DE753783C

DE753783C - Verfahren zur Herstellung von Hochdruckgefaessen, Hochdruckrohren, Geschuetzrohren u. dgl.

Info

Publication number: DE753783C
Application number: DED81268D
Authority: DE
Inventors: Adolf Stodt; Rolf Then Dipl-Ing Bergh
Original assignee: Dortmund Hoerder Huettenverein AG
Current assignee: Dortmund Hoerder Huettenverein AG
Priority date: 1939-09-28
Filing date: 1939-09-28
Publication date: 1953-06-08

Description

Hohlgefäße, die hohe Drücke aufzunehmen haben, sind in vielen Arten bekannt. Um die immer höher werdenden Drücke beherrschen zu können, hat man die Wanddicke einwandiger Hohlkörper verstärkt und auch Mehrlagenkörper verwendet. Es sind Hochdruckgefäße bekanntgeworden, bei denen der Grundkörper mit mehreren Lagen Blech umwickelt wurde. Bei den außerdem bisher bekannten Banidägierungsverfahren werden rechteckige bzw. profilierte Bandagenquerschnitte verwendet, die in Lagen übereinandergerollt und so· behandelt wenden, daß sie fest aufeinander haften.

Diese Verfahren der Bandagierung haben aber den Nachteil, daß z. B. bei Beschädigung der äußeren Ränder, wie sie durch äußere mechanische Beschädigung oder bei Entwicklung großer Hitze auftreten, die Wirkung der Bandagen sehr stark vermindert und gegebenenfalls sogar völlig aufgehoben wird. Bei den bekannten Bandagierungsverfahren mit den bekannten Bandagierungsquerschnifcten findet eine Aufnahme der Längskräfte fast nicht oder nur unter der Voraussetzung statt, daß die Bänder unter ziemlich großen Schrumpfspannungen stehen. Ferner müssen bei den bekannten Verfahren die Bänder an

756

den Enden der Grundkörper angeschweißt werden, oder es müssen Schrumpfbandagen aufgebracht werden, um das Abwickeln der Bänder zu verhüten.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile durch eine besondere Formgebung der Wickelprofile und. ein besonderes Verfahren der Aufbringung der Bandagen. Das Profil wird erfindumgsgemäß mit Wulst und ίο Nut ausgebildet, und die Wulst des aufzuwickelnden Bandes wird in unterschnittene Nuten der darunterliegenden Schicht eingeformt.

Die Zeichnungen zeigen eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bandprofils und das auf dieses Bandprofil angewandte erfindungsgemäße Verfahren der Aufwicklung. Die Abb. 1 zeigt das Bandprofil. In Abb. 2 wird gezeigt, wie die Wulst 1 durch die Einwirkung der Walze 3 in die Nut 2 der darunterliegenden Schicht eingewalzt wird. Nach dem Einwalzen füllt die vorher rechteckige Wulst ι die. unterschnittene Nut 2 vollständig aus, wie aus der Abb. 3 zu ersehen ist. Nach diesem Einwalzen der Wulst in die Nut der darunterliegenden Schicht wird, wie die Abb. 3 zeigt, durch die Walzen 4 die unterschnittene Form der Nut auf der Außenseite der nunmehr äußeren Schicht dadurch gebildet, daß die vorspringenden Nasen 5 des Profils gemäß Abb. 2 in die Form gemäß Abb. 3 gedrückt werden, Die Abb. 4 zeigt die Verbindung zweier nebeneinanderliegender Bänder einer einzelnen. Bandlage durch Vor- und Rücksprung, und außerdem wird in der Abb. 4 schematisch angedeutet, wie es möglich ist, die Verbindung der einzelnen Bänder einer Schicht oder auch die Verbindung der Schichten untereinander durch Verschweißung zu verbessern. Endlich können die zwischen den Bändern entstehenden Hohlräume durch geeignete Schweißverfahren verschweißt werden. Die Abb. 5 zeigt einen Schnitt durch das Druckgefäß, nachdem auf einen Grundkörper vier Schichten aufgewickelt worden sind.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bandprofils und durch das erfindungsgemäße Einwalzen der Wulst des aufzuwikkelnden Bandes in die unterschnittene Nut der darunterliegenden Schicht wird eine nach allen Richtungen feste Verbindung der einzelnen Schichten untereinander erreicht, und die erfindungsgemäße Verbindung der einzelnen Bandagen einer Schicht gewährleistet deren zugfeste Verbindung. Ein weiterer großer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß der Grundkörper auch als Arbeitsstück, z. B. als Dorn, ausgebildet werden kann, der nur den Zweck hat, als Hilfsmittel bei der Wicklung der Bandagen zu dienen. Es ist, wenn die innere Bandlage ohne Wulste ausgebildet und auf einen glatten Grundkörper aufgebracht wird, möglich, den aus den Bandagen hergestellten Körper von dem Grundkörper abzustreifen und dann¹ auf ] das endgültige Arbeitsstück aufzubringen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Hochdruckgefäßen, Hochdruckrohren, Geschützrohren u. dgl. durch Aufwickeln von profilierten Bändern auf einen Grundkörper, dadurch gekennzeichnet, daß Wülste des aufzuwickelnden Bandes in unterschnittene Nuten der darunterliegenden. Schicht plastisch eingeformt werden.

2. Verfahren zur Herstellung von Druckgefäßen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß rechteckige Wülste des aufzuwickelnden Bandes in schwalbenschwanzförmige Nuten der darunterliegenden Schicht plastisch eingewalzt werden.

3. Verfahren zur Herstellung von Druckgefäßen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schwallienschwanzförmigen Nuten an der Außenseite des Bandes durch Anwalzen von vorstehenden Werkstortkanten nach dem go Aufwalzen des Bandes auf die darunterliegende Schicht gebildet werden.

4. Verfahren zur Herstellung von Druckgefäßen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegenden Bänder der einzelnen Lagen,

z. B. durch Vor- und Rücksprung, miteinander verbunden werden.

5. Verfahren zur Herstellung von Druckgefä'ßen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Grundkörpers keine Nut und die Innenseite des aufzuwickelnden Bandes der ersten Bandlage keine Wulst aufweisen.

Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:

Deutsche Patentschriften Xr. 54 696,

!-29 953, 354 543- 519945; britische Patentschrift Nr. 15783

vom Jahre 1889;
USA.-Patentschriften Nr. 1 080 897, ι 158 862, ι 692 529, 2 154 942.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Θ 5040 5.