeln in den Metallstreifen zurückgedrückt und, mit diesem noch ver-

bunden, der Sammelvorrichtung zugeführt werden.

9. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch vier Führungen (2,3,4,5), von denen zwei die Verschlußglieder (1) an den Seiten der Gliedköpfe und zwei zwischen den Schenkeln der Glieder führen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den die Köpfe der Glieder (1) -führenden Säulen (2, 3) eine verschiebbare Bremsvorrichtung (6) angeordnet ist.

Hierzu χ Blatt Zeichnungen