DE555334T1 - Trocknungsvorrichtung. - Google Patents

Trocknungsvorrichtung.

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DE555334T1
DE555334T1 DE91920008T DE91920008T DE555334T1 DE 555334 T1 DE555334 T1 DE 555334T1 DE 91920008 T DE91920008 T DE 91920008T DE 91920008 T DE91920008 T DE 91920008T DE 555334 T1 DE555334 T1 DE 555334T1
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
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    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

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Claims (10)

920 008.9 Patentansprüche »
1. Trockenapparat zum Trocknen einer gepreßten Bahn, wobei ) der Apparat enthält:
eine Mehrzahl von einzelnen Reihentrockenpartien (12, 14), in welchen aufeinanderfolgende Partien (12, 14) abwechselnde Seiten (16, 18) der Bahn (W) trocknen, wobei die Bahn (W) zwischen aufeinanderfolgenden Partien (12, 14) ohne irgendeinen offenen Zug der Bahn (W) überführt wird, so daß die Bahn (W) gleichmäßig auf beiden Seiten (16, 18) getrocknet wird, während die Bahn (W) an einer Schrumpfung in Quermaschinenrichtung gehindert wird;
wobei jede der Trockenpartien (12, 14) enthält:
eine einzelne Reihe von Trocknern (20, 22 und 24, 25, 26);
eine Zwischenwalze (28), angeordnet jeweils zwischen benachbarten Trocknern (25) der einzelnen Reihe von Trocknern (20) ;
einen Trockenfilz (30), der sich in Serpentinenform um jeden Trockner (24-26) und jede Zwischenwalze (28) erstreckt, so daß die Bahn (W) zwischen dem Filz (30) und jedem Trockner (24-26) der einzelnen Reihe von Trocknern (20) zum Trocknen einer Seite (16) der Bahn (W) angeordnet ist, wobei der Filz (30) zwischen der Zwischenwalze (28) und der Bahn (W) angeordnet ist, so daß der Filz (30) in direktem Kontakt mit einer anderen Seite (18) der Bahn (W) angeordnet ist; und
wobei die Zwischenwalze (28) eine Mehrzahl von Umfangsrillen (32, 33, 34, 35, 36, 37) hat, die sich > um die Zwischenwalze (28) erstrecken, zum Zer- i streuen von Grenzschichtluft (38), die dem Filz * (3 0) folgt und die ansonsten zum Abheben der Bahn (W) von dem Filz (30) tendieren würde, wobei die Anordnung so ist, daß inhärente Schrumpfung (MD) der Bahn (W) in Maschinenrichtung während des
Trocknens derselben eine Quermaschinenschrumpfung (CD) der Bahn (W) während der Bewegung der Bahn (W) zwischen aufeinanderfolgenden Trocknern (24, 25) hemmt.
2. Trockenapparat nach Anspruch I1 beinhaltend:
eine erste einzelne Reihentrockenpartie (12) zum Trocknen der einen Seite (16) der Bahn (W);
eine zweite einzelne Reihentrockenpartie (14), die unmittelbar stromabwärts bezüglich der ersten Trockenpartie (12) angeordnet ist, zum Trocknen der anderen Seite (18) der Bahn (W);
eine Überführungseinrichtung (40), die zwischen der ersten und zweiten Trockenpartie (12, 14) angeordnet ist, zum Überführen der Bahn (W) ohne offenen Zug zwischen der ersten und dem zweiten Trockenpartie (12, 14);
wobei die Überführungseinrichtung (40) enthält:
eine Filzwalze (42), die zwischen der ersten und zweiten Trockenpartie (12, 14) angeordnet ist, so daß sich der Trockenfilz (30) von der ersten Trokkenpartie (12) zu der und um die Filzwalze (42) erstreckt, wobei der Filz (30) zwischen der Filzwalze (42) und der Bahn (W) angeordnet ist;
eine weitere Filzwalze (44), die zwischen der Filzwalze (42) und der ersten Trockenpartie (12) angeordnet ist; und
einen weiteren Filz (46) , der sich um die weitere Filzwalze (44) erstreckt, so daß der weitere Filz (46) zwischen der weiteren Filzwalze (44) und der Bahn (W) angeordnet ist, wobei sich der weitere Filz (46) hiernach um die zweite Trockenpartie (14) erstreckt, so daß die zwischen dem Filz (30) und dem weiteren Filz (46) angeordnete Bahn (W) ohne offenen Zug von der ersten zur zweiten Trockenpartie (12, 14) geführt wird.
3. Trockenapparat nach Anspruch 2, weiter beinhaltend:
eine Einrichtung (48), die benachbart zu der Filzwalze (42) angeordnet ist, um die Bahn (W) zu drängen, dem weiteren Filz (46) zu folgen, wenn der Filz (30) und der weitere Filz (46) an der Filzwalze (42) sich voneinander wegbewegen .
4. Trockenapparat nach Anspruch 3, wobei die Einrichtung (48) ein Blasbehälter (50) ist, der auf der relativ zu der Bahn (W) gegenüberliegenden Seite des weiteren Filzes (46) angeordnet ist, wobei der Blasbehälter (50) an eine Druckluftversorgung (52) angeschlossen ist, so daß ein Luftschleier (54) aus dem Blasbehälter (50) auf den weiteren Filz (46) geblasen wird, so daß die Bahn (W) in Richtung zu dem weiteren Filz (46) durch einen Coanda-Effekt des Luftschleiers (54) bezüglich des weiteren Filzes (46) gezogen wird.
5. Trockenapparat nach Anspruch 1, wobei jede der Zwischenwalzen (28) einen Durchmesser (d) hat, der wesentlich kleiner ist als der Durchmesser (D) der benachbarten Trockner (24-26), so daß das Schrumpfen (MD) in Maschinenrichtung die Zugspannung der Bahn (W) zwischen den aufeinanderfolgenden Trocknern (24, 25) erhöht, so daß der Druck (P), der durch die Bahn (W) auf den Trockenfilz (30) während der Bewegung der Bahn (W) um die Zwischenwalze (28) ausgeübt wird, ansteigt, in Übereinstimmung mit der Gleichung:
PS=TW/RI Pfund pro Quadratzoll,
wobei PS der Druck ist, der von der Bahn (W) auf den Trokkenfilz (30), der sich um die Zwischenwalze (28) erstreckt, ausgeübt wird, TW die Zugspannung der Bahn (W) in Maschinenrichtung ist, die durch die Schrumpfung der Bahn (W) in Maschinenrichtung während der Trocknung hervorgerufen wird, und RI der Radius der Zwischenwalze (28) ist.
6. Trockenapparat nach Anspruch 1, wobei die Mehrzahl von Rillen (32-37) in Quermaschinenrichtung (CD) über die gesamte Länge der Zwischenwalze (28) verteilt ist.
7. Trockenapparat nach Anspruch 1, wobei jede Rille der Mehrzahl von Umfangsrillen (32-37) sich um den Umfang der Zwischenwalze (28) erstreckt, so daß Luft (38), die in jede der Rillen durch den auf die Zwischenwalze (28) zulaufenden Trockenfilz (30) gepumpt wird, durch die und um jede der Rillen strömt, so daß ein Aufbau von Luftdruck in einem konvergierenden Spalt (N) , der zwischen dem Trockenfilz (30) und der Zwischenwalze (28) gebildet ist, verhindert
8. Trockenapparat nach Anspruch 1, weiter beinhaltend:
einen Vakuumbehälter (56) , der eng angrenzend an ein unbefilztes Endteil (58) der Zwischenwalze (28) angeordnet ist, wobei der Vakuumbehälter (56) an eine Quelle partiellen Vakuums (52A) wahlweise angeschlossen wird, so daß bei Gebrauch des Apparates während eines Hinterende-Einfädelbetriebes desselben der Vakuumbehälter (56) an die Quelle partiellen Vakuums (52A) angeschlossen ist, so daß Luft
(60) in einer Richtung von einem Hinterende (T) der Bahn (W) zu dem und um den Trockenfilz (30A) und in die benachbart zu dem Vakuumbehälter (56) angeordneten Umfangsrillen (32A) und in den Vakuumbehälter (56) strömt, so daß das Hinterende (T) in enge Anlage an dem Trockenfilz gedrängt wird, der sich um die Zwischenwalze (28A) während des Hinterende-Einfädelbetriebes herumbewegt.
9. Trockenapparat nach Anspruch 1, wobei die Zwischenwalze (28B) eine Mantelwalze ist, wobei der Mantel die Mehrzahl von Umfangsrillen (32B, 33B, 34B, 35B, 36B) aufweist.
10. Trockenapparat nach Anspruch 9, wobei die Mantelwalze aufweist:
einen drehbaren Mantel (62);
eine innere Zwischenwand (64), die innerhalb des Mantels
(62) angeordnet ist, wobei der Mantel (62) und die Zwischenwand (64) eine nahe an einem Ende (68) der Zwischenwalze (28B) gelegene Hinterende-Einfädelkammer (66) bilden,-wobei die Umfangsrillen (32B-36B), die in der Nähe der Hinterende-Einfädelkammer (66) angeordnet sind, Öffnungseinrichtungen (70) haben, so daß die Hinterende-Einfädelkammer
(66) in Fluidverbindung mit den in der Nähe der Kammer (66) angeordneten Umfangsrillen (32B-36B) angeordnet ist, so daß, wenn die Hinterende-Einfädelkammer (66) an eine Quelle partiellen Vakuums (52B) angeschlossen ist, Luft (60B) von einem Hinterende (TB) der Bahn zu dem und durch den Trockenfilz (30B) , durch die in der Nähe der Einfädelkammer
(66) angeordneten Rillen (32B-36B) und durch die Öffnungseinrichtungen (70) in die Einfädelkammer (66) strömt, so daß das Hinterende (TB) in enge Anlage an dem Trockenfilz (30B) während eines Hinterende-Einfädelbetriebes des Trockenapparates gedrängt wird.
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