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Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Zementrohschlamm mit Hilfe
der Abgase des Drehrohrofens Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Eindicken von Zementrohschlamm mit Hilfe der Abgase des Drehrohrofens.
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Bekanntlich geht beim Drehrohrofenbetrieb viel Wärme mit den Abgasen
verloren. Selbst die Einschaltung eines Abhitzekessels in den Abgasstrom konnte
diesem Nachteil nur in geringem Maße abhelfen, zumal der Dampfbedarf aus dem Abhitzekessel
stark wechselt, z. B. bei Ausschaltung von Maschinen an Sonn- und Feiertagen, gegenüber
dem Vollbetrieb. Auch war die Ausnutzung der Abgaswärme wegen ihres Durchganges
durch die Kesselwandung, also wegen der nur mittelbaren Berührung von Abgasen und
Wasser, naturgemäß unvollkommen.
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Es ist bekannt, die Abgase zur unmittelbaren und fortlaufenden Einwirkung
auf die einzudickende Schlammflüssigkeit zu bringen. Bei einem bekannten Verfahren
wird der Zementrohschlamm durch eine unmittelbar vor dem Drehrohrofen angeordnete
oder in das Aufgabeende des Ofens eingebaute Vorrichtung in den Abgasstrom hineingehoben.
Diese Vorrichtung besteht aus schnell umlaufenden Scheiben, die in den Zementrohschlamm
eintauchen und diesen mitreißen und abschleudern.
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Demgegenüber besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß
zum Eindicken des Schlammes eine an sich zur Trocknung von Gut bekannte Vorrichtung,
z. B. mit langsam umlaufenden Scheiben o. dgl., in der Weise verwendet wird, daß
die Abgase des Drehrohrofens, in dem der Schlamm zu Zementklinkern gebrannt wird,
durch die Trockenvorrichtung hindurchströmen, wobei gleichzeitig der von den Abgasen
mitgeführte Staub zum größten Teil in dieser Trockenvorrichtung abgeschieden wird.
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Es sind zwar bereits Trockenvorrichtungen bekannt, bei denen ebenfalls
langsam umlaufende Scheiben verwendet werden, die in den zu trocknenden Schlämm,
z. B. Fäkalien, eintauchen und von Trockengasen bestrichen werden. Demgegenüber
liegt die Erfindung in der Verwendung einer solchen Vorrichtung zum Trocknen von
Zementrohschlamm mit Hilfe der Abgase des Drehrohrofens, in dem anschließend der
Schlamm gebrannt wird. Die Vorrichtung könnte jedoch statt der Scheiben auch .andere
Eintauchkörper, wie Stäbe o. dgl., aufweisen.
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Die unmittelbare Überführung des eingedickten und noch heißen Schlammes
in den Brennofen ist von besonderer Bedeutung auf die Zementherstellung. Durch die
Verdickung des Schlammes wird die Leistung des Ofens erhöht, durch Ausnutzung der
Abgase zur unmittelbaren Erhitzung des Schlammes und fortlaufenden Zuführung des
erhitzten Schlammes zum Ofen wird an Wärme beim Brennvorgang gespart. Schließlich
hat das Verfahren noch den großen Vorteil, daß es zur Entstaubung der Abgase von
mitgerissenem
Rohstoff beiträgt, da der Staub von der in den- Abgaßstrom hineingehobenen Schlammflüssigkeit
aufgenommen wird, so daß auch der Verlust an Rohgut vermieden oder zum mindestens
stark herabgesetzt wird.
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In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer Einrichtung
zur Ausübung des Verfahrens dargestellt.
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Es zeigen: Abb. i und 2 das eine Ausführungsbeispiel im Längs- und
Querschnitt, Abb. 3 und 4 das andere Ausführungsbeispiel im Auf- und Grundriß.
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Abb. 5 zeigt eine Einzelheit in anderer Ausführung.
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Bei beiden Ausführungsbeispielen ist in der Sohle eines Abgaskanals
i eine Vertiefung 2 vorgesehen, die als Behälter zur Aufnahme des dünnflüssigen
Schlammes. dient. Gemäß Abb. i und 2 ist in geringem Abstande über der Oberfläche
der Schlammflüssigkeit eine Achse 3 angeordnet, auf der nebeneinander im Abstande
voneinander Blechscheiben q. befestigt sind. Diese Scheiben werden vermittels der
Achse langsam gedreht, z. B. eine Umdrehung in je drei Minuten. Die jeweils untere
Hälfte der Scheiben taucht dabei in die Schlammflüssigkeit, die daran anhaftet und
bei der Drehung , in den Abgasstrom angehoben wird. Beiderseits jeder Scheibenfläche
befinden sich Abstreicher 5. Der von letzteren abgestrichene verdickte Schlamm sinkt
in der Flüssigkeit zu Boden und wird durch die Abstreicher dort gehalten. Der immer
dicker werdende Schlamm sammelt sich im unteren Teil des Behälters und kann aus
diesem im gleichen Maße, wie frischer Schlamm zuläuft, entfernt werden. Legt man
Wert darauf, den Schlamm nur so weit einzudicken, daß er noch träge fließfähig bleibt,
so genügt zur Abführung ein gewöhnliches Ablaufrohr. Wird der Schlamm stärker verdickt,
so wählt man zum Abführen eine Fördervorrichtung. Für den Abfluß ist ein Kana16
vorgesehen, aus dem der Schlamm unmittelbar und noch heiß in einen Ofen, z. B. Drehrohrofen,
gebracht werden kann, wo er entsäuert und gesintert wird. In der Decke des Abgaskanals
ist eine Zuführungsleitung 7 für den dünnflüssigen Schlamm vorhanden.
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Es können auch mehrere, z. B. zwei hintereinander liegende Scheibengruppen
vorgesehen sein, deren gegenseitiger Achsenabstand etwas größer als der Scheibenradius
ist; z. B. zeigen Abb.3 und 4 zwei solche Scheibengruppen. Entsprechend der gegenüberstehenden
Anordnung der zugehörigen Abstreicher drehen sich die Achsen in entgegengesetztem
Sinne zueinander. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine stärkere Eindickung des
Schlammes angenommen und daher zur Ableitung eine Förderschnecke 8 vorgesehen; die
den Schlamm aus dem Behälter herauspreßt.
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Statt ebener Scheiben können auch solche mit Kreisrillen, z. B. Wellblech
mit gleichachsig angeordneten Wellen, verwendet werden (Abb..5), die dem Abgasstrom
mehr Oberfläche bieten und ihn dauernd ablenken zur Erhöhung der Entstaubung der
Abgase.
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Durch die Verwendung einer größeren Anzahl von Scheiben ist man in
der Lage, der Eindickvorrichtung eine sehr große Heiz-bzw. Oberfläche zur Verdunstung
des Wassers zu geben. Man kann daher in einer Vorrichtung von verhältnismäßig kleinem
Umfang eine sehr große Wirkung und damit eine gute Ausnutzung der in den Feuergasen
enthaltenen Wärme erzielen.