DE548192C - Lagerung des Formzylinders bei Rotationstiefdruckmaschinen - Google Patents
Lagerung des Formzylinders bei RotationstiefdruckmaschinenInfo
- Publication number
- DE548192C DE548192C DEM102467D DEM0102467D DE548192C DE 548192 C DE548192 C DE 548192C DE M102467 D DEM102467 D DE M102467D DE M0102467 D DEM0102467 D DE M0102467D DE 548192 C DE548192 C DE 548192C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- forme cylinder
- axis
- storage
- frame
- rotogravure printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/18—Auxiliary devices for exchanging forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
- B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
Description
Bei Tiefdruckmaschinen ist es notwendig, daß die Formzylinder, welche die Ätzung
tragen, leicht und bequem ausgewechselt werden können. Bisher erfolgte die Auswechslung
vielfach dadurch, daß das Kupferrohr vom Eisenkern abgezogen und durch eine Öffnung
des Seitengestelles in Richtung seiner Achse nach Hinwegnahme des Lagers hinausgezogen
wurde. Es ist indessen wünschenswert, zur Vornahme von Nacharbeiten und Änderungen
den Formzylinder aus der Maschine senkrecht zu seiner Achse rollen zu können.
Wenn massive Eisenkerne, die mit einer galvanischen Kupferschicht überzogen sind,
als Formzylinder zur Verwendung gelangen, ist die Herausnahme des ganzen Formzylinders
aus der Maschine nötig. Dies wurde bisher in der Weise bewerkstelligt, daß die Seitengestelle, nach einer Seite hin offen aus?
ao gebildet, gleichsam die Form einer Klammer aufweisen. Bei den großen Drücken, die in
solchen Tiefdruckmaschinen auftreten, bog sich das Gestell auseinander oder es brach
sogar, so daß es notwendig war, dasselbe as äußerst schwer zu halten, wodurch es teuer
wurde.
Vorliegende Erfindung beseitigt diese Nachteile und ermöglicht, ein auf den Formzylinder
aufgebrachtes Kupferrohr parallel zu seiner Achse nach Entfernung des Lagergehäuses
seitlich herauszuschieben sowie auch einen massiven Formzylinder senkrecht zu seiner Achse herauszurollen, obwohl das
Maschinengestell eine geschlossene Rahmenform aufweist.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Formzylinderlager nach innen zwischen die Seitenwände
des geschlossenen, als Rahmen ausgebildeten Maschinengestelles eingezogen sind, so daß nach Senken der die Lager tragenden
Gehäuse der Formzylinder mit seinen Lagerzapfen zwischen den Gestellseitenwänden
senkrecht zu seiner Achse bewegt werden kann.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar stellen
dar:
Abb. ι eine Seitenansicht einer Rotationstiefdruckmaschine
mit dem Formzylinder in der Druckstellung,
Abb. 2 eine Seitenansicht der Maschine beim Herausnehmen des Formzylinders senkrecht
zu seiner Achse,
Abb. 3 einen Längsschnitt durch die Maschine beim Herausziehen der auf dem Formzylinder
sitzenden Kupferrohr-Druckplatte in Richtung seiner Achse und
Abb. 4 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 1.
Um das Auswechseln des Formzylinders einer Rotationstiefdruckmaschine sowohl
senkrecht als auch parallel zu seiner Achse zu ermöglichen, sind beide die Lagerschalen d
tragenden Lagergehäuse c des Formzylinders senkbar ausgebildet. Soll das auf dem Formzylinder
sitzende, als Druckplatte dienende
Kupferrohr ß in Richtung seiner Achse herausgezogen werden, so wird in an sich bekannter
Weise lediglich das eine Lagergehäuse c gesenkt, so daß die gewünschte
Bewegung stattfinden kann. Die Lagerschalen d selbst bleiben auf dem Lagerzapfen-,
ende e sitzen.
Soll nun der Formzylinder zur Vornahme von Nacharbeiten vor die Maschine gerollt
to oder bei Verwendung von verkupferten Eisenwalzen
als Formzylinder aus der Maschine genommen werden, so werden die Lagerdeckel d geöffnet und beide Lagergehäuse c
des Formzylinders gesenkt. Dessen Achs-
»5 enden e ruhen dann auf den beiden Schienen
b, die in diesem Falle vorher in die Maschine eingesteckt worden sind. Auf den
Schienen b kann dann der Formzylinder aus der Maschine gerollt werden.
Dies wird bei der geschlossenen Gestellform dadurch ermöglicht, daß die Lager ei
für den Formzylinder so weit in das Seitengestell hineinragen bzw. das Seitengestfcll,
wie beispielsweise bei f (Abb. 4) dargestellt ist, so weit nach der Seite ausgebuchtet ist,
daß die Achsenden e des Formzylinders innerhalb
der Gestellwände endigen,
Claims (1)
- Patentanspruch:Lagerung des Formz/linders bei Rotationstiefdruckmaschinen, der senkrecht zu seiner Achse auf zweckmäßig einsteckbaren Schienen herausrollbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Formzylinderlager (d) nach innen zwischen die Seitenwände des geschlossenen, als Rahmen ausgebildeten Maschinengestells eingezogen sind, so daß nach Senken der die Lager (d) tragenden Gehäuse (c) der Formzylinder mit seinen Lagerzapfen zwischen den Gestellseitenwänden senkrecht zu seiner Achse bewegt werden kann.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM102467D DE548192C (de) | 1927-12-09 | 1927-12-09 | Lagerung des Formzylinders bei Rotationstiefdruckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM102467D DE548192C (de) | 1927-12-09 | 1927-12-09 | Lagerung des Formzylinders bei Rotationstiefdruckmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE548192C true DE548192C (de) | 1932-04-08 |
Family
ID=7324861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM102467D Expired DE548192C (de) | 1927-12-09 | 1927-12-09 | Lagerung des Formzylinders bei Rotationstiefdruckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE548192C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1130451B (de) * | 1959-08-13 | 1962-05-30 | Miehle Goss Dexter Inc | Hilfsvorrichtung beim Auswechseln des Formzylinders von Rotationsdruck-maschinen |
FR2843070A1 (fr) * | 2002-07-31 | 2004-02-06 | Komori Chambon | Machine a imprimer |
-
1927
- 1927-12-09 DE DEM102467D patent/DE548192C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1130451B (de) * | 1959-08-13 | 1962-05-30 | Miehle Goss Dexter Inc | Hilfsvorrichtung beim Auswechseln des Formzylinders von Rotationsdruck-maschinen |
FR2843070A1 (fr) * | 2002-07-31 | 2004-02-06 | Komori Chambon | Machine a imprimer |
WO2004012941A3 (fr) * | 2002-07-31 | 2004-05-06 | Komori Chambon | Machine a imprimer. |
US7377216B2 (en) | 2002-07-31 | 2008-05-27 | Komori-Chambon S.A. | Printing machine having fixed paper cylinder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3432288A1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre | |
DE1282861B (de) | Stranggiesskokille zur Herstellung eines spaeter zu verwalzenden Profilrohlings | |
EP0353402B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von weniger als 10 mm | |
AT509642B1 (de) | Verfahren zum herstellen von radachsen, insbesondere für eisenbahnwagen | |
DE2239966A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausrichten eines stranggusskoerpers | |
EP1214158A2 (de) | Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit | |
DE60224243T2 (de) | Herstellungsverfahren für nahtloses stahlrohr | |
DE548192C (de) | Lagerung des Formzylinders bei Rotationstiefdruckmaschinen | |
DE674128C (de) | Lagerung eines Bildzylinders, insbesondere fuer Rotationstiefdruckmaschinen | |
DE1948262A1 (de) | Einrichtung zum Verstellen der Ringwalzen von Kaltpilgerwalzwerken | |
DE2721269A1 (de) | Verfahren zum herstellen von ringfoermigen oder von bogenfoermig gekruemmten gegenstaenden | |
DE1527618C3 (de) | Walzgerüst | |
DE500989C (de) | Rollenrichtmaschine | |
DE697501C (de) | Vorrichtung zum Einlegen und zum Ausfahren des Formzylinders bei Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Rotationstiefdruckmaschinen | |
DE2759376C2 (de) | Vorrichtung zum Auswechseln der oberen und unteren Führungen für das Walzgut an einem Schrägwalzwerk | |
DE559412C (de) | Verfahren zur mechanischen Bearbeitung metallischer Koerper, die einen mittleren Teil verhaeltnismaessig offenkoernigen (groben) Gefueges aufweisen | |
DE3642769C1 (en) | Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank | |
AT94762B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung bauchiger Blechteile durch Ziehen. | |
DE1508837C3 (de) | Vorrichtung zum Pressen des Strangmaterials beim Bogenstranggleßen | |
DE1508834A1 (de) | Stuetzwalzengeruest fuer Stranggiess-Anlagen | |
DE232237C (de) | ||
DE3018612C2 (de) | Vorrichtung zum Anpilgern | |
DE8720C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Auswalzen von Röhren aus Ringen | |
DE1652855A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Profilrollen | |
DE470198C (de) | Verfahren zum Loesen der Metallkerne von Gussstuecken |