DE535959C - Hochdruckdampferzeuger - Google Patents
HochdruckdampferzeugerInfo
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- DE535959C DE535959C DEB129520D DEB0129520D DE535959C DE 535959 C DE535959 C DE 535959C DE B129520 D DEB129520 D DE B129520D DE B0129520 D DEB0129520 D DE B0129520D DE 535959 C DE535959 C DE 535959C
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- steam
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- water
- steam generator
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
- F22B21/22—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes of form other than straight or substantially straight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung, mit welcher die Erzeugung von Hochdruckdampf in
mit schraubenförmigen Einsätzen versehenen Rohren vollkommener gestaltet werden soll.
Die Wirkung von schraubenförmigen Einsätzen in Verdampfungsrohren beruht hauptsächlich darauf, daß das Wasser von dem in schneller Strömung befindlichen Dampf- und Wassergemisch an die Rohrwand geschleudert wird.
Die Wirkung von schraubenförmigen Einsätzen in Verdampfungsrohren beruht hauptsächlich darauf, daß das Wasser von dem in schneller Strömung befindlichen Dampf- und Wassergemisch an die Rohrwand geschleudert wird.
Um eine große Geschwindigkeit des Dampfwassergemisches zu erhalten, muß entweder der
Strömungsquerschnitt verkleinert oder das Volumen des strömenden Gemisches vergrößert
werden. Die Verkleinerung des Strömungsquerschnitts hat eine Grenze, da in zu kleinen Querschnitten
eine Verstopfungsgefahr durch Kesselsteinbildung besteht und des Reibungsverlust
eine unzulässige Höhe annimmt.
Läßt sich der Strömungsquerschnitt nicht weiter vermindern, um eine ausreichende Geschwindigkeit
des Dampfwassergemisches zu erhalten, so muß das Volumen desselben vergrößert werden. Eine Vergrößerung des Wasser-Volumens
verbietet sich, da sonst der beabsichtigte Zweck, einen geringen Wasserinhalt zu
haben, nicht erreicht würde. Somit muß das Dampfvolumen vergrößert werden. Die Vergrößerung
des Dampfvolumens wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, daß den Wassereintrittstellen Dampf zugesetzt
wird, welcher einem anderen Verdampferrohre entnommen wird.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen von Hochdruckdampferzeugern gemäß
der Erfindung dargestellt.
Abb. ι zeigt eine Vorderansicht,
Abb. 2 einen Querschnitt des Dampferzeugers, während
Abb. 3 und 4 andere Ausführungsformen der Dampferzeuger darstellen. In
Abb. 5 und 6 sind zwei Ausführungsformen der Dampf- und Wassermischstellen gezeigt.
Der Hochdruckdampferzeuger ist in den gezeigten Ausführungsformen aus einer Reihe
Rohrschlangen α bis h, welche von außen beheizt
werden, zusammengesetzt. Die unteren Enden sind sämtlich an einen Speisewasserverteiler 1
durch die Rohre 2 angeschlossen, während ein Teil der oberen Enden mit dem Dampfsammler 3
verbunden sind. Von dem Dampfsammler 3 gelangt der Dampf in den Überhitzer, welcher in
der Zeichnung nicht dargestellt ist, und von dort aus weiter zur Verbrauchsstelle.
In der Ausführungsform nach Abb. 1 wird an der Unterseite der Rohrschlange b Wasser aus
der Wasserverteilkammer 1 und Dampf aus dem Verbindungsrohr 14, durch welches Dampf aus
der Rohrschlange h entnommen wird, eingeführt. Das Wasser wird in der Rohrschlange δ
verdampft, und der Dampf gelangt in das Anschlußstück 11 und verteilt sich in die Eintritt-
5S5959
stellen der Rohrschlangen α und d. Von der
Rohrschlange α gelangt der Dampf in den Dampfsammler 3 und von der Rohrschlange ä,
durch die Verbindungsleitung 12 nach den Rohrschlangen c und f. In gleicher Weise sind die
übrigen Rohrschlangen miteinander verbunden. Die Dampfströmung erfolgt zwangsläufig, da sie
vom Druckunterschied zwischen den Wassereintrittstellen und dem Dampfsammler abhängig
ist.
Die Ausführungsform nach Abb. 3 zeigt eine andere Schaltungsart, um eine Zuleitung von
Dampf in die Wassereintrittstellen zu erhalten. Die Eintrittstellen der Rohrschlangen α bis f
stehen außer mit der Wasserverteilkammer 1 mit der Kammer 20 durch die Verbindungsrohre 25 bis 30 in Verbindung. Die Dampf-
- austrittstellen der Rohrschlangen a, c, d und f stehen ebenfalls mit der Kammer 20 in Verbindung,
während die Dampfaustrittstellen der Rohrschlangen δ und & unmittelbar an den
Dampfsammler 3 angeschlossen sind. Der aus den Rohrschlangen a, c, d und f kommende
Dampf verteilt sich durch die Kammer 20 gleichmäßig über alle Rohrschlangen α bis f.
Die Anordnung nach Abb. 4 erfolgt so, daß ein oder mehrere Rohrschlangen hintereinandergeschaltet
sind, so daß der in Rohrschlange a erzeugte Dampf in die Wassereintrittstelle der
Rohrschlange b durch die Verbindungsleitung 31 geleitet wird und das Element b an den Dampfsammler
3 angeschlossen ist. Derartige Verbindungen können auch mehrfach hintereinander vorgenommen werden, wie es bei den Rohrschlangen
c bis e der Fall ist. Diese sind durch Zwischenleitungen 32 und 33 miteinander verbunden,
so daß erst der aus der Rohrschlange e kommende Dampf zum Dampfsammler 3 geleitet
wird.
Die Zutrittstellen des Dampfes zu den Speisestellen können in einfacher Art nach Abb. 5 angeordnet
werden. Durch den Anschluß 43 tritt das Speisewasser aus der Verteükammer 1 in die
Mischkammer 41, während der Dampf in Richtung des Verdampferrohres durch den Anschluß
42 zutritt. Das Gemisch gelangt dann in das Verdampferrohr 44. 45 ist der schraubenförmige
Einsatz des Verdampferrohres.
In Abb. 6 ist die Mischkammer vollkommener durchgebildet. Die Mischkammer 51 hat eine
eingeschnürte Düse, so daß das Gemisch des aus Anschluß 53 zulaufenden Wassers und aus Anschluß
52 zuströmenden Dampfes die Düse mit hoher Geschwindigkeit durchströmt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß das dem
Verdampferrohr 54 zuströmende Dampfwassergemisch im gleichmäßigen Mischungsverhältnis
eintritt und größere Wasserpfropfen von vornherein vermieden werden.
Durch diese Ausbildung wird eine höhere Geschwindigkeit in den Verdampferrohren und
raschere und sichere Verteilung des Speisewassers an die Rohrwandung in schraubenförmig
umlaufender Schicht erzielt. Die Verdampfung erfolgt gleichmäßiger. Die Rohrwände
werden besser gekühlt, so daß sie die höchsten Belastungen vertragen.
Für die Erfindung sind Abweichungen der Dampfrückführungsleitungen von den in der
Zeichnung dargestellten Formen von keinerlei Einfluß. So können die Leitungen 11 bis 14
(Abb. 1) statt einfacher Abzweigungen mehrfache besitzen. Ebenso kann der zurückgeführte
Dampf nach Abb. 3 auch auf eine kleinere oder größere Anzahl von Verdampferrohren verteilt
werden.
Claims (4)
1. Hochdruckdampferzeuger, dessenRohre mit schraubenförmigen Einsätzen versehen
- sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfentnahmestellen einzelner Verdampferrohre
mit den Wassereintrittstellen eines oder mehrerer anderer Verdampferrohre verbunden
sind, von denen ein Teil zum Dampfsammler, ein Teil zu den Wassereintrittstellen
anderer Verdampferrohre führt.
2. Hochdruckdampferzeuger nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein go
Teil der Dampfentnahmestellen einzelner Verdampferrohre an ein Sammehrohr (20) angeschlossen ist, welches mit den Wassereintrittstellen
sämtlicher Verdampferrohre in Verbindung steht.
3. Hochdruckdampferzeuger nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Anzahl von Verdampferrohrenhintereinandergeschaltet sind und von den letzten Elementen
die Dampfableitungen zum Dampfsammler erfolgen.
4. Hochdruckdampferzeuger nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die
Eintrittstelle des Dampf- "und Wassergemischs eine düsenförmige Einschnürung besitzt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR535959X | 1926-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE535959C true DE535959C (de) | 1931-10-17 |
Family
ID=8926499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB129520D Expired DE535959C (de) | 1926-02-02 | 1927-02-01 | Hochdruckdampferzeuger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE535959C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2781028A (en) * | 1952-07-05 | 1957-02-12 | Combustion Eng | Controlled circulation boiler with orifice drum |
-
1927
- 1927-02-01 DE DEB129520D patent/DE535959C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2781028A (en) * | 1952-07-05 | 1957-02-12 | Combustion Eng | Controlled circulation boiler with orifice drum |
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