DE54696C - Verfahren zur Herstellung von Geschützrohren und Gewehrläufen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bei der Herstellung gröfserer Geschützrohre pflegt man das Rohr aus einzelnen Theilen zusammenzusetzen, die sauber abgedreht, dann erwärmt und über einander geschoben werden, so dafs sie zusammenschrumpfen und sich fest mit einander verbinden.

Ein solches Verfahren erfordert aber eine genaue Arbeit und bietet auch sonst grofse technische Schwierigkeiten. Die einzelnen Theile können naturgemäfs nur dickwandig sein, so dafs in diesem dickwandigen Körper unbemerkte Fehlerstellen vorhanden sein können.

Nach dem vorliegenden Verfahren wird behufs Vermeidung jener Uebelstände, Erleichterung der Herstellung und Erhöhung der Festigkeit, das Rohr aus einer mehr oder minder grofsen Anzahl dünnwandigerer Röhren hergestellt , welche gleichfalls über einander geschoben, aber durch Bearbeitung von aufsen im warmen Zustande mit einander vereinigt werden, und zwar kann dies durch Walzen, Hämmern, Pressen oder Ziehen geschehen, wobei in jedem Falle das Ganze vorher auf den nöthigen Hitzegrad gebracht wird.

Dem auf diese Weise hergestellten zusammengesetzten Rohr wird dann gleichfalls durch äufsere Bearbeitung die erforderliche Form gegeben. Die gegenseitige Verschiebung der Rohre wird am besten nicht allein durch die Reibung, sondern durch auf der Oberfläche anzubringende Erhöhungen oder Rauhigkeiten oder zwischengelegte Drähte, Ringe oder dergleichen verhindert, die sich beim Verarbeiten in die Wandungen eindrücken.

Nach dem gleichen Verfahren lassen sich auch die zum Aufbau von Geschützrohren dienenden Ringe herstellen.

Die Ausführung des Verfahrens kann in verschiedener Weise erfolgen.

Am zweckmäfsigsten verwendet man Röhren, die nach dem Schrägwalzverfahren hergestellt sind und eine spiralförmige Faserlage besitzen. Die Röhren können dann so in einander geschoben werden, dafs auf ein Rohr mit rechtsgewundener Faser ein solches mit linksgewundener folgt.

Fig. ι der beiliegenden Zeichnung zeigt ein solches Rohrbündel im Längenschnitt, vorbereitet, um nach Erhitzung durch Bearbeitung von aufsen zu einem Geschützrohr umgeformt zu werden.

Zwischen den einzelnen Rohren abc... ist so viel Zwischenraum vorhanden, dafs die Rohre ohne besondere Hülfsmittel über einander geschoben werden können; damit aber beim Bearbeiten durch Walzen oder dergleichen bezw. bei der späteren Benutzung die gegenseitige Lage der Rohre nicht verändert wird, sind, bevor die Rohre über einander geschoben werden, Drähte i um dieselben in spiralförmigen Windungen gewickelt, welche sich beim Bearbeiten in das Material eindrücken, Fig. 2, und so verhindern, dafs die Rohre sich gegen einander verschieben. Die einzelnen Rohre können entweder gleich lang sein, wie Fig. 1 zeigt, oder man schiebt an den Stellen, wo das Rohr dicker werden soll, kürzere Rohre über. Auch kann jedes einzelne Rohr aus verschiedenen Enden bestehen, wenn man aufsergewöhnlich lange Rohre herstellen will.

Das Bearbeiten geschieht entweder über eine in das Rohr gesteckte Kernstange k oder mittelst eines feststehenden Domes.

Bei Anwendung eines Kernes Ar, Fig. 1 und 2, wird zwischen dem Kern und dem inneren Rohr α eine Schicht ο aus pulverförmigem, feuerfestem Material angeordnet, welche es ermöglicht, den Kern nach der Bearbeitung

wieder zu entfernen. Man kann aber auch den Kern in dem Rohr belassen, Fig. 3, so dafs er entweder später ganz ausgebohrt wird oder zur Herstellung der Seele dient. In letzterem Falle darf natürlich zwischen dem Kern k und dem ersten Rohr α kein feuerfestes Material angeordnet werden, vielmehr ist gleichfalls durch Umwickelung des Kernes mit Draht Sorge dafür zu tragen, dafs das Rohr a sich mit dem Kern k bei der Bearbeitung fest verbindet. Anstatt die einzelnen Rohre mit Draht oder dergleichen zu umwickeln, kann man auch, wie Fig. 4 zeigt, die Rohre auf ihrem Umfang mit Erhöhungen beliebiger Art versehen, so dafs bei der Bearbeitung die Erhöhungen jedes Rohres sich in die innere Wandfläche des übergeschobenen Rohres eindrücken, Fig. 5, und so eine Verschiebung der einzelnen Rohre gegen einander verhindern.

Soll das Rohr über einen feststehenden Dorn gewalzt werden, so ist es zweckmäfsig, vor Beginn des Walzens die Enden in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise durch Schmieden oder Pressen über einen kurzen Dorn / einzuziehen, damit bei der Reibung, welche das innere Rohr am feststehenden Dorn erfährt,, die äufseren Rohre nicht abgestreift werden.

Der gleiche Zweck kann durch Aufweiten des inneren Rohres an seinen Enden oder durch Flantsche f, Fig. 6, erzielt werden, die man dem inneren Rohr a giebt.

Durch dieses Verfahren wird unter anderem der wesentliche Vortheil erzielt, dafs man besonders bei schweren Geschützrohren die einzelnen Theile desselben sorgfältig auf ihre Beschaffenheit prüfen kann, bevor die Rohre mit ,einander in beschriebener Weise vereinigt werden. Das Verfahren ermöglicht auch, jedes Rohr einer Wasserdruckprobe zu unterwerfen. Hält z. B. jedes Rohr nur 500 at aus, so würde man bei zehn über einander geschobenen Rohren einer Druckspannung von 5000 at sicher sein.

Eine bisher unerreichte Zuverlässigkeit ist also gewährleistet.

Auch kann man die Festigkeit und das Material der einzelnen Rohre nach Bedarf auswählen , beispielsweise die inneren Rohre aus Material herstellen, welches dem Ausbrennen, dem Verschleifs durch Reibung u. dergl. mehr Widerstand bietet, während die äufseren Rohre aus zäherem Material hergestellt werden.

Die äufseren Lagen werden am besten aus ganz weichem Flufseisen oder aus zäher Bronze hergestellt, damit für den Fall einer Explosion eines Geschosses im Rohr bei brisanten Sprengstoffen nicht Stücke des Rohres umherfliegen, sondern die äufseren dehnbaren Lagen die Bruchstücke zusammenhalten, wobei sie sich mehr oder weniger ausweiten. Die innerste Lage wird zweckmäfsig aus einem Stahl hergestellt, der der Compression einen hohen Widerstand entgegensetzt, z. B. sehr hartem kohlenstoffreichen, manganreichen oder sonstwie legirten Stahl. Bei Anwendung von weichem Material im Innern tritt beim Aufschrumpfen der äufseren auf die inneren Theile eine Verkleinerung des inneren Durchmessers ein; im Moment der Explosion wird diese Verkleinerung zum Theil wieder aufgehoben, es tritt also eine verhältnifsmäfsig starke Bewegung des Rohres selbst ein. Gab das innere Rohr dem Druck der äufseren Lagen von aufsen nach innen weniger Folge, so wird auch die Expansion des Rohres beim Schiefsen geringer. Man kann abwechselnd Lagen von hartem und weichem Stahl, von Stahl und Bronze u. s. w. anwenden, um die Vortheile verschiedener Materialien zu vereinigen. Da bei der Verarbeitung von Metall zu dünnwandigeren Gebilden die Festigkeit sich erhöht und das Gefüge dichter wird, so lassen diese aus dünnen Rohren hergestellten Geschützrohre eine höhere Festigkeit bei gleichem Material erzielen, als die bisher benutzten dickwandigen Geschützrohre.

Wenngleich auch das beschriebene Verfahren hauptsächlich für die Herstellung von Geschützrohren anwendbar ist, so lassen sich nach demselben auch vortheilhaft Gewehrläufe erzeugen, da solche aus verschiedenen Lagen bestehende Läufe, bei denen also alle Unregelmäfsigkeiten im Material gleichmäfsiger sich vertheilen lassen, gröfsere Gewähr gegen Werfen bei der Erwärmung und Zersprengen bei der Benutzung bieten.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Verfahren zur Herstellung von Geschützrohren und Gewehrläufen, darin bestehend, dafs man eine Anzahl Rohre über einander schiebt und durch äufsere Bearbeitung im erhitzten Zustande mit einander vereinigt.
2. 2. Bei dem unter 1. gekennzeichneten Verfahren die Anordnung von Ringen oder Drähten zwischen den einzelnen Rohren oder von Erhöhungen auf der Oberfläche der einzelnen Rohre behufs Verhinderung der Verschiebung der Rohre gegen einander.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.