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Einwickelmaschine Die Erfindung betrifft Maschinen zum Einwickeln
von Schachteln oder anderen Gegenständen in Hüllen aus Papier, Metallfolie u. dgl.
Eine Anwendung der Erfindung betrifft das Einwickeln von flachen, rechteckigen Kartons,
etwa solcher, wie sie beim Verpacken von Zigaretten benutzt werden. Die Erfindung
ist jedoch ganz allgemein auf das Einwickeln von einzelnen oder mehreren Gegenständen,
wie z. B. Zigarettenbündeln, anwendbar, welche nahezu eine rechteckige Form aufweisen,
und der Ausdruck »Karton« soll nur der Bequemlichkeit halber für alle derartigen
Gegenstände benutzt werden. Die Erfindung kann in einer Maschine verkörpert sein,
welche eine Hülle um den Karton faltet, oder in einer Maschine, welche die Hülle
über eine Form zusammenfaltet, unter Bildung eines leeren Gehäuses, das zur Aufnahme
des Kartons dient.
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Es sind bereits Einwickelmaschinen mit Fördereinrichtung bekannt,
um Kartons oder Formstücke zunächst an umlaufenden Gummiersegmenten vorüberzuführen,
welche Klebstoff auf die vorstehenden Seitenlappen der Hülle auftragen, worauf die
Schließung der Lappen durch Vorbeiführen an ruhenden Faltvorrichtungen erfolgt.
Die Erfindung bezweckt in erster Linie die Herstellung eines luftdichten Verschlusses,
wozu es erforderlich ist, daß nicht nur die Endseitenlappen gummiert werden, sondern
auch die schmalen Endumschläge, welche auf die Seitenflächen des Kartons gefaltet
werden. Bei den bekannten Vorrichtungen hat man bereits vorgeschlagen, auf die Innenfläche
der Endseitenlappen Klebstoff aufzutragen, während letztere vom Karton nach außen
gerichtet sind. In diesem Falle erstrecken sich die Endseitenlappen in der nämlichen
Ebene wie die benachbarten Hüllenteile. Wenn man daher bei diesen bekannten Anordnungen
versuchen wollte, nicht nur die Endseitenlappen zu gummieren, sondern auch die schmalen
Endumschläge, so würde dies zwei gesonderte Gummiereinrichtungen bedingen, welche
im rechten Winkel zueinander arbeiten müßten. Um trotzdem mit einer einzigen Gummiervorrichtung
auszukommen, sind erfindungsgemäß ruhende Falteinrichtungenvorgesehen, um die Endseitenlappen
der Hülle nach außen in eine Lage zu biegen, welche im wesentlichen senkrecht zur
benachbarten waagerechten Hüllenfläche steht; während die Gummiersegmente oberhalb
der Förderbahn angeordnet sind, so daß Klebstoff auf die Innenflächen jener Lappen
aufgebracht wird. Es sind ferner zusätzliche Gummiersegmente vorgesehen, welche
Klebstoff auf die Außenflächen
der schmalen Endumschläge auftragen,
um eine über die ganze Länge der Hüllenseiten sich erstreckende Abdichtung zu erzielen.
Vorteilhaft sind die Gummiersegmente für die Innenflächen der Seitenlappen und die
Außenflächen der schmalen Endumschläge in entsprechenden Abständen auf ein und derselben
umlaufenden Welle gelagert.
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In den beiliegenden Zeichnungen ist eine Ausbildungsform gemäß der
Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine perspektivische Ansicht eines
teilweise gebildeten Hüllengehäuses, Abb. 2 eine ähnliche Ansicht einer Hülle, bei
welcher die erste Faltoperation in verschiedener Reihenfolge bewerkstelligt wurde,
Abb. 3 eine .Seitenansicht der Gummiervorrichtungen und zugehörigen Teile, Abb.
4 einen Grundriß des in Abb. 3 dargestellten Mechanismus.
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Die abgebildeteMaschine bewirkt eine Faltung der Hülle um ein Formstück
zwecks. Bildung eines leeren Gehäuses, in welches später ein Karton eingesetzt werden
soll oder ein anderer Gegenstand oder eine Gruppe von Gegenständen mit rechtwinkliger
Form. Die Maschine weist eine endlose Transportkette 1o auf (Abb.3), auf welcher
mit Abständen eine Mehrzahl von Formstücken i.1. gelagert ist. Die Transportkette
wird"kontiriüierlicl- angetrieben und die Einwickelhüllen um die Formstücke herumgefaltet,
wenn die letzteren längs einer im wesentlichen waagerechten Bahn vom oberen Teil
der Kette geführt werden. Die einzelnen Bogen für die Einwickelhüllen werden quer
zu dieser Transportbahn in einer zu dieser senkrechten Ebene befördert, und jeder
Bogen wird vom Vorderende eines Formstückes erfaßt und gegen feststehende Vorrichtungen
geführt, welche den Bogen nach Art der in Abb.1 und 2 dargestellten Form zusammenfalten.
Die bisher beschriebene Apparatur ist wohl bekannt und daher nicht in den Zeichnungen
näher ausgeführt.
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Die ersten Faltoperationen bestehen darin, daB zunächst das untere
Paar der Seitenlappen 13 (Abb. 1) gegen die benachbarten Seitenflächen eines Formstückes
11 angelegt werden und sodann die schmalen Endumschläge 14 eingeschlagen werden,
so daß die Hülle die in Abb.1 dargestellte Form annimmt. In Abb. 2 ist ein teilweise
gefaltetes Gehäuse dargestellt, bei welchem zunächst die schmalen Seitenlappen 14
eingeschlagen wurden und dann erst die am Boden befindlichen Seitenlappen 13.
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Wenn ein Formstück (welches rechteckige Gestalt aufweist) an jenem
Teil der Vorrichtung ankommt, auf welchen sich die Erfindung bezieht; umfassen die
ersten Seitenlappen 13 die senkrechten Seitenflächen 15 des Formstückes, worauf
die schmalen Umschlagenden 14 geschlossen werden und die Seitenlappen 16 sich waagerecht
in der Ebene der anstoßenden Teile des Einwickelbogens erstrecken. Die Hülle wird
nunmehr gegen feststehende Faltvorrichtungen bewegt, die aus einer Deckelplatte
17 (die das Formstück bedeckt) und Seitenplatten 18 besteht, welche mit gekrümmten,
nach oben gerichteten Teilen 1g versehen sind, die beim Vorwärtswandern des Formstückes
bewirken, daß die hervorragenden Seitenlappen 16 in senkrechte Ebenen gefaltet werden.
Die Hülle wird nun gegen zwei Gummiervorrichtungen bewegt, welche auf gegenüberliegenden
Seiten der Transportbahn liegen. Eine jede Gummiervorrichtung besteht aus zwei Segmentstücken
2o und 21, die sich gemeinsam um je eine vertikale Achse drehen, jedoch längs dieser
Achse mit einem Abstand gelagert sind, derart, daß sie auf die inneren Flächen der
nach oben gebogenen Seitenlappen 16 bzw. die äußeren Flächen der schmalen Endumschläge
14 einwirken. Die beiden Segmentstücke 2o und 21 einer jeden Gummiervorrichtung
sind je auf einer senkrechten Spindel 22 gelagert, welche kontinuierlich mit Hilfe
eines Kegelradgetriebes 23 gedreht werden, wobei das eine Kegelrad beispielsweise
von dem Zahnrad 24 angetrieben sein kann, das auch zum Antrieb der Transportkette
1o dient. Einer jeden Gummiervorrichtung ist eine senkrechte Scheibe 25 zugeordnet,
welche sich um eine waagerechte Achse dreht und auf ihrer Innenfläche Gummi oder
anderen Klebstoff empfängt. Diese Scheibe 25 ist so gelagert, daß bei jeder Umdrehung
der mit Segmenten versehenen Scheiben die Segmentstücke 2o und 21 Klebstoff von
der Scheibe 25. aufnehmen.
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Aus Abb. 3 ist ersichtlich, daß das Stück 2o zur Gummierung der äußeren
Oberkante der senkrechten Seitenlappen 16 dient, während das Glied 21 Gummi mehr
oder weniger zentral auf den Endumschlag 14 aufträgt. Während der Tätigkeit der
Gummiersegmente 2ö werden die Seitenlappen 16 von feststehenden Widerlagern 26 gestützt,
welche als Arme ausgebildet sind, die von der Deckelplatte 17 sich nach unten erstrecken.
Um eine Gummierung dieser Widerlager 26 zu verhindern, falls zufällig keine Hülle
vorhanden ist, sind erstere mit Einsprüngen 27 versehen, welche in gleicher Ebene
mit der Bahn der Segmente 2o verlaufen. Die Seitenplatten 18 sind bei 28 geschlitzt,
um Durchtrittsöffnungen für die Segmente 21 zu bieten. Während der Vorwärtswanderung
der Formstücke i1 wird der Unterteil einer jeden Hülle auf einer Bodenplatte 29
gelagert, welche mit einem zentralen Schlitz (nicht dargestellt) versehen ist, um
einen Durchtritt der Arme zu gestatten, die zur Lagerung der Formstücke auf der
Kette dienen.
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Nachdem ein jedes Formstück hinter die genannte Gummiervorrichtung
gewandert ist, werden die nunmehr gummierten Seitenlappen 16 um 18o ° zurückgedreht,
so daß sie in Berührung
mit den schmalen Endumschlägen 1q. und
den ersten Seitenlappen 13 gelangen. Dies geschieht mit Hilfe von feststehenden
Faltvorrichtungen, welche nach abwärts geneigte Teile 3o an den Enden der Seitenplatten
18 aufweisen und nach innen gerichtete Enden 31 sowie die, nach abwärts geneigten
Kanten 32 von zwei Seitenfaltstücken 33.
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Aus Abb. i ist ersichtlich, daß, während ein Formstück gegenüber den
Gummiervorrichtungen gelagert und die Hülle für dieses Formstück gummiert wird,
ein anderes Formstück mit seiner zugehörigen Hülle gegenüber den Faltstücken 33
gelagert wird, durch welche die Seitenlappen geschlossen werden.
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Bei den bekannten Maschinen jener Art, auf welche sich die Erfindung
bezieht, werden die Gummiervorrichtungen gewöhnlich so angeordnet, daß der Klebstoff
auf die Außenflächen der ersten Seitenlappen aufgebracht wird, nachdem letztere
auf die Seiten des Kartons umgeschlagen wurden. Eine solche Anordnung zeigt den
Nachteil, daß bei einer zeitweisen Unterbrechung der Zufuhr von Hüllenbogen zur
Maschine die Kartons, welche inzwischen durch die Maschine gefördert wurden, auf
ihren Seiten mit Gummi bestrichen werden, wodurch sie unbrauchbar sind. Anstatt
den Klebstoff auf die Außenflächen der ersten Seitenlappen aufzubringen, hat man
bisher vorgeschlagen, die Innenflächen der Endseitenlappen zu gummieren, weil letztere
in den Ebenen des Kartondeckels bzw. -bodens liegen. Bei der Maschine gemäß der
Erfindung werden jedoch die Endseitenlappen rechtwinklig nach oben umgebogen, so
daß die Gummierung dieser Lappen in Regionen bewirkt wird, welche oberhalb der Seitenflächen
des Kartons liegen, so daß die Gummiervorrichtungen sich in Stellungen befinden,
wo sie leicht überwacht und notwendigenfalls eingestellt werden können.