DE563940C - Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung von Platten und anderen Formlingen aus keramischen Werkstoffen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung von Platten und anderen Formlingen aus keramischen WerkstoffenInfo
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Description
Die Formgebung von Platten und anderen Formlingen aus keramischen Werkstoffen
wird auf außerordentlich vielseitige Art ausgeführt. Man kann Platten sowohl mit der
Hand (vorzugsweise durch das gewöhnliche • Handaufstreichverfahren) wie maschinell auf
der Strangpresse formen oder auch aus Massen mit geringerem Wassergehalt unter hohem
Druck pressen; ferner können ohne oder unter Zusatz von Elektrolyten gießfähig gestaltete
Massen zu Platten und anderen Formungen vergossen werden. Ganz allgemein
sind fast alle keramischen Formgebungsverfahren in entsprechender Anpassung auch für
die Herstellung von Platten und anderen Formlingen anwendbar. Sämtliche Verfahren
haben aber, selbst wenn die zur Verformung gelangende Masse vor der eigentlichen
Formgebung noch soweit als möglich, beispielsweise auf dem Tonschneider oder auf
der Masseschlagmaschine oder anderen geeigneten Vorrichtungen, homogenisiert worden
ist, einen gewissen Nachteil. Es ist außerordentlich schwierig, eine vollkommene Dichtigkeit
der geformten Masse im Sinne einer gänzlichen Freiheit von Luftbläschen zu erzielen
und infolgedessen nahezu unmöglich, aus den so geformten Platten beim keramischen
Brande ein absolut porenfreies Erzeugnis herzustellen.
Ein möglichst vollkommen homogener und häufig auch dichter Scherben ist aber für eine
große Anzahl von Verwendungszwecken, insbesondere der Steingut-, Steinzeug-, Porzellan-
und Steatitindustrie, Vorbedingung. Wenn auch bei den dichten Massen, wie Steinzeug,
Porzellan und Steatit, die Poren immer von allseitig gesintertem bzw. verglastem
Material umgeben sind und daher eine Wasseraufnahme des Scherbens nicht mehr stattfinden
kann, stören diese Poren doch bei vielen Verwendungszwecken, insbesondere bei der Verwendung der genannten Werkstoffe
als Isolierstoffe in der Elektrotechnik sowie als säurewiderstandsfähiges Material in der
chemischen Industrie.
Durch das Verfahren nach der Erfindung wird dieser Übelstand in überraschend vollkommener
Weise behoben.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Formgebung von Platten und
anderen Formlingen aus keramischen Werkstoffen bzw. überhaupt von Körpern aus solchen
Werkstoffen, denen ebene oder gebogene Flächen zugrunde liegen, bei welchen zunächst
in bekannter Weise die fofmfertige Masse einer der üblichen Verarbeitungsmaschinen der Keramik, beispielsweise einem
stehenden oder liegenden Tonschneider, einem kombinierten Tonschneider, einer Preßschnecke,
einer Ziegelmaschine, einer Knetmaschine o. dgl., aufgegeben wird, welche das Material unter mehr oder minder starken
Druck setzt und es kontinuierlich einer an die Vorrichtung anschließenden Preß- und Austragsschnecke
zuführt. Diese Schnecke arbei-
tet in einem geschlossenen Troge, der auf seiner ganzen Länge bzw. auf den Abschnitten,
in denen der Durchmesser der Schnecke abnimmt, einen seitlichen Austragsschlitz erhält,
dessen Querschnitt der gewollten Form des herzustellenden Gegenstandes bzw. der zu pressenden Platte entspricht. Für die Herstellung
von Platten und anderen fiächenförmigen Gebilden mit gleicher oder annähernd ίο gleicher Wandstärke besitzt die Schnecke nun
einen in der Gutstransportrichtung gleichmäßig oder annähernd gleichmäßig abnehmenden
Durchmesser bzw. eine bei gleichem Durchmesser der Schnecke in der gleichen ig Richtung ununterbrochen und gleichmäßig
abnehmende Steigung, wobei das Maß der Abnahme des Durchmessers bzw. der Steigung
durch die seitliche Austragsöffnung gegeben ist. Wesentlich ist hierbei, daß die Abnähme
so erfolgt, daß an jeder Stelle auf der ganzen Länge des Schneckentroges bzw. 'an
jedem Punkte des Austragsquerschnitts der gleiche Druck aufrechterhalten wird, d. h.
also, daß der Durchmesser entsprechend der allmählichen Verringerung der transportierten
Materialmenge durch den Austritt abnimmt. Man kann sich die Arbeitsweise der Vorrichtung
daher so vorstellen, daß von einem in der Richtung der Schneckenachse transportierten
Hauptstrom ständig an jedem Punkte gleichmäßig seitliche Teilströme abgezweigt werden, die die durch den seitlichen Austragsschlitz
ausgetragene Platte bilden.
Längs der Seitenwände des Schneckentroges sind vor den Austragsschlitzen ein oder
mehrere entsprechende Austragstische angeordnet. Zur Herstellung von Platten und
anderen Formungen mit ungleicher Wandstärke werden Schnecken mit ungleichen
Durchmessern oder Schnecken mit gleichen Durchmessern und gleicher Steigung oder
Schnecken mit teilweise gleichbleibendem, teilweise gleichmäßig abnehmendem Durchmesser
mit einem oder mehreren auf der ganzen oder einem Teil der Länge des Schneckentroges
vorgesehenen seitlichen Austrägen mit entsprechenden Austragstischen verwendet.
Die Arbeitsweise dieser verschiedenen Arten der Vorrichtung ist nach den vorstehenden
Erläuterungen vollkommen klar und immer davon abhängig, daß an jedem Punkte des Austragsquerschnittes gleicher Druck
herrscht. Ist dies nicht der Fall, so erfolgt sofort eine Strukturbildung in dem ausgetragenen
Material, und die Erzeugung eines absolut dichten und homogenen Formlings ist nicht möglich.
Das neue Verfahren läßt, wie die angedeuteten Möglichkeiten zeigen, eine außerordentlieh
mannigfache Zahl von Ausführungen zu und gestattet dementsprechend die Erzeugung
einer Vielzahl der verschiedensten Formen, überhaupt nahezu aller Formen, die grundsätzlich
von der Flächenform abgeleitet werden können. Außer einheitlichen, ebenen oder gebogenen plattenförmigen Gebilden können
auch durch entsprechende Ausbildung der Austragsschnecke alle Arten von Formungen
erzeugt werden, die sich jetzt beispielsweise nur auf der normalen Strangpresse herstellen
lassen, wie volle oder hohle Zylinder, ebensolche Prismen usw. Bei der Herstellung
aller dieser Formlinge weist das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren gegenüber
den bekannten Verfahren den oben erläuterten Vorteil einer bisher unerreichten Homogenität und Dichte der geformten Masse
auf.
Die Art und Begrenzung der Höhe des seitlichen Austragsschlitzes läßt an jeder
Stelle des Austrage immer nur die genau bestimmte beschränkte Menge an Masse durch;
der jeweils verbleibende Masserest wird durch die sich verjüngende oder in der Steigung abnehmende
Schnecke unter genau geregeltem Druck ununterbrochen weiterbefördert und an einer dem Ende des Austrages näherliegenden
Stelle in wunschgemäßer Form allmählich ausgetragen.
Voraussetzung für die Erzielung des größtmöglichen Verdichtungsgrades der in Plattenoder
anderer Form ausgetragenen Masse ist immer eine für den Einzelfall genau bestimmte
Einstellung der Schlitzhöhe und ihrer Form bei entsprechender Drehzahl der Schnecke. Nur unter diesen Umständen lassen
sich jeweils die günstigsten Verdichtungszahlen erreichen.
Erwünschte Änderungen in dem Profil und der Stärke der herzustellenden Platte bzw.
des sonstigen Formlings lassen sich durch Erhöhung und Änderung des Austragsschlitzes
und der Form beispielsweise unter gleichzeitiger Erhöhung der Drehzahl bei ein und
derselben Vorrichtung jederzeit erzielen, im übrigen aber auch durch Wahl einer anderen
Länge der eigentlichen Austragsschnecke, entsprechend schneller abnehmendem Durchmesser
bzw. bei gleichem Durchmesser schneller abnehmende Steigung der Schnecke bzw. durch ihre Ausbildung überhaupt entsprechend
einer der oben beschriebenen Kombinationen bei den Verhältnissen des Einzelfalles
angepaßter Höhe und Form des seitlichen Austragsschlitzes bzw. Austragsmund-Stückes.
Ein Beispiel der zur Ausführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung ist schematisch
in der Anlage dargestellt.
In Abb. ι und 2, die einen Grundriß bzw. einen Querschnitt der Vorrichtung zeigen, bezeichnet
S1 den Aufgabe- und Mischteil der
Schnecke bzw. eine Vorschnecke, S2 die eigentliche
Austragsschnecke, α den gegebenenfalls verstellbaren Austragsschlitz für eine einfache
rechteckige Plattenform.
S Abb. 3 ist ein Austragsmundstück in Wellblechform und in
S Abb. 3 ist ein Austragsmundstück in Wellblechform und in
Abb. 4 und 4a eine andere Art des Austragsmundstückes
mit Unterteilung desselben, wie es insbesondere zur Herstellung zylindrischer
Formlinge geeignet ist, dargestellt. Die nach dem neuen Verfahren hergestellten Platten und anderen Formlinge weisen
im gebrannten Zustande gegenüber den bei den bisher bekannten Formgebungsverfahren
für Platten äußersten Falles erzielbaren Werten von 0,92 bis 0,96 Dichtigkeitsgrade von
0,97 bis 0,98 auf, sind also praktisch als vollkommen dicht zu bezeichnen, und ermöglichen
damit die Herstellung nahezu absolut porenfreier Gegenstände aus dichten keramischen
Werkstoffen, wie sie besonders für Zwecke der Elektrotechnik und der chemischen Industrie
wertvoll sind.
Die Anwendung des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens ist jedoch
nicht auf die Herstellung von Platten und anderen flächenförmigen Gebilden aus dichten
keramischen Werkstoffen beschränkt, sondern es ist ganz allgemein für die homogene Formgebung
keramischer Massen anwendbar.
Claims (7)
- Patentansprüche:ι . Verfahren zur Formgebung von Platten und anderen Formungen aus keramisehen Werkstoffen in ununterbrochenem Betriebe unter Verwendung einer Preßschnecke, der das in einer der üblichen keramischen Homogenisiermaschinen vorbereitete Rohmaterial aufgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Formgut durch eine gegebenenfalls unterteilte Schnecke mit in der Förder richtung gleichmäßig oder annähernd gleichmäßig abnehmendem Durchmesser oder bei gleichem Durchmesser gleichmäßig oder annähernd gleichmäßig abnehmender Steigung oder durch eine unter Kombination verschiedener dieser Maßnahmen ausgebildete Schnecke seitlich durch eine oder mehrere in der ganzen Länge des Troges verteilte Öffnungen ausgetragen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Verdickungen bzw. Formänderungen der herzustellenden Platten bzw. anderen Formlinge unter Verbreiterung oder sonstiger entsprechender Abänderung der Form des seitlichen Austragsschlitzes oder Mundstückes bei gleichzeitiger Veränderung von Steigung oder Durchmesser der Schnecke geregelt werden.
- 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die Kombination einer an sich bekannten, in einem liegenden oder stehenden Gehäuse laufenden Preßschnecke oder sonstigen üblichen keramischen Homogenisiermaschine mit einer an diese anschließenden, zweckmäßig auf der gleichen Welle sitzenden weiteren Schnecke, die einen in der Förderrichtung des Formgutes abnehmenden Durchmesser oder abnehmende Steigung besitzt und das Gut durch einen oder mehrere seitliche, gegebenenfalls verstellbare Schlitze von der gewünschten Form entsprechendem Querschnitt austrägt.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsschnecke bei gleichem Durchmesser eine gleichmäßig oder annähernd gleichmäßig abnehmende Steigung besitzt.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Aneinanderschaltung mehrerer auf der gleichen Welle sitzender Schnecken mit in der Förder richtung abnehmendem Durchmesser bzw. abnehmender Steigung, gegebenenfalls mit dazwischengeschalteten Schneckenstücken von gleichbleibendem Durchmesser und gleich- 9« bleibender Steigung.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß den eingeschalteten Schneckenteilen mit gleichbleibendem Durchmesser und gleichbleibender Steigung Unterbrechungen des Austragsschlitzes entsprechen, so daß mehrere Austragsöffnungen entstehen.
- 7. Vorrichtungen nach Ansprüchen 4 bis 6, gekennzeichnet durch Hinterein- 1°° anderschaltung mehrerer Abschnitte von Schnecken verschiedener Ausbildung.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG82825D DE599625C (de) | 1932-06-03 | 1932-06-03 | Verfahren zur Herstellung keramischer Isolatoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE563940C true DE563940C (de) | 1932-11-14 |
Family
ID=7137645
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930563940D Expired DE563940C (de) | 1932-06-03 | 1930-02-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung von Platten und anderen Formlingen aus keramischen Werkstoffen |
DEG82825D Expired DE599625C (de) | 1932-06-03 | 1932-06-03 | Verfahren zur Herstellung keramischer Isolatoren |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG82825D Expired DE599625C (de) | 1932-06-03 | 1932-06-03 | Verfahren zur Herstellung keramischer Isolatoren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE563940C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3830617A1 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | Keramikmaschinen Goerlitz Veb | Pressschnecke zum steifplastischen verpressen von keramischen massen, insbesondere oxid- und sonderkeramischen massen |
-
1930
- 1930-02-09 DE DE1930563940D patent/DE563940C/de not_active Expired
-
1932
- 1932-06-03 DE DEG82825D patent/DE599625C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3830617A1 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | Keramikmaschinen Goerlitz Veb | Pressschnecke zum steifplastischen verpressen von keramischen massen, insbesondere oxid- und sonderkeramischen massen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE599625C (de) | 1934-07-06 |
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