DE540972C - Druckluft-Pressformmaschine mit fluessigkeitsgesteuerter Absenkung des Presskolbens - Google Patents
Druckluft-Pressformmaschine mit fluessigkeitsgesteuerter Absenkung des PresskolbensInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C17/00—Moulding machines characterised by the mechanism for separating the pattern from the mould or for turning over the flask or the pattern plate
- B22C17/04—Drop-plate moulding machines
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Description
Formmaschinen, die durch den Rückgang des Preßkolbens in die Anfangstellung die Trennung
zwischen Form und Modell herbeiführen, besitzen den Vorteil beträchtlicher Zeitersparnisse,
weil der besondere Abhebehub vermieden ist. Das Bestreben war deshalb schon seit langem
darauf gerichtet, diese Art der Formmaschinen den allgemeinen Bedürfnissen der Praxis anzupassen.
Dies ist bisher nicht gelungen, da die beim Druckluftbetrieb gesteigerten mannigfachen
Schwierigkeiten nur teilweise beseitigt werden konnten.
Solche Maschinen setzen zunächst eine weitgehende, dem jeweiligen Modell angepaßte
Steuerung der Absenkbewegung des Preßkolbens voraus, da der Rückweg des Preßkolbens
dem überaus wichtigen Vorgang der Trennung zwischen Form und Modell dient. Die Senkbewegung wird zweckmäßig zunächst
ao zum schnellen Lostrennen des Formrückens von der Gegenpreßplatte stark beschleunigt und
dann entsprechend verzögert. Im Augenblick der größten Verzögerung wird der Trennungsvorgang .zwischen Form und Modell gewisseres
maßen aus dem Ruhezustand übergehend begonnen und mit zunehmender Entfernung des
Modells aus der Form beschleunigt, bis der Kolben nach völliger Befreiung des Modells in
seiner Tiefstellung zur Ruhe kommt. Der Senkweg des Kolbens von der größten Verzögerung
bis zur Ruhestellung mußte dabei der Modellhöhe, dem Abhebehub, entsprechen.
Mit Rücksicht auf die Einfachheit der Bauart hat man auf den Einbau selbsttätiger Steuerungen
der Absenkbewegung verzichten müssen. Es ist ohnehin überaus schwierig, die Geschwindigkeit
der Absenkbewegung durch den Auslaß der Druckluft aus dem Preßzylinder feinfühlig
zu regem, weil bereits sehr kleine Änderungen des Ausströmquerschnittes die Bewegung
des Preßkolbens stark beeinflussen. Damit ist außerdem eine gewisse Ruckartigkeit der Senkbewegung
verbunden, verursacht durch die große Elastizität des den Kolben tragenden Luftpolsters, die sich schädlich auf die Form
auswirkt. Man mußte es dem Arbeiter überlassen, durch Regelung der Auslaßöffnung die
austretende Luftmenge und damit die Senkgeschwindigkeit möglichst zu beeinflussen. Der
Arbeiter war dabei genötigt, den Steuergriff der Maschine während dieses Vorganges dauernd
in der Hand zu halten, statt bereits die weiteren Handgriffe für die Fertigstellung der Form vorzunehmen.
Mit der Schwierigkeit der zu formenden Modelle stiegen in gleichem Maße die An-Sprüche
an die Geschicklichkeit des Formers, denen dieser bald nicht mehr gerecht werden
konnte, so daß bei derartigen Maschinen Durchzugsplatten zu Hilfe genommen werden mußten,
wenn es sich nicht um verhältnismäßig einfache Modelle handelt.
Die vorliegende Erfindung ist dazu bestimmt, die Geschicklichkeit des Formers auszuschalten.
Es lag nahe, auch hier, wie es bei hydraulischen Formmaschinen bekannt ist, die Senkbewegung
durch Drosselung eines Flüssigkeitsstromes sicherer zu gestalten, als dies bei reiner
Druckluftsteuerung möglich ist, unter Ver-
meidung der schädlichen ruckartigen Bewegungen.
Die einfachste Ausführungsform, die Flüssigkeit durch einen feststehenden unveränderlichen
Querschnitt austreten zu lassen, kam infolge der dabei eintretenden Zeitverluste nicht in Frage.
Man mußte danach trachten, den Querschnitt während der Senkbewegung zu verändern, um
auf diese Art die austretende Flüssigkeitsmenge ίο und damit die Geschwindigkeit regeln zu
können. Hierfür hatte man bisher die Wahl zwischen zwei Möglichkeiten. Die eine Möglichkeit
war durch den Einbau eines Steuerorgans gegeben, das während der Senkbewegung durch
den Arbeiter bedient werden konnte. Dadurch war jedoch das Gelingen der Form dem Arbeiter
in die Hand gegeben, dieser war zudem während der Dauer der Senkbewegung in Anspruch genommen.
Ein zweiter Vorschlag sieht eine selbsttätige Steuerung des Austritts der Flüssigkeit
vor, jedoch in Abhängigkeit von festen Hubverhältnissen.
Die Inanspruchnahme des Arbeiters und Abhängigkeit von seiner Geschicklichkeit und
seinem guten Willen wird zwar durch die letztgenannte Ausführungsform überwunden, der
Vorteil der Anpassungsfähigkeit an verschieden hohe Modelle geht dabei aber verloren.
Gerade die Anpassungsfähigkeit der Formmaschinen an die Modellhöhe ist in wirtschaftlicher
Hinsicht von der größten Bedeutung. Wenn z. B. eine Maschine, die an eine feste
Hub- und Modellhöhe gebunden ist, auch für niedrigere Modelle benutzt werden soll, muß
demungeachtet der Kolben zum Pressen den ganzen Hubweg durchlaufen, damit beim Absenken
im Augenblick der größten Verzögerung die Lostrennung des Modells aus der Form beginnt.
Es kommt häufig vor, daß auf einer Maschine, die für einen Hub von 250 mm eingerichtet
ist, auch Modelle von 50 mm Höhe geformt werden müssen. Der Druckluftverlust ist dann 400 °/0.
Es ist verständlich, daß diese Nachteile der Einführung der flüssigkeitsgesteuerten Senkbewegung
des Preßkolbens derart hinderlich waren, daß sich derartige Konstruktionen nicht
durchsetzen konnten.
Auch mit Rücksicht auf die Vorteile der selbsttätigen und reichlichen Schmierung bei
Anwendung von Öl als steuernde Flüssigkeit mußte eine Beseitigung der angeführten Nachteile
angestrebt werden.
Dieses Ziel wurde durch die vorliegende Erfindung erreicht, unter Wahrung der für die
Betriebssicherheit notwendigen Einfachheit. Sie vereinigt in sich nachfolgende Vorteile:
Der Abhebehub ist erspart, der zurückgehende
Preßkolben führt die Trennung zwischen Form und Modell herbei, der Former kann während
dieser Zeit bereits andere Handgriffe ausführen, die Senkbewegung wird, soweit sie nicht dem
Trennungsvorgang zwischen Form und Modell dient, beschleunigt.
Die Absenkbewegung des Preßkolbens ist selbsttätig gesteuert, sie wird nach anfänglicher
Beschleunigung kurz vor der Trennung wieder stark verzögert und dann mit beginnender Trennung
gewissermaßen aus dem Ruhezustand übergehend wieder eingeleitet und mit wachsender
Entfernung des Modells aus der Form zunehmend beschleunigt.
Die selbsttätige Geschwindigkeitsregelung ist veränderlich insofern, als der Punkt der größten
Verzögerung in seinem Abstand von der Tiefstellung jeder Modellhöhe angepaßt werden
kann, wodurch Druckluftverluste vermieden sind.
Vermeidung der bei reiner Druckluftsteuerung auftretenden ruckartigen Senkbewegung.
Bei Druckluftformmaschinen, welche die Bewegung eines Kolbens durch eine Flüssigkeit
steuern, ist stets der Raum unter dem Kolben bzw. im Zylinder mit Flüssigkeit angefüllt und
ein besonderer Raum als Flüssigkeitsbehälter für die durch den Hub erforderlich werdende
Flüssigkeitsmenge vorgesehen. Dieser Behälter ist mit der Druckluftleitung verbunden, unter
Einschaltung eines Ventils. In der Regel wird auch zwischen Behälter und Zylinder in die
Verbindungsleitung ein weiteres Ventil eingeschaltet, um die beispielsweise bei der Senksteuerung
austretende Flüssigkeitsmenge zu regeln. Bei Formmaschinen mit flüssigkeitsgesteuerter
Senkbewegung des Preßkolbens muß dies zweite Steuerorgan durch die Bewegung des Preßkolbens unmittelbar gesteuert
werden, wenn die Steuerung der Senkbewegung selbsttätig erfolgen soll. Ein Steuerorgan mit
drehbarem Steuerteil zu benutzen, ist nur durch vermittelnde Organe möglich, weil der steuernde
Kolben einegeradlinigeBewegung ausführt. Auch haben solche Steuerorgane den Nachteil, daß sie
sich schlecht gegen die Druckflüssigkeit abdichten lassen, besonders dann, wenn es sich um
Öl handelt. Sodann sind die ölführenden Rohrleitungen Fehlerquellen und der Gefahr des
Undichtwerdens ausgesetzt, außerdem auch Fangstellen für den Formsand. Die vorliegende
Erfindung vermeidet auch diese Nachteile. Sie hat also auch den Vorteil der größtmöglichen
Einfachheit. Der Erfindungsgedanke ist nun der, unter möglichster Verkürzung der Verbindung
zwischen Zylinder und Flüssigkeitsbehälter eine selbsttätige Steuerung in diese Verbindung einzuschalten, die der Gefahr des
Undichtwerdens nach außen hin nicht ausgesetzt ist und die geradlinige Bewegung des Kolbens für
die Steuerung unmittelbar benutzt.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung sind Zylinderraum und Ölbehälter
unmittelbar benachbart, lediglich durch einen
kurzen Kanal getrennt. Durch diesen Kanal wird vom Preßkolben als Steuerorgan ein sogenannter
Steuerstein hindurchgeführt, der zeitweise gewissermaßen eine Verstopfung des
Kanals herbeiführt. Der Grad der jeweiligen Verstopfung kann durch eine entsprechende
Formgebung des Steuersteins oder des Kanals geregelt werden. Befindet sich der Stein inmitten
des Kanals, so ist die Verstopfung auf ίο ihr Höchstmaß gesteigert. Die Flüssigkeit kann
dann nur in geringen Mengen austreten. Die Senkgeschwindigkeit ist entsprechend verzögert.
In dem Maße, wie sich der Stein aus dem Kanal entfernt, wächst die Senkgeschwindigkeit,
bis sie schließlich nach gänzlicher Freigabe des Kanals ihr Höchstmaß erreicht.
Durch die senkrechte Entfernung des Steuersteins von dem Kanal (in Ruhestellung) ist der
die Trennung zwischen Form und Modell bewirkende Senkweg von der größten Verzögerung
bis zur Tiefstellung bestimmt. Es ist die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Entfernung
veränderlich zu gestalten. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Möglichkeit ist
die Lagerung des Steuersteins in Form einer Wandermutter auf einer Gewindespindel, deren
Drehung von außen den an der Drehung verhinderten Stein aufwärts oder abwärts schraubt,
ihn also dem Kanal nähert oder ihn davon entfernt.
Der Veranschaulichung der Erfindung dienen die Fig. 1, 2, 3, 4 und 5. Die Fig. 1 bis 4 stellen
den Erfindungsgegenstand, beispielsweise eine Druckluft-Preßformmaschine mit selbsttätiger
Modellabsenkung im Längsschnitt, in verschiedenen Arbeitsstellungen dar.
Fig. ι zeigt die Grundstellung,
Fig. 2 zeigt die Preßstellung.
Fig. 3 zeigt die Absenkstellung bei beginnender Modellabsenkung.
Fig. ι zeigt die Grundstellung,
Fig. 2 zeigt die Preßstellung.
Fig. 3 zeigt die Absenkstellung bei beginnender Modellabsenkung.
Fig. 4 zeigt die Absenkstellung nach beendeter Modellabsenkung.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Erfindungsgegenstand mit der Luftsteuerung.
In der beispielsweisen Ausführung ist der Preßkolben α unten von dem Preßzylinder ax und oben von dem Flüssigkeitsraum p umgeben. Die Verbindung von Preßzylinder ax und Flüssigkeitsraum f wird durch den Kanal υ gebildet, der durch eine Aussparung h im Preßkolben α entsteht. Der Preßkolben α trägt an einer Gewindespindel f den Steuerstein e, der aufwärts und abwärts bewegt werden kann, durch Drehen der Spindel/" von außen durch das Handrädchen g.
In der beispielsweisen Ausführung ist der Preßkolben α unten von dem Preßzylinder ax und oben von dem Flüssigkeitsraum p umgeben. Die Verbindung von Preßzylinder ax und Flüssigkeitsraum f wird durch den Kanal υ gebildet, der durch eine Aussparung h im Preßkolben α entsteht. Der Preßkolben α trägt an einer Gewindespindel f den Steuerstein e, der aufwärts und abwärts bewegt werden kann, durch Drehen der Spindel/" von außen durch das Handrädchen g.
Durch Veränderung der Entfernung zwischen dem Steuerstein e und dem Kanal ν (Fig. 1) ist
die genaue Anpassung der Steuerung an die jeweilige Modellhöhe gegeben. Der Ausschnittsunterschied
bei der Preßstellung (Fig. 2) und der beginnenden Modellabsenkung (Fig. 3) ist notwendig,
um die Form schnell von der Preßplätte m lösen zu können, damit der Gegenpreßholm
ausgeschwenkt und die durch die Modellabsenkung bewirkte Verzögerung ausgenutzt werden kann.
Bei beginnender Absenkung (Fig. 2) kann die Flüssigkeit, beispielsweise Öl, zunächst schnell
entweichen durch den zwischen dem Steuerstein e und dem Kanal υ vorhandenen Spalt.
Dieser Spalt vermindert sich mit wachsender Näherung des Steuersteins e an den Kanal v,
bis er in der Stellung nach Fig. 3 nahezu ganz geschlossen ist. Infolgedessen verzögert sich die
Absenkbewegung, wobei in der Stellung nach Fig. 3 die größte Verzögerung erzielt ist. In
dieser Stellung wird die Form η auf die in Höchststellung befindlichen Abhebestifte d abgesetzt.
Der Abstand zwischen Form η und den Abhebestiften ä entspricht dem senkrechten Abstand
zwischen Steuerstein e und Kanal v.
Die nach Stellung Fig. 3 eintretende Verzögerung vermeidet ein schädliches, stoßweises
Aufsetzen der Form n. Im Anschluß daran beginnt die Lostrennung des Modells 0 aus der in
Höchststellung verbleibenden Form η durch weiteres Absenken des Modells 0 bis in die Grundstellung
nach Fig. 4. Die Form des Steuersteins e hat eine mit zunehmender Lösung des
Modells 0 wachsende Vergrößerung des Durchfiußquerschnittes ν zufolge und damit eine
wachsende Beschleunigung der Senkbewegung.
Bekannte Maschinen mit Modellabsenkung besitzen Organe zur zwangsläufigen Mitnahme
der Kastenabfangvorrichtung und Riegel zum Festhalten dieser Vorrichtung in bestimmten
Höhenlagen. Solche Vorrichtungen sind mehr oder weniger verwickelt und der Abnutzung
unterworfen. Demgegenüber sind nach vorliegender Erfindung ein oder mehrere Abhebezylinder
normaler Konstruktion O1 mit dem Flüssigkeitsraum f des Preßzylinders ^1 durch
Kanäle s verbunden. Beim Öffnen des Preßsteuerhahnes q wird also auch Druckluft in den
oder die Abhebezylinder B1 eingelassen. Die
Abhebekolben δ folgen also der Abhebebewegung des Preßkolbens α und können in einer
gewissen Höchststellung der Modellhöhe entsprechend durch Stangen k und Muttern I festgehalten
werden (s. Fig. 1). Der Preßkolben a setzt seinen Weg etwas weiter fort und verdichtet
den Sand durch Druck gegen die obere Preßplatte m. Der Druckluftauslaß durch Verstellen
des Preßsteuerhahnes q hat dagegen nur das Absenken des Preßkolbens α zur Folge und
damit des Modells 0. Die Abhebekolben b verbleiben also in ihrer Höchstlage, so daß die mit
ihnen verbundenen Abhebestifte d die Form η festhalten (s. Fig. 4). Zu diesem Zweck dienen die
Rückschlagventile r, die wohl einen Eintritt der Druckluft aus dem Flüssigkeitsraum p des
Preßzylinders ax in die Abhebezylinder B1 ge-
statten, nicht aber den Austritt der Druckluft aus dem Abhebezylinder bv wenn die Druckluft
aus dem Flüssigkeitsraum des Preßzylinders O1
herausgelassen wird. Schließlich wird nach Entfernen der Form die Druckluft auch aus dem
Abhebezylinder I1 durch Öffnen besonderer Auslaßhähne
u abgelassen. Die Benutzung normaler Abhebekolben erspart also besondere Mitnehmer
und Rasten für die Formabfangvorrichtung, die Anwendung des Rückschlagventils die besondere
Betätigung eines Drucklufteinlaßhahnes für die Abhebezylinder.
Die Modellabsenkung durch Rückgang des Preßkolbens ist aus Luftersparnisgründen nur
anwendbar bis zu einer gewissen Modellhöhe. Bei höheren Modellen zieht man deshalb gern
die normale Abhebemaschine vor, trotz Zeitverlusten. Die vorliegende Erfindung gestattet
es nun, die Maschine ohne zeitraubende Umstellung auch als Abhebemaschine arbeiten zu
lassen. Es ist dann lediglich nötig, die Hähne w zu schließen und durch die Hähne u die Abhebezylinder
\ mit der Druckluftleitung zu verbinden. Die Steuerung der Hubgeschwindigkeit
der Abhebestifte ei kann dabei auf beliebige Weise erfolgen,
Claims (3)
1. Druckluft-Preßformmaschine mit flüssigkeitsgesteuerter Absenkung des Preßkolbens,
bei der das Absenken des Preßkolbens durch Drosseln der Flüssigkeitsströmung geregelt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnung für den Austritt der Flüssigkeit durch den Kolben während einer einstellbaren Teilstrecke des Senkwegs
und in einem veränderlichen Abstand von der Tiefststellung verengt oder abgesperrt
wird.
2. Formmaschine nach Anspruch 1, da-" durch gekennzeichnet, daß der Preßkolben
einen einstellbaren Steuerstein trägt, der die Austrittsöffnung für die Druckflüssigkeit bei
Beginn des Absenkens des Kolbens bis auf einen einstellbaren Mindestbetrag verringert
oder absperrt und bei Beendigung des Absenkens vergrößert.
3. Formmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerstein
längs der Wandung des Preßkolbens von außen her einstellbar ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM112041D DE540972C (de) | 1929-10-01 | 1929-10-01 | Druckluft-Pressformmaschine mit fluessigkeitsgesteuerter Absenkung des Presskolbens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM112041D DE540972C (de) | 1929-10-01 | 1929-10-01 | Druckluft-Pressformmaschine mit fluessigkeitsgesteuerter Absenkung des Presskolbens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE540972C true DE540972C (de) | 1932-01-04 |
Family
ID=7327408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM112041D Expired DE540972C (de) | 1929-10-01 | 1929-10-01 | Druckluft-Pressformmaschine mit fluessigkeitsgesteuerter Absenkung des Presskolbens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE540972C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2508440A (en) * | 1946-04-23 | 1950-05-23 | Spo Inc | Jolt stripper molding machine |
DE962190C (de) * | 1950-03-16 | 1957-04-18 | Rittershaus & Blecher | Ruettelformmaschine |
DE1058701B (de) * | 1955-08-24 | 1959-06-04 | Badische Maschinenfabrik A G S | Vorrichtung zum selbsttaetigen Abheben des Formkastens von der Modellplatte und zum selbsttaetigen Ausfahren des Formkastens bei selbsttaetig arbeitenden Drehtisch-Formmaschinen |
DE973777C (de) * | 1951-11-11 | 1960-06-30 | Badische Maschinenfabrik Ag Se | Vorrichtung zur selbsttaetigen Steuerung der Geschwindigkeit beim Trennen der Formen vom Modell bei einer Formmaschine zum Herstellen kastenloser Formen |
DE1095997B (de) * | 1954-03-27 | 1960-12-29 | Badische Maschinenfabrik Ag | Vorrichtung zur selbsttaetigen Steuerung der Geschwindigkeit beim Trennen der Formen vom Modell bei einer Formmaschine zum Herstellen von kastenlosen Formen |
-
1929
- 1929-10-01 DE DEM112041D patent/DE540972C/de not_active Expired
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DE1058701B (de) * | 1955-08-24 | 1959-06-04 | Badische Maschinenfabrik A G S | Vorrichtung zum selbsttaetigen Abheben des Formkastens von der Modellplatte und zum selbsttaetigen Ausfahren des Formkastens bei selbsttaetig arbeitenden Drehtisch-Formmaschinen |
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