DE53324C - Dampf-Luftmaschine - Google Patents
Dampf-LuftmaschineInfo
- Publication number
- DE53324C DE53324C DENDAT53324D DE53324DA DE53324C DE 53324 C DE53324 C DE 53324C DE NDAT53324 D DENDAT53324 D DE NDAT53324D DE 53324D A DE53324D A DE 53324DA DE 53324 C DE53324 C DE 53324C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam
- cylinder
- mixing
- slide
- mixing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 58
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
- F01K21/04—Steam engine plants not otherwise provided for using mixtures of steam and gas; Plants generating or heating steam by bringing water or steam into direct contact with hot gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung bezieht sich auf solche Maschinen, in denen zum Zwecke der Erzeugung
von Betriebskraft Wasserdampf mit heifsen luft- oder gasförmigen Körpern gemischt oder diese
Körper dem Wasserdampf zugesetzt werden. Zu diesen luft- und gasförmigen Körpern sind
zu rechnen entweder gewöhnliche Luft, die in einem geeigneten Erhitzungsapparat beim Verbrennen
von Kohle oder anderem Brennmaterial erwärmt wird; es kann auch Abhitze des Dampfkessels benutzt werden, der den Dampf
für den Motor liefert, oder die Heifsluft oder Verbrennungsproducte, also die Abhitze selbst
eines Dampf- oder anderen, mit festem oder flüssigem Brennmaterial geheizten Kessels.
Was die Zusammensetzung des zur Verwendung gelangenden Gemisches anbelangt, so erzielt
man gute Resultate, wenn man (je nach der Höhe des Druckes) 1 ecm oder 1,5 ecm
Dampf mit 10 ecm Heifsluft bei Atmosphärendruck zusammenbringt. Hieraus folgt, dafs,
da die Heifsluft vor ihrer Vermischung mit dem Dampf gewöhnlich Atmosphärendruck besitzt,
während der Dampfdruck ein höherer ist, der Druck des Gemisches zwischen weiten Grenzen variiren kann, so dafs, wenn der verhältnifsmäfsig
kleine Procentsatz an Dampf in die Heifsluft oder Verbrennungsproducte eingeführt
wird, das aus letzterer und dem Dampf sich ergebende Gemisch nahezu auf denjenigen
Druck gebracht wird, unter welchem vorher der Dampf allein stand.
In einer solchen Maschine nach vorliegender Erfindung wird der oder werden die Cylinder
mit zwei Schieberkästen ausgestattet, welche in der nachfolgenden Beschreibung als Mischräume
bezeichnet werden sollen und von denen ein jeder mit dem einen Cylinderende und mit
dem Auspuffkanal verbunden ist. In jedem Mischraum bewegt sich ein Schieber, welcher
die nach jedem Cylinderende und dem Auspuffkanal führenden Kanäle abwechselnd öffnet
und schliefst und mit einem Ein- und Austritt für die zur Verwendung gelangenden Verbrennungsproducte
oder erhitzte Luft versehen ist; das Oeffnen und Schliefsen genannter Ein- und Austrittskanäle erfolgt, wie das Oeffnen
und Schliefsen eines von einem geeigneten Schieber überdeckten Dampfeinlasses, durch
einen Schieber, welcher die Zuleitung absperrt, wenn alle anderen Zuführungen nach dem
Mischraum geschlossen sind. Anordnung wie Wirkungsweise der einzelnen Theile ist eine
solche, dafs, wenn das motorische Fluidum (z. B. heifse, in geringem Mafse mit Dampf vermischte
Gase) aus dem einen genannter Mischräume nach dem einen Cylinderende übertritt
und den Kolben in der einen Richtung vor sich hertreibt, das vorher am anderen Cylinderende
eingetretene Fluidum nach Verrichtung seiner Arbeit zum -Auspuffkanal gelangt und
dabei durch den Schieber des anderen Mischraumes geht. Dabei wird der zuletzt genannte
Mischraum nach einem Auspuffkanal geöffnet, wodurch ein Theil der Füllung dieses Raumes
entweicht und in diesem der Druck bis auf den atmosphärischen Druck vermindert wird.
Hiernach wird der Mischraum entleert, getrocknet, geschlossen und bei geeignetem Druck
mit frischen Verbrennungsproducten oder Heifsluft gefüllt. Zu letzteren strömt dann Dampf,
worauf das Gemisch nach dem entsprechenden
Cylinderende übertritt und während des Rückganges des Kolbens im Cylinder Arbeit verrichtet.
Bei diesem Rückgange findet ein Austritt der Cylinderfüllung am anderen Cylinderende
statt und wird hierdurch die andere Mischkammer entleert, getrocknet, gefüllt und
geschlossen und strömt für den nächsten Kolbenhub in diese Kammer Dampf ein.
Nach einer Abänderung kann der Cylinder oder können die Cylinder mit vier Mischräumen
ausgestattet sein, von' denen zwei Räume mit dem einen, die anderen beiden
Räume mit dem anderen Cylinderende, sämmtliche Räume aber mit dem Auspuffkanal in
Verbindung stehen; in jedem Mischraum bewegt sich ein Schieber und ist genannter Raum
mit einem Zutritts- und Austrittskanal für die heifsen Verbrennungsproducte oder Heifsluft
und einem von einem Schieber überdeckten Dampfzuleitungskanal versehen. Die Anordnung
der Maschine ist in diesem Falle eine solche, dafs die Kolbenhübe in jeder Richtung,
d. h. also der Ein- und Ausgang des Kolbens durch die Mischung der Verbrennungsproducte
oder Heifsluft mit Dampf bewirkt wird, die abwechselnd von den beiden mit dem einen
Cylinderende in Verbindung stehenden Mischräumen und den beiden übrigen, mit dem anderen
Cylinderende in Verbindung stehenden Mischräumen zugeführt wird, so dafs beispielsweise,
nachdem der erste Ausgang durch Vermischung der Heifsluft mit dem Dampf aus der einen mit dem inneren Cylinderende verbundenen
Mischkammer hervorgerufen ist, der nächste Ausgang durch Vermischung der Heifsluft
mit dem Dampf aus dem anderen, mit demselben Cylinderende verbundenen Mischraum erfolgt, welcher Arbeitsgang auch bei
den Kolbeneingängen zur Ausführung gelangt.
Es ist zu empfehlen, sämmtliche Cylinder und Mischräume, soweit möglich, mit Dampfmänteln
zu versehen, in denen hochgespannte Dämpfe oder ein anderer Wärme abgebender Körper circulirt.
Fig. ι zeigt im Längsschnitt einen mit Mischräumen
und Schiebern ausgerüsteten Cylinder nach vorliegender Erfindung, welcher Schnitt
theilweise nach Linie a-b-c-d-e-f der Fig. 2
und theilweise nach Linie a-b-c-d-e-g-h-i derselben Figur gelegt ist.
Fig. 2 zeigt die Endansicht theilweise im Schnitt nach Linie k-l-ni-n der Fig. 1.
Fig. 3 zeigt im Grundrifs den Cylinder und die Mischräume mit abgehobenen Deckeln und
ebenfalls weggenommener Ummantelung; in dieser Figur sind die Vertheilungsschieber in
derjenigen Stellung, welche sie bei Beginn des Kolbenrückganges einnehmen.
Fig. 4 zeigt im Grundrifs den Dampfschieberkasten mit theilweise weggenommenem Mantel,
um den Lauf der Verbrennungsproducte oder Heifsluft vor dem Eintritt in die und nach
dem Austritt aus den Mischräumen darzustellen.
Fig. 5 zeigen vier diagrammatische Längsschnitte ABCD durch die Vertheilungsschieber
und die Kanäle; jede dieser Schnittfiguren zeigt rechtsseitig die Stellung des Schiebers
auf seinem Spiegel in dem mit dem vorderen Cylinderende. in Verbindung stehenden
Mischraum, während linksseitig die Stellung des Schiebers auf seinem Spiegel in dem
anderen, mit dem hinteren Cylinderende in Verbindung stehenden Mischraum zeigt. Beide
Schieber machen einen gleichen und gleichmäfsig unterbrochenen Schieberweg, der in bekannter
Weise von einem auf die Kurbelwelle aufgesteckten Excenter hervorgerufen wird.
ι ist der aufsen geheizte und mit Dampfmantel umgebene Cylinder und 2 der eine
Mischraüm, der durch geeignete Kanäle mit dem hinteren Cylinderende und dem Auspuffkanal
in Verbindung steht. 3 ist der andere Mischraum, der durch geeignete Kanäle mit
dem Vorderende des Cylinders und dem Auspuffkanal
in Verbindung steht. 4 ist der Auspuffkanal aus Raum 2, 5 der Auspuffkanal aus Raum 3. 6 ist der Kanal, durch welchen die
mit Dampf vermischte Heifsluft (welche Körper zusammen später als Gemisch bezeichnet sind)
aus dem Mischraum 2 nach dem hinteren Cylinderende übergeleitet wird. 7 ist der Kanal, durch welchen das Gemisch aus dem
Mischraum 3 nach dem vorderen Cylinderende übertritt. 8 ist der Schieber zur Steuerung
des Ein- und Austrittes von Gemisch nach und von dem hinteren Cylinderende.
9 ist der Schieber am vorderen Cylinderende; derselbe arbeitet entgegengesetzt zum Schieber 8
und durchläuft denselben Weg in derselben Zeit wie letzterer. Dieser gleichartige Schieberweg
vereinfacht den Aufbau der Maschine und können genannte Schieber durch getrennte Antriebsvorrichtungen
bethätigt werden. 10 und 11 sind Ventile, durch welche abwechselnd das
Gemisch aus den Mischräumen 2 und 3 austritt. 12 und, 13 sind zwei ähnliche Ventile
für den Zutritt von Heifsluft in die Mischräume 2 und 3. Die Ventile 10, 12 und 11, 13
werden abwechselnd durch zwei Wiegewellen geöffnet und geschlossen, die hinsichtlich ihrer
Bewegungsdauer verschieden sind und in bekannter Weise von der Kurbelwelle aus bethätigt
werden. In der Zeichnung stecken die Wiegewellen in einander, können aber auch anders angeordnet sein. 14 ist der Dampfschieberkasten
mit dem Dampfschieber 1 5 , der zwei kurze Hin- und Herbewegungen zunächst
in der einen und dann in der anderen Richtung macht, indem er sich zunächst nach links
und zurück und dann nach rechts und zurück bewegt. Schieber 15 öffnet und schliefst ab-
wechselnd und augenblicklich die Dampfkanäle 16 und 17 und kommt immer in solcher
Stellung -in die Ruhelage, welche ein genaues Schliefsen beider Kanäle sichert. Die
Schieberstange ist mit einer Ausrückvorrichtung versehen, um im Bedarfsfalle den Schieber mit
der Hand zu bewegen. Kanal 16 dient für den Mischraum 2 und Kanal 17 für den Mischraum
3, durch welche Kanäle Dampf aus dem Schieberkasten 14 übertritt. 18 ist die Dampfzuleitung
aus einer geeigneten, mittelst Drosselventils regulirten Dampfquelle. 19 ist ein die
Mischräume 2 und 3, sowie den Schieberkasten 14 umgebender Dampfmantel. In den
zwischen Dampfmantel 19 und dem Schieberkasten befindlichen Raum 20 wird die Heifsluft
vor ihrem Uebertritt in die Räume 2 und 3 hineingedrückt. 21 ist ein ähnlicher, aber
kleinerer, durch die Wände 22 und den Deckel der Räume 2 und 3 vom Raum 20 getrennter Raum, in welchem das verbrauchte
Gemisch ein- und in den Auspuffkanal 25 übertritt. 23 ist das Einlafsrohr für die Heifsluft
nach dem Raum 20, Fig. 1 , 2 und 4. 24 ist der Austrittskanal aus dem Cylinder
und den Räumen 2 und 3, 25 das Auspuffrohr für das Gemisch nach seiner Kraftabgabe im
Cylinder 1.
Bei Beschreibung der Wirkungsweise der vorbeschriebenen Maschine soll angenommen
werden, dafs der Dampf unter geeignetem Druck zur Verwendung gelangt. Um den Cylinder 1,
sowie die übrigen Theile desselben warm zu erhalten, wird in gewöhnlicher Weise aus dem
Kessel in den Dampfmantel und den Schieberkasten 14 Dampf übergeleitet, welcher durch
in der Zeichnung weggelassene Hähne entweichen kann, wobei Vorsorge getroffen ist,
dafs das Wasser vor Beginn des Arbeitsganges möglichst vollständig aus der Maschine entfernt
wird.
Angenommen, die Schieber 8 und 9 nehmen die bei A in Fig. 5 ersichtliche Stellung ein,
während der Kolben die in Fig. 1 in vollen Linien ersichtliche Stellung hat und es wird die
Maschine angelassen, nachdem vorher — zur Bewegung mit der Hand — die Steuerung für
den Dampfschieber getrennt ist, so wird die Kurbel um eine geringe Bogenlänge über ihren
Todtpunkt hinaus verschoben, was eine Verschiebung des Kolbens in die in Fig. 1 punktirt
ersichtliche Stellung zur Folge hat, in welcher Stellung genannter Kolben der Wirkung des
am vorderen Cylinder eintretenden Fluidums ausgesetzt ist. In dieser gezeichneten Ausgangsstellung
wird Dampfschieber 15 zunächst nach links verschoben, wodurch Kanal 17 geöffnet
wird und Dampf in den Mischraum 3 eintritt. Dieser Dampf strömt im Kanal 7 direct durch
den Mischraum 3 nach dem äufseren Ende des Cylinders, wodurch der Kolben seinen
Eingang, also seine Bewegung von rechts nach links, beendet (Fig. 1). Dampfschieber 15 wird
dann mit der Hand von links nach rechts verschoben und dadurch Kanal 17 geschlossen,
Kanal 16 geöffnet, wodurch Dampf in den Mischraum 2 gelangt; da nun durch den Gang
der Maschine Schieber 8 den Kanal 6 öffnet, so tritt der Dampf aus dem Mischraum 2 nach
dem hinteren Ende des Cylinders. Gleichzeitig nimmt Schieber 9 eine solche Stellung
ein, dafs das Vorderende des Cylinders mit dem Auspuffkanal in Verbindung tritt. Wird
hierauf Schieber 15 am Ende eines jeden Kolbenhubes mit der Hand umgesteuert, so
wird die Maschine vom Dampf allein getrieben, was so lange fortzusetzen ist, bis die Maschine
eine gewisse Geschwindigkeit angenommen hat, worauf Schieber 1 5 wieder eingerückt wird und
die Maschine — statt nur mit Dampf — mit Gemisch arbeitet.
Um den Arbeitsgang zu beschreiben, wenn die Maschine mit Gemisch arbeitet, soll angenommen
werden, dafs sich die einzelnen Theile der Maschine in derselben Stellung wie beim
Anlassen der letzteren befinden, d. h. es nehmen die Schieber 8 und 9 die bei A, Fig. 5, gezeichneten
Stellungen und der Kolben die in Fig. ι in vollen Linien gezeichnete Stellung
ein. Die Schieber 8 und 9 verschieben sich nach rechts in die Stellung B, Fig. 5, wobei
das hintere Cylinderende durch die Kanäle 6 und 4 mit dem Auspuffkanal in Verbindung
tritt. In diesem Augenblicke werden, nachdem kurz vorher die Ventile 11 und 13 geschlossen
sind, die Ventile ι ο und 12 geöffnet.
Die Ventile 11 und 13 bleiben geschlossen,
während die Ventile 10 und 12 bis kurz vor Vollendung des Kolbeneinganges (Bewegung
von rechts nach links) geöffnet bleiben, worauf dieselben geschlossen werden. Unmittelbar
darauf werden die Ventile 11 und 13 geöffnet; der Dampf tritt sofort durch Kanal 16
in den Mischraum 2 über, welcher hierdurch für den Rückgang des Kolbens gefüllt wird.
Dabei vollenden die Schieber 8 und 9 ihren Weg von links nach rechts und nehmen die
Stellung C, Fig. 5, ein; währenddessen stellt Schieber 9 die Verbindung zwischen den
Kanälen 5 und 7 her, wodurch das vordere Cylinderende durch Kanal 5 mit dem Auspuffkanal
in Verbindung tritt. Bei Vollendung des Schieberweges nach rechts öffnet Schieber 9
durch Kanal 5 den Mischraum 3 nach dem Auspuffkanal 24, während gleichzeitig der
Mischraum 2 mit dem hinteren Ende des Cylinders in Verbindung gelangt. Die Schieber
bewegen sich nunmehr von rechts nach links in die Stellung D, Fig. 5, wodurch der Mischraum
2 vom Raum 3 abgesperrt und das vordere Cylinderende nach dem Auspuffkanal geöffnet wird; in diesem Augenblick öffnen
sich die Ventile 11 und ι 3 kurz nach Schliefsung
der Ventile 10 und 12: der Dampf strömt durch den Kanal 17 hindurch und wird für
den nächsten Kolbeneingang (Bewegung von rechts nach links) der Mischraum 3 mit Dampf
gefüllt.
Die Schieber gehen nunmehr in ihre Ausgangsstellung A, Fig. 5, zurück, wobei sie das
hintere Cylinderende durch die Kanäle 6 und 4 mit dem Auspuff 24, den Mischraum 2 mit
dem Auspuff, sowie den Mischraum 3 durch die Kanäle 7 mit dem vorderen Cylinderende
verbinden, wodurch die Vollendung einer Maschinenumdrehung bewirkt wird.
In Fig. 6 ist theilweise in Ansicht, theilweise im Schnitt eine Maschine von der vorbeschriebenen
Anordnung ersichtlich, welche Maschine mit einer Vorrichtung zur Erwärmung der Luft
oder der zu verwendenden Gase ausgerüstet ist. Die Luft oder Gase wird bezw. werden
aus einer geeigneten Quelle zugeführt und durch die heifsen Verbrennungsproducte eines
Kesselfeuerzugkanals erhitzt, obgleich nicht ausgeschlossen ist, die heifsen Verbrennungsproducte
einer anderen Quelle zu verwenden.
ι ist der Maschinencylinder, 18 der Dampfeintritt,
19 das Schiebergehäuse, 23 der Eintritt für die Heifsluft und 25 der Austritt für die
verbrauchten Gase. E ist der Theil eines Com wall-Kessels mit dem Flammrohr F und
dem Zugkanal G. H ist ein in letzteren eingesetzter Erhitzer, der in genanntem Kanal von
den heifsen Verbrennungsproducfen umspült wird. Der Erhitzer besteht aus einer Kammer,
deren Wände so angeordnet sind, dafs die Gase bei ihrem Emporsteigen einen Zickzackweg
zu machen gezwungen sind, um durch Berührung mit dem heifsen Metall sicher erhitzt
zu werden. Es kann auch eine grofse, aus Metallblech gebildete Schraubenfläche oder
dergleichen Vorrichtung verwendet werden, welche an das aus den Verbrennungsproducten
und den zu erhitzenden Gasen bestehende Gemisch Hitze abgiebt. Bei der Vorrichtung
von der beschriebenen Anordnung wird die Luft oder werden die Gase durch einen Ventilator
oder dergleichen mittelst Rohres / in den Erhitzer H geprefst, in welchen sie erhitzt werden,
um durch Rohr K bei 23 in die Maschine überzutreten und in der beschriebenen Weise
verwendet zu werden.
FigT 7 ist eine zu der in Fig. 6 ersichtlichen Anordnung ähnliche Vorrichtung, nur kommen
an Stelle von Verbrennungsgasen und Luft die Verbrennungsproducte aus Feuerzügen zur Ver-
\vendung.
ι ist der Maschinencylinder, 18 der Dampfeintritt,
19 das Schiebergehäuse, 23 der Eintritt für die Verbrennungsproducte, 24 der Maschinenauspuff
und 25 der Austritt für das verbrauchte Gemisch. E ist ein Theil eines geeigneten
(Cornwall-) Kessels, F das Flammrohr. G sind die Zugkanäle. H ist ein Behälter zur
Ablagerung von Flugasche, I der Eintritt für die Verbrennungsproducte und K der Austritt
für die heifsen Verbrennungsproducte aus dem Ablagerungsbehälter nach der Maschine. Der
genannte Behälter kann von beliebiger Anordnung sein, jedoch auch, wenn die Verbrennungsproducte
(bei Verwendung gasförmigen Brennmaterials) Flugasche nicht enthalten, ganz wegfallen.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Die Verbrennungsproducte streichen aus dem Rohr F um den Ablagerungsbehälter H herum
und lagert sich der gröfsere Theil der festen Beimengungen ab, worauf genannte Verbrennungsproducte
nach dem oberen Theile von G gelangen und nach Eintritt in / in der Pfeilrichtung
unterhalb des Konus nach dem Boden des Ablagerungsbehälters streichen, wo sich der übrige Theil der festen Beimengungen ablagert,
um schnell im Kanal K emporzusteigen, von welchem aus sie in der vorbeschriebenen
Weise in die Mischra'ume 2 oder 3, Fig. 3, übertreten.
Ein Exhaustor geeigneter Anordnung steht mit dem Rohr 25 in Verbindung, um die Verbrennungsproducte
in der angegebenen Weise schnell und abwechselnd durch die Räume 2 und 3 hindurch zu befördern.
Obgleich die Erfindung als an einer doppelt wirkenden Maschine angebracht beschrieben ist,
so kann der Mischraum (oder können mehrere solcher Mischräume) mit Vertheilungsschieber,
Dampfzuleitungsventil, Auspuff- und Austrittsventilen auch in einer einfach wirkenden Maschine
zur Verwendung gelangen, in welcher Maschine der Kolben durch das Gemisch in der einen Richtung nach vorwärts getrieben
wird, während der Kolbenrückgang durch das Beharrungsvermögen eines Schwungrades oder
in anderer Weise erfolgt.
Unter »Entleerung« des Mischraumes soll das Abführen des in genanntem Raum enthaltenen
Gemisches verstanden werden, welches dann durch Gase ersetzt werden soll, die sich von
den mit Dampf gemischten Gasen unterscheiden; ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist der
Vorgang, um mittelst desselben ein wirkliches Trocknen des Mischraumes durch Heifsluft dadurch
zu bewirken, dafs letztere vor Füllung mit derjenigen Heifsluft durch den Mischraum
strömt, zu welcher behufs Bildung einer Füllung von Gemisch für den Maschinencylinder Dampf
zugeführt wurde.
Genannter Vorgang der Trocknung des Mischraumes ist in Fig. 8 schematisch angegeben.
Das Gemisch aus Heifsluft und Dampf, das beim vorangegangenen Kolbenhube Arbeit
verrichtet hat und eben die Füllung b des
Mischraumes α bildete, wird durch eine Füllung
c aus letzterem herausgetrieben, die nur aas Heifsluft oder aus Verbrennungsproducten
besteht. Diese Füllung c wird hierauf durch eine zweite, nur aus Heifsluft oder Verbrennungsproducten
bestehende Füllung d ausgetrieben, welche gleichzeitig den Mischraum a
austrocknet, worauf die Füllung d durch eine dritte Füllung e ersetzt wird, die ebenfalls nur
aus Heifsluft oder Verbrennungsproducten besteht, welcher aber zur Bildung einer neuen
Füllung für den nächsten Maschinenkolbenhub Dampf zugeführt wird. Die drei Füllungen c d
und e des Mischraumes α erfolgen der Reihe nach.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:In einer Kraftmaschine die Anordnung eines oder mehrerer Arbeitscylinder mit je zwei von einander getrennten Mischräumen (2 und 3), welche ausgerüstet sind:a) mit einem in jedem derselben hin- und herbewegten, die an jedes Cylinderende führenden Kanäle (6 bezw. 7), sowie den Auspuff (4 bezw. 5) abwechselnd öffnenden und schliefsenden Schieber (8 bezw. 9);b) mit zwei in geeigneter Weise gesteuerten Ventilen (10 und 11) für den Austritt und zwei eben solchen Ventilen (12 und 13) für den Zutritt von Verbrennungsproducten oder Heifsluft, undc) mit einer durch Schieber (15) abwechselnd geöffneten und geschlossenen Dampfzuführung (16 und 17), durch welche Anordnung während des Uebertrittes des motorischen Fluidums aus dem einen Mischraum (2) nach dem Cylinder und während des Kolbenhubes in der einen Richtung das auf den Kolben vorher in der anderen Richtung wirksam gewesene Fluidum durch den Schieber in dem anderen Mischraum (3) nach dem Auspuff entweicht, der Druck in diesem Mischraum durch Oeffnen nach aufsen auf den Atmosphärendruck gebracht, der Raum (3) selbst aber entleert, getrocknet, geschlossen und von neuem mit unter geeignetem Druck stehender Heifsluft gefüllt wird,' denen behufs Bildung einer neuen Cylinderfüllung für den Kolbenrückgang Dampf zugeführt, wird, wobei während dieses Kolbenrückganges ein das Entleeren, Austrocknen, Anfüllen, Schliefsen des ersten Mischraums (2) bewirkender Auspuff am an-deren Cylinderende erfolgt und hierauf für den nächsten Kolbenhub frischer Dampf in den genannten ersten Mischraum 2 eintritt.Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE53324C true DE53324C (de) |
Family
ID=327983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT53324D Expired - Lifetime DE53324C (de) | Dampf-Luftmaschine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE53324C (de) |
-
0
- DE DENDAT53324D patent/DE53324C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE847945C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von brennbarem Gas aus Kohlenwasserstoffoel | |
| DE1806764A1 (de) | Verbrennungsmotor und unter Verwendung eines diffusen Gemisches und Zusatzluft durchgefuehrtes Verbrennungsverfahren | |
| DE3603387A1 (de) | Verfahren zum betreiben eines gas-infrarotstrahlers und gas-infrarotstrahler | |
| DE53324C (de) | Dampf-Luftmaschine | |
| DD149698A5 (de) | Mit feststoffen und mit fluessig-brennstoffen beheizbarer mehrbereichsverbrennungsofen | |
| DE495579C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betriebe von Brennkraftmaschinen mit einem Zusatzgemisch | |
| DE605412C (de) | Kuehleinrichtung fuer Zwei- oder Viertaktbrennkraftmaschinen, vornehmlich von Fahrzeugen | |
| DE2150626C2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines heißen Treibgases für eine Expansionsmaschine | |
| DE463919C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gasgemisch fuer Brennkraftmaschinen | |
| DE44912C (de) | Vorrichtung zum Erhitzen Ton Dampfcylindern | |
| DE185284C (de) | ||
| DE145657C (de) | ||
| DE192844C (de) | ||
| DE445153C (de) | Dampfmaschine mit Dampfauswechselung | |
| DE43051C (de) | Dampfmotor für Dreiräder | |
| DE23664C (de) | Feuerluftmaschine | |
| DE240913C (de) | ||
| DE180843C (de) | ||
| DE21994C (de) | Neuerungen an feuerungsanlagen, insbesondere für dampfkessel | |
| DE441703C (de) | Umsteuervorrichtung fuer Gaserzeugungsvorrichtungen | |
| DE147066C (de) | ||
| DE31534C (de) | Zugregulirung bei Dampfkessel-Feuerungen | |
| AT265096B (de) | Verfahren zum Trocknen von Tonwaren, insbesondere von Ziegeln und Trockenkammer zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2834198C3 (de) | Saugrohrheizvorrichtung für einen Vergasermotor | |
| DE499133C (de) | Vorrichtung zum Erwaermen von Luft in Lufterhitzern mittels Abgasen hoher Temperatur |