Berieselungsverflüssiger für Kältemaschinen Die vorliegende Erfindung
betrifft einen Berieselungsverflüssiger für Kältemaschinen u. dgl. Erfindungsgemäß
wird bei demselben der Gasstrom in. eine Anzahl horizontal und parallel verlaufender
Röhren verteilt,-wobei das Ende dieser Rohre mit kälterem Zusatzwasser berieselt
wird, während das wärmere Umpumpwasser über die Gaszuführungsseite -fließt, wo die
-warmen Gase eintreten. Durch. diese Anordunng wird ein möglichst groes Temperaturgefälle
zwischen den zu verflüssigenden Gasen und dem Kühlwasser geschaffen, wobei die Einrichtung
so getroffen ist, daß die Gase möglichst auf viele Rohre verteilt, rasch und unbehindert
nach dem Ende der Verflüssigungszone sich ausgleichen können. Hierdurch wird ein
äußerst günstiger Wärmedurchgang er-. reicht, der laut Versuchsergebnissen aus der
Praxis 52o kcal pro Quadratmeter und Stundg und i ° Tetriperaturdifferenz beträgt.
Dies entspricht bei der, üblichen Temperaturdifferenz von 5' einer Leistung
von 26oo- kcal auf den Quadratmeter Berieselungsfläche und Stunde. Bei Berieselungskondensatoren
wurde bisher nur m-it einer Leistung von rooo bis i2oo kcal bei obiger Temperaturdifferenz
gerechnet -('siehe »Hütte«, des Ingenieurs Taschenbuch, 25. Auflage, Band 4, Seite
q.42). Berieselungsverflüssiger der angemeldeten Art können daher kleiner und bil-"
liger gebaut werden, gegenüber der seitherigen _Bauweiseä Wohl hat man versucht"
Berieselungsverflüssiger zu bauen, bei denen durch besondere Führung des kälteren
Berieselungswassers über die untersten Rohre des Verflüssigers eine möglichst große
Temperaturdifferenz erreicht werden soll. Doch ist man über die bisher üblichen
Wärmedurchgänge nicht hinausgekommen, weshalb diese Bauweise wieder verlassen wurde,
zumal die Art' der Wasserführung umständlich und teuer ist. Auch findet durch Verspritzen
des herabrieselnden Wassers doch eine Mischung des kälteren mit dem wärmeren. Wasser
statt. Gegenüber der bekannten Ausführung sei betont, däß die Wasserführung bei
dem vorliegenden Erfindungsgegenstand eine Mischung des kälteren mit wärmerem Wasser
verhindert. Gleichzeitig liegt auch ein grundlegender Unterschied in der Gasführung
vor, der darin besteht, daß die .Gase auf sämtliche parallel verlaufenden Rohre
verteilt werden, wohingegen bei der -bekannten Ausführung die Gase sich durch einen
Rohrquerschnitt zwingen müssen. Es ist also ein erheblicher Abflußwiderstand für
die Gase vorhanden, selbst wenn man, wie bisher üblich, die.Gase auf drei Rohre
verteilt. Da: das Gasvolumen gegen das Ende der Verflüssigungszone immer kleiner
wird, so tritt ein-Druckabfall ein, der zweifelsohne den Wärmedurchgang entsprechend
beeinflußt. Bei der -Neuanmeldung kann sich das Gasvolumen viel rascher -und ohne
-relativen -$trömüngswiderstand gegen
das Ende -der Verflüssigungszone
ausgleichen, wodurch im Verein mit dem angestrebten größeren Wärmegefälle der höhere
Wärmedurchgang erreicht wird.Sprinkler condenser for refrigerating machines The present invention relates to a sprinkler condenser for refrigerating machines and the like Gas supply side flows where the warm gases enter. By. This arrangement creates the greatest possible temperature gradient between the gases to be liquefied and the cooling water, the device being designed in such a way that the gases, distributed as many pipes as possible, can equalize quickly and unhindered after the end of the liquefaction zone. This results in an extremely favorable heat transfer. is enough, which according to test results from practice is 52o kcal per square meter and hour and 1 ° tetriperature difference. With the 'usual temperature difference of 5', this corresponds to an output of 26oo-kcal per square meter of sprinkling area and hour. In the case of sprinkling condensers, only an output of rooo to i2oo kcal with the above temperature difference has been calculated - ('see »Hut«, the engineer’s pocket book, 25th edition, volume 4, page q.42). Sprinkler condensers of the registered type can therefore be built smaller and cheaper, compared to the previous _Bauweiseä, attempts have been made to build sprinkler condensers in which the lowest possible temperature difference is to be achieved by specially guiding the colder sprinkling water through the lowest pipes of the condenser. But one has not got beyond the previously usual heat transfer, which is why this type of construction was abandoned, especially since the type of water flow is cumbersome and expensive. The splashing water also creates a mixture of the colder with the warmer. Water instead. Compared to the known embodiment, it should be emphasized that the flow of water in the present subject matter of the invention prevents the colder water from being mixed with warmer water. At the same time there is also a fundamental difference in the gas flow, which consists in the fact that the gases are distributed to all parallel pipes, whereas in the known design the gases have to force their way through a pipe cross-section. So there is a considerable flow resistance for the gases, even if, as has been the case up to now, the gases are distributed over three pipes. Since: the gas volume becomes smaller and smaller towards the end of the liquefaction zone, a pressure drop occurs which undoubtedly influences the heat transfer accordingly. In the case of the new registration, the gas volume can equalize itself much more quickly - and without - relative - flow resistance towards the end of the liquefaction zone, whereby the higher heat transfer is achieved in conjunction with the desired greater heat gradient.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 der Berieselungsverflüssiger in langgestreckter
Form, also mit geraden Rohren dargestellt, um die Wasser- und Gasführung besser
darstellen zu können.In the drawing, in Fig. 1, the sprinkler condenser is elongated
Shape, i.e. shown with straight pipes, to improve the water and gas flow
to be able to represent.
Fig. 11 stellt einen Grun:driß dar, der zeigt, dai die Verflüssigungsrohre
U-förmig gebogen sind, wodurch eine vorteilhafte Bauweise erreicht wird.FIG. 11 shows a ground plan which shows that the liquefaction pipes are bent in a U-shape, as a result of which an advantageous construction is achieved.
Der Verflüssiger besteht aus einem senkrechten Verteilungsrohr i und
einem senkrechten Sammelrohr 2 (s. Fig. I und II). In diese beiden Röhren sind die
Verflüssigungsrohre 3 eingeschweißt. Diese verlaufen parallel und horizontal bzw.
mit einem kleinen Gefälle vom Verteilungsrohr i nach dem Sammelrohr 2. Die Gase
treten durch die Zuleitung 4 in das senkrechte Verteilungsrohr i ein und werden
auf sämtliche Verflüssigungsrohre 3 verteilt. Durch die fortschreitende Verflüssigung
und Berieselung der hinteren Verflüssigungszone durch kälteres Zusatzwasser und
das dadurch entstehende Druck- und Wärmegefälle wird unter Berücksichtigung des
relativ geringen Reibungswiderstandes der Gase dieser hohe Wärmedurchgang erreicht.The condenser consists of a vertical distribution pipe i and
a vertical manifold 2 (see. Fig. I and II). In these two tubes are the
Liquefaction pipes 3 welded in. These run parallel and horizontally or
with a small slope from distribution pipe i to collecting pipe 2. The gases
enter the vertical distribution pipe i through the supply line 4 and become
distributed over all liquefaction pipes 3. Due to the progressive liquefaction
and sprinkling of the rear liquefaction zone with colder make-up water and
the resulting pressure and heat gradient is calculated taking into account the
The relatively low frictional resistance of the gases achieves this high heat transfer.
Wie in Fig. I gezeigt, wird das Umwälzwasser mit der Pumpe 7 durch
das Saugrohr io dem Sammelbecken g entnommen und durch das Druckrohr i i dem Verteilungsrohr
6 zugeführt. Durch das Rohr 8 fließt das kalte Zusatzwasser in das Verteilungsrohr
6. Demzufolge werden die Verflüssigungsrohre 3 am Ende der Verflüssigungszone nur
mit kälterem Zusatzwasser berieselt. Das wärmere und überschüssige Zusatzwasser,
welches an der Eingangsseite der Verflüssigungsrohre hauptsächlich die Überhitzungswärme
abführt, fließt durch den Stutzen 12 ab. Durch die Mittelwand 16, Fig. I und 11,
die im Sammelbecken angeordnet ist, wird erreicht, daß der Umwälzpumpe 7 nur das
kältere Wasser zufließt, welches, wie bereits gesagt, die überhitzungswarme mitführt,
zwangsläufig dem Abflußrohr 12 zugeführt wird.As shown in Fig. I, the circulating water with the pump 7 is through
the suction pipe io taken from the collecting basin g and through the pressure pipe i i the distribution pipe
6 supplied. The cold make-up water flows through the pipe 8 into the distribution pipe
6. As a result, the liquefaction pipes 3 are only at the end of the liquefaction zone
sprinkled with colder make-up water. The warmer and excess make-up water,
which at the inlet side of the condensing pipes mainly the superheat
discharges, flows through the nozzle 12. Through the central wall 16, Fig. I and 11,
which is arranged in the collecting basin, it is achieved that the circulation pump 7 only
colder water flows in, which, as already mentioned, carries the superheated water with it,
is inevitably fed to the drain pipe 12.